本申請涉及一種接線穩(wěn)固的超聲波探傷儀,涉及超聲波設備領域,其包括外殼,外殼內(nèi)設置有用于實現(xiàn)超聲波探傷儀的探傷功能的電子元器件,外殼上設置有與電子元器件相連的顯示屏和控制按鈕,超聲波探傷儀還包括有接線結(jié)構(gòu),接線結(jié)構(gòu)包括一級接線組件和二級接線組件,一級接線組件設置在外殼內(nèi)部且與電子元器件電連接,二級接線組件包括依次連接的接線頭、導線和探頭,外殼上設置有固定塊,固定塊上設置有供接線頭插入的安裝孔,接線頭穿過安裝孔后與一級接線組件電連接。本申請具有提高接線穩(wěn)定性的效果。
本實用新型公開了一種便于固定樣品的鐵基零件氮化氧化熱處理用掃描電鏡,包括電鏡殼體和固定結(jié)構(gòu),所述電鏡殼體左側(cè)放置有真空座,所述真空座頂部螺栓固定有樣品室,所述固定結(jié)構(gòu)螺栓固定于樣品室內(nèi)壁左右兩側(cè);所述固定結(jié)構(gòu)包括固定塊,所述固定塊螺栓固定于樣品室內(nèi)壁左右兩側(cè),所述固定塊朝向樣品室中部的一側(cè)焊接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿輸出端為朝向樣品室中部的一側(cè),所述電動伸縮桿輸出端焊接有連接軸。該便于固定樣品的鐵基零件氮化氧化熱處理用掃描電鏡,具備在樣品室內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有固定結(jié)構(gòu),能夠?qū)Ψ胖迷跇悠废鋬?nèi)部的樣品進行限位固定,從而使樣品在掃描過程中減少位移現(xiàn)象發(fā)生,從而導致掃描結(jié)果更準確等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種智能控制化恒力彈簧支吊架,包括固定框架、轉(zhuǎn)動板;所述固定框架由頂板、支撐側(cè)板、前端蓋組成,所述轉(zhuǎn)動板通過主軸與所述支撐側(cè)板轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有載荷螺栓,所述拉板穿過前端蓋與所述壓板轉(zhuǎn)動連接,所述壓板底部設有位移傳感器,所述彈簧上設有力值傳感器,所述位移傳感器、力值傳感器的數(shù)據(jù)以無線形式與信號接收中心電連接,信號接收中心再與后臺處理平臺、顯示終端電連接。利用位移傳感器、力值傳感器實時監(jiān)控數(shù)據(jù),避免因支吊架失效引發(fā)安全事故,而且所有信號傳輸均采用無線傳輸,安裝簡潔、便利,而且顯示終端可以通過電腦、智能手機顯示,可隨時隨地實時監(jiān)測運行中的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及一種無線式激光工具,屬于激光測量工具技術(shù)領域。該無線式激光工具,包括控制板、上機體、下機體、激光模組、固定感應組件、動態(tài)感應組件和十字交叉軸,上機體和下機體分別與十字交叉軸鉸接,控制板固定設置在上機體上,固定感應組件固定設置在上機體一側(cè),動態(tài)感應組件固定設置在下機體的上端,固定感應組件和動態(tài)感應組件對應設置,激光模組設置在下機體上,固定感應組件與控制板通過線路連接,動態(tài)感應組件通過線路與激光模組連接用于為激光模組供電。本發(fā)明的無線式激光工具實現(xiàn)了無需使用懸絲對激光模組供電,避免了由于使用懸絲帶來的工藝難度大及懸絲容易斷開導致產(chǎn)品失效的問題。
本發(fā)明公開了一種低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)實驗系統(tǒng),包括用于低溫介質(zhì)動態(tài)存積的儲液槽、低溫儲罐與儲液槽相連用于補液的低溫儲罐、待測的低溫閥門、固定低溫閥門用的閥門裝夾平臺、和低溫泵循環(huán)子系統(tǒng);所述低溫泵循環(huán)子系統(tǒng)連接儲液槽與低溫閥門并實現(xiàn)低溫介質(zhì)通過低溫閥門內(nèi)部并循環(huán)冷卻。本發(fā)明是國內(nèi)首套低溫閥門內(nèi)冷循環(huán)試驗系統(tǒng),從根本上解決了外冷法低溫試驗產(chǎn)生的與閥門實際工況相反的溫度梯度造成密封副失效的問題,同時能真實的反應了低溫閥門的各項性能;為液化天然氣等領域用超低溫閥門國產(chǎn)化提供了有效的驗證手段,對打破國外技術(shù)壟斷,促進行業(yè)技術(shù)進步意思重大。
