位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開一種界面砂漿及其制備方法,其中,所述制備方法包括:將水泥、再生微粉和再生細(xì)骨料混合,得到混合物M1;向混合物M1中加入纖維素醚,得到混合物M2;向混合物M2中加入膠粉,得到界面砂漿。其中,相對(duì)于100重量份的水泥,再生微粉的用量為30?50重量份,再生細(xì)骨料的用量為50?70重量份,膠粉的用量為3?5重量份,纖維素醚的用量為0.3?1重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述的制備方法制得具有良好的粘結(jié)性能的界面砂漿,有利于固廢利用,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種粉唑醇的精制方法,將粉唑醇反應(yīng)液通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫溶、脫氣,其中,薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部溫度控制為60~200℃,真空度控制為?0.06MPa~?0.098MPa;然后通過第一短程蒸餾器脫除前餾分,其中,第一短程蒸餾器的內(nèi)部加熱溫度控制為60℃~280℃,真空控制為?100Pa~?0.1Pa,內(nèi)部冷卻溫度控制為50℃~120℃;再通過第二短程蒸餾器,其中,第二短程蒸餾器的內(nèi)部加熱溫度控制為60℃~280℃,真空控制為?1Pa~?0.01Pa,內(nèi)部冷卻溫度控制為50℃~120℃;最后進(jìn)行重結(jié)晶得到粉唑醇原藥。本發(fā)明沒有固廢、廢水的排放,從而更加節(jié)能環(huán)保,且產(chǎn)品的收率高、純度高。
本發(fā)明涉及改性耐油組合砂板的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用電廠廢渣制備的改性耐油組合砂板,該組合物原料組成包括:電廠廢渣,粉煤灰,脫硫石膏,超細(xì)砂,聚合物改性劑,纖維,砂光粉,聚乙酰胺。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)要求,產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染,耐油、耐高溫還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)鹽或工業(yè)副產(chǎn)鹽生產(chǎn)氰酸鈉的方法,其主要特征為采用氰酸鈉尾氣制堿?氰酸鈉合成工藝聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉、氰酸鈉與氯化銨,該工藝采用氰酸鈉合成產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行制堿得到碳酸鈉,再用碳酸鈉與尿素合成氰酸鈉,產(chǎn)生的CO2和NH3回到制堿工段。本發(fā)明采用工業(yè)鹽或工業(yè)副產(chǎn)鹽作為原料,使資源得到充分利用,同時(shí)利用廉價(jià)的尿素作為氨源,適宜不具備合成氨生產(chǎn)能力的固廢資源化企業(yè)及小型堿廠生產(chǎn)。反應(yīng)過程中原子利用率達(dá)到100%,避免了環(huán)境污染與高額的廢氣處理費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)了各工段尾氣的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種鮞狀高磷赤鐵礦的處理方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括:(1)將鮞狀高磷赤鐵礦、還原煤和鋼渣混合得到混合料造球,分別得到低揮發(fā)分球團(tuán)和高揮發(fā)分球團(tuán);(2)將低揮發(fā)分球團(tuán)和高揮發(fā)分球團(tuán)干燥后進(jìn)行還原焙燒處理,得到金屬化球團(tuán);(3)金屬化球團(tuán)水淬、磨選得到金屬鐵粉和尾渣;(4)將金屬鐵粉進(jìn)行酸浸處理得到鐵精粉。本發(fā)明方法通過控制原料中還原煤及鋼渣配比,調(diào)整原料堿度,改善轉(zhuǎn)底爐內(nèi)布料方式,有效降低生產(chǎn)過程能耗,提高設(shè)備利用率,降低成產(chǎn)成本。本發(fā)明既有效的利用了鋼渣固廢又達(dá)到較好的脫磷效果,鐵精粉中鐵回收率高達(dá)95%,磷脫除率大于90%,解決了鮞狀高磷赤鐵礦脫磷困難,處理能力低的問題。
