完全可降解聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種完全可降解聚碳酸亞丙酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料由聚碳酸亞丙酯和動物蛋白粉組成，動物蛋白粉與聚碳酸亞丙酯的質(zhì)量比為0.5～8：100。聚碳酸亞丙酯的數(shù)均分子量為1.5×104～3.0×105，分子量分布為1.3～7.5。該復(fù)合材料可采用溶液或熔融共混方法制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料所用原料價廉易得，綜合性能優(yōu)異，不僅具有較好的熱穩(wěn)定性和較高的力學(xué)強(qiáng)度，而且還具有一定的韌性；另外，該復(fù)合材料完全可降解。

樹脂、石墨、碳纖維復(fù)合材料芯 1095     

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本實用新型涉及一種樹脂、石墨、碳纖維復(fù)合材料芯，其由碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯層與環(huán)繞所述芯層的保護(hù)層構(gòu)成，其中，該保護(hù)層是由纖維氈和/或纖維織物增強(qiáng)的樹脂材料層；所述碳纖維材料是環(huán)氧樹脂、納米膨脹石墨、碳纖維高強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由環(huán)氧樹脂、膨脹倍數(shù)在100倍以上的膨脹石墨和增強(qiáng)體碳纖維組成，各組分的質(zhì)量份為：環(huán)氧樹脂100份、膨脹倍數(shù)在100倍以上的膨脹石墨1～8份和增強(qiáng)體碳纖維1～30份。本實用新型的電纜用碳纖維-樹脂復(fù)合材料芯相較于前述現(xiàn)有技術(shù)降低了產(chǎn)品的單位長度重量。

礦用復(fù)合材料及由其制備鋼結(jié)構(gòu)、木垛架設(shè)的方法 1094     

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本發(fā)明提供一種礦用復(fù)合材料及由其制備鋼結(jié)構(gòu)、木垛架設(shè)的方法，礦用復(fù)合材料包括按重量百分比計的下述組份：異氰酸酯20～40％；聚醚多元醇20～40％；粉煤灰20～60％；催化劑和稀釋劑的含量分別占異氰酸酯和聚醚多元醇重量和的0.1～1.0％、0.5～2％；并采用該礦用復(fù)合材料制備鋼結(jié)構(gòu)來架設(shè)“井”字型木垛；本發(fā)明采用高性能的有機(jī)和無機(jī)復(fù)合材料制作的承壓塊，韌性好，壓縮率可達(dá)40％以上；抗壓強(qiáng)度與木材橫紋強(qiáng)度相當(dāng)，但是本發(fā)明的承壓塊的重量更輕。本發(fā)明的承壓塊之間采用鋼筋或錨桿作為承拉構(gòu)件形成的礦用復(fù)合材料鋼結(jié)構(gòu)，抗拉性能比木梁更好，使木垛穩(wěn)定性和承載性能更強(qiáng)，成本比木材架設(shè)的木垛節(jié)約50％。

鈦鋁銅復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種鈦鋁銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈦鋁銅復(fù)合材料包括依次設(shè)置的鈦層、鋁層、銅層。本發(fā)明的鈦鋁銅復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將鈦板和銅板間隔設(shè)置使鈦板和銅板之間形成間隙，將鋁液澆注進(jìn)鈦板和銅板之間的間隙中，軋制，即得。本發(fā)明的鈦鋁銅復(fù)合材料綜合了鈦、鋁、銅三種金屬的性能，既實現(xiàn)了以鋁代銅，有實現(xiàn)了以鋁節(jié)鈦，能夠展現(xiàn)出鈦?鋁?銅復(fù)合板的高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、成本低等優(yōu)勢。

