高性能耐火耐磨復(fù)合材料 844     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐火耐磨復(fù)合材料,它主要由顆粒料鋁礬土或/和剛玉或/和莫來(lái)石50-70份;硬質(zhì)粒子5-25份;結(jié)合劑8-25份;氧化鋁微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性劑0.1份制備而成。本復(fù)合材料是根據(jù)我公司長(zhǎng)期從事耐火耐磨材料的科研和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),吸收當(dāng)代材料科學(xué)的最新成就研制而出的,它可以提高復(fù)合材料的高溫結(jié)合強(qiáng)度和韌性,增加復(fù)合材料與設(shè)備的界面結(jié)合性能,使二者形成致密高強(qiáng)的整體,優(yōu)化復(fù)合材料在高溫狀況下的性能,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,減少停工檢修次數(shù),降低材料消耗及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

夾炭布復(fù)合材料 830     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種夾炭布復(fù)合材料，包括由熱輥軋機(jī)壓制而成的、自下而上依次為下無(wú)紡布面層1，第一纖維膠絲層2，第一活性炭顆粒層3，第二纖維膠絲層4，雙組分復(fù)合纖維絲層5，第三纖維膠絲層6，第二活性炭顆粒層7，第四纖維膠絲層8和上無(wú)紡布面層9的九層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造性的利用了雙組份復(fù)合纖維絲內(nèi)芯和外皮熔點(diǎn)不同的特性，將其作為本申請(qǐng)夾碳布復(fù)合材料的中心骨架，在一定溫度下，外皮熔化并和碳顆粒進(jìn)行粘連，但是內(nèi)芯仍然能起到很好的支撐作用，保證成品夾碳布復(fù)合材料的形狀不會(huì)塌陷；同時(shí)，本申請(qǐng)采用纖維膠絲來(lái)替代常規(guī)夾碳布復(fù)合材料中的熱熔膠層來(lái)粘固碳顆粒，減少了用膠量，大大提高了復(fù)合材料的濾效和透氣性。

氧化石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 998     

 0

本發(fā)明提供一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在無(wú)機(jī)弱堿的存在下，經(jīng)分散處理的氧化石墨烯與L?精氨酸，在常溫下反應(yīng)，然得到氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了所述方法制得的氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了所述氧化石墨烯復(fù)合材料吸附Cr(VI)的應(yīng)用。本發(fā)明工藝，制備條件溫和，步驟簡(jiǎn)單，且制備的氧化石墨烯復(fù)合材料展示出來(lái)良好的Cr(VI)吸附性能。

預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料閉模芯材過(guò)盈壓力成型工藝 935     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)浸料碳纖維復(fù)合材料(CFRP)閉模芯材過(guò)盈壓力成型工藝，該制作工藝把碳纖維預(yù)浸料經(jīng)過(guò)數(shù)控剪裁后，按鋪層設(shè)計(jì)順序多層片材鋪貼在設(shè)計(jì)好過(guò)盈量的夾芯材料上，放入模具并預(yù)合模，將多層預(yù)浸料軟化，同時(shí)加壓合模壓縮，把多層復(fù)合材料壓實(shí)，形成連續(xù)封閉的復(fù)合材料。該工藝制作出的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面光亮無(wú)氣泡，層間結(jié)合強(qiáng)度到達(dá)熱壓罐法的效果，實(shí)現(xiàn)了更輕更強(qiáng)的目的，可滿足航空航天航海領(lǐng)域?qū)μ祭w維復(fù)合材料制品生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求。

液相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料 1049     

 0

液相原位聚合法制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料，包括以下步驟：通過(guò)石墨烯作為催化劑載體和過(guò)渡金屬化合物在一定條件下反應(yīng)制成固體催化劑，然后在惰性烴稀釋劑存在的液相條件下反應(yīng)制備超高分子量聚乙烯石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用石墨烯同時(shí)作為催化劑載體和增強(qiáng)填料，在惰性烴稀釋劑存在的液相條件下反應(yīng)，既可以通過(guò)催化劑負(fù)載提高聚合活性，而且所得到的復(fù)合材料中石墨烯達(dá)到均勻分散，復(fù)合材料性能優(yōu)良，特別是其耐沖擊性能較強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)復(fù)合材料在長(zhǎng)期使用過(guò)程中脆性斷裂、失效等問(wèn)題。

