位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正極材料熱處理修復(fù)再生方法,包括以下步驟:(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極;(2)將得到的正極進(jìn)行破碎,破碎后的材料在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理,去除粘結(jié)劑,得到正級粉和鋁箔片;(3)將得到的正級粉進(jìn)行元素含量的測定,根據(jù)元素含量測定結(jié)果,添加相應(yīng)的鋰源、鈷源、鐵源、磷源及錳源物質(zhì),達(dá)到正極材料所需要的各種物質(zhì)比例,形成再生材料前驅(qū)體;(4)將得到的前驅(qū)體在惰性氣體與氫氣的混氣中進(jìn)行煅燒,得到修復(fù)再生后的正極材料。本發(fā)明利用簡單的熱處理技術(shù)回收廢舊電池正極材料,實(shí)現(xiàn)正級粉與鋁箔片的有效分離,整個工藝過程簡單易行,不引入新的無機(jī)雜質(zhì)元素,不產(chǎn)生廢水,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種不含磷軟片及其制備方法,所述不含磷軟片由以下重量份原料組成:30~40份硬脂酸、20~30份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、10~20份氫化油、5~15份葡萄糖、2~5份對苯二甲酸二甲酯、0.4~1份消泡劑、1~3份二乙烯三胺。本發(fā)明所述的軟片不含磷,降低磷排放,不含因磷超標(biāo)影響廢水排放;本發(fā)明所述的軟片更環(huán)保,不會引起水源環(huán)境藻類植物的快速生長;本發(fā)明所述的軟片在不要磷酸鹽的情況下,還能使得經(jīng)過其處理的紡織物手感更好。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸丁酯催化劑的萃取方法,該方法為:把酯化反應(yīng)出來的粗酯降溫至30℃以下,和萃取劑一起進(jìn)入靜態(tài)混合器充分混合,停留10min,然后進(jìn)分相器分相,停留15min,然后從底部萃取后,對甲苯磺酸催化劑返回反應(yīng)器,頂部出粗酯進(jìn)入下一個中和工序。本發(fā)明縮短了萃取時間,能更充分萃取回收催化劑,達(dá)到降耗、降低成本的目的。與現(xiàn)有工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn);(1)萃取效果切底,減少催化劑的損耗和中和塔堿的用量;(2)減少濁液的產(chǎn)生,減低廢水處理的難度和負(fù)荷;(3)減少萃取時間,節(jié)省了一支圓環(huán)擋板萃取塔。
本發(fā)明涉及一種新型零價鐵多孔吸附反應(yīng)材料及其制備方法,以粉煤灰為基質(zhì),膨潤土為粘結(jié)劑,焦炭為還原劑,鐵尾礦為鐵源,通過機(jī)械擠壓成型、干燥脫水、燒結(jié)過程制備得到一種嵌布零價鐵的新型顆粒多孔吸附反應(yīng)材料。所述多孔吸附反應(yīng)材料的比表面積大,反應(yīng)活性強(qiáng),機(jī)械強(qiáng)度高,可應(yīng)用于處理各種不同類型的廢水,原料以廢棄物粉煤灰、鐵尾礦和滸苔為主,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化,具有十分重要的經(jīng)濟(jì)價值;制備方法簡單易行,成本較低,可再生利用,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種添加外源晶種介導(dǎo)施氏礦物的生物合成方法及其產(chǎn)物與應(yīng)用。本發(fā)明通過在硫酸亞鐵溶液中加入β?FeOOH納米晶種溶液,然后加入A.ferrooxidans休止細(xì)胞懸浮液,得混合液;將混合液置于25~30℃培養(yǎng)42?72h;培養(yǎng)結(jié)束后,礦物沉淀洗滌、冷凍干燥、過篩,得添加外源晶種介導(dǎo)合成的施氏礦物。本發(fā)明添加外源晶種制備的施氏礦物產(chǎn)量更高、合成周期更短。對水體中As(V)和Cr(VI)治理效果優(yōu)于不使用晶種的效果。此外,本發(fā)明具有制備簡單、快速高效、成本低、對環(huán)境無二次污染的優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于酸性礦山廢水的治理。
