本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于雙測(cè)距傳感器的機(jī)器人精度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),包括安裝在被測(cè)試機(jī)器人法蘭上的姿態(tài)保持機(jī)構(gòu),兩個(gè)激光傳感器,以及帶有錐形面輔助測(cè)試工具的工作平臺(tái),所述姿態(tài)保持機(jī)構(gòu)為一通過(guò)球關(guān)節(jié)鏈接的二連桿機(jī)構(gòu),通過(guò)該機(jī)構(gòu),在機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,保證激光距離傳感器構(gòu)成的平面一直垂直于工作平臺(tái),激光距離傳感器發(fā)射的激光至錐形輔助檢測(cè)平面,且激光距離傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接機(jī)器人控制系統(tǒng),本設(shè)計(jì)利用一高精度的激光測(cè)距傳感器,將機(jī)器人末端的偏移距離轉(zhuǎn)化為徑向和高度兩個(gè)距離,通過(guò)三角函數(shù),計(jì)算出機(jī)器人偏離初始點(diǎn)的最大距離,自動(dòng)判定機(jī)器人產(chǎn)品是否合格。該設(shè)計(jì)為全自動(dòng)系統(tǒng),具有無(wú)損耗、長(zhǎng)期性能穩(wěn)定,精度高,可靠性好等特點(diǎn),簡(jiǎn)化了質(zhì)量檢驗(yàn)的操作步驟,實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)的自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化,降低了問(wèn)題產(chǎn)品出廠的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于指紋器件的高精度壓力自動(dòng)檢測(cè)裝置,其基座表面平行設(shè)置有2個(gè)x向線軌,水平載物臺(tái)下表面平行地固定有至少2個(gè)x向滑塊,x向線軌嵌入x向滑塊的凹槽內(nèi),一x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)x向線軌之間且在水平載物臺(tái)下方;至少一個(gè)升降板位于水平橋板和水平載物臺(tái)之間,升降板上端開(kāi)有倒T字形通孔;塑料腔體盒的腔體內(nèi)分別設(shè)置有左氣缸、右氣缸和測(cè)試壓頭座,此測(cè)試壓頭座固定有用于檢測(cè)指紋模組電性能的測(cè)試壓頭,此測(cè)試壓頭伸出塑料腔體盒外部,所述掛板的上端面安裝有配重塊,配重塊由若干個(gè)配重片疊放而成。本發(fā)明可避免了測(cè)試壓頭在氣缸驅(qū)動(dòng)下對(duì)指紋模組的損傷,實(shí)現(xiàn)了氣缸上下驅(qū)動(dòng),測(cè)試壓頭在配重塊自重下與指紋模組接觸,既實(shí)現(xiàn)了高效,也實(shí)現(xiàn)了有效的接觸,測(cè)試對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷。
本發(fā)明涉及一種瓷磚檢測(cè)儀及檢測(cè)方法,所述的檢測(cè)儀包括用于激勵(lì)被測(cè)瓷磚的激振器、用于檢測(cè)被測(cè)瓷磚的被激勵(lì)點(diǎn)的頻響曲線的激光位移傳感器。計(jì)算被測(cè)瓷磚的被激勵(lì)點(diǎn)的頻響曲線和標(biāo)準(zhǔn)瓷磚的被測(cè)樣品的頻響曲線的共振峰的吻合程度,并根據(jù)所述的吻合程度判斷被測(cè)瓷磚是否合格。利用模態(tài)參數(shù)的前后變化確定有無(wú)損傷,檢測(cè)瓷磚的內(nèi)部缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于運(yùn)輸機(jī)器人的汽車外觀檢測(cè)方法,包括如下步驟:根據(jù)下一目標(biāo)地點(diǎn),規(guī)劃AIV智能運(yùn)輸車的行駛路線信息;采集AIV智能運(yùn)輸車上汽車的圖像數(shù)據(jù),生成汽車外觀數(shù)據(jù)信息;實(shí)時(shí)獲取AIV智能運(yùn)輸車周圍的環(huán)境數(shù)據(jù),并同步更新行駛路線信息和汽車外觀數(shù)據(jù)信息;將汽車外觀數(shù)據(jù)信息與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,生成外觀檢測(cè)報(bào)告,并發(fā)送至遠(yuǎn)程終端進(jìn)行人工核驗(yàn)。