壓縮機(jī)斜盤及其制造方法和工裝模具 688     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)斜盤，包括軟質(zhì)金屬層和盤狀基體，其中該軟質(zhì)金屬層通過真空壓力焊與基體形成冶金結(jié)合。本發(fā)明還公開了該壓縮機(jī)斜盤的制造方法以及一種為該方法而設(shè)計(jì)的工裝模具。本發(fā)明采用壓焊技術(shù)將軟質(zhì)金屬層與基體材料結(jié)合在一起，能夠?qū)崿F(xiàn)軟質(zhì)金屬層和基體材料原子的深層互滲，形成牢固的冶金結(jié)合，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備要求不高、制造成本低；軟質(zhì)金屬層和基體通過壓焊結(jié)合，容易保證結(jié)合面上各處受力均衡，因此表面非常平整，成品通過精加工去除部分表面材料以后，仍能夠保證基體各處都覆有0.03mm以上的軟質(zhì)金屬材料。

帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板 716     

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本發(fā)明公開一種帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板，包括銅鋁復(fù)合基板以及均勻的分布在銅鋁復(fù)合基板上的若干翅片，銅鋁復(fù)合基板包括鋁基板和銅基板，若干翅片采用冷鍛或溫鍛工藝一體地形成在鋁基板上，鋁基板和銅基板通過冶金結(jié)合成型工藝形成銅鋁復(fù)合基板，且冶金結(jié)合成型工藝溫度為500至1000℃、壓強(qiáng)為500至1000MPa。本發(fā)明帶有翅片結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合基板可直接作為IGBT/IGBT/Mosfet等發(fā)熱量大的電力電子器件的封裝底板，且可取代器件封裝中傳統(tǒng)的平面銅基板，直接集成液冷翅片結(jié)構(gòu)，降低成本，其散熱性能比純鋁基板提高30～40%，進(jìn)而保證銅基板與鋁基板的復(fù)合強(qiáng)度，便于后期檢測(cè)和改善。

閉門器用活塞 1022     

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本發(fā)明涉及一種閉門器用活塞,它由粉末冶金壓制燒結(jié)而成,包括柱狀本體,所述的柱狀本體一端形成有油孔另一端形成有單向油閥,所述的柱狀本體沿其軸心線方向還形成有空腔,且在空腔的內(nèi)側(cè)還形成有齒部。通過粉末冶金壓制成型的活塞,結(jié)構(gòu)更加準(zhǔn)確,且其加工容易,因此可節(jié)省大量的人力物力,從而降低閉門器的制成成本。

新型的卷取機(jī) 706     

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一種新型的卷取機(jī),它涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的卷取機(jī)。它包含卷筒軸(1)、楔形塊(2)、拔環(huán)(3)、拉桿(4)、小楔形塊(5)和扇形板(6);卷筒軸(1)中心位置設(shè)置有拉桿(4),卷筒軸(1)上的槽內(nèi)設(shè)置有楔形塊(2)和扇形板(6),數(shù)個(gè)拔環(huán)(3)分別裝在拉桿(4)上,拔環(huán)(3)上分別裝有小楔形塊(5)。它能使生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、裝配和調(diào)試方便。

高爐布料實(shí)驗(yàn)混合料的分離方法 679     

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本發(fā)明公布了一種高爐布料實(shí)驗(yàn)混合料分離方法，屬于冶金實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域。該方法依次進(jìn)行球團(tuán)生球、熟球制備及磁性的篩分、燒結(jié)礦和焦炭磁性的篩分、布料結(jié)束后，將混合料放入磁選機(jī)，可實(shí)現(xiàn)一次性分離球團(tuán)礦、燒結(jié)礦及焦炭。該方法可大幅度降低布料實(shí)驗(yàn)和分離混合料所需的人力物力財(cái)力，分離效果好，操作簡(jiǎn)單，污染小，可很好地解決高爐布料實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)物料的重復(fù)使用問題。該分離方法可應(yīng)用于冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐無料鐘布料規(guī)律及其他相關(guān)實(shí)驗(yàn)適用的混合料分離等領(lǐng)域。