本發(fā)明涉及一種生物燃料生產(chǎn)方法,特別涉及一種具有反應(yīng)條件溫和,轉(zhuǎn)化率高,收率高,且無廢水排放的生物柴油生產(chǎn)方法。這種生物柴油生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1,將原料油脂與中短鏈醇混合,并在均相堿催化劑作用下完成酯交換反應(yīng);S2,將完成酯交換反應(yīng)的反應(yīng)液進(jìn)行分離,得粗生物柴油;S3,在粗生物柴油中加入固體中和劑,反應(yīng)10~60分鐘;S4,分離固體中和劑后即得到生物柴油。所述固體中和劑為酸性白土、強(qiáng)酸型樹脂、改性沸石分子篩中的一種或幾種混合物。
本發(fā)明涉及廢水、廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指濕法噴淋式靜電定型機(jī)廢氣凈化器,降溫除塵箱體的上端設(shè)有凈化器出口,降溫除塵箱體內(nèi)設(shè)有凈化器入口、降溫除塵箱體的底端設(shè)有排水口,降溫除塵箱體的一側(cè)設(shè)有靜電箱體,靜電箱體中設(shè)有靜電模塊,靜電模塊的上端設(shè)有極板噴淋組件,極板噴淋組件與設(shè)在降溫除塵箱體內(nèi)的一號噴淋組件、一號噴淋組件連接,靜電箱體的下端設(shè)有舌板,其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單科學(xué),其凈化效率高;可有效地防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生;生產(chǎn)成本低、運(yùn)行成本低;安裝簡單方便,施工期短;運(yùn)行工藝簡單、操作方便。
本發(fā)明公開了麥羥硅鈉石在吸附重金屬離子中的應(yīng)用。本發(fā)明的使用麥羥硅鈉石吸附重金屬離子的方法,為將合成的pH值為8-9的麥羥硅鈉石用去離子水溶解,滴入適量酸使溶液為中性,過濾、干燥后研磨成粉末加入到重金屬溶液中。本發(fā)明采用麥羥硅鈉石作為廢水中鋅離子、鉛離子、鉻離子和鎘離子的吸附劑。與其他層狀硅酸鹽吸附劑相比,麥羥硅鈉石無需特殊預(yù)處理,成本低廉,操作簡單。麥羥硅鈉石在常溫下就對有毒的重金屬離子具有優(yōu)良的吸附性能,短時間內(nèi)可到達(dá)吸附平衡。綜合考慮原料成本,處理成本和吸附性能,麥羥硅鈉石吸附劑具有很大的潛在實(shí)際應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦?zhàn)郧鍧嵞ぜ捌渲苽浞椒ㄅc應(yīng)用,屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先使用茶多酚和6?乙酰胺基?β?環(huán)糊精對聚合物微孔膜進(jìn)行胺基和空位種子相位點(diǎn)的改性,然后通過溶液?凝膠法實(shí)現(xiàn)鈦酸四丁酯在微孔膜表面的原位礦化和空位原位絡(luò)合,制備出用于高效吸附銻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定納米二氧化鈦復(fù)合自清潔膜。該二氧化鈦?zhàn)郧鍧嵞た梢杂行コ龔U水中的腐殖酸和Sb3+,并且還具有自清潔功能。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氨氮去除劑,包括按照重量份數(shù)計的以下組分:三氯異氰尿酸17份~27份,氯化鈣2份~4份,氯化鎂1.5份~2.5份,碳酸氫鈉3份~8份,碳酸鈣15份~25份。本發(fā)明還提供該氨氮去除劑的制備方法。