電磁渦流剎車參數(shù)儀。屬鉆井工程機械的配套儀表設備。其特征是包括測量顯示參數(shù)的數(shù)個輸入端口;送入?yún)?shù)光電耦合處理電路,送入?yún)?shù)處理中心處理模塊CPU,定子勵磁電壓和電流參數(shù)信號顯示兼調(diào)試的電路模塊,離合器的脫開、掛合參數(shù)信號、失風參數(shù)信號、失電參數(shù)信號輸出電路模塊,LCD電壓和電流顯示屏,用于反映離合器的脫開、掛合,失電,失風的指示燈,失風報警蜂鳴器,靜音開關按鈕,靜音遠動控制端口,語音報警輸出端口,輔助電源供給模塊。經(jīng)試用,顯示了如下有益效果:能實時顯示電磁剎車系統(tǒng)相關參數(shù);預警系統(tǒng)故障,消除因電磁剎車系統(tǒng)失效造成的安全隱患,為操作人員及時地在第一時間采取應對措施贏得了時間。
本發(fā)明公開了一種大型復合材料零件加工工裝的精準定位方法,該方法通過在大型復合材料零件的加工工裝上選取基準點建立空間坐標系,并對比該基準點在機床坐標系下的實測值與其在工裝數(shù)模坐標系下的設計值,驗證工裝定位的精準度,并進行調(diào)整,進而精確定位加工復合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復合材料零件加工工裝精準定位的問題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺面上的誤差影響,不存在定位失效的問題。另外,本發(fā)明方法加工坐標系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進行偏置,調(diào)整速度非常快,且靈敏可控,提高了加工工裝精準定位效率,具有極好的實用及推廣價值。
本發(fā)明涉及流體機械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置??梢杂行У谋O(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題。
本發(fā)明涉及一種高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝技術(shù)。將LED芯片正常固晶焊線,對焊線后的線尾使用導電涂敷物涂敷覆蓋,覆蓋后對覆蓋物烘烤固化,使得LED線尾支架和導電涂敷物牢固的結(jié)合在一起,烘烤后正常封膠、切腳、測試。完成低高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝。使用此方法封裝的LED極大的提升了LED線尾的強度,避免了LED使用過程中線尾斷裂、脫落造成的LED失效不良,提升LED的可靠性。
本發(fā)明公開了一種大型復合材料零件加工工裝的精準定位方法,該方法通過在大型復合材料零件的加工工裝上選取基準點建立空間坐標系,并對比該基準點在機床坐標系下的實測值與其在工裝數(shù)模坐標系下的設計值,驗證工裝定位的精準度,并進行調(diào)整,進而精確定位加工復合材料零件。與現(xiàn)有的定位方法相比,本發(fā)明方法適用范圍廣,可解決大型復合材料零件加工工裝精準定位的問題,而且加工的數(shù)據(jù)不受加工工裝在工作臺面上的誤差影響,不存在定位失效的問題。另外,本發(fā)明方法加工坐標系隨工裝而建,調(diào)整也是沿軸向隨工裝進行偏置,調(diào)整速度非???,且靈敏可控,提高了加工工裝精準定位效率,具有極好的實用及推廣價值。
本發(fā)明涉及流體機械。特指一種可在線排除泄漏液體的潛水泵,其特征是潛水泵內(nèi)部設置集水腔,集水腔內(nèi)放置泄漏傳感器和排除泄漏液體的裝置??梢杂行У谋O(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處,解決潛水泵內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的液下泵,其在液下泵內(nèi)設置一泄露傳感器監(jiān)測泄漏液體,并安裝一附加泵來排除泄漏液體。其中附加泵可采用氣提泵,氣提泵通過進氣管和出液管與外界相連,運用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q液下泵內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題,實現(xiàn)有效的監(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處。
