一種生物炭廢水處理劑及其制備方法和使用方法,所述生物炭廢水處理劑包括豬糞基磁性生物炭、氧化銅、過(guò)硫酸鹽,所述豬糞基磁性生物炭:氧化銅:過(guò)硫酸鹽的質(zhì)量比為1?3:5?15:1?5;其中,氧化銅通過(guò)物理?化學(xué)沉積的方式負(fù)載在豬糞基磁性生物炭上,然后與過(guò)硫酸鹽聯(lián)用對(duì)廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明所述的一種生物炭廢水處理劑及其制備方法和使用方法,包括豬糞基磁性生物炭、氧化銅、過(guò)硫酸鹽,氧化銅通過(guò)物理?化學(xué)沉積的方式均勻、穩(wěn)定地附著在豬糞基磁性生物炭上,與過(guò)硫酸鹽聯(lián)合使用時(shí),有利于激發(fā)過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基,對(duì)廢水中的有機(jī)污染物、重金屬離子具有優(yōu)異的去除作用,使用方法多樣,成本低,應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用含磷廢水制取磷酸氫鈣的制備方法,涉及磷酸氫鈣制備技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、一次脫氟:S1?1、配料;S1?2、不加循環(huán)漿液的一次脫氟;S1?3、加入循環(huán)漿液的一次脫氟;S2、一次沉淀;S3、二次脫氟;S4、二次沉淀;S5、中和反應(yīng);S6、沉降過(guò)濾。本發(fā)明的磷酸氫鈣的制備方法以含磷廢水為原材料,使原本需要排放的含磷廢水得以循環(huán)利用,不僅防止了含磷廢水的污染,同時(shí)降低了原材料的成本,且磷回收率高,制備得到的磷酸氫鈣達(dá)到了飼料級(jí),實(shí)現(xiàn)了含磷廢水的回收利用,避免了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二碳酸二叔丁酯廢水達(dá)標(biāo)處理裝置,包括通過(guò)管路依次串聯(lián)連接的綜合調(diào)節(jié)池、鐵碳電化學(xué)反應(yīng)池、鐵碳沉淀池、中間水池、水解酸化池、UASB厭氧塔、缺氧池、A/O好氧池、二沉池和清水池,其中,二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)過(guò)程中的高鹽廢水和低鹽廢水通過(guò)綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)入所述達(dá)標(biāo)處理裝置,生活污水通過(guò)中間水池進(jìn)入所述達(dá)標(biāo)處理裝置,處理后的非水進(jìn)入到所述清水池。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的達(dá)標(biāo)處理方法。本發(fā)明的處理方法可以使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物,使廢水中的有機(jī)物盡可能采用厭氧和水解的方式去除,以降低A/O好氧系統(tǒng)有機(jī)負(fù)荷和運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明涉及一種利用1?氨基蒽醌生產(chǎn)廢水制備水煤漿的裝置及其使用方法,包括水煤漿分散劑制備裝置、原煤破碎機(jī)、粗磨機(jī)、細(xì)磨機(jī)、氣化爐,所述水煤漿分散劑制備裝置由反應(yīng)釜、保溫箱、分散劑儲(chǔ)存箱構(gòu)成,通過(guò)水煤漿分散劑制備裝置利用1?氨基蒽醌生產(chǎn)廢水生產(chǎn)出水煤漿分散劑,之后與水、煤粉進(jìn)行充分混合形成水煤漿,再通過(guò)氣化爐進(jìn)行氣化,實(shí)現(xiàn)1?氨基蒽醌生產(chǎn)廢水和DSD生產(chǎn)廢水資源再利用,防止對(duì)環(huán)境、對(duì)人體造成污染與損害,同時(shí)不用進(jìn)行其他物理、化學(xué)等任何處理,不會(huì)造成二次污染和資源的浪費(fèi),通過(guò)1?氨基蒽醌生產(chǎn)廢水生產(chǎn)出的水煤漿分散劑能夠更好地與煤進(jìn)行匹配,更好的提升了其對(duì)煤的適應(yīng)性和穩(wěn)定性,充分利用原煤,節(jié)約原料。