本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯?硅烷偶聯(lián)劑?地聚合物復(fù)合材料,由如下重量份的原料制備而成:100份硅鋁質(zhì)原料,35?80份堿激發(fā)劑,0.7~7.0份硅烷偶聯(lián)劑水解液,0.01~0.07份氧化石墨烯,0.03~0.20份分散劑。本發(fā)明以廉價(jià)的硅鋁質(zhì)材料為原料,來源豐富、成本低廉,以氧化石墨烯為填料,制得的地聚合物基復(fù)合材料產(chǎn)品的抗折以及抗壓強(qiáng)度高、韌性好、耐酸堿性好、耐高溫性好,有效地改善了目前地聚合物存在的脆性大、韌性差等問題,并且制備工藝簡(jiǎn)單,CO2排放量小,經(jīng)濟(jì)環(huán)保;本發(fā)明的地聚合物主體原料來源豐富、成本低廉,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)固廢的有效利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,公開了一種深度去除廢水中氟離子的復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用,所述復(fù)合材料為采用水熱法制備的至少含有3種金屬氫氧化物的層狀復(fù)合金屬氫氧化物,所述層狀復(fù)合金屬氫氧化物中含有鋯氫氧化物、鎂氫氧化物及鋁氫氧化物。本發(fā)明利用層狀復(fù)合金屬氫氧化物吸附去除廢水中的氟離子以及其他高價(jià)陰離子,同時(shí)利用鋁氫氧化物和鋯氫氧化物與氟離子的強(qiáng)絡(luò)合作用去除氟離子,各組成成分之間的協(xié)同達(dá)到深度去除廢水中氟離子的目的,解決了現(xiàn)有方法成本高、沉降速率慢、固廢生成量大的問題,且本發(fā)明的材料在應(yīng)用時(shí)可以耐受更寬泛的pH范圍,無需將廢水pH調(diào)低至4以下,大大拓寬了應(yīng)用范圍,降低了處理成本,利于推廣。
本發(fā)明公開了一種利用煤氣化渣制備的原位晶須增強(qiáng)型蒸壓加氣混凝土及其制備方法。所述原位晶須增強(qiáng)型蒸壓加氣混凝土,包括如下原料:煤氣化渣、石英砂尾礦、硅灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉膏、氯化鈣、硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和水。本發(fā)明采用煤氣化渣作為原料,實(shí)現(xiàn)固廢資源化再利用制備蒸壓加氣混凝土,達(dá)到了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的;采用原位水熱合成硫酸鈣晶須的方法,提高加氣混凝土的抗折強(qiáng)度,減少缺棱缺角現(xiàn)象發(fā)生;采用浮選脫碳技術(shù),減少煤氣化渣中殘?zhí)紝?duì)蒸壓加氣混凝土的影響,提高煤氣化渣利用率。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式廢輪胎裂解爐的進(jìn)料裝置及進(jìn)料方法,屬于廢輪胎固廢資源化回收利用的技術(shù)領(lǐng)域。這種進(jìn)料裝置包括料倉、出料筒、螺旋進(jìn)料裝置、往復(fù)式進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料器吹氣裝置和往復(fù)式進(jìn)料器推桿密封裝置;往復(fù)式進(jìn)料裝置包括可往復(fù)移動(dòng)的行進(jìn)體、固定在底座上的軌道支撐部件、裝備在軌道支撐部件上的移動(dòng)軌道、通過行進(jìn)線可往復(fù)移動(dòng)地保持行進(jìn)體相對(duì)于行進(jìn)軌道的滾動(dòng)軸承以及行進(jìn)體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)廢輪胎裂解爐螺旋進(jìn)料裝置堵塞的問題,并防止高溫裂解氣的逸出,能夠往復(fù)不停地連續(xù)進(jìn)料,極大的提高了裂解爐的效率。