本發(fā)明涉及一種提高構(gòu)件均勻性的激光增材制造裝置及方法,包括控制系統(tǒng)、超聲波振動裝置和激光增材制造系統(tǒng)。首先將基體放入一個粉末池內(nèi),再向粉末池內(nèi)加入粉末直至其完全覆蓋住基體。隨后,承載基體與粉末的粉末池將進行振動,以達到使粉末平整的目的。工作臺頂部安裝有激光測距儀來間接測量粉末的厚度,再通過控制系統(tǒng)自動控制失效激光增材制造系統(tǒng)將基體上的粉末熔化,熔化后的粉末冷卻后便與基體結(jié)合成為了新的基體。如此往復,便可以快速進行激光增材制造。本發(fā)明提供的裝置和方法使得激光熔覆進行激光增材制造的成本得以降低,生產(chǎn)效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的防抬機裝置,其在防抬機裝置內(nèi)設置泄漏傳感器來監(jiān)測泄漏液體,并用氣提泵來排除泄漏液體。氣提泵通過進氣管和出液管與外界相連,運用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體。可解決防抬機裝置內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題,實現(xiàn)有效的監(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處。
本發(fā)明涉及一種高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝技術(shù)。將LED芯片正常固晶焊線,對焊線后的線尾使用導電涂敷物涂敷覆蓋,覆蓋后對覆蓋物烘烤固化,使得LED線尾支架和導電涂敷物牢固的結(jié)合在一起,烘烤后正常封膠、切腳、測試。完成低高可靠性LAMP發(fā)光二極管封裝。使用此方法封裝的LED極大的提升了LED線尾的強度,避免了LED使用過程中線尾斷裂、脫落造成的LED失效不良,提升LED的可靠性。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的液下泵,其在液下泵內(nèi)設置一泄露傳感器監(jiān)測泄漏液體,并安裝一附加泵來排除泄漏液體。其中附加泵可采用氣提泵,氣提泵通過進氣管和出液管與外界相連,運用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體。可解決液下泵內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題,實現(xiàn)有效的監(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處。
本發(fā)明涉及一種提高構(gòu)件均勻性的激光增材制造裝置及方法,包括控制系統(tǒng)、超聲波振動裝置和激光增材制造系統(tǒng)。首先將基體放入一個粉末池內(nèi),再向粉末池內(nèi)加入粉末直至其完全覆蓋住基體。隨后,承載基體與粉末的粉末池將進行振動,以達到使粉末平整的目的。工作臺頂部安裝有激光測距儀來間接測量粉末的厚度,再通過控制系統(tǒng)自動控制失效激光增材制造系統(tǒng)將基體上的粉末熔化,熔化后的粉末冷卻后便與基體結(jié)合成為了新的基體。如此往復,便可以快速進行激光增材制造。本發(fā)明提供的裝置和方法使得激光熔覆進行激光增材制造的成本得以降低,生產(chǎn)效率得到提高。
本發(fā)明涉及一種可在線排除泄漏液體的防抬機裝置,其在防抬機裝置內(nèi)設置泄漏傳感器來監(jiān)測泄漏液體,并用氣提泵來排除泄漏液體。氣提泵通過進氣管和出液管與外界相連,運用壓縮氣體把泄漏液體排出泵體??山鉀Q防抬機裝置內(nèi)由于密封失效而導致泄漏液體滯留的問題,實現(xiàn)有效的監(jiān)測泄漏液體并將其排出至預期處。
一種耐高溫的壓力控制器包括控制器外殼,所述的控制器外殼內(nèi)設有控制器內(nèi)殼和隔板,控制器內(nèi)殼內(nèi)設有動觸頭和靜觸頭,所述的動觸頭和靜觸頭通過簧片相連,所述隔板的中部設有通孔,通孔內(nèi)設有可上下活動的瓷桿,所述的瓷桿位于簧片的下方,瓷桿的底部抵住測壓膜片,所述隔板的下方設有氣堡,氣堡與測壓模板之間設有隔熱腔。本壓力控制器在測壓膜片和氣堡之間增設了隔熱腔,隔熱腔內(nèi)氣壓受周圍環(huán)境溫度變化的影響減小,壓力控制器不容易失效,提高了壓力控制器的控制效果,同時本壓力控制器在控制器外殼和上隔熱層之間增設了預變形材料,通過預變形材料來消除高溫環(huán)境下隔熱腔內(nèi)壓力的變化,增強了壓力控制器的控制穩(wěn)定性。
