耐壓防蝕天然氣管道及其加工工藝 1034     

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本發(fā)明公開了一種耐壓防蝕天然氣管道，該管道包括鋼管體和設(shè)置在鋼管內(nèi)壁上的耐蝕層，所述鋼管體的化學成分質(zhì)量百分比為：C：0.031?0.035%, Cr：7.65?7.95%，Si：0.12?0.13%, Mn：1.76?1.77%, Co：0.37?0.41%，B：0.031?0.033%，Re：0.21?0.25%，Al：0.017?0.018%, Ti：0.021?0.023%, Ca：0.004?0.006%, Ni：0.21?0.22%，P?≤0.020%, S?≤0.015%, 稀土元素：0.23?0.26%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的采用低碳無鈮成分設(shè)計，通過基于氧化物冶金技術(shù)的冶煉工藝，在鋼中形成細小化、彌散化、復(fù)合化的氧化物粒子，利用這些高溫熱穩(wěn)定的細小彌散夾雜物粒子釘扎高熱輸入條件下焊接熱影響區(qū)的奧氏體晶界，細化奧氏體晶粒。

物料快速混合系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明公開了一種物料快速混合系統(tǒng)，包括料筒，進料管，混合主機，真空監(jiān)測表，凈化罐和抽真空泵六個組成部分，料筒通過進料管連接到混合主機的進料口；混合主機式快速混合系統(tǒng)的主體，包括兩個水平支撐架，在水平支撐架內(nèi)設(shè)置有振動電機，水平支撐架上設(shè)置有振動控制面板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，高效，能夠?qū)崿F(xiàn)物料料無塵操作，廣泛適用于制藥，化工，食品，飼料，冶金行業(yè)。

高硬度氧化釤復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釤(Sm2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釤8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米氧化釹氧化鐠復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米氧化釔氧化鈧復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈧3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈧氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時；在熔煉結(jié)束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風循環(huán)溫控系統(tǒng)，進行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運營成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

自銳利型金剛石刀具及其制備方法 862     

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本發(fā)明揭示了一種自銳利型金剛石刀具及其制備方法。所述自銳利型金剛石刀具包括刀具基體和設(shè)置在刀具基體上的自銳利層，所述自銳利層由鎳鐵釬料和金剛石原料形成，且鎳鐵釬料包括由質(zhì)量比10～20:1的標準鎳基釬焊合金和鐵的混合物。本發(fā)明秸稈粉碎刀具中設(shè)置有具有一定厚度的自銳利層，并通過焊接的方式實現(xiàn)鎳鐵釬料與基體材料間形成良好的冶金結(jié)合，同時，鎳鐵釬料與金剛石原料在焊接過程中也可發(fā)生互相滲透，形成良好的化學鍵結(jié)合，從而使刀具始終保持鋒利，實現(xiàn)自銳利的效果，并大大提高了其使用壽命。

藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法 853     

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本發(fā)明揭示了藥芯焊絲用合金粉末均勻化處理方法，包括以下步驟：S1，使用的主原料粉末粒度維持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏結(jié)劑為加水稀釋的水玻璃溶液，需要加20?70％的水稀釋后使用；S3，將黏結(jié)劑與粉末原料投入攪拌機中混拌，黏結(jié)劑添加量與粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏結(jié)劑與粉末原料混拌均勻后取出，平鋪于耐熱鋼盤上燒結(jié)烘干；S5，破碎過篩至需求目數(shù)，使用40?50目篩網(wǎng)過篩，過篩后粉末即完成造粒制程。本發(fā)明實現(xiàn)對藥芯焊絲粉末作改質(zhì)，進一步提升所添加的合金的均勻性，從而達到所預(yù)期的晶粒細化或其他冶金效果。