本發(fā)明涉及有機(jī)合成領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)境友好的N,N?二甲基甲酰胺二甲縮醛制備方法,包括如下步驟:甲醇鈉與氯仿在催化劑作用下生成二甲氧基氯甲烷;上述步驟得到的二甲氧基氯甲烷與二甲胺反應(yīng)得到N,N?二甲基甲酰胺二甲縮醛。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于:避免使用劇毒的硫酸二甲酯;反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鈉經(jīng)過簡(jiǎn)單處理即可作為副產(chǎn)品外售,既可以減少固廢的產(chǎn)生量,又可增加產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種對(duì)羥基苯甲腈的合成方法,具體為:將對(duì)羥基苯甲酸、尿素、脫水劑、脫水催化劑均勻分散在惰性的高沸點(diǎn)溶劑中,然后加熱反應(yīng),反應(yīng)后進(jìn)行過濾,得到濾液,對(duì)濾液進(jìn)行減壓精餾,結(jié)晶得到對(duì)羥基苯甲腈。本發(fā)明可以在保證較好的脫水效果的同時(shí),大大減少了脫水劑的用量,同時(shí)也大大減少了固廢的產(chǎn)生,提高了反應(yīng)收率。
本申請(qǐng)涉及一種Fenton流化床催化劑的制備方法,包括如下方法:S1以二價(jià)鐵鹽、三價(jià)鐵鹽為原料,配制Fe2+濃度為0.8%~1.5%,F(xiàn)e3+濃度為0.2%~0.5%的浸漬溶液;S2將基體球浸入所述浸漬溶液中;S3攪拌下,加入1mol/L NaOH溶液至pH<9,攪拌0.5h;S4陳化,羥基氧化鐵晶體均勻附著在基體球表層;S5待附著羥基氧化鐵晶體的基體球干燥后,于100℃~350℃燒結(jié)4h~5h。本申請(qǐng)還涉及一種Fenton流化床催化劑,大大降低了Fenton試劑中Fe2+的使用量,減少了Fe2+對(duì)出水COD的影響,且大大減少了鐵泥的產(chǎn)生量,降低了固廢處理成本。
本發(fā)明涉及一種有機(jī)無機(jī)雜化防水涂料及其制備方法。以聚脲、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等常規(guī)防水樹脂為原料,添加固廢、污泥制備的復(fù)配微粉,再加入混合改性劑和觸變劑,制備成A組分漿料。加入固化劑和增塑劑后,通過噴涂、刷涂、滾涂等方法,涂覆于相應(yīng)基材,常溫固化后獲得防水涂層。這種材料具有防水效果好、硬度高、抗?jié)B性能好、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)低、軟化溫度高、抗氧化、耐老化、阻燃、與基底結(jié)合牢等綜合優(yōu)點(diǎn),可用于新建或既有建筑、泳池、隧道、地下設(shè)施等的防水,可現(xiàn)場(chǎng)無濕作業(yè),一次成型,工期短,成本極低,具有極好的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明公開了一種磁性殼聚糖微球在吸附三氟乙酸中的應(yīng)用。利用以Fe3O4為磁性物質(zhì)制備得到的磁性殼聚糖微球?yàn)槲絼?,吸附廢水中的三氟乙酸根離子,吸附飽和后,將吸附劑磁性分離并加入洗脫劑洗脫,回收磁性殼聚糖微球。本發(fā)明利用磁性殼聚糖微球作為吸附劑處理水體中的三氟乙酸成本低,去除效率高,操作簡(jiǎn)單,吸附容量大,再生性能好,易于實(shí)現(xiàn)磁性分離,經(jīng)洗脫分離后易再生,循環(huán)利用率高,避免了吸附劑成為固廢對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染,對(duì)水中TFA的吸附去除具有重要意義,在廢水治理中具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種以芬頓含鐵污泥為鐵源的磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體及應(yīng)用。