本發(fā)明涉及一種焦化行業(yè)脫硫廢水零排放處理工藝,包括如下步驟,(1)廢水預(yù)處理:將脫硫廢水打入沉降池,通過(guò)沉降分離除去大部分懸浮物;(2)氧化及脫色:向脫硫廢水中加入氧化劑,將廢水中的亞硫酸鹽氧化成對(duì)應(yīng)的硫酸鹽,將廢水中的硫代硫酸鹽氧化成固體硫磺和對(duì)應(yīng)的硫酸鹽;向氧化后的脫硫廢水中再加入活性炭吸附劑以獲得澄清物料;(3)結(jié)晶提鹽:將脫硫廢水中的硫酸鹽和硫氰酸鹽分別結(jié)晶析出,上述步驟(2)、步驟(3)中的熱源來(lái)自焦化行業(yè)中回收的焦?fàn)t尾氣的余熱。本發(fā)明結(jié)合煙氣余熱回收,實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t尾氣余熱、固體鹽和高品質(zhì)凝水的三重回收。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的具有防堵塞功能的氣浮設(shè)備,包括主體、氣浮機(jī)、進(jìn)水管、排渣管、移動(dòng)裝置、刮渣板、兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)清潔機(jī)構(gòu)和兩個(gè)連接管,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降組件、傳動(dòng)組件和連接組件,所述升降組件包括升降板、伸縮架、兩個(gè)鉸接塊和兩個(gè)移動(dòng)單元,所述清潔機(jī)構(gòu)包括第一軸承、轉(zhuǎn)軸、蝸輪、刮桿和蝸桿,該用于廢水處理的具有防堵塞功能的氣浮設(shè)備通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可以調(diào)節(jié)刮渣板的高度,滿足不同高度的廢水水平面的刮渣需求,防止廢水水面過(guò)低,導(dǎo)致刮渣板無(wú)法與雜質(zhì)接觸,影響刮渣工作,通過(guò)清潔機(jī)構(gòu),將粘附在出氣孔上的雜質(zhì)刮落,減小了出氣孔堵塞的幾率,防止出氣孔堵塞,影響氣浮工作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水處理裝置及方法,屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的高氨氮廢水處理裝置通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將好氧區(qū)分為以脫碳菌為優(yōu)勢(shì)菌群的第一好氧區(qū)和以硝化菌為優(yōu)勢(shì)菌群的第二好氧區(qū),在第一好氧區(qū)中進(jìn)行COD降解,在第二好氧區(qū)中進(jìn)行硝化脫氮,從而降低脫碳菌對(duì)硝化菌的抑制作用,提高硝化脫氮效果,確保出水氨氮達(dá)標(biāo),保證出水質(zhì)量。使用本發(fā)明的高氨氮廢水處理裝置進(jìn)行廢水處理,具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、抗沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢水處理工藝,包括以下步驟:1)水質(zhì)調(diào)節(jié)槽;2)沉淀反應(yīng)槽;3)沉淀槽;4)除氟反應(yīng)槽;5)澄清槽;6)中和槽;7)膜處理單元;8)排放槽。本發(fā)明有效去除了廢水中的還原性物質(zhì)(COD)、六價(jià)鉻、氟離子等。以某電廠脫硫廢水處理為例,經(jīng)過(guò)中和還原等工藝的綜合運(yùn)用,實(shí)際運(yùn)行中出水指標(biāo)COD低于100mg/L、六價(jià)鉻低于0.5?mg/L、氟離子低于10?mg/L,處理過(guò)程簡(jiǎn)便高效,操作自動(dòng)化程度高。脫硫廢水處理能力達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)能力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理羥基亞乙基二膦酸鍍銅廢水的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用陰離子交換樹(shù)脂與水合氧化鋯復(fù)合形成鋯系納米復(fù)合材料,并將羥基亞乙基二膦酸鍍銅廢水調(diào)節(jié)至合適的堿性條件,利用該鋯系納米復(fù)合材料作為吸附劑,在堿性條件下與廢水中的HEDP?Cu形成三元絡(luò)合物,有效去除HEDP鍍銅廢水中的HEDP?Cu絡(luò)合物,實(shí)現(xiàn)廢水的銅和磷的達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的處理方法具有工藝流程簡(jiǎn)單,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