病死動(dòng)物汽爆無(wú)害化系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)病死動(dòng)物進(jìn)行汽爆無(wú)害化的系統(tǒng)裝置，屬于動(dòng)物防疫及固廢資源化領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆液化、培養(yǎng)基混拌發(fā)酵、有機(jī)肥封裝三個(gè)工藝階段。首先，病死動(dòng)物可不經(jīng)分割被送入瞬時(shí)彈射式汽爆(ICSE)主機(jī)中，通過(guò)ICSE汽爆過(guò)程，僅使用飽和水蒸汽產(chǎn)生的生物大分子斷裂效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)病死動(dòng)物不同組織細(xì)胞及生物分子結(jié)構(gòu)的完全破壞，其中所可能含有的病菌、病毒、蟲(chóng)卵等生物毒素均被有效降解，最終形成單一穩(wěn)定液態(tài)形式；然后再進(jìn)一步發(fā)酵降解；最終經(jīng)降水烘干后完成有機(jī)肥的封裝。在這一過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)氣體均經(jīng)過(guò)吸收處理，而油脂、蛋白等物質(zhì)由于小分子化后均完全溶于液體中，不再形成油脂浮渣等。

高含磷高色度高有機(jī)物色酚生產(chǎn)廢水的處理方法 930     

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本發(fā)明在充分了解色酚AS水質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)廢水的分類(lèi)收集、分質(zhì)物化預(yù)處理，混合后再進(jìn)行兩級(jí)生化處理，兩級(jí)生化處理間引入電絮凝除磷等三方面的進(jìn)行改進(jìn)，本方法固廢產(chǎn)生量少，磷去除率高，無(wú)需稀釋?zhuān)幚硇Ч€(wěn)定、工藝技術(shù)可靠。

不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置 711     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：鋼渣傾翻、水淬處理、第一次篩分、磨機(jī)碾壓、第二次篩分、重選設(shè)備分離和濾水晾干。所述工藝裝置包括：傾翻機(jī)構(gòu)、水淬裝置、振動(dòng)篩、磨機(jī)、滾筒篩和重選設(shè)備。由傾翻機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼渣傾翻至水淬裝置中對(duì)鋼渣進(jìn)行水淬處理，經(jīng)裂解、?；匿撛ㄟ^(guò)振動(dòng)篩排出之后，在高壓水的沖擊下流入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過(guò)磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，所述滾筒篩的篩下物進(jìn)入重選設(shè)備進(jìn)一步分離。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且分階段回收金屬，使金屬收得率達(dá)到90％以上，最終尾渣集中回收，實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用。

羰基化生產(chǎn)醋酸過(guò)程中重組分殘液的反應(yīng)精餾工藝 769     

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本發(fā)明提供一種羰基化生產(chǎn)醋酸過(guò)程中重組分殘液的反應(yīng)精餾工藝，包括如下步驟：1)取樣分析重組分殘液中醋酸、乙二醇二乙酸酯、乙酰氧基乙酸的含量，計(jì)算出全部轉(zhuǎn)化成醋酸的含量；2)向重組分精餾塔儲(chǔ)罐內(nèi)加入重組分殘液、甲醇、硫酸；3)重組分再沸器通過(guò)調(diào)節(jié)閥加熱所述重組分精餾塔塔釜，加熱后的物料中氣相與液相進(jìn)行氣液傳質(zhì)，氣相物料經(jīng)冷凝器冷凝后，通過(guò)回流比控制器，一部分進(jìn)行回流，取樣分析塔頂醋酸甲酯含量在合格范圍內(nèi)，一部分合格產(chǎn)品依次進(jìn)入酯接收罐、過(guò)渡餾分罐及乙酰氧基乙酸緩沖罐，當(dāng)塔頂無(wú)物料采出時(shí)，停止加熱。所述回收分離方法能耗低、醋酸收率高且精餾處理后的殘?jiān)虖U少。

