鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝及裝置 1069     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金生產(chǎn)含堿廢水回收工藝及裝置，包括廢堿收集罐、除鋁攪拌反應(yīng)釜、除鋁藥劑溶解罐、板框壓濾裝置及回收堿收集罐。含堿廢水由堿液收集罐進(jìn)入除鋁攪拌反應(yīng)釜；高效除鋁劑投入到藥劑溶解罐內(nèi)溶解；高效除鋁劑懸濁液與廢堿液在混合反應(yīng)得到含鋁的固液混合物；固液混合物經(jīng)板框壓濾得到含鋁廢渣和回收堿；回收堿輸送至收集罐內(nèi)，經(jīng)調(diào)配后制成新鮮堿液；堿渣作為固廢外運；本發(fā)明可實現(xiàn)90％以上堿液回收；本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、占地小、操作簡單的特點。

紅霉素降解菌IURM F57及其應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開了一種紅霉素降解菌IURM F57及其應(yīng)用，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過微生物篩選富集，根據(jù)紅霉素的理化性質(zhì)，在特定環(huán)境條件中篩選得到能夠降解紅霉素的微生物，以大環(huán)內(nèi)酯酶，轉(zhuǎn)移酶，糖苷酶等酶類對紅霉素結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，得到危害小，無污染的代謝產(chǎn)物，從而達(dá)到紅霉素?zé)o害化處理的目的，實驗證明，本發(fā)明的紅霉素降解菌IURM F57能在僅存在紅霉素為碳源的特殊環(huán)境中存活，紅霉素降解率達(dá)到54?69％的，本發(fā)明所提供的紅霉素降解菌IURM F57可以應(yīng)用于藥企菌渣廢物與污染環(huán)境中的紅霉素降解，在菌渣固廢處理和水污染處理方面擁有良好的實際應(yīng)用價值。

廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用生產(chǎn)工藝 698     

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本發(fā)明公開了一種廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用生產(chǎn)工藝，涉及金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的工藝通過金屬分離系統(tǒng)+萃取離子交換、反萃系統(tǒng)、電滲析?超聲和碳酸銅結(jié)晶技術(shù)來實現(xiàn)廢棄金屬復(fù)合材料資源化利用，得到銅晶體、微細(xì)金屬粉末、鋅鹽和碳酸銅結(jié)晶等產(chǎn)物。本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝均在密閉環(huán)境中的全自動生產(chǎn)線下進(jìn)行，產(chǎn)生的全部廢氣、廢液均通過相應(yīng)環(huán)保設(shè)備處理后回收再利用，達(dá)到零排放，不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。固廢主要來自過濾過程產(chǎn)生的廢濾芯，將委托有資質(zhì)單位處置。生成過程中不存在任何高溫高壓粉塵等安全隱患。

適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機(jī)能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導(dǎo)入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進(jìn)行浸提反應(yīng)；浸提反應(yīng)結(jié)束后，將泥水混合物導(dǎo)入至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進(jìn)行浸提反應(yīng)，反復(fù)循環(huán)若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達(dá)標(biāo)脫帽。將MBR應(yīng)用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應(yīng)能夠使菌群密度提高一個數(shù)量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。

礦化利用CO2廢氣生態(tài)保護(hù)性采煤方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種礦化利用CO2廢氣生態(tài)保護(hù)性采煤方法，適用于煤礦井下。確定采場采動覆巖滲流隔離帶穩(wěn)定所需的充填開采臨界關(guān)鍵參數(shù)，隨著工作面的推進(jìn)，在采出空間兩端構(gòu)筑密閉墻使開采完畢的區(qū)域封閉，之后向封閉區(qū)域澆筑CO2礦化充填材料CFBF對采空區(qū)進(jìn)行隨采隨充，并保證充填CFBF凝固后對采空區(qū)的支撐；CFBF利用礦區(qū)矸石、粉煤灰和礦井污水，輔以水泥和堿性硅基添加劑制備，既確保采動覆巖滲流隔離帶形成，又可進(jìn)行連續(xù)CFBF充填，最終實現(xiàn)CO2與煤炭的置換。操作簡單、結(jié)果可靠，可在實現(xiàn)CO2礦化和固廢材料處理的前提下大幅度提高煤炭資源的采出率。

