一種混凝土構(gòu)件抗沖擊性能檢測設(shè)備 666     

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本發(fā)明涉及檢測設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土構(gòu)件抗沖擊性能檢測設(shè)備，包括底座，所述底座內(nèi)部設(shè)置為空腔，所述底座上方設(shè)置有防止槽板，所述防止槽板的一處側(cè)邊位置設(shè)置為斜槽狀，所述防止槽板底部對稱設(shè)置有兩組壓力計和多根導向桿，所述壓力計的底部固定在所述底座的頂部，所述導向桿的底部穿過底座頂部并伸入至空腔內(nèi)，所述導向桿與所述底座滑動連接；該設(shè)備可實現(xiàn)對混凝土構(gòu)件的自動抗沖擊性能檢測，方便對構(gòu)件的檢測數(shù)據(jù)進行準確測量，有效提高檢測精度和準確度，簡化檢測方式，同時該設(shè)備可實現(xiàn)對構(gòu)件的連續(xù)沖擊性能檢測，有效簡化檢測方式，提高實用性。

一種鋁制散熱片的性能檢測裝置 807     

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本實用新型提供一種鋁制散熱片的性能檢測裝置。所述鋁制散熱片的性能檢測裝置包括矩形箱；散熱片，所述散熱片安裝在矩形箱的頂部；橫向桿，所述橫向桿轉(zhuǎn)動安裝在矩形箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間；兩個移動塊，兩個所述移動塊均螺紋安裝在橫向桿上；第一電機，所述第一電機固定安裝在矩形箱的頂部內(nèi)壁上；兩個圓形齒輪，兩個所述圓形齒輪分別固定安裝在橫向桿和第一電機的輸出軸上，兩個所述圓形齒輪相嚙合；安裝板，所述安裝板滑動安裝在散熱片的上方；多個豎向桿，多個所述豎向桿均固定安裝在安裝板的底部。本實用新型提供的鋁制散熱片的性能檢測裝置具有使用方便、便于對散熱片進行平整度檢測、操作較為便捷的優(yōu)點。

一種定子鐵芯裝配性能檢測裝置 931     

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本實用新型涉及一種定子鐵芯裝配性能檢測裝置，包括工位轉(zhuǎn)臺，所述工位轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有定子底座，圍繞所述工位轉(zhuǎn)臺在其外周設(shè)置有多個工位，包括上下料工位、鐵芯高度檢測工位、繞組與定子鐵芯之間的電性能檢測工位和繞組匝間檢測工位，所述工位轉(zhuǎn)臺帶動定子底座依次經(jīng)過上下料工位、鐵芯高度檢測工位、繞組與定子鐵芯之間的電性能檢測工位和繞組匝間檢測工位，完成定子鐵芯的上料、性能檢測和下料工序。本實用新型將多項檢測設(shè)備集成設(shè)置在一個檢測裝置中，實現(xiàn)對定子鐵芯性能的一站式快速檢測。

特種閥件性能檢測試驗裝置 961     

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一種閥門性能檢測技術(shù)領(lǐng)域的特種閥件性能檢測試驗裝置。本發(fā)明由機械部分、測控硬件和測控軟件組成。機械部分由風機、穩(wěn)壓罐、流量調(diào)節(jié)閥、風道、活動式臺架等組成，用于模擬閥前閥后壓力的獨立變化；測控硬件部分由計算機、數(shù)據(jù)采集卡、閥前閥后壓力傳感器、微壓差傳感器、流量計組成，完成對閥件相關(guān)性能指標的測試；計算機測控軟件包括數(shù)據(jù)采集和分析功能模塊、手動和自動標定功能模塊、手動單點性能檢測功能模塊，可根據(jù)測控硬件中的流量、壓力、壓差傳感器信息控制風機轉(zhuǎn)速、流量調(diào)節(jié)閥開度，獨立調(diào)節(jié)風道的流量、閥前壓力、閥后壓力，并通過高速數(shù)據(jù)采集模塊采集流量、壓力、壓差等數(shù)據(jù)進行實時處理，實現(xiàn)各種閥件流體控制的多功能檢測。

