高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)局部提高冷卻強度的方法 1095     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)局部提高冷卻強度的方法，主要適用于治理爐缸局部炭磚侵蝕側(cè)壁溫度大幅度上升，所述高爐在正常生產(chǎn)期間，在爐基制作安裝加壓泵平臺，所述加壓泵平臺包括加壓泵、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表，加壓泵安裝在爐缸側(cè)壁溫度或水溫差較高冷卻壁，每塊冷卻壁設(shè)有4根冷卻水管，可以加裝兩臺加壓泵，重點提高熱負荷較高的鐵口區(qū)域冷卻強度；本發(fā)明適用于高爐爐役中后期由于冷卻強度不足等原因?qū)е聽t缸炭磚局部侵蝕加劇，影響高爐產(chǎn)能及安全生產(chǎn)；通過加壓泵增加冷卻水管水量提高冷卻壁的冷卻強度，爐缸局部快速形成凝鐵層，從而減緩炭磚進一步加劇侵蝕，有效延長高爐使用壽命。

鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法 665     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝存在的設(shè)備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問題。本發(fā)明包括干燥裝置、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、水淬槽和煙氣系統(tǒng)，干燥裝置采用外熱式干燥機，外熱式干燥機包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內(nèi)，熱交換室與窯尾沉降室相連通，干燥筒兩端分別設(shè)有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩與回轉(zhuǎn)窯溜槽相連，煙氣系統(tǒng)與外熱式干燥機相連。處理方法：鋅浸出渣進入干燥筒干燥，然后進入回轉(zhuǎn)窯，有價金屬氧化物與煙氣一同經(jīng)窯尾沉降室進入熱交換室，與干燥筒進行熱交換后進入煙氣系統(tǒng)，氧化鋅被收集。本發(fā)明充分利用了回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱，解決了傳統(tǒng)干燥機需獨立配置熱源的問題。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 973     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態(tài)下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設(shè)計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設(shè)計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內(nèi)設(shè)計渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合；形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發(fā)明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。

利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉(zhuǎn)型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，在吸附時鎂被鎳/鈷替換再次進入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實現(xiàn)，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產(chǎn)生廢水量大的問題，可適應(yīng)不同的體系，應(yīng)用范圍廣，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，尤其在缺水地區(qū)或者環(huán)保要求較嚴格的地區(qū)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 911     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發(fā)明根據(jù)不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉(zhuǎn)窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現(xiàn)低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優(yōu)質(zhì)鐵精礦,有效縮短回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒時間、提高產(chǎn)能，并大幅降低系統(tǒng)能耗。

利用鎳渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1035     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鎳渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鎳渣；將得到的改質(zhì)鎳渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鎳渣；將氧化改質(zhì)鎳渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理鎳渣，使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調(diào)溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應(yīng)、調(diào)整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發(fā)明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負面影響。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 968     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構(gòu)和磨料機構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機構(gòu)、分離機構(gòu)和打散機構(gòu)；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發(fā)明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法 736     

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類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)、冶金熔合過渡區(qū)、擴散影響區(qū)構(gòu)成，厚度可在2~5mm范圍內(nèi)調(diào)整；所述類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)由細小均勻的硬質(zhì)相顆粒均勻分布在球形合金區(qū)域之間，而硬質(zhì)顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續(xù)不規(guī)則分布的GO薄片形成包圍合金區(qū)域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預(yù)處理；（2）復(fù)合粉末混制，將GO、硬質(zhì)顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復(fù)合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構(gòu)型涂層燒結(jié)，將預(yù)燒件放入真空燒結(jié)爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產(chǎn)品；具體地說是一種燃煤鍋爐使用的鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物，它由下述組分及重量份數(shù)組成：三氧化二鉻50～65份、硫酸銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、碳酸鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、氧化錳10～16份、碳酸鉀12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土25～35份與木質(zhì)萘磺酸鹽0.1～0.3份。它是一種高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品；爐水冷壁管、四周噴燃氣老焦體在3～5日內(nèi)脫離干凈；新生成的焦渣體自動周期性脫落。

