鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測定方法 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種鉑銨鹽煅燒物中十八種雜質(zhì)元素的快速測定方法，屬于冶金行業(yè)的金屬測試分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有檢測方法分析周期長的問題。本發(fā)明測定元素為鈀、銠、銥、釕、鋁、鎂、金、銀、錫、鉍、鋅、錳、鉛、銅、鎳、鉻、鐵、硅元素，其測定依據(jù)電感耦合等離子體發(fā)射光譜法檢測原理進行，方法包括測定條件、樣品處理、工作曲線繪制、共存元素干擾考察、檢出限及測定下限、精密度實驗和回收率實驗。本發(fā)明只需一次樣品處理即可完成十八種雜質(zhì)元素的同時測定，分析速度快、準確度高、經(jīng)濟環(huán)保、技術(shù)先進、操作簡便，具有很好的應(yīng)用前景和推廣價值。

用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置及生產(chǎn)方法，屬于羰化冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了加熱溫度的不均勻?qū)е碌逆噷雍穸鹊牟痪鶆虻膯栴}。本發(fā)明包括串聯(lián)在導(dǎo)熱油管道上的氣瓶加熱室、導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個待沉積氣瓶。方法包括以下步驟：將氣瓶安裝在氣瓶加熱室內(nèi)，氣瓶內(nèi)通入氮氣進行壓力測試；氣瓶內(nèi)通入CO氣體進行壓力測試和CO氣體置換；開啟導(dǎo)熱油泵和導(dǎo)熱油加熱器，導(dǎo)熱油循環(huán)不斷對氣瓶進行加熱；向氣瓶內(nèi)通入羰基鎳和CO的混合氣體，在導(dǎo)熱油的加熱條件下，進行MOCVD沉積鎳。本發(fā)明通過油浴對氣瓶進行均勻加熱，使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑。

燒結(jié)機臺車車輪優(yōu)化裝配方法 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機臺車車輪優(yōu)化裝配方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有臺車易出現(xiàn)臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題。本發(fā)明方法包括零部件加工：防塵套包括防塵套本體、外邊沿和卡環(huán)，外邊沿設(shè)在防塵套本體端部外側(cè)，卡環(huán)設(shè)在外邊沿邊部，卡環(huán)與防塵套本體位于外邊沿同側(cè)；車輪與防塵套連接的端面設(shè)有與卡環(huán)相配合的卡槽；軸承采用雙列圓錐滾子軸承；防塵套裝配；車輪裝配：將防塵套上的卡環(huán)與車輪上的卡槽相扣合；軸承裝配；填充潤滑脂、壓蓋裝配；車輪端蓋裝配。本發(fā)明有效解決了臺車易出現(xiàn)臺車輪軸承抱死、臺車輪“擺頭”、臺車輪脫落卡阻故障的問題，提高了設(shè)備的安全性能，保障穩(wěn)定生產(chǎn)。

鎳始極片全自動壓標壓紋機組 997     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳始極片全自動壓標壓紋機組，涉及有色冶金機械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送鎳始極片的授料裝置、分片送板機械手裝置、壓標裝置、壓紋裝置；授料裝置數(shù)量為兩個且對稱安裝在分片送板機械手裝置的兩側(cè)，分片送板機械手裝置安裝在壓標裝置的進料一端，壓紋裝置安裝在壓標裝置的出料一端；本發(fā)明實現(xiàn)壓標壓紋全過程的自動化，有效提高了作業(yè)效率且降低了人工的勞動強度，整體采用模塊化設(shè)計，便于后期的拆卸維護。

減輕高碳鋼小方坯中心偏析的方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減輕高碳鋼小方坯中心偏析的方法，在連鑄過程中通過同時采用電磁攪拌與結(jié)晶器喂線技術(shù)來擴大高碳鋼小方坯鑄坯心部等軸晶比例，減輕高碳鋼小方坯中心偏析程度，實施后高碳鋼小方坯等軸晶區(qū)域由31?37％提升至49?55％，中心偏析系數(shù)由1.12?1.23降低到1.03?1.13，鑄坯內(nèi)偏析程度顯著降低。

