鋰離子電池溫熵系數的測定方法 831     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池溫熵系數的測定方法，通過將電池充放電儀與絕熱加速量熱儀聯用，對電池施加正弦擾動電流，實時監(jiān)測電池表面溫度，并通過傅立葉變換得到可逆產熱導致的電池溫度變化值，然后計算鋰離子電池的溫熵系數。本發(fā)明提供的鋰離子電池溫熵系數的測定方法，可以快速測定鋰離子電池的溫熵系數，而且測試過程不易受電池自放電的影響，測試精度高。

放置鋰離子電池的流轉框 728     

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本實用新型涉及鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種放置鋰離子電池的流轉框，解決了現有技術中企業(yè)需要生產多種尺寸或型號的軟包電池，則需要開發(fā)多套對應型號流轉框模具以供不同型號尺寸軟包電池使用的問題。一種放置鋰離子電池的流轉框，包括框底板，框底板的頂部設有放置框，且放置框的底部兩側均通過連接板與框底板的頂部之間固定連接，框底板的頂部兩側均設有固定板，且兩個固定板的頂部均沿水平方向固定連接有若干個梳齒。本實用新型中提出的方式實現了不同尺寸鋰離子軟包電池可以放置在一種可調節(jié)結構的流轉框內。

鋰電池加工用干燥機構 690     

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本實用新型涉及鋰電池生產加工的技術領域，特別是涉及一種鋰電池加工用干燥機構，其可提高鋰電池的干燥效果和效率，保障鋰電池后期的使用效果；包括桌架、桌板、驅動架、馬達、夾緊架、螺管、螺桿、電機、夾緊片、風扇支架、風扇外殼、轉軸、線圈盒、電熱罩、電熱管、連接筒、吹風管和控制器，桌架頂端和桌板底端固定連接，驅動架固定安裝在桌板頂端，馬達安裝在桌板頂端，馬達的輸出端設有動力軸，夾緊架和動力軸固定連接，螺管固定安裝在夾緊架左壁內，螺桿和螺管螺裝，電機的輸出端和螺桿一端連接，螺桿的另一端和夾緊片轉動連接，夾緊片位于夾緊架內，風扇外殼通過風扇支架安裝在桌板頂端，轉軸轉動安裝在風扇外殼內。

鋰電池高效烘干裝置 799     

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本實用新型提供一種鋰電池高效烘干裝置，包括送料機構、設置在所述送料機構旁邊的輸送機構、設置在所述輸送機構后半段的烘干機構，所述輸送機構上對應鋰電池設置固定機構；本實用新型可以對鋰電池進行高效率、高質量的烘干，獨特的固定鋰電池的機構可以保證鋰電池的任何面都可以與熱風充分接觸，保證烘干的質量和效率。從而保證最終鋰電池的成品質量。

平衡車用帶有充電保護結構的鋰電池 1008     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其是一種平衡車用帶有充電保護結構的鋰電池，包括底板，底板的上端連接有限位框，限位框內放置有鋰電池，鋰電池的上端兩側均連接有固定架，每個固定架的兩端均連接有固定機構，底板的兩側均開設有兩個凹口，每個固定架的兩側均開設有第一凹槽，每個第一凹槽內均連接有導熱板，每個導熱板上均連接有吸熱塊，底板的底端開設有第二凹槽，第二凹槽上開設有若干個通孔，底板的兩側均開設有第二條形孔。本實用新型通過氣流從一側的凹口進入第一條形孔內，從另一的凹口釋放，帶走第一條形孔內的熱量，有效的釋放熱量，在充電時降低鋰電池的溫度，避免充電時溫度過高導致鋰電池損壞。

