新型破碎裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種新型破碎裝置，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件、傳動(dòng)部件和破碎部件，所述驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)傳動(dòng)部件與破碎部件相連接，所述破碎部件包括第一齒輥（7）和第二齒輥（15），所述第一齒輥（7）和第二齒輥（15）上均螺旋布置有破碎齒，通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件分別帶動(dòng)第一齒輥（7）和第二齒輥（15）相對(duì)旋轉(zhuǎn)，嚙入物料。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，并能嚴(yán)格保證產(chǎn)品粒度，成塊率高，過(guò)粉碎率極低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、鎳礦等中硬以下物料的粗碎、中碎作業(yè)，可廣泛應(yīng)用于煤炭、建材、冶金、化工等行業(yè)。

連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)及中間包包蓋 915     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)及中間包包蓋，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連鑄中間包包蓋使用壽命不高的問(wèn)題，連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)包括邊框和頂板；頂板的中部設(shè)置有鋼水澆注孔；邊框設(shè)置為圍繞鋼水澆注孔沿頂板的邊緣連續(xù)延伸形成圍合結(jié)構(gòu)；邊框的頂部固定連接頂板的底面；邊框的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有朝向其外側(cè)內(nèi)凹的凹槽，凹槽沿所述邊框延伸方向連續(xù)延伸；頂板底面與邊框內(nèi)側(cè)形成具有底部開口的澆注腔。連鑄中間包包蓋包括耐火材料澆注層和連鑄中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)；耐火材料澆注層的頂部與頂板的底面連接，耐火材料澆注層的側(cè)部伸入邊框的凹槽內(nèi)并搭接于邊框的凹槽槽壁上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可提高中包包蓋使用壽命。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過(guò)濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽，所述鈷前液儲(chǔ)槽上設(shè)置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設(shè)置pH檢測(cè)裝置，除鈷反應(yīng)管道上設(shè)置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設(shè)置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機(jī)上設(shè)置吹風(fēng)管。本實(shí)用新型設(shè)置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設(shè)置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩(wěn)定控制pH值有利于除鈷反應(yīng)的進(jìn)行、鈷渣渣型渣量穩(wěn)定，鈷后液質(zhì)量及pH值符合電解鎳生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

自排氣回水系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型公開了一種自排氣回水系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，解決了回水箱容易發(fā)生返水的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括回水裝置和總管道，回水裝置包括毛細(xì)水管、回水箱和回流管，回水箱頂部連接有多個(gè)毛細(xì)水管，回流管上端與回水箱底部相連通，回流管下端與總管道相連通，在回流管上連接有排氣管道，排氣管道下端與回流管相連通，排氣管道上端與大氣相通，排氣管道與回流管之間的夾角為30度～60度。本實(shí)用新型利用水重力流原理，通過(guò)在回水管上設(shè)置排氣管道，使得熱空氣在上升過(guò)程中，由排氣管道排出，水沿著回水管自動(dòng)流向總管道，實(shí)現(xiàn)自排氣功能，避免回水箱返水，極大地消除了高溫金屬遇水爆炸的安全隱患。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型屬于礦石冶金領(lǐng)域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統(tǒng)，包含的設(shè)備有：原料料倉(cāng)、原料電子定量給料機(jī)、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風(fēng)收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風(fēng)爐、加熱物料旋風(fēng)收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風(fēng)機(jī)、流化床冷卻機(jī)、排料口、除塵器、排塵口、抽風(fēng)機(jī)、煙囪及設(shè)備間的物料流通管路。該系統(tǒng)將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時(shí)不產(chǎn)生結(jié)餾問(wèn)題。

軋機(jī)階梯墊更換小車 1182     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)階梯墊更換小車，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架，支架中間的橫梁上固設(shè)有天車鉤吊耳、倒鏈吊耳，天車鉤吊耳位于支架橫梁的上方，倒鏈吊耳位于支架橫梁的下方，天車鉤吊耳上開設(shè)天車鉤孔，倒鏈吊耳上開設(shè)倒鏈吊孔，支架底部安裝有軌道行走輪。本實(shí)用新型便于移動(dòng)，吊裝軋機(jī)階梯墊，使軋機(jī)階梯墊的更換過(guò)程更加安全、省力、高效，更快的完成軋機(jī)檢修作業(yè)。