本發(fā)明對(duì)AIV智能運(yùn)輸車的汽車進(jìn)行外觀拍攝并檢測(cè),將所有可能發(fā)生剮蹭的時(shí)間節(jié)點(diǎn)記錄并分析,可以及時(shí)了解汽車的外觀是否完好無(wú)損,并可以對(duì)產(chǎn)生剮蹭情況的汽車進(jìn)行及時(shí)檢修。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超導(dǎo)基帶表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),包括,光源,其輸出激光并照射至超導(dǎo)基帶的待檢測(cè)表面;圖像采集單元,其連續(xù)采集激光被待檢測(cè)表面反射后的反射光圖像;圖像處理單元,其接收?qǐng)D像采集單元輸出的反射光圖像,對(duì)所述反射光圖像進(jìn)行處理,輸出超導(dǎo)基帶的表面缺陷程度。本發(fā)明的超導(dǎo)基帶表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),用于超導(dǎo)基帶拋光前后對(duì)其進(jìn)行表面缺陷程度的非接觸式無(wú)損傷、在線、長(zhǎng)距離、連續(xù)檢測(cè),為下道生產(chǎn)工藝提供可靠的基帶表面質(zhì)量報(bào)告,提高生產(chǎn)高溫超導(dǎo)帶材的合格率;同時(shí),還可以用于確定原帶質(zhì)量對(duì)拋光效果的影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種體內(nèi)血小板即時(shí)無(wú)標(biāo)記檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,檢測(cè)系統(tǒng)包括:信號(hào)采集單元包括設(shè)于體內(nèi)的金剛石MEMS傳感器,所述金剛石MEMS傳感器包括PC金剛石薄膜以及設(shè)于PC金剛石薄膜上由導(dǎo)電金剛石形成的電極,信號(hào)采集單元用于采集血小板近壁時(shí)空分布的電極過(guò)程動(dòng)力學(xué)信號(hào);信號(hào)接收單元,與信號(hào)采集單元相連且設(shè)于體外,用于接收信號(hào)采集單元所采集的信號(hào);信號(hào)處理單元,與信號(hào)接收單元相連且設(shè)于體外,用于根據(jù)信號(hào)接收單元接收的信號(hào)定量表征血小板時(shí)空分布。本發(fā)明為體內(nèi)檢測(cè),避免抽取血液體外檢測(cè),檢測(cè)方便;無(wú)標(biāo)記檢測(cè),對(duì)血液安全無(wú)損;即時(shí)檢測(cè),避免目前檢測(cè)方法的等待時(shí)間、以及檢測(cè)與結(jié)果獲取的非同步性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電池密封性檢測(cè)裝置以及電池密封性檢測(cè)方法。所述電池密封性檢測(cè)裝置包括:密封箱,所述密封箱中具有至少一個(gè)電芯容納空間;以及檢測(cè)系統(tǒng),所述檢測(cè)系統(tǒng)和所述密封箱連通,所述檢測(cè)系統(tǒng)適于對(duì)所述密封箱中的有機(jī)物含量進(jìn)行檢測(cè)。由此,該裝置通過(guò)檢測(cè)密封箱內(nèi)的有機(jī)物含量,可以簡(jiǎn)便地判斷電芯容納空間中的電芯是否破損,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),且檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確性較高,檢測(cè)成本較低。
本發(fā)明提供了一種輸油管道用壓電超聲波檢測(cè)探頭節(jié)及管道內(nèi)檢測(cè)器,涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括至少兩排陣列式探頭,每一排的陣列式探頭均包括沿管道的圓周方向均勻陣列分布的至少兩個(gè)超聲波檢測(cè)陣列式探頭,每個(gè)超聲波檢測(cè)陣列式探頭均覆蓋有一定的圓周檢測(cè)區(qū)域,且所有陣列式探頭所覆蓋的圓周檢測(cè)區(qū)域組合在一起可完成對(duì)管壁圓周方向的檢測(cè)全覆蓋,本發(fā)明中的超聲波檢測(cè)陣列式探頭由多個(gè)晶片組合在一起,形成的超聲波檢測(cè)陣列式探頭通過(guò)一根多芯電纜與電子艙連接,不僅大大降低了探頭節(jié)的體積和長(zhǎng)度,也使檢測(cè)器的通道數(shù)增加成為可能,該探頭及檢測(cè)器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,探頭緊貼管壁的穩(wěn)定性及可靠性得到提升。
