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本發(fā)明公開了一種基于碳中和的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)有處理腔的處理箱,處理腔中旋轉(zhuǎn)設(shè)置有攪拌吸附器。本發(fā)明通過攪拌吸附器旋轉(zhuǎn),利用攪拌吸附器側(cè)端的磁鐵片吸附廢水中的金屬雜質(zhì),再通過弓形軸旋轉(zhuǎn)反復(fù)拉動(dòng)或推動(dòng)滑動(dòng)塊與刮片左右滑動(dòng),使刮片將磁鐵片表面的金屬雜質(zhì)刮動(dòng)到非磁性的落料片上堆積,達(dá)到利用非磁性的落料片脫落金屬雜質(zhì),使金屬雜質(zhì)落入到收集框中的目的。有利于形成對(duì)金屬雜質(zhì)的吸附與收集,大大提高磁鐵片的利用率,無需頻繁停機(jī)清理磁鐵片上吸附的金屬雜質(zhì),降低成本的浪費(fèi),保證廢水的處理效率,推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和愿景。
本發(fā)明提供一種鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法。本發(fā)明的方法是:(1)將氫氧化鉀和粉煤灰按照重量比1:5-13混合均勻在800—1000℃下焙燒,焙燒時(shí)間5-11小時(shí),然后自然冷卻到常溫備用;(2)將鋼鐵廠廢水污泥干燥到含濕量50%以下時(shí),按照重量比2:1加入步驟(1)中制得的氫氧化鉀和粉煤灰混合物,邊攪拌邊加熱到65-85℃,保溫?cái)嚢?0-40分鐘;(3)將步驟(2)的產(chǎn)物水浸取鉻;(4)分離溶液和固體殘?jiān)玫近S色的鉻酸鉀溶液;(5)在殘?jiān)刑砑映R?guī)的結(jié)構(gòu)助劑、增塑劑和致孔劑后,制得多孔陶瓷制品。本發(fā)明無二次污染、能耗低、操作簡(jiǎn)便、分離產(chǎn)物易于回收利用。
本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理線路板蝕刻廢水中高濃度氨氮裝置,屬于污水處理領(lǐng)域,本發(fā)明裝置是由廢水入口(1)、藥液箱(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、布?xì)庋b置(4)、高壓儲(chǔ)水罐(5)、攪拌器(6)、噴射口(7)、重金屬催化劑網(wǎng)(8)、脫氮塔(9)、引風(fēng)機(jī)(10)、出水口(11)構(gòu)成的,本發(fā)明利用表面活性劑、布?xì)庋b置以及攪拌器的共同作用,達(dá)到去除廢水中氨氮的目的,實(shí)用性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單方便,可靠性高,去除效率高且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,經(jīng)本發(fā)明裝置處理的高濃度氨氮廢水中氨氮去除率從以往的67.8%提升到了99.9%以上,便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的負(fù)載納米二氧化鈦的彌散光纖光催化廢水處理反應(yīng)器,包括反應(yīng)桶和光源,在反應(yīng)桶上設(shè)有待處理液進(jìn)口和排廢口,在反應(yīng)桶內(nèi)設(shè)有二氧化鈦光催化處理器,光源通過傳光光纖及光纖耦合器與二氧化鈦光催化處理器連接,二氧化鈦光催化處理器包括表面負(fù)載納米二氧化鈦顆粒的彌散型光纖,該彌散型光纖由光纖芯和光纖包層組成,光纖包層包覆于光纖芯上;本發(fā)明具有光纖不容易被腐蝕,二氧化鈦膜負(fù)載得更加牢固,光利用率大大的提高,二氧化鈦的活化比表面積大大的增加,增強(qiáng)了反應(yīng)器的處理能力,提高量子效率和反應(yīng)速率,有利于提高本發(fā)明降解污染物的能力,光催化降解過程更環(huán)保、節(jié)能、安全等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種機(jī)加工行業(yè)溶解性油廢水強(qiáng)化處理裝置,廢水集成化處理裝置包括曝氣池、微電解反應(yīng)池以及強(qiáng)化芬頓反應(yīng)池。