該制備過程以芬頓過程產(chǎn)生的鐵泥和二價(jià)金屬(如鎳、猛、鋅、鋇、鈷等)的硝酸鹽為原料,用共沉淀法制得了磁性芬頓催化劑尖晶石鐵氧體;利用尖晶石鐵氧體代替Fe2+作為芬頓催化劑,提出了一種新型的芬頓氧化水處理方法。所得的尖晶石鐵氧體磁性材料尺度小,在水溶液體系中分散性好,借助于外界磁場(chǎng)可以有效地將其分離、回收。除此之外,利用芬頓產(chǎn)生的鐵泥作為鐵源合成新型芬頓催化劑,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)固廢芬頓含鐵污泥的循環(huán)再利用,節(jié)約了芬頓含鐵污泥的后續(xù)處理成本,在水處理應(yīng)用中具有廣闊的前景。
本發(fā)明涉及一種基于新型再生透水混凝土的節(jié)流回收系統(tǒng),所述結(jié)構(gòu)層包括植被結(jié)構(gòu)層、道路結(jié)構(gòu)層,植被結(jié)構(gòu)層的一側(cè)位于河流的河邊,另一側(cè)與道路結(jié)構(gòu)層連接;所述植被結(jié)構(gòu)層包括植被層、再生植生透水混凝土和素土夯實(shí)層,植被層置于再生植生透水混凝土頂部;所述道路結(jié)構(gòu)層包括自上而下依次設(shè)置的透水瀝青層、再生道路透水混凝土、集水管、防滲隔離層、混凝土基層和素土夯實(shí)層;植被結(jié)構(gòu)層、道路結(jié)構(gòu)層之間架裝集水箱,集水箱上方安裝有噴灌設(shè)施,噴灌設(shè)施與集水箱經(jīng)水泵連接,集水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵、噴灌設(shè)施噴出;通過本發(fā)明在提高建筑固廢資源化利用的同時(shí)還能對(duì)雨水資源合理利用,且能美化環(huán)境,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰基除氟吸附劑的制備方法及其應(yīng)用,先將粉煤灰進(jìn)行篩分,然后將氫氧化鈣與篩分后的粉煤灰按照一定比例混合,混合后再按一定固液比加入去離子水,并加熱攪拌一段時(shí)間,反應(yīng)完成后洗滌除去剩余氫氧化鈣,過濾、烘干,得到堿改性粉煤灰;配制氯氧化鋯溶液,將堿改性粉煤灰緩慢倒入氯氧化鋯溶液中,同時(shí)緩慢滴加氨水保持溶液pH值為8~9,后置于恒溫水浴中振蕩,振蕩結(jié)束后過濾、烘干,焙燒,得到載鋯粉煤灰。本發(fā)明以火電廠固廢粉煤灰為原料,通過熱堿改性及負(fù)載改性結(jié)合的方式制備出載鋯粉煤灰,其對(duì)煤化工廢水中的氟離子具有較強(qiáng)的選擇性和吸附作用,且再生性能良好,以廢治廢,經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益顯著。
本發(fā)明公開了一種降解高COD含氟廢水的異質(zhì)結(jié)型類芬頓催化劑及制備方法與應(yīng)用及專用系統(tǒng)和方法,該異質(zhì)結(jié)型類芬頓催化劑通式為L(zhǎng)aFe(1?x)CuxO3/YMoS2,其中x為0.1?0.5,Y為0.1?0.5。本發(fā)明的催化劑通過Cu摻雜在LaFeO3中得到LaFe(1?x)CuxO3,再與半導(dǎo)體MoS2復(fù)合改性得到。本發(fā)明配套處理系統(tǒng)抗氟腐蝕能力強(qiáng),且耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,杜絕了氣體排放的二次污染,不產(chǎn)生鐵泥固廢二次污染,同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣吸收處理和氟元素的有效收集,綠色環(huán)保。采用本發(fā)明的催化劑及配套處理專用系統(tǒng)可解決高COD含氟廢水難處理、成本高等結(jié)構(gòu)性問題,減少污染,促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種以釕(Ⅲ)為活性中心的負(fù)載型催化劑及其制備方法,催化劑為載體負(fù)載活性組分釕鹽的形式,且釕的負(fù)載量為5~30%。