硫代鎢酸錳催化劑的制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經(jīng)過離子交換、結(jié)晶后得到鎢酸鈉結(jié)晶物，步驟三、水浸渣進(jìn)行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結(jié)晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學(xué)冶金方法，并根據(jù)浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設(shè)計(jì)了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達(dá)大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產(chǎn)品純度大于99wt％。不僅可以減少環(huán)境污染，增加資源的循環(huán)利用，而且還可減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

種板固定裝置 923     

 0

本發(fā)明公開了一種種板固定裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括立柱，立柱一側(cè)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸活塞桿與壓板連接，壓板中部與壓板座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓板座安裝于立柱頂端第一氣缸同側(cè)；立柱另一側(cè)上部設(shè)有種板支座，中部設(shè)有兩個(gè)呈上下排布的側(cè)導(dǎo)向座，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向座遠(yuǎn)離立柱一端分別與兩個(gè)導(dǎo)向桿的一端連接，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向桿的另一端均與側(cè)夾板連接；兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向座之間的立柱上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸活塞桿與側(cè)夾板連接；第二氣缸與上部側(cè)導(dǎo)向座之間的立柱上設(shè)有傳感器。本裝置可以對(duì)種板起到很好的固定作用，杜絕了剝片過程中種板掉落事件的發(fā)生，將其應(yīng)用于種板剝片機(jī)組可以大大提高機(jī)組的使用效率。

鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法 807     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測(cè)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過紫外?可見光分光光度計(jì)掃描近紫外線區(qū)，激發(fā)分子中價(jià)電子的躍遷，得到紫外吸收光譜，然后利用數(shù)學(xué)方法對(duì)譜圖進(jìn)行處理，從而檢測(cè)出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發(fā)明可以準(zhǔn)確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量，具有穩(wěn)定性高、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。該方法儀器簡(jiǎn)單，操作方便，準(zhǔn)確度高，可有效消除背景的干擾，特別是避免了樣品需預(yù)處理的繁瑣步驟，可達(dá)到不經(jīng)分離就可測(cè)定的目的。

羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了羰基鎳合成過程中能量消耗大的問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置反應(yīng)釜內(nèi)置換熱器；步驟二、在反應(yīng)釜中裝入合成羰基鎳所需的原料并通入一氧化碳?xì)怏w，一氧化碳被加熱器加熱后，經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)置換熱器通入反應(yīng)釜內(nèi)，使鎳與一氧化碳的化學(xué)反應(yīng)開始進(jìn)行；步驟三、羰基鎳反應(yīng)開始后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，關(guān)閉加熱器，利用鎳與一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱對(duì)通入釜內(nèi)置換熱器中的一氧化碳進(jìn)行加熱；步驟四、反應(yīng)產(chǎn)出物經(jīng)過冷卻器降溫，在氣液分離器中進(jìn)行分離，一氧化碳經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)增壓后重新通入反應(yīng)釜中參加反應(yīng)。本發(fā)明可以降低約40%的熱量消耗。

高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金，公開了一種高硫銀礦物的組合浸出劑及其制備方法，所述高硫銀礦物的組合浸出劑的原料組成及重量份數(shù)如下：硫脲0.5?2份；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽3?10份；亞硫酸鈉0.005?0.01份。本發(fā)明的組合浸出劑與常規(guī)浸出劑相比具有組成簡(jiǎn)單、浸出選擇性好、浸出率高、環(huán)境友好的特點(diǎn)。

鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法 723     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷鐵合金高壓浸出制備高純度銅溶液和高純度鈷溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了鈷鐵合金不易利用的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：一段浸出；二段除鐵；除鐵后液萃取提銅；制備銅溶液；制備鈷溶液。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法鈷鐵合金不經(jīng)磨礦，通過常壓酸預(yù)浸?高壓氧化酸浸?高壓除鐵的工藝進(jìn)行處理，鈷的回收率達(dá)到99%以上，銅的回收率達(dá)到98%以上；浸出過程中通過控制硫酸的用量和液固體積質(zhì)量比，使溶液中的鈷離子濃度達(dá)到28g/L以上，不用額外添加鈷溶液來提高鈷離子濃度；得到的銅溶液和鈷溶液純度高。