鋼渣加工處理工藝 1094     

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本發(fā)明的一種鋼渣加工處理工藝，主要接納和處理所有轉(zhuǎn)爐熱燜車間和電爐熱燜車間的固態(tài)鋼渣，鋼渣經(jīng)過破碎機(jī)粗破碎和棒磨機(jī)粉碎加工處理，再經(jīng)篩分和磁選處理后，將鋼渣分類為渣鋼、磁選粉、尾渣等多種不同用途的產(chǎn)品。其中渣鋼送入煉鋼廠生產(chǎn)高附加值的鋼材產(chǎn)品，磁選粉送入燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，鋼渣尾渣送入鋼渣粉生產(chǎn)線進(jìn)行深加工處理，用于等量替代（摻量20%～30%）各種混凝土和水泥制品中的水泥。該加工工藝可以高效的、經(jīng)濟(jì)的、環(huán)保的將冶金固廢進(jìn)行資源循環(huán)再利用。

用于焦化廠煙氣脫硝的稀土基氧化還原催化劑及其制備方法 798     

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本申請公開了一種用于焦化廠煙氣脫硝的稀土基氧化還原催化劑及其制備方法，制備方法，依次包括如下步驟：S1 制備固溶體基體材料；S2 制備催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以適應(yīng)較低溫度工況下的對氮氧化物的脫除性能，同時大大降低了運維成本，尤其降低了還原劑的外購成本，另提高稀土礦中氧化鈰的經(jīng)濟(jì)價值問題和解決了其作為固廢所帶來的環(huán)境污染問題。

病死動物無害化分類處理方法及裝置 870     

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本發(fā)明涉及一種病死動物無害化分類處理方法及裝置，它由專用集裝箱、分類濕化分離處理裝置、油水分離器、粉碎機(jī)、蒸汽螺旋烘干機(jī)、污水處理器、油脂提煉與處理器等組成，由于使用分類濕化分離處理裝置，可以根據(jù)動物死亡原因分類來選擇合適的溫度、壓力和時間進(jìn)行無害化分類處理和固液分離，顯著提高無害化處理能力和處理效率，并保證處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；由于進(jìn)行分類收集、密封運輸、表面消毒處理、分類冷藏和密封輸送，使整個處理過程更安全、可靠；由于使用污水處理器、油脂處理器和對固廢的烘干、收集，達(dá)到無污染排放，既滅源、環(huán)保、節(jié)能又能廢物利用；由于設(shè)計合理、處理方法科學(xué)而切實可行，所以有著極大的推廣價值。

碳酸亞乙烯酯的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種碳酸亞乙烯酯的制備方法，所述制備方法包括：使碳酸亞乙酯與二氧化硒在溶劑中、保護(hù)氣體氣氛下反應(yīng)得到所述碳酸亞乙烯酯，其中所述二氧化硒與所述碳酸亞乙酯的投料摩爾比為1.1~4︰1；本發(fā)明操作簡單，反應(yīng)溫和，且無廢氣、固廢等對環(huán)境造成污染的副產(chǎn)物，具有明顯的優(yōu)點。

煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填弱化覆巖動力災(zāi)害方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種煤礦開采嗣后空間矸石注漿充填弱化覆巖動力災(zāi)害方法，屬于覆巖動力災(zāi)害防控領(lǐng)域。分析礦井的各項地質(zhì)信息；將矸石破碎生成細(xì)粒徑矸石和粗粒徑矸石，優(yōu)化粒徑級配后與水混合制成矸石注漿充填材料；將矸石料漿泵送至沖擊危險區(qū)域嗣后空間，依據(jù)矸石注漿充填材料對誘沖關(guān)鍵層的支撐作用，減小誘沖關(guān)鍵層彎曲變形量，降低離層區(qū)周圍彈性應(yīng)變能積聚與應(yīng)力集中程度，減緩誘沖關(guān)鍵層已積聚能量向下伏煤系巖層釋放強度，通過制漿監(jiān)測、注漿監(jiān)測、地表巖移監(jiān)測的結(jié)果評價注漿充填對覆巖動力災(zāi)害的弱化效果。其系統(tǒng)簡單，作業(yè)靈活，不僅解決了大宗矸石固廢堆積和外排難題，弱化了沖擊災(zāi)害發(fā)生的風(fēng)險，而且保護(hù)了地面生態(tài)環(huán)境。

降低依非韋倫關(guān)鍵中間體母液中特定雜質(zhì)的方法 966     

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本發(fā)明公開一種降低依非韋倫關(guān)鍵中間體母液中特定雜質(zhì)的方法，以依非韋倫關(guān)鍵中間體(S)?5?氯?α?(環(huán)丙基乙基)?2?氨基?α?(三氟甲基)苯甲醇的精制母液為原料，經(jīng)減壓濃縮、鹽酸成鹽、游離、精制得到與正批質(zhì)量相當(dāng)?shù)?S)?5?氯?α?(環(huán)丙基乙基)?2?氨基?α?(三氟甲基)苯甲醇。此方法工藝簡單，變廢為寶，對產(chǎn)品中雜質(zhì)RRT1.04～1.15的去除效果好，有利于提高產(chǎn)品綜合收率，增加收益，減少固廢的產(chǎn)生，適合工業(yè)生產(chǎn)使用。

綜合利用高COD廢硫酸的方法 965     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用高COD廢硫酸的方法，所述方法包括如下步驟：采用芬頓氧化法處理廢硫酸，得到氧化處理液；擴(kuò)散滲析處理所得氧化處理液后得到硫酸鐵溶液與硫酸；還原所得硫酸鐵溶液，得到硫酸亞鐵溶液；所得硫酸亞鐵溶液回用于所述芬頓氧化。本發(fā)明首先芬頓氧化處理廢硫酸，得到氧化處理液，再擴(kuò)散滲析氧化處理液；將芬頓氧化與擴(kuò)散滲析技術(shù)協(xié)同作用，能夠有效降低廢硫酸中的COD，使廢硫酸中的硫酸得以回收利用，且處理過程中不會產(chǎn)生二次廢液和/或固廢，處理過程節(jié)能環(huán)保。

刮板式低溫蒸發(fā)器 1084     

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本發(fā)明提供一種刮板式低溫蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體與抽真空裝置；所述蒸發(fā)器本體包括蒸發(fā)器筒體；所述蒸發(fā)器筒體包括相互貫通的上筒體與下筒體；所述上筒體內(nèi)部設(shè)置有冷凝裝置，以及冷凝水收集結(jié)構(gòu)；所述上筒體的外壁上設(shè)置有冷凝液出口，所述冷凝液出口與所述冷凝水收集結(jié)構(gòu)相通；所述冷凝液出口與所述抽真空裝置相連；所述下筒體的外部設(shè)置有夾套；所述下筒體的底部設(shè)置有進(jìn)料口與出料口。本發(fā)明提供的刮板式低溫蒸發(fā)器，通過減速電機(jī)與抽真空裝置相配合，使得本申請?zhí)峁┑墓伟迨降蜏卣舭l(fā)器能夠?qū)⑽锪蠞饪s為泥漿狀物質(zhì)甚至固廢來直接排放，不僅提高了對物料的濃縮度，還可以降低企業(yè)的委外費用，降低生產(chǎn)成本。

