粉末冶金小太陽(yáng)輪冶具 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金小太陽(yáng)輪冶具，包括安裝桿以及設(shè)置在安裝桿外側(cè)的彈性組件，所述安裝桿的內(nèi)部沿安裝桿的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有兩組通道，所述通道的一端與安裝桿的端面平齊，所述通道的另一端與安裝桿的側(cè)面平齊，所述安裝桿的外壁開(kāi)設(shè)有多組第一通孔、第二通孔。本實(shí)用新型通過(guò)在安裝桿的內(nèi)部設(shè)置通道，并且設(shè)置第一通孔、第二通孔與通道連通，同時(shí)設(shè)置第一囊體、第二囊體，在對(duì)模具進(jìn)行冷卻時(shí)，通過(guò)增壓設(shè)備將冷卻水或冷空氣通過(guò)第一導(dǎo)管輸送至通道中，并通過(guò)第一通孔、第二通孔以及第一穿孔、第二穿孔分別進(jìn)入第一囊體、第二囊體的內(nèi)部，使第一囊體、第二囊體撐起并與陰模的表面緊貼，從而對(duì)模具進(jìn)行快速的散熱。

水冷式冶金礦機(jī)離合器 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷式冶金礦機(jī)離合器，包括輪緣和摩擦瓦組件，本實(shí)用新型放置移動(dòng)裝置通過(guò)外部設(shè)備將離合器吊起，將其放置進(jìn)鑲嵌盒上的放置槽中，但需要進(jìn)行移動(dòng)時(shí)徒手推動(dòng)輪緣，通過(guò)鑲嵌槽下端的滾軸進(jìn)行移動(dòng)到目的地，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車裝置進(jìn)行固定，徒手抓住剎車裝置上的調(diào)節(jié)螺栓將其擰松，使剎車機(jī)構(gòu)通過(guò)移動(dòng)槽向下移動(dòng)，將剎車機(jī)構(gòu)與地面接觸增加摩擦力，再將調(diào)節(jié)螺栓將其擰緊，控制鑲嵌盒停放在地面上，有益效果是通過(guò)放置移動(dòng)裝置使在對(duì)離合器進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，省力便捷，而且不會(huì)對(duì)離合器表面造成磨損，通過(guò)放置移動(dòng)裝置在到達(dá)目的地后，用調(diào)節(jié)剎車裝置進(jìn)行地面固定，使離合器進(jìn)行碰撞使不會(huì)帶動(dòng)偏移。

多功能冶金礦機(jī)離合器 1077     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能冶金礦機(jī)離合器，包括離合器主體，所述離合器主體的一端外側(cè)設(shè)置有制動(dòng)連接桿，所述離合器主體的外側(cè)活動(dòng)安裝有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體的內(nèi)部均勻固定安裝有兩個(gè)連接塊，所述連接塊的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前端固定安裝有電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的中間貫穿固定安裝有螺紋套管，所述螺紋套管的中間貫穿活動(dòng)安裝有螺紋立柱。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有散熱進(jìn)水管、散熱出水管、散熱出水管和散熱片可以對(duì)離合器在工作時(shí)內(nèi)部摩擦產(chǎn)生的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)離合器內(nèi)部進(jìn)行散熱，避免離合器內(nèi)部過(guò)熱導(dǎo)致元件過(guò)快損壞，有效的降低溫度對(duì)離合器的影響、延長(zhǎng)使用壽命。

粉末冶金成型用高效吸粉裝置 1003     

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一種粉末冶金成型用高效吸粉裝置，包括連接板、上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、吸粉組件、吸粉管、吸風(fēng)機(jī)和積粉桶，所述上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在連接板上，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)上，所述吸粉組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上且其上端部和吸粉管一端連接，且通過(guò)設(shè)置在吸粉管另一端的吸風(fēng)機(jī)與積粉桶連接。吸粉組件在下一次送粉之前隨著送粉器到達(dá)模腔上方，通過(guò)上下移動(dòng)結(jié)構(gòu)下移到模腔內(nèi)靠近間隙處，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其圍繞著模腔內(nèi)壁間隙處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)吸粉管在吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用下將殘留的粉末顆粒吸入到積粉桶中，從而避免了粉末顆粒在模腔內(nèi)壁間隙中的殘留，從而影響后續(xù)的粉末壓鑄工序的正常進(jìn)行。

