具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明公開了一種具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氣氛下，將紅磷與含氮化合物混合，然后進(jìn)行球磨反應(yīng)，將球磨產(chǎn)物洗滌去除多余有機(jī)物，真空干燥后制備得到氮摻雜黑磷；所述含氮化合物為尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化銨和硫酸銨的至少一種；在惰性氣體氣氛下，將步驟(1)所述氮摻雜黑磷與碳材料混合，然后進(jìn)行球磨，即制備得到所述黑磷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的黑磷復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，實(shí)現(xiàn)了鋰離子快速進(jìn)入黑磷層間，在帶來優(yōu)異倍率性能的同時(shí)工藝簡單、環(huán)保，易規(guī)模化。

二氧化錫-碳核殼納米球復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫?碳核殼納米球復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的二氧化錫?碳核殼納米球復(fù)合材料為有由氮摻雜碳形成的殼層和碳中均勻鑲嵌二氧化錫的核心組成的復(fù)合材料，其中導(dǎo)電氮摻雜碳?xì)油暾捕趸a?碳中心納米球，同時(shí)二氧化錫顆粒的粒徑約為2nm~5nm，且不含有粒徑大于50nm以上的二氧化錫大顆粒。該復(fù)合材料不僅有效緩解了SnO₂的體積膨脹，而且顯著提高了電導(dǎo)率，并提供了快速的電子傳遞途徑。同時(shí)，氮摻雜碳?xì)ひ财鸬搅丝椎淖饔?，以確保在循環(huán)過程中SnO₂/碳復(fù)合納米球的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

超臨界CO₂輔助制備苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 965     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種超臨界CO₂輔助制備苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法。將苧麻纖維分散在乙醇中，之后放入超臨界CO₂處理裝置中，在60~80℃、20~30?Mpa下處理30~60?min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出苧麻纖維，將其在N₂氣氛中200~300℃下熱處理40~60?min；將熱處理后的苧麻纖維重新放入超臨界CO₂處理裝置中，同時(shí)將SiC顆粒、納米二氧化硅、固化劑加入環(huán)氧樹脂中混勻，將混勻后的物料倒入超臨界CO₂處理裝置中浸泡住苧麻纖維，在40~60℃、20~30Mpa下處理30~60?min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出苧麻纖維，室溫晾干，加壓成型，固化，即得苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的苧麻纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

超臨界CO₂輔助制備碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料的方法 697     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種超臨界CO₂輔助制備碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料的方法。將碳纖維放入超臨界CO₂處理裝置中，在80~200℃、20~30Mpa下處理30~60min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出碳纖維，烘干；將鱗片石墨在濃硫酸中經(jīng)過預(yù)氧化處理，得預(yù)氧化石墨；將預(yù)氧化石墨，以及納米二氧化硅、熱固性酚醛樹脂粉同時(shí)超聲分散在無水乙醇中；將烘干的碳纖維重新放入超臨界CO₂處理裝置中，將上述超聲分散均勻后的物料倒入超臨界CO₂處理裝置中浸泡住碳纖維，在40~60℃、10~25Mpa下處理60~180min；處理結(jié)束后卸壓至常壓，取出碳纖維，室溫晾干，加壓成型，固化，即得碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳纖維/酚醛樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

以低品位鉀長石為原料的微晶面多孔保溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種以低品位鉀長石為主要原料的微晶面多孔保溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法；所述的復(fù)合材料包括多孔保溫陶瓷基體和微晶面層，基體以低品位鉀長石為主要原料，面層主要材料包括珍珠巖、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅，采用二次布料，一次高溫發(fā)泡法制備，發(fā)泡劑為碳化硅?；w層導(dǎo)熱系數(shù)為0.060~0.097 W/(m?K)，具有保溫隔熱功能，面層具有裝飾效果。本發(fā)明成本低廉，節(jié)能環(huán)保；微晶面層極大程度地提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，同時(shí)能夠有效地抑制發(fā)泡過程中氣泡的融合溢出，改善發(fā)泡效果，降低發(fā)泡劑用量；復(fù)合材料一次高溫發(fā)泡燒成，工藝簡單，制備成本低；用于建筑領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)保溫隔熱和裝飾一體化。