本發(fā)明所制備的氨氮去除劑,可有效去除低濃度氨氮廢水中的殘余氨氮,且去除效率高,對污水中的氨氮降解率可達(dá)95%以上,可將水中氨氮含量降至5mg/L以下,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種雙金屬氰化物催化劑的制備方法,得到結(jié)構(gòu)為AaBbCcDd (H2O)e的雙金屬氰化物催化劑。其制法是向一定濃度的含有一種或者幾種兩價 金屬A的鹵化物的水溶液中逐漸滴加含有一種或者幾種變價金屬B的氰化物水 溶液,過濾并充分洗滌反應(yīng)形成的沉淀物,再加入螯合劑進(jìn)行反應(yīng),分離并干 燥后即可得到所述的雙金屬氰化物催化劑。本發(fā)明的制備方法簡單,不會產(chǎn)生 大量對環(huán)境有害的廢水,未反應(yīng)的螯合劑可以循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,有利于 環(huán)境保護(hù)。所得到的催化劑在用于二氧化碳/環(huán)氧化物共聚時,具有良好的應(yīng)用 效果。
本發(fā)明公開了一種以皂腳為原料的餐具洗滌劑、洗衣液及其制備方法,屬于日用化工品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對皂腳進(jìn)行皂化制備得到高級脂肪酸鈉,包括以下步驟:(1)測定皂腳的皂化值,計算皂腳再皂化的加堿量;(2)將皂腳熔化后,在攪拌狀態(tài)下,將堿分批加入,在微沸狀態(tài)下反應(yīng)2.5?5h;(3)加入溫?zé)犸柡褪雏}水進(jìn)行鹽析,繼續(xù)攪拌加熱一段時間,觀察水皂分離情況;(4)鹽析結(jié)束后停止加熱,靜置,放出廢水,即得高級脂肪酸鈉。將該高級脂肪酸鹽作為配方成分制備成餐具洗滌劑和洗衣液,洗滌效果優(yōu)異,具有很大的應(yīng)用前景。本發(fā)明的制備方法簡單,同時具有價格低廉、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種二硫氰基甲烷的分離方法。這種二硫氰基甲烷的分離方法包括以下步驟:1)將二硫氰基甲烷粗品加入浮選裝置中,添加浮選藥劑,進(jìn)行浮選分離,得到二硫氰基甲烷精品;2)將二硫氰基甲烷精品進(jìn)行固液分離,干燥,得到二硫氰基甲烷產(chǎn)品。本發(fā)明分離二硫氰基甲烷的方法,可實(shí)現(xiàn)二硫氰基甲烷的高效連續(xù)分離,所需設(shè)備可靠、分離條件控制容易、設(shè)備生產(chǎn)率高,所需藥劑易得可回收、成本低,得到的產(chǎn)物收率高、純度高。本發(fā)明的方法工藝穩(wěn)定性高,廢水排放量降低80%以上,可實(shí)現(xiàn)二硫氰基甲烷的清潔生產(chǎn),大大降低其生產(chǎn)成本并提高裝置有效產(chǎn)能。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保凈水劑,包括無機(jī)金屬硫酸鹽、聚丙烯酰胺、改性鋁污泥,三者的重量比依次為24?40:3?10:40?60,所述改性鋁污泥由鋁污泥經(jīng)稀鹽酸改性得到。本發(fā)明通過將鋁污泥改性再與無機(jī)金屬硫酸鹽和聚丙烯酰胺混合制備凈水劑,由于改性后的鋁污泥比表面積增大,吸附位點(diǎn)增大,因此大大提高了凈水劑的吸附性能和吸附速率,形成的絮狀物顆粒大,易于沉降,過濾性能好,能很好地適用于不同種類的廢水處理;采用鋁污泥作為原料,大大降低了凈水劑的成本,提高鋁污泥的利用價值,使其變廢為寶。
本發(fā)明屬于化學(xué)材料和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,公開了一種木質(zhì)素納米顆粒及同步載藥的制備方法。該方法包括以下步驟:將木質(zhì)素或木質(zhì)素/藥物的混合物溶解于高濃度的苯磺酸鹽類水溶液中,然后再加水稀釋,攪拌析出納米顆粒絮聚物,離心分離即得所需的木質(zhì)素納米顆?;蚰举|(zhì)素載藥納米顆粒,其平均粒徑可控制在100~1000nm。所得木質(zhì)素納米顆粒具有良好的分散及吸附性能,有望應(yīng)用于廢水處理、染料和藥物等體系。而所得的木質(zhì)素載藥納米顆粒所包埋或吸附的藥物量高,能實(shí)現(xiàn)藥物的緩釋。