大型復(fù)合材料制品的異型面凈成型裝置 788     

 0

本實(shí)用新型提供一種大型復(fù)合材料制品的異型面凈成型裝置，屬于復(fù)合材料制品制作工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括上模和下模，所述上模與下模為上、下相對(duì)設(shè)置，所述上模的下表面設(shè)有上導(dǎo)向柱，所述下模的上表面設(shè)有與上導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向柱，所述上模與下模之間放置有制品內(nèi)實(shí)體，所述上模與下模之間設(shè)有可拆卸的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)用于緊固連接上模與下模，所述下模上設(shè)有用于定位制品內(nèi)實(shí)體的限位機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型加工的復(fù)合材料異形面外觀、質(zhì)量好，從而減少加工量，降低復(fù)合材料異型面制作難度和成本，且避免了內(nèi)部增強(qiáng)材料及特殊性能產(chǎn)品出現(xiàn)斷層。

環(huán)氧樹(shù)脂-碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料及其制備方法。一種環(huán)氧樹(shù)脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料，采用經(jīng)過(guò)表面改性、接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯并鍵合三聚氰胺鹽類阻燃劑的碳化硅分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，其中表面修飾阻燃劑的碳化硅添加量為環(huán)氧樹(shù)脂的1～12wt.%。所述復(fù)合材料的制備方法，包括：對(duì)碳化硅進(jìn)行表面改性接枝，通過(guò)開(kāi)環(huán)反應(yīng)將阻燃劑鍵合到碳化硅表面；將制備得到的表面修飾阻燃劑的碳化硅微粒分散于環(huán)氧樹(shù)脂中，形成環(huán)氧樹(shù)脂?碳化硅均勻分散體系；加入固化劑，進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂固化處理。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂?碳化硅耐磨阻燃復(fù)合材料，具有優(yōu)良的阻燃、耐磨和力學(xué)性能，且制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，適宜大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1093     

 0

本發(fā)明提供了一種聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，用酶催化法在室溫下制備聚苯酚乳液，將其與二氧化鈦前軀體混合后，經(jīng)水熱法制備得到聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明設(shè)計(jì)制備的聚苯酚/二氧化鈦復(fù)合材料，聚苯酚能與二氧化鈦產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，拓寬其對(duì)可見(jiàn)光的吸收范圍，不需要經(jīng)過(guò)高溫碳化就可以得到在可見(jiàn)光區(qū)域有較強(qiáng)吸收能力的二氧化鈦復(fù)合材料，價(jià)格低廉、制備條件溫和，操作過(guò)程快速、簡(jiǎn)單。

單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 670     

 0

本發(fā)明屬于染料吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料由包括以下步驟的方法制備：1)將單寧酸、氧化石墨烯、去離子水混合，在80～90℃下反應(yīng)，然后固液分離，得單寧酸改性石墨烯；2)將單寧酸改性石墨烯、明膠、去離子水混合，得單寧酸改性石墨烯/明膠混合液；3)將單寧酸改性石墨烯/明膠混合液滴入冰水中，得單寧酸改性石墨烯/明膠微球；4)將單寧酸改性石墨烯/明膠微球與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后冷凍干燥，得單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料。本發(fā)明的單寧酸改性石墨烯/明膠多孔復(fù)合材料對(duì)有機(jī)染料具有較好的吸附效果。