自動(dòng)化擠壓式清桶裝置 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化擠壓式清桶裝置，包括破桶倉(cāng)，破桶倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓桶機(jī)構(gòu)和破桶機(jī)構(gòu)，所述壓桶機(jī)構(gòu)設(shè)置在破桶倉(cāng)頂部，壓桶機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部和壓盤(pán)，壓盤(pán)在驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)下沿著倉(cāng)體上下移動(dòng)；破桶機(jī)構(gòu)包括帶破桶尖刺的轉(zhuǎn)接板以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)接板轉(zhuǎn)動(dòng)的刺洞油缸；破桶倉(cāng)內(nèi)設(shè)有承載桶體的承載板，承載板上開(kāi)有多個(gè)通孔，轉(zhuǎn)接板位于承載板下方，轉(zhuǎn)接板在刺洞油缸驅(qū)動(dòng)下相對(duì)承載板做靠近轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)接板上的破桶尖刺從承載板上通孔伸出。本發(fā)明裝置同時(shí)具有破桶機(jī)構(gòu)與壓桶機(jī)構(gòu)，有效提升了清桶效率，無(wú)需通過(guò)破碎物料的方式進(jìn)行清桶，能夠有效處理各種形態(tài)的物料，擠壓后的桶餅翻轉(zhuǎn)出來(lái)后可作為固廢進(jìn)行處理。

環(huán)保的智能尾氣分離凈化裝置 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保的智能尾氣分離凈化裝置，其包括分離組件，所述分離組件包括風(fēng)機(jī)、分離室、機(jī)殼和過(guò)濾板，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述機(jī)殼內(nèi)，所述機(jī)殼安裝在所述分離室的一端，所述過(guò)濾板位于所述分離室和機(jī)殼之間并與所述機(jī)殼活動(dòng)連接；本發(fā)明通過(guò)在污泥固廢的最后設(shè)計(jì)一種尾氣凈化裝置，可以分離出廢氣中的雜塵，然后對(duì)高溫廢氣進(jìn)行能量回收，有效保證排出的廢氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免能量浪費(fèi)。

HF生產(chǎn)尾氣脫硫-余熱再利用方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了HF生產(chǎn)尾氣脫硫?余熱再利用方法，1)螢石粉和硫酸進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，在加熱的條件下氟化鈣和硫酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由通過(guò)轉(zhuǎn)爐夾套的煙道氣提供，所述夾套用的高溫?zé)煹罋饨?jīng)煙囪向高空排放，反應(yīng)生成氟化氫氣體和硫酸鈣；2)氟化氫氣體經(jīng)冷卻、精餾后制成氟化氫產(chǎn)品；3)硫酸鈣用石灰中和過(guò)量的酸，然后壓濾含水的硫酸鈣；4)利用干化設(shè)備，將轉(zhuǎn)爐夾套的高溫?zé)煹罋庖敫苫O(shè)備，利用轉(zhuǎn)爐外加套的高溫?zé)煹罋庥酂幔苫瘔簽V后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量；干化壓濾后的含水的硫酸鈣，降低硫酸鈣中的含水量，輸送至料船，可以作為副產(chǎn)外售，本發(fā)明一次性投入，減少固廢物的排放，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。

環(huán)境友好制備溴基烷的方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好制備溴基烷的方法，其包括：先向反應(yīng)容器中預(yù)先加入氫溴酸溶液，并預(yù)熱至有蒸汽產(chǎn)生；再將氫溴酸溶液與醇溶液的混合液緩慢加入反應(yīng)容器中，或者分別將氫溴酸溶液和醇溶液同時(shí)緩慢加入反應(yīng)容器中，在前述緩慢加入的過(guò)程中將反應(yīng)容器內(nèi)的溫度升至100～140℃進(jìn)行反應(yīng)，制備溴基烷；所述醇溶液為正丁醇溶液或甲醇溶液，所述溴基烷為溴丁烷或溴甲烷。本發(fā)明從源頭上削減有毒有害原輔料的使用，減少了生產(chǎn)安全隱患、保障了員工的職業(yè)安全健康。過(guò)程無(wú)廢氣的產(chǎn)生和固廢的排放，廢水經(jīng)中和和脫鹽處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“三廢”的零排放，真正做到了環(huán)境友好，保護(hù)了環(huán)境。本方法成本低，操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化應(yīng)用。