本發(fā)明公開(kāi)V2G充電樁的孤島檢測(cè)系統(tǒng),包括采樣模塊、算法模塊、存儲(chǔ)模塊、邏輯模塊和執(zhí)行模塊,采樣模塊采集并網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)側(cè)電壓以形成電壓;算法模塊采用Prony算法將電壓采集數(shù)據(jù)分解成孤島保護(hù)特征分量,通過(guò)特征分量計(jì)算得到孤島保護(hù)的判據(jù)參數(shù);存儲(chǔ)模塊用于儲(chǔ)存算法模塊分解的特征分量和判據(jù)參數(shù),邏輯模塊用于根據(jù)判據(jù)參數(shù)判斷是否發(fā)出孤島保護(hù)執(zhí)行命令;執(zhí)行模塊用于執(zhí)行孤島保護(hù)命令并觸發(fā)保護(hù)動(dòng)作。公開(kāi)基于該孤島檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法和包含孤島檢測(cè)系統(tǒng)的混合檢測(cè)系統(tǒng)?;赑rony算法對(duì)V2G設(shè)備網(wǎng)側(cè)電壓分解,孤島前后的分量特性的差異作為判斷依據(jù),具有檢測(cè)盲區(qū)極小、檢測(cè)靈敏度高和對(duì)電網(wǎng)電能質(zhì)量無(wú)損害的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于毫米波的便攜式生肉檢測(cè)裝置、檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,檢測(cè)裝置包括電源,掃描模塊,中央控制模塊,顯示模塊和無(wú)線傳輸模塊;檢測(cè)系統(tǒng)包括便攜式生肉檢測(cè)裝置,移動(dòng)終端,基站,云端和服務(wù)器。本發(fā)明生肉中含水量與其介電常數(shù)和損耗因子密切相關(guān),因此對(duì)毫米波具有不同的吸收和反射能力,通過(guò)檢測(cè)毫米波接收端的毫米波信息,可分析出生肉的含水量;檢測(cè)速度快、靈敏度高、便于動(dòng)態(tài)檢測(cè)和實(shí)時(shí)處理控制;非接觸式、無(wú)損檢測(cè);在線連續(xù)檢測(cè);對(duì)環(huán)境的敏感性較??;不受場(chǎng)所限制,便于攜帶,使用靈活,檢測(cè)系統(tǒng)收集檢測(cè)數(shù)據(jù),形成分布形成一個(gè)系統(tǒng)的大數(shù)據(jù),可以為生肉質(zhì)量提供數(shù)據(jù)參考,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種齒輪無(wú)損探傷裝置,包括基座,所述機(jī)箱右側(cè)中部水平固定嵌入有軸承,軸承的中軸內(nèi)水平固定貫穿有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿左端面與托板右側(cè)面中部垂直固定連接,托板左側(cè)面中部垂直固定連接有插桿,插桿上插接有齒輪盤;所述托板左側(cè)面上下兩部位均水平開(kāi)設(shè)有螺栓孔。本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)箱右側(cè)中部水平固定嵌入有軸承,軸承的中軸內(nèi)水平固定貫穿有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿左端面與托板右側(cè)面中部垂直固定連接,托板左側(cè)面中部垂直固定連接有插桿,插桿上插接有齒輪盤,操作人員搖把進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)齒輪盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而保證齒輪盤在旋轉(zhuǎn)的情況下被完整的探測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于工件固定的超聲波無(wú)損探傷裝置,包括工作臺(tái)、支撐柱和支撐座,所述工作臺(tái)的頂部通過(guò