用于吸附Pb(II)的HKUST-1@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 891     

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本發(fā)明公開了一種HKUST?1@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，制備過程是將干燥的HKUST?1材料在干燥無水封閉的條件下分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N?甲基吡咯烷酮溶液中，隨后將上述溶液滴加到去離子水中并過夜，分離，干燥得到HKUST?1@PMMA復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備過程簡單，易推廣，實現(xiàn)了HKUST?1的顆粒化，易回收，對濃度為200mg/L的含pb(II)廢水，HKUST?1@PMMA復(fù)合材料投加量為400mg，pb(II)的吸附率達(dá)到99.49%，0.2mol/L的硫脲溶液能使吸附后的HKUST?1@PMMA復(fù)合材料再生，經(jīng)重復(fù)5次洗脫吸附實驗，吸附性能仍然保留了最初的74%。

航空用儀表級碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種航空用儀表級碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下體積百分比的原料制成：納米碳化硅顆粒1%～8%、微米碳化硅顆粒35%，余量為鋁合金粉。本發(fā)明的航空用儀表級碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，由納米碳化硅顆粒、微米碳化硅顆粒和鋁合金粉末作為原料制成，總碳化硅體積分?jǐn)?shù)可以在36%～43%之間任意調(diào)整，保證了材料較低的熱膨脹系數(shù)；納米碳化硅顆粒的加入能有效提高強(qiáng)度，同時使復(fù)合材料具有良好的機(jī)加工性能和塑性變形能力；所得鋁基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比剛度大、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率高、密度較低等性能；可與多種材料匹配，代替鈹、軸承鋼、碳鋼等航天慣性系統(tǒng)用材料，用于航空航天、汽車等行業(yè)。

聚烯烴阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種聚烯烴阻燃復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚烯烴阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的聚烯烴阻燃復(fù)合材料，主要由以下重量份數(shù)的組分組成：磷摻雜石墨烯0.1～5份、有機(jī)蒙脫土0.1～25份、聚烯烴100份。本發(fā)明的聚烯烴阻燃復(fù)合材料，在聚烯烴中混入磷摻雜石墨烯和有機(jī)蒙脫土，由于石墨烯片層和蒙脫土片層的物理隔絕作用，能夠顯著抑制氧氣與聚烯烴的接觸，從而有較好的阻燃效果；石墨烯片層上的磷可以促進(jìn)成碳，因而磷摻雜石墨烯和有機(jī)蒙脫土的引入，對聚烯烴的阻燃性能有良好的提升。此外，本發(fā)明的聚烯烴阻燃復(fù)合材料低毒低煙，符合環(huán)保要求，具有良好的開發(fā)前景。

多孔石墨碳復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨碳復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該多孔石墨碳復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：石墨70～80份、熱固性樹脂8～15份、瀝青焦10～12份、聚乙烯醇溶液100～120份、煤瀝青20～35份。本發(fā)明的多孔石墨碳復(fù)合材料，以石墨作為主要成分，熱固性樹脂作為成孔模型和活性炭的主要碳源，輔以瀝青焦、煤瀝青等原料，形成多孔石墨碳復(fù)合材料，具有高的含碳量、較高的比表面積和吸附孔隙率；與活性炭性比，具有較好的力學(xué)性能；由于石墨成分的耐高溫性，具有比活性炭更好的耐熱性、抗熱震性和耐沖擊性；經(jīng)過擠壓成型，可制成蜂窩狀石墨碳復(fù)合材料，作為一種良好的工業(yè)催化劑載體材料使用。

Al2O3彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括步驟：1)合金熔煉：熔煉Cu-Al合金，并澆鑄成合金鑄錠；2)合金薄板軋制：將步驟1)所得合金鑄錠先熱鍛后熱軋成坯料，再冷軋成合金薄板，冷軋過程需經(jīng)中間退火；3)合金薄板內(nèi)氧化：將步驟2)所得合金薄板埋入Cu2O、Cu、Al2O3組成的混合粉末中內(nèi)氧化，得內(nèi)氧化薄板；4)內(nèi)氧化薄板重熔：將內(nèi)氧化薄板重新熔煉后澆鑄，即得復(fù)合材料。采用本發(fā)明制備Al2O3彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，工藝流程簡單，生產(chǎn)周期短、效率高、生產(chǎn)成本低，制得的Al2O3彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料具有高致密度、高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性和高軟化溫度。