TiB₂顆粒和碳納米管混合增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明涉及一種TiB₂顆粒和碳納米管混合增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料及其制備方法。該銅基復(fù)合材料由TiB₂、鍍銅碳納米管、銅粉制成，其中，TiB₂和鍍銅碳納米管在原料中的體積百分比之和不大于10％。本發(fā)明提供的銅基復(fù)合材料，采用TiB₂顆粒和鍍銅碳納米管對(duì)銅基體進(jìn)行混合增強(qiáng)改性，TiB₂顆粒、鍍銅碳納米管兩種組元分別以顆粒、晶須兩種形態(tài)存在于銅基體中，在充分發(fā)揮兩種增強(qiáng)體自身物性參數(shù)的基礎(chǔ)上，利用兩者在銅基體中占位的不同，可以實(shí)現(xiàn)兩種增強(qiáng)體之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和耦合效應(yīng)，從而達(dá)到協(xié)同增強(qiáng)基體，提高銅基復(fù)合材料綜合性能的目的。

超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管 823     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，包括內(nèi)膠管、內(nèi)膠管外的骨架層和與骨架層為一體中膠層以及中膠層外面的外膠層，內(nèi)膠管的內(nèi)膠由以下原料制備而成：丁腈橡膠，高苯乙烯橡膠，溶聚丁苯橡膠；硫磺S，硫化劑DTDM，硫化促進(jìn)劑CZ，促進(jìn)劑D，納米氧化鋅，硬脂酸，防焦劑CTP，流動(dòng)排氣劑SC617；綜合防老劑4020，防老劑BLE，微晶蠟，炭黑，納米二氧化硅，粘合劑RC和粘合劑RC-23，增粘樹(shù)脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烴；中膠層和外膠層的材料均不同。膠管能承受高達(dá)50-300Mpa的壓力超高壓鋼絲纏繞復(fù)合材料軟管，是滿足工程機(jī)械和是石油鉆探所需要的超高壓液壓膠管。

具有層狀結(jié)構(gòu)的電子封裝復(fù)合材料的制備方法 791     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有層狀結(jié)構(gòu)的電子封裝復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:第一步,對(duì)陰極板、陽(yáng)極板進(jìn)行預(yù)處理;第二步,在電鍍?cè)O(shè)備內(nèi)設(shè)置水平兩個(gè)陽(yáng)極板和一個(gè)陰極板,陰極板設(shè)置在兩個(gè)陽(yáng)極板之間;第三步,在電鍍?cè)O(shè)備內(nèi)加入鍍液,采用交替使用金剛石/金屬?gòu)?fù)合電鍍和普通金屬電鍍的方法在所述陰極板上電鍍,通過(guò)翻轉(zhuǎn)陰極板獲得金屬層與金剛石/金屬層交替排列的電子封裝復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了層狀結(jié)構(gòu)的連續(xù)制備;能夠基本實(shí)現(xiàn)整個(gè)制備過(guò)程的自動(dòng)控制,有利于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料及其制備工藝 885     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料及其制備工藝，所述鋁銅復(fù)合材料的制備工藝過(guò)程為：對(duì)銅合金表面進(jìn)行磨拋，利用酒精對(duì)其表面進(jìn)行清洗，并預(yù)熱，隨后將鋁合金熔體澆鑄到預(yù)熱的銅合金表面，并立即對(duì)其進(jìn)行反復(fù)軋制，對(duì)軋制后的鋁銅復(fù)合材料進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理，得到高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高彈性模量的鋁銅復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金和銅合金之間的液固復(fù)合，復(fù)合后界面結(jié)合良好，所得復(fù)合材料高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高彈性模量，而且成本低廉，工藝簡(jiǎn)單。

銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 819     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料加工及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：2%～4%的釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)。釔鋇銅氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，兼具超導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性和減摩耐磨特性。本發(fā)明優(yōu)選粒度為20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和過(guò)500目篩的銅粉末，原料經(jīng)混料、初壓后采用階段式升溫、階段式加壓壓制、階段式降溫和加壓壓制相結(jié)合的技術(shù)手段，提高了復(fù)合材料的組織致密性，避免了復(fù)合材料中氣孔、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理、機(jī)械性能以及摩擦磨損性能。