光伏硅泥分選提純方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏硅泥分選提純方法，它包括以下步驟：對(duì)固廢硅泥進(jìn)行預(yù)處理，脫除其中的潤(rùn)滑劑、絮凝劑等有機(jī)助劑；將預(yù)處理后的硅泥，注入反應(yīng)釜或超聲波酸洗機(jī)中，加入一定濃度的混合酸液，加溫并翻轉(zhuǎn)或攪拌浸洗，浸洗一定時(shí)間后排出酸液，再用純凈水清洗至中性；將酸洗后的硅泥，用重力分選設(shè)備進(jìn)行分選，通過(guò)多次反復(fù)操作，容重較大的金剛石顆粒被逐級(jí)分離出來(lái)；將分離出金剛石顆粒的硅泥，壓濾或離心脫水后烘干，即得提純后的硅泥成品。本發(fā)明將酸浸洗工藝和重力分選相結(jié)合，通過(guò)超聲波的高頻振蕩作用大幅度提高酸浸洗的化學(xué)反應(yīng)效率，大大減少酸的用量，減輕環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。

高爐煉鐵的鋅元素回收工藝 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐煉鐵的鋅元素回收工藝，屬于冶金環(huán)保及固廢綜合利用領(lǐng)域。該工藝包括隨高爐爐料帶入的含鋅化合物在高溫高還原氣氛區(qū)域被還原成鋅蒸氣，并隨煤氣上升穿過(guò)滴落帶、軟熔帶，進(jìn)入低溫低還原氣氛的塊料帶冷凝并被氧化沉積在爐料上，再隨爐料下降到高溫高還原氣氛區(qū)域，再次被還原成鋅蒸氣，如此循環(huán)形成的元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域，從所述元素鋅高溫循環(huán)富集區(qū)域?qū)⒁徊糠指缓\元素的高溫煤氣直接引出高爐外進(jìn)行鋅元素的分離回收。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、鋅元素回收成本低、投資省、占地面積小、節(jié)能降耗、提高的高爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

金屬化球團(tuán)在電弧爐中的使用方法 675     

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本發(fā)明涉及一種金屬化球團(tuán)在電弧爐中的使用方法。本發(fā)明的方法在電弧爐冶煉中，在常規(guī)原料鐵水、廢鋼、生鐵的基礎(chǔ)上，充分利用球團(tuán)快速成渣的特性，加入轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)，并同時(shí)配加輕燒白云石和石灰，通過(guò)優(yōu)化后的留鋼量、配碳控制、加料造渣控制、供氧控制、爐渣堿度的控制，從而實(shí)現(xiàn)在電弧爐中穩(wěn)定消化使用金屬化球團(tuán)的目的，使得每爐使用金屬化球團(tuán)4噸以上，以達(dá)到消化固廢資源的目的，還降低了煉鋼成本，每爐電耗降低約500?600Kwh，氧耗降低約800?1000Nm3。

污泥耦合燃煤發(fā)電機(jī)組再利用處理系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥耦合燃煤發(fā)電機(jī)組再利用處理系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用，將生活污泥、工業(yè)固廢中的印染污泥順次通過(guò)濕污泥儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)、磨煤機(jī)，最后投放到鍋爐燃燒，該系統(tǒng)的處理工藝不僅可以節(jié)約大量填埋土地，消除污泥二次污染的威脅，實(shí)現(xiàn)污泥處置的減量化、無(wú)害化，無(wú)廢氣、廢水的產(chǎn)生，并產(chǎn)生熱值節(jié)約燃煤。

脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用 900     

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一種脫硫渣處理裝置及其應(yīng)用，屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述應(yīng)用包括步驟如下：將煉鋼車(chē)間的脫硫渣渣罐汽運(yùn)到脫硫渣產(chǎn)線廠房?jī)?nèi)，通過(guò)吊運(yùn)行車(chē)吊運(yùn)脫硫渣渣罐至臺(tái)車(chē)上，再將裝有渣罐的臺(tái)車(chē)通過(guò)渡車(chē)運(yùn)送至噴淋除塵區(qū)域；打開(kāi)噴淋裝置和除塵系統(tǒng)，通過(guò)液壓推進(jìn)機(jī)循環(huán)步進(jìn)地推動(dòng)臺(tái)車(chē)，分別對(duì)臺(tái)車(chē)上的渣罐進(jìn)行打水冷卻和不打水燜渣，同時(shí)監(jiān)測(cè)渣罐內(nèi)的溫度；通過(guò)渡車(chē)將打水噴淋合格的脫硫渣渣罐運(yùn)送到渣罐待吊區(qū)域，再由吊運(yùn)行車(chē)將之運(yùn)送到燜渣池倒罐，空罐汽運(yùn)回?zé)掍撥?chē)間，燜渣池中的脫硫渣進(jìn)行醒渣處理后通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明能夠環(huán)保高效地處理煉鋼車(chē)間的脫硫渣，既提升企業(yè)效益，又能減少固廢處理的污染。

高性能混凝土材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能混凝土材料及其制備方法，包括固廢材料、微納復(fù)合超結(jié)構(gòu)空心納米材料、凝膠材料、碎石、細(xì)沙、水泥、粉煤灰、復(fù)合稀土、玻璃纖維、抗腐蝕外加劑、助劑和適量的水。本混凝土材料強(qiáng)度和硬度都很高，能將廢物回收合理再利用，降低混凝土制造成本，而且還采用了微納復(fù)合超結(jié)構(gòu)空心納米材料從而提高了對(duì)混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)機(jī)制；本混凝土材料適用于在不同環(huán)境下使用，可以在炎熱環(huán)境下，也可也在嚴(yán)寒環(huán)境下，更可以在沿海地區(qū)，保溫防凍隔熱性能強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)混凝土開(kāi)裂分離的現(xiàn)象，混凝土抗壓性能強(qiáng)，本混凝土材料防腐性能好在沿海地區(qū)或海水中使用都不會(huì)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，能保護(hù)混凝土的外表面，也能保護(hù)混凝土內(nèi)部的鋼材。

利用甘氨酸與乙酸去除秸稈中木質(zhì)素的方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用甘氨酸與乙酸去除秸稈中木質(zhì)素的方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是以氨基酸乙酸混合物為處理試劑，在80?110℃下對(duì)含有木質(zhì)纖維素的物質(zhì)進(jìn)行處理。本發(fā)明通過(guò)采用氨基酸乙酸混合物和高溫高壓聯(lián)合處理秸稈，以最大程度去除秸稈中的木質(zhì)素，提高后續(xù)秸稈利用率和產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明最高的木質(zhì)素去除率達(dá)到96.6％，可獲得純度90％的纖維素。

陶粒復(fù)合吸聲板及其吸聲方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶粒復(fù)合吸聲板及其吸聲方法，涉及吸聲板材領(lǐng)域，包括：殼體、陶粒層和隔聲層，在殼體內(nèi)設(shè)置有供噪音依次穿過(guò)的陶粒層和隔聲層，隔聲層與殼體內(nèi)壁之間具有空腔；本發(fā)明中隔聲層與殼體內(nèi)壁之間具有空腔，少部分噪音在通過(guò)陶粒層和隔聲層后進(jìn)入該空腔，并在該空腔內(nèi)反復(fù)震蕩，直到衰減為零，提高了吸聲、隔音效果，而且設(shè)置陶粒層替代巖棉、玻璃棉等纖維材料，提高了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，不易破損且耐候性好，在使用年限內(nèi)功能不會(huì)降低，報(bào)廢后自然降解不會(huì)造成固廢污染。