一種內(nèi)存性能檢測方法、系統(tǒng)、裝置及可讀存儲介質(zhì) 1124     

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本發(fā)明提出的一種內(nèi)存性能檢測方法、系統(tǒng)、裝置及可讀存儲介質(zhì)，所述方法包括：將內(nèi)存測試的工具和內(nèi)存帶寬實際性能測量工具分別安裝在服務器的預設(shè)系統(tǒng)中，分別通過工具進行測試，得到第一內(nèi)存性能數(shù)據(jù)和第二內(nèi)存性能數(shù)據(jù)。從服務器的預設(shè)系統(tǒng)中獲取內(nèi)存性能計算參數(shù)，并計算出內(nèi)存性能的理論值。判斷第一內(nèi)存性能數(shù)據(jù)是否大于內(nèi)存性能的理論值，若是，則內(nèi)存性能測試通過；若否，則根據(jù)內(nèi)存性能數(shù)據(jù)的平均值設(shè)定內(nèi)存性能檢測判定值；判斷第二內(nèi)存性能數(shù)據(jù)是否大于內(nèi)存性能檢測判定值，若是，則內(nèi)存性能測試通過；若否，則內(nèi)存性能測試失敗。本發(fā)明能夠有效提高內(nèi)存性能測試的準確性。

防割性能檢測裝置 909     

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本發(fā)明揭示了一種防割性能檢測裝置，包括底座、安裝在底座上的縱向支架、安裝在縱向支架上的橫向支架以及安裝在橫向支架上的定位支架，應力應變傳感器和刀具夾頭分別設(shè)置在定位支架上，刀具夾持在刀具夾頭上，夾具設(shè)置在底座上，刀具為圓盤形刀具，夾具上設(shè)置有與所述刀具對應的凹槽。本發(fā)明防割性能檢測裝置通過圓盤形刀具對被測防護材料進行連續(xù)切割，并對最大割破力進行檢測，從而實現(xiàn)了對防護材料防割能力的評估，降低了防護材料使用時的安全隱患。本發(fā)明防割性能檢測裝置可以對不同廠家的防護材料的防割能力進行測試對比，也可以對防護材料的不同角度防割性能進行測試，操作簡單方便。

汽車換擋器總成性能檢測工作站及其檢測方法 807     

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本發(fā)明提供了一種汽車換擋器總成性能檢測工作站,所述汽車換擋器總成包括換擋器本體和換擋器把手,所述汽車換擋器總成性能檢測工作站包括有第一驅(qū)動系統(tǒng)和第二驅(qū)動系統(tǒng),以及用于固定換擋器本體的測試板、用于夾持住換擋器把手的夾爪,所述第一驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動測試板和換擋器本體繞第一軸線旋轉(zhuǎn),所述第二驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動夾爪和換擋器把手繞第二軸線旋轉(zhuǎn),所述第一軸線與第二軸線相互垂直。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:由于換擋器本體和換擋器把手都由單獨的機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動,結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便;并且本發(fā)明所用的零件都為標準件,不需單獨設(shè)計制造,因此成本也大大降低;本發(fā)明能適應于所有的換擋桿只有一個旋轉(zhuǎn)中心的汽車換擋器的性能測試。