制備方法是先將載體與研細(xì)的活性組分混合,混合比例以釕的負(fù)載量5-30%(重量百分比)計(jì),再在馬弗爐中N2保護(hù)下200-500℃焙燒2-4小時(shí),得催化劑。本發(fā)明以金屬釕鹽代替銅鹽,將釕鹽負(fù)載到硅膠、納米碳管、分子篩等載體上,提高了活性組分的比表面積。制得的催化劑催化活性高,穩(wěn)定性好,易分離,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。重復(fù)使用10次以上醇鈉收率仍能達(dá)到70%,極大減少了金屬固廢及有色廢水的排放,提高了醇鈉的品質(zhì)。
本發(fā)明提供一種家紡面料的環(huán)保加工工藝,屬于家紡面料加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下步驟:S1、上料:將布料套設(shè)于第一支撐軸的圓周表面,通過第一支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)原料支撐板的頂部,拉動(dòng)布料,使布料依次纏繞于第一輥軸、第二輥軸、第三輥軸、多個(gè)抖動(dòng)桿、第五輥軸和第四輥軸的圓周表面,最終卷繞于第二支撐軸的圓周表面;S2、震動(dòng)除雜:驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),對(duì)多個(gè)抖動(dòng)桿圓周表面的布料間歇震動(dòng),抖落布料表面附著物,實(shí)現(xiàn)震動(dòng)除雜;S3、固廢收集:驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),將抖落的附著物吹離布料的表面并將其收集至鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)內(nèi);S4、附著水汽:將水汽附著于布料表面;S5、熨燙定型:對(duì)布料進(jìn)行熨燙定型;S6、卷收。
本發(fā)明公開了一種基于網(wǎng)狀催化劑高產(chǎn)率制備碳納米管和氫氣及其再生方法,屬于有機(jī)固廢利用領(lǐng)域,本發(fā)明以廢塑料作為原料,生產(chǎn)高附加值的碳納米管和氫氣,在遏制白色污染的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了塑料的資源化利用;以不銹鋼網(wǎng)作為催化劑,成本低廉,催化活性高,再生性能好,制備的碳管及氫氣產(chǎn)率高;不銹鋼催化劑的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于同時(shí)充當(dāng)催化劑和載體,可以將反應(yīng)后的碳管與網(wǎng)狀催化劑進(jìn)行簡(jiǎn)單的物理剝離,避免了化學(xué)分離帶來的高成本高污染問題,易于實(shí)現(xiàn)碳管及氫氣的大規(guī)模制備,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢棄物制備的高強(qiáng)陶粒,還涉及一種制備該高強(qiáng)陶粒的方法,其特征在于:所述陶粒采用的原料為:污染土30~50質(zhì)量份,廢鹽混合渣30~45質(zhì)量份,電廠飛灰10~20質(zhì)量份,表面處理污泥15~25質(zhì)量份,硅酸鈉3~10質(zhì)量份,膩?zhàn)臃?~10質(zhì)量份,所述陶粒先經(jīng)原料配比混合后進(jìn)行造粒,再進(jìn)行陳化,最后采用高溫?zé)Y(jié)得到。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:本方法既能夠解決多種固廢的處理問題,又實(shí)現(xiàn)了資源的循壞再利用,且制得的陶粒強(qiáng)度高,可達(dá)16MPa以上,且材料均勻致密,不易酸堿腐蝕,具有抗壓、抗堿、抗酸等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種手性α?