點(diǎn)焊電極用彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 1078     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種點(diǎn)焊電極用彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該點(diǎn)焊電極用彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：TiC5～10％，Ce?0.5～1％，La2O3?0.5～1％，Al2O3?0.1～1％，余量為Cu。其中，TiC具有硬度高、熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好的特性，且TiC與Cu互不固溶，所制備的復(fù)合材料既有TiC高強(qiáng)度、高硬度、高熔點(diǎn)特性，又有Cu高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱等特性，TiC還能提高銅的強(qiáng)度、耐磨性及耐高溫性能；而輕稀土元素Ce及輕稀土氧化物L(fēng)a2O3具有強(qiáng)化晶界和細(xì)化晶粒的作用，能夠提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和加工性能。

Cu₃P@Ti-MOF-NH₂復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 1039     

 0

本發(fā)明涉及一種Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料、電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料采用以下步驟進(jìn)行制備：將2?氨基對(duì)苯二甲酸、鈦酸四丁酯、Cu₃P在溶劑中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，即得。本發(fā)明提供的Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料，Cu₃P和Ti?MOF?NH₂之間存在強(qiáng)的協(xié)同作用，可以促進(jìn)催化劑界面上的有效電荷分離和轉(zhuǎn)移，從而促進(jìn)對(duì)水合肼的電催化氧化作用。電化學(xué)試驗(yàn)表明，Cu₃P@Ti?MOF?NH₂復(fù)合材料對(duì)水合肼的氧化顯示出突出的電催化活性，以該復(fù)合材料制作的電極對(duì)水合肼的檢測(cè)具有較高的靈敏性和選擇性，在電化學(xué)分析領(lǐng)域的應(yīng)用前景巨大。

用于吸附Cd(II)的ZIF-67@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 762     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種ZIF?67@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該復(fù)合材料的制備過(guò)程包括ZIF?67材料的合成，并將干燥的ZIF?67材料分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N?甲基吡咯烷酮溶液中，該過(guò)程要在干燥無(wú)水封閉的條件下進(jìn)行，隨后將上述溶液滴加到去離子水中生成ZIF?67@PMMA復(fù)合材料。該復(fù)合材料容易分離回收，對(duì)于濃度為50mg/L的含鎘廢水吸附率達(dá)到97.58%。吸附后的復(fù)合材料用0.1mol/L的硫脲溶液洗脫再生，重復(fù)5次洗脫吸附實(shí)驗(yàn)仍保留68%的吸附性能。

三元介質(zhì)填充聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料及制備方法 816     

 0

一種三元介質(zhì)填充聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，其組成按照重量百分比計(jì)，包括：不銹鋼纖維（3-8）%，炭黑（2-6）%，聚苯胺（1-5）%，聚丙烯（65-70）%，聚乙烯或聚烯烴塑料（10-22）%，改善聚丙烯成型工藝性能的添加劑（2-6）%；其中所述的復(fù)合材料為皮-芯結(jié)構(gòu)的粒料，芯部為經(jīng)表面電化學(xué)沉積聚苯胺薄膜的不銹鋼纖維，包覆皮層為三層結(jié)構(gòu)的改性炭黑顆粒、聚丙烯等混煉得到的復(fù)合材料，其中三層結(jié)構(gòu)的改性炭黑顆粒結(jié)構(gòu)：核芯層為炭黑，次表層為鍍鎳層，外表層為聚苯胺薄膜。本發(fā)明的復(fù)合材料導(dǎo)電率高，力學(xué)性能較高。獲得相同的導(dǎo)電性能，本發(fā)明的復(fù)合材料所需的導(dǎo)電介質(zhì)添加量降低，力學(xué)性能較高，材料成本有所降低。

多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法 1140     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔納米硅碳復(fù)合材料的制備方法，屬于功能納米材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將滑石粉和鎂粉混合均勻，通過(guò)干壓成型將混合后物料壓制成塊狀，將壓制后塊狀物置于程序可控高溫管式爐中，采用分段加熱方式制得多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品，將制備的多孔納米硅碳復(fù)合材料粗品經(jīng)酸洗、水洗、離心、干燥工藝得到多孔納米硅碳復(fù)合材料；本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，原料價(jià)格低廉，制備成本低，無(wú)環(huán)境污染且安全，并且所制得的多孔納米硅碳復(fù)合材料具有均勻的納米孔洞結(jié)構(gòu)、硅?碳材料比例可調(diào)控，沒(méi)有雜質(zhì)，可應(yīng)用于能量存儲(chǔ)材料領(lǐng)域。