銅基合金電觸頭材料 879     

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一種銅基合金電觸頭材料，特別適于作低壓自動(dòng) 開關(guān)的觸頭，以碳化鎢3-10重量％，石墨2-5重 量％，其余為銅的配比，采用粉末冶金工藝制取。這 種合金材料具有良好的抗熔焊性、耐電磨損性，接觸 電阻低、長(zhǎng)期通電時(shí)溫升不高并具有一定的抗氧化性 等特點(diǎn)。

鏟斗 639     

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本發(fā)明涉及一種鏟斗，包括底板、兩側(cè)板和設(shè)置于底板與兩側(cè)板之間的斗板，底板前端設(shè)置有鏟刀，斗板后上端設(shè)置有用于連接鏟車的鉸鏈吊耳，鏟斗經(jīng)強(qiáng)化工藝處理，材料的硬度達(dá)到HRC50以上，底板、兩側(cè)板和斗板采用中、低碳鋼或中、低合金鋼材料，碳鋼或合金鋼均為形變材料；其各部件之間均為冶金連接；鏟刀采用耐磨性、抗破損性能好的中、低合金鋼，鏟刀與底板的連接為冶金連接或機(jī)械連接。由于鏟斗選用的材料強(qiáng)度和硬度都顯著提高，其抗破損性能和耐磨性也隨之顯著提高，因此，鏟斗的使用壽命和綜合機(jī)械性能和力學(xué)性能也顯著提高，這樣可減少鏟斗的更換頻率，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，避免了不必要的損失和浪費(fèi)。

強(qiáng)結(jié)合耐磨復(fù)合涂層的制備方法 678     

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一種強(qiáng)結(jié)合耐磨復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，將金剛石粉末、硅粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，加入以水：無水乙醇：丙酮為1:8:1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比配制的電泳液，用玻璃棒攪拌后超聲振蕩10~15min。將配置好的懸浮液放置于磁力攪拌器上，插入電極材料，負(fù)極電極材料為石墨，接通電泳儀，開始在石墨上電泳沉積混合粉末，電泳沉積時(shí)間為1~10min。磁力攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速為500~1200?r/min，電泳沉積結(jié)束，小心取出沉積試樣，100~120℃烘干1~2h后放入高真空反應(yīng)爐中，在惰性氣氛下升至1500~1600℃保溫1~2h，反應(yīng)燒結(jié)復(fù)合涂層。本發(fā)明通過冶金反應(yīng)在基體與金剛石之間形成碳化物界面，提高金剛石的結(jié)合強(qiáng)度，電泳沉積混合粉末顆粒均勻致密，涂層反應(yīng)均勻充分，制備周期短，成本低。

制造太陽(yáng)能電池的磷擴(kuò)散方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種制造太陽(yáng)能電池的磷擴(kuò)散方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將待處理的單晶硅片在900～950℃氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行退火處理20～30分鐘;(2)將上述處理后的硅片在850～1050℃氯化氫氣氛下進(jìn)行氧化處理,使其表面生成厚度為10至30納米的氧化層;(3)再在850～900℃下通源磷擴(kuò)散,使得表面方塊電阻控制在40～50歐姆,結(jié)深0.2～1.0微米;(4)最后在700～750℃氮?dú)鈿夥障峦嘶鹛幚?0～60分鐘,完成單晶硅片的磷擴(kuò)散處理。本發(fā)明可以采用純度為4、5N的單晶硅作為制造太陽(yáng)能電池的材料,因而,可以利用冶金硅等純度較低的材料,極大地降低了材料成本,有利于單晶硅太陽(yáng)能電池的普及應(yīng)用。

熱壓工藝制備硼化物濺射靶材 665     

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熱壓工藝制備硼化物濺射靶材,制備方法流程步驟依次為：將純度≥99.9％、粒度≤5μm的硼化物粉制成直徑為1～3mm的硼化物粒子；填入石墨模具內(nèi)，再裝入熱壓爐，升溫加壓，保溫5～10h之后，再降溫制成毛坯，經(jīng)過機(jī)加工后制得成品，相對(duì)密度為85％～90％，電阻率為1.0～3.5Ω·㎝；硼化物粉在高溫高壓下獲得致密塊，使其具有高相對(duì)密度，低電阻率，且均勻性好，穩(wěn)定性高，具有良好的濺射性能，滿足靶材使用需求。該制備方法簡(jiǎn)單易行，避免采用傳統(tǒng)粉末冶金壓制方法需要的復(fù)雜模具設(shè)計(jì)，極大地提高了成型效率，所得靶材濺射性能優(yōu)良，雜質(zhì)少，適用于濺射鍍膜。