鋰離子電池生產用清洗設備 915     

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本實用新型公開了鋰電池制造技術領域的一種鋰離子電池生產用清洗設備，包括清洗機本體和支撐架，支撐架的下表面固定連接有安裝架，安裝架內固定安裝有第二電機，第二電機的輸出端固定連接有轉軸，轉軸穿過支撐架延伸到清洗機本體的內部，轉軸遠離支撐架的一端固定連接有轉板，轉板的上表面安裝有清洗框，清洗框的上部設有支撐板，支撐板的上表面固定連接有清洗液儲存箱，清洗液儲存箱上固定連接有清洗液導管，清洗液導管穿過支撐板的下表面固定在清洗框的上方，清洗液導管的末端固定連接有噴頭，該裝置在鋰離子電池生產過程中對電池進行清洗和烘干，節(jié)省人力同時提高鋰離子電池清洗的質量。

防止廢氣逸散的鋰電池加工用涂布機 893     

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本發(fā)明公開了一種防止廢氣逸散的鋰電池加工用涂布機，包括工作臺、電機和烘干倉，所述工作臺頂部設置有傳送帶，其中，所述傳送帶頂部設置有涂布倉，所述涂布倉側面設置有觀測窗，所述涂布倉內部安裝有涂布輥，所述涂布輥安裝在涂布架底部，所述涂布輥一端固定有連接齒輪，所述連接齒輪側面設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪固定在傳動桿一端，所述烘干倉側面設置有抽風口，所述抽風口通過抽風管與抽風機相連接，所述抽風機與排氣管相連接。該防止廢氣逸散的鋰電池加工用涂布機將電極片進行烘干時，通過抽風機緩慢的將烘干倉出口部位的空氣抽出，可將電極片烘干過程中產生的廢氣從烘干倉內部抽出，防止鋰電池加工過程中產生的廢氣逸散。

便于使用的鋰電芯卷繞機 783     

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本實用新型涉及鋰電芯卷繞芯技術領域，且公開了一種便于使用的鋰電芯卷繞機，包括安裝底板和安裝頂板，所述安裝底板和安裝頂板之間固定安裝有連接板，所述安裝底板和安裝頂板之間固定安裝有位于連接板右邊的安裝板，所述連接板通過轉軸固定安裝有轉盤。該便于使用的鋰電芯卷繞機，通過設置的輔助彈簧推動連接桿，使得承接桿推動滾輪與電芯貼合，從而增大了電芯與轉盤之間的作用力，防止其電芯在卷繞的過程中產生偏移，提升其卷繞的效果，通過設置的調解彈簧牽引連接桿，從而限制了兩個滾輪的移動位置，能夠有效減輕其輕微抖動，提升其可靠性，該卷繞機能有效避免電芯卷繞過程中產生側滑導致彎折，避免影響其質量。

卷繞式鋰離子動力電池 636     

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一種卷繞式鋰離子動力電池，包括正極和負極層，第一隔膜，所述正極和負極層分別指正極材料及正極金屬箔、負極材料及負極金屬箔，第一隔膜置于正極和負極之間，另設有第二隔膜或絕緣膜將正極層、第一隔膜和負極層四層膜狀材料一并卷繞；每個卷繞式鋰離子動力電池單元包括二個四層膜狀材料相連的卷繞圈，每個卷繞式鋰離子動力電池單元的橫截面為S型，二個相連的卷繞圈分別對應著S型的上卷繞圈和下卷繞圈。

軟包鋰電池組 897     

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本實用新型提供一種軟包鋰電池組，包括鐵箱，所述鐵箱內可拆卸的連接有若干鋰電池模組，所述鋰電池模組設有動力線導出孔，若干所述鋰電池模組通過所述動力線導出孔串/并聯；所述鐵箱還設有BMS組件以及與所述BMS組件電性連接的通訊接口，所述通訊接口電性連接有設于所述鐵箱內的電源選擇模塊，所述電源選擇模塊用于選擇和切換所述軟包鋰電池組的輸出電壓。本實用新型具有組裝簡單、結構穩(wěn)固、性能穩(wěn)定、使用壽命長的優(yōu)點。

