用于制作電纜支架的酚醛樹脂復合材料及其制備方法 745     

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一種用于制作電纜支架的酚醛樹脂復合材料及其制備方法,將硬脂酸鋅加入酚醛樹脂中攪拌均勻,依次加入阻燃劑、增稠劑制備成酚醛樹脂膠液,將增強纖維通過酚醛樹脂膠液浸膠槽,穿過后擠出部分樹脂,上、下兩面覆蓋聚乙烯薄膜卷取成卷,放入50±5℃烘箱內熟化24H,制得酚醛樹脂復合材料單向增強模壓料。根據(jù)模具結構的不同區(qū)域尺寸將酚醛樹脂復合材料單向增強模壓料裁剪成對應的尺寸并進行稱量,在模腔溫度為130～150℃下放入其中直至將模腔填滿為止并合模,在模壓壓力為7～12MPA條件下,合模固化過程中放氣兩次,保持20～25分鐘后出模即可制得酚醛樹脂復合材料電纜支架。具有低熱值、高阻燃、良好絕緣性、高強度和耐腐蝕性。

具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明屬于切削加工材料技術領域，特別涉及一種具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料及其制備方法。所述材料通過下法得到：先制備莫來石前驅體溶膠，溶膠陳化濃縮后加入立方氮化硼粉體中進行原位溶膠化和凝膠化，干燥后獲得具有表面包覆的立方氮化硼；將其與粘結劑混合后壓制試塊，再與傳壓介質裝配成合成塊，之后燒結得到具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料。本發(fā)明具有表面包覆結構的立方氮化硼聚晶復合材料的制備方法使立方氮化硼表面包覆一層莫來石化學成分的物質，改善了立方氮化硼的表面化學結構和組成，提高了燒結的聚晶立方氮化硼復合材料的抗沖擊韌性和切削效率。

酚醛樹脂包覆碳納米管復合材料及其化學制備方法 748     

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一種酚醛樹脂包覆碳納米管復合材料及其化學制備方法。該復合材料由苯酚、六次甲基四胺、碳納米管及蒸餾水,經過水熱反應在碳納米管表面原位生長得到,為電纜狀包覆結構,碳納米管為芯,酚醛樹脂為包覆在芯外部的殼層,其殼層厚度由苯酚的用量來控制。制備方法是首先將苯酚加入到容器中,然后加入六次甲基四胺及溶劑蒸餾水,苯酚與六次甲基四胺質量比為1-10∶6,溶劑蒸餾水的體積大于容器容積的一半,苯酚濃度為6～60mg/35ml,再將碳納米管加入到上述容器中,碳納米管與苯酚質量比為1-10∶1.5,攪拌數(shù)分鐘后,在160℃溫度下水熱反應20-24小時,反應產物用無水乙醇洗滌3次以上后,室溫干燥即得。本發(fā)明無需用到毒性溶劑,環(huán)境友好,低溫能耗低,方便,快捷。

耐燒蝕氣凝膠復合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕氣凝膠復合材料及其制備方法。耐燒蝕氣凝膠復合材料的制備方法包括：步驟一：將相變材料熔融并加入多孔材料中，制得吸熱層；步驟二：在吸熱層的表面噴涂隔熱涂層并烘干；步驟三：將若干連續(xù)纖維增強樹脂復合材料、步驟二中噴涂隔熱涂層的吸熱層進行層疊鋪放得到層疊體，并將層疊體的側面涂敷耐高溫樹脂膠液密封，經熱壓固化得到耐燒蝕氣凝膠復合材料；若干連續(xù)纖維增強樹脂復合材料形成耐燒蝕層。耐燒蝕氣凝膠復合材料由耐燒蝕氣凝膠復合材料的制備方法制備而成。本發(fā)明制得的耐燒蝕氣凝膠復合材料在隔熱的同時還能吸熱來減少熱量擴散，延長燒蝕時間，擴大應用范圍，兼顧耐高溫性能的同時還滿足對耐燒蝕材料薄度的需求。