含砷廢酸的綠色資源化利用方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢酸的綠色資源化利用方法，具體包括如下步驟：（1）將高分子砷捕捉劑或其溶液加入到含砷廢酸中，通過攪拌促進(jìn)兩者均勻混合和反應(yīng)，產(chǎn)生難溶的含砷沉淀；（2）利用壓濾機(jī)或離心機(jī)設(shè)備將含砷沉淀從母液中分離出來，并進(jìn)行脫水，清液作為回收酸直接回用或經(jīng)過濃縮成為副產(chǎn)酸后利用；（3）脫水后的含砷沉淀經(jīng)過干燥、焙燒、升華、冷卻工序，得到高純度的三氧化二砷，所產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳?xì)怏w，用氣體吸收劑進(jìn)行吸收，或用催化劑進(jìn)行氧化還原，或處理至達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可實現(xiàn)含砷廢酸的高價值回收利用，且無需添加堿和無機(jī)除砷藥劑，不產(chǎn)生廢水、固廢和有毒氣體，具有工藝簡單、安全環(huán)保、資源節(jié)約等優(yōu)勢。

高氨氮高磷鹽廢水的處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮高磷鹽廢水的處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢水無需調(diào)節(jié)pH，直接進(jìn)行蒸餾處理，回收副產(chǎn)鹽，若蒸餾出水COD≥6000mg/L，則將其進(jìn)行樹脂吸附處理，然后進(jìn)入汽提塔回收氨水，若COD＜6000mg/L，則直接進(jìn)入汽提塔回收氨水，處理出水進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行生物脫氮，以達(dá)到園區(qū)接管要求。所述處理方法能有效地解決高氨氮高鹽廢水處理過程中堿或酸投加量大因而導(dǎo)致固廢的產(chǎn)生量大的情況，有效地降低了廢水處理成本及二次污染的產(chǎn)生，同時還解決了出水水質(zhì)波動較大、水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

二乙基甲苯二胺的制備方法 962     

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本發(fā)明提供了一種二乙基甲苯二胺的制備方法，本發(fā)明將間甲苯二胺與三乙基鋁進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，安全性好，得到的含有鋁絡(luò)合物的絡(luò)合物料無需后處理，直接進(jìn)行后續(xù)烷基化反應(yīng)。其中，所述絡(luò)合物料中鋁絡(luò)合物作為催化劑，催化所述絡(luò)合物料中過量的間甲苯二胺與乙烯進(jìn)行后續(xù)烷基化反應(yīng)；且烷基化反應(yīng)結(jié)束后，所述鋁絡(luò)合物可回收再利用，相對于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)每噸目標(biāo)產(chǎn)物二乙基甲苯二胺能夠減少50％左右的固廢，能夠有效降低生產(chǎn)成本。且采用本發(fā)明提供的制備方法得到的產(chǎn)物收率高，達(dá)90％；純度高，達(dá)98.5％以上。

間苯氧基苯甲酸甲酯加氫催化劑及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種間苯氧基苯甲酸甲酯加氫催化劑及其制備方法。以氧化鋁為載體，使用銅和氧化鈰為催化劑活性組分、堿金屬離子為助劑制成。本發(fā)明可有效地避免使用間苯氧基苯甲酸作為原料直接進(jìn)行加氫反應(yīng)帶來的弊端，使用銅和氧化鈰為催化劑的活性組分，在此基礎(chǔ)上添加堿金屬離子助劑，特別是使用亞硝酸鈉為前驅(qū)體制備的含鈉離子助劑催化劑時，可以更有效地提高間苯氧基苯甲酸甲酯加氫活性，進(jìn)一步延長了催化劑的使用壽命。本發(fā)明制備的加氫催化劑可滿足間苯氧基苯甲酸固廢資源化利用的工業(yè)化生產(chǎn)需求。

制備1,2-二甲基咪唑的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種制備1，2?二甲基咪唑的方法，它是將2?甲基咪唑溶于有機(jī)溶劑中，升溫后加入碳酸二甲酯并繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完成后，所得反應(yīng)液經(jīng)減壓蒸餾和精餾后，制備得到1，2?二甲基咪唑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用2?甲基咪唑原料，在高溫下一步合成1, 2?二甲基咪唑，具有無廢水、收率高、操作簡便、無副產(chǎn)物等優(yōu)點，易于工業(yè)化大生產(chǎn)。本發(fā)明采用碳酸二甲酯作為甲基化試劑，原料成本低、毒性小。同時，本發(fā)明無需催化劑，不存在大量的鉀鹽固廢，后處理簡便。