無(wú)電磁干擾的交流電機(jī)牽引的運(yùn)輸裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)電磁干擾的交流電機(jī)牽引的運(yùn)輸裝置。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個(gè)傾斜面和兩個(gè)傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個(gè)傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端（10）。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無(wú)磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉(cāng)儲(chǔ)、機(jī)械等企業(yè)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)睦硐牍ぞ撸粡埦o輪的彈簧在多次使用后，必然會(huì)松弛，因此調(diào)整不同的掛環(huán)或者環(huán)鉤（21），能夠?qū)崿F(xiàn)臨時(shí)調(diào)整拉緊，不用更換彈簧。

龍門吊提取陰極銅安全防護(hù)裝置 688     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門吊提取陰極銅安全防護(hù)裝置，包括龍門吊吊架，固定于龍門吊吊架兩端下方的導(dǎo)向定滑輪，導(dǎo)向定滑輪下端設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，活動(dòng)抓手通過(guò)穿過(guò)導(dǎo)向定滑輪的導(dǎo)向繩與設(shè)在活動(dòng)抓手一側(cè)的配重塊連接，配重塊設(shè)在配重限制管內(nèi)，配重塊可沿著配重限制管在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用在龍門吊吊架下方設(shè)置的一組導(dǎo)向定滑輪，穿過(guò)導(dǎo)向定滑輪的導(dǎo)向繩將活動(dòng)抓手和配重塊連接，活動(dòng)抓手的使用，使得避免了以往操作人員需要人工抓扶陰極銅導(dǎo)電棒以調(diào)整其方位，易造成手指擠壓現(xiàn)象發(fā)生的問(wèn)題，而通過(guò)配重塊的調(diào)節(jié)，使得操作人員使用活動(dòng)抓手時(shí)方便省力。

收塵裝置 827     

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本實(shí)用新型公開了一種收塵裝置，該裝置包括筒體、上蓋和倒錐體，筒體側(cè)壁設(shè)有排氣口，上蓋與筒體上端固定連接，上蓋上設(shè)有反吹氣口，倒錐體與筒體下端固定連接，倒錐體底部設(shè)有排灰口，倒錐體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和反吹氣排氣口，該裝置還包括設(shè)于筒體內(nèi)部的多根金屬粉塵吸附管，金屬粉塵吸附管的材質(zhì)為微孔金屬材料。本實(shí)用新型的收塵裝置能夠在羰化冶金工藝中回收高溫氣體中的金屬粉塵，該裝置不僅可以耐高溫，而且金屬粉塵與濾芯附著力較小，反吹時(shí)容易脫落。

不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板、助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，烘干窯對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

洗渣釜 1020     

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一種洗渣釜，涉及一種用于冶金化工過(guò)程的洗滌含有價(jià)金屬渣的裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：洗渣釜釜體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動(dòng)裝置、下渣管和排液管；其特征在于固定在攪拌軸是為二組二葉片攪拌葉片；分別固定在攪拌軸的中部和下端。本實(shí)用新型的一種洗渣釜，采用二葉片攪拌葉片，維修方便，縮短了檢修時(shí)間，減少了維修人員檢修作業(yè)時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了因檢修給生產(chǎn)造成的停車時(shí)間。在釜內(nèi)設(shè)置了兩根風(fēng)管，在釜底的管壁上開有一定數(shù)量的小孔，將釜底部的渣吹起，克服了因其攪拌型式的改變，含有有價(jià)金屬的渣極易沉底的問(wèn)題，提高了洗滌效果。