片狀SiC-SiO2復合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明屬于材料合成技術領域，具體涉及一種片狀SiC?SiO₂復合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將SiO₂包覆SiC復合材料與氧化處理后的石墨紙依次交替置于模具內，壓片，微波燒結，即得。本發(fā)明的方法充分利用了微波快速加熱效應和石墨紙中碳的良好吸附性能形成的核殼結構，實現(xiàn)了片狀SiC?SiO₂復合材料的快速合成。本發(fā)明的片狀SiC?SiO₂復合材料在制備過程中可通過改變石墨紙的大小達到尺寸大小可控，另外合成時間短，能耗低，適合大規(guī)?？焖俟I(yè)化生產，應用前景廣闊。

自組裝石墨烯復合材料及其制備方法和應用 786     

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本發(fā)明公開了一種自組裝石墨烯復合材料及其制備方法和應用，該復合材料由以下方法制備：1)將氧化石墨烯分散液與聚對苯乙烯磺酸鈉溶液混合，升溫并加入水合肼進行反應，過濾、用水分散得PSS?RGO分散液；將氧化石墨烯分散液與聚乙烯亞胺溶液混合后升溫進行反應，過濾、用水分散得PEI?RGO分散液；取PET基體經電暈活化及二次活化得活化基體；2)自組裝：將活化基體依次浸入PSS?RGO分散液、洗液、PEI?RGO分散液、洗液中，取出即得。該復合材料實現(xiàn)了石墨烯在PET基體上的規(guī)整分布，提高了復合材料的阻隔性能；石墨烯阻隔涂層不影響基體材料的光學、力學性能，在包裝、醫(yī)藥、電子顯示領域具有良好的應用前景。

具有磁性、上轉換發(fā)光雙功能的介孔二氧化硅包覆碳納米管復合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明提出了一種具有磁性、上轉換發(fā)光雙功能的介孔二氧化硅包覆碳納米管復合材料，該復合材料為核殼結構，化學結構式為MWCNT/?CoFe2O4@mSiO2@NaYF4 : Yb, Er，其為管狀形貌，該復合物發(fā)射良好的上轉換發(fā)光，并且具有強的磁性。其制備方法是首先制備MWCNT/CoFe2O4納米管材料，再利用MWCNT/CoFe2O4納米管材料制備MWCNT/CoFe2O4@mSiO2介孔復合材料，最后在MWCNT/CoFe2O4@mSiO2介孔復合材料表面負載上轉換發(fā)光材料NaYF4 : Yb, Er，該制備方法非常便捷，需要條件簡單，合成裝置簡單，技術流程簡單易懂。

鎂基復合材料及復合鍋具 666     

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本發(fā)明公開了一種鎂基復合材料及復合鍋具，該鎂基復合材料包括以下質量百分含量的組分：Zn?1.0％～3.0％、Zr?0.5％～1.0％、Nd?1.0％～8.0％、Gd?0.5％～1.8％、Cu?0.1％、Ni?0.01％、顆粒增強材料5％～15％，余量為鎂和不可避免的雜質。本發(fā)明的鎂基復合材料，以鎂為主要成分，還包括Zn、Zr、Nd、Gd、Cu、Ni和顆粒增強材料，各種成分相互配合，協(xié)調作用，所得鎂基復合材料具有較好的導熱性能、耐蝕性，同時對人體健康非常有利，用于制作鍋具的內膽(內層鍋體)，在使用過程中鎂的析出可有效補充人體內鎂的攝入量，有效緩解人體的鎂缺乏癥狀。