復(fù)合材料涂料及其制備方法，脫硫系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料涂料及其制備方法、脫硫系統(tǒng)，涉及涂料組合物領(lǐng)域。該復(fù)合材料涂料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：陶瓷顆粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量為粘結(jié)劑；能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫管道耐腐蝕性和耐磨損性差的問題。復(fù)合材料涂料的制備方法，包括以下步驟：1)將配方量陶瓷顆粒、超硬微粉混合，得混料；2)將步驟1)得到的混料在真空條件下煅燒，得活化粉體；3)在步驟2)得到的活化粉體中，加入配方量的粘結(jié)劑混合，即得。采用煅燒的方式對陶瓷顆粒和超硬微粉進(jìn)行活化，得到的復(fù)合材料涂料具有更優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨損性。

高溫耐磨復(fù)合材料 1345     

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本發(fā)明公開了一種高溫耐磨復(fù)合材料,它是由原料高鋁料32份;燒結(jié)莫來石20份;綠碳化硅28份;氧化鋁微粉6份;硅微粉4份;耐火水泥6份;藍(lán)晶石粉4份;不銹鋼纖維4份和SM0.1份;六偏磷酸鈉0.1份重量份制備而成。本發(fā)明復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)在于耐火度高、體積穩(wěn)定、高溫強(qiáng)度好、結(jié)合強(qiáng)度高,具有耐磨防腐效果好、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜跓Y(jié)機(jī)導(dǎo)流槽、高爐水渣溝、高爐用旋風(fēng)除塵管道等的澆注或噴涂,如用于澆注燒結(jié)機(jī)導(dǎo)流槽,在800-1000℃的工作環(huán)境中,可使其壽命延長至10個(gè)月,大大延長了維修周期,降低了冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本。

基于玄武巖纖維復(fù)合材料的型材 900     

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本實(shí)用新型提供了一種基于玄武巖纖維復(fù)合材料的型材，包括內(nèi)襯層和外覆層，所述內(nèi)襯層為薄型的金屬層，如鋼板或不銹鋼板，所述外覆層為無機(jī)硅樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料層，所述樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料層為混雜有短切碳纖維和連續(xù)碳纖維的混合材料層，所述內(nèi)襯層的截面形狀為封閉式的規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀，所述內(nèi)襯層的厚度為0.02mm?5mm，所述外覆層的厚度為1mm?8mm。該型材取金屬層的高韌性的優(yōu)點(diǎn)和無機(jī)硅樹脂增強(qiáng)玄武巖纖維復(fù)合材料的高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、高保溫性的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，形成性能優(yōu)異的型材結(jié)構(gòu)，該型材可用于被動(dòng)式幕墻及建筑干掛體系的龍骨。

多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐 889     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐，包括有底座，所述底座的上表面固定連接有預(yù)燒箱，所述預(yù)燒箱的前后內(nèi)壁上固定連接有加熱器，所述預(yù)燒箱的右側(cè)固定連接有出料口，所述底座的左右兩側(cè)設(shè)置有傳送裝置，所述底座內(nèi)部的底面開設(shè)有收集箱，所述收集箱的左右兩側(cè)均設(shè)置有卡板。該多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐，啟動(dòng)電機(jī)二，從而使得電機(jī)二通過傳送帶二帶動(dòng)主動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將掉落的多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料收集到一起，方便了工作人員對該多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料反應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)行清理的同時(shí)有利于掉落的多組元碳化硅陶瓷復(fù)合材料的再次利用，從而降低了生產(chǎn)成本。

增強(qiáng)碳量子點(diǎn)熒光的碳量子點(diǎn)/硫醇-烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)碳量子點(diǎn)熒光的碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，用以解決傳統(tǒng)高分子碳量子點(diǎn)復(fù)合材料發(fā)光強(qiáng)度低、易發(fā)生熒光猝滅的技術(shù)問題。包括以下步驟：將碳量子點(diǎn)分散在機(jī)溶劑中，配置得到油相碳量子點(diǎn)；將光凝固劑、油相碳量子點(diǎn)和硫醇單體依次溶解在烯丙基單體中，制得混合溶液；混合溶液中的氣泡排除，隨后利用紫外光的照射來誘導(dǎo)凝固劑固化混合溶液，得碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公布了碳量子點(diǎn)/硫醇?烯復(fù)合材料在波長轉(zhuǎn)換裝置中的應(yīng)用。本發(fā)明得到的固化物韌性好，透明度高，并且富有彈性。對比固化前后在405 nm~465 nm激發(fā)波長下的熒光強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)熒光強(qiáng)度增強(qiáng)了5~7倍。