鐵精礦碳氫聯(lián)合直接還原工藝 964     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵精礦碳氫聯(lián)合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環(huán)節(jié)，縮短回轉(zhuǎn)窯焙燒還原時間，產(chǎn)能提高；提高金屬化球團強度，滿足高爐或轉(zhuǎn)爐用料標準，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統(tǒng)能耗，降低碳排放，利于環(huán)保；防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)率。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 941     

 0

本發(fā)明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本發(fā)明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機，進料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機的進風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機，高壓風(fēng)機與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本發(fā)明能將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染。

從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法 785     

 0

本發(fā)明公開了一種從有色冶煉過程的酸性污水中富集回收有價金屬的方法，屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有酸性污水處理方法不利于有價金屬的回收、試劑毒性大、易產(chǎn)生硫化氫毒氣的問題。本發(fā)明方法：向有色冶煉過程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸鹽，在10?70℃溫度下攪拌反應(yīng)；加入硫酸亞鐵1.5?10g/L和聚丙烯酰胺絮凝劑1?10mg/L，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，再靜置后過濾，即得富集了重金屬的有機螯合沉淀物和脫除了重金屬的稀硫酸溶液。本發(fā)明方法使酸性污水中有價金屬與該有機捕捉劑形成穩(wěn)定的螯合沉淀物，實現(xiàn)有價金屬與酸性水分離及富集回收；二烷基二硫代磷酸(鹽)毒性較低，不易發(fā)生分解放出硫化氫毒氣。

海綿鎳及其制備的方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種海綿鎳及其制備的方法，海綿鎳的組分及質(zhì)量百分比為：氫氧化鎳?60%～80%，硫化亞鐵?1%～5%，粉煤?15%～27%，石灰?4%～8%。海綿鎳的制備的方法的步驟包括配料、混料、制粒、烘干脫水、還原、冷卻。本發(fā)明的海綿鎳的制備的方法，將氫氧化鎳從電積鎳或其它化工產(chǎn)品等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域，使其迅速變?yōu)楦吒郊又档聂驶嚪邸㈡囃璧认盗恤驶嚠a(chǎn)品。

難選鐵礦石懸浮磁化焙燒-干式無氧冷卻工藝 764     

 0

本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開一種難選鐵礦石懸浮磁化焙燒?干式無氧冷卻工藝，鐵礦石礦粉經(jīng)文丘里干燥器干燥及預(yù)熱后，進入到懸浮磁化焙燒主爐進行加熱，加熱礦粉進入到磁化焙燒爐內(nèi)采用煤氣進行還原，高溫焙燒物料經(jīng)過臥式旋轉(zhuǎn)冷卻器進行無氧冷卻及余熱回收。效果：可得到磁性較高的焙燒礦、提高裝置的產(chǎn)量和質(zhì)量，實現(xiàn)高溫鐵礦石的無氧化冷卻。

過濾洗滌一體裝置和方法 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種過濾洗滌一體裝置和方法，屬于有色冶金行業(yè)固液分離領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的設(shè)備占地面積大、維護困難、基建投資和生產(chǎn)運行成本高等問題。它包括給料系統(tǒng)、過濾洗滌機、吹掃系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)，所述過濾洗滌機包括殼體、止推板、濾板、壓緊板、驅(qū)動系統(tǒng)，殼體內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有止推板，另一端設(shè)有壓緊板，止推板和壓緊板之間設(shè)有濾板，驅(qū)動系統(tǒng)和止推板連接，過濾洗滌機的底部設(shè)有卸料系統(tǒng)；所述吹掃系統(tǒng)包括空壓機和儲氣罐。本發(fā)明將過濾和洗滌過程在同一臺設(shè)備上完成，達到簡化工藝流程，裝置占地面積減小，設(shè)備維護簡便，裝置自動化程度高，基建投資和運行成本低，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