用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備 922     

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本發(fā)明公開了一種用復(fù)合材料制備注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，包括模具箱、用于固定模具箱的抬升固定座以及用于夾緊模具箱的晃動組件，晃動組件套設(shè)在模具箱外，晃動組件安裝在抬升固定座的上端；流道延伸至模具板上端面，模具槽與流道相連通；模具板還包括加熱管、感溫元件以及套接孔；本發(fā)明在使用時，可事先預(yù)設(shè)加熱模塊的加熱溫度，通過感溫模塊監(jiān)控模具板內(nèi)的溫度，使模具板內(nèi)的溫度在灌注復(fù)合材料完成前，持續(xù)保持在復(fù)合材料的熔點之上，從而避免在灌入復(fù)合材料時，避免先灌入的復(fù)合材料冷卻凝固，而對后續(xù)注入的復(fù)合材料形成堵塞，容易在模具的定型槽與流道處形成空腔或氣孔的問題。

膨脹石墨氧化鈰或石墨烯氧化鈰復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明提供了一種膨脹石墨/氧化鈰或石墨烯/氧化鈰復(fù)合材料的制備方法，利用石墨的可插層性能，將可溶性氯化鈰或硝酸鈰在溶液中插入可膨脹石墨，經(jīng)高溫反應(yīng)，可膨脹石墨轉(zhuǎn)化為膨脹石墨，氯化鈰或硝酸鈰轉(zhuǎn)化為氧化鈰，一步法原位生成膨脹石墨/氧化鈰復(fù)合材料，使膨脹石墨與氧化鈰均勻復(fù)合并且結(jié)合牢固。將所述膨脹石墨/氧化鈰復(fù)合材料通過超聲剝離制備石墨烯/氧化鈰復(fù)合材料，石墨烯與氧化鈰也能達(dá)到均勻復(fù)合的效果。本發(fā)明流程簡化，操作方便；由膨脹石墨/氧化鈰復(fù)合材料制備石墨烯/氧化鈰復(fù)合材料也容易實現(xiàn)。本發(fā)明工藝簡單，對設(shè)備要求不高，容易放大和批量化生產(chǎn)。

PTC強(qiáng)度可調(diào)控的PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PTC強(qiáng)度可調(diào)控的PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料，其原料包括：聚合物基材93～99重量份，導(dǎo)電填料1～7重量份；所述PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料具有隔離結(jié)構(gòu)；并且，聚合物基材的粒徑為5～1400μm，PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料的PTC強(qiáng)度為100～106。本發(fā)明所得PTC聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料通過改變聚合物基材的粒徑，其PTC強(qiáng)度在100～106轉(zhuǎn)變。

負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料 943     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，采用如下方法制備：將橡膠用炭黑加入硫酸鋅溶液中，然后加入尿素并攪拌均勻，升溫至90～100℃并在該溫度下反應(yīng)4～6小時；反應(yīng)后過濾，將濾餅用去離子水洗滌至無硫酸根；將濾餅干燥后，在惰性氣體保護(hù)下于200～300℃下煅燒2～4小時，得到負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料。本發(fā)明負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，將納米氧化鋅負(fù)載在橡膠用炭黑上，納米氧化鋅具有更高的活性，其中鋅原子的利用率高，添加量僅為普通氧化鋅的30%～50%，可以大大節(jié)省納米氧化鋅資源。

