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本發(fā)明提供了一種分離鋁型材表面處理污泥中鋁鉻鎳的方法,采用強(qiáng)氧化劑對(duì)污泥中三價(jià)鉻進(jìn)行氧化浸取,再聯(lián)合水洗解膠法進(jìn)一步去除污泥中殘留的六價(jià)鉻,實(shí)現(xiàn)三價(jià)鉻的分離,再對(duì)脫鉻余渣進(jìn)行酸溶,加入重金屬捕捉劑除去金屬鎳,得到高濃度氯化鋁溶液,實(shí)現(xiàn)金屬鋁的回收,為含鉻鎳鋁型材污泥的綜合利用提供了理論指導(dǎo)和新的利用途徑,對(duì)實(shí)現(xiàn)含鉻鋁型材污泥的綜合利用具有極大應(yīng)用意義。工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水能夠滿足中水回用,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),鋁金屬損失少,能實(shí)現(xiàn)鋁金屬的全回收,具有很高的推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化學(xué)鍍銅廢液的處理方法。本發(fā)明的化學(xué)鍍銅廢液的處理方法,首先加入還原劑置換銅,然后加入雙氧水進(jìn)行芬頓氧化以分解除EDTA外的其他有機(jī)物,再加入三價(jià)鐵離子溶液和鈉離子溶液來(lái)合成乙二胺四乙酸鐵鈉,通過(guò)上述方式,能夠同時(shí)回收化學(xué)鍍銅廢液中的銅離子和EDTA配位劑,并且運(yùn)行成本低。
本發(fā)明公開(kāi)一種聯(lián)產(chǎn)無(wú)水乙醇、電子級(jí)無(wú)水乙醇的裝置及其方法,所述裝置包括粗餾塔、粗餾塔廢槽泵、精餾塔、精餾塔塔頂冷凝器、精餾塔回流罐、回收塔、分子篩吸附分離裝置、一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、三級(jí)預(yù)熱器、淡酒罐、淡酒泵、淡酒預(yù)熱器、廢水閃蒸罐、閃蒸罐再沸器、再生冷凝器、雜醇油分離器、納濾或反滲透過(guò)濾器、混床離子交換系統(tǒng)和濾芯過(guò)濾裝置,各設(shè)備之間通過(guò)管線和閥門連接。本發(fā)明能在一套工藝裝置中同時(shí)生產(chǎn)無(wú)水乙醇和電子級(jí)無(wú)水乙醇兩種產(chǎn)品,適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需求;同時(shí),采用多效熱耦合差壓蒸餾節(jié)能工藝,實(shí)現(xiàn)能量充分地互相匹配利用,與傳統(tǒng)的工藝相比可節(jié)省蒸汽和循環(huán)水達(dá)25%以上。
本發(fā)明涉及一種公路油罐車清洗水節(jié)能回用裝置,它包括:厭氧反應(yīng)池、隔油池、混凝池、好氧反應(yīng)池、沉淀池、Fenton反應(yīng)池、回用水槽、清洗裝置、沼氣氣囊和加熱鍋爐,所述厭氧反應(yīng)池由厭氧反應(yīng)桶和厭氧反應(yīng)桶外的夾層組成。本發(fā)明還提供一種公路油罐車清洗水節(jié)能回用方法。本發(fā)明的裝置和方法能將公路油罐車清洗水厭氧處理后產(chǎn)生的沼氣用作燃料,有效解決或補(bǔ)充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,通過(guò)厭氧裝置換熱設(shè)計(jì)充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車清洗站能耗、物耗,節(jié)約運(yùn)行成本30%以上,并實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用目標(biāo)和“零排放”目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)一種油水分離用超疏水超親油多孔網(wǎng)膜及其制備方法與應(yīng)用;該制備方法是先將多孔網(wǎng)膜浸泡在熱塑性樹脂溶液中,然后將多孔網(wǎng)膜從溶液中提拉出來(lái),常溫干燥后,將疏水納米二氧化硅溶液噴涂在固定的多孔網(wǎng)膜表面,干燥,將該多孔網(wǎng)膜轉(zhuǎn)移到60~160℃的烘箱中熱處理,取出冷卻至常溫,放在乙醇溶液中;重復(fù)上述過(guò)程2次,得到超疏水超親油多孔網(wǎng)膜。