高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 923     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內(nèi)，使改性劑與熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液充分攪拌均勻，然后靜置保溫；3）澆包預(yù)處理，在球化劑外表面鋪設(shè)第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設(shè)除渣劑，進行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進行第二次孕育，同時加入除氮劑進行調(diào)質(zhì)處理；4）澆鑄得到預(yù)制件；5）熱處理。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場的競爭力得到了提高。

鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法 682     

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本申請公開了一種鋼包透氣磚熱修可視化廠房及其操作方法，包括鋼包、熱修平臺、流量積算儀、連接管線、廠房和顯示屏，所述熱修平臺設(shè)置在鋼包上方，在熱修平臺上方還設(shè)有流量積算儀，所述鋼包、熱修平臺和流量積算儀通過連接管線與顯示屏連接，所述鋼包、熱修平臺和流量積算儀設(shè)在廠房內(nèi)部，所述顯示屏設(shè)在廠房外部；現(xiàn)增加一個通氣量可見流量積算儀，將透氣磚通氣值量化，現(xiàn)操作工只需要觀察大屏幕顯示的流量值，就能知道吹掃是否到位，規(guī)范了現(xiàn)場操作，鋼包透氣磚安全使用壽命延長，使用前：安全使用壽命30次；使用后：安全使用壽命35次以上，精煉冶金效果提高，使用前：透氣磚通氣量小出現(xiàn)頻次3~5次/月；使用后：未出現(xiàn)通氣量小情況。

電爐更換出鋼孔的專用平臺 838     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體的說是一種電爐更換出鋼孔的專用平臺，包括設(shè)置于出鋼孔磚外部的箱體、臺面和固定件；所述出鋼孔磚外部設(shè)置箱體，且箱體頂端固接于臺面底端，所述臺面底端四周皆固接有支座，所述臺面出口處上端的前后兩端皆設(shè)置有蓋板，所述固定件底端與臺面頂端四周之間皆固連有鏈條；所述箱體左右兩端的內(nèi)部設(shè)置夾持結(jié)構(gòu)；解決了出鋼孔磚不便于運輸后進行定位安裝的問題，通過裝置便于對出鋼孔磚進行運輸操作，防止在對出鋼孔磚安裝時發(fā)生偏移的情況，提高了安裝操作的便捷性，通過夾持結(jié)構(gòu)，防止行車在對裝置進行吊運時，出鋼孔磚發(fā)生位移的情況從而與箱體的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，對出鋼孔磚起到了保護的作用。

高爐礦焦比及氣流分布調(diào)整的模型實驗方法 857     

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本發(fā)明涉及一種高爐礦焦比及氣流分布調(diào)節(jié)的模型實驗方法，屬于冶金實驗研究技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以實際高爐爐頂布料設(shè)備和爐體內(nèi)型為基礎(chǔ)，按照一比十五的比例縮小制作布料模型；按照粒度分布相似性，稱量實驗所需的各個粒級的原料進行均勻混合；按照運動相似性進行布料和送風參數(shù)的設(shè)定；料布完成后用風速儀測量爐喉徑向的風速分布，并使用測厚儀測量礦石和焦炭在爐喉徑向的厚度分布。本發(fā)明的積極效果：操作簡單，測量準確，節(jié)約實驗原料，能夠準確反映實際高爐生產(chǎn)過程中特定布料矩陣和送風設(shè)置下，料面形狀和礦焦比以及氣流速度的分布，并對高爐操作人員如何避免焦炭坍塌及局部流化進行布料和送風調(diào)整提供指導。

免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法，尤其涉及一種免球化退火耐腐蝕緊固件用鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和軋鋼領(lǐng)域。其特征在于，它包含按重量百分比計算的如下組分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的鐵和雜質(zhì)；依次采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線軋制、控冷的方式進行生產(chǎn)。本發(fā)明具有較高的表面質(zhì)量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工藝性能，并且制造的緊固件具有較好的耐腐蝕、耐點蝕的作用，具有較強的淬透性能。