多組分增容增韌劑制備的多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復(fù)合材料 849     

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本發(fā)明公開了一種多組分增容增韌劑制備的多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復(fù)合材料,該發(fā)明多組分可控型反應(yīng)性增容增韌劑是由聚丙烯、彈性體1,彈性體2、雙官能團(tuán)反應(yīng)性單體、第二單體和過氧化物類引發(fā)劑制備而成;然后利用制備的多組分可控型反應(yīng)性增容增韌劑和廢舊PET、抗氧劑制備成多功能廢舊PET,最后利用制備的多功能廢舊PET與聚丙烯復(fù)合制備成原位成纖復(fù)合材料。利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的原位成纖復(fù)合材料的韌性(懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度)、剛性(拉伸屈服應(yīng)力和彎曲彈性模量)均比原料聚丙烯有明顯提高,而且力學(xué)性能的重現(xiàn)性相當(dāng)好。同時,本發(fā)明還將我國每年大量產(chǎn)生的廢棄物即廢舊PET資源化。因此,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

新型PLA復(fù)合材料壓切機(jī) 848     

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本實用新型公開了一種新型PLA復(fù)合材料壓切機(jī)，包括支撐架、支撐板、收集箱、工作臺、落料口、連接柱、連接板、氣缸、切刀、輔助固定機(jī)構(gòu)、定位沿、主動輥、皮帶、從動輥和固定板，本實用新型通過在固定板頂部設(shè)置了調(diào)節(jié)裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕帶動絲桿轉(zhuǎn)動，使兩個第一滑塊靠攏，帶動第二滑塊沿著滑槽滑動，帶動兩個轉(zhuǎn)動板沿著固定塊轉(zhuǎn)動向中部進(jìn)行靠攏，使皮帶在輸送PLA復(fù)合材料時通過轉(zhuǎn)動板進(jìn)行導(dǎo)向向中部輸送，達(dá)到方便對PLA復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)向使其處于中部的效果，通過在切刀前端設(shè)置了輔助固定機(jī)構(gòu)，切刀下壓過程中帶動壓板下移，使壓板先接觸PLA復(fù)合材料，由彈簧提供彈力與定位沿進(jìn)行配合對PLA復(fù)合材料進(jìn)行夾緊，達(dá)到固定PLA復(fù)合材料的效果。

可同時識別并高效降解四環(huán)素的納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 657     

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本發(fā)明具體涉及一種可同時識別并高效降解四環(huán)素的納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，高嶺土@Ag的制備；步驟二，高嶺土@Ag@APTES的制備；步驟三，高嶺土@Ag@檸檬酸的制備；步驟四，高嶺土@Ag@檸檬酸?Eu的制備。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)水相中四環(huán)素的超靈敏快速檢測，通過熒光光譜儀可以實時監(jiān)測環(huán)境中四環(huán)素的超標(biāo)情況；本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料在太陽光照射下還能實現(xiàn)四環(huán)素的降解，將環(huán)境中超標(biāo)的四環(huán)素徹底去除干凈；本發(fā)明的納米復(fù)合材料的制備工藝簡單，易于推廣，具有一定的應(yīng)用前景。

莫來石復(fù)合材料的混合微波燒結(jié)法 1084     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種莫來石復(fù)合材料的混合微波燒結(jié)法。將莫來石復(fù)合材料生坯置于輔助加熱與保溫聯(lián)合裝置中，輔助加熱與保溫聯(lián)合裝置與莫來石復(fù)合材料生坯一同放入微波諧振腔內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)：首先，開啟微波源，調(diào)節(jié)微波輸入功率，在低溫階段以平均6~15℃/min的速度緩慢升溫；待排濕及排煙結(jié)束后，開始連續(xù)調(diào)節(jié)微波輸入功率，以20~100℃/min的速度迅速加熱，同時監(jiān)測反射功率；待反射功率穩(wěn)定時，維持升溫速率在20~30℃/min至燒結(jié)溫度1000~1500℃，保溫2~10min，隨爐冷卻至室溫，即得莫來石復(fù)合材料制品。本發(fā)明根據(jù)氧化物的吸波特性，將傳統(tǒng)燒結(jié)與微波燒結(jié)結(jié)合，實現(xiàn)了莫來石復(fù)合材料的快速燒成。