苝系顏料的制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種苝系顏料的制備方法，是采用N?取代?1,8?萘酰亞胺為起始原料，以N?甲基咪唑與DBU或N?甲基咪唑與DBN的混合溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，醇鈉或醇鉀為催化劑，經(jīng)130?170℃反應(yīng)3?10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系降溫，減壓濃縮，回收反應(yīng)溶劑，收集產(chǎn)物制得苝系顏料。制備的苝系顏料色力高，顏色鮮艷，分散性好，且此工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，反應(yīng)溫度低，減少?gòu)?qiáng)堿和濃硫酸使用，降低了生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水和固廢排放。

利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其加工方法 789     

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本發(fā)明提供一種利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其加工方法。本發(fā)明的利用高爐礦渣生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，包括高爐膨脹礦渣、水泥、石膏、粉煤灰、鋁粉、穩(wěn)泡劑，其特征在于：各組分的重量份數(shù)為：高爐膨脹礦渣50?80份、水泥3?8份、石膏4?10份、粉煤灰20?40份,鋁粉0.5?2份、穩(wěn)泡劑0.2?1份。本發(fā)明對(duì)高爐礦渣進(jìn)行綜合利用，利于工業(yè)固廢的處理，減輕排放造成的環(huán)境壓力，同時(shí)生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度好，氣泡穩(wěn)定。

回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置 725     

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本發(fā)明提供一種回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置，涉及固廢回收領(lǐng)域。該回收廢舊鋰離子電池用低溫環(huán)保炭化裝置，包括基座，所述基座的上表面固定連接有加熱爐體，所述加熱爐體的一側(cè)固定連接有進(jìn)料密封箱，所述加熱爐體的內(nèi)部且靠近進(jìn)料密封箱的一端固定連接有爐管內(nèi)螺旋，所述爐管內(nèi)螺旋遠(yuǎn)離進(jìn)料密封箱的一端設(shè)置有螺旋擋圈，所述加熱爐體的內(nèi)部且位于爐管內(nèi)螺旋的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)焙燒主體。通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得裝置熱能利用率更高，且控溫更加精準(zhǔn)，進(jìn)出料口采用物料堆積密封方式，可有效控制設(shè)備內(nèi)部含氧量，減少銅鋁的氧化度，進(jìn)而極大的提高有價(jià)值物質(zhì)的回收率，對(duì)無(wú)用的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行炭化處理，減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

小蘇打干法脫硫灰資源化處理方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)一種小蘇打干法脫硫灰資源化處理方法，包括如下步驟：脫硫灰加水浸取、浸取液調(diào)質(zhì)和澄清、固液分離，然后通過(guò)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、離心和干燥，獲得無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將小蘇打干法脫硫灰，由原來(lái)需要填埋的固廢，轉(zhuǎn)化可以生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉的化工原料，不僅解決了環(huán)保問(wèn)題，而且變廢為寶，可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法 818     

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本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括窯尾煙室，還包括通過(guò)風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機(jī)；所述混風(fēng)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口與窯尾煙室相連，第二進(jìn)風(fēng)口通過(guò)冷風(fēng)管分別與垃圾儲(chǔ)坑、固廢處理車(chē)間、危廢處理車(chē)間相連，所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)；所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機(jī)的高溫段相連，收塵器的排灰口通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)與集灰倉(cāng)相連。本發(fā)明可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行徹底的無(wú)害化處理，可有效防止處置過(guò)程產(chǎn)生的二次污染，且成本低。