其中,所述曝氣池通過孔狀布水板Ⅰ與所述微電解反應(yīng)池連通,所述微電解反應(yīng)池通過強(qiáng)化芬頓反應(yīng)室進(jìn)水口與所述強(qiáng)化芬頓反應(yīng)池連通,在所述微電解反應(yīng)池與所述強(qiáng)化芬頓反應(yīng)池之間設(shè)有布水區(qū),且所述布水區(qū)通過孔狀布水板Ⅱ與所述強(qiáng)化芬頓反應(yīng)池連通。本實(shí)用新型有益效果在于提供一種有效緩解填料鈍化板結(jié),便于清除鐵泥,提高廢水處理效率的機(jī)加工行業(yè)溶解性油廢水強(qiáng)化處理裝置;主要適用于機(jī)加工行業(yè)含溶解性油廢水的處理凈化。
本實(shí)用新型提供了一種聚酯纖維廢水中水回用裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型根據(jù)各類廢水的特點(diǎn),對(duì)各類廢水進(jìn)行分別處理,提高處理效率。采用本實(shí)用新型提供的裝置能夠解決聚酯纖維廢水中有機(jī)物含量高、B/C比低難生化的難題,廢水處理工藝穩(wěn)定可靠,污泥產(chǎn)量少,去除效率高,中水系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定,整個(gè)系統(tǒng)具有運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為廢水處理用凈化設(shè)備,所述混合靜置箱的底端通過支撐座進(jìn)行支撐,所述混合靜置箱的底端連通有排水管,所述排水管的右端外側(cè)螺旋連接有出水帽,打開出水帽能夠?qū)旌响o置箱處理后的廢水進(jìn)行排出,所述混合靜置箱的頂端還連通有混合斗,通過混合斗實(shí)現(xiàn)廢水與混合液的混合,所述混合斗的頂端內(nèi)側(cè)連通有廢水進(jìn)水管和混合液進(jìn)水管,所述廢水進(jìn)水管和混合液進(jìn)水管在混合斗的內(nèi)側(cè)折向混合斗的內(nèi)緣,且朝同一個(gè)時(shí)針方向彎折,所述混合斗的底端呈錐形狀設(shè)置,所述混合斗的內(nèi)側(cè)還固定連接有阻攔桿,在這種設(shè)置下,當(dāng)廢水進(jìn)水管和混合液進(jìn)水管同時(shí)進(jìn)水時(shí),廢水和混合液會(huì)在混合斗進(jìn)行預(yù)先混合。
本實(shí)用新型公開了一種火花發(fā)電等離子體協(xié)同多級(jí)膜技術(shù)的廢水回用系統(tǒng)。1)采用閘流管開關(guān)電源和針板式火花放電等離子體發(fā)生器為基礎(chǔ),采用火花放電產(chǎn)生等離子體對(duì)超濾膜、反滲透膜進(jìn)行改性;2)在推流式反應(yīng)器中通過活性炭吸附和微濾膜對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理;3)通過控制有機(jī)負(fù)荷的投加量控制待處理廢水的電導(dǎo)率,保證在火花放電模式下進(jìn)行廢水處理;4)采用火花放電等離子體技術(shù)在曝包含臭氧的氧氣條件下脈沖放電產(chǎn)生等離子體與活性炭、紫外輻射協(xié)同處理廢水;5)利用超濾/反滲透雙膜技術(shù)協(xié)同等離子技術(shù)處理廢水。本實(shí)用新型對(duì)各類印染廢水的濁度去除率在99%以上,電導(dǎo)去除率在99%以上,COD去除率在97%以上,BOD去除率在96%以上且將膜污染程度降到最低。
本實(shí)用新型公開了一種廢水二次分離裝置,包括廢水儲(chǔ)放槽,所述廢水儲(chǔ)放槽的出水口與油水旋流器的進(jìn)料口連通,所述油水旋流器底部的出水口與溢流分離箱的進(jìn)液口連通,所述溢流分離箱的箱體內(nèi)安裝有溢流板和第一多孔分離板,所述溢流板豎直布置,其頂端與溢流分離箱的不連接,其底部開設(shè)有出水口;所述第一多孔分離板水平布置,其一端與溢流板連接,其另一端與溢流分離箱帶有出液口一側(cè)的箱壁連接;所述溢流板、第一多孔分離板和溢流分離箱之間構(gòu)成儲(chǔ)水腔,所述出液口與儲(chǔ)水腔連通。本實(shí)用新型先通過油水旋流器旋轉(zhuǎn)分離出絕大部分的有機(jī)相,然后通過溢流分離箱的設(shè)計(jì),有效地去除殘留的有機(jī)相,使分離后的廢水中幾乎不含有機(jī)相,分離效果好。