鋰電池系統主動均衡控制系統 675     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池系統主動均衡控制系統，均衡控制系統包括電池系統、采樣模塊、控制模塊和均衡模塊，所述采樣模塊、均衡模塊分別與電池系統中的每個單體電池連接，所述的采樣模塊、均衡模塊之間通過控制模塊連接，對單體電池進行電壓?容量測試，當系統處于充電情況下選取容量為60%?70%時的任一電壓值A，作為單體最高電壓預設值，當系統處于放電情況下選取容量為5%?15%時的任一電壓值B。本發(fā)明通過提前均衡中，利用電池電壓平臺效應，在平臺區(qū)間內，單體電池電壓變化慢，因此僅僅當電池組的最高單體電池電壓達到預設電壓時才判斷單體電池是否需要均衡以及合理選擇均衡壓差值，從而在對電池組進行均衡，提高鋰電池工作的穩(wěn)定性。

新型柱形鋰電池自動轉料裝置 706     

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本發(fā)明屬于電池生產技術領域，具體涉及一種新型柱形鋰電池自動轉料裝置，包括操作臺，所述操作臺上設有相互平行的滑軌，所述滑軌上分別設有支撐柱，所述支撐柱之間設有凹形翻轉槽，所述凹形翻轉槽上等距設有若干磁鐵；所述凹形翻轉槽與所述支撐柱之間通過設有連接軸相互連接，所述連接軸與所述支撐柱之間設有氣缸，所述氣缸上設有翻轉電機，所述翻轉電機與所述連接軸之間設有翻轉軸。本發(fā)明同時具有取料和轉料的功能，減輕了工人的工作強度，也防止了工人手上的汗液粘在圓柱形鋰電池上。

鈮酸鋰晶體片研磨機 636     

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本發(fā)明公開了一種鈮酸鋰晶體片研磨機,包括:機架,設置在機架中部的變頻電機,在變頻電機的轉軸上分別設置有上主動鏈輪和下主動鏈輪,上主動鏈輪和下主動鏈輪分別通過傳動鏈條與設置在機架兩側上的從動鏈輪相連接,從動鏈輪設置在轉軸的一端上,在所述機架的兩端分別固定設置有研磨液回收桶,轉軸穿過研磨液回收桶底部,在研磨液回收桶內轉軸的另一端上設置有研磨盤,在研磨盤的上方設置有與其相互配合的陶瓷片,陶瓷片通過支架設置在機架上,在支架上設置有配重塊,鈮酸鋰晶體片粘貼在陶瓷片上。優(yōu)點是:電機轉速可以調節(jié),一臺電機能同時帶動兩個研磨盤轉動,提高了加工速度和工作效率,降低了加工成本。

鋰離子電池電解液注液系統及其使用方法 1057     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池電解液注液系統及其使用方法。系統包括：至少一電解液存儲罐，用于存儲電解液；注液設備，通過電解液管道與各所述電解液存儲罐連接，用于將定量的電解液注入至預定的鋰離子電池；電解液管道，連接在所述電解液存儲罐與所述注液設備之間；至少一溶劑存儲罐，用于存儲溶劑，與所述注液管道連接。應用該系統有利于提高注液管道維護的便利性，避免管道注液管道的堵塞，結晶等問題，進而減少清理管道的人力物力消耗。

鋰電池生產加工用夾持轉運裝置 924     

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本實用新型涉及鋰電池技術技術領域，尤其是一種鋰電池生產加工用夾持轉運裝置，所述電動伸縮桿與所述支撐管相對的一側固定有支撐架，所述支撐架兩端連接有支撐套筒，兩個所述支撐套筒內部均滑動設置有滑桿，兩個所述滑桿與所述支撐管相背的一端均固定有壓桿，兩個所述壓桿與所述電動伸縮桿的輸出端位于同一平面內，兩個所述壓桿底部均固定有壓板，所述壓板上安裝有測試機構，所述電動伸縮桿的輸出端連接有支撐塊，兩個所述滑桿與所述支撐塊之間均設置有連接桿，所述連接桿一端鉸接在所述滑桿一側、另一端鉸接在所述支撐塊一側，當對鋰電池擠壓到一定程度時，測試機構會控制移動電源對電動伸縮桿進行斷電，從而避免鋰電池被壓壞。