MoS₂/MoO₂/Ru復合材料及其制備方法和應用 1111     

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本發(fā)明屬于電催化產氫技術領域，公開一種MoS₂/MoO₂/Ru復合材料及其制備方法和應用。制備方法：將納米MoS₂加入水中，冰浴條件下超聲分散均勻，之后將超聲分散的混合溶液置于細胞粉碎儀中超聲至少30 min；向所得的混合溶液中，依次加入水溶性Ru鹽和濃度為4?6 wt%的H₂O₂，攪拌均勻，控溫在80?95℃反應4?6 h，離心、洗滌后干燥，得到MoS₂/RuO₂復合材料；將制備的MoS₂/RuO₂復合材料充分研磨均勻，在N₂氣或惰性氣氛下，400?800℃煅燒3?6 h，自然降溫至室溫后，得到MoS₂/MoO₂/Ru復合材料。所述復合材料作為電催化析氫反應的催化劑。本發(fā)明方法制備得到的MoS₂/MoO₂/Ru復合材料具有一種均勻的形貌，優(yōu)異的電催化性能，同時，在制備過程中，反應條件簡單，操作容易，產率高，易工業(yè)化生產。

金屬間化合物與氣凝膠的復合材料及其制備方法和應用 961     

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本發(fā)明公開了一種金屬間化合物與氣凝膠的復合材料及其制備方法和應用。該材料為多孔結構，通過溶膠凝膠和氫氣退火制得。此種復合材料具有全太陽光譜的吸光性能和低輻射特性，熱耗散極低，導熱系數(shù)可低達0.05W·m?1·k?1。由于這種材料的高吸光、低輻射、低散熱特性，使得這種復合材料能夠吸收太陽光轉化為熱量并儲存在材料內部。該材料在2個標準太陽光下照射，本身溫度可達260℃。疏水處理后，該材料可漂浮在水表面，標準太陽光照射下空氣?水界面溫度可以達到115℃。這使得該材料可以作為光熱材料廣泛的應用于光熱水蒸發(fā)、海水淡化、化學物質的分離和提純、熱催化等。本發(fā)明的材料原料來源廣泛，制備成本低，具有穩(wěn)定抗腐蝕性且對環(huán)境友好，適宜工業(yè)化生產。

四丁基銨甲氧基乙酸鹽、纖維素/聚乳酸復合材料及應用 951     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種四丁基銨甲氧基乙酸鹽、纖維素/聚乳酸復合材料及應用。所述的四丁基銨甲氧基乙酸鹽的結構式如式Ⅰ所示，本發(fā)明將甲氧基乙酸滴加到四丁基銨氫氧化物水溶液中，然后攪拌反應，除雜，得到四丁基銨甲氧基乙酸鹽；利用該四丁基銨甲氧基乙酸鹽與非質子性溶劑DMF復配使用，可使纖維素和聚乳酸以分子狀態(tài)均勻混合，得到纖維素/聚乳酸復合材料，該材料纖維素和聚乳酸以分子狀態(tài)均勻混合，明顯改善復合材料性能，其中，抗拉強度和生物降解性能顯著提高，為用于制備綠色環(huán)保型且可生物降解的塑料制品，纖維、醫(yī)藥用品等提供切實可行的技術路線。

MXene/氧化鋅/石墨烯復合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種MXene/氧化鋅/石墨烯復合材料的制備方法，屬于超級電容器電極材料領域。制備方法包括以下步驟：通過濃鹽酸、氟化鋰對Ti3AlC2進行刻蝕，得到MXene；然后將氧化石墨烯和乙酰丙酮鋅復合制備得到氧化鋅/石墨烯復合材料；在將MXene和氧化鋅/石墨烯復合材料粉末加入到去離子水中，轉移到反應釜中水熱反應得到MXene/氧化鋅/石墨烯復合材料復合材料。本發(fā)明采用上述制備方法，解決了現(xiàn)有超級電容器電極材料氧化鋅導電能力較差的問題，防止了電容器充放電過程中的體積膨脹，通過三者相互約束，提高了氧化鋅的導電能力，增加了材料表面活性位點的數(shù)量，提高了循環(huán)性能，使得復合材料的電化學性能和穩(wěn)定性得到提高，同時工藝簡單，成本低廉。

