制備金屬骨架化合物結合分子印跡聚合物的復合材料 851     

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本發(fā)明涉及制備一種金屬骨架化合物（MOFs）結合分子印跡聚合物（MIP）的復合材料，具體包括以下步驟：在N,N?二甲基甲酰胺溶液（DMF）中加入MOFs材料、替代模板、功能單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑，攪拌加熱反應后抽濾，用有機溶劑沖洗，真空干燥得到前驅體；然后，將該前驅體進行抽提，洗去模板分子；制得的復合材料干燥過篩，即可作為一種吸附真菌毒素的固相萃取填充劑。本發(fā)明簡單、快捷、成本低，制備的復合材料具有吸附特異性。該復合材料作為兼具金屬骨架化合物和分子印跡聚合物優(yōu)點的材料，在真菌毒素的吸附分離檢測上具有廣闊的應用前景。

養(yǎng)生保健復合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明一種養(yǎng)生保健復合材料及其制備方法，采用人體需要不可或缺的微量鈣、鎂、鋅、硒、鐵、銅為主要原料，制作復合材料，按照實驗配比，尋求到最佳的實驗數(shù)據(jù)，以及對人體機能的有效好處，通過將該復合材料加工成人們使用的生活用品和鍋具等，大大改善了人們的微量元素的含量，并且在長期使用過程中，例如高溫加熱后，烹制的食物會含有少許的鈣鎂鋅硒鐵銅。本發(fā)明復合材料的制備過程簡單，材料制備成本低，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，并且能夠有效補充人體缺少的鈣鎂鋅硒鐵銅等微量元素，提高人體免疫，降低缺少微量元素患病率。

環(huán)境友好型高延性水泥基復合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型高延性水泥基復合材料及其制備方法，按照質量百分比由以下組分組成：再生細骨料18%～26%、纖維0.2%～9%、水13%～26%、水泥32%～45%、摻合料12%～21%、減水劑0～2%、增強劑0～2%。本發(fā)明制備的環(huán)境友好型高延性水泥基復合材料，與現(xiàn)有技術相比，采用廢棄混凝土破碎、篩分處理后的再生細骨料替代天然石英砂，不僅能制備出性能優(yōu)異的高延性水泥基復合材料，且大量地消耗建筑垃圾，降低環(huán)境污染，節(jié)約土地資源，同時節(jié)省大量的砂石等不可再生資源。本發(fā)明制備的高延性水泥基復合材料可廣泛用于土木、水利和交通等領域，不僅可直接用作結構材料，也可用于既有結構的維修與加固。

用于客車發(fā)動機罩的復合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種用于客車發(fā)動機罩的復合材料，包括表皮材料、粘接材料和基材，所述表皮材料和基材通過粘接材料牢固結合在一起形成所述用于客車發(fā)動機罩的復合材料；所述表皮材料由外表層和支撐層組成，所述外表層為具有耐磨性能的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，所述支撐層為硬質的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物材料；所述粘接材料為化學基礎黑色溶劑型異氰酸酯；所述基材由長玻纖和聚氨酯發(fā)泡材料組成。本發(fā)明用于客車發(fā)動機罩的復合材料氣味小，VOC含量滿足國家標準，整體環(huán)保型較好；同時面密度低，輕量化優(yōu)勢明顯；該復合材料的生產(chǎn)過程中，依靠大型壓機和機器人，機械化程度較高，有效地解決了手工制作效率低、生產(chǎn)環(huán)境差的問題。

金屬復合莫來石-碳化硅陶瓷復合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種金屬復合莫來石?碳化硅陶瓷復合材料，由以下質量百分比原料組成：莫來石60?80wt%、金屬粉4?20wt%、碳化硅5?20wt%。本發(fā)明還提供了該復合材料的制備方法。本發(fā)明的復合材料以莫來石、金屬粉、碳化硅為主要原料，通過低溫燒結制備金屬復合莫來石?碳化硅陶瓷復合材料，燒成溫度低，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