粉末冶金成型加工用的螺桿結(jié)構(gòu) 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金成型加工用的螺桿結(jié)構(gòu)，包括螺桿本體和清潔裝置，所述螺桿本體的表面設(shè)有清潔裝置，所述清潔裝置包括套圈，所述套圈一端和螺桿本體活動(dòng)連接，所述套圈的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑動(dòng)柱，兩個(gè)所述滑動(dòng)柱彼此靠近的一端固定安裝有夾板，且兩個(gè)夾板彼此靠近的一端設(shè)有刷子，所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離夾板的一端固定連接有拉板，所述拉板靠近滑動(dòng)柱的一端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離拉板的一端和套圈固定安裝。通過(guò)設(shè)置清潔裝置，能夠?qū)β輻U本體表面的凹凸處粉末進(jìn)行清掃，避免傳統(tǒng)的清潔方式，無(wú)法對(duì)螺桿粉體凹凸處進(jìn)行清潔的問(wèn)題發(fā)生。

高速鋼熱處理粉末冶金產(chǎn)品加熱裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速鋼熱處理粉末冶金產(chǎn)品加熱裝置，包括加熱爐和風(fēng)機(jī)，所述加熱爐內(nèi)部頂端位置處通過(guò)隔板安裝有淬火室，所述加熱爐內(nèi)部位于淬火室下端位置處通過(guò)隔板安裝有回火室，所述淬火室一側(cè)中間位置處通過(guò)進(jìn)料管連接于回火室內(nèi)表面，所述回火室內(nèi)部底端位于進(jìn)料管下端位置處安裝有緩沖底座，所述緩沖底座頂端通過(guò)緩沖軸安裝有緩沖板，所述淬火室內(nèi)部底端靠近后表面中間位置處通過(guò)軸承安裝有絲桿。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用快速高頻加熱后快速冷卻工藝進(jìn)行淬火，產(chǎn)品極易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且使用單工位進(jìn)行淬火加工，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

不銹鋼弧形電線箍的粉末冶金射出成型模具 858     

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本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼弧形電線箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模組件、與定模組件相對(duì)設(shè)置的動(dòng)模組件、設(shè)置在動(dòng)模組件上的抽芯組件以及設(shè)置在定模組件和動(dòng)模組件之間的導(dǎo)向組件。動(dòng)模組件內(nèi)設(shè)置的圓弧型滑塊、圓柱型滑塊和動(dòng)模仁之間組成一個(gè)成型型腔，當(dāng)膠料從澆口注入成型型腔，再通過(guò)抽芯件帶動(dòng)連桿及圓弧形滑塊進(jìn)行抽芯，以注塑成型金屬件。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以簡(jiǎn)化模具加工工藝流程。圓弧型滑塊采用一體設(shè)置，更精準(zhǔn)的保證了成型型腔的精度，且滑塊組合運(yùn)動(dòng)更流暢。此外，由于圓弧型滑塊以及成型型腔間的布局更加緊湊，使得模具整體的體積減小。

粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金注射成型模具的快速定位夾緊裝置，包括固定底板和壓板，所述固定底板頂部的兩端均固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板與所述固定底板之間通過(guò)焊接固定，兩個(gè)所述側(cè)板相對(duì)一側(cè)側(cè)壁的中間位置處均固定安裝有氣缸，兩個(gè)所述氣缸相對(duì)的一端均固定安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊與所述氣缸之間通過(guò)焊接固定，所述活動(dòng)塊頂部的一端固定安裝有限位桿，所述限位桿與所述活動(dòng)塊之間通過(guò)焊接固定，且所述活動(dòng)塊頂部的另一端設(shè)置有軸承，所述活動(dòng)塊頂部的另一端通過(guò)所述軸承活動(dòng)安裝有螺紋轉(zhuǎn)桿，所述限位桿的頂端固定安裝有橫板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有定位夾緊效果好和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