處理氮氧化物廢氣的方法 1157     

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一種處理氮氧化物廢氣的方法，涉及一種稀貴金屬的分離提純過程中、貴金屬的冶金過程中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣及大氣的凈化處理方法。其特征在于其處理過程是將氮氧化物廢氣通入加入硫化鈉和氫氧化鈉的尿素溶液的吸收液，使尿素與氮氧化物進行吸收反應(yīng)。本發(fā)明的方法，對氮氧化物廢氣的吸收效率高達91%，使廢氣最大限度的得到了治理，而且還簡化了操作步驟，同時也使吸收后液更易回收與處理。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法 864     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鋅的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法。其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進行浸出,控制浸出條件使銦鉍留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分離,得到萃取液硫酸鋅溶液和萃余液硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法全部采用濕法流程,同時在提取銅轉(zhuǎn)爐煙灰中主金屬鋅的過程中對稀有金屬和非金屬進行了充分考慮,作業(yè)環(huán)境好、產(chǎn)品無污染且能有效開路稀有金屬。

硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法 712     

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一種硫酸鎳溶液去除雜質(zhì)的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)的溶液除雜，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過程中，將硫酸鎳溶液中的雜質(zhì)去除的方法。首先將溶液中的鐵離子采用黃鈉鐵礬法將鐵離子凈化除去；其特征在于再將除鐵后液用P507萃取劑萃取，將銅、鈷、鋅、錳雜質(zhì)萃入有機相中，再用4N稀鹽酸將銅、鈷、鋅、錳反萃，反萃液進入銅系統(tǒng)，萃余液進入后續(xù)工序。本發(fā)明的方法，將硫酸鎳溶液經(jīng)萃取脫除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+雜質(zhì)后，減少化學(xué)沉淀法所產(chǎn)生的渣子，并使溶液得到了深度凈化，提高了金屬直收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

通過建立數(shù)值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種強化白銀熔池?zé)掋~法自熱效率的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池?zé)掋~爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優(yōu)勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉(zhuǎn)爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數(shù)之間的數(shù)值關(guān)系，通過動態(tài)調(diào)整各參數(shù)來實現(xiàn)熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池?zé)掋~法的自熱過程，從而提高熔池?zé)掋~法的自熱效率。本發(fā)明與傳統(tǒng)白銀熔煉技術(shù)相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

含氨廢水的處理方法 696     

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一種含氨廢水的處理方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氨廢水的處理方法。其過程是將首先將含氨廢水的采用常方法進行處理，其特征在于將處理后的含氨廢水加熱后，再進行高壓霧化，將溶解在水中的氨揮發(fā)出來。本發(fā)明的一種含氨廢水的處理方法，首先采用傳統(tǒng)的驅(qū)除氨的方法，把大量溶解氨分離后，把廢水加熱后用高壓霧化噴頭把廢水霧化，通過把含氨廢水高壓霧化成小霧滴，通過增加比表面積，提高氨的揮發(fā)速度，從而實現(xiàn)溶解在水中微量氨的脫除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，從根本上解決廢水中氨氮含量達標問題的。

從氯浸渣中回收銅的方法 803     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從氯浸渣中回收銅的方法。本發(fā)明是對高锍鎳精礦在氯氣浸出生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)出的氯浸渣進行一次水洗，使渣中的鎳金屬盡可能多的除去；對洗后的氯浸渣進行再次通氯浸出，控制合適的電位和溫度，將氯浸渣中的銅離子盡可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中銅的質(zhì)量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；將渣浸液經(jīng)過N235萃取劑萃取的方法，將渣浸液中的銅鎳進行分離，控制合適的反洗液相比，得到含銅量在30~40g/L的氯化銅溶液做為中間產(chǎn)品，達到回收氯浸渣中金屬銅的目的。本發(fā)明以高锍鎳精礦鎳冶煉生產(chǎn)中的氯浸渣為原料進行金屬銅的回收，提高了礦石原料的利用率，增加了附屬銅產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟效益，達到了節(jié)能減排的效果。

超高鋁鋼鋁合金化的方法 1039     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高鋁鋼鋁合金化的方法。本發(fā)明在入精煉爐工序之前，為有效降低鋁渣反應(yīng)，在完成部分扒渣或徹底扒渣后，在爐頂氬封工藝下，用吊裝工具將整噸大規(guī)格鋁錠吊入1500?1600℃精煉鋼包中自熔斷入鋼水合金化，解決了高溫工作環(huán)境下鋁合金化四大問題：鋁的易氧化問題，鋁密度小，上浮在鋼液表面，造成鋁難熔化問題、難均勻性問題、合金化慢耗時的問題，該技術(shù)取得了比傳統(tǒng)工藝更短的冶煉時間，為后續(xù)連鑄工藝提供了合理的工序配匹時間，縮短了生產(chǎn)工藝流程，有效的降低了生產(chǎn)成本，同時為批量化冶煉生產(chǎn)超高鋁鋼提供了技術(shù)保證，大幅度釋放了冶煉產(chǎn)能，本發(fā)明對超鋁鋼生產(chǎn)工藝設(shè)計和生產(chǎn)方式具有重要的推廣價值。