本實(shí)用新型公開了一種生態(tài)保護(hù)型廢水處理池,包括土層和河道,土層內(nèi)埋入有好氧池,好氧池上固定有第一蓋板,土層內(nèi)還埋入有厭氧池,厭氧池上固定有第二蓋板,好氧池與厭氧池通過銜接管連通,好氧池上固定嵌入有廢水進(jìn)口,厭氧池上固定嵌入有排放管,第一蓋板上固定嵌入有深入好氧池的曝氣主管,曝氣主管上連通有曝氣分管。本實(shí)用新型通過好氧池、厭氧池的層層處理,能夠?qū)U水進(jìn)行凈化處理,然后,廢水經(jīng)過石塊堆積的石駁岸,進(jìn)行進(jìn)一步過濾,最后排放到河道內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理切削液廢水的過濾系統(tǒng),包括:接收切削廢水的貯槽,對(duì)貯槽中液體進(jìn)行除油處理的除油裝置,循環(huán)罐,將貯槽中的液體送入循環(huán)罐的第一輸送管,陶瓷膜過濾器,將循環(huán)罐中的液體送入陶瓷膜過濾器的第二輸送管,第二輸送管上依次設(shè)置的循環(huán)泵、精細(xì)過濾器和保安過濾器,將陶瓷膜過濾器所產(chǎn)濃液送入循環(huán)罐的第三輸送管,調(diào)節(jié)池,將陶瓷膜過濾器所產(chǎn)滲透液送入調(diào)節(jié)池的第四輸送管,濃縮罐,以及將收循環(huán)罐中液體送入濃縮罐的第五輸送管;所述循環(huán)泵位于精細(xì)過濾器和循環(huán)罐之間;所述陶瓷膜過濾器中設(shè)有管式無機(jī)陶瓷膜。本實(shí)用新型用于處理切削液廢水的過濾系統(tǒng),其能對(duì)切削液廢水進(jìn)行有效處理。
本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理中脫總氮的填料裝置,由池體、若干個(gè)鋼板、若干個(gè)底支撐鋼柱、若干個(gè)底支撐槽鋼、若干個(gè)頂支撐鋼柱、若干個(gè)頂支撐槽鋼、若干個(gè)底橫支撐螺紋鋼、若干個(gè)頂橫支撐螺紋鋼和若干個(gè)彈性填料。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理中脫總氮的填料裝置的有益效果在于:其整體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理,且支撐組件和框架組件均為碳鋼材質(zhì),韌性強(qiáng)、耐腐蝕和耐磨性優(yōu),同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)酚氰廢水的高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的處理要求。
本實(shí)用新型涉及廢水水槽泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:包括由內(nèi)到外依次設(shè)于廢水水槽容腔壁面的一層導(dǎo)電碳膜和一層銅帶,伸入所述容腔內(nèi)的碳棒,以及報(bào)警裝置;所述銅帶外側(cè)設(shè)有完全覆蓋銅帶和導(dǎo)電碳膜的防水防漏層;由所述導(dǎo)電碳膜和銅帶構(gòu)成的電極、所述報(bào)警裝置以及所述碳棒順序電連接;所述報(bào)警裝置包括監(jiān)測(cè)模塊、控制模塊和報(bào)警模塊,所述監(jiān)測(cè)模塊將通電的信號(hào)傳送給所述控制模塊,所述控制模塊接收監(jiān)測(cè)模塊傳送的信號(hào),進(jìn)行處理后輸出信號(hào)給所述報(bào)警模塊,使所述報(bào)警模塊發(fā)出警報(bào)。本實(shí)用新型的廢水水槽泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用電路的通斷監(jiān)測(cè)水槽是否存在泄漏,準(zhǔn)確、有效并能及時(shí)發(fā)出警報(bào),便于操作人員及時(shí)檢修水槽,防止廢水持續(xù)泄漏污染環(huán)境。