)螺栓安裝有支撐柱,所述支撐柱的頂端通過(guò)固定環(huán)固定有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端安裝有套環(huán),所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)螺紋安裝有螺紋桿,所述工作臺(tái)的頂部通過(guò)螺栓安裝有支撐座,所述支撐座的頂部安裝有軌道,所述軌道的頂部安裝有滑輪,所述滑輪通過(guò)軸承座安裝在移動(dòng)板的底部,所述移動(dòng)板的正面焊接有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)部嵌合有推動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)上安裝有防滑墊,防滑墊表面粗糙,可以防止使用者在固定工件的過(guò)程中,工件發(fā)生打滑的情況,方便使用者對(duì)工件進(jìn)行固定,工件保持穩(wěn)定,方便使用者對(duì)工件監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種信道調(diào)制權(quán)轉(zhuǎn)移的高維多跳無(wú)損隱形傳送方法,包括將若干中間節(jié)點(diǎn)中的任意一個(gè)具有高維調(diào)制能力的中間節(jié)點(diǎn)作為調(diào)制節(jié)點(diǎn),并確定發(fā)送終端與調(diào)制節(jié)點(diǎn)之間的GHZ信道以及調(diào)制節(jié)點(diǎn)與接收終端之間的GHZ信道;待傳送信息由發(fā)送終端發(fā)送至接收終端;由調(diào)制節(jié)點(diǎn)引入輔助粒子進(jìn)行幺正操作對(duì)信道進(jìn)行調(diào)制,若信道調(diào)制成功,則由發(fā)送終端、調(diào)制節(jié)點(diǎn)以及中間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量操作,并將測(cè)量結(jié)果發(fā)送給接收終端,由接收終端執(zhí)行幺正變換恢復(fù)出待傳送信息,若信道調(diào)制失敗,則由發(fā)送終端將待傳送信息保留。本發(fā)明將復(fù)雜的高維信道調(diào)制操作轉(zhuǎn)交給調(diào)制節(jié)點(diǎn),同時(shí)引入輔助粒子來(lái)執(zhí)行復(fù)雜的高維量子操作,通過(guò)各個(gè)通信節(jié)點(diǎn)協(xié)同合作完成信息傳送。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光鐳雕的成品板銅面無(wú)損傷改版再加工工藝,屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:對(duì)比新款和舊款PCB產(chǎn)品上的油墨圖案和銅皮位置,找出需要去除油墨和銅皮的位置;在激光鐳雕機(jī)中繪制需要去除油墨和銅皮的圖案,繪制的圖案生成激光鐳雕機(jī)的可執(zhí)行文件;調(diào)試激光鐳雕機(jī)的定位和焦距參數(shù);本發(fā)明通過(guò)利用激光鐳雕機(jī),對(duì)PCB產(chǎn)品上的油墨和銅皮位置進(jìn)行相應(yīng)的去除,使得舊款的PCB產(chǎn)品得到快速地改款,無(wú)需進(jìn)行人工檢修,大大地提高了改版的加工效率,避免使用退油墨再重新印刷油墨的返工工藝,減少了返工工序,無(wú)需使用油墨耗材,從而降低了改版加工的成本。
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)混合數(shù)據(jù)無(wú)損壓縮系統(tǒng),為了提高編碼的有效性、可靠性而設(shè)計(jì)。本發(fā)明包括:統(tǒng)計(jì)分析模塊,分析待編碼信號(hào)統(tǒng)計(jì)特征并與設(shè)定的門限值進(jìn)行比較,實(shí)現(xiàn)線性預(yù)測(cè)Golomb編碼法和自適應(yīng)Golomb編碼法的自適應(yīng)切換;若適用線性預(yù)測(cè)Golomb編碼法,則線性預(yù)測(cè)模塊對(duì)待編碼信號(hào)進(jìn)行線性預(yù)測(cè),得到殘差信號(hào),將殘差信號(hào)映射為正整數(shù),統(tǒng)計(jì)判決模塊根據(jù)映射后的殘差信號(hào)確定Golomb編碼參數(shù)后進(jìn)行Golomb編碼;若適用自適應(yīng)Golomb編碼法,則統(tǒng)計(jì)判決模塊直接對(duì)待編碼信號(hào)進(jìn)行映射,根據(jù)映射后的數(shù)據(jù)確定Golomb編碼參數(shù)后進(jìn)行Golomb編碼。