微-納米碳化硅/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明涉及一種微-納米碳化硅/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,以微-納米碳化硅及聚丙烯為原料,微-納米碳化硅與聚丙烯的重量比為(5-60)∶(95-40),其中,微-納米碳化硅包括微米碳化硅和納米碳化硅,納米碳化硅在微-納米碳化硅組合粒子中所占的重量百分含量為1-25%。制備方法包括以下步驟:(1)微-納米碳化硅表面的改性處理:采用偶聯(lián)劑對微-納米碳化硅表面進行改性;(2)微-納米碳化硅/聚丙烯復(fù)合母料的制備;(3)將烘干后的碳化硅/聚丙烯復(fù)合母料注塑成型。本發(fā)明提供的材料制備工藝簡單、適應(yīng)性強,所制備的SiC/PP復(fù)合材料具有強度和模量高、韌性高、耐磨性能好、熱性能和電性能優(yōu)良的特點。

多晶SiC—B₄C—金剛石三層復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種多晶SiC—B₄C—金剛石三層復(fù)合材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，所述方法以B₄C多晶塊體或粉末、SiC多晶塊體或粉末、金剛石粉末為原料，通過對原料進行凈化處理，預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于超高壓設(shè)備中，在600?2300℃，1?25 GPa高溫高壓條件下燒結(jié)，制得多晶SiC—B₄C—金剛石三層復(fù)合材料；利用本發(fā)明所制備的SiC—B₄C—金剛石三層復(fù)合塊體材料具有多晶金剛石、多晶B₄C與多晶SiC三層結(jié)構(gòu)，金剛石層、B₄C層與SiC層經(jīng)高溫高壓燒結(jié)在一起，三層多晶體結(jié)合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高；該多晶SiC—B₄C—金剛石三層復(fù)合材料既具備金剛石層高硬度高斷裂韌性的特點，又結(jié)合了B₄C密度小以及SiC成本低的優(yōu)點。

活性釬焊裝置及使用該裝置制備金剛石-銅復(fù)合材料的釬焊方法 845     

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本發(fā)明公開了一種活性釬焊裝置，包括水冷爐體；所述水冷爐體的爐壁為帶有進、出水口的中空結(jié)構(gòu)，在所述水冷爐體頂壁上設(shè)置有具有升降功能的懸掛裝置，石英坩堝通過所述懸掛裝置懸吊在所述水冷爐體內(nèi)腔中；在所述水冷爐體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；置于所述水冷爐體外的抽真空裝置和充氣加壓裝置分別通過真空管和加壓管與水冷爐體內(nèi)腔相連通，在所述加壓管上設(shè)置有閥門。本發(fā)明還公開了使用該裝置制備界面結(jié)合好、熱導(dǎo)性能高的金剛石-銅復(fù)合材料的釬焊方法。本發(fā)明優(yōu)點在于活性釬焊裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低；制備方法容易掌握，得到的金剛石-銅復(fù)合材料的界面結(jié)合好，熱導(dǎo)率達到480~500W·m-1·K-1。

耐高溫氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其復(fù)合材料 1122     

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本發(fā)明公開一種耐高溫氣凝膠復(fù)合材料的制備方法及其復(fù)合材料，屬于氣凝膠制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括如下步驟：通過化學(xué)氣相滲透法在基材上均勻地復(fù)合遮光劑，得到復(fù)合有遮光劑的基材；制備硅溶膠或經(jīng)凝膠催化劑催化的硅溶膠；將復(fù)合有遮光劑的基材結(jié)合所述硅溶膠中并添加凝膠催化劑，催化凝膠制備濕凝膠復(fù)合基材；或于溶膠凝膠前將復(fù)合有遮光劑的基材結(jié)合所述經(jīng)凝膠催化劑催化的硅溶膠，結(jié)合后硅溶膠凝膠化制備濕凝膠復(fù)合基材；干燥所述濕凝膠復(fù)合基材以制備耐高溫二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。紅外遮光劑能夠在氣凝膠復(fù)合材料中均勻分散，制得的氣凝膠具有高溫下低熱導(dǎo)率和抗拉伸、抗壓縮性能。