多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用 1135     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨烯/聚合物復(fù)合結(jié)構(gòu)、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合結(jié)構(gòu)包括主要由多孔石墨烯與一種以上聚合物和/或聚合物單體形成的復(fù)合物；其制備方法包括：將聚合物和/或聚合物單體與多孔石墨烯復(fù)合，形成目標產(chǎn)品，其中所采用的復(fù)合方式包括單螺桿或雙螺桿熔融加工、注塑、吹塑、熔融紡絲、溶液紡絲、靜電紡絲、靜電噴涂、粉末冶金、溶液共混或高速機械攪拌分散方式。本發(fā)明工藝簡單，原料來源廣泛，易于規(guī)模化實施，成本低廉，且安全環(huán)保，不會排放有毒有害廢物，且所獲產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱學、電學等性能，在導熱、散熱、導電、抗靜電、電磁屏蔽等領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。

氧化鉺釔穩(wěn)定氮化硅納米陶瓷粉體的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

氧化鈧混合氧化鉺復(fù)合納米陶瓷制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1002     

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一種含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其組成為按質(zhì)量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn。優(yōu)點：可節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的貴金屬銀；不僅可以將銀含量降至超低程度，而且可改善釬料的潤濕性能，并且在配合市售的ＲＭＡ釬劑，釬縫力學性能可達到75MPa～85MPa，抗拉強度可達到76MPa～88MPa，從而可適用于電子行業(yè)的諸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能滿足制造行業(yè)綠色、環(huán)保、無鉛無鎘的需要。

帶式輸送機頭部機罩整體密封裝置 1066     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)運輸物料工藝領(lǐng)域，尤其是一種帶式輸送機頭部機罩整體密封裝置，針對現(xiàn)有的冶金行業(yè)原料卸煤工藝領(lǐng)域中帶式輸送機運輸物料時產(chǎn)生的氣流導致煤塵從機罩各安裝孔冒出，不僅影響崗位環(huán)境、達不到超低排要求，且增加了崗位工人勞動強度的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括帶式輸送機主體，所述帶式輸送機主體上設(shè)有機罩，所述機罩上設(shè)有門框，門框上鉸接有密封門，所述密封門上轉(zhuǎn)動連接有插桿，所述機罩上設(shè)有門栓，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作便利，通過設(shè)置密封門和插板式小門，可以實現(xiàn)密封效果，消除環(huán)保隱患，改善了生產(chǎn)崗位環(huán)境，減輕崗位工人勞動強度，且便于安裝，使用范圍廣，適應(yīng)性強。

新型卡件 981     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型卡件。該新型卡件，包括底座和定位凸起，所述底座的整體呈圓環(huán)形，所述定位凸起均勻設(shè)置在底座上。本實用新型所涉及的一種新型卡件包括底座和定位凸起，底座的整體呈圓環(huán)形，所述定位凸起均勻設(shè)置在底座上，定位凸起能夠?qū)鸬胶芎玫亩ㄎ蛔饔茫鬃膬?nèi)側(cè)面上設(shè)有限位槽環(huán)，限位槽環(huán)增加了卡件的限位能力。該卡件可以使用粉末冶金工藝一次完成，這樣就大大減少了卡件的復(fù)雜程度，節(jié)省了加工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

太陽能電池組件 1029     

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本實用新型公開了一種太陽能電池組件,包括框架、面板、底板,以及設(shè)置在框架內(nèi)由面板和底板夾持的太陽能電池片陣列,所述太陽能電池片陣列為6列10行,相鄰電池片間通過焊帶電連接,最外端的兩個電池片分別設(shè)有正極引出焊帶和負極引出焊帶,所述太陽能電池片為冶金硅太陽能電池片,在所述太陽能電池片陣列中,以連續(xù)12片為一組,分成5組,每組相鄰的連接處設(shè)置旁路引出焊帶,4根旁路引出焊帶與所述正極引出焊帶、負極引出焊帶一起連接至接線盒內(nèi),相鄰引出焊帶間分別連接一個旁路二極管,由此構(gòu)成在5組太陽能電池片上分別并聯(lián)一個所述旁路二極管的結(jié)構(gòu)。本實用新型大大增加了組件的熱斑穩(wěn)定性;且可以采用低成本的冶金硅太陽能電池片。

