針對不同深度的廢水監(jiān)測裝置 1107     

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本實用新型公開了一種針對不同深度的廢水監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測箱，所述監(jiān)測箱底面對稱設(shè)有進水孔，所述監(jiān)測箱內(nèi)壁頂端固接固定隔板，所述固定隔板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固接密封圈外圈，所述固定隔板頂面固接取樣裝置一端，所述密封圈內(nèi)圈接觸取樣裝置，所述取樣裝置另一端穿過通孔轉(zhuǎn)動連接監(jiān)測箱內(nèi)底面，所述監(jiān)測箱內(nèi)壁底端設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)卡接取樣裝置；所述監(jiān)測箱頂面對稱固接支撐桿一端，所述支撐桿另一端固接固定板底面，所述固定板底面設(shè)有圓形槽。該設(shè)備可以控制監(jiān)測箱內(nèi)的在廢水的不同深度進行取樣，方便監(jiān)測人員對不同的廢水樣品進行檢驗分析，更好地了解情況以解決廢水的問題，提高工作效率。

基于智能化SBR電極工藝的印染廢水高效脫毒梯度處理方法 638     

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本發(fā)明公開了基于智能化SBR電極工藝的印染廢水高效脫毒梯度處理方法，通過生物電極作用實現(xiàn)印染廢水中的偶氮染料分子的高效開環(huán)脫毒，通過循環(huán)批次進水出水方式實現(xiàn)SBR反應(yīng)器內(nèi)印染廢水的梯度濃度循環(huán)處理，通過結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對SBR反應(yīng)器的實時預(yù)測與精準(zhǔn)調(diào)控以實現(xiàn)智能化運行。本發(fā)明結(jié)合生物電極作用、反應(yīng)器多級梯度濃度循環(huán)作用和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型智能化作用，使印染廢水中的偶氮染料在厭氧微生物高效作用下實現(xiàn)智能化、加速化脫毒，實現(xiàn)水解效率優(yōu)化與處理能力最大化。

生物表面活性劑膠團強化超濾處理重金屬廢水的方法 1081     

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一種生物表面活性劑膠團強化超濾處理重金屬廢水的方法，涉及低濃度重金屬廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用鼠李糖脂作為生物表面活性劑，將鼠李糖脂與重金屬廢水混合后，通過靜置使生物表面活性劑鼠李糖脂單體分子生成膠團后增溶水中的重金屬離子。通過平板超濾膜截留水中的鼠李糖脂重金屬膠團，從而去除水中的重金屬離子。本發(fā)明可以處理含Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+或Cr3+的重金屬廢水。

結(jié)合精餾和膜分離的蘭炭廢水處理方法 829     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)合精餾和膜分離的蘭炭廢水處理方法，包括以下處理步驟：預(yù)處理、汽提蒸餾、回收碳酸氫銨、蒸發(fā)濃縮、膜分離。本發(fā)明中創(chuàng)新了蘭炭廢水的預(yù)處理、脫氨、脫酚等工序的技術(shù)，能夠有效脫除蘭炭廢水中的各種污染物，廢水經(jīng)處理后能夠回用于蘭炭生產(chǎn)耗水工序或者直接排放。結(jié)合精餾技術(shù)及膜分離技術(shù)，減少輕組分濃縮液體積，提高膜產(chǎn)水量，廢水回用率達(dá)到92%以上。本發(fā)明淘汰了常規(guī)萃取脫酚、生化處理等工序，具有投資少、占地小，運行成本低等優(yōu)勢。

冶金廢水中高濃度氨氮的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金廢水中高濃度氨氮的方法，屬于冶金廢水處理領(lǐng)域。本方法是經(jīng)過磁化、改性、烘干、活化等步驟制備的有機復(fù)合脫氮劑改性鎂鋁鐵水滑石磁性納米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中對冶金廢水中高濃度氨氮進行處理。在去除過程中吸附廢水中高濃度氨氮，且飽和后能老化吸附材料表層，在外加磁場和水流沖刷作用下，實現(xiàn)吸附材料的更新，無需再生。脫落后殘留物無水分、體積小，不會產(chǎn)生氨氣進入大氣也無沉淀生成、不會導(dǎo)致環(huán)境二次污染。在外加磁場下可分離，氨氮濃度從2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率達(dá)到99.99％以上，是一種具有發(fā)展前景的高濃度氨氮廢水處理技術(shù)。