本發(fā)明提供一種用于含助劑廢水處理的復(fù)合催化劑,所述復(fù)合催化劑由催化劑A和催化劑B組成,所述催化劑A為釕基催化劑,包括載體和負(fù)載載體上的活性組分釕,所述載體選自分子篩、氧化鋁、氧化鈦和活性炭中的一種或多種;催化劑B為Mn?Co?Zn催化劑,包括載體和負(fù)載在載體上的活性組分Mn、Co和Zn,所述的載體為分子篩,通過催化劑A和催化劑B的復(fù)配,拓寬了工作溫度的范圍,使其應(yīng)用于濃度波動(dòng)范圍較大的助劑廢水時(shí)仍能保證催化效果,CODcr去除率在95%以上,處理后BOD5/CODcr>0.6。
一種廢氣、廢水焚燒處理裝置,屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括焚燒爐,焚燒爐的頂部構(gòu)成進(jìn)氣室,在進(jìn)氣室的側(cè)部設(shè)置機(jī)廢氣引入接口,有機(jī)廢氣引入接口與進(jìn)氣室相通,在進(jìn)氣室的頂部設(shè)有燃燒器,燃燒器在途徑進(jìn)氣室后探入到焚燒爐的爐膛內(nèi),在焚燒爐的底部配接排煙管,排煙管與爐膛相通,在焚燒爐的下側(cè)部設(shè)置爐門;熱交換器和除塵機(jī)構(gòu),熱交換器伴隨于焚燒爐,排煙管與熱交換器連接,降塵機(jī)構(gòu)與熱交換器管路連接;特點(diǎn):還包括有一用于將有機(jī)廢水以霧化狀態(tài)噴射至排煙管的排煙管腔內(nèi)蒸發(fā)的有機(jī)廢水引入機(jī)構(gòu),有機(jī)廢水引入機(jī)構(gòu)與排煙管連接并且還探入到排煙管腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn):減少設(shè)備投入,節(jié)約能源,減少治污所投入的人力資源,避免二次污染。
本實(shí)用新型屬于造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于制漿造紙廢水的沉淀池,包括臺(tái)架,所述臺(tái)架的頂端左側(cè)至右側(cè)分別固定連接有沉淀機(jī)構(gòu)、無害化處理機(jī)構(gòu)和預(yù)處理機(jī)構(gòu),通過污水管將制漿造紙廢水引入到預(yù)處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),廢水中含有的大顆粒污染物阻擋在過濾片的內(nèi)側(cè),通過絞龍桿將大顆粒污染物從過濾片的表面刮除并提升至過濾箱的頂端,完成回收后將回收盒內(nèi)側(cè)的污染物集中放置在加熱箱的內(nèi)側(cè),避免大量污染物集中堵塞在裝置的內(nèi)側(cè)情況發(fā)生。用于制漿造紙廢水的沉淀池,與現(xiàn)有的普通造紙廢水的物化沉淀池相比,現(xiàn)有裝置存在缺少廢水預(yù)處理措施、沉淀耗時(shí)長效率低和缺少污泥無害化處理措施。
本實(shí)用新型公開一種染料廢水回收處理裝置,屬于廢液回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該染料廢水回收處理裝置包括凈化箱和水箱;所述水箱分為清水層和污水層,中間通過隔斷板隔開,并且在所述清水層中設(shè)有緩沖箱用于過濾大顆粒雜質(zhì)和引導(dǎo)染料廢水穿過所述清水層進(jìn)入所述污水層,采用一體式水箱結(jié)構(gòu),大大節(jié)約了該染料廢水回收處理裝置的占地空間,使之能夠在大部分環(huán)境中使用;所述凈化箱中設(shè)有膜分離塔,采用超全膜對(duì)染料廢水進(jìn)行分離,為目前最有效,分離效果最好的分離方法;所述膜分離塔還通過U型管連接有提升泵,所述提升泵將染料廢水加壓導(dǎo)入所述膜分離塔,能夠大大加快染料廢水的處理效率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種維生素B2廢水零排放的裝置;包括第一儲(chǔ)罐、有機(jī)管式膜裝置