),是一種可實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的HEDP鍍銅廢水的處理方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空氣變壓循環(huán)水循環(huán)的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)和方法以空氣為載氣從蒸餾濃縮塔的進(jìn)氣口進(jìn)入,在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、換熱器加熱的熱廢水對(duì)流,廢水中部分水分被空氣帶走,分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液;該濕飽和空氣先經(jīng)空氣熱壓縮單元壓縮,再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱,其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣,該除濕空氣經(jīng)過(guò)空氣膨脹單元進(jìn)入空氣進(jìn)氣單元變壓循環(huán),冷凝水自然排放,濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)出口及管道多次濃縮直至達(dá)到目的濃度后從排液口排出錐斗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷污染廢水處理吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。所述磷污染廢水處理吸附劑包括以下重量份數(shù)的原料:瑪咖粉20?30份、多庫(kù)酯鈉15?20份、粉煤灰10?20份、甲酸鈣6?15份、乙二醇水楊酸酯6?11份、甘露醇18?28份、蘋(píng)果酸5?11份、水40?65份。本發(fā)明的磷污染廢水處理吸附劑可較好的用于磷污染廢水處理、重金屬?gòu)U水處理中;原料不易造成二次污染,具有除磷和吸附重金屬功能,可較好的滿足節(jié)能環(huán)保要求,具有較高的推廣價(jià)值。
一種基于廢水循環(huán)處理的智慧樓宇綜合管理系統(tǒng),包括由廢水管路分流器、中轉(zhuǎn)增壓泵、廢水沉淀池、固液分離設(shè)備、液體輸送管道以及固體輸送通道所構(gòu)成的廢水收集裝置,由蒸餾設(shè)備、凈水管道、焚燒室以及灰燼輸送管道所構(gòu)成的廢水處理裝置,由冷凍設(shè)備、電動(dòng)輸送管道、冷氣室、冷氣輸送管道、凈水增壓泵以及凈水管路分流器所構(gòu)成的廢水服務(wù)裝置,分別與水管路分流器、中轉(zhuǎn)增壓泵、固液分離設(shè)備、固體輸送通道、蒸餾設(shè)備、焚燒室、電動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)、冷凍設(shè)備、電動(dòng)輸送管道、送風(fēng)設(shè)備、凈水增壓泵以及凈水管路分流器連接的控制器,以及與控制器連接且用于接收用水管理部門(mén)發(fā)送的節(jié)水信號(hào)并將接收到的節(jié)水信號(hào)轉(zhuǎn)發(fā)至控制器的服務(wù)器。
本發(fā)明公開(kāi)一種處理廢水的設(shè)備,包括鼓泡塔反應(yīng)器、煙氣輸運(yùn)系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)和廢水脫硬系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種利用低濃度堿液作為煙氣的吸收劑,生成具有一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的堿性混合溶液作為廢水軟化處理的脫硬劑,用于沉淀去除廢水中的Ca2+和Mg2+離子,并通過(guò)pH值的控制調(diào)節(jié),進(jìn)一步去除廢水中的多種重金屬離子,進(jìn)而使處理后的廢水滿足相關(guān)工藝過(guò)程的水質(zhì)要求。