用于處理印染廢水的織物及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法，在織物表面負(fù)載一層納米二氧化鈦層，本發(fā)明采用水熱法在滌綸織物表面負(fù)載一層納米二氧化鈦，使得二氧化鈦和織物表面具有較大的結(jié)合力，在多次卷曲或使用過程中，納米二氧化鈦都會牢固地負(fù)載在織物上，不會脫落，即得到用于印染廢水處理的材料；首先，在織物表面負(fù)載納米二氧化鈦，增大了二氧化鈦與廢水的接觸面積，提高了廢水處理的效率，其次，便于納米二氧化鈦的回收再利用，避免了傳統(tǒng)納米二氧化鈦粉體材料容易團聚，導(dǎo)致光催化活性降低的問題；原料廉價，無污染，制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟高效。

復(fù)合膜改性煤矸石燒結(jié)陶粒的制備及用于廢水脫色的方法 1139     

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本發(fā)明復(fù)合膜改性煤矸石燒結(jié)陶粒的制備及用于廢水脫色的方法，屬于廢水處理應(yīng)用領(lǐng)域。以煤矸石燒結(jié)陶粒為載體，用液相沉積法制備TiO2/SiO2復(fù)合膜，對煤矸石燒結(jié)陶粒進行改性，利用制得的TiO2/SiO2復(fù)合膜改性的煤矸石燒結(jié)陶粒作為填充物質(zhì)，以紫外光為潛在的輻射源，激發(fā)催化劑產(chǎn)生空穴和電子對，利用其很強的氧化還原作用來對高色度廢水進行處理。本發(fā)明制得的TiO2/SiO2復(fù)合膜改性煤矸石燒結(jié)陶粒，用其來光催化處理印染廢水，不僅克服了單純TiO2改性陶粒處理印染廢水所需時間長的問題，而且相比較傳統(tǒng)的處理方法而言原料用量小，色度去除效果好，且操作較簡便。

含有機絡(luò)合銅廢水的處理方法 773     

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本發(fā)明公開了一種含有機絡(luò)合銅廢水的處理方法，過程如下：配置含有機絡(luò)合銅廢水，第一次調(diào)節(jié)pH，投加次氯酸鈉，反應(yīng)一段時間后，第二次調(diào)節(jié)pH，投加TMT?15進行絮凝。所述含有機絡(luò)合銅廢水采用如下方法進行配置：將Cu(NO₃)₂溶解于純水中，加入骨膠，再加入水楊酸，超聲至完全溶解，加入乙酸乙酯，1000mL定容。本發(fā)明提供的含有機絡(luò)合銅廢水的處理方法，采用次氯酸鈉氧化破絡(luò)、采用TMT?15絮凝沉淀，工藝簡單，處理時間短，成本低廉，處理效果好，具有良好的應(yīng)用前景。

對苯二酚廢水制取錳鹽新工藝 829     

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本發(fā)明公開了一種用對苯二酚廢水制取錳鹽的 制作工藝, 解決了現(xiàn)有技術(shù)成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、除鐵不盡、 產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。本發(fā)明通過在對苯二酚廢水中加入活性炭 粉脫色后加入石灰漿中和清除鐵離子, 然后再加入少許純堿稀 溶液除鈣、鎂雜質(zhì), 使造成環(huán)污的廢水轉(zhuǎn)化成各種錳鹽產(chǎn)品起始原料液MnSO4。本發(fā)明成本低, 產(chǎn)品質(zhì)量好, 既根治了對苯二酚廢水造成的環(huán)境污染, 又節(jié)約了正品礦資源, 變廢為寶, 造福人類。

深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器 720     

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本發(fā)明公開了一種深度處理粘膠纖維廢水用催化氧化一體化反應(yīng)器，屬于粘膠纖維廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)混合區(qū)、催化氧化區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)以及末端絮凝區(qū)，預(yù)混合區(qū)與pH調(diào)節(jié)區(qū)和末端絮凝區(qū)分設(shè)于催化氧化區(qū)的兩側(cè)，催化氧化區(qū)中部設(shè)有一組催化氧化反應(yīng)攪拌器，催化氧化區(qū)外部一側(cè)設(shè)有催化回流泵，催化回流泵一端與催化氧化區(qū)連接，催化回流泵另一端與第一組預(yù)混合攪拌池連接。本發(fā)明通過增加預(yù)混合池，提高藥劑與廢水的混合效率，節(jié)約藥劑耗量約5％，采用催化氧化出水進行回流，將反應(yīng)未完全的氧化性藥劑回流至系統(tǒng)前段，減少藥劑耗量約10％，射流曝氣器將pH調(diào)節(jié)池內(nèi)多余的未反應(yīng)完全的氧化劑吹脫分解，大大減少廢水處理成本。