固定式煉鋼轉(zhuǎn)爐爐殼更換方法 996     

 0

本發(fā)明公開了一種固定式煉鋼轉(zhuǎn)爐爐殼更換方法，屬于冶金機械檢修技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效解決現(xiàn)有固定式煉鋼轉(zhuǎn)爐爐殼后期因燒損更換、爐殼上部設(shè)備較多且重量較大會增加吊裝難度、吊裝設(shè)備無法滿足吊裝條件的問題，包括以下步驟：先設(shè)置輔助吊裝設(shè)備和起重設(shè)備，再進行爐體和托圈的位置定位，隨后拆除爐體部件，并利用爐殼上設(shè)置的吊點，在輔助吊裝設(shè)備和起重設(shè)備的共同配合下進行爐殼的吊裝更換，最后回裝拆除的爐體部件即可完成固定式煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐殼更換，其有益效果在于：本發(fā)明采用上述的工藝進行爐殼更換，無需制作專用的吊裝梁，節(jié)約了制作費用，工藝簡單，可操作性強，能夠顯著縮短固定式轉(zhuǎn)爐爐殼的更換工期，減少了更換成本投入。

閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 903     

 0

本發(fā)明公開了一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括自然通風(fēng)冷卻塔、其下方的冷卻三角、噴淋系統(tǒng)，工藝裝置水冷器的循環(huán)水回水管路聯(lián)通冷卻三角的冷卻管束，該冷卻三角的冷卻管束的出口端聯(lián)通循環(huán)水泵，該循環(huán)水泵的出口通過循環(huán)水給水管路連通工藝裝置水冷器的入口形成閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明中系統(tǒng)循環(huán)冷卻水不與空氣接觸，在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，冷卻水無蒸發(fā)水耗、風(fēng)吹損失、排污損失，噴淋水作為循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)手段年消耗量少。本發(fā)明解決了工業(yè)普遍采用的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水耗大、水質(zhì)差的問題。本發(fā)明節(jié)能節(jié)水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業(yè)各種循環(huán)水冷卻工位。

分布式計量信息傳輸方法 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種分布式計量信息傳輸方法，該方法是在每個物料計量點設(shè)置2路終端采集模塊，一路終端采集模塊采集到的計量信息經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進行顯示和存儲，同時，另一路終端采集模塊將采集到的相同計量信息由數(shù)據(jù)中繼站主動轉(zhuǎn)發(fā)到信號覆蓋區(qū)內(nèi)的手持移動終端，由手持移動終端對計量信息數(shù)據(jù)進行分類歸檔后，再經(jīng)數(shù)據(jù)中繼站和網(wǎng)絡(luò)交換機傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器；兩路數(shù)據(jù)信息采用劃分通訊子網(wǎng)和邏輯通訊鏈路兩種方式進行安全隔離，通過各自對應(yīng)的信息管道進行冗余傳輸，數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)計量信息由計量終端查詢系統(tǒng)在車間內(nèi)部發(fā)布，為冶金爐窯投入產(chǎn)出物料統(tǒng)計和生產(chǎn)配方實時調(diào)整提供決策支持。

氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝 889     

 0

一種氯化鈉—氧化鋁熔鹽炭還原法煉鋁工藝,采用下述方法和步驟:將煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化鋁放入濃度為0.5～20%的鹽酸溶液中浸泡4～24小時;浸泡后的氧化鋁在100～500℃溫度下烘干;將所得炭粉和氧化鋁按每噸氧化鋁混合174KG±0.1G的炭粉混合;將混合物加入冶煉爐內(nèi),爐溫在800～820℃之間,氯化鈉開始融化;將氧化鋁分次加入到氯化鈉熔鹽中,首次加入0.5～1.0%的氧化鋁,以后每次加入的氧化鋁濃度控制在1.0～3.0%之間。本發(fā)明利用氯化鈉做溶劑、同時也是催化劑,采用炭還原法進行煉鋁,投資少、見效快,單爐的產(chǎn)能大、降低了生產(chǎn)成本。