粉末冶金用的成型擠出機(jī) 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用的成型擠出機(jī)，包括混料機(jī)、擠出機(jī)和工作架，所述工作架設(shè)置有上支架和下支架，所述混料機(jī)安裝在上支架的上表面，混料機(jī)的底端連通有出料管，所述出料管貫穿上支架，擠出機(jī)安裝在下支架的上表面，出料管的另一端與擠出機(jī)相連通，工作架的底端設(shè)置安裝有減震底座，該新型擠出機(jī)上只對(duì)部分管殼加熱，不僅大大降低了整個(gè)設(shè)備的溫度，同時(shí)也減輕了后續(xù)操作中對(duì)工件再次加熱的負(fù)擔(dān)，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

磁性材料粉末冶金膜具的沖頭機(jī)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了模具領(lǐng)域的一種磁性材料粉末冶金膜具的沖頭機(jī)構(gòu)，包括固定座，固定座的底面固定連接有沖頭，沖頭的外表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，每個(gè)滑槽的內(nèi)部均卡接有滑塊，兩個(gè)滑塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面共同固定連接有支撐盤，支撐盤的內(nèi)部與沖頭的外表面相卡接，沖頭的外表面固定連接有穩(wěn)固環(huán)，支撐盤的上表面固定連接有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿，穩(wěn)固環(huán)的外表面固定連接有兩個(gè)連接板，穩(wěn)固環(huán)的底面和兩個(gè)連接板的底面共同開(kāi)設(shè)有卡接槽，通過(guò)設(shè)置有滑槽，能夠通過(guò)滑塊帶動(dòng)支撐盤在滑槽內(nèi)部進(jìn)行上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐盤進(jìn)行升降的目的，通過(guò)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)沖頭上升的目的，避免沖頭機(jī)構(gòu)提起沖頭時(shí)，容易帶著工件一起提起，造成模具損傷的問(wèn)題。

粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)中間設(shè)有階梯孔，階梯孔上放有模具，模具上方放有擠壓塊，擠壓塊和模具配合卡接，操作臺(tái)上端兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上滑動(dòng)連接有擠壓板，擠壓板下側(cè)中間設(shè)有擠壓頭，擠壓板的上端和氣缸連接，操作臺(tái)的下方設(shè)有基座，操作臺(tái)的下側(cè)四角上都設(shè)有支撐腳，支撐腳連接基座和操作臺(tái)，基座上鋪設(shè)有緩沖層，本實(shí)用通過(guò)在階梯孔內(nèi)安裝支撐臺(tái)和支撐板對(duì)擠壓加工的零件進(jìn)行支撐，使得的零件便于取出，加工一段時(shí)間后對(duì)支撐板和支撐臺(tái)進(jìn)行更換更加方便快捷，更加經(jīng)濟(jì)。

雙級(jí)推料礦粉冶金的離心機(jī) 865     

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本實(shí)用新型屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙級(jí)推料礦粉冶金的離心機(jī)，所述離心組件包括離心箱，所述支撐臺(tái)上嵌有離心箱，所述離心箱一側(cè)壁上通過(guò)軸承穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于所述離心箱內(nèi)的一端固定連接有細(xì)離心筒，所述細(xì)離心筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上具有開(kāi)口，所述細(xì)離心筒內(nèi)側(cè)壁上固定連接有粗離心筒，所述細(xì)離心筒內(nèi)側(cè)壁上且位于所述粗離心筒內(nèi)固定連接有分料盤，所述粗離心筒遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連通有延伸筒，所述延伸筒遠(yuǎn)離所述粗離心筒的側(cè)壁上具有開(kāi)口，所述細(xì)離心筒外周壁上布滿排水孔，所述粗離心筒外周壁上布滿排粉孔；本實(shí)用新型的雙離心筒可以同時(shí)對(duì)礦粉進(jìn)行兩級(jí)離心，減少離心次數(shù)，提高了分離效率。