本發(fā)明提供了一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法,屬于酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種鋁型材陽(yáng)極氧化槽清洗后酸性廢水的循環(huán)利用方法,可以將酸廢水中的酸、水以及鋁離子回收再利用,工藝操作簡(jiǎn)單,回收再利用效率高,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,符合綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求,能夠有效解決鋁型材陽(yáng)極氧化表面處理加工環(huán)節(jié)存在的高污染、高能耗,酸堿用量大,造成廢水排污高鹽分問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種用于印染廢水深度處理的混凝沉淀方法,屬于有機(jī)廢水深度處理領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)生化處理之后的印染廢水進(jìn)入混凝沉淀池后,在混合區(qū)與混凝劑及污泥完全混合,然后進(jìn)入混凝區(qū)一起混凝沉淀,將混凝沉淀混合后的污泥回流,將廢水與混凝劑以及回流污泥混合處理,出水經(jīng)過(guò)收集之后排放。本發(fā)明增強(qiáng)了混凝沉淀的處理效果,達(dá)到降低混凝劑使用量,并提高混凝沉淀效率的目的。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于沒(méi)有設(shè)置回流的混凝沉淀池。同時(shí)增加了沉淀效率。應(yīng)用本發(fā)明處理印染廢水生化尾水,出水水質(zhì)較好,各項(xiàng)指標(biāo)可基本達(dá)到國(guó)內(nèi)污染物排放標(biāo)準(zhǔn),具有較高的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型循環(huán)廢水處理裝置,包括:廢水處理裝置本體、水循環(huán)裝置、藥物調(diào)節(jié)池,竹炭過(guò)濾網(wǎng)和石英石過(guò)濾網(wǎng),所述的廢水處理裝置中設(shè)置有藥物調(diào)節(jié)池,所述的藥物調(diào)節(jié)池中設(shè)置有水循環(huán)裝置,所述藥物調(diào)節(jié)池的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有竹炭過(guò)濾網(wǎng),所述的竹炭過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)石英石過(guò)濾網(wǎng),所述的石英石過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有污泥池及排水口。此裝置將廢水引入到藥水調(diào)節(jié)池中,再使用水循環(huán)裝置進(jìn)行循環(huán),循環(huán)以后經(jīng)過(guò)竹炭過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾以后,再經(jīng)過(guò)多個(gè)石英石過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾以后,再排放到河流中,綠色環(huán)保無(wú)污染。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中含苯工程菌的制備方法,屬于污水處理領(lǐng)域。取生產(chǎn)過(guò)一季小麥的土壤作為菌源,在室溫、堿性條件,紫外線光照條件下,在苯培養(yǎng)基上進(jìn)行培養(yǎng),菌落作為含苯工程菌的菌源;把得到的菌源放入一定濃度含苯農(nóng)用廢水中,用280nmUVB照射,培養(yǎng),得到細(xì)菌;再把之前得到的細(xì)菌放入一定濃度的農(nóng)用廢水中,用280nmUVB照射,培養(yǎng);把農(nóng)用廢水分別涂抹于10個(gè)高濃度苯培養(yǎng)基上,在室溫、堿性、光照條件下培養(yǎng),篩選出生長(zhǎng)最為優(yōu)秀的菌落。用本方法去除廢水中含苯工程菌,針對(duì)性強(qiáng),且苯離子的去除率高達(dá)90%以上。
本發(fā)明提供了一種染料廢水脫色劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于染料廢水脫色技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的染料廢水脫色劑,原料包括凹凸棒土、M(NO3)x、活性炭、季銨鹽、路易斯酸、石灰和固化劑。本發(fā)明以凹凸棒土作為基體材料,先后使用M(NO3)x和季銨鹽進(jìn)行改性,提高了凹凸棒土的脫色效率,同時(shí)加入了活性炭,可以提高脫色劑的吸附性能,石灰可以去除染料廢水中的酸性物質(zhì),進(jìn)一步提高廢水的處理效果。