基于石墨烯納米復合材料的煙絲添加劑及其制備方法和應用 939     

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一種基于石墨烯納米復合材料的煙絲添加劑及其制備方法和應用，其特征在于：該煙絲添加劑是由石墨烯材料水分散液與無機鹽溶液混合而成的復合材料分散液，其中，無機鹽質量為石墨烯材料質量的10-45%；石墨烯材料為氧化石墨烯，為含炭、氧元素的二維層狀納米材料。所述的無機鹽的陽離子為Na+, K+, Li+, Cs+，Ba2+，Ca2+金屬離子或者Eu，Gd，Yb稀土離子，所述的無機鹽的陰離子包括多鉬酸根，多鎢酸根，磷鉬酸根，磷鎢酸根，硅鎢酸根，硅鉬酸根，氫氧根，硫酸根，鹵素離子或硝酸根。將該煙絲添加劑添加到煙絲中可有效促進煙絲充分燃燒，同時對有害氣體進行催化氧化，減少有害物質排放。

納米銅—聚酰胺復合材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于聚合物基納米復合材料制備技術領域，具體涉及一種納米銅—聚酰胺復合材料的制備方法。該方法屬于一種原位生成技術，主要設計原理是：在聚酰胺單體聚合形成聚合體過程中，銅化合物在聚酰胺單體的還原氣氛下或者外加還原劑作用下被還原成單質銅的納米金屬微粒，均勻分散于聚酰胺基體材料中，從而一步制成納米銅—聚酰胺復合材料。該方法能夠使納米銅以原生粒子狀態(tài)分散在基體材料中，避免了納米微粒的團聚，保持了納米銅微粒的化學穩(wěn)定性，同時與現(xiàn)有技術相比，簡化了制備聚合物納米金屬復合材料的工藝，具有較好的工業(yè)化應用前景。

復合材料真空灌注漏氣檢測裝置及安裝使用方法 696     

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本發(fā)明屬于非金屬復合材料加工成型技術領域，提出一種復合材料真空灌注漏氣檢測裝置及安裝使用方法。提出的一種復合材料真空灌注漏氣檢測裝置包括有壓力感應部分、漏氣處理部分和信息轉化部分；壓力感應部分、漏氣處理部分均設置在復合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；壓力感應部分具有沿制品長度方向均布的一排多個壓力感應裝置；一排多個壓力感應裝置之間由壓力感應帶連接為一體；漏氣處理部分具有多個用以在適當壓力下扎破第一層真空袋膜進行抽氣傳遞的壓頭（1）；多個壓頭（1）均布在壓力感應帶（3）上，并與壓力感應裝置（2）交錯布置；信息轉化部分包括有無線信號接收器（15）、信號發(fā)布器（16）和計算機。本發(fā)明降低了漏氣風險，達到了提高復合材料灌注成型質量穩(wěn)定性的目的。

MOFs包覆高導電多壁碳納米管復合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應用 1127     

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本發(fā)明公開了一種MOFs包覆高導電多壁碳納米管復合材料的制備方法及其在鉀離子電池中的應用，利用簡單的室溫液相法制得一維線狀MOFs基復合材料前驅體粉末，然后在惰性氣氛中煅燒制得一維線狀高導電性的MWCNTs?CoO@C納米球復合材料，該方法制得的MOFs包覆高導電多壁碳納米管復合材料具有優(yōu)越的儲鉀性能、高的導電性和結構穩(wěn)定性，可用作高性能鉀離子電池的負極材料。制得的MWCNTs?CoO@C納米球復合材料的儲鉀機理為Co?O?Cx+3K++3e??Co+K2O+KCx。本發(fā)明制備方法簡單、綠色無污染、成本較低，易于大批量制備。

高熵合金增強鋁基復合材料的制備方法及產(chǎn)品 903     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金增強鋁基復合材料的制備方法及產(chǎn)品，屬于鋁基復合材料技術領域。所述制備方法的步驟包括：將高熵合金粉末與鋁合金粉末混合，球磨后壓制成型，成型件先燒結，再進行熱擠壓，制得高熵合金增強鋁基復合材料。本發(fā)明通過采用混粉+冷等靜壓+燒結+熱擠壓的制備工藝，減少高熵合金與鋁基材料共熱的時間，有效提高高熵合金增強鋁基復合材料的強度和塑性。本發(fā)明制得的高熵合金增強鋁基復合材料在抗拉強度、延伸率、耐磨性等方面均表現(xiàn)良好。