本發(fā)明無(wú)需用到強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性和強(qiáng)氧化性試劑以及昂貴的含氟物質(zhì),適用于各種平面基底和大規(guī)模生產(chǎn);所得多孔網(wǎng)膜,無(wú)毒無(wú)害,對(duì)多種油水混合物能實(shí)現(xiàn)快速高效的分離,可多次循環(huán)使用;同時(shí)該網(wǎng)膜機(jī)械穩(wěn)定性較好,耐刮擦性能較好,對(duì)強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性和高鹽含油廢水有較高的分離效率。
本發(fā)明涉及一種公路油罐車清洗水能源化回用處理系統(tǒng),它包括:厭氧反應(yīng)池、隔油池、混凝池、好氧反應(yīng)池、沉淀池、Fenton反應(yīng)池、回用水槽、清洗裝置和沼氣氣囊,所述厭氧反應(yīng)池由厭氧反應(yīng)桶和厭氧反應(yīng)桶外的夾層組成。另外,本發(fā)明還涉及一種公路油罐車清洗水能源化回用處理方法。本發(fā)明有效解決或補(bǔ)充了清洗站加熱鍋爐所需的燃料問(wèn)題,又充分利用了清洗水的余熱,最大程度的降低了油罐車清洗站能耗、物耗,節(jié)約運(yùn)行成本30%以上,實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用目標(biāo)和“零排放”目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)碳分子篩的系統(tǒng)及其工藝方法,是以碳分子篩原料經(jīng)預(yù)處理工序(含破碎、研磨、控水、混捏、擠條、壓斷成型、烘干)、熱處理工序(含炭化、活化、調(diào)孔、冷卻)、后處理工序(含檢測(cè)、封裝)等生產(chǎn)工序有機(jī)密閉連接而成。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)異味、無(wú)粉塵、無(wú)廢水、無(wú)廢渣、廢氣經(jīng)焚燒爐焚燒,熱能利用后達(dá)標(biāo)排放,綠色環(huán)保;且整個(gè)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化;生產(chǎn)過(guò)程更節(jié)能、產(chǎn)品合格率提升到>85%。
本發(fā)明涉及一種從生產(chǎn)磺酸鹽的廢濾餅中提煉再生燃料油及制造方法,其特征在于它采用廢棄磺酸鹽含油濾餅、回收廢水、氫氧化鈉、明礬、氧化鈣、髙錳酸鉀、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁混合均勻制成液體,輸入分解反應(yīng)器;開(kāi)通蒸汽,用0.6MPa的飽和蒸汽加溫至110~130℃進(jìn)行物化微氣泡催化分解,沉淀、漂油、回收油類物質(zhì);將回收的含油、含水、含泥、浮渣及膠質(zhì)的混合液體撹拌均勻,通過(guò)自動(dòng)泵將液體送入蒸餾器內(nèi),開(kāi)通蒸汽,加熱蒸發(fā)器中液體,溫度為350~370℃,經(jīng)加熱液體用泵輸入蒸餾器進(jìn)行物化、脫色、除味、保溫,采用離心分離、多級(jí)沉淀、過(guò)濾去除雜質(zhì)后的純油自動(dòng)送入成品罐;將回收的油料再與燃油添加劑進(jìn)行調(diào)配優(yōu)化質(zhì)量制成再生燃料油產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊充電樁功率器件中濕法回收有價(jià)金屬的方法,包括以下步驟:(1)拆解粉碎;(2)銅粉浸出;(3)沉淀富集;(4)過(guò)濾洗滌;(5)氨氣和濾液循環(huán)利用。該方法具有操作簡(jiǎn)便,環(huán)保低能耗,提取成本低,回收率高的特點(diǎn),同時(shí)浸出試劑可以循環(huán)利用,可以實(shí)現(xiàn)廢水廢液的閉路循環(huán)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種公路油罐車清洗水回用處理系統(tǒng),它包括厭氧反應(yīng)池、隔油池、混凝池、好氧反應(yīng)池、沉淀池、Fenton反應(yīng)池和回用水槽,所述厭氧反應(yīng)池由厭氧反應(yīng)桶和厭氧反應(yīng)桶外的夾層組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述裝置進(jìn)行公路油罐車清洗水回用處理的方法。