新型鎖圈 769     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鎖圈。該新型鎖圈，包括底環(huán)、連接環(huán)和頂環(huán)。本實用新型所涉及的一種新型鎖圈的底環(huán)和頂環(huán)通過連接環(huán)固定在一起，頂環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鎖緊槽環(huán)，鎖緊槽環(huán)增加了鎖圈的鎖緊能力，頂環(huán)的外側(cè)面上均勻設(shè)有六個鎖緊齒，鎖緊齒能夠使得鎖圈定位鎖緊，該鎖圈可以使用粉末冶金工藝一次完成，這樣就大大減少了鎖圈的復(fù)雜程度，節(jié)省了加工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

電動工具用內(nèi)齒圈 938     

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本實用新型公開了一種電動工具用內(nèi)齒圈，包括齒圈本體，所述齒圈本體呈圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置且中心貫穿設(shè)置有一個軸孔，所述軸孔的內(nèi)側(cè)壁上等間隔環(huán)繞設(shè)置有一圈縱向部分的傳動齒，所述齒圈本體的外側(cè)面上部下凹設(shè)置有凹陷，所述齒圈本體的外側(cè)面下部在凹陷下方還環(huán)繞設(shè)置有一圈密封槽，所述齒圈本體和傳動齒采用粉末冶金一體成型。本實用新型采用粉末冶金一次成型，密度高，強度高，整體結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計，使用穩(wěn)定性好，整體美觀，并具有內(nèi)嵌式密封結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)使用的密封性和防脫性。

渦輪盤 647     

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本實用新型公開了一種渦輪盤，包括渦輪盤體和注塑在所述渦輪盤體外周緣上的尼龍環(huán)，所述渦輪盤體的中部向所述渦輪盤體的一側(cè)凸出有一圓凸臺，所述圓凸臺的中部設(shè)置有一通孔，所述渦輪盤體的外周緣上設(shè)置有多個結(jié)合齒，所述尼龍環(huán)的外周緣設(shè)置有多個渦輪齒，所述渦輪盤體以及圓凸臺和結(jié)合齒均采用粉末冶金材料一次壓鑄成型。通過上述方式，本實用新型的渦輪盤通過粉末冶金壓鑄一次成型，避免了機加工方法加工渦輪盤的繁瑣工藝，生產(chǎn)效率高，降低了加工成本，而且降低了渦輪盤的重量，提高了整車的燃油經(jīng)濟性能。

纖維素醚鐵礦球團復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了鐵礦球團復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團復(fù)合添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明鐵礦球團復(fù)合添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

車架轉(zhuǎn)向機構(gòu) 619     

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本實用新型公開了一種車架轉(zhuǎn)向機構(gòu)，包括一車主體；所述的車主體包括車架體、方向盤、車輪組件以及轉(zhuǎn)向連接件；所述的車架體位于整個車主體的中間位置，所述的車架體的上半部分還連接有一轉(zhuǎn)向軸，所述的方向盤通過轉(zhuǎn)向軸連接在車架體的上方；所述的車輪組件位于車架體的兩側(cè)，車輪組件通過所述的轉(zhuǎn)向連接件固定連接在車架體上；所述的車架體的下半部分的一端上還設(shè)有粉末冶金套管，第一轉(zhuǎn)向連接件通過粉末冶金套管連接在車架體上；所述的車輪組件上還設(shè)有平墊片和尼龍螺母。此機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，不僅可以提高車體各個零部件和整機的穩(wěn)定性及使用壽命，在產(chǎn)品使用時也相當安全和穩(wěn)定，使得整車性能和騎行時間都得到了很大的提升。