深度處理石化廢水二級生化出水的裝置與方法 1083     

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本發(fā)明是一種深度處理石化廢水二級生化出水的處理裝置，包括分解槽，分解槽內(nèi)設(shè)有將分解槽分為處于上方的臭氧催化氧化區(qū)和下方的臭氧尾氣分解區(qū)的密封隔板，臭氧催化氧化區(qū)通過進水管路與廢水二沉池連接，分解槽內(nèi)設(shè)有從臭氧催化氧化區(qū)上部通入臭氧尾氣分解區(qū)內(nèi)的溢流管，在臭氧尾氣分解區(qū)底部設(shè)有錳沙或陶瓷填料，臭氧尾氣分解區(qū)上設(shè)有出水管路；臭氧催化氧化區(qū)底部固定設(shè)有臭氧曝氣器，臭氧曝氣器通過臭氧管路與臭氧供給機構(gòu)連接；出水管路接入曝氣生物濾池或其它后續(xù)設(shè)備。本發(fā)明還公開了一種深度處理石化廢水二級生化出水的方法。本發(fā)明可以深度處理石化廢水二級生化出水，處理效率高，處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，其投資少，運行成本低。

去除電鍍廢水中鋅離子的方法 1088     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除電鍍廢水中鋅離子的方法；本發(fā)明提出的方法是將秸稈炭及導(dǎo)電聚乙撐二氧噻吩復(fù)合在聚氨酯海綿上，充分發(fā)揮了聚氨酯海綿比表面積大的優(yōu)點，擴大了電鍍廢水中的鋅離子與秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料的接觸面積，提高了鋅離子吸附效率。此外，吸附在秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的鋅離子在電流作用下，還原成鋅單質(zhì)，使得秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的鋅離子濃度下降，進一步吸附/富集溶液中的鋅離子，使得電鍍廢水中鋅離子濃度大幅度下降。本發(fā)明提出的方法具有以下優(yōu)點：(1)原材料來源廣泛，綠色環(huán)保。(2)對電鍍廢水中鋅離子的去除效果好，凈化水中鋅離子含量可低于0.01ppm。

噴水織造廢水處理及回用工藝 1161     

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本發(fā)明涉及一種噴水織造廢水處理及回用工藝，使噴水織造廢水中的聚丙烯酸酯類漿料無機化，有效地去除廢水中的有機、無機污染物，處理后的出水用作中水，回用于織機的噴水，實現(xiàn)噴水織造廢水處理的零排放，保證中水回用率為100%。

減少污泥廢危產(chǎn)生量的電鍍廢水處理裝置及方法 1010     

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本發(fā)明公開了電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種減少污泥廢危產(chǎn)生量的電鍍廢水處理裝置及方法，該裝置包括儲液池，儲液池與離子交換器相連，進液管上設(shè)有蠕動泵和閥門一，離子交換器還與出液池相連，出液管上設(shè)有閥門二；該方法包括如下步驟：將電鍍廢水通入儲液池中，調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH為3~4，將離子交換樹脂裝入離子交換器；然后打開閥門一、蠕動泵和閥門二，使得電鍍廢水進入離子交換器，再進入出液池；將離子交換后的電鍍廢水與堿液混合，使得污泥沉淀完全，將污泥與處理后的電鍍廢水分離。本發(fā)明既能夠用沉淀的方式有效處理電鍍廢水，又能減少沉淀后電鍍污泥的產(chǎn)生，并將重金屬廢液回收，實現(xiàn)資源再次利用。