本發(fā)明的裝置和方法不但使油罐車清洗水得以循環(huán)回用,而且有效利用油罐車清洗水余熱,極大降低了廢水中油的乳化程度,隔油池除油率大幅提高,同時(shí)也提高了生化厭氧與好氧處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)態(tài)共價(jià)亞胺凝膠吸附劑及用于吸附水中酚類化合物的方法,該方法利用合成動(dòng)態(tài)共價(jià)亞胺凝膠并對(duì)其進(jìn)行后修飾,得到結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定的氣凝膠作為吸附劑對(duì)廢水中的雙酚A和1?萘酚等酚類化合物進(jìn)行吸附。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,其吸附容量明顯高于碳納米管、功能性殼聚糖、石墨烯氧化物、纖維素多孔微球等吸附材料對(duì)酚類化合物的最大吸附容量。本發(fā)明方法具有材料制備工藝簡(jiǎn)單、吸附性能穩(wěn)定、可重復(fù)使用、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種駁船,具體提供一種移動(dòng)式擠出設(shè)備專用駁船。其結(jié)構(gòu)包括船體,所述船體包括甲板和甲板上方的房屋,所述的甲板下方為水上駁船,其特征在于,所述的房屋四周設(shè)置有窗戶和卷閘門,其屋頂設(shè)置了隔熱層,內(nèi)部用鋼材和防水材料間隔成多個(gè)房間,房間內(nèi)設(shè)置有擠出設(shè)備生產(chǎn)線;所述甲板下方的駁船內(nèi)部設(shè)置有用鋼板焊接而成的至少三個(gè)蓄水池,所述的甲板下方駁船內(nèi)部還設(shè)置了用鋼板焊接而成的廢水收集池和油罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種移動(dòng)式擠出設(shè)備專用駁船,減少了生產(chǎn)和使用的中間環(huán)節(jié),節(jié)省了成本和加工時(shí)間,減少不必要的浪費(fèi),并能提高生產(chǎn)效率,便于在近海、河流、湖泊等惡劣環(huán)境下進(jìn)行擠出式產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了PVC熱穩(wěn)定劑專用乙酰丙酮鈣的制備方法,將乙酰丙酮、氫氧化鈣、硬脂酸和水按質(zhì)量份比100:38.5?41:1.0?1.2:8?10在高速分散下通過(guò)反應(yīng)和包覆改性制得。預(yù)先將氫氧化鈣和部分水反應(yīng)進(jìn)行活化處理,再加入乙酰丙酮反應(yīng),期間緩慢補(bǔ)加剩余水,控制反應(yīng)速度和溫度,得到乙酰丙酮鈣,然后加入硬脂酸,對(duì)剛形成的乙酰丙酮鈣進(jìn)行表面包覆改性后攪拌至水分蒸發(fā)完,即得改性乙酰丙酮鈣。本發(fā)明方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,純度高,成本低,無(wú)廢水廢渣,節(jié)能環(huán)保,相比其他工藝乙酰丙酮鈣,在PVC熱穩(wěn)定劑及PVC加工應(yīng)用中,批次穩(wěn)定,分散性好,熱穩(wěn)定性能突出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳渣協(xié)同除氨固錳固鎂的無(wú)害化方法。本發(fā)明將生石灰加入水中,再加入電解錳渣攪拌成均勻漿狀混合物,最后進(jìn)行150~450℃焙燒,實(shí)現(xiàn)除氨固錳固鎂,得到無(wú)害化的錳渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、固化劑成本低廉且用量少、焙燒溫度低、時(shí)間短,處理后電解錳渣的氨氮與錳的浸出濃度均達(dá)到綜合廢水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)降低了鎂的浸出濃度。