鐵精粉兩段生產還原鐵粉的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鐵精粉兩段生產還原鐵粉的方法，屬于冶金領域，以解決現(xiàn)有裝置存在的還原溫度高、時間長，浪費能源，污染環(huán)境的問題。它包括如下步驟：干燥、一次還原、二次還原，干料倉的鐵精粉進入一次還原系統(tǒng)，一次還原進料口的物料通過布料器均勻地鋪設在一次還原加熱段的鋼帶上，一次還原系統(tǒng)內加熱段使用氨分解氣，然后至冷卻段，冷卻段采用氮氣氣氛保護，爐內保持微正壓，一次還原出料口設有破碎輥，經過一次還原萬能磨機破碎和一次還原收塵裝置進入二次還原系統(tǒng)還原得到產品。本發(fā)明大大減小了生產用地面積，工藝簡單，自動化程度高，還原溫度低、時間短，并提高了產品的質量。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 821     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

粗硒精煉過程中分離碲的方法 845     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體的說是一種高含碲復雜粗硒精煉過程中分離碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸鈉，氧化時硒、碲均能與碳酸鈉反應生成相對應的鹽類，在一定的溫度下硒鹽因受熱快速分解揮發(fā)，與氧氣生成相應的二氧化硒，被水吸收生成亞硒酸溶液，但碲鹽類不易揮發(fā)，多富集氧化渣中。提高氧化爐一段氧化溫度，使碲、硒則充分分離，同時在還原前用硫酸提高亞硒酸溶液的酸度，降低SO2對碲的還原率，使亞硒酸溶液中的碲盡量留在液中，從而使硒、碲進一步分離，確保產品精硒粉的質量。本發(fā)明所述的方法使氧氣氧化法的工藝得到優(yōu)化，并縮短了生產周期，減少了試劑用量，降低了生產成本，硒的直收率由原來的92.6%提高到94%，具有較好的推廣價值和經濟效益。

多金屬平衡產率的算法 857     

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本發(fā)明公開一種多金屬平衡產率的算法，涉及礦山、選礦及冶金流程生產過程中多種類有價元素產率的算法，屬于金屬回收領域技術。該算法依據金屬平衡方程和產率平衡方程建立非線性多約束優(yōu)化計算評價模型，并設計出具體求解算法。使得本發(fā)明具有產率計算精度高、計算量小，速度快的優(yōu)點，且本發(fā)明通用性強，適合各種流程的物料產率計算，構思巧妙，精確實用，性價比高，有利于大規(guī)模推廣應用。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 1125     

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本發(fā)明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產量大的特點，使得該方法容易實現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產。

含有羰基鐵廢氣的處理方法 1031     

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本發(fā)明涉及冶金工藝，特別是一種含有羰基鐵廢氣的處理方法。其特征在于步驟如下：a、用次氯酸鹽溶液浸泡石墨；b、將石墨裝入吸收塔中，將夾雜有羰基鐵的廢氣通入吸收塔；c、控制廢氣停留在吸收塔內，廢氣中羰基鐵與次氯酸發(fā)生化學反應，生成CO氣體和含鐵氧化物，含鐵氧化物附著沉積在石墨上；d、分解釋放出的一氧化碳氣體排出吸收塔后導入CO廢氣柜，將統(tǒng)一收集的CO廢氣在廢氣焚燒爐進行焚燒，最后排放入大氣。本發(fā)明選用石墨作為反應載體，用石墨吸附次氯酸鹽溶液對含有羰基鐵雜質的廢氣進行處理，特別適合處理羰基鐵含量為2.5～8mg/L的廢氣，次氯酸鹽與羰基鐵雜質反應，在石墨上沉積綠色的含鐵氧化物，提高金屬的利用率。同時也減少了廢氣的排放，更加清潔環(huán)保。

液態(tài)硫磺的凝固方法 1119     

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一種液態(tài)硫磺的凝固方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產過程,液態(tài)硫磺的凝固方法。其特征在于是將液態(tài)硫磺注入澆注模,置于32～42℃的控溫環(huán)境中,恒溫結晶凝固40～60MIN,產出熔解度高的硫磺產品。本發(fā)明方法實現(xiàn)所產的硫磺和其它凝固處理方法生產的硫磺其晶型不同,疏松度高,熔解度高。