復(fù)合材料錐管結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗方法 860     

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本發(fā)明屬于模擬試驗研究領(lǐng)域。提出的一種復(fù)合材料錐管結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗方法為:首先得出錐管結(jié)構(gòu)上梯形載荷的分布,確定集中載荷的加載位置,確定集中載荷,錐管結(jié)構(gòu)撓度測試基準(zhǔn)校平,進(jìn)行撓度測試。本發(fā)明采用施加多點局部載荷的方法來替代風(fēng)洞試驗來測試錐管結(jié)構(gòu)在一定風(fēng)速下的撓度,采用該方法操作簡單、試驗周期短、成本低、結(jié)果可靠,不僅能用于煙囪、電線桿和天線錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材料風(fēng)載荷模擬試驗,還可用于柱形、梁形等復(fù)合材料結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷模擬試驗,具有顯著的軍事效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料及其制備方法、鈉離子電池 936     

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本申請涉及一種硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料及其制備方法、鈉離子電池，屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請的硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料，所述硫化銅摻雜碳基復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核包括碳材料A，所述碳材料A中均勻分散有硫化銅，外殼包括摻雜磷元素的碳材料B，外殼與內(nèi)核的質(zhì)量比為1?5:95?99。本申請通過在多孔硬碳中摻雜硫化銅，硫化銅具有電子導(dǎo)電率高的特性，提升硬碳復(fù)合材料的電子導(dǎo)電率和離子導(dǎo)電率，進(jìn)而提高了碳復(fù)合材料的充放電性能，特別是倍率性能。

用于加工復(fù)合材料的銑刀 927     

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本發(fā)明涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工復(fù)合材料的銑刀。用于加工復(fù)合材料的銑刀，包括銑刀主體，銑刀主體上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃沿銑刀主體轉(zhuǎn)動方向排列，各螺旋刃中，至少兩個螺旋刃的旋向相反。本發(fā)明的用于加工復(fù)合材料的銑刀，銑刀主體上旋向相反的螺旋刃對復(fù)合材料的軸向切削分力方向相反，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中螺旋銑刀對復(fù)合材料的單向軸向切削分力，通過方向相反的軸向切削分力能夠更好地將脫粘纖維切除，而減少毛刺缺陷，而在這種交錯的切削下，毛刺也能夠更好地被切除以減小毛刺的長度，進(jìn)而減少毛刺因過長被強(qiáng)制拉斷而產(chǎn)生撕裂缺陷的情況，使得工件能夠獲得更好的表面質(zhì)量。

軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架 925     

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本發(fā)明屬于軸承材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用多孔聚酰亞胺復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料經(jīng)限位壓制、燒結(jié)制成：單醚酐聚酰亞胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述單醚酐聚酰亞胺由4,4’?氧雙鄰苯二甲酸酐與4,4’?二氨基二苯醚縮聚脫水環(huán)化制得。該復(fù)合材料在孔隙率與現(xiàn)有材料相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠顯著提高復(fù)合材料的強(qiáng)度，使得復(fù)合材料的強(qiáng)度性能與微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后長期使用，即在滿足苛刻的軸承工況的需求的條件下，延長軸承的使用壽命。

用于檢測包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的系統(tǒng)及方法 747     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱性能測量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于檢測包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括保溫層、熱源、第一金屬材料、第二金屬材料、溫度傳感器和處理器。本發(fā)明通過施加熱源，使產(chǎn)生的熱量依次經(jīng)過任一金屬材料、待測的包含粘貼層的復(fù)合材料、另一金屬材料進(jìn)行傳導(dǎo)，且依據(jù)第一金屬材料和第二金屬材料內(nèi)部熱量的線性傳導(dǎo)特性以及熱學(xué)經(jīng)典理論可計算得到包含粘貼層的復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明計算得到的包含粘貼層的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)為結(jié)合其粘貼情況的導(dǎo)熱系數(shù)。而且，在熱源、第一金屬材料、包含粘貼層的復(fù)合材料和第二金屬材料的外圍設(shè)置有保溫層防止熱量散失，使得導(dǎo)熱系數(shù)的測量更加準(zhǔn)確。

