本發(fā)明公開了一種廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物農(nóng)藥的方法,包括如下步驟:步驟一、取造紙廢水,通過活性炭過濾,得到過濾后的廢水;步驟二、將過濾后的廢水,按照1∶1的體積比加入海水,煮沸并保持5min,冷卻至20至25攝氏度;步驟三、在步驟二制得的液體中,加入菌株,保持溫度20至25攝氏度,搖瓶發(fā)酵4d,即得到發(fā)酵產(chǎn)物鼠李糖脂;步驟四、將發(fā)酵后的產(chǎn)物鼠李糖脂分離,即得到含有鼠李糖脂的生物農(nóng)藥。本發(fā)明采用造紙廢水為底物進行發(fā)酵生產(chǎn)鼠李糖脂,成本低廉,取材方便;造紙廢水過濾后,其含有的無機鹽、可溶性的糖等成份均可被微生物利用,既降低廢水污染處理程序,又達到生產(chǎn)有益產(chǎn)品的目的。
本發(fā)明涉及二甲基乙酰胺廢水無害化處理方法,1)調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)廢水的pH;2)鐵碳-芬頓氧化池進行預處理;3)混凝沉淀處理;4)添加碳源進行水解酸化處理;5)一級UASB反應器進行厭氧生化處理;6)二級UASB進行厭氧處理;7)好氧池處理;8)二沉池泥水分離即得到排水。結合了曝氣微電解法、芬頓氧化法和生物法;保持較好的廢水處理效果的同時,降低處理成本,具有有機物去除效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、工程投資少、能耗低等顯著特點,易于推廣應用。
本實用新型公開一種硼酸鋅生產(chǎn)廢水的資源化處理系統(tǒng),包括酸堿調(diào)節(jié)池、MVR蒸發(fā)器、結晶器、反應釜和干燥器;酸堿調(diào)節(jié)池的進口與廢水進口連接,出口與MVR蒸發(fā)器的進口連接;MVR蒸發(fā)器的濃縮液出口與第一緩沖罐的進口連接,MVR蒸發(fā)器的冷凝水出口與第二緩沖罐連接,第二緩沖罐的出口與廢水排放口連接,第一緩沖罐的出口與結晶器的進口連接;結晶器的出口與反應釜連接,反應釜的第一出口與MVR蒸發(fā)器的進口連接,第二出口與干燥器連接。本實用新型的廢水的資源化處理系統(tǒng)不僅可達到達標排放廢水的目的,還可以高效回收廢水中的硼酸鋅、硫酸鈉等有價值資源,并且處理后的廢水也可作為工藝水回用,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的方法,步驟(1)~(5)中的氧化、吸附、沉淀、過濾、軟化、去CO2等工藝對廢水進行初步處理,清除對步驟(6)中RO反滲透的運行影響因素和效果,同時確保后續(xù)提取的硝和鹽的純度,步驟(7)~(11)提出了一套升溫-降溫-升溫的分步析硝、析鹽的工藝,確保提取的硝和鹽滿足純度要求,同時將處理后的廢液回收進行二次處理。同時本發(fā)明還公開了一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的工藝的系統(tǒng),系統(tǒng)中設置能量轉(zhuǎn)換單元,將提取硝、鹽過程中的熱量進行相互轉(zhuǎn)化并使用,提高能源利用率,最大限度的節(jié)省資源。
合金制品拋光廢水磷酸鈣污泥流體化床結晶減量處理設備,化學拋光廢液槽(1)接入流體化床結晶處理裝置(3),流體化床結晶處理裝置(3)連接進入化學混凝反應槽(5),混凝劑添加口(9)連接進入化學混凝反應槽(5),化學混凝反應槽(5)連接污泥深度調(diào)理脫水裝置(6),化學混凝反應槽(5)連接進入出水口(7),污泥深度調(diào)理脫水裝置(6)連接進入泥餅出口(8)。高效地提取廢水中的磷成分并進而以廢渣制備高純度的磷酸鈣產(chǎn)品可資源化回收利用,減少磷資源的浪費,無二次污染,減少藥劑投加量,能夠使合金制品拋光廢水處理達標,有效減低廢水中鉻、鎳、鋁、銅等金屬元素含量并使廢水達標排放。