本發(fā)明公開的制備方法簡單可行,所用苯磺酸鹽及藥物均易回收,且可以重復(fù)利用,對環(huán)境無負(fù)面影響,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種蔗糖脂肪酸酯的提純分離方法,包括以下步驟:1)將蔗糖脂肪酸酯混合物加入呋喃基化合物溶劑中,0~40℃攪拌溶解,過濾,得到蔗糖脂肪酸酯母液;2)向蔗糖脂肪酸酯母液中加入C1~C3醇,0~40℃靜置,過濾,得到濾液和固體沉淀物,濾液經(jīng)蒸餾、干燥得到蔗糖脂肪酸酯產(chǎn)品I,固體沉淀物經(jīng)干燥得到蔗糖脂肪酸酯產(chǎn)品II。本發(fā)明的提純分離方法能夠同時完成蔗糖脂肪酸酯的純化和分離,工藝過程簡單、產(chǎn)品純度高、回收率高、有機(jī)溶劑易回收循環(huán)利用、提取過程中不會產(chǎn)生含鹽有機(jī)廢水,最終得到高純度、高單酯含量的蔗糖脂肪酸酯產(chǎn)品,且得到的固體殘渣可回收套用于蔗糖脂肪酸酯的合成。
一種空氣凈化器裝置,主體(14)包括兩側(cè)入風(fēng)口(1),出風(fēng)口(15)的抽風(fēng)機(jī)將空氣抽入??諝膺M(jìn)入時先經(jīng)負(fù)高壓絲(2)使空氣帶負(fù)電荷并殺菌,再經(jīng)噴霧管(3)噴出的納米水霧混合進(jìn)入集塵板(4、4a、4b)或(b),水霧由供水箱(10)之水經(jīng)電解器(16)電解生成堿性水后供給儲水箱(9)經(jīng)超聲波霧化器(5)霧化后由納米電極(6)電離細(xì)化成納米級水霧噴出;當(dāng)空氣流過水霧體,帶電荷污染氣體被水霧混合后在慣性和集塵板電場吸付力作用下從氣流中分離與霧滴相撞被捕捉攔截、凝聚,當(dāng)空氣中的PM2.5等塵粒被霧滴濕潤后凝并成較大顆粒實(shí)現(xiàn)重力沉降。達(dá)一定重力后降入廢水箱(7)經(jīng)(8)排出。而分離出來的清新空氣放出。
本發(fā)明涉及水分子磁化切割技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種超磁解離電子聚合重置排序裝置,包括水箱,所述水箱的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的中部固定安裝有增壓泵。本發(fā)明利用了同性相斥的原理工作的,利用旋轉(zhuǎn)對水強(qiáng)力切割完成的,解決了水的氫元素及負(fù)離子聚合問題,解決了水的負(fù)電位穩(wěn)定問題,通過本設(shè)備的作用能夠決定了人們建立起自身堅強(qiáng)的免疫系統(tǒng),使人具有強(qiáng)大的抗病力,對水分子的排序方法,磁力控流強(qiáng)切割技術(shù),本設(shè)備小巧靈便,功能強(qiáng)大,經(jīng)久耐用,用電量小,不排廢水,該設(shè)備使受用人具有強(qiáng)大的抗病毒力在大病、怪病和各種病毒來襲時不為所動,完全靠自身的抵抗力就能將其消滅掉,提高了較高的免疫系統(tǒng)。
本發(fā)明是一種船舶煙氣脫硫除硝裝置及工藝。本發(fā)明裝置包括噴淋塔及與其相連的煙道,煙道沿?zé)煔膺\(yùn)動方向依次設(shè)置有煙道進(jìn)氣口、臭氧噴射器、第一噴嘴,所述噴淋塔主體空間軸向方向沿?zé)煔獾倪\(yùn)動方向依次設(shè)置有整流多孔板、第二噴嘴、第三噴嘴、煙氣冷卻器、除霧層、噴淋塔出氣口,噴淋塔的底部為倒圓錐體,并在倒圓錐體的中心設(shè)置有噴淋塔廢水出口。本裝置結(jié)合臭氧氧化技術(shù)和噴淋吸收技術(shù)來處理船舶煙氣,用臭氧氧化了低價氮氧化物和二氧化硫,使其污染物利于被后續(xù)的三次循環(huán)噴淋吸收高效去除。工藝設(shè)置合理,裝置占地面積小,在船舶上建設(shè)或改建都很方便、建設(shè)成本低。
本發(fā)明公開的是一種生物海綿鐵及其在污水處理中的應(yīng)用,所述生物海綿鐵主要是由以下成分組成:鐵礦石粉80~200份、還原劑50~150份、活性劑5~20份、可降解聚電解質(zhì)1~10份、微生物菌種1~8份、微生物菌種載體劑1~20份。所述生物海綿鐵是由下述工藝制備而成:(1)將鐵礦石粉與還原劑用立式微波爐進(jìn)行反應(yīng)制備得到低碳海綿鐵管坯;(2)制備得到微生物菌種微球;(3)將微生物菌種微球與所述活性劑、可降解聚電解質(zhì)混合,填塞入步驟制得的管坯內(nèi),即得到所述生物海綿鐵。本發(fā)明的生物海綿鐵兼有生物與化學(xué)處理廢水的雙重功能,因此與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比,效率更高,而且處理方法更加簡便。