分離聯(lián)軸器 772     

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本實用新型為一種分離聯(lián)軸器，包括其上設(shè)置有內(nèi)傳動塊的呈中空柱體狀的傳動槽板、設(shè)置于所述傳動槽板的且設(shè)置有與所述內(nèi)傳動塊相匹配的第一外傳動塊的固定傳動塊、以及可滑動設(shè)置于所述傳動槽板上的且設(shè)置有與所述內(nèi)傳動塊相匹配的第二外傳動塊的滑動傳動塊；所述固定傳動塊和所述滑動傳動塊上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸連接槽。本實用新型的一種分離聯(lián)軸器，其用于應(yīng)急起升機構(gòu)和冶金起重機的連接，在冶金起重機發(fā)生故障時，應(yīng)急起升機構(gòu)可通過其加入起升傳動鏈，輔助完成單次工作循環(huán)。

銅基合金口模 858     

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本實用新型公開了一種銅基合金口模內(nèi)腔全噴焊方法，該方法包括預(yù)熱、噴焊、退火及加工等步驟，該方法還包括在口模上設(shè)計多個熔池部位，每個熔池部位的大小設(shè)計為2-6mm，其中熔池部位在內(nèi)腔上的面積占待噴焊口模內(nèi)腔表面積的5-10%，形成熔池的深度為1-4mm，這樣在口模的內(nèi)腔表面形成微型冶金層實現(xiàn)焊粉與工件間強有力的冶金結(jié)合層，這樣口模工作帶區(qū)域噴上強力結(jié)合的焊層，使其不易脫落，延長口模的使用壽命。

改善TMCP鋼板冷卻均勻性的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種改善TMCP鋼板冷卻均勻性的方法，屬于鋼鐵冶金冷卻均勻性控制技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：在TMCP生產(chǎn)線的水冷區(qū)域?qū)︿摪暹M行約束冷卻，設(shè)定輥道的初速度為v₀，設(shè)定輥道的末速度為v，所述0＜v?v₀≤0.5 m/s；其中，所述鋼板的長度為45~52 m，所述水冷區(qū)域沿鋼板長度方向設(shè)有若干水冷分區(qū)，所述水冷分區(qū)內(nèi)沿鋼板寬度方向在鋼板上下表面設(shè)有若干噴嘴。本發(fā)明的方法可以有效解決TMCP類型的超長薄鋼板長度方向冷卻均勻問題，同時可以降低生產(chǎn)制造成本、提高軋制生產(chǎn)效率，提高合格率以及控制性能均勻性。

離合器花輪 970     

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本實用新型提供一種離合器花輪，包含粉末冶金制成的花輪本體、鋼管制成的外圈和三個淬火鋼插片；花輪本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外圈套設(shè)在花輪本體的外部，花輪本體的內(nèi)側(cè)限定出離合器放置槽；花輪本體的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有三個限位槽，限位槽的內(nèi)側(cè)與放置槽連通；限位槽的第一端沿花輪本體的徑向深度大于其第二端沿花輪本體的徑向深度；插片設(shè)于限位槽的外側(cè)，且插片的兩端卡設(shè)于花輪本體內(nèi)，其中間段的內(nèi)側(cè)位于相應(yīng)的限位槽內(nèi)；花輪本體上等間隔設(shè)有三個安裝孔。本實用新型設(shè)置外圈，有效防止了花輪本體碎裂，延長了花輪的使用壽命；并使用淬火鋼插片和粉末冶金制成花輪本體，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

剎車桿固定塊 749     

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本實用新型公開了一種剎車桿固定塊,所述固定塊正面有一圓形凹腔,左右兩側(cè)有對稱的第一凹槽,頂部有左右對稱的第二凹槽,所述固定塊通過粉末冶金的方法制造。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、強度高,采用粉末冶金制造,減少切削加工工序,降低加工成本。