煉鋼鋼包熱修工位布置方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼鋼包熱修工位布置方法，所述方法包括如下步驟：S1：從出鋼跨鋪設(shè)到非出鋼跨的鋼軌，并制作專用鋼包過跨車；S2：制作安裝維修平臺，并鋪設(shè)配套能源管道；S3：在維修平臺上制作安裝除塵罩，并在除塵罩內(nèi)設(shè)置除塵系統(tǒng)；S4：用冶金吊將需要維修的鋼包放置于專用過跨車上，轉(zhuǎn)移至非出鋼跨熱修工位除塵罩中維修，維修完后再倒回出鋼跨備用；本發(fā)明實現(xiàn)了鋼包安全、環(huán)保熱修，解決了現(xiàn)有的將鋼包熱修工位布置于煉鋼出鋼跨鋼水吊運線上的方案已經(jīng)不符合安全管理要求，存在巨大的安全隱患的技術(shù)問題，有效的避開了鋼水吊運線，一旦發(fā)生鋼水包脫鉤、傾翻等事故，可以避免鋼包熱修操作人員受到傷害。

液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法 664     

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本發(fā)明公開了一種液體羰基鎳原料的實驗室定量檢測方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了長期以來只能依據(jù)羰基鎳分解生成一氧化碳來間接定性判定羰基鎳的檢測現(xiàn)狀，可直接獲取液體羰基鎳原料中金屬定量檢測數(shù)據(jù)。本方法可同步及時直接測量試驗過程中羰基鎳合成的粗原料金屬含量，計算評估試驗過程實際羰化率，明確羰基鎳粗料中的組分含量后，為下一步精制純化提供優(yōu)化參數(shù)的可靠依據(jù)。

注余粉渣回收和裝料系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地公開了一種注余粉渣回收和裝料系統(tǒng)，包括框架以及均依次設(shè)置在框架內(nèi)側(cè)的用于接收并過濾注余粉渣的一次固定柵格、用于接收來自一次固定柵格的注余粉渣并對其進行過濾的二次活動?xùn)鸥?、用于接收來自二次活動?xùn)鸥竦淖⒂喾墼募蹅}、接入控制集粉倉底部出口端的豎直管且用于豎直管通斷狀態(tài)的閥門、安裝在豎直管底部輸出端且自身出料端口可伸縮的活動下料器以及設(shè)置在活動下料器下方的用于接收來自活動下料器物料的裝料組件，且在所述活動下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入裝料組件的裝料腔中。本發(fā)明實有效地解決了解決了注余渣回收難點問題，同時還能促進促進企業(yè)的節(jié)能減排和效益提升。

利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1046     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鉛鋅渣；將得到的改質(zhì)鉛鋅渣進行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鉛鋅渣；將氧化改質(zhì)鉛鋅渣依次進行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理鉛鋅渣，使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團聚，合成量大，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法。屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決電解鎳產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)工藝流程長的問題。一種短流程生產(chǎn)電解鎳產(chǎn)品的方法，采用帶標識及永久絕緣方式的鈦極板做為鎳電解陰極，直接在鈦極板上生產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品，其中鈦極板四邊采取整體絕緣包邊，左右及底部三邊采用整體永久絕緣，極板頂部采用較薄的絕緣方式，鈦極板表面處理適應(yīng)于不同酸度。本發(fā)明將鈦種板左右兩側(cè)及底部進行較厚整體絕緣包邊杜絕產(chǎn)品連張，頂部采用較薄噴涂或襯膠等形式進行絕緣，確保電解鎳產(chǎn)品頂部易于剝離，為在鈦種板上直接生產(chǎn)出合格物理外觀質(zhì)量的電解鎳產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件，較大降低了電解鎳生產(chǎn)成本。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調(diào)節(jié)劑，將電解溶液pH調(diào)整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術(shù)，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實現(xiàn)含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質(zhì)，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法 759     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對氯化鋇進行漿化溶解后計量加入氯化鎳溶液中進行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應(yīng)時間，提高除硫酸根的產(chǎn)能，同時降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，以達到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應(yīng)時間由2-2.5小時降低至45分鐘，能有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，達到了降本增效的目的。同時降低崗位職工的勞動強度。