、第二儲(chǔ)罐和納濾膜系統(tǒng),第一儲(chǔ)罐、有機(jī)管式膜裝置、第二儲(chǔ)罐和納濾膜系統(tǒng)之間通過管路連接,所述有機(jī)管式膜裝置中安裝有有機(jī)管式膜,有機(jī)管式膜的截留側(cè)通過管道與結(jié)晶裝置連接,有機(jī)管式膜的滲透?jìng)?cè)通過管道與納濾膜系統(tǒng)的料液入口連接,納濾膜系統(tǒng)的滲透?jìng)?cè)通過管道與蒸發(fā)裝置連接;本實(shí)用新型將膜分離技術(shù)引入到維生素B2廢水處理中,技術(shù)先進(jìn),有效解決了維生素B2廢水難處理的問題,更為重要的是本實(shí)用新型真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放,不僅將廢水中的維生素B2、無機(jī)鹽回收,鹽廢水循環(huán)利用,并將最終出水循環(huán)利用,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益明顯。
一種新型內(nèi)電解廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括廢水調(diào)節(jié)池、廢水處理裝置、pH調(diào)整室、加藥室以及污泥池,廢水處理裝置包括上端敞口的鋼制矩形殼體,殼體內(nèi)設(shè)置兩塊隔板將殼體分為左中右三個(gè)腔室,左腔室為內(nèi)電解反應(yīng)室、中腔室為中和混凝反應(yīng)室、右腔室為沉淀分離室,內(nèi)電解反應(yīng)室中部設(shè)置有微電解填料層,底部均布有pH值調(diào)節(jié)管,pH值調(diào)節(jié)管上均布有噴嘴,混凝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,廢水調(diào)節(jié)池底部設(shè)置提升管道連接設(shè)置于內(nèi)電解反應(yīng)室上方的pH調(diào)整室,沉淀分離室頂端設(shè)置有出水管,沉淀分離室近底端設(shè)置污泥排放管道連接污泥池。
本發(fā)明公開一種電鍍綜合酸堿廢水處理工藝,該工藝包括:S101.執(zhí)行常規(guī)電鍍綜合廢水處理工藝;S102.在所述常規(guī)電鍍綜合廢水處理工藝處理后通過MBR處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明解決了常規(guī)廢水處理藥劑消耗量大且出水排放不穩(wěn)定的問題,在常規(guī)水處理后加上MBR處理系統(tǒng),降低出水的COD及SS含量等指標(biāo)。本發(fā)明一方面可以直接回用(沖洗),另外一方面可以做為RO反滲透的預(yù)處理工藝,替代原先的石英砂過濾器,活性碳過濾器,安保過濾器,超濾等,一系列過濾過程,在降低有機(jī)物含量的同時(shí),可以同步提高RO膜的使用壽命,降低回用水的處理成本。
本實(shí)用新型涉及一種含氨氮廢水再生處理裝置,包括依次連通的調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)池、澄清池、石英砂濾池、活性炭吸附池、超濾膜設(shè)備、反滲透膜設(shè)備,處理裝置還包括用于向廢水中加入阻垢劑以防止反滲透膜設(shè)備結(jié)垢的加藥裝置,活性炭吸附池與超濾膜設(shè)備通過第一管路連接,加藥裝置與第一管路通過加劑管連通。本實(shí)用新型的含氨氮廢水再生處理裝置,加藥裝置的加劑管與超濾膜設(shè)備進(jìn)水口處的進(jìn)水管連通,使得加藥裝置能夠在進(jìn)入超濾膜設(shè)備之前的廢水中添加阻垢劑,這樣避免了后續(xù)反滲透膜設(shè)備的結(jié)垢問題,又解決了這些軟粘稠的雜質(zhì)對(duì)反滲透膜設(shè)備的阻塞,而給反滲透膜帶來的清洗難題。