本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)電解錳渣的無(wú)害化,具有經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型中、高密度纖維板生產(chǎn)方法,包括:原木削片(或外購(gòu)木片)→篩選→水洗→預(yù)蒸煮→蒸煮→熱磨→調(diào)施膠→干燥→分選→鋪裝成型→噴膜→預(yù)壓→熱壓→裁鋸→冷卻→儲(chǔ)存養(yǎng)生→檢驗(yàn)→成品。本發(fā)明所述生產(chǎn)方法膠液制作過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行,降低了板材中的甲醛釋放量,且生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水和廢氣;所生產(chǎn)的中高密度纖維板材,其甲醛釋放量能達(dá)到歐洲E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和日本F4級(jí)標(biāo)準(zhǔn),是一種新型低毒環(huán)保人造板材,可更好更安全的適應(yīng)人們的家庭裝飾;所制得的纖維板,力學(xué)強(qiáng)度較高,板面有較好的板面加工性能,且還具有較好的彈性模量和良好的抗水性能。
本發(fā)明涉及一種利用加氣混凝土蒸壓凝結(jié)水凈化磷石膏的方法,該方法采用加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中排放的蒸壓凝結(jié)水洗滌凈化磷石膏,并將洗滌水(洗滌磷石膏后的濾液)再用于加氣混凝土的生產(chǎn),充分利用加氣混凝土蒸壓凝結(jié)水的堿性熱水特性,可有效中和磷石膏的酸性、去除可溶性P、F和有機(jī)質(zhì),同時(shí)利用溶解于洗滌水中的磷石膏抑制加氣混凝土料漿靜停發(fā)氣過(guò)程中石灰的消解,整個(gè)工藝將磷石膏凈化與加氣混凝土生產(chǎn)有機(jī)“耦合”,實(shí)現(xiàn)無(wú)二次廢水排放,達(dá)到“以廢治廢”效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)素基多功能復(fù)合型絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方案一是通過(guò)使用交聯(lián)劑對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行烷基化反應(yīng),然后對(duì)烷基化木質(zhì)素進(jìn)行二硫代氨基甲酸鹽改性,最后將末端帶鹵原子的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺預(yù)聚物和二硫代氨基甲酸鹽改性木質(zhì)素反應(yīng)制備絮凝劑;方案二是通過(guò)使用交聯(lián)劑對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行烷基化反應(yīng),然后與末端帶鹵原子的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺預(yù)聚物反應(yīng),最后接枝胺類化合物和二硫代氨基甲酸酯制備絮凝劑。本發(fā)明有效克服了木質(zhì)素基絮凝劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不可控、絮凝功能單一以及對(duì)重金屬離子效果差的問(wèn)題,所得絮凝劑可用于造紙廢液處理、污水處理和含重金屬離子廢水處理等,制備工藝簡(jiǎn)單高效、綠色環(huán)保,且原料廉價(jià)易得。