電工材料耐冷媒性能檢測裝置及其檢測方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種能快速評價電工材料耐冷媒性能檢測裝置,它包括容器、加熱裝置、虹吸杯、冷凝裝置,容器內(nèi)容置有呈液態(tài)的鹵代烴;加熱裝置向容器提供熱量從而使得位于容器內(nèi)的鹵代烴被持續(xù)蒸發(fā);虹吸杯具有一蒸發(fā)通路、一虹吸通路以及容置有電工材料的容腔;冷凝裝置將被蒸發(fā)后呈氣態(tài)的鹵代烴轉(zhuǎn)換為液態(tài)并輸出至容腔內(nèi);其中,蒸發(fā)通路用于接收來自容器呈氣態(tài)的鹵代烴并傳送至冷凝裝置,容腔具有預定的虹吸高度,當容腔內(nèi)呈液態(tài)的鹵代烴超過該虹吸高度時,容腔內(nèi)呈液態(tài)的鹵代烴通過虹吸通路回流至容器內(nèi)。本發(fā)明還公布了一種可以快速作出檢測結(jié)果的電工材料耐冷媒性能檢測方法,解決了現(xiàn)有試樣方法檢測周期長的缺點。

一種用于汽車零部件用抗彎性能檢測裝置 925     

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本實用新型公開了一種用于汽車零部件用抗彎性能檢測裝置，屬于汽車零部件抗彎性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板一，所述支撐板一上表面的左右兩側(cè)均安裝有豎板，兩個豎板之間安裝有兩個支撐板二，兩個支撐板二的上表面均安裝有滑軌，兩個滑塊一之間安裝有連接板，位于支撐板一上表面右側(cè)的豎板的一側(cè)面安裝有第一電動推桿；該用于汽車零部件用抗彎性能檢測裝置，通過設(shè)置第一電動推桿，帶動滑塊一在滑軌上左右滑動，配合連接板的作用，帶動第二電動推桿左右運動，從而帶動測彎壓塊作用運動，利用第二電動推桿帶動測彎壓塊上下移動，從而對汽車不同位置進行抗彎性能檢測，成功躲避了汽車零部件檢測時出現(xiàn)漏洞的可能性。

一種高真空冷陰極電離規(guī)的性能檢測裝置 833     

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本實用新型公開了一種高真空冷陰極電離規(guī)的性能檢測裝置，用于檢測安裝在真空磁控濺射設(shè)備上的高真空冷陰極電離規(guī)，高真空冷陰極電離規(guī)的性能檢測裝置包括真空室、用于對真空室抽真空的真空泵系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)包括都與真空室相連接的渦輪分子泵、羅茨真空泵、旋片真空泵，高真空冷陰極電離規(guī)的性能檢測裝置還包括與真空室相連通的高真空冷陰極電離規(guī)、都與高真空冷陰極電離規(guī)相連通的直流電源和電壓表、以及與真空室相連通的皮拉尼真空計。該高真空冷陰極電離規(guī)的性能檢測裝置能夠方便地檢測高真空冷陰極電離規(guī)的性能，其結(jié)構(gòu)較為簡單，檢測效率較高，能夠縮短真空磁控濺射設(shè)備的停機時間，降低對生產(chǎn)的影響。

一種用于電機生產(chǎn)的性能檢測裝置 675     

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本實用新型公開了一種用于電機生產(chǎn)的性能檢測裝置，包括工作平臺、待測電機支撐板、待測電機、電機軸、性能檢測器、聯(lián)軸器、標準電機、標準電機支撐板、性能檢測器支撐板、支撐柱、移動輪、彈性固定片、圓通孔、螺栓、螺母、連接片、轉(zhuǎn)速檢測端和單片機。本實用新型的有益效果是：待測電機支撐板、標準電機支撐板、性能檢測器支撐板和工作平臺之間通過螺栓和螺母安裝連接，這樣一方面拆卸方便另一方面是固定相對穩(wěn)定，并且待測電機支撐板、標準電機支撐板上還有彈性固定片進一步的對電機進行固定，這樣可以保證電機在檢測運轉(zhuǎn)時不會因振動而產(chǎn)生移動，支撐柱和連接片之間通過螺栓和螺母安裝連接，對平臺加高時，可以便捷的進行組裝。