高酸含砷廢液中砷的脫除方法 711     

 0

一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，工藝過程為：a.向高酸含砷廢液中加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水，稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后廢水的用量為高酸含砷廢液中硫代硫酸鈉與砷的反應(yīng)理論用量的5～20倍，在室溫下反應(yīng)1h-2h，然后沉降5h-24h后過濾，得到脫砷后的浸出液備用；b.將上述脫砷后的浸出液送到白煙灰廠回收鋅鎳。本發(fā)明是一種高酸含砷廢液中砷的脫除方法，使用了銀硒金屬濕法冶金生產(chǎn)的高酸含砷廢液為原料，加入稀貴金屬生產(chǎn)過程中的亞硫酸鈉脫硫后的廢液，使高酸含砷廢液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本發(fā)明具有流程簡單、以廢治廢、循環(huán)經(jīng)濟，生產(chǎn)成本低、金屬回收率高的特點。

高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法。本發(fā)明高磁性耐磨損散裂靶靶球，由球芯和由內(nèi)至外依次包覆在球芯外的磁性層、過渡層和耐磨層構(gòu)成；球芯為鎢鎳鐵合金球或鈹球。本發(fā)明制備方法，包括如下步驟：在球芯外依次包覆磁性層、過渡層和耐磨層，即可得到高磁性耐磨損散裂靶靶球。本發(fā)明新型的靶球結(jié)構(gòu)設(shè)計，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相應(yīng)的靶球提升流量以及靶球的使用壽命也將大大提升，同時減少了粉塵的產(chǎn)生量。本發(fā)明制備方法中，利用粉末包覆燒結(jié)法制備表面高磁性涂層，其綜合性能更好，表面的鎢與鎳鐵組織具有非常好的潤濕性，高溫熱處理后可在界面處實現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合力高，涂層不易脫落。

電爆金屬絲制備鉭涂層的方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種電爆金屬絲制備鉭涂層的方法，屬于熱噴涂技術(shù)。通過氣體放電模式，利用儲能電容將大電流導(dǎo)入到金屬絲兩端，金屬絲瞬時加熱升溫發(fā)生爆炸，產(chǎn)生電爆產(chǎn)物，電爆產(chǎn)物伴隨沖擊波噴射到基體表面快速凝固形成涂層。單次噴涂制備的涂層最大厚度為10μm。除制備高熔點的鉭涂層之外，利用該方法還可制備鉭?鎂復(fù)合涂層。本發(fā)明成本低、可制備難熔金屬涂層、涂層與涂層以及涂層與基體之間實現(xiàn)冶金結(jié)合、涂層厚度可控。

不含硫鎳扣的制備方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內(nèi)應(yīng)力，使生長出的基扣內(nèi)應(yīng)力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質(zhì)中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應(yīng)用前景。

低硼多晶硅及其制備方法 1002     

 0

本發(fā)明提供一種低硼多晶硅及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域。低硼多晶硅由硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照質(zhì)量比為1：1～3.5混合后冶煉制得。低硼多晶硅的制備方法包括：將硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照質(zhì)量比為1：1～3.5混合后冶煉制得。低硼多晶硅由低硼碳原料和低硼二氧化硅原料制得，無需再次脫硼即滿足太陽能級多晶硅的要求。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 703     

 0

本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。采用循環(huán)流化床反應(yīng)器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預(yù)熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導(dǎo)致燃燒室結(jié)瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風(fēng)冷卻器中換熱和預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法 1049     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的萃取除雜方法。本發(fā)明對氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液萃取除雜的過程分為鈉皂、鎳皂、萃取除雜、負載有機洗鎳、反萃等五個環(huán)節(jié)，在氯化介質(zhì)中選擇P507作為萃取劑，溶劑油（或磺化煤油）做為稀釋到，由萃取劑和稀釋劑作為有機相，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同，通過控制有機相與水相的流比，使溶液中的雜質(zhì)金屬離子與有機相結(jié)合，從而與目標金屬Ni離子分離，將氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金屬離子一步去除，使得氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度凈化。本發(fā)明所提供的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除效率高，所產(chǎn)氯化鎳溶液質(zhì)量滿足電鍍級氯化鎳產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