以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法。其特征在于使廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用，并找到了一種生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明是將廢舊鎳網(wǎng)用脫膜劑脫除鎳網(wǎng)表面感光膠后經(jīng)工業(yè)鹽酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的要求，萃余液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥產(chǎn)出合格的氯化鎳產(chǎn)品，其發(fā)明使廢舊鎳網(wǎng)得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料種類。

分解煅燒式隧道窯裝置 830     

 0

本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個(gè)實(shí)現(xiàn)加料，邊移動(dòng)邊分解，從軌道一端移動(dòng)到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個(gè)隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實(shí)現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個(gè)小車逐個(gè)加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實(shí)現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結(jié)構(gòu)緊湊，窯體內(nèi)空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)模化放大容易，只需增加車道列數(shù)即可，可實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。

還原沉淀法從含有低濃度鉑族貴金屬酸性溶液中回收鉑鈀的工藝 747     

 0

本發(fā)明公開了一種采用還原沉淀法從貴金屬酸性料液中回收鉑鈀的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以甲酸鈉和硼氫化鈉作為還原沉淀劑與含鉑鈀料液反應(yīng)沉淀鉑鈀，過濾沉淀，以稀硫酸溶解沉淀中的賤金屬，再以稀鹽酸和氯酸鈉溶解含鉑鈀沉淀渣，最后得到富含鉑鈀的氯化液，經(jīng)濃縮后液可直接送氯化銨沉鉑流程精煉回收鉑鈀。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低、污染小，鉑鈀貴金屬沉淀率可達(dá)99.9%以上，極大地提高了鉑族金屬資源化再利用率，實(shí)現(xiàn)了貴金屬資源的綜合利用。

自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 903     

 0

本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝，它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤(rùn)土按質(zhì)量比為1320：22～25的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明將石灰石配入內(nèi)核中，在復(fù)合金屬化球團(tuán)還原過程中石灰石受熱分解產(chǎn)生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應(yīng)，使球團(tuán)內(nèi)部CO濃度增加，提高了球團(tuán)的還原速度，降低了能耗。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 1024     

 0

一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質(zhì)，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預(yù)先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅的銅鎘渣浸出方法，涉及冶金資源綜合利用與環(huán)境工程交叉技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前處理銅鎘渣方法存在浸出效率低、銅泥含銅量低的問題，將一段凈化渣經(jīng)球磨機(jī)研磨，與水混合以渣漿態(tài)泵送至銅鎘渣濃密機(jī)沉降，沉降底流連續(xù)不斷泵送至連續(xù)浸出反應(yīng)槽組，并與浸出劑混合浸出，浸出結(jié)束后過濾，得到浸出渣和富鎘浸出液；浸出渣經(jīng)過酸洗和水洗處理之后過濾，濾渣送至銅冶煉廠回收金屬銅，濾液返回連續(xù)浸出反應(yīng)槽組做浸出劑重復(fù)再利用；得到的富鎘浸出液中加鋅粉置換，然后過濾獲得海綿鎘，海綿鎘送至鎘回收系統(tǒng)中回收鎘，濾液返回電解系統(tǒng)回收金屬鋅。該方法銅鎘渣中銅、鎘、鋅回收率分別達(dá)到99％、95％、96.5％以上。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法 720     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實(shí)現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發(fā)明的技術(shù)方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