粉末冶金模具的液氮冷卻結(jié)構(gòu) 1063     

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一種粉末冶金模具的液氮冷卻結(jié)構(gòu)，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布設(shè)有多個(gè)液氮冷卻孔；所述模套的上端設(shè)有一圈上油槽，所述模套的下端設(shè)有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分別設(shè)有一墊片。本方案解決了長(zhǎng)度較長(zhǎng)的產(chǎn)品在壓制過(guò)程中溫度較高的問(wèn)題。

粉末冶金制備用快速攪拌裝置 889     

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本實(shí)用新型屬于攪拌領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉末冶金制備用快速攪拌裝置，包括攪拌桶本體、攪拌主軸、攪拌斜桿和攪拌板，本實(shí)用新型設(shè)置有側(cè)斜面，利于粉末在自身重力的作用下，沿著側(cè)斜面向下滑動(dòng)，利于攪拌后的粉末滑動(dòng)至出料孔進(jìn)行排出，在攪拌斜桿和支撐桿上設(shè)置有透料孔，利于攪拌粉末時(shí)，粉末通過(guò)透料孔進(jìn)行移動(dòng)，降低了攪拌粉末時(shí)，粉末對(duì)攪斜桿和支撐桿的阻力值，攪拌斜桿和支撐桿均起到攪拌粉末的作用，在相鄰的支撐桿之間設(shè)置有攪拌板，對(duì)位于相鄰的支撐桿之間的粉末進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)攪拌不均的情況，攪拌板進(jìn)行攪拌時(shí)，若干個(gè)攪拌板通過(guò)固定環(huán)進(jìn)行連接，對(duì)攪拌板的外側(cè)邊起到固定的作用。

粉末冶金模具限位器 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模具限位器，包括上模座和上模板，所述上模板安裝在上模座下端外壁上，所述上模板下端外壁上設(shè)置有下模板，該模具上的上模座下降時(shí)，緩沖頭首先對(duì)緩沖孔下端的內(nèi)壁進(jìn)行碰撞，同時(shí)通過(guò)該緩沖桿上的緩沖彈簧進(jìn)行壓縮，進(jìn)而使得定位柱下降的速度有所減緩，這樣上模板和下模板進(jìn)行合模時(shí)，上模板不會(huì)因速度過(guò)快造成對(duì)下模板的擠壓，出現(xiàn)損耗的情況，同時(shí)該緩沖桿上的限位塊也會(huì)進(jìn)入到限位槽中，而限位塊在活動(dòng)槽向上移動(dòng)，直到將定位柱擋住，進(jìn)而將上模板和下模板合模的位置進(jìn)行確定，避免了造成上模板沖撞到下模板上而造成模具損傷，該限位器占用模具空間小，安裝方便，同時(shí)具有定位和限位的功能，使得效果更好。

粉末冶金組合式整形陰模 866     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金組合式整形陰模，包括中間部和槽片，所述中間部的中心設(shè)有內(nèi)腔，所述中間部的內(nèi)腔壁上環(huán)向設(shè)有若干個(gè)葉片槽，所述槽片設(shè)置于中間部?jī)?nèi)腔的葉片槽中，所述中間部的兩軸向端上分別設(shè)有上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板夾緊中間部和槽片的兩軸向端，防止槽片上下活動(dòng)。采用本實(shí)用新型模具，當(dāng)個(gè)別槽片破損時(shí)，僅需更換對(duì)應(yīng)的槽片即可，無(wú)需將整個(gè)陰模報(bào)廢，降低了模具成本，當(dāng)槽片因磨損導(dǎo)致槽寬變小時(shí)，槽片維修后可使用在槽片規(guī)格更小的整形陰模上，槽片制作周期短，工藝更簡(jiǎn)單，可常備，在槽片破損時(shí)快速更換，節(jié)省了制模時(shí)間，降低了備模成本。