新型Al-C復(fù)合材料及其制備工藝、應(yīng)用 1114     

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新型Al?C復(fù)合材料，由以下重量百分比制成：納米鉆石烯10～40%、Al粉60～90%。制備方法，包括以下步驟：1）按比例分別稱取各原料，先將平均粒度分別為10μm、50μm、100μm的Al粉進行混合1～2h后，添加納米鉆石烯粉混合2～3h后制得混合料備用；2）燒結(jié)：將步驟1）的混合料放到真空度為10Pa的放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)；3）熔融澆筑成型即得；本發(fā)明的復(fù)合材料較單一金屬材料具有更高的導(dǎo)熱率，同時其性能穩(wěn)定，不易受到外界影響，硬度高，耐腐蝕，使用壽命延長，不僅可應(yīng)用于汽車散熱片、LED散熱架等，還可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、新型能源、航空航天等眾多高科技領(lǐng)域的散熱材料等。

用于超硬復(fù)合材料的陶瓷結(jié)合劑及其制備方法、超硬復(fù)合材料及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種用于超硬復(fù)合材料的陶瓷結(jié)合劑及其制備方法、超硬復(fù)合材料及其制備方法，屬于超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該陶瓷結(jié)合劑由以下質(zhì)量百分比的原料制成：35?55％的二氧化硅，5?10％的氧化鋁，5?10％的碳酸鈉或氧化鈉，5?10％的碳酸鉀或氧化鉀，2?4％的碳酸鋰，15?30％的硼酸，5?10％的氧化鎂，5?10％的碳酸鈣或氧化鈣，鋁添加劑。所述超硬復(fù)合材料以超硬顆粒料為基體材料，與上述陶瓷結(jié)合劑混合，外加5?10％的糊精水溶液、石蠟或酚醛樹脂作為臨時粘結(jié)劑制備而成。使用本發(fā)明中的陶瓷結(jié)合劑所制備的超硬復(fù)合材料具有更好的常溫抗折強度及耐火度，其制備工藝簡單低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

六棱柱型石墨烯-金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種六棱柱型石墨烯-金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子化學(xué)、聚合物自組裝及超分子材料技術(shù)領(lǐng)域。首先通過溶劑熱反應(yīng)使羧基化石墨烯與銅離子配位以制備前驅(qū)體；其次，直接在前驅(qū)體反應(yīng)液加入有機羧酸配體，二次溶劑熱反應(yīng)，前驅(qū)體起到晶體生長的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向作用。相比于銅基配位聚合物原本的八面體構(gòu)型，羧基化石墨烯-銅離子配位前驅(qū)體使復(fù)合材料的形貌轉(zhuǎn)換為六棱柱型，且在氣體吸附方面的性能有所提高。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，能夠在溫和條件下以羧基化石墨烯-銅離子配位前驅(qū)體為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，從而調(diào)變銅基配位聚合物的形貌，改善材料的氣體吸附性能。這為金屬有機配位聚合物在形貌調(diào)變方面提供了一種全新的途徑。

新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）配制聚合物膠液：將熱塑性樹脂或熱固性樹脂與添加劑按比例加熱混合、脫泡，制得聚合物膠液；（2）點膠成型：采用多針頭點膠裝置將上述步驟（1）制得的聚合物膠液在織物基布進行點膠；（3）固化處理：將點膠后的織物基布進行固化處理，收卷，制得新型柔軟性防切割防刺離散復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝流程短，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、成本低；制得的離散復(fù)合材料柔軟舒適，透氣性好，使用壽命長，應(yīng)用范圍廣。

高模量抗沖擊碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 663     

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高模量抗沖擊碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，由碳纖維織物置于基體溶液中固化而成，所述基體溶液的原料組成為：45~63重量份的環(huán)氧樹脂、3~5重量份的滑石粉、26~34重量份的二氨基二苯砜、體積與環(huán)氧樹脂總重量的比例為2.4mL：1g的丙酮溶液、1~2重量份的單層氮化硼、1.2~2重量份經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的氮化硅、1.2~2重量份經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的二硫化鉬和0.2~1重量份的消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以碳纖維織物作為增強骨架填料，金屬或者非金屬作為支撐體，通過環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)而形成自潤滑復(fù)合材料，其具有承載能力高、摩擦系數(shù)低、耐磨壽命長以及密度低等特性。