鎳渣制備粒鐵和多孔陶瓷的系統(tǒng)和方法 763     

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本發(fā)明提供一種鎳渣制備粒鐵和多孔陶瓷的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一原料處理系統(tǒng)、第一轉(zhuǎn)底爐、磁選裝置、第二原料處理系統(tǒng)以及第二轉(zhuǎn)底爐。本發(fā)明同時(shí)還提供了一種制備粒鐵和多孔陶瓷的方法，該方法包括以下步驟：將原料經(jīng)第一原料處理系統(tǒng)處理后，得到第一成型產(chǎn)物；將碳質(zhì)原料、第一成型產(chǎn)物進(jìn)行還原處理，得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物經(jīng)磁選裝置進(jìn)行分離，得到粒鐵和非磁性產(chǎn)物；將非磁性產(chǎn)物、菱鎂礦和水玻璃經(jīng)第二原料處理系統(tǒng)處理后，得到第二成型產(chǎn)物；將第二成型產(chǎn)物進(jìn)行焙燒處理，得到多孔陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明的上述系統(tǒng)和方法將鎳渣、硼泥等固廢綜合利用，硼泥中B₂O₃在促進(jìn)鎳渣還原的同時(shí)，還促進(jìn)了多孔陶瓷的形成。

綜合處理赤泥的系統(tǒng)和工藝 1081     

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本發(fā)明涉及一種綜合處理赤泥的系統(tǒng)，包含脫水裝置、磨礦裝置、流化床裝置、感應(yīng)爐裝置、調(diào)質(zhì)裝置、成型裝置、燒制裝置。本發(fā)明還涉及綜合處理赤泥的方法。本發(fā)明將赤泥在流化床中還原后經(jīng)感應(yīng)爐裝置熔分，熔分渣中配入調(diào)質(zhì)劑生產(chǎn)泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且原料成本低可以帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)解決了固廢堆放的問(wèn)題。

畜禽糞便中四環(huán)素抗性基因污染處理方法及裝置 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種畜禽糞便中四環(huán)素抗性基因污染處理方法及裝置，處理方法包括高溫處理、厭氧缺氧培養(yǎng)、高pH處理和強(qiáng)光照處理，通過(guò)連續(xù)串聯(lián)或部分串聯(lián)技術(shù)操作，在目前通常四環(huán)素抗性基因的含量范圍內(nèi)，可以減少90%以上的四環(huán)素抗性基因的污染。本處理方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備條件要求低，并具有處理效率高，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，危害性小，處理成本低，適用條件較為溫和等特點(diǎn)，適合于農(nóng)村養(yǎng)殖中產(chǎn)生的畜禽糞便的安全處理，是一種高效節(jié)能型的固廢中四環(huán)素抗性基因的處理技術(shù)。

不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置 700     

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本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄余渣處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：緩冷處理、第一次篩分、磨機(jī)碾壓、第二次篩分、脫水作業(yè)和磁選處理。所述工藝裝置包括：傾翻裝置、篩分機(jī)、磨機(jī)、滾筒篩、脫水機(jī)和磁選機(jī)。由傾翻裝置將鑄余渣傾翻出來(lái)進(jìn)行緩冷處理，經(jīng)過(guò)緩冷處理的鑄余渣通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行第一次篩分，篩分機(jī)的篩下物在高壓水的沖擊下進(jìn)入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓，通過(guò)磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分，滾筒篩的篩下物進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，脫水后的鑄余渣物料通過(guò)磁選機(jī)按照磁性和非磁性分別存放。本發(fā)明采用全濕法處理方式，避免干灰產(chǎn)生，并且逐級(jí)分離金屬和非金屬，使金屬收得率達(dá)到90％以上。

氟碳聚醚化合物的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種氟碳聚醚化合物的制備方法，其以氟碳聚醚羧酸為原料，包括如下步驟：（1）使氟碳聚醚羧酸發(fā)生脫羧反應(yīng)生成含有2-H的含氟聚醚化合物；（2）使所述含有2-H的含氟聚醚化合物在氟氣中以及惰性氣體保護(hù)下發(fā)生氟化反應(yīng)得到所述氟碳聚醚化合物，所述氟氣與所述含有2-H的含氟聚醚化合物的投料摩爾比為1~5:1；與已有的方法相比，本發(fā)明是獲得不含副產(chǎn)物的氟碳聚醚化合物產(chǎn)物的更加簡(jiǎn)單和更低成本的方法。此外，本發(fā)明方法不會(huì)產(chǎn)生重金屬固廢，對(duì)環(huán)境影響很小。