本發(fā)明,通過(guò)分析每幀信號(hào)的數(shù)字統(tǒng)計(jì)特征,自適應(yīng)采用不同的編碼方式和編碼參數(shù)對(duì)信號(hào)進(jìn)行壓縮編碼,從而提高壓縮的有效性與可靠性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式超聲波無(wú)損探傷儀,包括殼體,顯示屏,操作面板,超聲波探頭,鋰電池,無(wú)線發(fā)射器和定位桿,殼體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),殼體的正面設(shè)置有顯示屏和操作面板,操作面板位于顯示屏的下方,殼體的反面安裝有鋰電池和無(wú)線發(fā)射器,殼體的頂端固定安裝有超聲波探頭和定位桿,定位桿垂直安裝于殼體上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于殼體的反面安裝有鋰電池和無(wú)線發(fā)射器,設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)無(wú)線的超聲波探測(cè)和無(wú)線的數(shù)據(jù)傳輸,殼體的頂端固定安裝有超聲波探頭和定位桿,第一定位桿和第二定位桿相互平行,探測(cè)時(shí)通過(guò)定位桿接觸被側(cè)對(duì)象,防止探測(cè)時(shí)設(shè)備的不穩(wěn)定,而且能夠適配不同尺寸的對(duì)象,具有操作簡(jiǎn)單和成本經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于SCM截面樣品無(wú)損定位的方法,包括:標(biāo)記待測(cè)樣品,并根據(jù)所述標(biāo)記確定待測(cè)截面位置;用透明封裝材料封裝所述待測(cè)樣品;去除部分所述待測(cè)樣品及部分所述透明封裝,并露出所述待測(cè)截面;當(dāng)所述待測(cè)截面為目標(biāo)待測(cè)截面時(shí),確定待測(cè)點(diǎn);在與所述待測(cè)點(diǎn)位于同一平面的所述封裝上設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn),并確定所述待測(cè)原點(diǎn)與所述坐標(biāo)原點(diǎn)之間的相對(duì)位置坐標(biāo);根據(jù)所述相對(duì)位置坐標(biāo)在掃描電容顯微鏡樣品臺(tái)上測(cè)試所述待測(cè)點(diǎn)。本申請(qǐng)專利提出的方法降低了樣品的制備難度,保護(hù)了樣品的完整性,提高了定位的準(zhǔn)確度。本申請(qǐng)方法具有操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)的混合的數(shù)據(jù)無(wú)損壓縮方法,為了提高編碼的有效性、可靠性而設(shè)計(jì)。本發(fā)明包括:通過(guò)分析數(shù)字信號(hào)統(tǒng)計(jì)特征并與設(shè)定的門限值進(jìn)行比較,實(shí)現(xiàn)線性預(yù)測(cè)哥倫布(Golomb)編碼法和自適應(yīng)Golomb編碼法的自適應(yīng)切換;若需預(yù)測(cè),則數(shù)據(jù)幀采用線性預(yù)測(cè)Golomb編碼法,即對(duì)數(shù)據(jù)幀進(jìn)行線性預(yù)測(cè),得到殘差信號(hào),將殘差信號(hào)映射為正整數(shù),并對(duì)映射后的殘差信號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析確定Golomb編碼參數(shù)后進(jìn)行Golomb編碼。若不需預(yù)測(cè),則數(shù)據(jù)幀采用自適應(yīng)Golomb編碼法,即對(duì)數(shù)據(jù)幀進(jìn)行映射,對(duì)映射后的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析確定Golomb編碼參數(shù)后進(jìn)行Golomb編碼。本發(fā)明,通過(guò)分析每幀信號(hào)的數(shù)字統(tǒng)計(jì)特征,自適應(yīng)采用不同編碼方式和編碼參數(shù)進(jìn)行壓縮編碼,從而提高壓縮的有效性與可靠性。