MXene衍生物/金屬納米復合材料的制備方法及其應用 710     

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本發(fā)明公開了一種MXene衍生物/金屬納米復合材料的制備方法及其應用，將MXene Ti₃C₂、H₂O₂分散在KOH溶液中，經磁力攪拌后轉移至高壓釜中140℃水熱反應12 h。經去離子水洗滌真空干燥后獲得MXene衍生物（AMX）。將AMX粉末，金屬鹽M和聚乙烯吡咯烷酮k?30混合分散于乙二醇中，經磁力攪拌后轉移至高壓釜中于160℃水熱持續(xù)3h。產物用去離子水清洗真空干燥后得到MXene衍生物/金屬納米復合材料。本發(fā)明通過水熱法一步合成了MXene衍生物/金屬復合材料用于超級電容器的電極材料，具有良好的電化學儲能特性，且制備方法具有工藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好、可重復性強、可大量制備等優(yōu)點。

夾芯阻尼復合材料 664     

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本發(fā)明介紹了一種夾芯阻尼復合材料,包括外層、內層和阻尼層,其中材料的外層為結構層,由纖維增強樹脂基復合材料構成;材料的內層為夾芯層,由閉孔硬質泡沫組成;阻尼層位于在結構層和結構層之間或位于結構層與夾芯層之間;材料的外層和內層共同構成夾芯結構以提供材料整體的剛度和強度,并具有一定的降低振動的作用,夾芯層還具有減重、保溫、隔音的功能,可適應不同的需求;阻尼層提高了材料的結構阻尼。本發(fā)明克服了以往阻尼復合材料力學性能和阻尼性能無法統(tǒng)一,成本較高不利于推廣的缺點,在材料具有高剛度和高強度的基礎上,使材料具有較高的結構阻尼,從而具有較好的減振性能。

聚晶立方氮化硼復合材料 963     

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本發(fā)明屬于超硬材料領域，具體涉及一種聚晶立方氮化硼復合材料。該聚晶立方氮化硼復合材料由立方氮化硼粉體、高熵合金粉和陶瓷粉混合均勻后經高溫高壓燒結制成；高熵合金粉由金屬單質粉Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti組成；立方氮化硼粉體、高熵合金粉、陶瓷粉在復合粉體中的質量占比分別為60～90％、7～18％、3～22％。本發(fā)明的聚晶立方氮化硼復合材料，采用高熵合金粉體與陶瓷粉共同作為結合劑，兩者在后續(xù)燒結過程中不易形成金屬間化合物，而是形成簡單的固溶體結構，從而能夠提高復合材料的分布均勻性和燒結強度，并最終實現(xiàn)材料硬度和韌性的協(xié)同提升。

夾碳布復合材料 971     

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本發(fā)明公開了一種夾碳布復合材料，包括上、下無紡布面層，在上、下無紡布面層之間依次設置有第一纖維膠絲層、第一活性碳顆粒層、第二纖維膠絲層、雙組分復合纖維絲層、第三纖維膠絲層、第二活性碳顆粒層、第四纖維膠絲層；采用熱輥軋機壓制時，首先將活性碳顆粒預熱到150~160℃再進行鋪撒；加熱輥和壓制輥的溫度要達到雙組分復合纖維絲外層和纖維膠絲層的熔化溫度；壓制成型的成品夾碳布復合材料的厚度為5mm±0.5mm。與現(xiàn)有的夾碳布復合材料相比，本發(fā)明生產的夾碳布復合材料具有優(yōu)異的過濾、防毒、防有害氣體性能，適合作為空氣過濾材料，尤其適用于制作過濾網和潔凈室材料，具有重量輕、透氣性好，防毒時間長等優(yōu)點。