生物質(zhì)發(fā)電廠草木灰綜合利用的方法 967     

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一種生物質(zhì)發(fā)電廠草木灰綜合利用的方法，包括鉀鹽的提取和吸附劑的制備，首先將發(fā)電廠燃燒所生成的草木灰用去離子水浸取，溶解草木灰中的可溶性鉀鹽，固液分離后，將鉀鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到鉀鹽；然后將提取鉀鹽后的草木灰灰渣用堿活化，用酸或去離子水洗滌到中性，烘干、碾磨、過篩、造粒制得吸附劑。本發(fā)明的方法能夠充分利用生物質(zhì)發(fā)電廠燃燒產(chǎn)生的草木灰，變廢為寶，有效解決生物質(zhì)發(fā)電廠產(chǎn)生的固廢問題，有利于生物質(zhì)電廠環(huán)保和經(jīng)濟(jì)地推廣運行，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。該方法工藝簡單、成本低廉，便于規(guī)模化生產(chǎn)。

減少脫氫醋酸鈉制備廢渣排放的甲苯母液處理方法 910     

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本發(fā)明公開了一種減少脫氫醋酸鈉制備廢渣排放的甲苯母液處理方法，通過濃縮蒸餾、負(fù)壓蒸餾、粗結(jié)晶和精細(xì)處理得到精細(xì)脫氫醋酸鈉；本發(fā)明的優(yōu)點：由于通過采用堿液濃縮蒸餾和負(fù)壓蒸餾的方式，能夠有效的對有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行堿解，并通過脫色和重結(jié)晶能夠有效的去除堿解后的小分子有機(jī)雜質(zhì)，并脫色除去雜質(zhì)形成脫氫醋酸鈉精細(xì)產(chǎn)品，能夠有效的減少固廢排放。

降低金屬含量的聚苯胺負(fù)載鈀合成方法 931     

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一種降低金屬含量的聚苯胺負(fù)載鈀合成方法，涉及納米金屬催化劑的合成技術(shù)領(lǐng)域。將苯胺或其衍生物與鈀鹽以及三丁基苯乙基氟化銨溶解于鹽酸中，加入濃度為30%的過氧化氫后，調(diào)節(jié)pH到中性，靜置后得到沉淀，即低金屬含量的聚苯胺負(fù)載鈀。本發(fā)明以聚苯胺及其衍生物與鈀鹽為原料，三丁基苯乙基氟化銨、鹽酸為助劑、過氧化氫為氧化劑，合成降低金屬含量的聚苯胺負(fù)載鈀。本發(fā)明反應(yīng)簡單、原料易得、固廢少、金屬含量低、綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置 942     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態(tài)打水，通過調(diào)節(jié)渣罐上方噴嘴的給水量實現(xiàn)；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設(shè)置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機(jī)、傾翻機(jī)構(gòu)、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機(jī)控制第一除塵罩打開或者關(guān)閉，第一除塵罩上方設(shè)置有噴嘴，實現(xiàn)下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機(jī)構(gòu)將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設(shè)置的噴淋裝置進(jìn)行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發(fā)明對鑄余渣進(jìn)行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎(chǔ)。

利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法，其創(chuàng)新點在于：以含鉻廢水中鉻為計量標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量比投入水化氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)，分離出沉淀物，沉淀物烘干，得到鈣鉻類榴石。本發(fā)明的這種利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法，開發(fā)了一種有效途徑，充分資源化利用廢水中的鉻，變廢為寶、化害為利，充分利用鉻重金屬的同時有效處理了廢水，含鉻廢水經(jīng)水化氯鋁酸鈣插層置換后，鉻濃度由原來的45～50mg/l降低至0.4～0.5mg/l，達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的處理方法不會產(chǎn)生污泥，避免了以固廢的形式造成的二次污染轉(zhuǎn)移，充分利用中水和濾餅，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，效率高。