利用太陽光降解染料廢水的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種利用太陽光降解染料廢水的方法：將乙酰丙酮加入含有染料的水中或者實際鞣革染料廢水中，投加后水樣中乙酰丙酮的濃度為0.25-1.5mM。將含有乙酰丙酮的染料廢水置于太陽光下，光照約3-4個小時即可實現(xiàn)水中染料的完全脫色。本發(fā)明建立的Solar/乙酰丙酮體系，可直接利用太陽光迅速地將水中的染料完全脫色，無需額外能量供給，大大降低了運行成本。光照后的乙酰丙酮生成小分子酸，可作為微生物的有效碳源，廣泛應(yīng)用于染料廢水脫色處理或是微生物處理工藝的預(yù)處理。

硫辛酸生產(chǎn)過程中環(huán)合廢水的處理方法 814     

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本發(fā)明公開了一種硫辛酸生產(chǎn)過程中環(huán)合廢水的處理方法，其特征在于，硫辛酸生產(chǎn)過程中環(huán)合廢水中加入稀酸，反應(yīng)生成硫化氫氣體，用氫氧化鈉溶液吸收制得硫化鈉溶液返回環(huán)合工藝循環(huán)使用；反應(yīng)殘液經(jīng)納濾分成濃縮液和透過液，濃縮液用甲苯萃取回收硫辛酸；透過液經(jīng)反滲透脫鹽，再經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法對環(huán)合廢水進行綜合治理和資源化利用，有效回收廢水中的硫和硫辛酸，將環(huán)合廢水中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧c回收利用，采用納濾技術(shù)濃縮廢水中硫辛酸，經(jīng)過萃取加以回收，從而提高了成品硫辛酸的收率，并采用反滲透技術(shù)脫鹽，送生化處理的廢水COD低、含鹽量小，生化處理效果好、易達(dá)標(biāo)。

用于印染廢水處理回收再利用裝置 703     

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本實用新型公開了一種用于印染廢水處理回收再利用裝置，包括第一處理池和沉淀板本體，所述第一處理池的左側(cè)設(shè)置有過熱水箱，且過熱水箱的內(nèi)部開設(shè)有進水管安裝孔，所述進水管安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有進水管本體，且進水管本體的右側(cè)設(shè)置有進水口濾網(wǎng)，所述沉淀板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有沉淀板撐桿，且沉淀板撐桿的上方設(shè)置有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定掛鉤，且固定掛鉤的上方設(shè)置有繩索。該用于印染廢水處理回收再利用裝置設(shè)置有過熱水箱能夠在內(nèi)部加入涼水，排出的廢水經(jīng)進水管安裝孔時，能夠?qū)ε懦龅膹U水中的部分熱量進行吸收，進而便于廢水更快速的冷卻，提升廢水的冷卻的速率，進而提升廢水處理的工作效率。

廢水處理用便于操作的預(yù)處理裝置 1107     

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本實用新型公開了一種廢水處理用便于操作的預(yù)處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括支撐底座，所述支撐底座的上表面與沉淀箱的下表面固定連接，所述沉淀箱的下表面與排污結(jié)構(gòu)的上表面固定連接，所述沉淀箱的內(nèi)表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的內(nèi)表面與第一管道的外表面固定連接，所述第一管道的右側(cè)面通過通孔與第二管道的左側(cè)面相連通。該廢水處理用便于操作的預(yù)處理裝置，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片、第一管道、濾網(wǎng)、水輪、第二管道、第一鏈輪、鏈條、第二轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一轉(zhuǎn)軸和吸附板，使得廢水處理裝置得到兩次過濾處理，使得廢水可以得到良好的凈化效果，確保廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免污染環(huán)境的問題。

電鍍廢水的MVR處理裝備 984     

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本實用新型涉及一種廢水處理裝備，尤其涉及一種電鍍廢水的MVR處理裝備。本實用新型通過設(shè)置廢水供給裝置、蒸發(fā)器、蒸汽裝置，使處理后的廢水達(dá)到回收及清洗標(biāo)準(zhǔn)，該裝備步驟簡化、設(shè)備簡單、運行成本低、處理效率高。本實用新型包括：廢水供給裝置、蒸發(fā)器、蒸汽裝置，廢水供給裝置，包括廢液中轉(zhuǎn)罐、進料管道、循環(huán)泵、物料循環(huán)管；蒸發(fā)器，包括換熱管、上腔體、下腔體、布液器、蒸發(fā)腔、上管板、下管板；蒸汽裝置，包括蒸汽壓縮機、汽液分離器。