實(shí)施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明提供的染料廢水脫色劑用于處理紅色基GP染料廢水,吸光度≤0.21,COD≤160mg/L,脫色率≥94%,COD去除率≥94%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油性漆廢水降解菌及其篩選富集方法,屬于微生物篩選技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:(1)制備菌液;(2)制備油性漆廢水降解菌系;(3)篩選油性漆廢水降解菌系;(4)對(duì)純化的降解菌進(jìn)行復(fù)篩;其中步驟(2)是在步驟(1)的菌液中加入葡萄糖,再加入油性漆酸廢水,將其接入到無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)基中,搖床避光傳代培養(yǎng),每次傳代培養(yǎng)時(shí)培養(yǎng)基中葡萄糖的量均比上一代減少,油性漆廢水的量均比上一代增加,每次傳代培養(yǎng)7d,傳代培養(yǎng)在五代以上,最后一代培養(yǎng)時(shí)培養(yǎng)基中不添加葡萄糖。本發(fā)明采用生物法處理油性漆廢水,具有能耗低、反應(yīng)條件溫和且效率較高,降解菌株對(duì)油性漆廢水的降解效率可以達(dá)到80%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染退漿廢水PVA提取裝置及方法,所述印染退漿廢水PVA提取裝置,包括圓桶形的轉(zhuǎn)筒和輸水管;轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口朝下且由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),輸水管的一端開(kāi)設(shè)有噴液孔且伸入轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔,輸水管的另一端與印染退漿廢水相連通,在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)腔還設(shè)有PVA收集排出機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速≥4000轉(zhuǎn)/分。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及變速機(jī)構(gòu),PVA收集排出機(jī)構(gòu)包括刮刀,刮刀兩側(cè)設(shè)有擋水翼,在擋水翼與刮刀之間形成PVA收集排出槽,PVA收集排出槽與轉(zhuǎn)筒外部的PVA回收桶相通。本發(fā)明不僅能有效提取印染退漿廢水中的PVA,而且成本低,效率高,實(shí)施方便,能極大滿足染整企業(yè)的退漿廢水在進(jìn)入污水處理系統(tǒng)前對(duì)PVA去除要求。
本發(fā)明是一種氨氮廢水的預(yù)處理方法,其步驟如下:首先將適量脫氮?jiǎng)┩都佑诟邼舛劝钡獜U水中,然后用泵輸送到脫氮塔的曝氣槽中,脫氮塔中填充催化劑,并于pH﹥9、溫度10~100℃下用空氣壓縮機(jī)曝氣處理;所述的脫氮?jiǎng)┘谆w維素、乙基纖維素、亞氯酸鈉、檸檬酸組成,脫氮?jiǎng)┑募尤肓繛閺U水重量的萬(wàn)分之一至三。本發(fā)明方法不僅適用于無(wú)機(jī)氨氮廢水更適用于有機(jī)胺氮廢水,本發(fā)明方法一次處理可將高濃度氨氮廢水TKN去除率大于85%,有機(jī)胺氮去除率大于90%,為后續(xù)生化處理提供了有力保障。
本發(fā)明公開(kāi)了一體式兩相厭氧脫硫反應(yīng)器及其廢水處理方法,屬于廢水處理裝置領(lǐng)域。本發(fā)明的一種一體式兩相厭氧脫硫反應(yīng)器,包括脫硫反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷反應(yīng)池,所述脫硫反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷反應(yīng)池為一體式結(jié)構(gòu),廢水進(jìn)入脫硫反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷反應(yīng)池依次處理,脫硫反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷反應(yīng)池通過(guò)隔墻隔開(kāi),并通過(guò)出水堰連通。本發(fā)明的一種一體式兩相厭氧脫硫反應(yīng)器的廢水處理方法,通過(guò)脫硫反應(yīng)和產(chǎn)甲烷化反應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行反應(yīng)的步驟,使本發(fā)明能夠應(yīng)用于高濃度硫酸根廢水和高濃度有機(jī)廢水的處理,具有脫硫效率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、混合狀態(tài)好、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