渣包表層結塊破碎裝置及其使用方法 846     

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本發(fā)明公開了一種渣包表層結塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機械設備領域，解決常規(guī)的液壓、氣動破碎設備無法破碎渣包表層結塊的問題。本發(fā)明包括桁架梁、移動座和重錘，桁架梁上設有導軌，移動座上設有行走輪，行走輪行走于導軌上，行走輪由減速電機驅動，移動座上設有懸臂梁和卷揚機，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚機的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。使用方法：行走輪將移動座移動至渣包上方；重錘下落沖擊力將渣包表層結塊破碎；卷揚機通過鋼絲繩拉動重錘上升復位，做下一次破碎；移動座移動至下一渣包上方進行作業(yè)。重錘在卷揚機的帶動下做上下往復運動，進行破碎作業(yè)，移動座以及其上的破碎設備可對多個渣包進行連續(xù)破碎作業(yè)。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng)，將赤泥、高揮發(fā)分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發(fā)分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發(fā)分煤充分熱解產生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發(fā)明采用氫冶金工藝對赤泥實現(xiàn)高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產能高、產品質量高、本質減排的優(yōu)點。

降低鋅電積電耗的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種降低鋅電積電耗的方法，屬于冶金技術領域。包括以下步驟：步驟一：將電解槽中的鋅電解液開路10?20％首先進入電滲析，并將鋅電解中的硫酸濃度降低至50?80g/L以上，有機物濃度降低20?30％；步驟二：將其余鋅電解液經過超聲波40KHz?50kHz的超聲波處理5?8min；步驟三：將步驟一所得的硫酸鋅溶液進入電解槽進行電解，經過電滲析?超聲波協(xié)同作用處理至電解槽中鋅電解液鋅離子濃度為43?45g/L，硫酸濃度為160?170g/L，有機物濃度降低20?30％。本發(fā)明利用電滲析?超聲協(xié)同作用調控鋅電解液中的酸鋅比例，以實現(xiàn)鋅電解液中硫酸的開路，使得酸鋅比例維持在一定濃度范圍內，減少硫酸對超聲處理鋅電解液效率的影響，解決陰極鋅燒板的問題，以達到快速同步分離有機物的目的。

注射成形用的低氧不銹鋼粉生產方法 748     

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本發(fā)明屬于粉末冶金霧化制粉技術領域，公開了一種注射成形用的低氧不銹鋼粉生產方法，以解決現(xiàn)有技術中不銹鋼粉中含氧量高的問題，本發(fā)明的在現(xiàn)有純水罐中加入強還原劑水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制霧化時高溫金屬熔體和水蒸氣發(fā)生的氧化反應，在收粉罐中加入保護劑硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已還原的金屬在水中發(fā)生氧化和團聚。在氮氣壓濾過程，既有氮氣保護又有有機保護，可以防止壓濾過程氮氣內能增大，溫度升高，氮氣中的氧氣氧化粉末，保證了粉末的低氧含量，同時保護劑起到分散作用使壓濾過程容易進行，降低粉末含水率，有利于提高后續(xù)干燥效率，防止干燥過程氧化。

結構改進的包壁磚砌筑結構 1057     

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本發(fā)明適用于冶金技術領域，提供了一種結構改進的包壁磚砌筑結構，包括包壁外殼、永久層和底層澆筑料，還包括：包壁機構，所述包壁機構安裝在永久層內，所述包壁機構包括契合組件和連接組件，所述契合組件用于防止鐵水進入包壁磚的連接縫內，所述連接組件用于提高每層包壁磚的連接穩(wěn)定性；以及接縫件，所述接縫件安裝在包壁外殼內，所述接縫件用于防止鐵水澆筑時沖擊包壁磚和包底磚的連接縫隙。包壁磚上設置的契合組件使得每層包壁磚都密封連接，防止鐵水注入包壁外殼內時鐵水滲入包壁磚的連接縫隙中，包壁磚上設置的連接組件使得每塊包壁磚都固定連接，防止鐵水產生的浮力作用使包壁磚從砌體內滑落。