一種水下設(shè)備電氣性能檢測裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種水下設(shè)備電氣性能檢測裝置，包括固定夾、橫桿、旋轉(zhuǎn)組件、升降組件和電氣性能測試頭，所述橫桿與固定夾固定相連，所述旋轉(zhuǎn)組件固定設(shè)于橫桿底部，所述升降組件可滑動套接設(shè)于旋轉(zhuǎn)組件底部，所述電氣性能測試頭可旋轉(zhuǎn)設(shè)于升降組件底部，所述電氣性能測試頭包括螺紋桿、絲杠副、限位環(huán)、活塞、單向排水閥、電連接件、吸盤、單向進水閥、升降桿和測試頭外殼。本發(fā)明屬于電氣性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種能夠?qū)λ略O(shè)備進行電氣性能檢測，具有升降和排水功能，有效防止漏電的水下設(shè)備電氣性能檢測裝置。

計算機程序的性能檢測方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì) 844     

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本申請公開了一種計算機程序的性能檢測方法，包括：獲取目標計算機程序的性能評價參數(shù)；其中，所述性能評價參數(shù)包括多項預設(shè)指標參數(shù)，每一項所述預設(shè)指標參數(shù)包括多條測試數(shù)據(jù)；構(gòu)建所述性能評價參數(shù)的數(shù)據(jù)矩陣，并對所述數(shù)據(jù)矩陣執(zhí)行無量綱化處理得到標準數(shù)據(jù)矩陣；利用PCA降維算法對所述標準數(shù)據(jù)矩陣進行主成分分析，得到所述性能評價參數(shù)的主成分；根據(jù)所述性能評價參數(shù)的主成分計算性能綜合評價指標值，并根據(jù)所述性能綜合評價指標值確定所述目標計算機程序的性能檢測結(jié)果。本申請能夠提高計算機程序的性能檢測準確度。本申請還公開了一種計算機程序的性能檢測系統(tǒng)、一種電子設(shè)備及一種存儲介質(zhì)，具有以上有益效果。

一種汽車嬰童座椅性能檢測裝置 860     

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本實用新型公開了一種汽車嬰童座椅性能檢測裝置，包括底座，所述底座的左右兩側(cè)固定安裝第一滑道，所述底座的上表面放置支撐架，所述支撐架的上表面的前后兩側(cè)固定安裝第二滑道，所述支撐架的上表面放置支撐塊，所述支撐塊的頂端鉸接轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸鉸接座椅支撐架，所述座椅支撐架的頂端固定安裝汽車座椅，本實用新型通過第一滑道和支撐架的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對嬰童座椅前向碰撞和后向碰撞的性能檢測，通過支撐架和支撐塊的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對嬰童座椅側(cè)向碰撞的性能檢測，通過轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對嬰童座椅側(cè)翻時的性能檢測，總體實現(xiàn)了同意一個機器完成了對嬰童座椅的四項性能檢測。

一種傳感器用圖案化石墨多項性能檢測方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種傳感器用圖案化石墨多項性能檢測方法，涉及傳感器性能檢測領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有應變傳感器缺乏有效的多項性能檢測設(shè)備，導致收集數(shù)據(jù)不準確的問題，步驟1：先是操控多項性能檢測裝置上的調(diào)整端，打開多檢測密封結(jié)構(gòu)上的密封門，將需要檢測的石墨烯感應器放入傳輸板上，從而通過傳輸放置到放置凹板上，關(guān)閉密封門；步驟2：再根據(jù)測試性能不同，分別打開水液罐與氣體罐往內(nèi)部灌入不同的材料，灌注完畢后由密封蓋與氣密蓋封上，調(diào)整PLC顯示器的參數(shù)，將測試的石墨烯感應器信號與PLC顯示器連接。

AI服務器的性能檢測方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì) 841     

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本申請公開了一種AI服務器的性能檢測方法，所述AI服務器的性能檢測方法包括將容器離線部署包和AI鏡像文件導入AI服務器；其中，所述AI鏡像文件包括目標AI鏡像和用于進行性能測試的測試文件；通過加載所述容器離線部署包在所述AI服務器中創(chuàng)建目標容器；加載所述AI鏡像文件，并在所述目標容器中對所述目標AI鏡像執(zhí)行所述測試文件對應的測試操作，得到所述AI服務器的性能檢測結(jié)果。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)AI服務器的自動化性能測試。本申請還公開了一種AI服務器的性能檢測系統(tǒng)、一種電子設(shè)備及一種存儲介質(zhì)，具有以上有益效果。