一種光催化降解廢水中有機(jī)氟化物的方法屬?gòu)U 水中污染物處理方法,是以二氧化鈦TiO2或經(jīng)改性后的二氧化鈦TiO2為光催化劑,丙烯酸改性有機(jī)硅樹(shù)脂為粘合劑,聚氨脂為固化劑,在平板玻璃上制得室溫固化的光催化涂料層,將涂有光催化劑涂料的平板玻璃置于光催化反應(yīng)器,在紫外光的作用下對(duì)廢水中有機(jī)氟化物進(jìn)行降解,其特點(diǎn)是所述光催化劑是使用粒子直徑為25-100nmTiO2或經(jīng)SnO2改性的TiO2。此方法降解下列有機(jī)氟化物:氟苯、氟苯甲酸、氟甲苯、氟氯苯胺、5-氟苯乙酮、2,3,4,5-四氟苯甲酸、氟康唑、乙羧氟草醚、氟乙酰胺、氟乙酸、氟乙酸乙酯、氟樂(lè)靈、氟利昂、氟脲嘧啶、氟苯甲醛、4-氟苯胺、氟哌酸、氟哌丁苯、氟哌醇、氟哌啶醇、4-氟聯(lián)苯等難以生物降解的有機(jī)氟化物。
產(chǎn)沼氣的廢水處理裝置及該裝置所用的自循環(huán) 厭氧反應(yīng)器,屬于環(huán)境工程所用設(shè)備裝置。本發(fā)明裝置由一個(gè) 新型自循環(huán)厭氧反應(yīng)器和計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成,其核心自循環(huán) 厭氧反應(yīng)器由兩個(gè)上下重疊的厭氧反應(yīng)區(qū)串聯(lián)組成,兩個(gè)反應(yīng) 區(qū)上部各設(shè)置一個(gè) 氣-固-液三相分離器,下部的反應(yīng)區(qū)處于極端的高負(fù)荷,上 部的反應(yīng)區(qū)處于低負(fù)荷,三相分離器對(duì)污泥可以自行分離沉降 返回反應(yīng)器主體并分別收集沼氣,反應(yīng)器內(nèi)部能夠形成液體自 循環(huán),使有機(jī)物與顆粒污泥的傳質(zhì)過(guò)程加強(qiáng),處理能力得到提 高;占地面積小、能處理高濃度有機(jī)廢水并能產(chǎn)生生物能 源——沼氣。本裝置能做到沼氣的規(guī)?;⒆詣?dòng)化生產(chǎn),是一 種理想的廢水處理和規(guī)模生產(chǎn)沼氣的設(shè)備裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高COD廢水處理零排放工藝及裝置,包括:超濾膜過(guò)濾裝置,用于對(duì)高鹽高COD廢水進(jìn)行過(guò)濾,除去廢水中懸浮物;電滲析處理裝置,連接于所述超濾膜過(guò)濾裝置,用于對(duì)超濾膜過(guò)濾裝置的產(chǎn)水進(jìn)行電滲析處理,分離得到高濃鹽水和高COD淡水;氧化處理裝置,連接于所述電滲析處理裝置,用于對(duì)電滲析處理裝置產(chǎn)出的高COD淡水進(jìn)行氧化處理;反滲透處理裝置,連接于所述氧化處理裝置,用于對(duì)氧化處理裝置的產(chǎn)水進(jìn)行過(guò)濾處理,分離得到反滲透出水和反滲透高濃鹽水;低溫蒸發(fā)裝置,連接于所述電滲析處理裝置和反滲透處理裝置,用于對(duì)電滲析處理裝置產(chǎn)生的高濃鹽水和反滲透處理裝置產(chǎn)生的反滲透高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域,特別是涉及火電廠廢水處理領(lǐng)域,更為具體的說(shuō)是涉及新型火電廠含煤廢水管式膜處理裝置,包括水處理回路和膜清洗回路,本實(shí)用新型公開(kāi)的裝置具備錯(cuò)流過(guò)濾結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),根據(jù)需要可以采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式,整個(gè)系統(tǒng)不易污堵,抗污染性強(qiáng)。同時(shí),整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,且安裝、維護(hù)、操作簡(jiǎn)單,易于推廣使用。并且,利用本實(shí)用新型所公開(kāi)的管式膜處理裝置能夠回用產(chǎn)水,減少對(duì)新鮮水源的需求量,變廢為寶,最大限度的提高含煤廢水的處理回用效率和效益,減少含煤廢水的外排污染。既能保證投資環(huán)保效益,又能控制及降低環(huán)保投資造假,為火電廠區(qū)節(jié)能減排提供新思路,帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)的和諧統(tǒng)一。