一種新型智能轉(zhuǎn)換接頭,包括左半主體、右半主體、圓柱式密封舌、單向閥,測試通道、工作通道、密封舌滑道、采油通道和進油管,圓柱式密封舍放置在密封舌滑道內(nèi),測試通道上開設有密封槽,密封槽的上端開設有圓形缺口,下端與圓柱式密封舍形成線密封,采油通道包括上下兩部分,單向閥放置在采油通道上下部分交界處,左半主體和右半主體上開有橫向液流通道,橫向液流通道連通工作通道和采油通道,采油通道上有兩個連通密封舌滑道的貫通孔,進油管與采油通道連通。通過控制圓柱式密封舌兩邊的壓差,實現(xiàn)采油狀態(tài)與測井狀態(tài)的智能轉(zhuǎn)換,避免了過度依賴彈簧實現(xiàn)功能轉(zhuǎn)換,而導致的因彈簧失效使圓柱式密封舌復位不到位而導致的回流現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種放置樣本保存瓶的存放箱,涉及樣本保存瓶存放技術(shù)領域,為解決樣本檢驗過程中不同樣本保存的時間也會有不同,當樣本超過保存的時間,樣本便會失效的問題,所述存放箱體前端一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有存放箱門,所述存放箱體內(nèi)部靠進存放腔的內(nèi)部中設置有真空保溫層,且真空保溫層外側(cè)固定安裝有泡沫金屬保護層,所述存放箱門前端固定安裝有定時報警器,所述存放箱體中間位置處開設有存放腔,且存放腔內(nèi)部等距固定安裝有四個放置板,所述放置板內(nèi)部矩形陣列開設有九個放置孔,且放置孔底部設置有重量傳感器。
本實用新型公開了一種開關柜五防聯(lián)鎖裝置,包括開關柜柜體、手車、直撥鎖、門鎖、鑰匙,所述開關柜柜體上設置有鎖孔、后下門、接地開關操作孔,所述手車上設置有安裝孔,所述門鎖設置在開關柜柜體上。通過在開關柜柜體的接地開關操作孔附近和后下門上設置門鎖,將接地開關和后下門鎖住,只有通過鑰匙將直撥鎖與手車和開關柜柜體鎖定在試驗位置,才可取下鑰匙,將接地開關或后下門解鎖,以進行檢修工作,相較于現(xiàn)有技術(shù)中形式多樣,結(jié)構(gòu)復雜的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),本申請的技術(shù)方案更加簡單,不會出現(xiàn)誤操作或聯(lián)鎖失效的情況。
本發(fā)明涉及醫(yī)療檢查器械領域,具體涉及一種子宮造影導管用球囊,包括囊體,所述囊體的表面為粗糙表面,具有防滑作用,所述囊體與充液管連接口上設置有凸臺,所述凸臺與囊體一體成型,所述的囊體與附著的充液管可拆卸連接。所述的囊體在充液狀態(tài)下為圓環(huán)狀。所述的囊體在不充液狀態(tài)下,囊體內(nèi)圈外壁黏貼在所述的充液管外壁上。所述的囊體內(nèi)壁上有水溶性粘結(jié)劑,在補充液的時,囊體內(nèi)壁粘貼在一起,當充液時,粘結(jié)劑失效,囊體內(nèi)壁分開,繼續(xù)充液,囊體膨脹;當使用完畢,需要再次使用時,可在球囊內(nèi)壁上再次涂上水溶性粘結(jié)劑。本發(fā)明的球囊結(jié)構(gòu)設計巧妙及粘著方法可重復等優(yōu)點。
本發(fā)明為一種氣門密封面的加工方法,本方法是在生產(chǎn)氣門的工藝流程中增設一道工序,即在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽,并將合金粉末往凹槽內(nèi)用等離子工藝進行堆焊后,便對堆焊部位先加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機加以鍛壓整形,然后熱處理消除應力,再轉(zhuǎn)入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽加工、氣門桿加工、研磨密封面、氣門桿端面磨削、表面強化處理、清洗、檢驗等常規(guī)工序、直至包裝入庫。本發(fā)明由于采用了對堆焊部位進行加熱并鍛壓整形的方法,使氣門密封面金相組織致密度增高,氣孔率低于0.1%,且節(jié)約了合金材料,克服了以往氣孔率在1%左右,容易造成氣門失效的缺點。