用于鋰電池負極材料石墨化提純的石墨化爐結構 912     

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本實用新型公開了用于鋰電池負極材料石墨化提純的石墨化爐結構，包括位于爐底填充有保溫料的絕緣阻熱層、填充有保溫料的夾板和用于盛裝鋰電池負極材料的石墨坩堝，夾板緊貼石墨坩堝放置。本實用新型通過采用夾板，有效擴大爐芯高溫區(qū)域，并保證加工鋰電池負極材料質量穩(wěn)定、均勻，防止內串石墨化爐進行鋰電池負極材料高溫提純過程中燒塌爐體。

鋰離子電池漿料固含量測試裝置 769     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池漿料固含量測試裝置，其主要包括下模具，上模具，在所述上模具上設置有一灌注口，當所述上模具扣合在所述下模具上時，在所述上磨具、下模具之間形成一腔室，所述腔室各處的深度一致，所述灌注口與所述腔室連通。在漿料的固態(tài)物質含量測試中應用本實施例制備漿料膜層，可以確定漿料膜層的厚度的均勻性，操作簡單，有利于減少人員操作失誤，提高漿料的固態(tài)物質含量測試的測試精度，進而提高鋰離子電池的一致性。

摻雜導電高分子的碳硅鋰電池負極材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種摻雜導電高分子的碳硅鋰電池負極材料及其制備方法，以單分散性好的硅球為硅源，通過摻雜導電高分子，然后與石墨烯納米片、導電炭黑和碳纖維機械共混得到復合鋰電池負極材料。納米級的硅在脫嵌鋰的過程中體積變化絕對值很小，能減緩材料的結構破壞，導電高分子能夠給電子提供一個快速遷移的通道并且可以緩沖活性材料硅在充放電過程中的體積效應，并且提高了材料的導電性。以此方法制備出的鋰電池負極材料，不僅完美解決了傳統材料具有的缺陷，而且在很大程度上提高了材料的綜合性能，使得導電性及力學強度等性能上都有顯著的提高，具有較大的市場潛力和產生良好的社會效益。

帶有防水保護的平衡車鋰電池 1008     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其是一種帶有防水保護的平衡車鋰電池，包括外殼體，外殼體的內部固定安裝有鋰電池本體，鋰電池本體的輸出端固定安裝有電極，電極貫穿外殼體、且延伸到外殼體的外側，外殼體的外側安裝有與電極相應的防水組件，防水組件包括保護罩、防水墊、絕緣套和吸水墊，保護罩固定安裝在外殼體的外側，絕緣套套設在電極上，防水墊固定安裝在保護罩的內側、且套設在電極上，吸水墊固定安裝在保護罩的內側。本實用新型可以使得外殼體內部空氣濕度大大降低，避免電極漏電的問題。

鋰離子電池材料制備用加溫混合裝置 888     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料制備用加溫混合裝置，涉及鋰離子電池材料制備技術領域，為解決現有鋰離子電池材料制備用加溫混合裝置一般只能夠通過加熱介質的方式進行緩慢升溫，在其切溫時，需要將熱介質完全排出再排入新的溫度介質，導致整體加熱效率慢的問題。所述加溫混合機構本體的下方設置有加溫層，所述加溫層上表面的四個角均設置有支撐架，所述支撐架的上方設置有上平臺，所述上平臺的上方設置有移動導軌，所述移動導軌的上方設置有移動滑塊，所述移動滑塊的上方設置有氣缸，所述加溫層的內部設置有加溫槽，且加溫槽設置有四個，相鄰所述加溫槽之間設置有分隔板，所述分隔板的內部設置有側電加熱機構。