本實(shí)用新型是顱內(nèi)占位性病變無(wú)損傷診斷儀,屬于醫(yī)療診斷儀器領(lǐng)域。該診斷儀由激振電路和雙通道接收電路兩部分組成,并與微型計(jì)算機(jī)聯(lián)用,具有數(shù)據(jù)處理、模態(tài)分析、數(shù)字和圖象的實(shí)時(shí)顯示記錄以及病例儲(chǔ)存等功能。適應(yīng)我國(guó)中小醫(yī)院的購(gòu)置能力。操作簡(jiǎn)便、屬于無(wú)損傷診斷法,檢查費(fèi)用低,適合開(kāi)展普查防治工作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)埋無(wú)損連接構(gòu)件及組件裝配式支吊掛系統(tǒng)的工法,包括對(duì)建筑機(jī)電管線、設(shè)備和二次裝飾連接點(diǎn)位等進(jìn)行初步的走向和點(diǎn)位排布,生成管線綜合BIM模型;對(duì)管線走向進(jìn)行漫游碰撞檢查并優(yōu)化;對(duì)支吊掛架和管線等進(jìn)行自重、承重等相關(guān)力學(xué)驗(yàn)算,確定相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋無(wú)損連接組構(gòu)件的形式、尺寸、長(zhǎng)度和埋設(shè)位置并建模;生成支吊掛系統(tǒng)和預(yù)埋組構(gòu)件的BIM模型和加工圖,發(fā)送至生產(chǎn)車間進(jìn)行工業(yè)4.0智能下料生產(chǎn)制造,施工方根據(jù)BIM模型圖紙和施工流程模擬進(jìn)行預(yù)埋組構(gòu)件、支吊掛架、機(jī)電管線和設(shè)備、二次裝飾的無(wú)塵裝配式安裝,使得支吊掛系統(tǒng)與建筑連接不損傷原結(jié)構(gòu),這種科學(xué)的方法還提高了支吊掛系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)連接的整體抗震性能,讓建筑更安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶壓氣體無(wú)損再生干燥系統(tǒng),包括干燥筒A、干燥筒B、換熱器、除水器,所述干燥筒A、干燥筒B中的其中一個(gè)干燥筒的進(jìn)氣口與另一個(gè)干燥筒的出氣口之間連接所述換熱器、除水器;其中一個(gè)干燥筒的出氣口分別與另一個(gè)干燥筒的進(jìn)氣口、換熱器之間設(shè)置有帶閥的切換管路,所述帶閥的切換管路控制氣路從干燥筒A通向干燥筒B,或干燥筒B通向干燥筒A;所述干燥筒A、干燥筒B內(nèi)從上至下均設(shè)置有前過(guò)濾室、第一干燥室、第二干燥室、后過(guò)濾室,所述第一干燥室與第二干燥室內(nèi)填充有吸附液體用的填料,且其側(cè)壁上均設(shè)置有檢修門。本實(shí)用新型能對(duì)干燥筒實(shí)現(xiàn)無(wú)損再生、能過(guò)濾待干燥的氣體雜質(zhì)、干燥效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防護(hù)結(jié)構(gòu)的超聲波無(wú)損探傷裝置,包括超聲波無(wú)損探傷裝置、防護(hù)殼和門a,所述防護(hù)殼的一側(cè)外壁固定安裝有母扣,所述防護(hù)殼的另一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定安裝有肩帶,所述防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)有裝置槽,所述裝置槽的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有超聲波無(wú)損探傷裝置,所述防護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)有探測(cè)頭槽,且探測(cè)頭槽位于裝置槽的一側(cè),所述防護(hù)殼的頂部通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)安裝有門a,所述門a的一側(cè)外壁固定安裝有子扣。本實(shí)用新型通過(guò)橡膠層可保護(hù)超聲波無(wú)損探傷裝置,防止發(fā)生劇烈振動(dòng)或沖擊,使超聲波無(wú)損探傷裝置損壞,通過(guò)彈簧層可減震,在超聲波無(wú)損探傷裝置發(fā)生碰撞,甚至摔到地上,防止超聲波無(wú)損探傷裝置損壞。