本實用新型公開了一種廢水處理用分離裝置,包括過濾箱,所述過濾箱通過連接螺活動安裝有過濾箱蓋板,所述過濾箱蓋板頂部中間靠兩側(cè)的位置均固定安裝有連接架,所述連接架通過穩(wěn)固螺栓活動安裝有固液分離箱。本實用新型在進行使用時,在固液分離箱的內(nèi)部使液體與較大的雜物進行分離后,廢水便會進入至過濾箱的內(nèi)部,期間,廢水會進過過濾板,過濾板會對廢水內(nèi)部的細小雜質(zhì)進行吸收,進一步的使雜物與液體分離出來,同時活性炭塊也會對廢水內(nèi)部的異味進行吸收,提高液體的純凈度,最后還可以通過投入管向過濾箱的內(nèi)部投入氫氧化鋁,使其將液體內(nèi)部的過于細小的雜質(zhì)凝結在一起,并使其沉淀,完成對液體與雜質(zhì)的全面分離和過濾。
本實用新型提供一種有機廢水處理用的氧化裝置,包括底座,所述底座的頂部設置有混合倉,所述混合倉外側(cè)的頂部套設有固定板,所述固定板頂部的四角處皆設置有固定桿,且固定桿貫穿固定板,所述固定板兩側(cè)的兩端設置有固定螺栓。本實用新型提供的有機廢水處理用的氧化裝置通過啟動電機A和電機B,當電機A轉(zhuǎn)動可帶動安裝倉和連接柱進行轉(zhuǎn)動,同時使得滾輪在滾輪滑槽內(nèi)滑動,當安裝倉轉(zhuǎn)動,可帶動安裝倉上的轉(zhuǎn)動桿A和轉(zhuǎn)動桿B轉(zhuǎn)動對混合倉內(nèi)的廢水進行攪拌處理,當啟動電機B可帶動轉(zhuǎn)動桿B和轉(zhuǎn)動桿A順著安裝倉公轉(zhuǎn)的同時也在進行自轉(zhuǎn),然后可提高對混合倉內(nèi)的廢水和氧化劑的混合效果,促使氧化劑與廢水混合更均勻,進而提高該裝置的工作效率。
本實用新型涉及一種用于對苯二甲酸生產(chǎn)的廢水處理設備,屬于廢水處理領域,包括不銹鋼中空罐體和通過法蘭可拆卸連接在不銹鋼中空罐體兩端的不銹鋼罩,不銹鋼罩底部連通設置有出水管道,不銹鋼中空罐體中安裝設有超濾裝置,超濾裝置由一對儲水件和連通兩儲水件的過濾件組成,儲水件通過密封安裝圈安裝在不銹鋼罩間,兩儲水件中一個連接有進液管道,另一個儲水件連接有出液管道;本實用新型有效的解決了對苯二甲酸廢水超濾效果差的問題,還解決了現(xiàn)有超濾設備內(nèi)部維護更換難的問題,對廢水進行全面充分的超濾且可便捷自由組裝,能有效的進行更換、維修等,提高對苯二甲酸廢水凈化處理的效率和效果,具有顯著的實用性。
一種鋰電池廢水處理設備,包括箱體,箱體頂端中部設有進水口,進水口一端插接噴頭,噴頭底端設有滑槽,電機插接試劑連接桿接頭,試劑連接桿接頭螺紋連接試劑桿,滑槽底端設有反應池,反應池內(nèi)壁設有墊層,滑槽滑動連接第二過濾層,第二過濾層底端設有濾水池,濾水池一端設有出水口,出水口螺紋連接閥門二,遠離電機固定架的箱體一側(cè)設有試劑添加口,本實用新型所達到的有益效果是:第一過濾層為活性炭吸附層,可吸附廢水中有毒物質(zhì)和雜質(zhì),反應池攪拌器可使試劑與廢水充分反應,試劑添加口螺紋柱上有密封圈,可保證反應池中廢水不會流出,第二過濾層為細網(wǎng)狀格柵,可對反應池中處理后的廢水進行過濾。
本實用新型公開了一種加速沉淀的廢水處理裝置,包括處理箱和水泵,所述處理箱頂部的左側(cè)連通有注藥管,所述注藥管的頂部連通有儲藥器,所述注藥管的表面設置有電磁閥,所述處理箱頂部的中心處固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有混合桿,且混合桿貫穿至處理箱的內(nèi)腔,所述混合桿位于處理箱內(nèi)腔一端表面的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿。本實用新型通過注藥管、儲藥器和電磁閥向處理箱的內(nèi)腔注入絮凝劑,電機的輸出軸帶動混合桿和攪拌桿旋轉(zhuǎn),從而對廢水和絮凝劑進行攪拌,使得廢水能夠與絮凝劑充分混合,從而加速廢水的沉淀,解決了傳統(tǒng)的沉淀方式在加入藥劑后通過靜置沉淀,周期較長,降低了廢水處理效率的問題。
本實用新型提供一種混凝土生產(chǎn)用廢水凈化設備,包括反應箱和沉淀消毒箱,所述反應箱頂部的中心處栓接有電機箱,所述反應箱內(nèi)腔頂部和底部的左側(cè)均栓接有隔板,所述反應箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部和隔板左側(cè)的頂部從上至下依次嵌設有格柵和過濾板,所述反應箱的內(nèi)腔設置有攪拌機構。本實用新型通過格柵和過濾板的配合,便于使用者將廢水中的較大懸浮物和砂石進行攔截,同時通過伺服電機、主動齒輪、從動齒輪、攪拌桿和攪拌葉片的配合,便于使用者將反應箱內(nèi)腔的右側(cè)中的廢水和絮凝劑進行充分混合攪拌,通過活性炭吸附網(wǎng)和紫外線消毒燈的配合,便于使用者將廢水中的有害物質(zhì)進行吸附,同時對廢水進行消毒。