一種服務器金屬導熱管性能檢測裝置 792     

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本實用新型涉及金屬導熱管技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種服務器金屬導熱管性能檢測裝置，包括性能檢測箱，所述性能檢測箱內(nèi)開設(shè)有性能檢測腔，所述性能檢測箱后側(cè)固定安裝有與性能檢測腔相連通的調(diào)溫器，所述性能檢測箱左側(cè)固定安裝有腳控開關(guān)，所述性能檢測箱底部開設(shè)有與性能檢測腔相連通的進出料孔，所述進出料孔內(nèi)活動連接有密封門，所述性能檢測腔右側(cè)壁固定安裝有電動滑臺，所述電動滑臺的滑塊左側(cè)固定連接有托盤。該服務器金屬導熱管性能檢測裝置，解決了目前的導熱管性能檢測一般通過人工測試，檢測導熱管是否導熱和導熱管的導熱效率，人工測試精準性較差，容易出現(xiàn)誤差，影響判斷結(jié)果，而且檢測效率較低的問題。

激勵器性能檢測設(shè)備及其檢測方法 728     

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本發(fā)明提供了一種激勵器性能檢測設(shè)備,包括一機架、設(shè)置于所述機架內(nèi)的支承板、設(shè)置于所述支承板上的轉(zhuǎn)盤、帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器、支承于所述轉(zhuǎn)盤上用于放置激勵器的至少一個工裝、一控制所述激勵器性能檢測設(shè)備的控制臺和開關(guān),以及一出料口,所述激勵器包括一密封室,所述激勵器性能檢測設(shè)備還包括第一檢測模塊、第二檢測模塊,以及第三檢測模塊及與之配合的位移測量器,所述激勵器性能檢測設(shè)備還包括與所述第一檢測模塊、第二檢測模塊、第三檢測模塊相配合的真空泵,以及與所述第一檢測模塊、第二檢測模塊相配合的泄漏測試儀。本發(fā)明的有益效果是:全自動系統(tǒng)控制、自動分揀次品及合格品、實時采集檢測數(shù)據(jù)、多工裝檢測效率較高。

固態(tài)硬盤性能檢測方法及其檢測系統(tǒng) 674     

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一種固態(tài)硬盤性能檢測方法及其檢測系統(tǒng)，該固態(tài)硬盤性能檢測方法包括以下步驟：(1)安裝模塊安裝固態(tài)硬盤性能檢測系統(tǒng)；(2)連接模塊將被測試固態(tài)硬盤與所述固態(tài)硬盤性能檢測系統(tǒng)連接；(3)顯示模塊將該被測試固態(tài)硬盤讀取的硬盤信息進行顯示；(4)檢測模塊對被測試固態(tài)硬盤進行性能檢測，得出一檢測結(jié)果；(5)判斷模塊對該檢測結(jié)果進行判斷，并得出一判斷結(jié)果；(6)存儲模塊將該判斷結(jié)果進行存儲；(7)關(guān)閉模塊將所述固態(tài)硬盤性能檢測系統(tǒng)關(guān)閉。利用本發(fā)明的固態(tài)硬盤性能檢測方法及其檢測系統(tǒng)，通過選擇不同方面的測試方法，可以實現(xiàn)快速判斷出固態(tài)硬盤在各種測試方式下的性能。