多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法；Al基復(fù)合材料的復(fù)合材料基體選用純度為99.9%以上、粒度為15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基復(fù)合材料的增強(qiáng)相選用純度為99.9%以上、粒度為10μm-100μm的粉末復(fù)合體，該粉末復(fù)合體包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；將上述兩粉末混合后依次經(jīng)過高溫煅燒合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三維塊體。本發(fā)明所得Al基復(fù)合材料具有均勻細(xì)化的顯微組織和優(yōu)異的力學(xué)性能，綜合力學(xué)性能比相應(yīng)材料的傳統(tǒng)鑄造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

大尺寸工件表面Ti3SiC2基復(fù)合材料涂層及等離子堆焊制備方法 711     

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本發(fā)明公開一種大尺寸工件表面Ti3SiC2基復(fù)合材料涂層及其制備方法，其中，制備方法包括如下步驟：S1.稱量原料；S2.超聲分散；S3.球磨；S4.將充分球磨混合后形成的物料，通過噴霧干燥法制得的微米團(tuán)聚顆粒；S5.干燥、篩分；S6.對(duì)金屬基體進(jìn)行表面預(yù)處理；S7.同步送粉等離子堆焊；S8.保溫，緩冷消除應(yīng)力。本發(fā)明提供一種以Ti-SiC-C混合粉末為原材料通過等離子堆焊原位反應(yīng)制得大厚度Ti3SiC2基復(fù)合材料涂層的方法。同時(shí)，依靠等離子堆焊制備技術(shù)拓展了Ti3SiC2基復(fù)合材料涂層的制造技術(shù)體系。具有方便可控、效率高，涂層與金屬基體間為冶金結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。

超低碳鋁碳耐火材料的制備及檢測(cè)方法 840     

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一種超低碳鋁碳耐火材料的制備及檢測(cè)方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將SiO₂基天然礦物或廢渣與碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性或還原氣氛下制備SiC基合成料；然后按照一定的配比，將SiC基合成料添加到超低碳鋁碳耐火材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫?zé)崽幚砗螅玫教蓟杌铣闪细纳频某吞间X碳耐火材料；最后，采用熱震試驗(yàn)爐和靜態(tài)坩堝法進(jìn)行抗熱震性和抗渣性實(shí)驗(yàn)。該方法在降低鋁碳耐火材料碳含量的前提下，改善了其抗熱震性和抗渣性，達(dá)到了鋼鐵冶金工藝對(duì)相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡(jiǎn)便易行，原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

電極及其制備方法和用途 669     

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本申請(qǐng)公開了一種電極及其制備方法和用途。該電極包括基體和催化層；催化層位于基體的上表面和/或下表面，并且催化層包括多層化學(xué)組分不同的催化層單元；催化層中遠(yuǎn)離基體方向的最外一層催化層單元為含有第一金屬元素的氧化物層；除最外一層催化層單元之外的其它層催化層單元為含有第一金屬元素和第二金屬元素的氧化物復(fù)合層；每層催化層單元中第一金屬元素占該層催化層單元中金屬元素總量的摩爾百分比沿著遠(yuǎn)離基體的方向逐層增加。該電極可作為電解冶金的不溶性陽(yáng)極，在應(yīng)用于電解液含有高濃度氟離子的電解冶金過程時(shí)，具有較長(zhǎng)工作壽命，同時(shí)降低槽電壓起到節(jié)能的作用，并且不會(huì)發(fā)生如鉛陽(yáng)極一樣的環(huán)境污染以及影響產(chǎn)品純度等問題。

低碳低合金鋼澆注用塞棒及應(yīng)用該塞棒的煉鋼工藝 812     

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本申請(qǐng)公開了一種低碳低合金鋼澆注用塞棒及應(yīng)用該塞棒的煉鋼工藝，所述塞棒的頭部化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)滿足：MgO≥70％、Al₂O₃：5?10％、SiO₂≤5％；SiC：3?5％、C≤10％。本申請(qǐng)通過改進(jìn)低碳低合金鋼澆注過程所用的塞棒的頭部成分及理化性能，結(jié)合優(yōu)化鋼水冶金過程脫氧合金化及造渣工藝，降低鋼水氧化性，提高塞棒頭抗鋼水侵蝕能力，綜合提高低碳低合金鋼澆注時(shí)間，穩(wěn)定澆注過程中包控流效果，提升鑄坯質(zhì)量。