本發(fā)明為一種陶瓷大板的智能化噴印工藝,其采用串聯(lián)的噴墨打印機(jī)噴墨打印技術(shù),通過(guò)各通道預(yù)定設(shè)計(jì)的布局分配以及具有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)器人的智能化噴印系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了陶瓷大板智能化噴墨的生產(chǎn),相比現(xiàn)有技術(shù)工藝的生產(chǎn),減少了淋釉車間的人力、場(chǎng)地,不但生產(chǎn)設(shè)施簡(jiǎn)化,還減少了安全隱患,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)淋釉,最大限度的減少因潮濕環(huán)境下造成的設(shè)備損耗及廢水的產(chǎn)生,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量顯著提高,更符合現(xiàn)代綠色自動(dòng)化智能制造大方向。
本發(fā)明涉及到一種涂裝材料,尤其涉及到一種納米級(jí)環(huán)保型彩色水性防水涂裝材料。其以彈性乳液為基料,添加防霉劑、重質(zhì)碳酸鈣、成膜助劑、增塑劑、消泡劑、增稠劑、防凍劑、潤(rùn)濕劑、流平劑和鈦白粉各種劑料,其還添加有納米硅漿料和納米鈦漿料為原料品,將上述的原料品通過(guò)分散機(jī),經(jīng)過(guò)攪拌工序和研磨工序后得到涂裝材料成品。其有益效果是:通過(guò)添加納米二氧化硅、納米二氧化鈦和納米氧化鋅,降低了紫外線對(duì)產(chǎn)品的降解能力,因?yàn)榧{米是最小的計(jì)量單位,紫外線很難將其降解,產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)三十年以上。而選用的生產(chǎn)原料均為環(huán)保型,在生產(chǎn)和施工過(guò)程中,沒(méi)有廢水、廢氣以及廢渣,沒(méi)有任何污染。
本發(fā)明涉及一種高效表達(dá)木聚糖酶基因的方法,特別是涉及一種木聚糖酶基因多拷貝載體的構(gòu)建,以及在紙漿漂白工藝中的應(yīng)用:通過(guò)對(duì)畢赤酵母PAO815的改造,利用多拷貝技術(shù),將篩選到的木聚糖酶表達(dá)基因以多拷貝的形式與表達(dá)載體融合并連接,獲得含木聚糖酶基因的多拷貝表達(dá)單元的質(zhì)粒,轉(zhuǎn)化畢赤酵母后,能高效表達(dá)木聚糖酶。這種酶應(yīng)用于紙漿漂白的工藝流程中,可明顯減少用氯量,增加紙漿白度,提高紙漿的裂斷長(zhǎng)、撕裂度和耐折度,并降低廢水污染負(fù)荷。
本發(fā)明提供了一種光催化劑、其制備方法及其應(yīng)用,屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明光催化劑的制備方法通過(guò)將2,4?二氨基喹啉、雙氰胺和氯化銨混合均勻后,經(jīng)兩階段煅燒,制得了一系列極性誘導(dǎo)氮化碳光催化劑,這些光催化劑在氮化碳陣列的邊緣地方引入苯環(huán),達(dá)到了最大的離域化,這不僅能調(diào)控氮化碳表面的電子結(jié)構(gòu),還能抑制光生載流子的復(fù)合,提高光生載流子的分離效率,從而提高氮化碳的光催化性能;本發(fā)明光催化劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單,所合成的光催化劑結(jié)構(gòu)新穎,能利用廢水資源中的有機(jī)物作為犧牲劑實(shí)現(xiàn)同時(shí)產(chǎn)氫和有機(jī)物降解雙功能,極大地提高了氮化碳光催化劑的實(shí)際應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有水溶性小分子有機(jī)質(zhì)的土壤調(diào)理劑及其制法和應(yīng)用,含有水溶性小分子有機(jī)質(zhì)的土壤調(diào)理劑是利用有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)酸化分解制得富含水溶性小分子有機(jī)物的液體溶液,再加入堿性氧化物,造粒冷卻后再添加有益微生物得到的。本發(fā)明土壤調(diào)理劑可以改善酸化土壤。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用含氯化銅廢蝕刻液制取高純銅粉和回收結(jié)晶氯化鋁的制備方法,它依次包含以下步驟:S101、預(yù)處理:將收集的酸性含氯化銅廢蝕刻液輸入反應(yīng)槽,加入雙氧水、氫氧化鋁攪拌進(jìn)行中和反應(yīng),控制pH3~3.8并加入適量PAM,經(jīng)過(guò)預(yù)處理;S102、絮凝除雜;S103、置換:將除雜處理后的沉淀余液泵入特制反應(yīng)罐內(nèi),加入鋁片進(jìn)行置換反應(yīng);S104、產(chǎn)品制備,包括銅粉純化干燥和結(jié)晶氯化鋁的回收生產(chǎn)兩個(gè)過(guò)程。