高體積分數(shù)SiCp/Al復合材料的釬焊方法及釬料制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種高體積分數(shù)SiCp/Al復合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發(fā)明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經(jīng)快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分數(shù)SiCp/Al復合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復合材料表面進行預處理；二、將SiCp/Al復合材料的預處理表面進行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預處理；第四步、真空釬焊。本發(fā)明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發(fā)生冶金反應，并形成致密反應層，釬縫成型良好，接頭抗剪強度和氣密性較高，可廣泛應用于高體積分數(shù)SiCp/Al復合材料的焊接領域。

空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料及其制備方法、鋰離子電池 839     

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本發(fā)明涉及一種空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。該材料為核殼結構，其中核為預摻雜鋰的硅氧復合材料，殼為包覆碳層。摻雜鋰為制備過程通過固相反應將硅氧復合材料中的氧化硅轉化為硅酸鋰。該空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料的制備方法包括在硅氧化物顆粒表面包覆鋰源后通過化學氣相碳沉積在得到的顆粒表面形成一層包覆碳層；將得到的包覆材料在真空或者惰性氣氛下燒結，表層包覆鋰源與硅氧化物反應，一方面實現(xiàn)硅氧化物材料的鋰摻雜，另一方面實現(xiàn)空腔結構的構筑。本發(fā)明的空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料具有高比容量、高首次充放電效率、長壽命的特點。

基于含磷鉬多金屬氧酸鹽的納米復合材料及其制備方法、適體傳感器及其電極 641     

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本發(fā)明屬于納米材料技術領域，具體涉及一種基于含磷鉬多金屬氧酸鹽的納米復合材料及其制備方法、適體傳感器及其電極。本發(fā)明的納米復合材料包括碳、二硫化鉬納米片和含銀納米顆粒；所述納米復合材料由銀摻雜磷鉬多金屬氧酸鹽煅燒得到，其中，銀摻雜磷鉬多金屬氧酸鹽由銀源、磷鉬酸、硫代乙酰胺反應得到。該納米復合材料具有較高的比表面積和較強的生物親和能力，由該納米復合材料構筑的電化學傳感器在用于檢測雙酚A(BPA)時具有較低的檢測限，并且具有高選擇性、良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性、優(yōu)越的可再生性以及在不同環(huán)境下的適用性。

共價有機框架材料/碳納米管有機復合材料及其在鋰離子電池中的應用 980     

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本發(fā)明提出了一種共價有機框架材料/碳納米管有機復合材料，用以解決負極材料存在較低電導率和較高溶解度的問題。所述共價有機框架材料/碳納米管有機復合材料是由三醛基間苯三酚和吡嗪?2，5?二胺以及碳納米管在混合溶劑中催化劑的催化作用下得到，此有機復合材料含有豐富的活性位點以及規(guī)則的可逆?zhèn)鬏旊x子通道結構，具有較低的電解液溶解度以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性，且能夠與當前商業(yè)化電解液相匹配，具有良好的兼容性，無需開發(fā)新的電解液。將此有機復合材料與導電劑、粘結劑混合后研磨得到均勻的漿料，并涂覆在金屬銅片的表面，得到鋰離子電池的負極材料，基于此有機復合材料制備的鋰離子電池具有較高的比容量以及較好的大倍率電流循環(huán)穩(wěn)定性。

由醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料制作保持架坯料的方法 788     

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一種由醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料制作保持架坯料的方法，該方法包含對醚酐型聚酰亞胺模塑粉以及聚酰亞胺漿粕進行干燥處理、對聚酰亞胺漿粕進行預開松處理、配制醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料、軸承保持架模具的尺寸構成以及利用程控熱壓機和軸承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料以醚酐型聚酰亞胺模塑粉為基材并添加有聚酰亞胺漿粕以及潤滑改性材料聚四氟乙烯和碳納米管，將醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料通過保持架模具在程控熱壓機上熱壓，得到醚酐型聚酰亞胺模塑粉復合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料經(jīng)加工后具有質輕、抗拉強度高、耐高溫以及耐摩擦等優(yōu)點。