斜面輥?zhàn)臃旨?jí)系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于粉狀鐵礦石的斜面輥?zhàn)臃旨?jí)系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括依次連接的輸送帶、順料板、細(xì)粒分級(jí)斜面、粗粒分級(jí)斜面，所述細(xì)粒分級(jí)斜面和粗粒分級(jí)斜面分別由呈直線排列的輥?zhàn)咏M成，所述相鄰輥?zhàn)娱g具有分級(jí)間隙，所述細(xì)粒分級(jí)斜面下方、粗粒分級(jí)斜面下方、粗粒分級(jí)斜面輸出端分別設(shè)置有接料裝置；本實(shí)用新型具有分級(jí)精度高、運(yùn)用范圍廣、低耗能、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī) 1161     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)。其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)固定架下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，行走小車通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架相連，旋轉(zhuǎn)固定架內(nèi)設(shè)置有上輸送帶架，上輸送帶架內(nèi)設(shè)置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設(shè)置有第二水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第二水泵，所述的下輸送帶架上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第一水泵，旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)和第三風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的行走小車上設(shè)置有第三伺服電機(jī)。其實(shí)現(xiàn)加料的高效、節(jié)能及清潔化，解決了傳統(tǒng)加料工藝粉塵無(wú)法收集、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

浸出槽 698     

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一種浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過(guò)程用的浸出槽攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其攪拌軸上的攪拌器位于攪拌軸的中下部，其結(jié)構(gòu)包括：為螺旋式攪拌槳的上層攪裝置，下層為圓盤渦輪式攪拌槳的下層攪拌裝置。本實(shí)用新型的一種浸出槽，攪拌軸上安裝了兩層攪拌裝置，增強(qiáng)了軸向循環(huán)能力和剪切分散能力，攪拌效果好、物料溶解速率快，固－液－氣三相混合均勻，提高了反應(yīng)速率、金屬浸出率和氣氣的有效利用率。

就地連續(xù)漿化回轉(zhuǎn)窯高溫焙砂的裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供一種就地連續(xù)漿化回轉(zhuǎn)窯高溫焙砂的裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括安裝在回轉(zhuǎn)窯出料端的下料罩,該下料罩通過(guò)重錘放料閥與熱料埋刮板輸送機(jī)的進(jìn)料口連接;熱料埋刮板輸送機(jī)的出料口通過(guò)下料管與漿化槽的進(jìn)料口連接;漿化槽的放液端安裝有軟管泵。回轉(zhuǎn)窯高溫焙砂通過(guò)下料罩進(jìn)入重錘放料閥,重錘放料閥連續(xù)將高溫焙砂放入熱料埋刮板機(jī),熱料埋刮板機(jī)通過(guò)放料管將焙砂放入漿化槽漿化。漿化槽內(nèi)水與焙砂按比例連續(xù)加入,控制液固比以2:1~4:1為佳,漿料達(dá)到漿化槽的75%體積后,通過(guò)軟管泵將漿料輸送到后續(xù)浸出槽浸出,從而實(shí)現(xiàn)了高溫粉狀焙砂就地連續(xù)、安全、環(huán)保的漿化浸出,同時(shí)充分利用了高溫焙砂的熱能。

高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰生產(chǎn)金屬化爐料的生產(chǎn)線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉(zhuǎn)化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過(guò)高造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。生產(chǎn)線包括回轉(zhuǎn)窯、抽煙機(jī)、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機(jī)，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發(fā)明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對(duì)于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉(zhuǎn)窯碳?xì)渎?lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達(dá)到54%以上、氧化鋅含量達(dá)到0.4%以下、金屬化率達(dá)到90%以上，完全滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的需要。

單分散納米氫氧化鈣的制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種單分散納米氫氧化鈣的制備方法，即先將鈣醇鹽、有機(jī)分散劑溶于多元醇和去離子水的混合溶劑中制成澄清溶液，然后將該溶液加熱至一定溫度后即可得到窄粒徑分布的單分散納米級(jí)氫氧化鈣。本發(fā)明所述方法具有溶劑和分散劑可重復(fù)使用、制備條件溫和及過(guò)程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本方法制備的納米氫氧化鈣具有純度高、粒徑分布窄特點(diǎn)，可以滿足催化、環(huán)境消納塑料的助劑、冶金等領(lǐng)域的特殊需求。