處理銻砷物料的裝置和方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種處理銻砷物料的裝置和方法，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。處理銻砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升溫、保溫、降溫、卸料步驟。本發(fā)明基于真空冶金原理，實現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時金屬回收率高。

制備氧化銅粉的方法 1067     

 0

一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進行氣流破碎并過0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟（2）進行氧化焙燒，篩下物進入進行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個過程是在回轉(zhuǎn)窯中進行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

耐腐蝕性復(fù)合工程塑料及其制備方法 662     

 0

本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化鉬按一定的比例組合后,經(jīng)壓制、燒結(jié)而成。本發(fā)明的復(fù)合工程塑料具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕、自潤滑、電絕緣及耐溶劑性、導(dǎo)熱性,可廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè)、輕工業(yè)、機械制造、冶金、交通等部門的高溫、高磨損、強腐蝕,以及耐負荷、防粘連、防污染等環(huán)境中。

高密度氧化鉻的制備方法 968     

 0

本發(fā)明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產(chǎn)品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產(chǎn)工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現(xiàn)高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產(chǎn)品的松裝密度均大于0.8g/cm³，振實密度均大于2.0g/cm³，可滿足冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環(huán)液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環(huán)液中加入氧化鈣，反應(yīng)并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調(diào)節(jié)沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應(yīng)并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環(huán)液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環(huán)液返回鋅冶煉系統(tǒng)使用，當濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時，重復(fù)步驟(1)到步驟(2)；本發(fā)明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟、氯離子進行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種電解陰極銅抽棒翻轉(zhuǎn)裝置及其使用方法，屬于濕法冶金機械設(shè)備領(lǐng)域，解決人工手動抽棒作業(yè)勞動強度大、陰極銅傾翻過于粗暴的問題。本發(fā)明包括第一機架和第二機架，第二機架上設(shè)有抽棒機構(gòu)，第一機架上設(shè)有滑軌、推拉油缸和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，滑軌上設(shè)有滑動架，推拉油缸相連滑動架，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架和翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)架為L形，翻轉(zhuǎn)架鉸接在滑動架上，翻轉(zhuǎn)架和滑動架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸。使用方法：將滑動架推至支撐輥下方；推棒板將導(dǎo)電棒向前推送，導(dǎo)電棒被咬入抽棒輥組；滑動架拉回至待翻轉(zhuǎn)工位；翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度。本發(fā)明使得抽棒和翻轉(zhuǎn)工序銜接運轉(zhuǎn)，改變了原有人工抽棒作業(yè)方式和“粗暴”的銅板翻轉(zhuǎn)方式，提高了工作效率。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 699     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質(zhì)量百分比計：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質(zhì)少，可直接進行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現(xiàn)了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

采用酸性含碳金屬化球團生產(chǎn)鐵水的方法及其裝置 822     

 0

本發(fā)明公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產(chǎn)鐵水的方法及其裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、轉(zhuǎn)底爐還原鐵精礦和生產(chǎn)鐵水；裝置包括給料裝置、鐵水生產(chǎn)裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，所述鐵水生產(chǎn)裝置包括依序連接的轉(zhuǎn)底爐、冷卻機構(gòu)和化鐵爐，轉(zhuǎn)底爐的入口端與給料裝置的排料端連接，轉(zhuǎn)底爐的高溫煙氣排出口與余熱回收裝置的入口端連接，化鐵爐的煤氣出口與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置的排氣端與給料裝置的氣體入口端連接。本發(fā)明大幅度降低了鋼鐵企業(yè)的能源消耗，減小了碳排放對環(huán)境的污染，對鋼鐵生產(chǎn)的降本增效、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保具有重要意義。