用于粉末冶金冷壓機(jī)的送料裝置 702     

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本發(fā)明提供了一種用于粉末冶金冷壓機(jī)的送料裝置，包括:由前底框和后底框組成的底框；一端與冷壓機(jī)的出料口連通、另一端開(kāi)口的出料盒；送料組件，包括有主送料滾軸和備用送料滾軸，后底框上設(shè)一與主送料滾軸、備用送料滾軸連接的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主送料滾軸或備用送料滾軸其中一個(gè)置于出料盒內(nèi)，另一個(gè)置于后底框內(nèi)；后底框上設(shè)有驅(qū)動(dòng)出料盒內(nèi)的主送料滾軸或備用送料滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；安裝在前底框上的儲(chǔ)料盒，冷壓機(jī)輸出的物料經(jīng)過(guò)出料盒內(nèi)主送料滾軸或備用送料滾軸的過(guò)濾、送料后落入到儲(chǔ)料盒內(nèi)。本發(fā)明可根據(jù)生產(chǎn)需求不同切換不同的送料轉(zhuǎn)軸進(jìn)行過(guò)濾得到不同尺寸大小的粉末原料，適用性好，易于清潔，保證過(guò)濾效果。

粉末冶金座圈渦流檢測(cè)機(jī) 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金座圈渦流檢測(cè)機(jī)，涉及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)，機(jī)架上依次設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、外表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、上端面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、下端面檢測(cè)機(jī)構(gòu)、內(nèi)表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及不良品分離機(jī)構(gòu)，外表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一載臺(tái)以及第一翻轉(zhuǎn)夾持組件，上端面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二翻轉(zhuǎn)夾持組件和第二載臺(tái)，下端面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第三翻轉(zhuǎn)夾持組件和第三載臺(tái)，內(nèi)表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第四翻轉(zhuǎn)夾持組件和第四載臺(tái)，還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，檢測(cè)效率及精度高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金高精度壓制模具 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高精度壓制模具，包括底座和壓板，所述底座頂部設(shè)有臺(tái)面，所述臺(tái)面頂部固定焊接有滑軌，所述滑軌外壁滑動(dòng)安裝有模具槽，所述滑軌貫穿模具槽外且延伸至模具槽的另一側(cè)，所述壓板底部固定安裝有伸縮防塵殼，所述模具槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有凹槽，所述凹槽底部設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧底部固定安裝在安裝槽內(nèi)部，所述安裝槽固定安裝在模具槽內(nèi)壁頂部，所述復(fù)位彈簧均勻分布，極大的方便了成型材料的取出，同時(shí)插塊可以從模具槽上取下，這樣極大的方便了沖壓完成的成型材料取出，極大的提升了工作效率，方便了模具的移動(dòng)，極大減少了操作人員吸入身體內(nèi)部的重金屬，保障了操作工人的人身健康。

用于補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金配方 981     

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用于補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金配方，內(nèi)轉(zhuǎn)子材料成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：C為0.3～0.5%，Ni為0.6～2.0%，Cu為1.0～4.0%，剩余為Fe；外轉(zhuǎn)子材料成份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：C為0.25～0.5%，Ni為0.6～1.5%，Mo為0.2～0.4%，Cu為0.6～5.0%，剩余為Fe；通過(guò)對(duì)材料成份的有效配比，改變了傳統(tǒng)工藝及取得的技術(shù)效果，解決了燒結(jié)冷擠后的軟氮化熱處理變形問(wèn)題，從而提高了補(bǔ)油泵轉(zhuǎn)子的制造精度、綜合機(jī)械性能和使用壽命。