汽車車門用稀土添加碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法 736     

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汽車車門用稀土添加碳纖維鋁基復(fù)合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，碳纖維的預(yù)處理步驟，混料步驟，粉末預(yù)壓步驟，除氣以及粉末致密化步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設(shè)計(jì)：稀土：4-6％；碳纖維8-10％；Cu：0.2-0.4％；Mg：2-2.5％Zn：0.01-0.05％；Si：0.3％-0.5％；余量為Al。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備出力學(xué)性能更為優(yōu)良，耐磨性、耐腐蝕性更好的復(fù)合材料。用這種復(fù)合材料制得的汽車車門，表面亮度和平整度大大提高。且這種復(fù)合材料的原材料成本較低，制得的產(chǎn)品比傳統(tǒng)的金屬質(zhì)車門的重量降低40-60％，強(qiáng)度提高了2-3倍，從而減輕汽車總體的重量，起到節(jié)能減排的作用，提高了汽車車門的綜合使用性能。

層狀復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種層狀復(fù)合材料，包括合金鋼層和鎳銅合金層，所述合金鋼層和所述鎳銅合金層通過壓制和燒結(jié)工藝冶金結(jié)合，所述合金鋼層背離所述鎳銅合金層的一側(cè)表面通過滲硼工藝形成滲硼鋼層。本發(fā)明還公開了如上所述的層狀復(fù)合材料的制備方法及其在鍋具中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的層狀復(fù)合材料解決了現(xiàn)有復(fù)合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、結(jié)合力差等問題。

耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結(jié)，使得膨脹石墨模板燒結(jié)去除，從而得到類膨脹石墨結(jié)構(gòu)的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復(fù)合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結(jié)構(gòu)的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結(jié)金屬混合壓制并燒結(jié)，最終制得耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強(qiáng)度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

模擬高爐無鐘并罐布料實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明公布了一種模擬高爐無鐘并罐布料實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，屬于冶金試驗(yàn)研究技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)由料罐系統(tǒng)，布料器系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)爐體系統(tǒng)，參考爐體系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)具有與實(shí)際無料鐘布料系統(tǒng)相似度高，實(shí)驗(yàn)工作量小，測(cè)量和觀察方便快捷，能夠根據(jù)高爐操作的需要，在給定布料矩陣設(shè)置，料罐和物料組合，溜槽旋轉(zhuǎn)方向以及送風(fēng)風(fēng)量的情況下，可以再現(xiàn)高爐徑向的料面分布信息和高爐圓周方向的料面偏析情況，是冶金實(shí)驗(yàn)室研究高爐無料鐘布料規(guī)律適用的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)實(shí)際高爐無鐘并罐布料具有指導(dǎo)作用。

含鎵、銦和鈰的銅磷銀釬料 847     

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一種含鎵、銦和鈰的銅磷銀釬料,屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:13.0%～18.0%的銀,4.0%～8.0%的磷,0.001%～0.1%的鎵,0.001%～0.1%的銦,0.002%～0.10%的鈰,其余為銅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):固、液相線溫度、釬縫抗拉和抗剪強(qiáng)度、釬料伸長(zhǎng)率等綜合性能優(yōu)異;改善了對(duì)母材潤(rùn)濕性、鋪展性、釬縫力學(xué)性能;除可制備成絲材外,還可制備成薄帶;可降低主成分合金(AG-CU-ZN合金)的熔點(diǎn),改善銅磷銀釬料在紫銅、黃銅及鎳基合金上的潤(rùn)濕性;通過加入稀土元素鈰,能細(xì)化銅磷銀釬料的晶粒,使得銅磷銀釬料塑性提高率達(dá)到了18.7%～34.7%,便于加工成特殊形狀及特殊尺寸超寬薄帶的釬料。