本發(fā)明公開了一種垃圾熱解處理系統(tǒng)及方法,其中,該系統(tǒng)包括:破碎機(jī),破碎機(jī)的進(jìn)料口處連接分揀傳送帶,出料口處設(shè)置破碎后輸送帶,破碎后輸送帶連接儲料池,儲料池的一端設(shè)置落料斗,儲料池與落料斗之間設(shè)置有抓斗,落料斗連接干燥機(jī),干燥機(jī)與垃圾熱解爐連接;垃圾熱解爐上設(shè)置有出渣機(jī)與廢氣排放管,廢氣排放管依次連接旋風(fēng)除塵機(jī)、布袋除塵裝置及煙氣凈化器,廢氣排放管與儲料池之間設(shè)置有傳熱干燥管道。該垃圾熱解處理系統(tǒng)將垃圾熱解處理設(shè)備集成化,功能齊全,垃圾熱解處理效率高,設(shè)備占地少;同時,對垃圾產(chǎn)生的廢水、廢氣與廢渣都能統(tǒng)一回收處理,不會對環(huán)境造成二次污染,大大減小了垃圾處理對周邊環(huán)境的影響。
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種全合成水溶性切削液,按重量百分比計,包括以下組分:潤滑劑10%~40%;保護(hù)劑5%~10%;穩(wěn)定劑8%~30%;表面活性劑1%~5%;乳化劑3%~8%;滲透劑1%~5%;分散劑1%~5%;消泡劑0.2%~1%;余量為水。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的全合成水溶性切削液可以有效清洗切削產(chǎn)生的金屬或非金屬粉末,保護(hù)刀具或機(jī)床的鋒利邊且不粘刀,同時能夠防止工件氧化,而且無殘留、不易腐蝕工件、可生物分解,對人體皮膚無明顯刺激性,廢水也容易處理。
本發(fā)明提供一種將竹筍下腳料進(jìn)行改性制備復(fù)合水凝膠的方法及其應(yīng)用,所述吸附材料由竹筍下腳料提取纖維素后用氯乙酸鈉進(jìn)行改性后進(jìn)行環(huán)氧氯丙烷交聯(lián),之后反相懸浮聚合,最后進(jìn)行冷凍干燥而成。本們發(fā)明制備出水凝膠珠并將其作為一種生物吸附劑,以亞甲基藍(lán)為染料模型分子,研究其對亞甲基藍(lán)的吸附效果,為該水凝膠的吸附與緩釋奠定理論基礎(chǔ)。本發(fā)明利用竹筍加工廢棄下腳料制備新型復(fù)合水凝膠,原料來源豐富、成本低廉,能實(shí)現(xiàn)廢物利用,推動循環(huán)經(jīng)濟(jì),所制備的水凝膠可以應(yīng)用于染料廢水的吸附,以及模型藥物的吸附與緩釋,減少竹筍下腳料隨意丟棄對環(huán)境的污染,能在推動生態(tài)資源綠色發(fā)展中起到一定作用。
本發(fā)明涉及電鍍污泥的處理方法,特別涉及從電鍍污泥中回收銅和鎳的方法。該方法為:(1)酸浸;(2)銅鎳分離:在上一步所得酸浸出液中加入硫化物得到硫化銅沉淀;(3)過濾,分離出硫化銅和沉淀母液;(4)除雜;(5)過濾,分離出含鐵、鉻、鈣、鎂的濾渣及含鎳母液;(6)硫酸鎳的蒸發(fā)、結(jié)晶:邊攪拌含鎳母液邊加入碳酸鈉溶液,直至上清液變清,溶液pH值控制在7.5-9.0,靜置、過濾、洗滌,然后,再用硫酸溶解沉淀物,控制終點(diǎn)pH值為3-6,經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶后的產(chǎn)品即為硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品中銅的回收率達(dá)90%以上,鎳的回收率達(dá)到80%以上,同時,工藝中產(chǎn)生的廢水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種油漿沉降劑及其制備方法和用途,所述油漿沉降劑包括30?50份二嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚、5?10份雙環(huán)氧化物、5?10份異辛醇和40?60份溶劑;所述油漿沉降劑能顯著提高油漿中灰分的沉降的速度,大大提高油漿的品質(zhì),在不需要另外增加設(shè)備的情況下,其可以在油罐被加熱的湍流條件下正常使用,其使用范圍大大提升。所述油漿沉降劑的用量少,脫除效率高,沉降時間短,沉降24小時后,可以使得油漿中的灰分降至小于0.1%的范圍內(nèi),脫除率則大于94%,制備工藝簡單且成本低、無廢水產(chǎn)生,不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