本實用新型公開了一種用于化工廠的廢水處理裝置,包括基座,所述基座的上表面固定連接有廢水池、過濾沉淀池、化學處理池,所述廢水池的側(cè)壁固定連接有輸送管道,所述基座的上表面且位于過濾沉淀池的一側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的側(cè)壁固定連接有連接板,所述連接板的側(cè)壁固定連接有第一泵體,所述支撐板的后側(cè)壁固定連接有伸縮電機,所述伸縮電機的活動端固定連接有活動桿,所述過濾沉淀池的兩內(nèi)側(cè)壁均固定連接有多組安裝件,所述安裝件的內(nèi)部設置有過濾板。本實用新型,整個裝置不僅對廢水的過濾效果好,而且還能夠保證對廢水的持續(xù)處理,不耽誤工作進程。
本實用新型涉及一種印染企業(yè)降低廢水中化學需氧量降低機構,化學需氧量降低機構包括具有入水口和出水口的廢水盛裝池、設于盛裝池底部的多組布氣結構、用于向布氣結構供應高壓氣體的空氣壓縮裝置,多組布氣結構沿盛裝池的長度方向依次間隔的分布,每組布氣結構具有用于氣體噴出的多個噴嘴,每組布氣結構中的多個噴嘴沿著盛裝池的寬度方向間隔分布;本實用新型的印染企業(yè)降低廢水中化學需氧量降低機構,有效提升廢水COD降低效率,與現(xiàn)有技術相比兩千噸的廢水,只需采用700立方米的水池進行連續(xù)處理,每次滿池處理約兩個小時,處理三次,花費六至七個小時即可完成兩千噸的廢水的處理,大大提高生產(chǎn)作業(yè)效率,降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本。
本實用新型公開了一種汽車電鍍廢水零排放處理系統(tǒng),包括含鉻廢水處理系統(tǒng)、綜合廢水處理系統(tǒng)、綜合集水池、污泥收集系統(tǒng),所述含鉻廢水處理系統(tǒng)包括集水調(diào)節(jié)池I,與集水調(diào)節(jié)池I連接的還原池I,與還原池I連接的PH調(diào)節(jié)池I,與PH調(diào)節(jié)池I連接的混凝反應池I,與混凝反應池I連接的沉淀池I,與沉淀池I連接的厭氧反應池I,與厭氧反應池I連接的中間池I。本實用新型通過含鉻廢水和其它綜合廢水的分開處理,并且其中的污泥和處理后合格水的統(tǒng)一處理達到了最優(yōu)組合,既節(jié)約了空間資源,又提高了處理效率。
本實用新型公開了一種焦化廢水預處理裝置,包括廢水調(diào)節(jié)池,廢水調(diào)節(jié)池的輸出端與化學反應池的輸入端連接,化學反應池的輸出端與隔油沉淀池的輸入端連接,隔油沉淀池的輸出端與一級高效氣浮池的輸入端連接,一級高效氣浮池的輸出端與生化處理系統(tǒng)的輸入端連接。本實用新型增加了化學反應措施,確保在特殊情況下水質(zhì)的穩(wěn)定性,采用雙級浮選+泥斗排污的氣浮分離池,確保氣浮的處理效果及便于排污,可用于焦化廢水的預處理,也適于其它煤化工廢水及相類似廢水的預處理,具有適用范圍廣、處理效果好、運行成本低的優(yōu)點,相對于其它預處理工藝處理效果大幅提高、可生化性大大增強、后級生化處理效果能得到大幅度提高。
本發(fā)明公開了一種煉油廢水深度處理的方法。本發(fā)明以二級處理后的煉油廢水為深度處理的原水,基于共代謝原理和原水水質(zhì)特征,以乙酸為共代謝基質(zhì),利用曝氣生物濾池進行深度處理。包括:控制單位時間進入曝氣生物濾池中乙酸質(zhì)量和原水COD量之投配比為0.25~0.60:1;曝氣生物濾池的水力停留時間為2~6h,氣水比為4~10:1。曝氣生物濾池穩(wěn)定運行后,出水水質(zhì)達到并總體上優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中一級標準要求,且滿足《污水再生利用工程設計規(guī)范》(GB50335—2002)中用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水的水質(zhì)要求。有效解決了目前煉油廢水深度處理流程復雜、維護不便和成本較高等問題。