增強鎂基復合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種增強鎂基復合材料及其制備方法，涉及金屬材料領域。本發(fā)明的增強鎂基復合材料，由以下質量百分比的組分組成：Gd?3～6％，Sm?2～4％，Zr?0.3～0.6％，SiC?1～9％，余量為鎂和不可避免的雜質。本發(fā)明的增強鎂基復合材料，組分簡單，成本相對低廉，通過添加微米級的SiC顆粒，大幅度提高材料的強度和硬度以及耐磨性，擴大了材料的應用范圍。本發(fā)明的增強鎂基復合材料，室溫抗拉強度高達258.35MPa，布氏硬度高達118.4，比基體合金Mg?5Gd?3Sm?0.5Zr的室溫抗拉強度提高了44.65％，硬度提高了59.30％。

WC增強Cu-Cr復合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金技術領域，具體涉及一種WC增強Cu?Cr復合材料及其制備方法。本發(fā)明的WC增強Cu?Cr復合材料的制備方法包括以下步驟：1)將自耗電極采用真空自耗電弧熔煉，得鑄錠；所述自耗電極主要由以下質量百分比的組分組成：0.5～20％的WC，80～99.5％的Cu和Cr，Cu和Cr的質量比為100：(0.4～1.1)；2)對鑄錠進行時效處理。本發(fā)明的制備方法進一步提高了復合材料的耐摩擦磨損性能。由本發(fā)明的制備方法制得的復合材料塑韌性更好，強度和耐摩擦磨損性能進一步提高。

制備具有隔離結構的導電高分子復合材料的方法 724     

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本發(fā)明屬于導電高分子材料技術領域，具體涉及一種制備具有隔離結構的導電高分子復合材料的方法。本發(fā)明提供一種制備具有隔離結構的導電高分子復合材料的方法，制備步驟包括：采用機械共混法將兩種高分子材料與導電粒子混勻得高分子材料/導電粒子共混料，導電粒子選擇性地分布在兩種高分子材料的界面之間形成導電網(wǎng)絡；然后采用柱塞式注射成型設備將高分子材料/導電粒子共混料注射成型制備具有隔離結構的導電高分子復合材料。本發(fā)明方法使導電粒子選擇性分布在兩種高分子之間形成導電網(wǎng)絡，形成所謂“隔離結構”，這在很大程度上降低了材料的逾滲值。本發(fā)明為制備逾滲值低、加工性能良好和成型效率極高的導電高分子復合材料提供了新思路。

高分子復合材料砂輪基體及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種高分子復合材料砂輪基體，它由樹脂液增強纖維網(wǎng)格布與填充料壓制、固化成型，填充料為35-55份膠木粉和鋁粉、35-60份粘接劑及22-46份功能填料，其中，粘接劑為改性熱固性酚醛樹脂粉和具有彈性的熱塑性聚乙烯醇縮丁醛體積比為2~4:1的混合物；功能填料為銅粉：氧化鈣粉末：氧化鋅粉末：球狀石墨體積比為1~5:1:1:1~5的混合物。通過添加改性增強纖維、具有韌性的樹脂和填充料，該高分子復合材料砂輪基體具有一定彈性和很高的強度，抗沖擊韌性較高，能夠匹配于較細粒度的拋光砂輪，能夠進行高速磨削，產(chǎn)品不易破裂，其安全磨削速度可達70m/s；與鋁基體、鋼基體比較，其密度低，質量輕，此砂輪基體可以應用于普通的樹脂砂輪，超硬磨料砂輪和彈性拋光砂輪。

聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復合材料及其制備方法，其特征在于作為客體的丙烯酰胺/烯丙基胺（化學式C3H7N）共聚物在作為主體的三聚磷酸鋁（化學式AlH2P3O10）片層之間插層；其制備方法是先將烯丙基胺插層到三聚磷酸鋁片層間，然后再加入丙烯酰胺，在水溶性引發(fā)劑作用進行聚合，得到丙烯酰胺/烯丙基胺共聚物。在共聚物作用下，三聚磷酸鋁的層間距增加，形成插層型的聚丙烯酰胺/三聚磷酸鋁納米復合材料。