玻璃鋼復(fù)合材料污水處理池 1012     

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本實用新型涉及一種玻璃鋼復(fù)合材料污水處理池，包括：內(nèi)模，內(nèi)模包括相互連接的第一部分和第二部分；玻璃鋼復(fù)合材料層，玻璃鋼復(fù)合材料層包裹在內(nèi)模的外表面上；內(nèi)模由混凝土及設(shè)置在混凝土內(nèi)的鋼筋網(wǎng)制成，或者內(nèi)模由磚砌而成；防水層，防水層涂覆在內(nèi)模的內(nèi)表面上。本實用新型采用高強(qiáng)度有機(jī)復(fù)合材料制造，抗酸堿、耐腐蝕、使用壽命長。另外，本實用新型便于整體化生產(chǎn)，密封性好、不滲漏，徹底避免因滲漏對地下水源造成污染和地基下沉。

復(fù)合材料物料混合處理裝置 956     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料物料混合處理裝置，包括提升腔，提升腔右側(cè)下部連接有進(jìn)料腔，提升腔左側(cè)上部連接有供料腔，供料腔下部連接有多個供料管，供料腔下部設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔下部設(shè)置有過濾板，過濾板下部設(shè)置有下料腔，下料腔下部連接有攪拌腔，攪拌腔下部中間位置連接有出料管；提升腔上部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)下部連接有第一電機(jī)軸，第一電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有螺旋葉片。該實用新型裝置能有效地針對復(fù)合材料予以混合處理，方便更好地針對復(fù)合材料物料混合處理，方便根據(jù)需要使用，改善了復(fù)合材料生產(chǎn)制備效果。

樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料及其制備方法，該方法首先分別制備聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂組分和固化劑組分；然后將碳化硅和棕剛玉填料預(yù)混后再與聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂組分、固化劑組分、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和消泡劑進(jìn)行混合，得到復(fù)合材料的澆注料；最后將澆注料注入模具并固化成型，脫模后得到樹脂陶瓷耐磨復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料陶瓷填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)87%，復(fù)合材料與預(yù)埋件結(jié)合緊固，無應(yīng)力造成的裂紋，特別適合制作大型傳輸設(shè)備的過流部件，制備的耐磨復(fù)合材料過流部件，同等工況環(huán)境使用壽命最高可達(dá)傳統(tǒng)高鉻合金材料過流部件的8倍以上。

納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：以乙二醇和去離子水作為反應(yīng)介質(zhì)，首先在乙二醇中加入葡萄糖于130-150℃保溫1-5h在線生成乙二醇葡萄糖苷類表面活性劑作為晶粒生成抑制劑，將氧化石墨烯分散到上述表面活性劑中，以氫氧化鋰、可溶性錳鹽和磷酸為原料，以去離子水為溶劑，通過調(diào)控使用乙二醇和水的體積比為3.5:1-1:1.5使得反應(yīng)溶液的沸點控制在130-150℃，回流反應(yīng)6-24h制得納米磷酸錳鋰/石墨烯復(fù)合材料，再與有機(jī)碳源復(fù)合制得納米磷酸錳鋰/石墨烯/碳復(fù)合材料。本發(fā)明合成的目標(biāo)產(chǎn)品不僅有利于縮短鋰離子在固相的傳遞距離，而且石墨烯與有機(jī)碳源裂解產(chǎn)生的無定型碳形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)大大增強(qiáng)了顆粒間的電子導(dǎo)電性能。