用粉末冶金制造高精度齒輪圈的工藝 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉末冶金制造高精度齒輪圈的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和其它配方粉材經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—精整—熱處理—振動(dòng)研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將熱處理后車加工改為熱處理前精整，不僅能保證產(chǎn)品外圓圓度、內(nèi)外徑同心度，還能更好的完善以往制造工藝無(wú)法加工的齒形精度，通過(guò)精整將燒結(jié)導(dǎo)致的齒形變形調(diào)整為達(dá)到要求的齒形精度，本發(fā)明工藝使得產(chǎn)品精確度提高，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝 1022     

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本發(fā)明向人們公開(kāi)了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝,該工藝流程為:粉末配料→混料→成型→預(yù)燒結(jié)→高溫?zé)Y(jié);本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)某尚?脫粘或燒結(jié)性能,并可控制參數(shù)。通過(guò)采用甲烷基纖維素,含量為18%(體積)和水溶劑含量為8%(重量)的粘結(jié)劑,可得到較好的成型和燒結(jié)性能;本發(fā)明涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業(yè)、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機(jī)械、刀具等。

粉末冶金縫紉機(jī)零件偏心輪研磨裝置 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金縫紉機(jī)零件偏心輪研磨裝置，包括：主動(dòng)力輸出盤，所述主動(dòng)力輸出盤底部連接有動(dòng)力輸出輔助板，所述動(dòng)力輸出輔助板套設(shè)有凹牙盤，所述凹牙盤安裝有感應(yīng)調(diào)整塊，所述感應(yīng)調(diào)整塊用于與主軸上的觸感應(yīng)器連接制停止角度；工裝治具板，所述工裝治具板設(shè)在主動(dòng)力輸出盤上；所述工裝治具板上過(guò)盈連接有主銷柱和副銷柱；所述主銷柱用于定位工件調(diào)整偏心凸輪的偏心量，所述副銷柱功能用于帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

冶金高爐鐵水在線連續(xù)測(cè)溫裝置 758     

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本實(shí)用新型適用于高爐鐵水測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種冶金高爐鐵水在線連續(xù)測(cè)溫裝置，包括保護(hù)殼一、保護(hù)殼二、攝像機(jī)一、紅外測(cè)溫儀一、攝像機(jī)二、紅外測(cè)溫儀二、主控制箱和副控制箱，保護(hù)殼一和保護(hù)殼二內(nèi)部分別安裝有攝像機(jī)一、紅外測(cè)溫儀一、攝像機(jī)二和紅外測(cè)溫儀二，保護(hù)殼一和保護(hù)殼二上分別開(kāi)設(shè)有透明窗一和透明窗二，對(duì)準(zhǔn)不同的出鐵口，進(jìn)而通過(guò)紅外測(cè)溫儀一和紅外測(cè)溫儀二檢測(cè)鐵水流出時(shí)的溫度，可一直檢測(cè)鐵水流動(dòng)時(shí)的溫度，由攝像機(jī)一和攝像機(jī)二拍攝鐵水流動(dòng)，形成溫度曲線，便于收集鐵水溫度數(shù)據(jù)，同時(shí)保護(hù)殼一和保護(hù)殼二的下表面安裝有電動(dòng)云臺(tái)，且云臺(tái)的下表面安裝有可伸縮的三角形，便于調(diào)節(jié)拍攝的高度及角度，檢測(cè)更精準(zhǔn)。

冶金用水冷軸承座 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用水冷軸承座，包括：相互連接的前擋板和后擋板，在前擋板與后擋板之間安裝有軸承，在前擋板與后擋板之間密封焊接有環(huán)形座，在環(huán)形座的上半部上開(kāi)設(shè)有水冷環(huán)槽，在水冷環(huán)槽上設(shè)置有密封板，在密封板的左右兩側(cè)端部分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口均與水冷環(huán)槽相連通，在環(huán)形座的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑槽，在環(huán)形座上開(kāi)設(shè)有注油孔，注油孔與潤(rùn)滑槽相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：前擋板和后擋板拼裝組成的軸承座相比傳統(tǒng)的實(shí)心軸承座具有更好的散熱性能，能夠提高軸承的散熱性，而且設(shè)置水冷環(huán)槽進(jìn)行水冷能夠進(jìn)一步提高軸承座、軸承的散熱性能，設(shè)置潤(rùn)滑槽能夠?qū)S承進(jìn)行潤(rùn)滑，從而大大提高軸承的使用壽命。