EP/h-BN/MWCNTs@Al₂O₃導熱絕緣導熱復合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種導熱絕緣環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料的技術領域，由包括以下百分含量的原料制備得到：改性六方氮化硼(h?BN)10?40wt％；核殼結構的MWCNTs@Al₂O₃ 2?6wt％；偶聯(lián)劑質量分數(shù)為2?8wt％的乙醇水溶液；固化劑20?30wt％。本發(fā)明主要將h?BN改性，利用MWCNTs的高導熱性，將其進行Al₂O₃包覆限制其導電性，制備出核殼結構的MWCNTs@Al₂O₃，將MWCNTs@Al₂O₃作為一個橋梁連接h?BN構成一個有效的導熱通路降低填料的添加量并提升復合材料的導熱性且兼顧絕緣的要求，最后制備出EP/h?BN/MWCNTs@Al₂O₃導熱絕緣導熱復合材料。

具有裝飾阻燃性能的復合材料及其施工方法 872     

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本發(fā)明涉及一種具有裝飾阻燃性能的復合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術領域；所述的具有裝飾阻燃性能的復合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：石膏30?100份、聚苯乙烯顆粒0?30份、蛭石0?30份、纖維1?15份、碳酸鈉50?100份、石墨1?5份、α?烯烴磺酸鈉1?5份、石膏緩凝劑1?10份、填料1?3份、硅酸二鈣1?3份、顏料1?5份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。本發(fā)明中的具有裝飾阻燃性能的復合材料耐火時間長，具有良好的隔熱性能；本發(fā)明復合材料還具有裝飾性，通過添加納米級的顏料使得材料具有反光和裝飾的效果，而所添加的經改性的顏料飽和度高、著色力強、分散性能好、遮蓋力和不透明性高。

污水處理用高吸附復合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用高吸附復合材料，所述高吸附復合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚丙烯酰胺水凝膠18?30份、水蛭素6?12份、葡甘露膠5?17份、硅鋁酸鈉6?17份、可得然膠粉4?10份、磷酸鈣2?5份、L?賴氨酸1?3份、蓮藕粉2?7份、苦參堿1?5份、聚甲基丙烯酸3?6份、改性廢棄凈水器活性炭濾芯粉末3?5份、去離子水60?90份。本發(fā)明的污水處理用高吸附復合材料具有吸附容量高、選擇性高、效率高的優(yōu)點，能夠捕獲水體中的多種金屬離子，且對重金屬污水中的多種金屬離子均有良好的去除率，治理效率高；而且處理方法簡單，在使用時，只需將該高吸附復合材料投入水中即可。

可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法 729     

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本發(fā)明公開了一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法，包括干石英砂、鎂鉻尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石、寶珠砂、金鋼砂等原料B與無機粘結劑A和有機粘結劑B制成的復合材料，利用該復合材料制成鑄件模型，從而替代了消失模模型，有效的避免消失模模型損壞的問題，從而提高了鑄件的完整性，并且復合材料制成鑄件模型后，其材料在鐵水的作用下融化，并且附著在鑄件的表面，提高了鑄件表面的耐磨性能，同時方便后期進行打磨修理，在鑄鐵件中加入耐磨質點，提高鑄件的耐磨性，同時由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進了白口鐵化，使產品硬度進一步提高，同時減少了鐵水用量，降低了生產成本，提高了使用的便利性。

Bi₂O₃/g-C₃N₄復合材料及其制備方法和應用 745     

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本發(fā)明涉及催化劑領域，公開了一種Bi₂O₃/g?C₃N₄復合材料及其制備方法和應用。該Bi₂O₃/g?C₃N₄復合材料，其特征在于，所述復合材料中的Bi₂O₃為具有蝶翅分級多孔結構的Bi₂O₃。本發(fā)明復合材料在可見光下對有機污染物降解性能優(yōu)異，適宜用作新型光催化劑。