含銻金精礦中回收銻的方法 886     

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本發(fā)明公開一種含銻金精礦中回收銻的方法。本發(fā)明方法含銻金精礦置于氫化冶金預(yù)還原爐內(nèi)，進(jìn)行富氫，在堿性條件下，添加硫化鈉，進(jìn)行銻浸出，固液分離得到銻粉。本發(fā)明回收銻的方法加入鐵粉時(shí)，通過(guò)對(duì)加熱富銻浸出液電位控制，實(shí)現(xiàn)將浸出液中的銻完全還原，防止銻粉還原不徹底造成損失或鐵粉添加量過(guò)多導(dǎo)致的成本費(fèi)用增加，該技術(shù)原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)短、能耗低。

真空熔覆+化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 821     

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真空熔覆＋化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，涂層的結(jié)構(gòu)分為真空熔覆鎳基碳化鎢復(fù)合層、過(guò)渡層、擴(kuò)散影響區(qū)以及在復(fù)合熔覆層表面化學(xué)鍍Ni?P?GO復(fù)合鍍層。鎳基碳化鎢復(fù)合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質(zhì)顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)；在復(fù)合熔覆層的基礎(chǔ)上形成化學(xué)復(fù)合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復(fù)合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結(jié)劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過(guò)渡層，將復(fù)合粉末用粘結(jié)劑混合后涂覆在過(guò)渡層的表面，獲得復(fù)合熔覆層；再利用化學(xué)鍍技術(shù)制備鎳磷氧化石墨烯復(fù)合鍍層，對(duì)得到的熔?鍍復(fù)合層在400~600℃進(jìn)行熱處理，使得化學(xué)鍍層與熔覆層之間形成擴(kuò)散連接。

蒸壓仿古建筑用磚 888     

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本發(fā)明公開了蒸壓仿古建筑用磚。首先確定蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚的磚型和磚機(jī)參數(shù)制定，根據(jù)蒸壓粉煤灰仿古建筑用磚磚坯密實(shí)性，確定蒸壓釜壓力，采用正交試驗(yàn)優(yōu)化物料配比，得最佳配比；確定配料中各成分占總質(zhì)量的百分比為石灰：5.0％?8.5％、粉煤灰20％?30％、轉(zhuǎn)爐渣、冶金礦渣或水渣60％?68％、添加劑：如微硅粉等5.0％?10.0％；著色劑1.0％?3.5％；強(qiáng)度穩(wěn)定在15MPa以上，密度1700kg/m³以上，顏色呈現(xiàn)舊青灰色和舊土黃色；保證攪拌水分大于7％，小于10％，確定布料系數(shù)1.3，布料開度5。本發(fā)明的有益效果是模仿漢唐建筑和明清建筑風(fēng)格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。

利用渣熱預(yù)熱廢鋼的工藝 832     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種利用渣熱預(yù)熱廢鋼的工藝，動(dòng)力系統(tǒng)有卷筒、減速器、電動(dòng)機(jī)，布置在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)爐后區(qū)域，鋼絲繩通過(guò)定滑輪延伸至垂直于地面軌道平面位置；鋼絲繩末端連接鉤子；廢鋼打好捆后由消耗式鋼索捆住，由叉車運(yùn)送至爐下靠后側(cè)，鋼絲繩兩端的繩環(huán)卡進(jìn)鉤子內(nèi)；電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，鋼絲繩將廢鋼捆吊起，置于盛有高溫液渣的渣罐上方進(jìn)行烘烤，烘烤好以后，渣罐車開走，鋼包車開來(lái)，鋼絲繩將廢鋼捆放置在鋼包底部，消耗式鋼索松弛后摘鉤環(huán)。有益效果：該技術(shù)不使用電熱或煤氣等化學(xué)熱，對(duì)降低鋼材成本和節(jié)能減排工作具有重要的意義。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低廉，減少了設(shè)備投資。