無中間相的高硬度TiB₂-B₄C陶瓷復(fù)合材料制備方法及其應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開了一種無中間相的高硬度TiB₂?B₄C陶瓷復(fù)合材料的高壓制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：將純度為99％的TiC和純度為99.9％的B粉，按照摩爾比為1：6的比例進行配料；以無水乙醇為液體混合介質(zhì)，在行星球磨機上將配料混合球磨4小時，得到混合均勻的混合物；混合物進行真空干燥處理，得到干燥的混合粉末；混合粉末倒入合金模具進行預(yù)壓成型，得到一定尺寸的圓柱塊體；預(yù)壓成型的圓柱形混合料組裝于葉蠟石合成塊內(nèi)；組裝后的葉蠟石合成塊進行干燥處理；干燥的葉蠟石合成塊置于國產(chǎn)六面頂高壓設(shè)備內(nèi)進行高壓原位反應(yīng)制備TiB₂?B₄C陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝過程簡單、制備時間短、樣品純度高、致密性好等優(yōu)點，可廣泛用于特種陶瓷的制備。

石墨烯?鉻鈦鋁復(fù)合材料的制備方法及其在刀具上的應(yīng)用 1087     

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石墨烯?鉻鈦鋁復(fù)合材料的制備方法及其在刀具上的應(yīng)用，通過激光束輻射，使其與刀具表層材料一起熔化接著迅速凝固，獲得稀釋率小、與刀具材料相容性較好的表面涂層，該表面涂層實際上是一種高致密結(jié)合的石墨烯復(fù)合熔敷層，使刀具基體材料與涂層材料有機地結(jié)合在一起。從而，刀具的抗磨、抗蝕、耐氧化等綜合性能得到明顯提高，實現(xiàn)刀具表面修復(fù)或改良等目的。主要制備條件為：石墨烯納米粉占復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比為5~15%，Ti粉末占復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比為20~25%，Al粉末占復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比為20~25%，Cr粉末占復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比為35~55%。

雙金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法、適體傳感器及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法、適體傳感器及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種雙金屬有機框架復(fù)合材料，所述雙金屬有機框架復(fù)合材料為鐵配合物和附著在鐵配合物表面的鋱配合物。本發(fā)明的雙金屬有機框架復(fù)合材料結(jié)合了Fe?MOF良好的生物相容性和強的錨定作用，以及Tb?MOF的高電化學(xué)活性和熒光性，提高了傳感性能，雙金屬有機框架復(fù)合材料對核酸適體具有較強錨定作用，具有優(yōu)異的生物相容性、良好的胞吞作用和強熒光，得到的適體傳感器具有良好的選擇性、穩(wěn)定性、重現(xiàn)性、再生性和適用性，且檢測限低。

層狀復(fù)合材料介電特性識別技術(shù) 1053     

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本發(fā)明公開了一種層狀復(fù)合材料介電特性識別技術(shù)。該技術(shù)從Maxwell方程著手,建立了反映路面材料特性的雷達電磁波在層狀介質(zhì)中的正演傳播模型。以此模型和靈敏度分析理論為基礎(chǔ),創(chuàng)立了層狀復(fù)合材料介電特性識別技術(shù)。本發(fā)明從根本上解決了探地雷達應(yīng)用技術(shù)長期以來依賴經(jīng)驗的困難,將探地雷達檢測精度提高到一個新的水平,也為進一步研究復(fù)合材料的壓實度、含水量及瀝青含量等指標的反演提出了全新的思路,這對探地雷達基礎(chǔ)理論與應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展具有重大的推動作用。

Fe3O4/CeO2納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Fe3O4/CeO2納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用的專利申請。該復(fù)合材料通過共沉淀法制備而成，復(fù)合材料中納米Fe3O4顆粒包裹在CeO2的表面。Fe3O4/CeO2納米復(fù)合材料可以作為過氧化物模擬酶在對硝基苯酚廢水處理中應(yīng)用。本申請?zhí)峁┝艘环N新的Fe3O4/CeO2納米復(fù)合材料的制備方法，所提供的新的制備方法，可操作性強，能夠較好滿足規(guī)?；a(chǎn)和實際應(yīng)用。以新方法所制備的Fe3O4/CeO2納米復(fù)合材料為基礎(chǔ)，發(fā)明人進行了新的應(yīng)用研究，其應(yīng)用于對硝基苯酚廢水處理時，表現(xiàn)出了較好的應(yīng)用效果，對硝基苯酚降解率可較好保持在90%以上，具有較好地應(yīng)用前景。