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)齒輪裝配設(shè)備價(jià)格昂貴,裝配質(zhì)量不高的技術(shù)問(wèn)題,提供了一種齒輪柔性無(wú)損嚙合裝配機(jī)構(gòu),包括伺服直線電機(jī)、基臺(tái)、浮動(dòng)臺(tái)、伺服旋轉(zhuǎn)電機(jī)和氣動(dòng)夾爪,伺服直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)基臺(tái)直線升降,浮動(dòng)臺(tái)設(shè)置于基臺(tái)的下方,浮動(dòng)臺(tái)與基臺(tái)之間通過(guò)拉桿和彈簧活動(dòng)連接,基臺(tái)上設(shè)置有檢測(cè)浮動(dòng)臺(tái)相對(duì)基臺(tái)高度位置的傳感器;伺服旋轉(zhuǎn)電機(jī)與浮動(dòng)臺(tái)固定連接,伺服旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)用于夾持齒輪的氣動(dòng)夾爪旋轉(zhuǎn)。伺服直線電機(jī)帶動(dòng)上方的齒輪緩慢下降,旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)帶動(dòng)上方齒輪高頻旋轉(zhuǎn),上方齒輪旋轉(zhuǎn)著向下裝配進(jìn)下方靜止不動(dòng)的齒輪中,上方齒輪根據(jù)下方齒輪的姿態(tài)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)齒輪的自動(dòng)裝配。
本實(shí)用新型揭示了一種全自動(dòng)在線輪轂高可靠性無(wú)損探傷系統(tǒng),包括機(jī)械手、輸送裝置、自動(dòng)浸泡槽、清洗裝置和吹干裝置,所述輸送裝置上包括位于自動(dòng)浸泡槽上游的上料工位,位于自動(dòng)浸泡槽下游的出料工位及位于吹干裝置下游的探傷工位、下料工位,所述機(jī)械手將輪圈搬運(yùn)到所述上料工位上并從下料工位上搬下來(lái),輪圈經(jīng)依次經(jīng)自動(dòng)浸泡、清洗、吹干和探傷后出料。本實(shí)用新型提供了一種在線式的、機(jī)械手控制上下料、雙工位自動(dòng)浸泡、自動(dòng)清洗滲透后輪圈的自動(dòng)化滲透線系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)輪圈探傷的完全自動(dòng)化,大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種近紅外光譜分析無(wú)損鑒別中藥材真?zhèn)蔚姆椒捌溲b置,主要包括如下步驟:收集藥材樣品,以漫反射方式采集樣品的近紅外光譜對(duì)所得光譜進(jìn)行預(yù)處理;把中藥材分為正品和偽品兩個(gè)部分,建立校正模型;對(duì)校正模型進(jìn)行外部驗(yàn)證,建立分析模型;檢測(cè)待測(cè)樣品近紅外光譜圖,將圖譜輸入定量分析模型,即可測(cè)得該中藥材中指標(biāo)性成分的含量;本發(fā)明通過(guò)光譜分析儀收集樣品光譜并建立校正模型,再將待測(cè)樣品的光譜圖輸入定量分析模型中進(jìn)行分析,即可分析中藥材成分進(jìn)而判斷藥材真?zhèn)危诉^(guò)程大大減少了整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間短、速度快、準(zhǔn)確,可批量測(cè)量,并極大減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多串鋰電池?zé)o損耗自動(dòng)均衡電路,包括LDO電路、MCU、自動(dòng)均衡電路和升壓電路,MCU檢測(cè)多串鋰電池的電池輸出端和該多串鋰電池的正負(fù)極間的電壓、電流信號(hào),如果電池輸出端的電壓高于多串鋰電池的電壓,MCU關(guān)閉自動(dòng)均衡電路和升壓電路;如果電池輸出端有大電流輸出,MCU關(guān)閉自動(dòng)均衡電路和升壓電路;如果電池輸出端的電壓低于多串鋰電池的電壓且只有微小的待機(jī)電流流出,MCU控制自動(dòng)均衡電路和升壓電路打開(kāi)對(duì)多串鋰電池進(jìn)行快速的電壓均衡,升壓電路維持多串鋰電池輸出端的電壓不變,保持待機(jī)狀態(tài)。