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單,不增加液體量,銅金屬回收率高>99.9%,余液廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后用于生產(chǎn)價(jià)值較高的結(jié)晶氯化鋁產(chǎn)品,物耗少,效率高,經(jīng)濟(jì)效益極好,達(dá)到危險(xiǎn)廢物含銅廢液資源化、無(wú)害化環(huán)保處理效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓濾機(jī)濾布清洗裝置,包括底座,底座內(nèi)部卡接有擋板,底座頂部連接有支撐桿,電機(jī)側(cè)面螺紋連接有螺桿,螺桿正面螺紋連接有螺紋套,螺紋套底部連接有電推桿,電推桿底部連接有第二電機(jī),第二電機(jī)底部連接有伸縮桿,廢水箱正面開(kāi)設(shè)有出水口,廢水箱頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水管,第一外殼內(nèi)部連接有加熱器,第二外殼頂部連接有蒸汽烘干機(jī),第二外殼頂部開(kāi)設(shè)有出氣孔。該壓濾機(jī)濾布清洗裝置,將濾布放在下方夾板上,啟動(dòng)電推桿,控制伸縮桿向下移動(dòng),直到濾布進(jìn)入浸泡液,開(kāi)啟噴頭,對(duì)濾布進(jìn)行沖洗,利用風(fēng)扇吹出的熱風(fēng)進(jìn)行烘干,清除部分未被完全清除的小顆粒,最后移至蒸汽烘干機(jī)的上方,通過(guò)出風(fēng)孔將送出的熱蒸汽送至濾布表面。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種壓縮空氣干燥機(jī),用于充分對(duì)壓縮空氣冷卻,使得干燥更徹底,同時(shí)回收排除的廢水,防止環(huán)境污染。包括:熱交換器、冷卻器、冷卻塔以及氣液分離器;熱交換器連接冷卻器,冷卻器上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口,熱交換器上設(shè)置有壓縮空氣出口、冷卻水進(jìn)口以及冷卻水出口,壓縮空氣出口連接氣液分離器,氣液分離器連接熱交換器;冷卻塔的出水口通過(guò)進(jìn)水管與冷卻水進(jìn)口相連,冷卻塔的進(jìn)水口通過(guò)回水管與冷卻水出口相連,進(jìn)水管上設(shè)置有給水泵,給水泵上設(shè)置有兩個(gè)消聲器;氣液分離器還連接有自動(dòng)排水器,自動(dòng)排水器還連接有廢水回收裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種養(yǎng)殖排放水脫氮裝置,包括硝化反應(yīng)池、一級(jí)環(huán)流渠、二級(jí)環(huán)流渠以及反硝化反應(yīng)池;硝化反應(yīng)池一側(cè)設(shè)置一級(jí)環(huán)流渠,一級(jí)環(huán)流渠出水端與硝化反應(yīng)池相通,一級(jí)環(huán)流渠內(nèi)環(huán)繞二級(jí)環(huán)流渠,二級(jí)環(huán)流渠進(jìn)水端與硝化反應(yīng)池相通,二級(jí)環(huán)流渠內(nèi)環(huán)繞反硝化反應(yīng)池,二級(jí)環(huán)流渠出水端與反硝化反應(yīng)池相通;反硝化反應(yīng)池與一級(jí)環(huán)流渠之間連通有回流管,硝化反應(yīng)池、反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置第一潛水泵,第一潛水泵與二級(jí)環(huán)流渠相通;反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置第二潛水泵,第二潛水泵與回流管連通。本實(shí)用新型使硝化反應(yīng)池、反硝化反應(yīng)池之間的廢水形成二級(jí)循環(huán)環(huán)流,更有利于廢水充分進(jìn)行硝化與反硝化反應(yīng),脫氮效率高。