DNA/氧化亞銅復(fù)合材料、生物傳感器、制備方法和應(yīng)用 947     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種DNA/氧化亞銅復(fù)合材料、生物傳感器、制備方法及應(yīng)用，涉及生物傳感器領(lǐng)域。本發(fā)明DNA/氧化亞銅復(fù)合材料主要由DNA和氧化亞銅組成。本發(fā)明以硫酸銅、碳酸鈉、檸檬酸鈉和不同的單鏈DNA、抗壞血酸為原料，通過(guò)一步氧化還原法制備DNA/氧化亞銅復(fù)合材料，并將該材料用做生物傳感器敏感膜制備生物傳感器，采用交流阻抗法成功的檢測(cè)不同重金屬離子的濃度。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，復(fù)合材料中的DNA保持很好的生物活性，并協(xié)同納米氧化亞銅的表面效應(yīng)和量子效應(yīng)，在用于生物傳感器敏感膜制備生物傳感器檢測(cè)重金屬離子濃度時(shí)，對(duì)不同的重金屬離子具有較高的檢測(cè)靈敏度。

縱截面工字形整體鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備 879     

 0

本實(shí)用新型提供一種縱截面工字形整體鋼芯分體式復(fù)合材料超高壓滅活設(shè)備，包括超高壓滅活艙及與超高壓滅活艙連通的超高壓泵，超高壓泵的出口連通超高壓滅活艙的進(jìn)水端；超高壓泵的進(jìn)口連通冷水機(jī)的出水口，冷水機(jī)的進(jìn)水口連通超高壓滅活艙的出水端；超高壓滅活艙包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體的盲孔下方設(shè)置與滅活腔連通的高壓液體進(jìn)出孔；滅活艙本體為縱截面外輪廓呈工字形的整體鋼芯，其中間部位直徑較小圓柱外周纏繞纖維復(fù)合材料；滅活腔上方設(shè)置柱塞桿；柱塞桿設(shè)置在門型架的橫柱上，門型架兩根橫柱的兩個(gè)左端纏繞纖維復(fù)合材料和兩個(gè)右端纏繞纖維復(fù)合材料分別形成兩根纖維復(fù)合材料豎柱。

四氧化三鐵/銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1016     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三鐵/銀復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料由四氧化三鐵粒子和包覆在四氧化三鐵粒子上的銀層組成，具有以四氧化三鐵粒子為核且以銀層為殼的球狀核殼結(jié)構(gòu)。制備方法如下：將Fe3O4粒子分散在蒸餾水中，超聲后，依次加入抗壞血酸和銀氨溶液的到分散液，在20～50℃條件下反應(yīng)10～80min，得到球狀核殼結(jié)構(gòu)的四氧化三鐵/銀復(fù)合材料。本發(fā)明四氧化三鐵/銀復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，不需要對(duì)四氧化三鐵粒子進(jìn)行修飾，即可在其表面包裹上均勻的銀層，抗壞血酸還原銀氨離子的速度較慢，銀能夠緩慢均勻的在Fe3O4粒子表面形成均勻銀殼；該復(fù)合材料可作為表面增強(qiáng)拉曼光譜基底，增強(qiáng)效果很好。

光催化復(fù)合材料的制備方法、一種環(huán)保型自清潔真石漆及其制備方法 901     

 0

本發(fā)明提供一種光催化復(fù)合材料的制備方法、一種環(huán)保型自清潔真石漆及其制備方法。一種光催化復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟，將Ga(NO3)3·9H2O分散到去離子水中，利用強(qiáng)堿溶液調(diào)節(jié)pH值至11?13，在200℃下放置24小時(shí)，冷卻后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超聲分散均勻后升溫至160℃反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后離心洗滌，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料。本發(fā)明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化復(fù)合材料，其在紫外光和可見(jiàn)光范圍內(nèi)都具有光催化效果，用于制備環(huán)保型自清潔真石漆，有效提高了真石漆的自清潔能力，能較好的保持建筑物外墻的光澤度，同時(shí)能延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽去除有機(jī)污染物的方法 824     