該多串鋰電池?zé)o損耗自動(dòng)均衡電路大大加快了鋰電池均衡的速度,同時(shí)具有均衡效率高、節(jié)能環(huán)保、利用待機(jī)時(shí)間均衡不影響電池正常工作等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度無(wú)損探傷設(shè)備,包括探頭組件、安裝板、連接架和連接桿,探頭組件安裝于連接架,安裝板設(shè)有滑動(dòng)槽,連接桿穿過(guò)連接架,且連接桿的兩端分別與滑動(dòng)槽的側(cè)壁連接,滑動(dòng)槽的側(cè)壁和連接架之間設(shè)有第一彈簧,第一彈簧套于連接桿,安裝板的兩端分別與支架固定;探頭組件包括調(diào)節(jié)管、伸縮桿、安裝塊和探測(cè)頭,調(diào)節(jié)管螺紋連接于連接架,伸縮桿的上端設(shè)有限位塊,且伸縮桿的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝塊,調(diào)節(jié)管套于伸縮桿,伸縮桿套有第二彈簧,第二彈簧位于安裝塊和調(diào)節(jié)管之間,安裝塊的表面設(shè)有探測(cè)頭。本實(shí)用新型便于對(duì)探測(cè)頭的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié),使探測(cè)頭與銅鑄坯管之間的距離保持在一定的范圍內(nèi),保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種基于離散事件系統(tǒng)的無(wú)損事件壓縮方法,包括給定離散事件系統(tǒng)及其產(chǎn)生的源事件序列得到最小可恢復(fù)的壓縮事件序列;給定第一壓縮協(xié)議:保留源事件序列中的最后k個(gè)事件;給定第二壓縮協(xié)議:對(duì)于任何循環(huán)子事件序列,至少保留一個(gè)事件,建立壓縮自動(dòng)機(jī)模型表示給定壓縮事件序列所有可能的源事件序列,基于該壓縮自動(dòng)機(jī)模型檢測(cè)給定壓縮事件序列是否1?階可恢復(fù)以及是否滿足第二壓縮協(xié)議,分別提出離線無(wú)損事件壓縮方法和在線無(wú)損事件壓縮方法。本發(fā)明利用了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)產(chǎn)生的信息冗余,作為基于系統(tǒng)的壓縮方法,減少存儲(chǔ)資源,在節(jié)省更少動(dòng)作的同時(shí),保證能夠追蹤到系統(tǒng)發(fā)生的所有動(dòng)作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損粉塵采樣管,包括外圍套裝有外管的采樣管本體,外管與采樣管本體之間設(shè)有密封連接結(jié)構(gòu);外管與采樣管本體之間設(shè)有氣腔,外管上設(shè)有與氣腔連通的進(jìn)氣管;與氣腔對(duì)應(yīng)位置的采樣管本體上設(shè)有若干個(gè)微孔。通過(guò)密封連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了外管在采樣管本體上的密封連接,通過(guò)采樣管本體在采集氣體的過(guò)程中,潔凈空氣依次通過(guò)進(jìn)氣管、氣腔和若干個(gè)微孔進(jìn)入到采樣管本體內(nèi),潔凈的空氣會(huì)在采樣管本體內(nèi)壁的微孔處形成氣幕,進(jìn)而避免了氣體中的粉塵附著在采樣管本體內(nèi)壁上的問(wèn)題,有效提高了后續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確度和精度;同時(shí),潔凈的空氣會(huì)與采集到的氣體混合,能起到稀釋采集到的氣體中水份的作用,有助于提高后續(xù)檢測(cè)的準(zhǔn)確度和精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲波無(wú)損探傷系統(tǒng),其特征在于:包括芯棒、主機(jī)探傷頭和密封件,所述芯棒貫穿主機(jī)探傷頭的主軸孔,密封件設(shè)置在芯棒頭部,所述主機(jī)探傷頭上設(shè)有進(jìn)水口,主機(jī)探傷頭內(nèi)部還設(shè)有超聲波發(fā)射頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在普通超聲波主機(jī)探傷頭的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)管材的無(wú)盲區(qū)的檢測(cè),本系統(tǒng)的動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)制作方便,成本低廉,加工方便。
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