卷管機(jī)構(gòu)改進(jìn)型的寶塔紙管全自動(dòng)卷管機(jī)組 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卷管機(jī)構(gòu)改進(jìn)型的寶塔紙管全自動(dòng)卷管機(jī)組，包括操作臺(tái)板、固定在該操作臺(tái)板上的機(jī)架，以及設(shè)在該機(jī)架上的錐形卷管模具、浮動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和毛刷機(jī)構(gòu)，所述錐形卷管模具水平固定在機(jī)架上，并在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；所述錐形卷管模具的兩端分別設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)，該剪切機(jī)構(gòu)在錐形卷管模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行剪切；所述浮動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)為浮動(dòng)壓在錐形卷管模具上的錐形壓輥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：原料紙的利用率更高，節(jié)約原料紙，成本更低；同時(shí)卷制過(guò)程更穩(wěn)定、紙管各層貼合更牢固、廢邊角料收集更方便，省去了原有設(shè)備中多個(gè)部件。

焦油中間二氯苯分離工藝 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦油中間二氯苯分離工藝,所述分離步驟為:將焦油輸進(jìn)塔頂溫度為45-47℃,塔釜溫度為92-94℃,壓力為10KPA的粗分塔,在粗分塔中分離沸點(diǎn)在130℃之下的物質(zhì);再將去除低沸點(diǎn)的釜液通進(jìn)精餾塔,在塔頂溫度為90℃,塔釜溫度為105-115℃,壓力為10-15MPA的條件下進(jìn)行蒸餾,去除沸點(diǎn)在178-230℃之間的高沸點(diǎn)物質(zhì)及其他固相雜質(zhì),得到間二氯苯。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:采用精餾分離與結(jié)晶相結(jié)合的方式對(duì)上述固廢物進(jìn)行處理,最終得到純度較高的間二氯苯產(chǎn)品。不僅保護(hù)了環(huán)境,還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

聚乙二醇脂肪酸酯的制備方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種聚乙二醇脂肪酸酯的制備方法，包括如下步驟：（1）將聚乙二醇、脂肪酸、活性炭投入反應(yīng)器中并混合；（2）將反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行空氣置換操作，然后在160~250℃的反應(yīng)溫度下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到反應(yīng)產(chǎn)物；（3）反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫氣處理，然后在?0.09~?0.1MPa的脫水壓力、100~140℃的脫水溫度下進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行壓濾處理，得到聚乙二醇脂肪酸酯。本發(fā)明中的方法不使用催化劑，降低了成本，減少了固廢的產(chǎn)生，符合綠色生產(chǎn)的要求。反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)物中小分子被脫除，產(chǎn)品的使用安全性得到提高。通過(guò)氣體保護(hù)，能夠制備出色度符合要求的產(chǎn)品，符合客戶(hù)要求。聚乙二醇脂肪酸酯的質(zhì)量穩(wěn)定，乳化性能好。

孤島工作面覆巖隔離注漿充填開(kāi)采方法 1065     

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一種孤島工作面覆巖隔離注漿充填開(kāi)采方法，根據(jù)孤島工作面及兩側(cè)采空區(qū)的開(kāi)采條件，將孤島工作面沿走向劃分多組注漿區(qū)域和煤柱。當(dāng)工作面回采時(shí)，在首組注漿區(qū)域通過(guò)地面施工的若干個(gè)鉆孔對(duì)孤島工作面上方覆巖空間實(shí)施充填煤基固廢漿液，直至首組注漿區(qū)域回采結(jié)束，然后留設(shè)煤柱，孤島工作面進(jìn)行跳采，對(duì)次組注漿區(qū)域進(jìn)行回采并實(shí)施注漿充填，依次循環(huán)，直至孤島工作面開(kāi)采結(jié)束。該方法解決了孤島工作面覆巖隔離注漿充填效果差難題，能夠有效控制地表下沉并保護(hù)地面建筑物。