本實(shí)用新型公開了一種利用高純二氧化氯處理含鎳廢水的裝置,包括基座,所述基座上端的左側(cè)固定安裝有反應(yīng)裝置,所述基座上端的右側(cè)固定安裝有集水池,所述反應(yīng)裝置的后端固定安裝有二氧化氯溶液池,所述集水池右端的下側(cè)固定設(shè)置有放水口,所述反應(yīng)裝置上端的右側(cè)固定安裝有安全閥,所述反應(yīng)裝置上端的前側(cè)固定安裝有入料口,所述反應(yīng)裝置上端的右側(cè)固定安裝有防漏氣環(huán),所述防漏氣環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳氣管。該利用高純二氧化氯處理含鎳廢水的裝置,通過安裝除鎳池與隔板,使得含鎳廢水在除鎳池內(nèi)與送入的高純二氧化氯進(jìn)行反應(yīng)時(shí),通過往復(fù)形隔板可以加快含鎳廢水與高純二氧化氯反應(yīng),能夠加快分離鎳,提高該裝置的工作效率。
一種再生塑料顆粒生產(chǎn)加工用廢水回收裝置,該裝置包括用于盛裝再生塑料顆粒生產(chǎn)加工用廢水的水池,在水池的一側(cè)的上部連通有進(jìn)水管道,在水池一側(cè)的底部連通有出水管道,出水管道的一端從水池的底部貫穿水池、并延伸至水池的下部;在進(jìn)水管道與出水管道之間的水池的底部依次固定安裝有若干擋水板,在擋水板的頂部均固定安裝有豎向設(shè)置的過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的頂部延伸之間水池的上部;擋水板的高度從進(jìn)水管道側(cè)至出水管道側(cè)依次降低。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用方便,不僅能夠?qū)υ偕芰项w粒生產(chǎn)加工用廢水進(jìn)行回收,而且在回收過程中,能夠?qū)U水進(jìn)行處理,便于再次使用,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種深度處理實(shí)驗(yàn)廢水的太陽能膜分離裝置,包括箱體、水泵、固定管組、若干光催化膜組件、太陽能板、電轉(zhuǎn)換器和紫外線燈;箱體具有一廢水池和一凈水池,光催化膜組件設(shè)置在廢水池中,光催化膜組件的一端與固定管組的進(jìn)水端口連接,固定管組的出水端口通過水管連接水泵的入口,水泵的出口通過水管導(dǎo)入凈水池中;廢水池的一側(cè)壁為透光板,紫外線燈設(shè)置于透光板的外側(cè)并能夠透過透光板對(duì)廢水進(jìn)行照射;太陽能板與蓄電池電連接輸出電能至蓄電池中蓄電儲(chǔ)能,蓄電池與電轉(zhuǎn)換器電連接實(shí)現(xiàn)直流電源轉(zhuǎn)換為交流電,電轉(zhuǎn)換器與水泵和紫外線燈電連接為其提供電能。本實(shí)用新型具有的有益效果:能夠在凈化的同時(shí)降低膜污染,提高使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理抽樣檢測(cè)裝置,屬于廢水采集技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體,安裝在殼體內(nèi)的承接組件,設(shè)置在所述殼體側(cè)壁一列上的若干進(jìn)水口,轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體上的把手,卡接在殼體下端的密封蓋,安裝在所述殼體內(nèi)側(cè)頂部的電動(dòng)推桿,固定安裝在所述電動(dòng)推桿下端的弧形移動(dòng)板,設(shè)置在所述弧形移動(dòng)板上的若干密封塞,設(shè)置在每個(gè)所述密封塞上方并貫穿所述弧形移動(dòng)板的進(jìn)水管,位于所述殼體內(nèi)側(cè)控制器,所述電動(dòng)推桿與所述控制器電連接。本實(shí)用新型通過采集不同深度的廢水,并將廢水存放在承接組件內(nèi),對(duì)不同深度的廢水進(jìn)行檢測(cè),確保得到的檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開了一種利用功率超聲處理有機(jī)廢水的頻率效應(yīng)研究裝置,包括將超聲波信號(hào)發(fā)生器連接到聲反應(yīng)器,聲反應(yīng)器包括容器和其中的有機(jī)廢水,在容器的下底部固定換能器,信號(hào)發(fā)生器的輸出連接功率放大器,功率放大器與數(shù)字示波器并聯(lián)后