本實(shí)用新型提供了一種芬頓流化床反應(yīng)器,包括一容器,容器的上端設(shè)置出水口,下端設(shè)置一喇叭口,喇叭口的內(nèi)徑從容器的上端向下端方向逐漸減小,喇叭口設(shè)置一開(kāi)關(guān),容器的周壁設(shè)置一進(jìn)水口,進(jìn)水口位于出水口和喇叭口之間,進(jìn)水口的中心線與周壁于進(jìn)水口處的厚度方向相交。本實(shí)用新型的芬頓流化床反應(yīng)器進(jìn)水口的中心線與周壁于進(jìn)水口處的厚度方向相交,廢水能在容器內(nèi)部形成高速旋流區(qū),由于固液組份的密度不同,在各作用力下可使密度低的水上升,密度大的砂粒、鐵泥污垢等顆粒物沉入芬頓流化床反應(yīng)器的容器底部的喇叭口,定期打開(kāi)開(kāi)關(guān)將顆粒物排出反應(yīng)器外,能極大地減少乃至避免因廢水中砂粒、鐵泥污垢等顆粒物含量過(guò)大而對(duì)布水濾頭形成堵塞。
本實(shí)用新型是一種高效氨吹脫塔。本實(shí)用新型的高效氨吹脫塔,包括有塔體、噴淋水箱、格網(wǎng)、進(jìn)氣口、出氣口、除霧折板,其中進(jìn)氣口設(shè)置在塔體的下部,與塔體切向相接,出氣口設(shè)置在塔體的頂部,格網(wǎng)設(shè)置在塔體的中空腔體內(nèi),多面空心球填料設(shè)置在塔體的中空腔體內(nèi),且由格網(wǎng)承載,塔體的中空腔體在多面空心球填料的上方設(shè)置有膨脹區(qū),進(jìn)氣口的上方安裝有下螺旋噴頭,膨脹區(qū)的上方安裝有上螺旋噴頭,上螺旋噴頭的上方裝有除霧折板,塔體的底部、進(jìn)氣口的下方設(shè)置噴淋水箱,含氨廢水從進(jìn)水管間歇性地注入到噴淋水箱,噴淋水箱內(nèi)的廢水從循環(huán)水出水管進(jìn)入到下螺旋噴頭及上螺旋噴頭,形成多層水膜。本實(shí)用新型提高了吹脫塔容積利用率和水質(zhì)處理效果。
一種設(shè)備投入少、工藝流程簡(jiǎn)單且無(wú)污染排放的從化學(xué)鍍鎳廢液中快速、高效回收鎳的裝置。其通過(guò)電解工藝提取該廢液中的鎳。所采用的電解槽中的陰極為環(huán)繞陽(yáng)極設(shè)置且為內(nèi)外兩層呈筒形的鈦網(wǎng)籃,該鈦網(wǎng)籃的底部為閉合結(jié)構(gòu),在該鈦網(wǎng)籃內(nèi)填充有呈三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且具大比表面積的球狀鐵絲,以在陰極生成的金屬鎳作為引發(fā)劑,引發(fā)廢水中99.8%的鎳離子在陰極上持續(xù)還原成金屬鎳,之后,再將沉積在陰極上的鎳金屬回收再用。其特點(diǎn)是:不添加有毒且污染環(huán)境的引發(fā)劑;通過(guò)電解與催化相結(jié)合達(dá)到簡(jiǎn)便、高效、快速的從廢水中回收鎳,降低處理成本;反應(yīng)時(shí)間短,即可使廢液中99.8%的金屬鎳沉積在陰極上,無(wú)鎳泥產(chǎn)生,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地池蓋結(jié)構(gòu),包括底座和抽水組件,所述底座上具有蓋板,所述蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座上,所述底座上分別開(kāi)設(shè)有排氣孔、抽水孔和進(jìn)水口,所述排氣孔、進(jìn)水口上具有第一防護(hù)蓋,所述抽水組件通過(guò)抽水孔進(jìn)入地池內(nèi)且一端固定于抽水孔上,所述抽水組件上靠近抽水孔的一端具有第二防護(hù)蓋;上述地池蓋結(jié)構(gòu),通過(guò)底座、抽水組件、蓋板、排氣孔、抽水孔和進(jìn)水口的配合設(shè)置,通過(guò)打開(kāi)蓋板即可觀察地池的廢水的情況,通過(guò)抽水組件、排氣孔、抽水孔和進(jìn)水口即可完成對(duì)廢水、廢氣的排放以及液體的注入,整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單方便,無(wú)需將地池蓋板全部打開(kāi)即可完成,簡(jiǎn)單高效,避免了操作人員掉落地池的危險(xiǎn)。
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