本實(shí)用新型涉及一種適用于高級(jí)氧化技術(shù)的廢水處理設(shè)備,包括具有進(jìn)水口和出水口的廢水反應(yīng)池,廢水反應(yīng)池的下部設(shè)有曝氣管,廢水反應(yīng)池在池底外側(cè)安裝有通斷電控制的電磁鐵,所述的電磁鐵用于排水時(shí)回收磁性光催化劑;廢水反應(yīng)池在至少一個(gè)池壁上設(shè)有活動(dòng)接口,擋板安裝在活動(dòng)接口上并能沿活動(dòng)接口轉(zhuǎn)動(dòng),所述的擋板能罩在池頂部或打開(kāi),擋板外側(cè)安裝有太陽(yáng)能電池板、內(nèi)側(cè)安裝有人工光源,所述的太陽(yáng)能電池板用于給人工光源提供電能。本實(shí)用新型操作方便,能采用太陽(yáng)光進(jìn)行光催化,還能在特殊天氣情況下可通過(guò)人工光源進(jìn)行光催化,磁性光催化劑能反復(fù)回收使用,靈活性好,適應(yīng)性強(qiáng),處理效率高。
一種高濃度吡啶類(lèi)廢水處理設(shè)備,包括依次連接的電催化反應(yīng)器、微電解反應(yīng)器、混凝沉淀處理單元、厭氧水解設(shè)備、加壓接觸氧化反應(yīng)器,微電解反應(yīng)器為鐵碳微電解反應(yīng)器,其內(nèi)部的鐵、碳體積比為1∶1,電催化反應(yīng)器的電流密度為10~20mA/cm2;加壓接觸氧化反應(yīng)器的曝氣量為25~30∶1,操作壓力為0.1~0.5MPa。本設(shè)備采用以電催化氧化為核心的物化處理工藝,可有效分解吡啶類(lèi)污染物,降低廢水的毒性,提高廢水的可生化性;生化處理采用厭氧水解+加壓生物接觸氧化組合工藝,提高生化處理的有機(jī)負(fù)荷、處理效率和耐鹽能力;本設(shè)備處理廢水的工藝具有耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用較低的特點(diǎn),可保證高濃度吡啶廢水經(jīng)處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型提出了一種3?吡咯烷甲酸甲酯鹽酸鹽生產(chǎn)用廢水處理池,包括有廢水處理池,廢水處理池包括有池體,池體內(nèi)依次設(shè)置有過(guò)濾池、酸性處理池和排水池,入過(guò)濾池包括有第一過(guò)濾池、第二過(guò)濾池以及第三過(guò)濾池,所述第一過(guò)濾池、第二過(guò)濾池和第三過(guò)濾池之間分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),酸性處理池中設(shè)置有固定板,固定板中固定設(shè)置有石灰石,本實(shí)用新型對(duì)廢水中的固體酸性雜質(zhì)進(jìn)行初步過(guò)濾,過(guò)濾之后的固體酸性雜質(zhì)留在升降板上,當(dāng)升降板上的固體酸性雜質(zhì)積累到一定程度,可通過(guò)用鐵鉤拉起升降板進(jìn)行處理,簡(jiǎn)單方便,酸性處理池內(nèi)設(shè)置有三層結(jié)構(gòu)的固定板對(duì)酸性廢水進(jìn)行中和處理,實(shí)現(xiàn)充分處理,中和之后的廢液,完全能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及塑料杯生產(chǎn)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于塑料杯生產(chǎn)的多重循環(huán)式廢水回收裝置,包括集中箱和吸附處理結(jié)構(gòu),所述集中箱的內(nèi)部設(shè)有集中沉淀溢流結(jié)構(gòu),所述集中沉淀溢流結(jié)構(gòu)包括阻流板,且阻流板與集中箱固定連接,本發(fā)明中,通過(guò)設(shè)置的阻流板、隔板、錐形連管和排放管,工作人員將塑料杯生產(chǎn)廢水添加到集中箱內(nèi)部,經(jīng)由第一水管加入到內(nèi)部隔板上,沿著隔板滑到錐形連管進(jìn)入最右側(cè)的阻流板與集中箱之間的沉淀室內(nèi)部,等待沉淀室滿溢后一次進(jìn)入到相鄰的阻流板沉淀室內(nèi),最終通過(guò)集中箱的前端左側(cè)排放管排出,通過(guò)清潔板對(duì)內(nèi)部堆積的沉淀物進(jìn)行清潔,避免沉淀物堆積,有利于塑料杯生產(chǎn)廢水的沉淀。
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