本實用新型提供了一種微界面強化超高效廢水臭氧處理裝置,包括:臭氧發(fā)生器和反應塔;所述反應塔中部設置有分隔板;所述分隔板上方為第一處理區(qū),下方為第二處理區(qū);所述第一處理區(qū)側(cè)壁連接有廢水管路;所述第一處理區(qū)內(nèi)設置有第一微界面機組,所述第二處理區(qū)內(nèi)設置有第二微界面機組;所述臭氧發(fā)生器的入口連接有氧氣管路,出口分別與所述第一微界面機組和所述第二微界面機組相連;所述第一處理區(qū)內(nèi)設置有溢流管,所述溢流管穿透所述分隔板連通所述第一處理區(qū)和所述第二處理區(qū)。本實用新型的微界面強化超高效廢水臭氧處理裝置整體結構簡單,能夠有效提高對廢水的凈化處理效果,且能夠?qū)崿F(xiàn)對臭氧的高效利用,從而降低了廢水處理成本。
本實用新型屬于廢水應用技術領域,具體公開了一種應用于酚氰廢水處理的新型高穩(wěn)定性反滲透系統(tǒng),包括RO保安過濾器、進水管、阻垢劑加藥管、非氧加藥管、阻垢劑加藥管閥門、非氧加藥管閥門、循環(huán)補水池、循環(huán)水管、循環(huán)水管閥門、導管、反滲透裝置、RO高壓泵、導管閥門、RO沖洗導管、RO沖洗導管閥門、化學清洗導管、循環(huán)水外送管、輔助化學清洗導管和輔助化學清洗導管閥門。本實用新型的一種應用于酚氰廢水處理的新型高穩(wěn)定性反滲透系統(tǒng)的有益效果在于:其設計合理,能對酚氰廢水完成行高效、安全和穩(wěn)定的處理,實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保和安全的廢水處理作業(yè),實用性強。
本實用新型提供一種環(huán)保低能耗紡織印染廢水處理系統(tǒng),包括:廢水罐;格柵池,與廢水罐出口連接;集水池,與格柵池出液口連接;調(diào)節(jié)池,與集水池出水口連接;厭氧池,與調(diào)節(jié)池出水口連接;活性污泥池,與厭氧池出口連接;生化沉淀池,與活性污泥池出口連接;污泥濃縮池,與生化沉淀池初沉污泥出口連接;污泥壓縮機,與污泥濃縮池污泥出口連接;生化沉淀池出水口依次連接水解酸化池、接觸氧化池、混凝反應池、反應沉淀池及廢水存儲池;反應沉淀池底部設沉淀污泥出口,并通過一污泥管與污泥濃縮池污泥進口連接。所述處理系統(tǒng),生化處理結合混凝處理,可有效實現(xiàn)對印染廢水的處理。
本實用新型公開了一種處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng),包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器,所述廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔所在位置由高到低依次降低,所述填料式蒸餾塔設置有與廢水池連通的進水管道,所述填料式蒸餾塔和板式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器,所述填料式蒸餾塔的底端出液口通過液體管道連接到板式蒸餾塔的進液口,所述板式蒸餾塔的底端出液口連接添加劑儲存裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比,其將污水中的造紙纖維及添加劑加以回收利用,從而節(jié)省了一部分原料的開支,最后排出的水雜質(zhì)含量低,符合環(huán)保要求,可直接進行排放;同時污水處理中的熱量被循環(huán)利用,最大程度的減少了熱量的散發(fā)。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,尤其為一種脫硫廢水膜處理裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的內(nèi)部開設有反應池,且所述裝置主體的內(nèi)部位于所述反應池的一側(cè)開設有凈化池,并且所述裝置主體的內(nèi)部位于所述凈化池的一側(cè)開設有排放池,所述裝置主體的一側(cè)固定有進藥管,所述進藥管的一端貫穿所述裝置主體位于所述反應池的內(nèi)部;通過在裝置主體的一側(cè)通過螺絲固定有電機,同時電機輸出軸上的攪拌軸貫穿所述裝置主體位于所述反應池的內(nèi)部,當化學藥劑通過進藥管導入至反應池中的時候通過電機帶動攪拌軸的轉(zhuǎn)動從而可以將化學藥劑與廢水充分的結合從而可以實現(xiàn)化學藥劑與廢水中的重金屬離子充分的反應從而將重金屬離子沉降下來。