含偏磷廢水除磷裝置 813     

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本實用新型公開了一種含偏磷廢水除磷裝置，屬于廢水處理裝置領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括廢水存放池、反應(yīng)池和沉淀池，所述廢水存放池、反應(yīng)池和沉淀池呈一體設(shè)置并且依次連通，所述反應(yīng)池連接有加藥桶若干，所述反應(yīng)池的內(nèi)部安裝用于攪拌廢水和化學(xué)添加劑的攪拌裝置，所述沉淀池中呈水平設(shè)置有穿孔板，所述沉淀池的底部設(shè)置有排污口，所述沉淀池中安裝有用于掛下沉淀池內(nèi)壁污泥的刮泥機，這種含偏磷廢水除磷裝置的優(yōu)點在于具有優(yōu)秀的除磷凈水效果。

高電解質(zhì)廢水的處理方法 930     

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本發(fā)明涉及一種高電解質(zhì)廢水的處理方法，其特征在于：包括廢水加熱、活性炭過濾、超濾膜過濾、紫外催化氧化、反滲透處理、RO產(chǎn)水回收、RO濃水三效蒸發(fā)處理及回收等步驟。本方法通過活性炭過濾、超濾膜過濾、紫外催化氧化、反滲透反應(yīng)、三效蒸發(fā)處理等步驟處理高電解質(zhì)廢水。處理效果好，廢水凈化程度高。同時本處理方法設(shè)計合理、操作簡單、能耗低、使用壽命長、方法穩(wěn)定性高。

熱空氣變壓循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種熱空氣變壓循環(huán)水直排的熱廢水濃縮系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)和方法將空氣從空氣進氣單元經(jīng)換熱器加熱得到熱空氣，以該熱空氣為載氣從蒸餾濃縮塔進氣口進入，在蒸餾濃縮塔內(nèi)與從蒸餾濃縮塔上端噴下的經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、換熱器加熱的熱廢水對流，廢水中部分水分被空氣帶走，分別得到濕飽和空氣和廢水濃縮液；該濕飽和空氣先經(jīng)空氣熱壓縮單元壓縮，再經(jīng)預(yù)熱器相變換熱，其中的水蒸氣冷凝形成冷凝水和除濕空氣，該除濕空氣經(jīng)過空氣膨脹單元進入空氣進氣單元變壓循環(huán)，冷凝水和濃縮液收集錐斗內(nèi)的濃縮液自然排放。

三相流化處理低濃度硝基苯廢水的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種三相流化處理低濃度硝基苯廢水的方法。在三相水處理反應(yīng)器中,對于濃度小于500MG/L硝基苯廢水,使用有機溶劑和臭氧,同時進行萃取富集-臭氧氧化處理。臭氧/有機溶劑/水水處理反應(yīng)器采用普通的三相水處理器即可。有機溶劑為全氟有機溶劑,尤其是采用無毒惰性全氟代直鏈或環(huán)鏈烷烴作為載臭氧有機溶劑。本發(fā)明工藝具有高效、低耗處理低濃度硝基苯廢水的優(yōu)點,硝基苯去除率在95%以上,且出水水質(zhì)穩(wěn)定。因而具有較大的推廣應(yīng)用價值,前景十分廣闊。本發(fā)明可應(yīng)用于多苯環(huán)芳香族化合物、有機磷或有機氮農(nóng)藥、抗生素、雌激素類、鹵代芳烴類、酚類等廢水的處理中。

共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法 944     

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本發(fā)明涉及共沸-水蒸汽蒸餾處理有機廢水的方法,其特征在于采用共沸-水蒸汽蒸餾法,通過加入助沸劑和水蒸汽直接加熱,使廢水中的有機物與水形成氣體共沸物,再經(jīng)冷凝使有機物與水分離,達(dá)到廢水處理的目的,方法簡捷經(jīng)濟,操作彈性大,適應(yīng)性廣泛,是一種處理有機廢水的有效方法。

線路板廢水的好氧生物處理方法 861     

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一種線路板廢水的好氧生物處理方法，它涉及一種線路板廢水的好氧生物處理方法。本發(fā)明是要解決通過高效降解菌、共代謝碳源和新型填料的共同使用，填料能夠提供不同的氧氣環(huán)境和微生物附著條件，形成部分厭氧區(qū)域，實現(xiàn)總氮的去除，提高了好氧處理段微生物對重金屬廢水中有機污染物的去除能力，使出水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了處理時間并減少了沉淀中重金屬離子的釋放。本發(fā)明用于線路板廢水的好氧生物處理。