一種可預防隔離套破損導致介質(zhì)泄漏的磁力聯(lián)軸器,涉及工程技術(shù)中密封防泄漏領域。主要包括主動轉(zhuǎn)子總成(1)、從動轉(zhuǎn)子總成(2)、隔離套(3),其中隔離套由雙層或多層隔套組成。通過測定隔離套隔套間壓力,在隔離套某一隔套發(fā)生破損泄漏,而隔離套尚未失效前預警,從而避免因隔離套破損而出現(xiàn)介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,使磁力聯(lián)軸器更加安全、可靠,確保不發(fā)生介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種基于電動汽車高壓系統(tǒng)上電管理的控制方法。它包括整車控制器自檢、電機控制器自檢、電池管理器自檢、CAN通訊狀態(tài)檢查、整車控制器發(fā)送主接觸器閉合指令給電池管理器、電池管理器反饋主接觸器狀態(tài)。本發(fā)明采用自檢及電池管理器反饋接觸器閉合狀態(tài)的方法,能夠?qū)Ω邏河秒娫O備進行嚴謹?shù)倪壿嬃鞒炭刂?,有效防止高壓上電過程中經(jīng)常出現(xiàn)的主接觸器故障及上電控制失效問題。
本發(fā)明公開一種防止駕駛員誤踩油門引起交通事故的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括測距模塊、車速傳感器、加速度傳感器、微處理器、聲光報警器;測距模塊用來探測本車與前方車輛或障礙物的距離S;微處理器根據(jù)車速傳感器和道路傳感器獲取的相關信息,計算出當前臨界安全制動距離S0,賦以安全系數(shù)a,標定出安全制動距離S1。當S0
本發(fā)明公開了一種基于擴展卡爾曼濾波的多溫度傳感器融合方法,加熱器在溫度測量計算時,融合模型計算、各溫度點的測量值,提高溫度測量的精度,并在溫度傳感器失效時保證系統(tǒng)安全運行。本發(fā)明不僅能反映各溫度點以及系統(tǒng)輸入在理論上的相互關系,充分利用已有溫度采集傳感器信息,且控制裝置計算量不大,能實時完成數(shù)據(jù)更新。在溫度傳感器不能直接放置在被測位置時,也能利用系統(tǒng)模型和測量值的數(shù)據(jù)融合來估計被測位置的溫度。本發(fā)明降低了硬件設計難度和硬件電路成本,還能正確估計被測點的溫度。在溫度傳感器單點失效時,能根據(jù)其他溫度傳感器的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)模型,估計每個溫度點的溫度,保證加熱系統(tǒng)安全有效運行,提升系統(tǒng)安全等級。
本發(fā)明涉及差厚激光拼焊板失效判據(jù)的建立和使用方法,主要用于判斷差厚激光拼焊板的頸縮或破裂,評價其成形性能。差厚激光拼焊板成形極限圖的建立方法為:拼焊板成形極限圖由焊接區(qū)材料、拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線組合而成;焊接區(qū)材料的成形極限曲線采用M-K理論,結(jié)合焊接區(qū)材料的性能參數(shù)計算獲得;拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線基于厚度梯度準則,結(jié)合對拼焊板成形極限試驗的有限元仿真計算獲得。差厚激光拼焊板成形極限圖的使用方法為:測得拼焊板零件危險部位的應變值,將其區(qū)分為焊接區(qū)、薄側(cè)母材的應變;將測得的應變與其對應的焊接區(qū)、拼焊后薄側(cè)母材的成形極限曲線進行比較,判斷拼焊板零件失效與否。本發(fā)明所述差厚激光拼焊板成形極限圖的建立和使用方法能準確建立其成形極限圖,成功預測拼焊板失效,有效評價其成形性能。
本發(fā)明公開了一種復合材料立管纏繞工藝的參數(shù)設計方法,包括:通過設置好的復合材料立管纏繞工藝參數(shù),制備復合材料纏繞立管;對復合材料立管進行殘余應力檢測,并利用虛擬樣本生成技術(shù)構(gòu)建大樣本數(shù)據(jù);基于大樣本數(shù)據(jù),構(gòu)建殘余應力模型;根據(jù)構(gòu)建好的殘余應力模型以及基于層合板理論的復合材料立管應力模型,構(gòu)建復合材料立管總應力模型;根據(jù)復合材料立管總應力模型,利用尋優(yōu)算法,在纏繞工藝參數(shù)域內(nèi)獲取滿足復合材料性能要求的工藝參數(shù)。本發(fā)明提高了復合材料立管受壓時結(jié)構(gòu)應力的均勻性,提高了復合材料立管首層強度,解決了復合材料立管首層容易首先失效的問題,提升了復合材料立管的質(zhì)量,保證了復合材料立管的持續(xù)使用效果。
中冶有色為您提供最新的江蘇鎮(zhèn)江有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!