 0

本發(fā)明涉及一種負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料活化過(guò)硫酸鹽去除有機(jī)污染物的方法，包括以下步驟：(S1)將預(yù)處理的硅藻土經(jīng)過(guò)巰基硅烷偶聯(lián)劑改性后，浸漬于亞鐵鹽和錳鹽的混合溶液中，加入堿性溶液，攪拌得漿料，漿料烘干后洗滌，再次烘干，研磨得到負(fù)載鐵和錳的硅藻土復(fù)合材料；(S2)將過(guò)硫酸鹽水溶液和步驟(S1)所得復(fù)合材料加入到待修復(fù)處理的水體或土壤中，使充分混合，使待修復(fù)處理的對(duì)象中有機(jī)污染物降解去除。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料，可以高效活化過(guò)硫酸鹽，快速降解待修復(fù)體系中難降解有機(jī)物。本發(fā)明方法綠色安全、環(huán)境友好、成本低，不需要額外實(shí)施采取加熱、光輻照等措施，節(jié)約能源和相關(guān)設(shè)備。

高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料及其制備方法 956     

 0

本發(fā)明涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料及其制備方法。聚丙烯塑料復(fù)合材料包括按重量份計(jì)的下述組分：聚丙烯70?80份，金屬有機(jī)框架硅灰石復(fù)合粒子10?20份，有機(jī)磷酸鹽類成核劑0.2?0.5份，抗氧劑0.1?0.3份，光穩(wěn)定劑0.1?0.3份；先將聚丙烯和金屬有機(jī)框架硅灰石復(fù)合粒子加入攪拌機(jī)中常溫下攪拌，然后加入有機(jī)磷酸鹽類成核劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料，將混合料加入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)熔融擠出、造粒，得到高強(qiáng)度耐刮擦硅灰石改性聚丙烯塑料復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的聚丙烯塑料復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐刮擦性能。

具有隔熱特性的非織造復(fù)合材料及其制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有隔熱特性的非織造復(fù)合材料及其制備方法，屬于非織造復(fù)合材料領(lǐng)域，該非織造復(fù)合材料是由蓬松非織造材料和梯度涂層組成，其制造方法為：（1）制造由耐熱纖維和低熔點(diǎn)纖維組成的蓬松非織造材料，（2）耐熱涂層的制備，（3）耐熱涂層與蓬松非織造材料的梯度復(fù)合。所述非織造復(fù)合材料內(nèi)部具有從致密到質(zhì)疏的梯度分布結(jié)構(gòu)涂層，并且涂層內(nèi)含有耐熱性能與隔熱性優(yōu)良的無(wú)機(jī)氣凝膠顆粒和金屬顆粒，因此具有蓬松性、高強(qiáng)度、柔性、彈性、耐高溫、耐隔離輻射熱，同時(shí)還具有穿著安全性，可以在消防服、保溫隔熱墊、高溫過(guò)濾、隔熱密封墊、耐火材料、內(nèi)燃機(jī)隔熱、油罐車隔熱、排氣管的消音隔熱材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用。

納米二氧化鈦/γ-氧化鋁復(fù)合材料粉末的制備方法 636     

 0

納米TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合材料粉末的制備方法，該方法采用獨(dú)特的過(guò)程精細(xì)控制，通過(guò)簡(jiǎn)單的步驟制備出了納米級(jí)顆粒，TiO₂和γ?Al₂O₃兩種材料的納米顆粒均勻混合、糾纏、交織在一起，介孔γ?Al₂O₃獨(dú)特的空隙結(jié)構(gòu)可以在二氧化鈦成核后提供限制應(yīng)力，有效阻礙了TiO₂晶粒的長(zhǎng)大與顆粒團(tuán)聚，且分散性良好的TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合材料粉體。制備得到的成品納米TiO₂/γ?Al₂O₃復(fù)合粉末顆粒分散性好，TiO₂的粒徑小于20nm，純度高，TiO₂顆粒與γ?Al₂O₃顆粒的混配織構(gòu)均勻度高，避免了同種物料顆粒團(tuán)聚問(wèn)題的發(fā)生，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的光催化性能。