尼龍6/氨綸廢絲復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種具有良好力學(xué)性能的尼龍6/氨綸廢絲復(fù)合材料及其制備方法，包括如下重量百分比的原料制成：尼龍6?70％-90％；氨綸廢絲10％-30％，交聯(lián)劑0.2％-3％。本發(fā)明的復(fù)合材料較好地解決了尼龍和氨綸共混相容性不良的問題，制得的尼龍/氨綸共混物不但具有良好的韌性，而且較好地保持了尼龍本身的強(qiáng)度，同時降低了尼龍復(fù)合材料的成本，擴(kuò)展了尼龍的應(yīng)用范圍。又能將氨綸廢絲變廢為寶，符合當(dāng)今社會低碳環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的方向。

鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法 1126     

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一種鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法。本文涉及鋁基復(fù)合材料的焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基復(fù)合材料低功率激光誘導(dǎo)雙脈沖TIG焊方法。是為了解決現(xiàn)有鋁基復(fù)合材料焊接過程中存在的接頭強(qiáng)度低、氣孔等缺陷明顯、高能耗以及焊接局限性的問題。本發(fā)明采用低功率脈沖激光和雙脈沖TIG電弧作為復(fù)合熱源，設(shè)置焊接路徑，將復(fù)合熱源作用在焊接夾具固定的鋁基復(fù)合材料板材上。本發(fā)明用于焊接鋁基復(fù)合材料，可以通過脈沖激光和雙脈沖TIG電弧增強(qiáng)對焊接熔池的“震蕩”和攪拌作用，促進(jìn)熔池中氣體的排除，能夠大幅減少甚至避免接頭焊縫中的氣孔等缺陷的出現(xiàn)，同時還可以起到細(xì)化晶粒的作用。

以二氧化鈦-二硫化鉬-金三元復(fù)合材料為支架的光電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種以二氧化鈦?二硫化鉬?金三元復(fù)合材料為支架的光電化學(xué)適配體傳感器的構(gòu)建方法，具體為：先采用溶膠?凝膠法制備出TiO2球模板，接著將其制備成表面粗糙的銳鈦礦TiO2球，然后采用水熱法將MoS2納米片緊密負(fù)載在TiO2納米球的表面，形成TiO2?MoS2異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；最后通過檸檬酸三鈉還原法將Au納米顆粒沉積其表面，形成TiO2?MoS2?Au三元復(fù)合納米材料。該三元復(fù)合材料具有極大的比表面積和良好的生物相容性，大大增加了生物分子的負(fù)載量，其還擁有優(yōu)良的導(dǎo)電性和較強(qiáng)光電轉(zhuǎn)化效率等，因此適合用來構(gòu)建生物傳感器。將DNA適配體固定在TiO2?MoS2?Au三元復(fù)合材料表面，研究證明以此法制備出的光電化學(xué)適配體傳感器能夠快速的檢測卡那霉素，且靈敏度較高、線性范圍較大、檢測限較低。

無定形碳包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種無定形碳包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，該復(fù)合材料是由以下方法制備的：取模板劑與丙烯腈單體混合，加入引發(fā)劑和水進(jìn)行聚合反應(yīng)得模板劑/聚丙烯腈復(fù)合材料；將石墨、乳化劑分散在水中得石墨混合物；將模板劑/聚丙烯腈復(fù)合材料加入石墨混合物進(jìn)行乳化反應(yīng)，后加入酸液刻蝕除去模板劑得多孔聚丙烯腈/石墨復(fù)合材料，將其在含鋰溶液中浸泡處理，后取出干燥、裂解即得。該復(fù)合材料具有層間距大，低溫性能優(yōu)異，吸液保液能力強(qiáng)，克容量高等特性，且預(yù)先微孔儲鋰，減少了鋰離子電池中鋰的消耗，降低了鋰離子電池的首次不可逆容量，提高了鋰離子電池的比容量。