制備核殼結(jié)構(gòu)ZnO/g-C3N4復(fù)合材料的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種制備核殼結(jié)構(gòu)ZnO/g?C3N4復(fù)合材料的方法，具體步驟為：將尿素溶解在二次水中，室溫下攪拌得到澄清溶液，再將氧化鋅納米顆粒超聲分散至上述澄清溶液中，室溫攪拌將水分揮發(fā)，得到白色固體粉末，將所得的白色固體粉末轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中，再將瓷坩堝敞口放置于馬弗爐中，先于125?135℃低溫熱處理30分鐘，然后升溫至450℃高溫熱處理2小時，最終得到淡黃色的核殼結(jié)構(gòu)ZnO/g?C3N4復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單易行，重復(fù)性好，可用于大批量生產(chǎn)，制得的具有核殼結(jié)構(gòu)的ZnO/g?C3N4復(fù)合材料在光學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域均具有較好的應(yīng)用前景。

新型NiAl基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備工藝 1144     

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本發(fā)明公開了一種新型NiAl基固體自潤滑復(fù)合材料及其制備工藝，包括如下步驟：制備Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體；按Ni：Al的摩爾比=1：1選取Ni粉和Al粉，分別按Ni粉和Al粉總質(zhì)量的（10-15）wt.%和（5-10）wt.%選取Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體和Ag粉，將五元板狀晶體、Ni粉、Al粉和Ag粉混合配料置于振動混料機內(nèi)均勻混合，得到燒結(jié)配料；將燒結(jié)配料采用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進行燒結(jié)，制備出以Ag和Mo-B-O-Zr-Cr五元板狀晶體為固體潤滑相的新型NiAl基固體自潤滑復(fù)合材料。制備工藝新穎，制備簡單、快捷；復(fù)合材料性能優(yōu)良、具有穩(wěn)定優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。

具有磁阻轉(zhuǎn)換行為的CoFe₂O₄-CrO₂復(fù)合材料的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種具有磁阻轉(zhuǎn)換行為的CoFe₂O₄?CrO₂復(fù)合材料的備方法，首先在特定條件下制備出CoFe₂O₄?CrO₂混合粉末，將其在7MPa下壓制成圓形薄片得到目標復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料不僅比純CrO₂擁有更大的矯頑場，而且還能產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)換行為。本發(fā)明在此類領(lǐng)域的研究中有一定突破作用，有助于探索磁阻轉(zhuǎn)換行為的微觀物理原理，并且本發(fā)明操作簡單易制備且重復(fù)性高。

具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料 1078     

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本發(fā)明公開一種具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料，該具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元，該構(gòu)件單元由纖維層在空間上沿兩維方向上曲折設(shè)置構(gòu)成，所述構(gòu)件單元是纖維層卷制構(gòu)成層卷結(jié)構(gòu)單元、層疊結(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點：通過單纖維層在復(fù)合材料構(gòu)件中鋪放形式的改變，在上面層和下面層之間設(shè)置有層疊結(jié)構(gòu)單元或?qū)泳斫Y(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元，使構(gòu)件厚度方向上具有承擔載荷的纖維，從而提高纖維增強復(fù)合材料的抗分層能力。

鋁—鋼復(fù)合材料的爆炸焊接方法 1118     

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本發(fā)明公開一種鋁—鋼復(fù)合材料的爆炸焊接方法,復(fù)層鋁板(4)通過支撐物(5)置于基層鋼板(6)之上,在復(fù)層鋁板表面鋪墊緩沖保護層,炸藥(2)布放在緩沖保護層(3)表面,采用臺階式梯度布藥方式,使單位面積裝藥量從復(fù)層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低,通過爆炸焊接獲得大面積鋁—鋼復(fù)合材料;從復(fù)層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低單位面積裝藥量;基板的材質(zhì)為碳素鋼或低合金鋼,復(fù)板的材質(zhì)為純鋁或鋁合金MG含量≤0.1%。本發(fā)明的爆炸焊接方法,復(fù)合界面結(jié)合強度高,且均勻一致,界面無過度熔化和分層以及不復(fù)合現(xiàn)象,一次爆炸焊接既可制作厚復(fù)層的鋁—鋼復(fù)合材料,方便生產(chǎn),提高效率。