本實用新型屬于廢水處理應用技術領域,具體公開了一種應用于酚氰廢水處理的生物流化床,由長方形箱體,及設置長方形箱體兩端上部的進水管、出水管,及設置在方形箱體兩端底部的放水管,及設置在長方形箱體外壁的第一側(cè)人孔、第二側(cè)人孔,及設置在長方形箱體頂部外壁的第一頂方人孔、第二頂方人孔、第三頂方人孔,及設置在長方形箱體上的第一排氣管、第二排氣管,及設置在長方形箱體內(nèi)的曝氣組件,及設置在長方形箱體一端且與曝氣組件相配合使用的溢流曝氣組件組成。本實用新型的一種應用于酚氰廢水處理的生物流化床的有益效果在于:其整體結構設計合理,解決現(xiàn)有生物流化床所存在的問題,能對酚氰廢水進行快速、高效和穩(wěn)定的流化處理要求。
本實用新型公開了一種涂裝廢水處理裝置,包括電離裝置、臭氧發(fā)生裝置和電浮氣泡發(fā)生裝置,電離裝置包括依次設置的至少兩級電離反應槽,電浮氣泡發(fā)生裝置的曝氣吸口設于電離裝置最后一級反應槽的進水口處,曝氣輸出管路的曝氣出口設于電離裝置最后一級反應槽的進水口處,電浮氣泡發(fā)生裝置的水汽混合罐吸入水和臭氧混合后通過曝氣管路送入曝氣器轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米級氣泡,納米級氣泡由曝氣輸出管路輸出至曝氣出口進入電離裝置的最后一級電離反應槽,有效吸附廢水中的有機物、懸浮物,把其浮到水面去,最后通過推渣器排出。該涂裝廢水處理裝置結構簡單,占地面積小,不需任何藥劑就能有效去除廢水中漆渣,使水更加凈化,大大提高噴漆房循環(huán)水利用率。
本實用新型涉及一種用于廢水處理效果檢測的裝置,包括檢測箱本體結構,所述檢測箱本體結構的上方設置有電機,所述電機的下方設置有旋轉(zhuǎn)主軸結構,所述旋轉(zhuǎn)主軸結構上等距離的設置有旋轉(zhuǎn)葉片結構,所述旋轉(zhuǎn)葉片結構通過固定片連接在所述旋轉(zhuǎn)主軸結構上,所述檢測箱本體結構上方設置有進料口,所述旋轉(zhuǎn)主軸結構的下方設置有過濾網(wǎng)層結構,所述過濾網(wǎng)層結構的下方設置有PH檢測器裝置,所述檢測箱本體結構的下方設置有排水管結構,所述排水管結構上設置有閥門,所述檢測箱本體結構的下方設置有支撐裝置和移動裝置,本實用新型可以使得廢水監(jiān)測裝置移動到需要進行廢水檢測的位置,同時通過所述攪拌葉片結構可以將處理后的廢水均勻后進行檢測。
本實用新型涉及一種實驗室廢水綜合處理裝置,包括腔內(nèi)設有微電解槽的混凝池,還包括調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的出液端連通連接有廢水處理反應池,所述廢水處理反應池出液端連通連接混凝池,所述混凝池出液端連通連接上方安裝有消毒裝置的消毒池,所述消毒池的出液端連通連接內(nèi)腔填有多介質(zhì)濾料的復合生物處理裝置,所述復合生物處理裝置的出水端連通設有排水管;所述混凝池內(nèi)部通過垂直設置的隔板分離成兩個內(nèi)腔,與所述混凝池進液端鄰近的一側(cè)所述內(nèi)腔右上至下分別設有填料菌種架及微電解槽,與所述混凝池出液端鄰近的另一側(cè)所述內(nèi)腔設有斜板沉淀槽。該實驗室廢水綜合處理裝置,出水可以達到可達到國家污水綜合排放標準。