一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X及其應(yīng)用 838     

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本發(fā)明為一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應(yīng)用，該菌株可培養(yǎng)在 BSYG液體培養(yǎng)基以及固體培養(yǎng)基中，在25～40℃的溫度范圍內(nèi)，pH2.5～4.5的范圍內(nèi)，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作為有機能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養(yǎng)基上培養(yǎng) 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進行混合浸出 時，浸出率優(yōu)于氧化亞鐵硫桿菌單獨浸礦的浸出率，具有應(yīng)用于生物濕法冶金工業(yè)的巨大潛 力。

鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物及其制備方法 787     

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鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物，由下述組分及重量份數(shù)組成：碳酸鈉3～9份、醋酸鈉1～2份、碳酸鈣3～9份、氫氧化鋁4～9份、三氯化鐵2～5份、三氧化二鐵3～10份、高錳酸鉀8～22份、氯酸鉀8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化錳7～13份、氧化銅4～8份、氧化鋁4～8份、碳酸銅3～8份、氧化鋅3～10份、硝酸鋅3～10份、重鉻酸鈉4～11份、鉬酸鋇0.5～1.5份、五氧化二釩0.5～1.5份、氧化鈰0.2～0.5份與分散劑JFC1～3份。它是適用于石油、化工、電力、熱電和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑，能吸收和固化燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫，并大量吸附粉塵及其他有害物質(zhì)，同時還清除了燃燒器內(nèi)壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。

原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)分析技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種原子熒光光譜法測定鈷鎳渣中鍺含量的方法。包括：配制鍺標準溶液、鋅標準溶液、硫脲-抗壞血酸混合溶液、繪制鍺標準曲線，稱取鈷鎳渣樣品配制樣品溶液，使用原子熒光光譜儀測定樣品中鍺的熒光強度，通過與鍺標準曲線的對比，分析計算出樣品溶液中鍺的含量。本發(fā)明所述的方法是通過在鍺標準溶液中加入近似等量的鋅后，繪制鍺標準曲線，消除了基體鋅給檢測結(jié)果帶來的干擾；本發(fā)明具有檢出限低、線性范圍寬、維護成本低、測量快速、操作簡單，準確度好、精密度高、能同時、快速測定待測元素等特點；另外，還具有所需試劑少、成本低、自動化程度高、適合大批量樣品分析，具有很好工業(yè)利用價值。

浸出古巴鎳鈷原料的方法 1049     

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一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，涉及一種浸出古巴鎳鈷原料提取鎳、鈷、銅的濕法冶金方法。其特征在于浸出過程將古巴鎳鈷原料與硫酸溶液漿化入釜，進行加溫、加壓、氧化浸出，將得到的浸出液過濾，進行萃取分離銅、鎳、鈷。采用本發(fā)明的一種浸出古巴鎳鈷原料的方法，原料中的鎳、銅、鈷的浸出率≥99.1%，加壓氧化浸出液可采用P204、P507萃取分離銅、鎳、鈷，得到硫酸銅，硫酸鈷，硫酸產(chǎn)品，有效減小了對環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 911     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設(shè)備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經(jīng)文丘里干燥器干燥后，進入到懸浮加熱爐進行加熱，加熱礦粉進入到混料及還原滾筒內(nèi)，采用煤基氫還原方法進行低溫還原，還原物料經(jīng)過流化床冷卻機進行余熱回收，可得到焙燒產(chǎn)品，系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)除塵后進行排放。本發(fā)明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種采用二氧化碳—水噴霧冷卻的連鑄鋼坯二冷方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有二冷技術(shù)不能滿足連鑄鋼坯高質(zhì)量發(fā)展要求的問題。本方法包括以下步驟：將二氧化碳氣體通過壓縮機加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在二氧化碳氣柜；將水通過加壓泵加壓至1.4～1.8MPa，并儲存在高壓水箱；將二氧化碳氣柜中的二氧化碳氣體通過管道輸送至氣體分配器，再由氣體分配器輸送至二冷排管；將高壓水箱中的水通過管道輸送至水量分配器，再由水量分配器輸送至二冷排管；經(jīng)過二冷排管上的霧化噴嘴將混合后形成的氣霧噴射到二冷區(qū)鑄坯表面對鑄坯進行冷卻。本發(fā)明減少了鑄坯表面的氧化層，提高了金屬收得率，減少了二冷水水量和氣體用量。