新型鋰電池模組的連接固定結構 709     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池模組的連接固定結構，包括塑料支架、電芯、塑料螺母、塑料螺栓、正極匯流銅板及負極匯流銅板，塑料支架為兩個，其上設有螺栓裝配孔，先將塑料支架放于工作臺上，再將電芯垂直放入塑料支架內，再通過另一塑料支架反扣在電芯上，當鋰電池模組轉動九十度后，再將塑料螺母放入塑料支架上的螺栓裝配孔內，再將塑料螺栓插入，塑料螺栓穿過兩塑料支架設置，其穿過兩塑料支架后與塑料螺母之間通過扭矩并緊。本實用新型的一種新型鋰電池模組的連接固定結構連接更加牢固、可靠性更高，不易出現因接觸不良造成短路現象，從而大大降低了生產成本，同時也降低了使用時的更換頻率，且便于進行安裝、使用更加安全。

鋰電池加工成型后外表處理裝置 698     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工成型后外表處理裝置，包括裝置架、集中池和外架體，所述裝置架上端設置有軸承座，所述滾筒之間通過第一鏈條相連接，且右側的滾筒后端通過第二鏈條與第一轉軸相連接，所述集中池設置在裝置架的下方，所述攪拌桿后端與第二轉軸相連接，所述第二轉軸之間通過同步帶相連接，所述外架體設置在裝置架外側，所述第一液壓伸縮桿下端與清掃機構相連接，所述外架體上設置有干燥箱。該鋰電池加工成型后外表處理裝置，在第一液壓伸縮桿的作用下推動清掃機構與鋰電池接觸，可通過毛刷輥對其表面清掃配合清洗液沖洗，同時第二液壓伸縮桿推動擦拭機構與鋰電池接觸，通過擦拭輥對其表面擦拭清理配合潔凈水沖洗，保證清洗效果。

鋰電池蓋帽壓緊裝置 1116     

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本實用新型公開了一種鋰電池蓋帽壓緊裝置，包括壓板、鋰電池放置盒、移動底座和裝置外殼，所述壓板上開設有兩個凹槽，所述壓板后方位連接有支撐臂，所述鋰電池放置盒內部開設有電池底座，所述電池底座的表面安裝有硬質橡膠座，所述鋰電池放置盒底部設置有滑板，所述移動底座下端四拐角處安裝有滑輪，所述移動底座的下方位設置有裝置外殼。本實用新型中，第一壓板，第二壓板能夠對鋰電池蓋帽的頂部凸起和旁邊的位置進行安全的壓緊，第一彈簧和第二彈簧和支撐彈簧能對鋰電池進行緩沖保護，液壓缸能保持同一大小的力，這樣對鋰電池蓋帽裝置能起到較高質量的壓緊，移動底座底部設置的滑輪在裝置外殼上的抽拉能方便更換電池。

耐用型鋰離子電芯 722     

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本實用新型公開了一種耐用型鋰離子電芯，屬于電芯技術領域，其技術方案要點包括若干個電芯本體，所述電芯本體的表面套設有支架，所述支架的頂部固定連接有兩個固定塊，所述固定塊的底部與電芯本體的頂部接觸，所述固定塊的內部活動連接有固定板，所述電芯本體的頂部固定連接有若干個電極片，解決了現有的鋰離子電芯組通常由若干個單個鋰離子電芯串聯組成，在鋰離子電芯上連接有電極片，且電極片上設置有接線，而接線通常通過焊錫的方式與鋰離子電芯的電極片連接，連接的較為不穩(wěn)固，因此接線容易發(fā)生從鋰離子電芯脫落的情況，同時也不便于拆卸，從而會對鋰離子電芯的使用造成一定的影響，從而影響使用效果的問題。