汽車低VOC內飾件用復合材料及其制備方法和應用 852     

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本發(fā)明公開了一種汽車低VOC內飾件用復合材料及其制備方法和應用，該復合材料，由以下按照重量份的原料組成：醇酸樹脂27?35份、聚甲基丙烯酸甲酯33?41份、三元乙丙橡膠3?7份、過硫酸鉀11?19份、琥珀酸14?22份、金剛藥石1?5份。將醇酸樹脂與金剛藥石研磨，置入過硫酸鉀溶液中加熱攪拌，制得混合物A；將聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡膠混合研磨，置入琥珀酸溶液中，超聲處理制得混合物B；將二者混合超聲處理，再加熱攪拌、擠出、造粒即得。本發(fā)明制得的復合材料，能有效分解有機小分子，大大降低VOC含量，具有自凈化VOC功能的汽車內飾件專用復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復合材料真空灌注成型工藝的導流方法 994     

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本發(fā)明屬于復合材料成型工藝技術領域,主要提出一種復合材料真空灌注成型工藝的導流方法。在干纖維鋪層上表面鋪設導流介質(5),所述位于干纖維鋪層上表面的導流介質之間具有的間隔構成導流介質隔斷區(qū)域(8);在具有間隔的相鄰的導流介質(5)之間,搭接導流橋(9),所述的導流橋將具有間隔的相鄰的導流介質(5)之間連通;具有間隔的相鄰的導流介質(5)之間搭接的導流橋(9),與導流介質之間的間隔構成的導流介質隔斷區(qū)域(8)配合,控制液態(tài)樹脂在鋪層上層分散速度、保證液態(tài)樹脂在垂直鋪層方向即底層滲透分散的速度;所述的具有間隔的相鄰的導流介質之間搭接的導流橋,由導流介質(5)構成。

制備耐溫型復合材料用碳纖維預浸料制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于先進復合材料領域，具體涉及一種制備耐溫型復合材料用碳纖維預浸料制備方法，以重量百分比計，其制備原料包括：聚酰胺酰亞胺樹脂30～70％、聚醚酰亞胺樹脂10～40％、碳纖維20～40％、助劑1～10％；以及稀釋劑。該預浸料的制備方法包括：(1)備料；(2)制備基體樹脂；(3)調節(jié)混合液粘度；(4)碳纖維浸膠；(5)將浸膠后碳纖維中的稀釋劑部分脫除。本發(fā)明預浸料彎曲強度大、彎曲模量高，可根據(jù)需求進一步制備成任何形狀的碳纖維增強聚酰胺酰亞胺和聚醚酰亞胺復合材料，并且在240℃環(huán)境下具有優(yōu)良的耐磨性和力學性能，大大拓寬了碳纖維復合材料的應用范圍。

鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復合材料及其制法與應用 908     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復合材料及其制法與應用。所述制備方法包括：使包含K₃[Fe(CN)₆]的第一溶液與包含Co源、檸檬酸鈉、PVP K30的第二溶液混合反應，制得鐵鈷普魯士藍類似物；使所述鐵鈷普魯士藍類似物、同時包含N和S元素的化合物、有機酸和碳源的混合反應體系反應形成凝膠狀溶液；以及，對所述凝膠狀溶液進行冷凍干燥、退火處理，制得鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復合材料。本發(fā)明通過冷凍干燥、熱解法合成了鈷鐵合金/氮硫共摻雜碳納米復合材料，該納米復合材料可作為可見光光催化劑有效降解OTC，在降解有機污染物有很好的應用前景。

用于玄武巖纖維復合材料的固化烘箱 736     

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本實用新型公開了一種用于玄武巖纖維復合材料的固化烘箱，包括烘干箱和烘干組件，所述烘干組件設于烘干箱上，所述烘干組件包括抽氣組件、冷凝器、加熱泵、抽氣管和進氣管，所述抽氣組件對稱連接設于烘干箱內頂部兩側，所述冷凝器對稱連接設于烘干箱上兩側，所述抽氣管連接設于冷凝器和抽氣組件之間，所述加熱泵連接設于烘干箱頂部，所述進氣管連接設于冷凝器和加熱泵之間。本實用新型屬于玄武巖纖維復合材料生產(chǎn)技術領域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，結構緊湊，有效對于復合材料進行烘干固化，實現(xiàn)循環(huán)加熱，提高烘干效率，降低能源浪費的用于玄武巖纖維復合材料的固化烘箱。