甲基芳乙胺的制備方法,涉及有機(jī)合成藥物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用Boc?氨基酸甲酯作為起始原料,經(jīng)還原得到Boc?氨基醇,與氯化亞砜反應(yīng)后,經(jīng)高碘酸鈉氧化得到磺酰胺化合物,再經(jīng)路易斯酸促進(jìn)的硼氫化鈉還原,酸性條件脫除保護(hù)基得到目標(biāo)化合物。本方法原料廉價(jià)易得,使用手性原料得到單一的光學(xué)異構(gòu)體產(chǎn)物,克服了柱色譜拆分問題,避免大量固廢和異構(gòu)體的產(chǎn)生,提高了原子經(jīng)濟(jì)性,產(chǎn)物純度高,收率高,有效的降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明使用溫和的還原體系來替代原來的高壓氫化反應(yīng),工藝操作相對(duì)簡(jiǎn)單,更適合規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水近零排放處理系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法,該系統(tǒng)包括脫硫廢水調(diào)節(jié)池、初級(jí)反應(yīng)池、脫泥混合池、澄清池、混合結(jié)晶混合池、管式超濾膜、超濾水箱,納濾機(jī)構(gòu)、海水淡化機(jī)構(gòu)、反滲透機(jī)構(gòu)、濃縮結(jié)晶機(jī)構(gòu);納濾機(jī)構(gòu)的濃水出口對(duì)接初級(jí)反應(yīng)池,淡水出口對(duì)接海水淡化機(jī)構(gòu);海水淡化機(jī)構(gòu)的濃水出口對(duì)接反滲透機(jī)構(gòu);反滲透機(jī)構(gòu)的濃水出口對(duì)接濃縮結(jié)晶機(jī)構(gòu)?;旌辖Y(jié)晶混合池向脫泥混合池連接回流管,管式超濾膜向混合結(jié)晶混合池連接濃水回流管;澄清池向初級(jí)反應(yīng)池連接污泥回流管,另通過污泥管路將剩余污泥送至污泥脫水機(jī)構(gòu),污泥脫水機(jī)構(gòu)再通過回流管連接脫硫廢水調(diào)節(jié)池,系統(tǒng)產(chǎn)物為工業(yè)鹽、淡水、污泥固廢,實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水近零排放。
本發(fā)明公開了一種套筒灌漿料的配方,包括如下重量份數(shù):水泥450?600份,硫鋁酸鹽水泥0?50份,廢棄紅磚磨粉料5?100份、砂400?550份、減水劑1.0?3.0份、塑性膨脹劑0.01?0.5份、消泡劑0.2?0.8份、無機(jī)早強(qiáng)劑1.0?8.0份、早強(qiáng)型聚羧酸減水劑粉劑0.5?3份、聚羧酸高性能減水劑粉劑0.5?3份。該方法制備的鋼筋套筒連接用灌漿料具有較高流動(dòng)性能和流動(dòng)度保持能力,早期強(qiáng)度高,且使用了廢棄的紅磚磨粉料,對(duì)建筑固廢進(jìn)行了有效的資源化利用,成本低,具有重要的實(shí)際價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種對(duì)羥基苯甲腈的高效合成方法,具體為:將對(duì)羥基苯甲酸、尿素、脫水劑投入到反應(yīng)釜中,攪拌均勻后,加熱反應(yīng)釜,使對(duì)羥基苯甲酸、尿素、脫水劑熔融反應(yīng),然后再向反應(yīng)釜中補(bǔ)加尿素,繼續(xù)反應(yīng),反應(yīng)完全后,進(jìn)行減壓蒸發(fā),蒸發(fā)完全后,結(jié)晶得到對(duì)羥基苯甲腈。本發(fā)明可以在保證較好的脫水效果的同時(shí),大大減少了脫水劑的用量,也大大減少了固廢的產(chǎn)生,同時(shí)又可提高原料的轉(zhuǎn)化率,提高了反應(yīng)收率和反應(yīng)效率。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水物化處理劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供物化處理材料HB-F001、物化處理氧化與吸附劑HB-F002、物化處理固液分離劑HB-F003,通過攪拌、吸附、反應(yīng)、分離和循環(huán)等應(yīng)用于工業(yè)廢水處理。