粉體物料螺旋換熱器 1114     

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本發(fā)明公開了一種粉體物料螺旋換熱器，屬于冶金、化工及節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案包括粉體入口、螺旋上殼體、螺旋葉片、換熱列管、上端孔板、下端孔板、中心進(jìn)水管、中心出水管、進(jìn)水端封頭、出水端封頭、螺旋下殼體、粉體出口，所述換熱列管沿螺旋葉片軸向穿過螺旋葉片上的管孔，分別連接固定在上端孔板和下端孔板上，并通過上端孔板和下端孔板沿螺旋葉片軸向兩端分別依次連接進(jìn)水端封頭、中心進(jìn)水管和出水端封頭、中心出水管，組成同軸的旋轉(zhuǎn)體。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，換熱效率高，能承受較高溫度及壓力，可實(shí)現(xiàn)粉體物料高效均勻干燥、加熱或余熱高效回收，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、燃煤或垃圾焚燒發(fā)電、化工、輕工等行業(yè)。

礦渣坡的生態(tài)修復(fù)方法 897     

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本發(fā)明涉及一種礦渣坡的生態(tài)修復(fù)方法，其依次包括如下步驟：（1）沿著坡頂向下方向或者沿著坡底向上方向，在坡面上挖橫槽，橫槽沿著坡面的水平方向延伸；（2）在橫槽中鋪入柔性的載體，并使載體與礦渣坡相固定；（3）向橫槽內(nèi)噴播基質(zhì)，使基質(zhì)鋪滿所述橫槽；其中，礦渣坡為冶金廢渣堆積形成的礦渣坡。本發(fā)明通過在礦渣坡的坡面上挖橫槽，并在橫槽內(nèi)噴播供植物生長(zhǎng)的基質(zhì)，減少了基質(zhì)被雨水沖刷流失的風(fēng)險(xiǎn)，也為植物提供了良好的生長(zhǎng)環(huán)境，促進(jìn)了植物根系生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了根系固坡；本發(fā)明的方法環(huán)保、綠色、簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適用于冶金廢渣坡的固坡治理。

軟管無損有序收放裝置及介質(zhì)輸出系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明涉及一種軟管無損有序收放裝置及介質(zhì)輸出系統(tǒng)，軟管無損有序收放裝置包括導(dǎo)向件、若干移動(dòng)件及若干軟管吊架，若干軟管吊架分別連接于若干移動(dòng)件上并可隨移動(dòng)件相對(duì)導(dǎo)向件移動(dòng)，軟管吊架包括懸吊板、用于夾持固定軟管的兩夾持部及柔性鏈，懸吊板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)件上，兩夾持部通過柔性鏈分別連接于懸吊板兩側(cè)。本發(fā)明通過軟管吊架的夾持部夾持固定軟管，通過軟管吊架隨移動(dòng)件相對(duì)導(dǎo)向件移動(dòng)帶動(dòng)軟管收放，可保證軟管在拉伸后能如樣恢復(fù)收縮態(tài)，有效避免軟管纏繞或打折，實(shí)現(xiàn)軟管的無損有序收放，工作穩(wěn)定，可靠性高，可用于鈣鎂還原冶金化工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，且不限于冶金化工領(lǐng)域，還可用于任意液管或氣管的無損有序收放。

陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開一種陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔及其制備方法，其中，所述制備方法包括步驟：在陶瓷覆銅板指定位置打孔；向所述孔內(nèi)注入超過陶瓷板厚度的活性焊料；對(duì)所述活性焊料進(jìn)行激光輻照，所述活性焊料與所述孔內(nèi)的陶瓷板發(fā)生冶金結(jié)合，制得所述陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔。本發(fā)明通過利用激光的輻照使得活性焊料與孔內(nèi)的陶瓷板發(fā)生冶金結(jié)合，活性焊料與陶瓷板之間的連接強(qiáng)度高，制備的陶瓷覆銅板導(dǎo)電微孔的導(dǎo)電性好，抗熱循環(huán)能力強(qiáng)，同時(shí)，保證了孔壁金屬厚度均勻，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