含鋨物料中快速提取鋨的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種含鋨物料中快速提取鋨的方法，屬于貴金屬冶金技術領域，其將含鋨物料用鹽酸溶解后采用臭氧進行選擇性蒸餾，蒸餾出來的四氧化鋨采用氫氧化鈉和酒精的混合液進行兩級吸收,調整溶液pH值，通過水合肼還原得鋨黑，經煅燒、氫還原后得金屬鋨粉。本發(fā)明在保證四氧化鋨不被還原同時，提高蒸餾效率，使鋨蒸餾的時間縮短到8小時以內，本發(fā)明具有工藝簡單，工藝流程短、操作方便、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點。

鐵精礦粉生產還原鐵粉的還原裝置和方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦生產還原鐵粉的還原裝置和方法，屬于冶金領域，以解決現(xiàn)有裝置存在的占地面積大、余熱未能有效利用、生產工序復雜等技術問題。一種鐵精礦生產還原鐵粉的還原裝置，包括一次供料機構、回轉窯；所述回轉窯的兩端分別設有窯頭罩和窯尾料倉，回轉窯的尾部插有氫氣噴槍，窯尾料倉通過出料供料機構連接回轉式冷卻筒，窯頭罩頂部連接鋼帶式干燥機，鋼帶式干燥機連接一次供料機構。本發(fā)明機理為鐵精礦經干燥后進入回轉窯，物料在回轉窯內被氫氣還原后進入回轉冷卻筒進行冷卻，物料冷卻后去往后續(xù)還原鐵粉處理，有效解決了采用煤作為還原劑時的環(huán)境問題，并大大縮短了工藝流程、提高了產品質量和生產效率。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置和方法 976     

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本發(fā)明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法，屬于濕法冶金技術領域，裝置包括依序連接的鈷前液儲槽、除鈷前管道、除鈷反應管道、除鈷反應槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機和鈷渣壓濾洗液儲槽；方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調pH值后與氯氣反應、控制除鈷反應槽pH值和電位后加入碳酸鈉調pH值；過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液；對漿化液壓濾吹風，得到鈷渣。本發(fā)明采用氯氣作為除鈷氧化劑，通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中，鈷渣外付后作為提鈷原料。本發(fā)明生產的除鈷尾料（鈷渣）鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下，每年可多回收鎳量約300t/a。

多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法 1128     

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一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進行煅燒，制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，制得的球形氧化鎳粉，不僅粉體呈球形，而且表面呈多孔狀，比表面積大，能滿足特殊行業(yè)需求的。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1049     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發(fā)明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。

適用于機械捅風眼機氣缸前端蓋的改造方法 996     

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本發(fā)明公開了一種適用于機械捅風眼機氣缸前端蓋的改造方法，是屬于有色冶金技術領域，包括前端蓋本體、密封蓋、緩沖密封、石墨烯銅套、AQ反向密封和孔用彈性擋圈，其有益效果在于：通過對目前捅風眼機氣缸前端蓋進行設計改造，改變前端蓋的密封結構、活塞桿支撐套的材質的方式，進一步減少機械捅風眼機氣缸的漏風率與檢修率，在更換密封時更加便捷，同時也大大減少了氣缸活塞桿與前端蓋的磨損，提高了設備的使用效率，進而提升機械捅風眼機作業(yè)效率。

利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 826     

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本發(fā)明公開了一種利用偏析結晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術領域。所述裝置包括分離包，分離包中部設有振動器，分離包下方設有電磁攪拌器，分離包底部設有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點溫度不同和結晶偏析的原理，將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內進行振動、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結晶富集并升溫排出，達到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳，無傳統(tǒng)濕法工藝產生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問題，適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金裝備制造技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內冷鐵，鋼磚外模上開設工藝支撐孔。本發(fā)明通過設置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發(fā)明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質量優(yōu)異，可滿足三級探傷的要求。

基于粉末觸變成形制備石墨烯增強鎂基復合材料的方法 982     

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基于粉末觸變成形技術制備石墨烯增強鎂基復合材料的方法，其目的是要解決：（1）復合鑄造工藝制備石墨烯增強鎂基復合材料中石墨烯分散性差的問題；（2）粉末冶金法制備石墨烯增強鎂基復合材料致密度不高，難成形大尺寸、形狀復雜制品的問題。首先采用超聲與機械攪拌工藝將鎂合金粉與石墨烯納米片在乙醇中混合，過濾、干燥后，將混合粉末壓制成坯料，再將坯料在鎂合金的半固態(tài)溫度下加熱，得到半固態(tài)錠料；最后將半固態(tài)錠料觸變成形，得到石墨烯增強鎂基復合材料。