一種用于夾焊檢測設(shè)備的二極管性能檢測機構(gòu) 793     

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本發(fā)明公開了一種用于夾焊檢測設(shè)備的二極管性能檢測機構(gòu)，設(shè)置于工作平臺上，工作平臺上的轉(zhuǎn)盤總成將物料旋轉(zhuǎn)運送至二極管性能檢測機構(gòu)下方位置；所述二極管性能檢測機構(gòu)包括性能檢測移動模組、性能檢測壓料模組、性能檢測探針。本發(fā)明采用機械化代替人工化，省時省力，提高了工作效率，同時由于定位準確，整個工作過程中產(chǎn)品未發(fā)生變動，能夠提高產(chǎn)品的一致性，增加了產(chǎn)品的合格率，減少了生產(chǎn)成本。

一種汽車中控模塊電性能檢測設(shè)備 961     

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本實用新型公開了一種汽車中控模塊電性能檢測設(shè)備，包括機柜、搬運機構(gòu)、電性能檢測載具機構(gòu)、相機檢測機構(gòu)，所述搬運機構(gòu)固定安裝在機柜內(nèi)的底板上，電性能檢測載具機構(gòu)用于裝載產(chǎn)品并導通產(chǎn)品檢測電路，所述電性能檢測載具機構(gòu)固定在搬運機構(gòu)的活動部并由其帶動在機柜底板上前后自由滑動，所述相機檢測機構(gòu)固定在機柜后側(cè)的頂板下部并用于檢測電性能檢測載具機構(gòu)上的導通產(chǎn)品的電性能是否正常。所述汽車中控模塊電性能檢測設(shè)備操作使用方便，采用自動電性能檢測過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低人工成本，提高整體生產(chǎn)效率，因而實用性高。

一種注射泵性能檢測工裝 1040     

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本發(fā)明屬于檢測工裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射泵性能檢測工裝。該注射泵性能檢測工裝包括支架、轉(zhuǎn)接件、液壓表和負載組件；轉(zhuǎn)接件設(shè)置于所述支架上，所述轉(zhuǎn)接件具有腔室以及分別與所述腔室連通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口用于連接注射泵；液壓表與所述第二接口連通；負載組件包括注射器、載臺以及多個砝碼，所述注射器豎直設(shè)置于所述支架上，所述注射器的注射口能與所述第三接口連通，所述注射器的活塞柄連接所述載臺，所述載臺用于承載所述砝碼。醫(yī)用注射泵的運作能夠帶動注射器的反向動作進而使得載臺具有與重力方向相反的運動或運動趨勢，以通過負載組件能夠模擬不同的背景壓力，便于檢測注射泵的注射能力以及穩(wěn)定性。

一種生絲抱合性能檢測方法及其裝置 1055     

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本發(fā)明涉及一種生絲抱合性能檢測方法及其裝置。檢測裝置由摩擦、導絲、往復運動機構(gòu)及傳感器檢測、計算機處理系統(tǒng)組成。檢測時,生絲作勻速循環(huán)運動,經(jīng)受摩擦、彎曲、拉伸的反復作用,由傳感器實時檢測絲徑的變化,根據(jù)所測得絲徑的變化率與生絲循環(huán)次數(shù)或運動時間之間的關(guān)系,確定生絲的抱合性能。它消除了人為因素對檢測結(jié)果的影響,科學、客觀、真實地反映了絲條的實際抱合性能,提高了檢測結(jié)果的可信性和準確性。它還適用于其它紡織纖維的抱合性能檢測。

有色金屬廢料中鐵磁性雜質(zhì)檢測設(shè)備及檢測工藝 5134     

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1.有色金屬廢料中鐵磁性雜質(zhì)檢測設(shè)備，其特征在于：包括輸送組件(1)，該輸送組件包括沿輸送方向設(shè)置排布的傳送輥道(11)和定位卡設(shè)于所述傳送輥道上并能夠沿該傳送輥道向前傳送的廢料小車(12)；磁化組件(2)，該磁化組件包括對稱固設(shè)于所述傳送輥道(11)兩側(cè)處的磁化底座(21)，兩所述磁化底座(21)上固設(shè)有用于對鐵磁性雜質(zhì)進行磁化的磁化部件(22)；