Cu?Mo混合浸滲制備C/C?Cu復(fù)合材料的方法 814     

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本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種Cu?Mo混合浸滲制備C/C?Cu復(fù)合材料的方法。采用碳纖維針刺氈作為預(yù)制體，經(jīng)化學(xué)氣相滲透工藝制備得到C/C多孔體；將Mo粉和Cu粉混合后，在N2保護下研磨均勻；將C/C多孔體包埋于混合粉末中，在真空或惰性氣氛保護下進行熱處理，先在900~1100℃下保溫1~2h，繼而在1100~1300℃下保溫0.5~2h，之后自然降溫冷卻；取出石墨坩堝內(nèi)所得坯體，即得C/C?Cu復(fù)合材料。本發(fā)明通過添加Mo元素改善現(xiàn)有技術(shù)中銅與碳界面潤濕性較差等缺點，具有工藝簡單、易控制等優(yōu)點。

應(yīng)用于光動力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法 1141     

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一種應(yīng)用于光動力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法，該方法包括以下步驟：1）配制四吡啶基鋅卟啉和鹽酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液；2）攪拌下，將四吡啶基鋅卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中，使混合后的溶液的pH為4.0~5.3；3）每間隔10~20分鐘向步驟2）的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液，3~4?h加完；4）將步驟3）得到的反應(yīng)液在室溫下攪拌40?50?h，離心分離，所得沉淀即為卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料。本方法所制備的復(fù)合材料經(jīng)葉酸靶向修飾后具有對迅速增殖的細胞有優(yōu)先積聚作用、優(yōu)異的熒光成像定位能力和高的光療效率等性能。

含銅有機金屬配合物-TiO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明公開了一種含銅有機金屬配合物?TiO₂復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：（1）將含銅化合物加入到丙烯酸類磷酸酯中，并添加溶劑，制備均相的含銅有機磷酸酯配合物單體；（2）將步驟（1）獲得的含銅有機磷酸酯配合物單體與納米TiO₂混合，添加溶劑，并加入引發(fā)劑，反應(yīng)一定時間后得到混合物；（3）將步驟（2）得到的混合物離心分離，除去上層液體，得固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物洗滌、干燥，即得到含銅有機金屬配合物?TiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化劑拓寬了的光譜響應(yīng)范圍，光轉(zhuǎn)換效率高，在太陽光下降解甲基橙、亞甲基藍、羅丹明B、剛果紅等有機物方面的應(yīng)用；另外制備方法簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。

微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法、氧化鋯纖維復(fù)合材料 663     

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本發(fā)明涉及一種微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法、氧化鋯纖維復(fù)合材料，屬于陶瓷纖維/顆粒復(fù)合粉體的制備領(lǐng)域。本發(fā)明的微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法，包括：將主要由氫氧化鋯和碳化硅組成的混合料在600～1000℃微波熱解，即得。本發(fā)明的微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法，通過熱解主要由氫氧化鋯和碳化硅組成的混合料，利用碳化硅顆粒在微波場中的熱點效應(yīng)，以及微波與物料的特殊作用模式，加熱獲得氧化鋯纖維，同時獲得自生成氧化鋯纖維復(fù)合材料。

新型復(fù)合材料Al-Y2W3O12及其制備方法 973     

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本發(fā)明屬于負熱膨脹復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合材料Al-Y2W3O12及其制備方法。該復(fù)合材料由鋁與Y2W3O12固相燒結(jié)制成，其中鋁占總質(zhì)量的20%~80%。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料采用固相合成法在空氣氛圍下制備，制備過程簡單、成本較低、適合工業(yè)化生產(chǎn)；該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電性能和熱膨脹系數(shù)，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對硅基材料熱匹配的要求，可供電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因而具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 763     

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本發(fā)明公開了一種In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在一定量的乙醇中依次加入硝酸鑭、檸檬酸、硝酸鋰、鈦酸四丁酯、乙二醇，攪拌混合均勻，備用；(2)將一定量的硝酸銦加入到步驟(1)的混合液中，攪拌至完全溶解，得到混合溶液；(3)將步驟(2)的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，進行溶劑熱反應(yīng)；(4)步驟(3)反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻，然后進行離心，所得產(chǎn)物進行干燥、退火，即得所述In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料較大多數(shù)文獻報道的硫化氫氣體傳感器的響應(yīng)和恢復(fù)時間縮短，能快速檢測到硫化氫氣體，并且檢測的硫化氫范圍廣。