球形的氮摻雜碳材料與過(guò)渡金屬氧化物的復(fù)合材料及其制備方法 1022     

 0

本申請(qǐng)涉及一種球形氮摻雜的碳材料與過(guò)渡金屬氧化物的復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：(a)將提供氮源和碳源的前驅(qū)體材料制備成納米球；(b)將過(guò)渡金屬鹽的溶液與上述納米球混合，加熱使過(guò)渡金屬鹽負(fù)載于納米球表面；(c)冷卻后經(jīng)洗滌、干燥、煅燒即得一種球形氮摻雜的碳材料與過(guò)渡金屬氧化物的復(fù)合材料。本申請(qǐng)還涉及一種由上述制備方法制備得到的球形氮摻雜的碳材料與過(guò)渡金屬氧化物的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法具有制備條件溫和、簡(jiǎn)便易行、產(chǎn)品尺寸易于控制等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的球形氮摻雜的碳材料與過(guò)渡金屬氧化物的復(fù)合材料可大幅提高了過(guò)渡金屬氧化物的充放電循環(huán)性能。

復(fù)合材料焊接刀片的制造方法 1075     

 0

一種復(fù)合材料焊接刀片的制造方法,包括以下工藝步驟:首先,在基體上設(shè)置與刀頭相配合的凹槽;然后,將刀頭放置在基體的凹槽內(nèi);接著將焊接劑填充到刀頭與基體之間的縫隙中,然后固定;最后將組合裝好的刀片加熱,冷卻后制成復(fù)合材料焊接刀片;所述焊接劑包括占焊接劑總質(zhì)量60%～95%的結(jié)合劑、占焊接劑總質(zhì)量25%～1%的增強(qiáng)劑、占焊接劑總質(zhì)量15%～0.5%的活性劑;將結(jié)合劑、增強(qiáng)劑、活性劑混合均勻制成焊接劑。本發(fā)明引入結(jié)合劑、增強(qiáng)顆粒、活性劑等,是金屬基體和復(fù)合材料刀頭之間以合金化的結(jié)合方式形成過(guò)渡相物質(zhì),過(guò)渡相起到了牢固連接基體和復(fù)合材料刀頭的效果,并且具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

大型夾芯復(fù)合材料制件的真空輔助成型工藝方法 1093     

 0

本發(fā)明提出的大型夾芯復(fù)合材料制件的真空輔助成型工藝方法為:在泡沫芯材底面開(kāi)置一組平行的溝槽,將纖維織物在已處理的模具上按規(guī)定的厚度進(jìn)行鋪層作業(yè),再將已開(kāi)槽的泡沫芯材放置在鋪敷完畢的織物上,其中泡沫芯材的溝槽加工面與已鋪敷的織物相接觸,在泡沫芯材上再鋪敷規(guī)定厚度的織物;在泡沫芯材開(kāi)設(shè)溝槽的一端設(shè)置導(dǎo)流管,在另一端設(shè)置真空管;采用真空密封袋膜和密封膠帶將上述的織物進(jìn)行密封作業(yè);待密封袋膜內(nèi)的真空壓力≤-0.095MPA時(shí),將樹(shù)脂溶液通過(guò)注膠導(dǎo)入導(dǎo)流管與導(dǎo)流布組成的樹(shù)脂導(dǎo)流系統(tǒng),當(dāng)樹(shù)脂完全浸潤(rùn)纖維織物后,停止注膠和抽真空,注入的樹(shù)脂在放熱固化之后,在室溫條件下再固化24小時(shí)以上獲得夾芯復(fù)合材料。