促進廢水處理中好氧菌降解有機氯的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種促進廢水處理中好氧菌降解有機氯的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將制成的培養(yǎng)基進行滅菌后接入菌懸液，加入氯化鉀溶液進行培養(yǎng)制得特定的好氧菌，將培養(yǎng)成的特定好氧菌作為填料按一定比例置于含有有機氯的廢水中，對廢水的有機氯進行徹底降解的過程。本發(fā)明的有益效果是：通過氯化鉀的反復(fù)馴化培養(yǎng)，使得海藻上的微生物對氯離子的適應(yīng)性能提高，能將有機氯物質(zhì)吸附到其表面，在有機物新陳代謝作用下被分解；增強了含氯有機物的處理效能，避免了廢水中由于有機氯的存在導(dǎo)致的微生物中毒，而失去活性的問題。

硝基苯加氫制苯胺中廢水的處理方法 712     

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本發(fā)明公開了一種硝基苯加氫制苯胺中廢水的處理方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。苯胺合成工藝中的苯胺水與苯胺分離后,苯胺水去萃取塔,在萃取塔中用粗硝基苯萃取廢水中的苯胺,得到的萃取相為含苯胺的硝基苯,這部分物料去汽化器作為合成苯胺的原料。萃余相為含硝基苯和苯胺的廢水,這部分廢水可作為粗硝基苯堿洗工段用水。本發(fā)明特別設(shè)計了用粗硝基苯萃取的工藝,主要在于萃取塔采用板式塔,塔板采用不銹鋼制作,提高了萃取的效率。特別的是,由于采用了板式塔進行萃取,粗硝基苯中硝基苯的含量可以低到80%。本發(fā)明可以簡化操作過程,減少蒸汽消耗和操作費用。

洗毛廢水綜合回用工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種洗毛廢水綜合回用工藝，包括以下具體步驟：脂回收；熱交換；水解酸化；厭氧；好氧；加藥沉淀；洗毛排出水。通過上述，本發(fā)明的洗毛廢水綜合回用工藝，實現(xiàn)有洗毛廢水水量零排放，同時對印染廢水提供了氮磷營養(yǎng)元素，還補充了硼錳鉬等微量元素，提高了印染廢水處理效果，降低了印染廢水處理成本。

鐵礦尾砂微波輔助芬頓催化降解有機染料廢水的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂微波輔助芬頓催化降解有機染料廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理步驟為：（A）將鐵礦尾砂干燥、粉碎碾細(xì)，并進行活化預(yù)處理；（B）將有機染料廢水經(jīng)格柵除渣初沉淀或自然沉降后，取上層清液；（C）將步驟（B）中所得上層清液引入到反應(yīng)容器中持續(xù)攪拌，反應(yīng)容器中加有經(jīng)步驟（A）活化預(yù)處理的鐵礦尾砂，完成鐵礦尾砂對有機染料的吸附過程；（D）在經(jīng)步驟（C）處理后的溶液中加雙氧水，置于微波裝置中催化降解。本發(fā)明操作簡單，管理方便，實現(xiàn)了對廢水所含高濃度有機染料較大程度的降解，尾礦廢渣得到有效利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。

電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng) 1092     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng)，包括離子交換系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)與銅回收循環(huán)系統(tǒng)，所述離子交換系統(tǒng)與水循環(huán)系統(tǒng)連通，所述離子交換系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)，并且過濾系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)連通，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括第一再生系統(tǒng)與第二再生系統(tǒng),所述第一再生系統(tǒng)與所述過濾系統(tǒng)連通，所述第二再生系統(tǒng)與重金屬廢水處理系統(tǒng)連通，所述離子交換系統(tǒng)與所述銅回收循環(huán)系統(tǒng)相耦接，所述含銅與其他廢水從離子交換系統(tǒng)處進入所述電鍍廢水回收銅循環(huán)系統(tǒng)，通過銅回收循環(huán)系統(tǒng)與第二再生系統(tǒng)共同作用提取出銅。