石膏基阻燃復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種石膏基阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括第一組分和第二組分，第一組分以重量份數(shù)計(jì)包括以下物料：石膏20?70份、纖維5?10份、碳酸鈉40?80份、石墨2?5份、α?烯烴磺酸鈉2?5份、石膏緩凝劑2?8份、填料2?8份、硅酸二鈣1?3份；第二組分以重量份數(shù)計(jì)包括以下物料：30?50份氫氧化鋁粉末、5?10份阻燃劑，第二組分和第一組分的重量比例為：(1?6):20。兩個(gè)組分均以水為分散介質(zhì)，減少了有機(jī)溶劑的使用，減少了該復(fù)合材料對環(huán)境的污染，也減少了其對工作人員身體的損傷；該復(fù)合材料具有較好的阻燃性能，其耐火時(shí)間長，具有良好的隔熱性能，從而給予了火災(zāi)中受困人員充足的逃生時(shí)間。

磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明涉及一種磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。復(fù)合材料由海藻酸鈉球以及包埋在海藻酸鈉球中的氧化石墨烯和四氧化三鐵組成。本發(fā)明將氧化石墨烯、海藻酸鈉與四氧化三鐵相結(jié)合，制備成磁性氧化石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料，該復(fù)合材料對水體中染料去除率很高，并能夠磁性分離回收利用，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

一步合成法制備Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料及其催化氧化降解磺胺二甲基嘧啶的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一步合成法制備Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料及應(yīng)用于活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。Fe₃O₄/介孔碳復(fù)合材料以一步合成法制備，利用介孔碳較大的比表面積和較多的孔隙結(jié)構(gòu)，高效均勻地負(fù)載Fe₃O₄。該方法利用制備的復(fù)合材料吸附及催化的協(xié)同作用，高效、持續(xù)地活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增強(qiáng)其降解效果。本發(fā)明的復(fù)合材料穩(wěn)定性較強(qiáng)，重復(fù)循環(huán)利用后仍能保持較高的活性。采用本發(fā)明的方法處理難生物降解的磺胺類抗生素廢水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素廢水，可提高其可生化性，具有操作步驟簡便可行、環(huán)境友好、催化活性高和循環(huán)使用性好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高韌性阻燃聚丙烯復(fù)合材料 842     

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本發(fā)明公開了一種高韌性阻燃聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：PP樹脂100份、巰基改性半水硫酸鈣晶須2～10份、有機(jī)酸官能化氧化石墨烯2～10份、抗氧劑0.1～0.3份、阻燃劑5～30份、潤滑劑0.3～1.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將β成核劑?半水硫酸鈣晶須通過偶聯(lián)劑及巰基化合物的雙重改性，能夠有效改善半水硫酸鈣晶須在聚丙烯復(fù)合材料中分散性，提高聚丙烯復(fù)合材料的β成核能力，從而有效改善聚丙烯復(fù)合材料的韌性。

阻燃低煙聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 962     

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一種阻燃低煙聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，復(fù)合材料由聚苯乙烯阻燃基體50~60份、聚合物10~15份、不熔填料5~10份、改性可膨脹石墨5~15份、微膠囊化紅磷5~15份及炭黑1~5份組成，各物料混合后加入破碎機(jī)中，并將破碎后的物料置于轉(zhuǎn)速為50~55r/min的造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)機(jī)筒內(nèi)溫度為：一區(qū)170℃、二區(qū)175℃、三區(qū)180℃和四區(qū)185℃，模具溫度為195℃，制得聚苯乙烯復(fù)合材料。按照上述配方及工藝所開發(fā)的聚苯乙烯復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有比較優(yōu)異阻燃低煙抗靜電雙功能特性，同時(shí)還有良好的綜合力學(xué)性能。

四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料及其制備方法，所述的催化材料由四氧化三鐵/碳粒子和包覆在四氧化三鐵/碳粒子上的銀層組成，具有以四氧化三鐵/碳粒子為核且以銀層為殼的核殼結(jié)構(gòu)。制備方法為：將四氧化三鐵/碳粒子加入到SnCl2溶液中，超聲分散得到分散液；將分散液機(jī)械攪拌，然后用磁鐵收集分散液中的四氧化三鐵/碳粒子，將其分散在[Ag(NH3)2]+溶液中，在10～50℃的條件下反應(yīng)10～120?min，所得產(chǎn)物洗滌，干燥后得到四氧化三鐵/碳/銀復(fù)合材料。本發(fā)明以Fe3O4/C粒子為載體，將銀殼層附著在該載體上，銀不會脫落，銀殼層表面凹凸不平，比表面積大，具有優(yōu)異的催化效果。

碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維織物復(fù)合材料整車骨架，所屬整車骨架是由碳纖維織物復(fù)合材料蜂窩管和碳纖維復(fù)合材料接頭插接制備而成的立體框架制成。本發(fā)明將碳纖維織物復(fù)合材料制成的蜂窩狀支撐的管狀結(jié)構(gòu)件和接頭插接形成整車骨架，可以使車骨架在受力時(shí)，將所承受的力分布于蜂窩狀的各個(gè)支路，均勻分布于結(jié)構(gòu)件上，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)件整體的受力程度，本發(fā)明將結(jié)構(gòu)件支撐蜂窩狀，較實(shí)心結(jié)構(gòu)件減少了材料和重量，節(jié)約了成本，同時(shí)相較于空心結(jié)構(gòu)件具有更強(qiáng)的受力能力。

PCBN復(fù)合材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種PCBN復(fù)合材料，包括均勻分散的CBN相和結(jié)合劑相，其中還包括彌散于所述結(jié)合劑相的莫來石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本發(fā)明還提供一種上述PCBN復(fù)合材料的制備方法，該制備方法以CBN粉體和連接相為原料，先形采用溶膠?凝膠法對原料進(jìn)行處理，再通過高溫高壓燒結(jié)處理合成PCBN復(fù)合材料。在上述PCBN復(fù)合材料中，CBN相和結(jié)合劑相均勻分散，而且彌散在結(jié)合劑相中的莫來石和TiB2釘扎位錯(cuò)，增強(qiáng)復(fù)合材料的韌性和抗彎強(qiáng)度，從而提高PCBN復(fù)合材料的使用壽命；而且其中的玻璃相因莫來石相的存在提高了其抗高溫能力，與CBN的紅硬性相匹配，從而提高PCBN復(fù)合材料韌性的目的。

三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及了導(dǎo)電復(fù)合材料領(lǐng)域，特別涉及到一種三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟：制備獲得三維碳納米管氣凝膠的步驟、制備碳納米管/聚乳酸復(fù)合材料的步驟、制備三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料的步驟；本發(fā)明制備的三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料，由于碳納米管在聚乳酸中形成連續(xù)的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，因而制得復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，且本發(fā)明制備的三維碳納米管/聚乳酸導(dǎo)電復(fù)合材料具有生物可降解性和生物相容性，制備操作過程簡單，可連續(xù)大量生產(chǎn)，在導(dǎo)電薄膜、電磁屏蔽等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料保溫方艙蒙皮及方艙 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料保溫方艙蒙皮及方艙，該蒙皮為多層的層合結(jié)構(gòu)，由外而內(nèi)依次包括外蒙皮層、防水外層、氣凝膠層、防水內(nèi)層和內(nèi)蒙皮層，其中，外蒙皮層和/或內(nèi)蒙皮層為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，該方艙由上述復(fù)合材料保溫方艙蒙皮一體組裝而成。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)采用鋁板制成的外蒙板和內(nèi)襯板強(qiáng)度和耐腐蝕性都不高，而且鋁板密度較大，填充保溫材料過程復(fù)雜的問題。該復(fù)合材料保溫方艙蒙皮結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、工藝流程簡單、成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性，能夠有效地減小保溫方艙的熱傳導(dǎo)系數(shù)，增強(qiáng)保溫方艙的保溫性能。由上述蒙皮制成的方艙具有輕質(zhì)、保溫、舒適的特點(diǎn)，能夠滿足當(dāng)前市場對該類產(chǎn)品的需要。

復(fù)合材料疏散平臺面板 1206     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料疏散平臺面板，所述平臺面板設(shè)置為外形平板狀的結(jié)構(gòu)，包括外殼和芯體，所述外殼設(shè)置為長方形的框架狀結(jié)構(gòu)，所述芯體位于外殼形成的框架內(nèi)部，在所述芯體內(nèi)穿插加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型所述的復(fù)合材料疏散平臺面板結(jié)構(gòu)將平臺面板設(shè)置為外形平板狀的結(jié)構(gòu)，不留縫隙，避免在乘客通過時(shí)出現(xiàn)夾腳摔倒的現(xiàn)象，也減少了后期組裝工序，提高生產(chǎn)安裝效率。外殼采用酚醛樹脂基復(fù)合材料，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的阻燃性能。芯體采用短纖維增強(qiáng)發(fā)泡水泥復(fù)合材料，具有較高的壓縮強(qiáng)度和模量。在外殼內(nèi)部設(shè)置凸筋，且凸筋與外殼一體設(shè)置增加了芯體與外殼之間的結(jié)合力度，進(jìn)而增加平臺面板整體的穩(wěn)定性。