陶瓷結(jié)合劑、陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合材料承燒板 1046     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷結(jié)合劑、陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合材料承燒板，屬于超硬材料制品制造技術(shù)領(lǐng)域。該陶瓷結(jié)合劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：50?70％的SiO2、15?25％的Al2O3、5?10％的H3BO3、5?10％的MgO、3?8％的Na2CO3、1?2％的CaF2，原料成分簡單，結(jié)合強度高，高溫下穩(wěn)定。該復(fù)合材料承燒板由以下質(zhì)量百分比的原料制成：25?35％的上述陶瓷結(jié)合劑、5?10％的金屬結(jié)合劑、55?65％的氧化鋁或白剛玉、1?5％的水玻璃，該復(fù)合材料承燒板將陶瓷無機物與金屬很好的匹配，達到理想的傳熱速度，穩(wěn)定燒結(jié)制品的性能。

銅基復(fù)合材料的塑性成形方法及銅基復(fù)合材料板帶材的生產(chǎn)方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種銅基復(fù)合材料的塑性成形方法及銅基復(fù)合材料板帶材的生產(chǎn)方法，屬于金屬制品的塑性加工領(lǐng)域。該銅基復(fù)合材料的塑性成形方法包括以下步驟：將圓棒形銅基復(fù)合材料在溫度為900?1000℃下先擠壓成方棒料，然后將方棒料軋制或鍛造成板帶材。將圓棒形銅基復(fù)合材料直接進行塑性成形(鍛造或軋制)時，材料受力由點變化到面，容易發(fā)生受力不均的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力場和應(yīng)變場分布不均勻，容易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明提供的銅基復(fù)合材料的塑性成形方法，將圓棒形銅基復(fù)合材料擠壓成方棒料，方棒料在塑性變形時材料內(nèi)部的應(yīng)力場和應(yīng)變場分布相對均勻，制品不易開裂，可有效解決圓棒形銅基復(fù)合材料難以進行塑性變形的問題。

金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及一種金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。旨在解決現(xiàn)有增韌金屬玻璃尺寸大小和形狀受限制的技術(shù)問題。本發(fā)明基于單層石墨烯的特點和部分非晶態(tài)具有相對較大的過冷液相區(qū)及其在過冷液相區(qū)出現(xiàn)的超軟化狀態(tài)，利用單層石墨烯增韌金屬玻璃，在金屬玻璃的過冷液相區(qū)加壓成型為新型的金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料，且單層石墨烯與金屬玻璃摻混的質(zhì)量比為1∶190～500。本發(fā)明利用過冷液相區(qū)制備玻璃金屬/石墨烯復(fù)合材料，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)（傳統(tǒng)的金屬玻璃增韌方法）中長期存在的第二相顆粒分布和尺寸難以控制的問題，所得金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料具有尺寸大小和形狀不受限制的優(yōu)勢，且其制備成型工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉。

g-C₃N₄/PTCDI-Br復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種g?C₃N₄/PTCDI?Br復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑制備方法是首先將3,4,9,10?苝四酸二酐，濃硫酸，碘和溴進行反應(yīng)，得到灣位溴代的PTCDI（PTCDI?Br），其次將三聚氰胺高溫煅燒得到g?C₃N₄納米片，最后將PTCDI?Br與g?C₃N₄進行自主裝得到復(fù)合材料g?C₃N₄/PTCDI?Br。本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備工藝簡單，且性能穩(wěn)定，對有機物污染物具有非常優(yōu)秀的降解能力，是一類極具開發(fā)潛力而且市場前景廣闊的環(huán)保凈化材料。

尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 1189     

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本發(fā)明提供了一種尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法。其原料包括尼龍1010、蒙脫土、插層離子交換劑等,將蒙脫土經(jīng)插層離子交換劑處理后經(jīng)抽濾、清洗分理出來,再經(jīng)干燥、研磨、過篩后與尼龍1010粒子混合、擠出、造粒,得到尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料或過篩后與尼龍1010單體等助劑混合均勻、加入分散介質(zhì)、聚合得到尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料。本發(fā)明中有機改性蒙脫土的耐熱溫度大幅度提高,納米復(fù)合材料綜合性能優(yōu)越。