冶煉生產(chǎn)工藝中雜散煙氣回收利用系統(tǒng)及方法 750     

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本發(fā)明提供了一種冶煉生產(chǎn)工藝中雜散煙氣回收利用系統(tǒng)及方法，生產(chǎn)中雜散煙氣與高溫工藝煙氣進(jìn)行熱交換，替代了傳統(tǒng)工藝中用冷空氣與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，提高了換熱初始溫度，使冶煉生產(chǎn)所需的二次熱風(fēng)溫度明顯升高；且雜散煙氣中含氧量高，為冶金爐窯粉煤燃料充分燃燒提供了有利條件，提高了爐內(nèi)溫度，減少燃料的消耗。通過(guò)設(shè)置的風(fēng)量、溫度聯(lián)鎖裝置，控制二次風(fēng)補(bǔ)入量和溫度，實(shí)現(xiàn)了溫度和風(fēng)量的智能化調(diào)節(jié)。通過(guò)布袋除塵器對(duì)雜散煙氣進(jìn)行凈化，實(shí)現(xiàn)了雜散煙氣中有價(jià)金屬有效回收，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境明顯改善，減少了單獨(dú)新建一套低濃度雜散煙氣脫硫裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

碲電解液中除雜的新方法 958     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碲電解液除雜的方法，本發(fā)明采用凈化除鉛—水解沉碲—?dú)溲趸c溶解二氧化碲制備合格碲電解液的濕法工藝，利用硫化鈉除鉛后，使用鹽酸對(duì)溶液中和處理，調(diào)節(jié)pH至5~5.5，亞碲酸鈉（Na2TeO3）和亞硒酸鈉（Na2SeO3）分別水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和無(wú)機(jī)酸，二氧化碲在此pH范圍內(nèi)的溶解性極差，硒、碲初步分離，最后將二氧化碲堿溶、過(guò)濾，得到合格的碲電解液。本發(fā)明所述的方法有效地實(shí)現(xiàn)了鉛、硒含量較高的碲電解液中的凈化、除雜，工藝流程簡(jiǎn)捷，原材料使用的量、種類較少，有效降低了生產(chǎn)成本；能源消耗較少，碲的回收率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 1112     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

高溫熔融物料溫度的自校正方法 741     

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一種高溫熔融物料溫度的自校正方法，根據(jù)相鄰或一定周期內(nèi)冶金窯爐測(cè)量熔融物料溫度間的不相關(guān)性，引入加權(quán)系數(shù)和影響因子，采用正態(tài)分布的原理對(duì)當(dāng)前實(shí)測(cè)熔融物料溫度進(jìn)行修正。修正后的高溫熔融檢測(cè)物料溫度包括當(dāng)前測(cè)量值和歷史測(cè)量值的代數(shù)加權(quán)之和，其加權(quán)系數(shù)和影響因子具有時(shí)效性。加權(quán)系數(shù)從一定周期時(shí)間段內(nèi)溫度測(cè)量頻次上反映對(duì)當(dāng)前溫度真值逼近程度，影響因子則是從歷史測(cè)量值距離當(dāng)前測(cè)量時(shí)間尺度上進(jìn)行評(píng)價(jià)。由于入爐物料在時(shí)序上不具有相關(guān)性，爐窯相鄰及間隔熔融物料溫度測(cè)量操作之間相互獨(dú)立，兩者滿足獨(dú)立正態(tài)分布條件。