基于二次成型的格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法 987     

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本發(fā)明提供一種基于二次成型的格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備方法，本發(fā)明通過二次成型方式，即第一步預(yù)制復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)，第二步填充泡沫芯材、鋪敷上下面板然后采用復(fù)合材料常規(guī)成型工藝整體成型，輕松實(shí)現(xiàn)工藝放大、顯著降低工藝風(fēng)險(xiǎn)；通過簡易輔助工裝可精準(zhǔn)控制格柵結(jié)構(gòu)厚度與形狀，從根本上解決了格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料成型過程中夾層預(yù)成型體尺寸難以精確控制以及產(chǎn)品整體穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性等問題；同時(shí)，通過輔助工裝子部件幾何構(gòu)型設(shè)計(jì)和相鄰子部件之間間距設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)不同類型格柵結(jié)構(gòu)增強(qiáng)泡沫夾芯復(fù)合材料制備；而且，輔助工裝易操作、制造成本低、設(shè)計(jì)裕度大、裝配簡單，可以快速裝卸，顯著提高了預(yù)成型體制備效率。

三明治型鋼鋁層狀金屬復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種三明治型鋼鋁層狀金屬復(fù)合材料的制備方法，屬于汽車輕量化材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料是以輕金屬鋁作為夾心層、以高強(qiáng)度高硬度的鋼作為包覆外層；制備時(shí)，首先將鋁板和鋼板進(jìn)行爆炸焊接實(shí)現(xiàn)鋁?鋼界面的爆炸復(fù)合，形成鋼鋁復(fù)合板，然后將兩張雙層的鋼鋁復(fù)合板通過二次爆炸焊接實(shí)現(xiàn)鋁?鋁界面的爆炸復(fù)合，形成三明治型鋼?鋁?鋼層狀金屬復(fù)合材料。所述方法尤其采用了針對硬復(fù)層材料的止裂爆炸焊接技術(shù)，解決了強(qiáng)度較高的鋼和密度較低的鋁合金板在制備三明治型層狀金屬復(fù)合材料過程中易出現(xiàn)結(jié)合性能差和復(fù)板易開裂的問題，開拓了以硬金屬包覆在軟金屬形成一種夾心層狀復(fù)合材料的爆炸焊接制備，且各層金屬間達(dá)到冶金結(jié)合。

高銅-低鎢Cu-W復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種高銅?低鎢Cu?W復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬及其復(fù)合材料領(lǐng)域，首先制備Cu質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的高鎢?低銅納米復(fù)合粉末，以硝酸銅和鎢酸鉀為原料，配制成溶液并混合，經(jīng)調(diào)pH值后，水熱反應(yīng)，經(jīng)水洗、沉淀、干燥、焙燒得到WO₃?CuO混合粉末；再將WO₃?CuO混合粉末經(jīng)氫氣還原后得到高鎢?低銅納米復(fù)合粉末；然后在高鎢?低銅納米復(fù)合粉末中摻入納米Cu粉，然后均勻混合，得到高銅?低鎢納米復(fù)合粉末。經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)后，得到高性能高銅?低鎢復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，所制備的高銅?低鎢復(fù)合材料，其性能明顯優(yōu)于公開報(bào)道的同成分復(fù)合材料的性能指標(biāo)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

復(fù)合強(qiáng)化法制備混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 743     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合強(qiáng)化法制備混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的配方及制備方法，復(fù)合材料的原料配方組成為基體Al?Si合金粉末、原位反應(yīng)劑納米CuO粉末、微米SiC顆粒；復(fù)合材料的基體為Al?Si合金，增強(qiáng)相為混雜顆粒，包括微米SiC顆粒和納米Al₂O₃顆粒及微米AlCu₃顆粒，其中微米SiC顆粒為外加，納米Al₂O₃顆粒及微米AlCu₃顆粒由原位反應(yīng)制得；復(fù)合強(qiáng)化法包括外加SiC顆粒強(qiáng)化、原位合成Al₂O₃、AlCu₃顆粒強(qiáng)化、熱壓模鍛強(qiáng)化、熱處理強(qiáng)化等方法；復(fù)合材料的制備工藝流程包括SiC顆粒預(yù)處理、原料配比與混制、裝模、加熱原位反應(yīng)、熱壓模鍛、固溶及時(shí)效熱處理；本發(fā)明制備的混雜顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有較高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、剎車盤等輕質(zhì)耐磨件。

熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料及其制備方法和生產(chǎn)裝置 1041     

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本發(fā)明提供一種熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：將纖維織物鋪設(shè)在相鄰兩層熱塑性無紡布之間，使得所述纖維織物與所述熱塑性無紡布交叉排布得到鋪裝件；對所述鋪裝件進(jìn)行預(yù)壓處理制得預(yù)制件；對所述預(yù)制件進(jìn)行熱壓熔融成型處理，制得熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料。該制備方法工藝簡單、適于自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種由該方法制得的熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料和用于生產(chǎn)該復(fù)合材料的裝置，所述熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料各層之間結(jié)合緊密，所提供的裝置組成簡單、易于調(diào)整工藝步驟。

吸波復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了一種吸波復(fù)合材料，由原料無機(jī)納米材料改性酚醛樹脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化劑、阻燃劑制備得到，樹脂基體可以和填料之間形成良好的浸潤關(guān)系，保證了復(fù)合材料的力學(xué)性能和吸波能力。本發(fā)明還公開了上述吸波復(fù)合材料的制備方法，由制粒、覆膜、成型三步構(gòu)成，工藝簡單，適用于工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明還公開了上述吸波復(fù)合材料在制備無回波暗室方面的應(yīng)用，表現(xiàn)出密度低、抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有利于滿足大型精密設(shè)備的使用環(huán)境對吸波材料力學(xué)性能的要求；且具有較高的氧指數(shù)和較低的煙密度、較低的導(dǎo)熱系數(shù)，表現(xiàn)出良好的防火性能。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料對電磁波低頻段展現(xiàn)出良好的吸收能力，具有良好的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

高強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備工藝 1048     

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本發(fā)明是關(guān)于一種高強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備工藝，依次包括：改性玻纖的制備步驟、利用改性玻纖和聚乳酸制備改性玻纖聚乳酸復(fù)合纖維紗線的步驟，然后利用改性玻纖聚乳酸復(fù)合纖維紗線通過逐層疊加制備高強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明通過加入聚乳酸達(dá)到對玻纖改性的目的，將聚乳酸和改性玻纖共混后造粒、紡絲、紡紗，將得到的復(fù)合纖維紗線在基板上纏繞、噴涂聚乳酸溶液，重復(fù)此纏繞/噴涂的工藝制備可獲得高強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料具有超高的拉伸強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有聚乳酸類復(fù)合材料強(qiáng)度低和相容性差的缺陷。

聚乳酸-金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種聚乳酸?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法。該聚乳酸?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料由含有表面氨基的金屬有機(jī)框架材料和聚乳酸?聚乙二醇?聚乳酸三嵌段共聚物通過二異氰酸酯鍵合而成。本發(fā)明提供的聚乳酸?金屬有機(jī)框架復(fù)合材料，通過二異氰酸酯和氨基、端羥基(來自聚乳酸?聚乙二醇?聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸鏈段)的反應(yīng)，制備鍵合型復(fù)合材料，該復(fù)合材料兼顧兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基體中，具有分散效果好、無相分離、與聚合物基體的相容性好等優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料成型工裝 919     

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碳纖維復(fù)合材料成型工裝，包括模體、復(fù)合材料產(chǎn)品和框架，框架位于模體的下方，框架與模體之間通過局部焊接連接在一起，模體分工作區(qū)域和非工作區(qū)域兩部分，模體工作區(qū)域?yàn)榘寄＝Y(jié)構(gòu)，模體工作區(qū)域的凹陷形狀與產(chǎn)品數(shù)字模型的凸側(cè)形狀相同，使用時(shí)復(fù)合材料產(chǎn)品按凸側(cè)外形被放置在模體的凹模工作區(qū)域中間；模體非工作區(qū)域包括過渡區(qū)和水平模體，模體的材料為１１ｍｍ－１３ｍｍ的因瓦鋼等厚鋼板，工作區(qū)域上部的前后兩側(cè)均設(shè)有弧形滑軌，弧形滑軌的凸面與工作區(qū)域的凹陷形狀相同。通過本發(fā)明將復(fù)合材料產(chǎn)品安裝到工裝上快速便捷，并且可以根據(jù)不同尺寸的復(fù)合材料產(chǎn)品調(diào)整鉆桿鉆孔位置，適用尺寸范圍廣。