本發(fā)明公開一種立方結(jié)構(gòu)CuCr2O4可見光光催化劑的制備方法與應(yīng)用。該制備方法是將硝酸銅和硝酸鉻溶解于去離子水中,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值,將溶液加熱到一定溫度并在此溫度下攪拌均勻得到懸浮液,然后將上述懸浮液轉(zhuǎn)移至高壓釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌、干燥、研磨得到前軀體,最后將得到的前軀體在一定的溫度下焙燒一定時間,即可得到立方結(jié)構(gòu)CuCr2O4可見光光催化劑。本發(fā)明采用水熱合成法制備了四方晶相的立方結(jié)構(gòu)CuCr2O4可見光光催化劑,該制備工藝簡單,成本低,制備過程無污染排放,且制備的催化劑具有良好的光催化活性,能夠有效地應(yīng)用于降解廢水中的有機(jī)染料污染物。
本發(fā)明公開了一種漆霧凝聚劑,并公開了漆霧凝聚劑的制備方法,其中漆霧凝聚劑包括A劑和B劑,A劑的成分及質(zhì)量占比為:聚合氯化鋁3%~8%,膨潤土0.2%~1%,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨0.1%~0.5%,混合堿0.2%~1%,余量為水;B劑的成分及質(zhì)量占比為:植酸0.05%~0.5%,明礬0.05%~0.5%,淀粉0.05%~0.5%,陽離子聚丙烯酰胺0.3%~0.6%,氧化劑0.05%~0.5%,余量為水。本發(fā)明提出的漆霧凝聚劑能夠處理多種類型的油漆廢水,并且能夠具有除臭和除垢功能,使處理后的水能夠長期回用,同時還能夠防止管道結(jié)垢。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種類芬頓試劑型的非液態(tài)催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該非液態(tài)催化劑包括載體和活性成分,載體包括海藻酸鹽凝膠,活性成分包括Fe3+?EDTA螯合物。本發(fā)明的非液態(tài)催化劑是一種負(fù)載型的催化劑,催化性能穩(wěn)定。該非液態(tài)催化劑對酸性、中性和堿性環(huán)境的土壤(例如pH為3?10)都具有良好的適應(yīng)能力,可催化降解酸性、中性和堿性土壤中的污染物,特別是對羅丹明B的降解率可超過90%。另外,該非液態(tài)催化劑可循環(huán)使用。
本發(fā)明屬于退役鋰離子動力電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種退役鋰離子動力電池中鋁箔與正極活性物質(zhì)分離回收方法,包括以下步驟:(1)將退役鋰離子動力電池進(jìn)行放電處理,經(jīng)拆解得到正極材料;(2)將步驟(1)中得到的正極材料置在惰性氣體條件下進(jìn)行熱解處理;(3)將步驟(2)中得到的熱解后正極材料進(jìn)行物理振蕩,獲得鋁箔和正極活性物質(zhì)。本發(fā)明針對混合類型退役鋰離子動力電池,正極活性物質(zhì)回收效率達(dá)94.33%,鋁箔純度高達(dá)99.92%,所回收正極活性物質(zhì)具有完整晶體結(jié)構(gòu)和良好電化學(xué)活性,可直接用于二次利用而無需浸出提取。本發(fā)明流程簡單,投入成本低且環(huán)保高效,避免了金屬損失和廢水產(chǎn)生,適合規(guī)?;厥?。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!