超高錳鋼非電爐鋁發(fā)熱模式錳合金化方法 1146     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高錳鋼非電爐鋁發(fā)熱模式錳合金化方法。本發(fā)明提供一種超高錳鋼非電爐鋁發(fā)熱模式錳合金化方法,該方法利用轉(zhuǎn)爐優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)條件快速脫碳以及轉(zhuǎn)爐過程中吹氧過程中，氧與大量硅鐵、鋁粒等合金元素發(fā)生氧化放熱反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱代替電爐電能熱來熔化錳合金，該技術(shù)改變了長(zhǎng)期以來，超高錳鋼錳合金化只能通過電爐或中頻爐的方式完成這一現(xiàn)狀，解決了傳統(tǒng)工藝電爐錳合金化過程中大量錳合金熔化時(shí)間周期長(zhǎng)、鋼水均勻性差、錳收得率差、成本高的問題。

鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化處理并多級(jí)利用的方法 887     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化處理并多級(jí)利用的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了企業(yè)無法對(duì)廢陰極炭塊進(jìn)行無害化處理及二次利用的問題。本發(fā)明包括對(duì)廢陰極炭塊進(jìn)行破碎；進(jìn)行一級(jí)篩選；進(jìn)通過一級(jí)篩選的廢陰極炭塊進(jìn)行一級(jí)細(xì)磨成廢陰極炭粉；進(jìn)行二級(jí)篩選；將通過二級(jí)篩選的廢陰極炭粉的一部分作為增碳劑和發(fā)泡劑進(jìn)行二次利用，另一部分進(jìn)行二級(jí)細(xì)磨；進(jìn)行三級(jí)篩選；將通過三級(jí)篩選的廢陰極炭粉作為渣面脫氧劑進(jìn)行二次利用等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案達(dá)到了對(duì)廢陰極炭塊進(jìn)行低成本高效無害化并實(shí)現(xiàn)多級(jí)利用的效果。

高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦 887     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦，該高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤(rùn)土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發(fā)明各原料在特定配比下相互協(xié)同，使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個(gè)百分點(diǎn)，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區(qū)間降低100±5℃。本發(fā)明通過加高鎂粉達(dá)到不增加堿度的條件下增加球團(tuán)礦鎂含量的目的，同時(shí)，瓦斯灰加入球團(tuán)礦，降低了含鎂球團(tuán)礦的焙燒溫度，優(yōu)化了球團(tuán)焙燒工藝參數(shù)，改善了球團(tuán)礦的還原度。

含硫鎳扣用添加劑及其制備和應(yīng)用 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫鎳扣用添加劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。添加劑由一類光亮劑、二類光亮劑、整平劑及攜硫劑復(fù)配而成。添加劑用于制備含硫鎳扣時(shí)各組分的用量按照其在電解液中的濃度為：整平劑10~260 mg/L，一類光亮劑30~400mg/L，二類光亮劑5~75 mg/L進(jìn)行計(jì)量；攜硫劑的用量按鎳扣中的硫含量在0.02~0.06%范圍內(nèi)調(diào)控。所得到的鎳扣晶體致密，表面平整、光滑，添加劑的使用有效降低了含硫鎳扣的內(nèi)應(yīng)力，使鎳扣容易脫扣，使具有良好的應(yīng)用前景。

固定懸臂式一機(jī)兩位堵眼機(jī) 1059     

 0

本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種固定懸臂式一機(jī)兩位堵眼機(jī)。堵眼機(jī)包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統(tǒng)包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接炮泥機(jī)，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)一側(cè)堵眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動(dòng)泥炮對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)堵眼，根據(jù)生產(chǎn)需要可以在兩者之間切換使用。此發(fā)明型結(jié)構(gòu)合理、投資少、占地面積小，對(duì)多眼冶金爐體，簡(jiǎn)化了爐前設(shè)備、降低了冶煉設(shè)備投入。