冶金電磁攪拌器 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金電磁攪拌器，所述電磁攪拌器包括鐵芯(67)，所述鐵芯(67)上設(shè)置有線圈(60)，所述線圈(60)包括銅線芯(601)，所述銅線芯(601)的外側(cè)均勻地設(shè)置有改性塑料層(602)。本實(shí)用新型使用壽命更加長(zhǎng)。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，安裝于燒結(jié)爐燒結(jié)段和燒結(jié)爐冷卻段之間，包括爐體、冷風(fēng)扇葉和控制裝置，所述冷風(fēng)扇葉和控制裝置設(shè)置在爐體內(nèi)部末端，所述冷風(fēng)扇葉受控制裝置控制運(yùn)行并且運(yùn)行時(shí)向爐體頭端閃動(dòng)氣流，所述爐體設(shè)有產(chǎn)品輸送機(jī)構(gòu)，所述冷風(fēng)扇葉的中央設(shè)有供產(chǎn)品輸送機(jī)構(gòu)穿行的通孔。本實(shí)用新型可縮短產(chǎn)品燒結(jié)周期，減少內(nèi)應(yīng)力，減少設(shè)備損壞。

用于制備電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的材料 779     

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本發(fā)明提供了一種用于制備電力機(jī)車用粉末冶金閘瓦的材料，所述閘瓦是一種用于電力機(jī)車剎車的剎車片，包括如下原料：鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤(rùn)滑劑；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤(rùn)滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。應(yīng)用本發(fā)明的材料制備的電力機(jī)車用閘瓦耐熱，高負(fù)荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

粉末冶金清洗干燥涂油自動(dòng)線及其清洗干燥涂油方法 923     

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粉末冶金清洗干燥涂油自動(dòng)線，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上順次安裝有清洗裝置、烘干裝置和涂油裝置；所述清洗裝置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的進(jìn)料端和出料端分別安裝有進(jìn)料臺(tái)和吹干風(fēng)機(jī)，所述吹干風(fēng)機(jī)與漩渦風(fēng)機(jī)連接，超生振盒安裝在超生清洗槽內(nèi)，所述超生清洗槽的出料端安裝有吸霧風(fēng)機(jī)；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)備經(jīng)多次試驗(yàn)工藝、研發(fā)、設(shè)計(jì)，對(duì)規(guī)格微小，類似于米粒狀態(tài)的產(chǎn)品清洗，干燥效果顯著提高50％，比起行業(yè)內(nèi)的設(shè)備及原系列設(shè)備，突出了清潔度、干燥度，使用戶產(chǎn)品得到提高，適合推廣使用。

粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用錐孔式雙錐混料裝置，包括：左、右兩個(gè)軸架，以及轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸架上的雙錐罐，左、右兩個(gè)軸架上的轉(zhuǎn)軸分別連接所述雙錐罐的兩個(gè)側(cè)邊，雙錐罐中部的內(nèi)壁上設(shè)置有錐孔板，錐孔板上密集排布有若干個(gè)錐孔，所述錐孔的大口和小口分別設(shè)置在錐孔板的兩側(cè)，相鄰兩個(gè)錐孔的大口朝向不同。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的雙錐混料裝置的基礎(chǔ)上，增加了錐孔板，這樣無(wú)需增加多余的動(dòng)力或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就能夠?qū)Σ煌瑢用嫔系姆勰┻M(jìn)行翻層，同時(shí)板結(jié)結(jié)塊的粉末也能夠通過(guò)孔隙被快速分解打散，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中從錐尖上墜落的粉末快速撞擊錐孔板，打散效果更好；缺口的設(shè)置能夠然已經(jīng)粉末化的料盡快從缺口落下，而塊狀的則會(huì)落在錐孔板上。