橋墩檢修平臺的復合材料支架及其制造方法 756     

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本文公布了一種橋墩檢修平臺的復合材料支架及其制造方法，復合材料支架通過連接件固定在橋墩上，包括為一體件的支撐部和立柱部，所述支撐部和立柱部的材料為玻璃纖維增強樹脂，所述支撐部的一端與所述立柱部連接并與所述立柱部垂直設置，所述支撐部的另一端通過所述連接件與橋梁固定。上述復合材料支架的制作方法包括：模具準備，裁樣稱量，加料鋪層，合模固化，脫模清模，打磨修整和加溫。本文涉及軌道交通領域，提供了一種橋墩檢修平臺的復合材料支架及其制造方法，有效地解決目前檢修平臺維修重量大、安裝困難、易銹蝕和維修頻繁的問題，采用復合材料支架，其重量輕，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蝕性能，也更加便于安裝。

羥基磷灰石/聚乳酸復合材料的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/聚乳酸復合材料的制備方法。本發(fā)明的技術方案要點為：一種羥基磷灰石/聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于具體步驟為：（1）將聚乳酸、表面活性劑和助表面活性劑溶解到有機溶劑中配制成聚乳酸的油相溶液；（2）將鈣離子溶液和磷酸根離子溶液分別加入到步驟（1）配制的油相溶液中配制成鈣離子乳液和磷酸根離子乳液；（3）將鈣離子乳液和磷酸根離子乳液混合反應形成羥基磷灰石/聚乳酸的混合乳液；（4）揮發(fā)掉混合乳液中的有機溶劑，去除表面活性劑和助表面活性劑，即制得羥基磷灰石/聚乳酸復合材料。本發(fā)明的特點在于使用乳液混合法制得復合材料，制備出來的復合材料可選擇性的調整比例以適應不同的需求。

混雜纖維復合材料夾芯板抗沖擊性能評價方法 870     

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一種混雜纖維復合材料夾芯板抗沖擊性能評價方法，其先在有限元軟件中建立基于面層?夾芯材料?面層順序鋪層設計的混雜纖維復合材料夾芯板仿真模型，夾芯材料的塑性本構采用Fortran編程語言編寫vumat子程序，建立基于各向同性強化本構的可壓縮泡沫模型，再賦予所建立仿真模型的模型參數(shù)，對仿真模型施加邊界約束條件后進行落錘沖擊模擬試驗，提取各單元的應力、應變、損傷因子信息，并以預定義場的形式賦予建立的仿真模型中，然后進行壓縮模擬測試，獲得混雜纖維復合材料夾芯板的沖擊后剩余壓縮強度性能。本發(fā)明能夠對混雜纖維復合材料夾芯板的沖擊性能進行準確評價，還可實現(xiàn)不同混雜比例混雜纖維復合材料夾芯板的抗沖擊性能快速評價。

Z向增強水下吸聲夾芯復合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明介紹了Z向增強水下吸聲夾芯復合材料及其制備方法，包括復合材料面板、吸聲芯材以及在上面板和下面板之間、吸聲芯層的厚度方向即Z向設置的增強結構，Z向增強型水下吸聲夾芯復合材料的整體結構采用真空輔助成型工藝成型。本發(fā)明與通常的夾芯結構吸聲復合材料相比，平壓強度大幅度提高，壓縮模量提高了一個數(shù)量級以上、彎曲剛度提高了一倍，吸聲性能提高10～85%，高水壓下的吸聲性能提高了50～85%，采用的成型工藝具有可操作性強、質量一致性好、適合大型復合材料構件成型等優(yōu)點。

含環(huán)氧化端羥基聚丁二烯的復合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種含環(huán)氧化端羥基聚丁二烯的復合材料及其制備方法，該復合材料包含填料和粘合劑，填料以大粒徑碳化硅為基礎，同時加入細粒徑的耐磨氧化物，以環(huán)氧樹脂為主要粘合劑，形成高堆積密度的復合材料。制備過程采用真空攪拌混料，澆注模具時采用真空澆注加高頻振動工藝，進一步提高填料的堆積密度。通過添加環(huán)氧化端羥基聚丁二烯增加復合材料的沖擊韌性和疏水性。本發(fā)明制備的復合材料陶瓷含量高、氣孔率低、韌性好、耐酸腐蝕性強，具有優(yōu)良的耐磨及耐酸性介質腐蝕的性能，適用于各種工程領域傳輸設備的大型過流部件，尤其適用于作為酸性介質的過流部件。