本發(fā)明克服了鐵碳床板結(jié)后繼處理效率低、電解用電量大耗材多固廢多、芬頓處理pH值反復(fù)調(diào)整產(chǎn)生大量鹽造成二次污染、光催化與超聲波應(yīng)用范圍受限制、臭氧電耗高投資大及產(chǎn)生臭氧不穩(wěn)定處理效果不穩(wěn)定問題、解決了濕式氧化法處理成本高和安全性問題。本發(fā)明大幅度提高對(duì)廢水污染物控制與污染因子去除率,滿足回用水、生化處理?xiàng)l件與處理成本,持續(xù)、穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染、低成本,具有很高運(yùn)用價(jià)值,真正做到保護(hù)環(huán)境的效果。
本發(fā)明涉及道路基建技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種輕質(zhì)路基填料及其結(jié)構(gòu)、加工裝置,該輕質(zhì)路基填料包括以重量分?jǐn)?shù)計(jì)包括如下組分:50?70份堿渣、20?30份增鈣灰、10?20份軟土、2?6份水泥、4?8份石灰;該填料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在地面上的輕質(zhì)路基填料層,輕質(zhì)路基填料層的上表面設(shè)置有路面結(jié)構(gòu),輕質(zhì)路基填料層中設(shè)置有豎向的滲透排水通道,在地面與輕質(zhì)路基填料層之間設(shè)置有滲透排水層,位于輕質(zhì)路基填料層兩側(cè)的地面上開設(shè)有側(cè)面排水溝;該加工裝置包括堿渣下料機(jī)構(gòu)、堿渣烘干機(jī)構(gòu)和堿渣傳輸機(jī)構(gòu);本發(fā)明公開的輕質(zhì)路基填料有效資源化利用堿渣、增鈣灰固廢材料,將其用于路基填料有效減少路基填料的自重、節(jié)約建設(shè)成本。
本發(fā)明公開了一種含油污泥處理系統(tǒng)及方法,屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域;包括進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的出口端連接有沉砂池,所述沉砂池的出料口連接有旋流分離器;所述旋流分離器的出口與油相沉淀池入口連接;所述沉砂池內(nèi)的含油污泥與水磨機(jī)中的水煤漿通入所述旋流分離器內(nèi),所述旋流分離器旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)時(shí)間,將得到的含油污泥與水煤漿混合物通入油相沉淀池內(nèi)靜置沉淀得到含油污泥水煤漿;所述含油污泥水煤漿講過氣化爐氣化通過合成氨單元產(chǎn)生氣體用于工業(yè)制氨;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含油污泥的資源無害化利用,將含油污泥與水煤漿混合,彌補(bǔ)了水煤漿著火點(diǎn)高熱量低的缺陷,是一種新型能源,為含油污泥的處理提供了一條變廢為寶新途徑。
本發(fā)明涉及一種餐廚有機(jī)漿液厭氧消化沼渣聯(lián)合黑水虻蟲糞的堆肥方法,屬于有機(jī)固廢資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明的堆肥方法是將餐廚有機(jī)漿液厭氧消化沼渣與黑水虻蟲糞按一定比例混合,選用適宜的膨松劑調(diào)節(jié)堆肥原料的碳氮比、含水率,達(dá)到快速升溫腐熟,提高堆肥產(chǎn)品的腐殖化程度,為餐廚有機(jī)漿液厭氧消化沼渣和黑水虻蟲糞提供了一種新的處理方法,該處理方法不僅操作簡(jiǎn)單、成本低,而且具有良好的堆肥效果,且所制得的堆肥產(chǎn)品的腐殖質(zhì)含量豐富,養(yǎng)分含量高,無植物毒性,易制成有機(jī)肥料,實(shí)現(xiàn)了餐廚有機(jī)漿液厭氧消化沼渣和黑水虻蟲糞的資源化利用。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!