利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜尾料的工藝 688     

 0

本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應(yīng)及相關(guān)參數(shù)控制，本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術(shù)無法處理的難題，摸索出工藝適應(yīng)原料的逆向處理方法，充分利用回轉(zhuǎn)窯處理物料的通過性，探索出了回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術(shù)條件和控制參數(shù)，解決了長(zhǎng)年來鎳尾料堆存對(duì)環(huán)境的影響，尤其在西北地區(qū)風(fēng)沙天氣頻繁，對(duì)環(huán)境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現(xiàn)，共處理各種堆存尾料共計(jì)240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產(chǎn)值16.65億。

在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水預(yù)處理脫硫的方法 765     

 0

本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水預(yù)處理脫硫的方法，本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐兌入鐵水后，以氮?dú)鉃檩d氣，將鈍化石灰粉和鎂粒通過雙層套管式轉(zhuǎn)爐底吹噴槍噴入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鐵水中，實(shí)現(xiàn)鐵水預(yù)處理脫硫，環(huán)縫保護(hù)氣體為甲烷，達(dá)到預(yù)定噴吹時(shí)間后，轉(zhuǎn)爐搖至測(cè)溫取樣位，使用移動(dòng)式扒渣車進(jìn)行扒渣，扒渣后加入廢鋼，轉(zhuǎn)爐搖至零位降槍吹煉；其底吹氣體流量大，鐵水?dāng)嚢韬?，不存在攪拌死區(qū)，鐵水脫硫的動(dòng)力學(xué)條件良好，兼具KR機(jī)械攪拌脫硫和復(fù)合噴吹脫硫的優(yōu)點(diǎn)，大幅提高鐵水脫硫效率和脫硫劑的利用率，同時(shí)，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)鐵水預(yù)脫硫，杜絕了在鐵水噴吹/攪拌過程中鐵、渣濺出的鐵損，鐵水脫硫鐵損大幅降低，從而降低鐵水脫硫成本。

離心泵壓水室 747     

 0

一種離心泵壓水室，起目的是提高離心泵運(yùn)行穩(wěn)定性和抗磨損性能，包括壓水室殼體(1)，壓水室出口(2)，壓水室隔舌（3），所述壓水室內(nèi)具有沿縱向開設(shè)的凹槽（4），凹槽（4）沿隔舌(3)至壓水室出口（2）方向展向開設(shè)；壓水室內(nèi)壁為不等厚度，且縱向開設(shè)鑿矩形斷面槽，該結(jié)構(gòu)可以改善流場(chǎng)流動(dòng)穩(wěn)定性，并影響固相顆粒在離心泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高泵運(yùn)行穩(wěn)定性及抑制壓水室內(nèi)壁磨損，延長(zhǎng)離心泵使用壽命。本發(fā)明提出的壓水室適用于電力提灌工程、石油化工及礦山冶金等領(lǐng)域。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置的焙燒段設(shè)置與換熱器連通的高溫?zé)煔馀懦隹诤透邷乜諝夤苈?；每段連接處分別設(shè)置窯頂壓下結(jié)構(gòu)；氣冷段和預(yù)熱段分別設(shè)置連通的中溫?zé)煔獬槌隹诤椭袦責(zé)煔夤苈?，中溫?zé)煔夤苈飞显O(shè)置中溫空氣入口；氣冷段設(shè)置自然吸風(fēng)口；除塵裝置分別通過管路與預(yù)熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發(fā)明利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫?zé)煔庥酂?，均衡隧道窯長(zhǎng)度方向爐壓分布、縮短窯體長(zhǎng)度、提高焙燒產(chǎn)量。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 1099     

 0

本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學(xué)沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調(diào)pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