鉚接的碳纖維纏繞復合材料結構件制備立體框架的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種鉚接的碳纖維纏繞復合材料結構件制備立體框架的方法，根據(jù)立體框架的每個環(huán)狀框架形狀分別制作橡膠內膽，選取與橡膠內膽匹配的預浸碳纖維纏繞復合材料管，將復合材料管套在內膽上，將套入內膽的預浸復合材料管按照立體框架的形狀進行組合，將組合件置入預先制好的組合框架外模內，將模具加熱固化，開模，卸模，從而制成立體框架。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會變形，但是做成實心的話，不僅會浪費材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細以及受力來設計，從而達到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

微波法制備高性能聚乳酸基復合材料的方法 918     

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本發(fā)明屬于聚合物材料領域，具體涉及一種微波法制備高性能聚乳酸基復合材料的方法。所述的制備方法包括以下步驟：a、使用改性劑對堅果殼顆粒和陶瓷質晶須進行表面改性；b、將一定重量百分比的丙交酯、改性后的堅果殼顆粒和陶瓷質晶須置于茄型瓶中，并進行超聲混合均勻；c、加入一定摩爾比的催化劑，并攪拌均勻；d、將均勻攪拌后的混合物，置于微波爐中，在一定微波功率條件下保溫一定時間得到具有較高性能的聚乳酸基復合材料。本方法采用堅果殼顆粒與陶瓷質晶須協(xié)同增強聚乳酸，顯著提高了聚乳酸基復合材料的綜合性能。利用微波加熱方法制備聚乳酸復合材料，具有反應時間短、高效節(jié)能、無環(huán)境污染、降低生產成本等特點。

ZrO2陶瓷顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種ZrO2陶瓷顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法，該ZrO2陶瓷顆粒增強鉬基復合材料主要由以下重量份數(shù)的原料制成：硝酸鋯1～14份、二鉬酸銨80～92份、檸檬酸120～138份。本發(fā)明的ZrO2陶瓷顆粒增強鉬基復合材料，以硝酸鋯、二鉬酸銨、檸檬酸為原料，所得鉬基復合材料中，增強相ZrO2陶瓷顆粒的粒度更小，為納米或亞微米級；陶瓷顆粒的分布更均勻，雜質含量少，具有更好的高溫力學性能、可加工性和更高的使用溫度。

大厚度區(qū)域復合材料制品灌注成型方法 1011     

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一種大厚度區(qū)域復合材料制品灌注成型方法，適用于大厚度復合材料制品的灌注成型。本發(fā)明針對風電葉片制品真空鋪助灌注成型工藝中存在的問題，通過在成型工藝中增設支撐平臺（5）和隔離板（4），分離注膠管（6）與復合材料增強織物鋪層（1）之間的接觸，降低樹脂在灌注過程中初期的流速，以避免樹脂“沖擊式”進入增強織物內部，使樹脂與增強織物之間有充分的浸潤時間，從而減少浸潤不良和含膠不足的情況發(fā)生。在復合材料增強織物鋪層（1）表面鋪放分散性較強的導流介質（8）形成剝離層（2）可收集樹脂中通過支撐平臺（5）和隔離板（4）分散析出的氣泡，并使氣泡進一步變小，易被抽走，而達到解決制品灌注發(fā)白缺陷的目的。

鈦硅碳結合立方氮化硼超硬復合材料 1077     

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本發(fā)明屬于聚晶立方氮化硼技術領域，具體涉及一種鈦硅碳結合立方氮化硼超硬復合材料。該復合材料采用以下步驟制成：將立方氮化硼微粉與鈦硅碳粉配料，冷壓成型，在4.5~5.5GPa的壓力，1200~1400℃的溫度條件下制備鈦硅碳結合立方氮化硼超硬復合材料。本發(fā)明利用鈦硅碳粉和立方氮化硼微粉作為原料制得的鈦硅碳結合立方氮化硼超硬復合材料具有優(yōu)異的性能：耐熱性達到1200℃，1000℃以下結合劑和立方氮化硼均不發(fā)生氧化；具有良好的導電導熱性能，導熱系數(shù)為50~75W/(m·k)，電阻率可以低至0.2μΩ·m。?

聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌澆鑄尼龍6復合材料及制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌澆鑄尼龍6復合材料的制備方法，具體是在空心玻璃微珠表面以噴霧的方式涂覆一定配比的多元羥基原料與二異氰酸酯混合，并在適宜的聚合溫度下在空心玻璃微珠表面發(fā)生原位聚合制備聚氨酯包覆空心玻璃微珠，然后將內酰胺、聚氨酯包覆空心玻璃微珠、催化劑、活化劑按比例間歇加入反應釜預聚活化，最后將具有一定粘稠度的熱漿液注入到熱模具中聚合固化，冷卻脫模制得復合材料。用聚氨酯包覆空心玻璃微珠增韌尼龍，可以保證復合材料的強度、模量、剛性、硬度、耐熱性不下降的前提下，提高復合材料的韌性。

m-SiO2@EDTMPA復合材料以及制備方法和應用 909     

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本發(fā)明屬于材料加工領域，公開一種m?SiO2@EDTMPA復合材料以及制備方法和應用。所述復合材料為80~100nm的球形顆粒，由介孔二氧化硅m?SiO2以及裝載在其介孔孔道中的乙二胺四亞甲基膦酸EDTMPA組成。制備方法：按質量比（0.5~3）∶1將乙二胺四亞甲基膦酸和介孔二氧化硅混合后，加熱至乙二胺四亞甲基膦酸熔融，然后保持3~15min，冷卻后即可獲得m?SiO2@EDTMPA復合材料。所述m?SiO2@EDTMPA復合材料作為阻燃劑的應用。本發(fā)明將熔融后的乙二胺四亞甲基膦酸裝入到納米尺度的介孔二氧化硅中，在15min內就能將乙二胺四亞甲基膦酸納米化和復合化，因此在聚合物中顯示出良好的阻燃性能。

CoMn-ZIF@CNF納米復合材料及其制備方法、適體傳感器 658     

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本發(fā)明屬于金屬有機框架材料技術領域，具體涉及一種CoMn?ZIF@CNF納米復合材料及其制備方法，還涉及一種適體傳感器。本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復合材料包括一維的碳納米纖維基體和生長在所述碳納米纖維基體表面的二維納米片，所述二維納米片包括CoMn?ZIF納米片以及鑲嵌在CoMn?ZIF納米片中的鈷單質、鈷氧化物以及錳氧化物納米顆粒。本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復合材料由二維的CoMn?ZIF以及一維的CNF組成，兼具不同尺寸結結構的優(yōu)點，具有較大的比表面積、長徑比和高電荷傳輸效率。采用本發(fā)明的CoMn?ZIF@CNF納米復合材料構建的適體傳感器具有較高的靈敏度。

碳點和稀土離子摻雜SrF2復合材料及其合成方法 755     

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本發(fā)明公開了一種碳點和稀土離子摻雜SrF2復合材料及其合成方法，屬于稀土發(fā)光材料技術領域。該復合材料的合成方法如下：將均苯四甲酸溶于N,N?二甲基甲酰胺中，獲得碳點CDs溶液；再將碳點CDs溶液、Sr(COOCH3)2和Ln(NO3)3·6H2O的混合溶液、NaF的水溶液進行水熱反應，待反應結束、冷卻至室溫，洗滌、干燥，獲得碳點和稀土離子摻雜SrF2復合材料。本發(fā)明公開的合成方法過程簡單，合成溫度較低、成本較低、環(huán)境友好、重復性高，本發(fā)明研究復合條件的改變對復合材料物相、形貌及發(fā)光性能的影響，為合成新型的復合發(fā)光材料提供實驗指導和理論依據(jù)。