顆粒增強(qiáng)致密復(fù)合涂層的制備方法 884     

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一種顆粒增強(qiáng)致密復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，將金剛石粉末、碳粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，球磨后的混合粉末、無水乙醇、金屬鹽化物混合配制成電泳懸浮液，其中金剛石溶度為1~5g/L。負(fù)極電極材料選擇為單晶硅片，接通電泳儀，開始在單晶硅片上電泳沉積混合粉末，電泳沉積時(shí)間為0.5~5min。磁力攪拌器攪拌轉(zhuǎn)速為100~500r/min，電泳沉積結(jié)束，小心取出沉積試樣，室溫下烘干18~24h后平放于石墨基底表面，放入高真空反應(yīng)爐中，在惰性氣氛下升至1500~1600℃保溫3~10h，開始反應(yīng)燒結(jié)復(fù)合涂層。本發(fā)明通過冶金反應(yīng)在基體和金剛石表面形成致密碳化硅結(jié)合相，提高金剛石的結(jié)合強(qiáng)度，電泳沉積混合粉末顆粒均勻致密，利于涂層反應(yīng)均勻充分，制備周期短，成本低。

傻瓜式自學(xué)習(xí)的電機(jī)軟性起停控制裝置 712     

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一種傻瓜式自學(xué)習(xí)的電機(jī)軟性起?？刂蒲b置,能實(shí)現(xiàn)“傻瓜化”判別負(fù)載類型,“自學(xué)習(xí)”“緊跟”負(fù)載變化,給電機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)和停止提供一份準(zhǔn)確無誤的技術(shù)參數(shù)。本產(chǎn)品使用時(shí)無需設(shè)置任何參數(shù),使用中也無需任何操作,連接到電源和電機(jī)即可使用,并且能達(dá)到電機(jī)的最佳起?？刂?實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的傻瓜化使用,無人化操作、免調(diào)試、免維護(hù),不僅縮減了客戶管理和維護(hù)的成本,更節(jié)約了生產(chǎn)廠家的人力、物力和財(cái)力,本產(chǎn)品還自帶多種電機(jī)保護(hù),自帶通訊,可組態(tài)聯(lián)網(wǎng)工作,對(duì)各種電機(jī)適應(yīng)性高,可廣泛用于農(nóng)業(yè)、紡織、冶金、石油化工、水處理、船舶、運(yùn)輸、醫(yī)藥、食品加工、采礦和機(jī)械設(shè)備等行業(yè),具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

防彈復(fù)合裝甲及其制備方法 783     

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一種防彈復(fù)合裝甲及其制備方法，屬于陶瓷與金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)。該防彈復(fù)合裝甲的制備方法包括以下步驟：步驟1，將B₄C粉體、納米碳纖維、水溶性酚醛樹脂與水混合均勻得到陶瓷漿料，而后噴霧干燥得到生料，再冷壓成正六邊形生坯；步驟2，將正六邊形生坯放入蜂窩狀碳纖維網(wǎng)袋的蜂巢內(nèi)，再用相同材質(zhì)碳纖維布覆蓋蜂巢，接著真空熱壓燒結(jié)，形成整體復(fù)合陶瓷板；步驟3，將納米碳纖維與鋁粉均勻混合，經(jīng)粉末冶金、鍛造成型，再經(jīng)微弧氧化處理形成鋁合金防彈背板；步驟4，將復(fù)合陶瓷板與鋁合金防彈背板熱等靜壓復(fù)合，得到防彈復(fù)合裝甲。本發(fā)明采用高韌性復(fù)合陶瓷與鋁合金背板結(jié)合，大幅提高了復(fù)合裝甲抵御穿甲彈、穿甲燃燒彈多次打擊的能力。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內(nèi)溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內(nèi)鋁合金液進(jìn)行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時(shí)間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

耐腐蝕復(fù)合金屬材料 1091     

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本發(fā)明涉及提供一種耐腐蝕復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設(shè)有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及鎳基合金層，其中，所述的陶瓷纖維板由硅酸鋁構(gòu)成，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述鎳基合金層的上述表層設(shè)有樹脂層。本發(fā)明所述的一種耐腐蝕合金材料，具有防止生銹被侵蝕等特點(diǎn)，同時(shí)降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料 926     

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本發(fā)明涉及一種耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，該金屬材料具有：底層金屬；以及，設(shè)置在上述底層金屬表面依次設(shè)有碳化鎢合金層、粉末冶金材料層以及抗磨鉻鑄鐵層，其中，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述抗磨鉻鑄鐵層的上述表層部分含有Zr。本發(fā)明所述為一種耐磨性優(yōu)異的復(fù)合金屬材料，具備抗壓性較強(qiáng)和超高的硬度等特點(diǎn)，同時(shí)降低復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。