用于釬焊鋅電解陽極導(dǎo)電橫梁的電阻爐及釬焊方法 899     

 0

一種用于釬焊鋅電解陽極導(dǎo)電橫梁的電阻爐及釬焊方法，電阻爐包括水平設(shè)置的U形的底座，底座有爐底，底座底面上有軌道；軌道上設(shè)有可往復(fù)移動(dòng)的行進(jìn)式爐車；爐底上設(shè)有爐體，該爐體內(nèi)有腔體，腔體的側(cè)壁上有電爐絲，爐體側(cè)壁上設(shè)有前爐門，使用時(shí)，將行進(jìn)式爐車推入底座內(nèi)，行進(jìn)式爐車工作面與爐體的腔體構(gòu)成一個(gè)空腔。制備銅板和兩種規(guī)格的鉛板，在行進(jìn)式爐車工作面上依次疊放一種鉛板、銅板和同一種鉛板，板間縫隙內(nèi)鋪設(shè)釬料，蓋上壓板；行進(jìn)式爐車進(jìn)入底座，分段升溫保溫后，出爐空冷，焊接鉛板，使銅板密封于鉛板內(nèi)。該釬焊方法應(yīng)用釬焊技術(shù)焊接異質(zhì)金屬，解決了銅/鉛異質(zhì)金屬間面與面的冶金結(jié)合問題。

用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術(shù)的冷搗糊料 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術(shù)的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質(zhì)瀝青粘結(jié)劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結(jié)時(shí)膨脹率不夠、燒結(jié)后電阻率不高、抗侵蝕性不強(qiáng)的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構(gòu)筑側(cè)壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側(cè)壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產(chǎn)生的體積膨脹，彌補(bǔ)了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯(cuò)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了爐襯的抗電解質(zhì)侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風(fēng)險(xiǎn)。

功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法 721     

 0

本發(fā)明公開了功能化離子液體修飾磁性納米顆粒的方法。本發(fā)明利用功能化離子液體修飾磁性納米顆粒,改善了磁性納米顆粒在有機(jī)溶劑中的分散性,提高了磁性納米顆粒在不同溶劑中的穩(wěn)定性。功能化離子液體修飾的磁性納米顆粒有望在航空航天、電子信息、化工、機(jī)械、能源、冶金、環(huán)保等許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 940     

 0

本發(fā)明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本發(fā)明包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發(fā)明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合?，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少?gòu)U氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐-電爐還原處理工藝 693     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰轉(zhuǎn)底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內(nèi)容為：將不銹鋼除塵灰經(jīng)充分消化及干燥后，與褐煤、粘結(jié)劑進(jìn)行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)濕球干燥機(jī)干燥后鋪設(shè)到氫冶金轉(zhuǎn)底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團(tuán)在爐內(nèi)經(jīng)溫度1250～1280℃、時(shí)間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉(zhuǎn)底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內(nèi)進(jìn)行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產(chǎn)量，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

高碳鋼夾雜物控制方法 892     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高碳鋼夾雜物控制方法。本發(fā)明的鎂處理工位為L(zhǎng)F精煉結(jié)束后，向鋼水中喂入含鎂包芯線，依靠鎂元素進(jìn)入鋼水后以蒸汽形式與鋼水中的元素反應(yīng)，形成大量彌散分布的納米級(jí)氧化鎂或鎂鋁尖晶石顆粒，為后續(xù)夾雜物形核及微觀組織細(xì)化提供異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)；采用本發(fā)明的控制方法一方面可以顯著細(xì)化高碳鋼中非金屬夾雜物的尺寸，放寬對(duì)高碳鋼中氧化鋁夾雜物的控制范圍，生產(chǎn)工藝更加靈活；另一方面鎂處理還可以抑制高碳鋼中網(wǎng)狀碳化物的析出，促使碳化物變成球形顆粒，顯著改善高碳鋼線材的綜合力學(xué)性能。

光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法 864     

 0

本發(fā)明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結(jié)晶退火以及二次球磨加去應(yīng)力退火的方法生產(chǎn)片狀鎳粉，該方法生產(chǎn)的片狀鎳粉與傳統(tǒng)一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優(yōu)點(diǎn)，是電子屏蔽、涂料行業(yè)理想的原料。同時(shí)該生產(chǎn)方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產(chǎn)中。