鋰電池二級過壓防過充保護裝置 830     

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本實用新型提供一種鋰電池二級過壓防過充保護裝置，包括：控制芯片、開關管、三端保險絲，控制芯片用于接收鋰電池的電壓信號，并向開關管輸出驅動信號，向三端保險絲輸出控制信號；開關管還與鋰電池負極連接，開關管通過貼片螺母與三端保險絲進行螺栓連接從而使得開關管與三端保險絲串聯，三端保險絲與負載或充電器的負極連接，直接輸出給負載或充電器。由于三端保險絲是通過貼片螺母與開關管進行螺栓連接，可以直接通過螺栓拆卸進行更換，維修方便。當開關管失效但控制芯片監(jiān)測到鋰電池電壓仍在上升時，當電池電壓達到極限設定閾值，控制芯片發(fā)送驅動信號控制三端保險絲熔斷從而切斷主負回路斷開充電，從而達到二級過壓防止過充電的效果。

鋰電池極片翻轉裝置 914     

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本實用新型涉及一種鋰電池檢測工裝，尤其是鋰電池極片翻轉裝置，包括翻轉板、翻轉軸、真空吸盤、固定板和轉動裝置；所述翻轉板上裝有真空吸盤，翻轉板一側的邊緣固定在翻轉軸上，翻轉軸與轉動裝置連接；所述固定板位于翻轉軸的另一側，且固定板位于翻轉板的下方；所述翻轉板繞翻轉軸翻轉180度后位于固定板上方。本實用新型提供的鋰電池極片翻轉裝置結構簡單、成本低、運行可靠、翻轉迅速、工作效率高、不易損傷鋰電池極片。

鋰離子電池的注液化成方法 778     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的注液化成方法，所述鋰離子電池為錳基鋰氧化物電池，所述電池的正極活性物質選自LiMn_xM_2?xO₄，其中1.8≤x≤2，M為摻雜金屬。其中所述注液化成方法包括，注入第一電解液，首次化成，注入第二電解液，二次化成，然后注入第三電解液，三次化成，所述第一電解液，第二電解液，第三電解液中的組成彼此不同，本發(fā)明針對不同的電解液注入制定不同的化成方式，能夠提高所述錳基鋰氧化物電池的高溫和低溫性能，擴大電池的工作溫度窗口，拓展電池的使用環(huán)境。

鋰電池加工的定量注液裝置 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池加工的定量注液裝置，包括注液箱體、電解液箱、注液器和移動機構，所述注液箱體頂部左側安裝有電解液箱，所述注液箱體頂部中間安裝有第一電缸，所述注液箱體內部設有支架，所述支架下方安裝有注液器，所述注液箱體的背部安裝有抽濕機，所述移動機構的傳送帶穿過電解液箱的進料口和出料口，所述驅動電機的輸出軸與傳送帶轉軸連接。該鋰電池加工的定量注液裝置，設置有第二電缸和注液堵針，第二電缸的輸出軸與注液堵針固定連接，在需要注液的時候通過電缸將注液堵針升起，電解液流入下層注液腔，進而注入到鋰電池外殼內部，設計好電缸的伸縮時間間隔即可實現定量的注液，防止注液過少，導致鋰電池的品質降低。

離子膜法制備高純度碳酸鋰工藝 901     

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本發(fā)明公開了一種離子膜法制備高純度碳酸鋰工藝，涉及高純度碳酸鋰制備技術領域，為解決現有高純度碳酸鋰多采用沉淀法和重結晶法制備，流程長，且雜質較多，而采用電解法制備高純度碳酸鋰電耗大，故應用較少的問題。步驟1：使用過濾網對收集來的鹽湖鹵水進行過濾處理；步驟2：將過濾后的鹽湖鹵水靜置在容器中，進行自然沉降處理；步驟3：在容器中添加絮凝劑，并充分攪拌反應，吸附微粒，加快聚沉；步驟4：在除雜后的鹽湖鹵水即Li₂CO₃中添加過量的碳酸鈉和氫氧化鈉，再次過濾后，添加少量HCL溶液，以去除其中的Ca、Mg等陽離子雜質，若采用粗Li₂CO₃作為原料可直接從該步驟開始；對除雜后的溶液進行電解處理，獲得高純度LiOH溶液。

手機用鋰離子電池資源回收方法 869     

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本發(fā)明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發(fā)明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發(fā)明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環(huán)境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。