底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種底噴渣料精煉鋼水的方法及其裝置，屬于冶金技術領域，以解決頂噴精煉中精煉渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、鋼水易吸氮和氧化的問題。方法包括渣料粉磨、過篩、將用于底噴精煉的渣料噴入鋼包中、升溫、精煉。裝置包括渣料罐、鋼包、滑板制動裝置，渣料罐通過噴吹管連接鋼包底部的鋼包內噴吹管，滑板制動裝置包括上滑板、下滑板，上滑板和下滑板之間夾設可活動的滑動圈，上滑板、下滑板、滑動圈上均設有與鋼包內噴吹管相適配的滑板內孔，噴吹管、滑板內孔、鋼包內噴吹管相互連通。本發(fā)明可在適宜的堿度范圍內減少精煉石灰的用量和渣料總量，縮短精煉時間、降低電耗、整體成本隨之降低，具有較為明顯的經濟效益和社會效益。

利用銅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 728     

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本發(fā)明提供了一種利用銅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術領域，包括以下制備步驟：將銅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質銅渣；將得到的改質銅渣進行熔融氧化，得到氧化改質銅渣，出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相；將氧化改質銅渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質；將得到的磁性物質研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理銅渣，使銅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現(xiàn)大規(guī)模生產。

艾奇遜石墨化爐生產電極的裝爐方法 985     

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一種艾奇遜石墨化爐生產電極的裝爐方法，將爐內填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域鋼板進行分隔，然后先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層冶金焦，上部碼放電極制品，然后在電極制品間填充電阻料，在電極制品碼放時，使電極制品之間具有縱向間距和橫向間距。本發(fā)明針對直徑Φ500—Φ800mm石墨化電極在不改變爐芯內電流密度的前提下，在電極制品碼放時，使電極制品之間以及電極制品與填裝保溫料的區(qū)域之間留有相同的橫向間距，產品橫向之間的間距便于電阻料的填充，改善爐內的發(fā)熱環(huán)境，可以有效防止送電過程中電阻料的燒空和提高產品周圍的發(fā)熱值、降低產品電阻率。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對這種礦石的腐泥土進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 1097     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應物的氧化鎂，避免了中間反應物的浪費。相對對于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對設備的要求低，對反應物物料溫度要求低，對反應環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 961     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產中溶液脫除雜質,特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環(huán)境質量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實現(xiàn)了脫除銅的轉型。

電積鎳生產線萃余液除油工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術領域；解決現(xiàn)有技術中除油方法脫除深度較低或成本高導致除油方法不實用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進行過硫酸鹽高級氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應110?130min，得到過硫酸鹽高級氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實用性強。

氯化物體系濕法煉鋅工藝 676     

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本發(fā)明公開了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，屬于濕法冶金技術領域，本發(fā)明以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液，除去水溶液中的鉛、銅、銦、等雜質，得到氯化鋅電解液，將電解液泵入電解槽內進行電解，陽極析出的氣體通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產品鋅板。本發(fā)明的整個循環(huán)過程中全部使用氯化物體系，以氯氣為浸出劑對含鋅物料進行浸出，在中性?弱酸性條件下即可進行電解，電解周期長，工藝路線簡單，沒有結晶析出等故障的困擾，產品得率高，材料來源廣，具有良好的經濟效益和市場前景。

氧化鉻寬溫域自潤滑自修復涂層的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種氧化鉻寬溫域自潤滑自修復涂層的制備方法，涉及表面涂層技術領域。包括以下步驟：以含鈦高溫合金為基底，以金屬鉻為靶材，以氬氣為濺射氣源，以氧氣為反應氣源，采用多弧離子鍍技術在基底表面制備氧化鉻涂層；將所述氧化鉻涂層進行退火，得到氧化鉻寬溫域自潤滑自修復涂層。本發(fā)明在含鈦高溫合金基底上制備氧化鉻涂層，在退火過程中，涂層表面形成凸起網狀織構形貌和高溫潤滑成分，使得涂層從室溫到1000℃內具有良好的寬溫域自潤滑性能和自修復性能。本發(fā)明制備的涂層能夠應用于航空、航天、冶金等高溫環(huán)境下的機械運動部件，可以起到有效潤滑防護作用，能夠降低摩擦磨損，延長使用壽命。