連接到換能器的輸入;在容器的兩側(cè)分別開有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口,在容器的上部向下插有溫度計(jì)于有機(jī)廢水中;本實(shí)用新型可根據(jù)功率超聲處理酚類有機(jī)廢水的參數(shù)要求,在相同聲功率條件下研究功率超聲頻率對(duì)降解效果的影響,通過采用曲線擬合的方式對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理后,可完整地得出降解不同廢水所對(duì)應(yīng)的超聲頻率的關(guān)系譜圖,頻帶足夠?qū)挷⒖烧{(diào)、裝卸簡(jiǎn)易、操作方便,能更好地提高研究效率。
本發(fā)明提供一種含鎳電鍍廢水處理方法,包括如下步驟:收集含鎳電鍍廢水,提供管式三維電芬頓裝置,所述管式三維電芬頓裝置包括管式電解槽、用于給所述管式電解槽供電的電源裝置、以及將所述管式電解槽處理過的廢水沉淀除泥的沉淀池,所述管式電解槽包括多個(gè)串聯(lián)、且首尾相連的電解槽單元,所述電解槽單元包括電解槽腔體、陽極體、陰極體、以及曝氣裝置;將所述含鎳電鍍廢水通入所述管式電解槽中進(jìn)行電解處理得電解廢水;將所述電解廢水通入所述沉定池中沉淀處理。該方法通過電極的直接電催化氧化還原時(shí),電極產(chǎn)生的活性物質(zhì)的間接氧化還原作用和三維體系的高電流時(shí)空效率,可強(qiáng)化處理廢水效果。
本實(shí)用新型公開了一種酸洗磷化廢水回收設(shè)備,包括超濾源水箱,所述超濾源水箱的一側(cè)設(shè)有廢水進(jìn)口,且超濾源水箱的頂端固定有上蓋,所述上蓋的中心處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且上蓋與氧化劑存儲(chǔ)箱體通過導(dǎo)管連接,所述導(dǎo)管的內(nèi)部固定有電磁閥門,所述超濾源水箱的表面固定有PLC控制面板,且超濾源水箱與超濾源水泵通過輸液管道連接,所述超濾源水泵與超濾罐體通過輸液管道連接,所述超濾罐體與廢水回收箱通過輸液導(dǎo)管連接。本實(shí)用新型,通過PLC控制面板控制電磁閥門的開關(guān)和閉合,使氧化劑存儲(chǔ)箱體向超濾源水箱加入定量的氧化劑,將廢水中二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)膠體鐵,然后利用超濾膜的特性將廢水中的懸浮物膠體去除。
本實(shí)用新型公開一種重油加氫催化劑廢水的處理裝置,催化劑廢水原液罐出口與絮凝池入口連接,絮凝池出口與沉降池入口連接,沉降池出口與微濾裝置入口連接,微濾裝置出口與膜蒸餾處理裝置入口連接,膜蒸餾處理裝置出口分為兩個(gè)支路,一條支路與蒸發(fā)器入口連接,蒸發(fā)器頂部連接冷凝器入口,冷凝器出口與淡水回收池入口連接;膜蒸餾處理裝置出口的另一支路直接與淡水回收池入口連接。本實(shí)用新型通過對(duì)催化劑廢水進(jìn)行膜蒸餾處理,并結(jié)合萃取、微濾、蒸發(fā)和冷凝等處理,催化劑廢水中易結(jié)垢離子的濃度大大減小,截留率大于99.9%,提高了對(duì)重油加氫催化劑廢水分離出淡水的效率,造水比可達(dá)4以上。
本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉生產(chǎn)廢水的處理裝置,包括:廢水槽,用于存儲(chǔ)鈦白粉廢水;粗過濾器,連接于廢水槽,用于對(duì)鈦白粉廢水進(jìn)行預(yù)過濾去除懸浮物;陶瓷膜,連接于粗過濾器,用于對(duì)粗過濾器的濾液進(jìn)行精密過濾;清液罐,連接于陶瓷膜,用于收集陶瓷膜過濾后得到的清液;反沖泵,料液入口連接于清液罐,料液出口連接于陶瓷膜的滲透?jìng)?cè),用于對(duì)陶瓷膜進(jìn)行反沖洗;堿性清洗劑投加器,連接于陶瓷膜,用于向陶瓷膜中加入堿性清洗劑;酸性清洗劑投加器,連接于陶瓷膜,用于向陶瓷膜中加入酸性清洗劑;懸浮物濃度檢測(cè)器,連接于陶瓷膜的截留側(cè),用于檢測(cè)陶瓷膜截留液中的懸浮液濃度。
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