本實用新型涉及一種設有運行調(diào)節(jié)裝置的高低溫廢水熱回收熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括熱交換器、廢水進出管道、凈冷熱水管道以及由制冷壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器組成的水源熱泵,和由調(diào)節(jié)閥組、溫度傳感器組、凈熱水箱組成的系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)裝置。本實用新型系統(tǒng)從根本上解決了當前廢熱水的熱能回收系統(tǒng)不能對高溫廢水進行熱能回收的問題,實現(xiàn)了同一套系統(tǒng)對排放的高、低溫廢水均可進行有效的熱回收,經(jīng)濟效益、環(huán)境效益明顯;本實用新型在現(xiàn)有的熱交換器或熱水源熱泵組合系統(tǒng)上不需要增加高費用的其它設備投入,所增設的系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)裝置成本較低,而且系統(tǒng)工程改造簡單;具有結構合理,高效節(jié)能,投入產(chǎn)出比高,系統(tǒng)運行費用低等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種薄膜太陽能電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),通過該系統(tǒng)處理薄膜太陽能電池的生產(chǎn)廢水能夠減少藥劑添加量和污泥產(chǎn)生量并且污水處理效果好。其包括汽提精餾塔,所述汽提精餾塔的氣相出口順次連接有冷凝器、氨水儲罐,其特征在于:其包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、回收除鎘反應器、廢水收集罐、第一加熱裝置、所述汽提精餾塔,所述汽提精餾塔的液相出口順次連接有除硫脲單元、第一pH調(diào)節(jié)池、混凝池、絮凝池、第二pH調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、RO膜系統(tǒng);所述回收除鎘反應器包括過濾裝置,用于對廢水中的硫化鎘無機顆粒進行過濾;所述除硫脲單元上設有過氧化氫加藥口。
一種基于硫協(xié)同電子載體進行重金屬廢水的生物法深度處理技術,它屬于重金屬廢水處理領域。它要解決現(xiàn)有利用微生物處理重金屬廢水存在重金屬離子的去除能力不高的問題。技術:一、向多級厭氧裝置中加分子篩和污泥;二、向兼性厭氧裝置中加污泥和生物增強劑;三、向好氧裝置中加污泥;四、向重金屬廢水中加碳源和硫協(xié)同電子載體;五、進水進入多級厭氧裝置、兼性厭氧裝置和好氧裝置;六、出水進入沉淀池然后排水。本發(fā)明中添加硫協(xié)同電子載體進行重金屬廢水的深度生物處理,提高了硫化物的生成速率和生成量,添加生物增強劑提高了微生物的活性及處理能力,提高了重金屬的去除能力,并減少了污泥產(chǎn)量。本發(fā)明適用于重金屬廢水的生物法深度處理。
本發(fā)明公開了一種高效印染廢水處理劑,其原料組分包括:明礬10-15份、聚酰胺樹脂30-40份、聚丙烯纖維15-20份、六偏磷酸鈉18-22份、硅酸鈉12-15份和粉煤灰15-20份,所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明高效印染廢水處理劑具有高效的凈化能力,可使紡織印染廢水的COCcr的去除率高達到90%,對濁度的去除率高達95%,對色度的去除率可達95%。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的綜合處理方法,包括如下步驟:A、混合丙烯酸酯生產(chǎn)過程中除催化劑水洗廢水以外的其它廢水,得混合廢水;B、將步驟A所得混合廢水的pH調(diào)節(jié)至6?8后,加入鏈轉(zhuǎn)移劑,在20?40℃下攪拌溶解后,再加入引發(fā)劑,升溫至45?85℃,保溫4?10小時進行聚合反應;鏈轉(zhuǎn)移劑為脂肪族硫醇、四氯化碳、甲酸鈉、無機磷酸鹽、辛醇、異丙醇、丙醇或丁醇中的至少一種;C、將步驟B所得物料冷卻至室溫,分離提純,得到聚丙烯酸鈉。本發(fā)明減少了丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的排放量;所得聚(甲基)丙烯酸鈉水阻垢效果顯著提升;成本低;通過鏈轉(zhuǎn)移劑及分離方法的選擇,使得分離出的聚丙烯酸鈉質(zhì)量純度大于90%,分子量分散度較小可在1.2以下。
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