球形草酸鎳的制備方法 1084     

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一種球形草酸鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)球形草酸鎳的方法。其特征在于其制備過(guò)程采用以鎳鹽溶液和草酸銨溶液為原料，先用液氨調(diào)整鎳溶液的pH，再加入草酸銨溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到草酸鎳，經(jīng)過(guò)濾洗滌、干燥，制得球形草酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明的一種球形草酸鎳的制備方法，其過(guò)程是選用硫酸鎳、氯化鎳或者硝酸鎳中任意一種鎳鹽，通液氨調(diào)節(jié)溶液pH7.5～8.5，在攪拌下快速加入草酸銨溶液，直至上清液中鎳含量≤0.5g/L即為終點(diǎn)，過(guò)濾洗滌，干燥后得到球形草酸鎳產(chǎn)品。草酸鎳的含量≥98.5%，在200倍顯微鏡下目視目視觀察微觀形貌呈球形。

鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法。采用高壓自蔓延反應(yīng)在普通碳鋼表面制備Ni3Si–Cr7C3復(fù)合涂層，反應(yīng)釋放出的高熱量使反應(yīng)產(chǎn)物熔化，熔融的目標(biāo)產(chǎn)物與鋼基底之間發(fā)生冶金結(jié)合，從而在鋼基底上制備了具有高結(jié)合強(qiáng)度的金屬間化物陶瓷復(fù)合涂層。該涂層可應(yīng)用于耐蝕葉片，耐蝕耐高溫管線及反應(yīng)器內(nèi)壁和耐酸/高溫抗磨部件等。

高爐水冷布料器密封氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法 893     

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本發(fā)明提供了一種高爐水冷布料器密封氮?dú)庾詣?dòng)調(diào)節(jié)控制方法，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了不能在各個(gè)狀態(tài)下及時(shí)且有效地對(duì)氮?dú)饬髁恐颠M(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題。本發(fā)明主要包括以下步驟：采集氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥閥位、爐頂壓力值和氮?dú)饬髁恐档臄?shù)據(jù)；采集氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥閥位、爐頂壓力值和氮?dú)饬髁恐等齻€(gè)數(shù)據(jù)；將步驟一中采集的數(shù)據(jù)傳輸給處理模塊；判斷高爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況；處理模塊根據(jù)爐頂壓力值調(diào)節(jié)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥閥位。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，只需要根據(jù)爐頂壓力值對(duì)氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁恐担岣邔?duì)氮?dú)庹{(diào)節(jié)的控制精度，提高設(shè)備壽命，徹底消除原來(lái)單一且滯后的控制方法帶來(lái)的每個(gè)月2?3次布料器進(jìn)灰、漏水以及水封煤氣泄漏事故。

鎳浸出液的沉降分離方法 671     

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一種鎳浸出液的沉降分離方法，涉及一種采用濕法冶金生產(chǎn)金屬鎳過(guò)程中，鎳浸出液的沉降分離方法的改進(jìn)。其分離過(guò)程的步驟包括：將浸出過(guò)程中產(chǎn)出的礦漿采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離，濃密溢流上清液進(jìn)行精密機(jī)過(guò)濾；其特征在于其步驟還包括：在采用濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離的溢流上清液中，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉降反應(yīng)，絮凝沉降的上清液再進(jìn)行精密分離。本發(fā)明的方法，沒有改變溢流液的化學(xué)性質(zhì)，各主要有價(jià)元素含量基本不變，僅對(duì)溢流液中固含物起到凝聚成團(tuán)，加速其沉降的效果，且效果良好，有效防止?jié)饷芄ば蛴袃r(jià)金屬物料損失，降低了生產(chǎn)成本。

立式圓形爐窯虹吸式排放口砌筑結(jié)構(gòu) 667     

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本發(fā)明屬于爐窯結(jié)構(gòu)砌筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種立式圓形爐窯虹吸式排放口砌筑結(jié)構(gòu)，包括立式圓形爐窯，所述立式圓形爐窯的底部一側(cè)設(shè)有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端設(shè)有虹吸井；該排放口具有與立式圓周爐體及水冷件接觸嚴(yán)密、防止?fàn)t底漂浮、防止放出口處圓周砌體松動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)虹吸與直排雙重功能、生產(chǎn)過(guò)程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全、穩(wěn)定爐內(nèi)熔體面、降低渣含有價(jià)金屬的優(yōu)點(diǎn)。