混合堿回收的文丘里噴射式反應(yīng)裝置 772     

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本發(fā)明涉及一種混合堿回收的文丘里噴射式反應(yīng)裝置，包括筒體、上封頭和錐封頭，上封頭上設(shè)有進(jìn)氣口，上封頭封裝于筒體頂端，錐封頭呈倒錐狀封裝于筒體底端，錐封頭倒錐底端設(shè)有出料口，所述筒體下部側(cè)壁設(shè)有循環(huán)出液口，循環(huán)出液口依次經(jīng)循環(huán)泵、循環(huán)管、噴嘴和文丘里噴射管連通穿接在上封頭或筒體上伸入筒體內(nèi)的尾管，上封頭上設(shè)有分別連通筒體內(nèi)腔和文丘里噴射管的吸氣管，循環(huán)泵上連接有進(jìn)液管。將筒體內(nèi)的混合堿液向文丘里噴射管內(nèi)打循環(huán)，配合CO2向文丘里噴射管進(jìn)氣反應(yīng)生成Na2CO3晶體析出、沉降并排出，最終實現(xiàn)堿系統(tǒng)內(nèi)鉀鈉比的調(diào)節(jié)和Na2CO3晶體的回收，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，無廢水、固廢排放，能高效、節(jié)約地提高靛藍(lán)生產(chǎn)中混堿鉀鈉比。

S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置 1048     

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本發(fā)明揭示了一種S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置，特別地，分水裝置包括精餾塔、冷凝器、玻璃真空氣液分離器、視鏡筒和水接收器，精餾塔頂部由導(dǎo)管連接冷凝器頂部，冷凝器設(shè)置于玻璃真空氣液分離器頂部，氣液分離器底部由分離器導(dǎo)管連接視鏡筒，視鏡筒由視鏡導(dǎo)管連接至精餾塔頂部，分離器導(dǎo)管設(shè)有支管連接至水接受器頂部，支管和視鏡導(dǎo)管分別設(shè)有閥口。應(yīng)用本發(fā)明的S-2-氯丙酸甲酯的分水裝置，采用冷凝器及玻璃真空氣液分離器對原料進(jìn)行分層，再通過視鏡筒進(jìn)行分層觀測后利用閥門進(jìn)行S-2-氯丙酸甲酯和水分離，得到符合產(chǎn)品質(zhì)量S-2-氯丙酸甲酯，本裝置能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高產(chǎn)品的收獲率，消除固廢的產(chǎn)生，避免了環(huán)境的污染。

高容差防堵進(jìn)風(fēng)管 888     

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本發(fā)明涉及一種高容差防堵進(jìn)風(fēng)管，包括：進(jìn)風(fēng)道、至少一個進(jìn)風(fēng)支管道，進(jìn)風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)支管道相連通，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有用于抬高失速區(qū)位置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明優(yōu)化了失速區(qū)布置，增加了驅(qū)動結(jié)構(gòu)，提高了易堵位置的氣流速度，可解決很多固廢焚燒爐的欠載運行所導(dǎo)致的堵灰問題。

膏狀二?；愡^氧化物的處理方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種膏狀二?；愡^氧化物的處理方法，屬于有機(jī)過氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料和氫氧化鈉的氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料中過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)的處理，同時利用表面活性劑強化氧化還原反應(yīng)過程中物料的分散效果，增大反應(yīng)比表面，提高處理效率；本發(fā)明采用剪切分散實現(xiàn)膏狀過氧化雙(2,4?二氯苯甲酰)廢料的充分分散，有助于將沒有利用價值或受污染嚴(yán)重的膏狀雙二四進(jìn)行處理，且處理手段溫和，風(fēng)險低，處理效果良好，能夠顯著減小固廢產(chǎn)生、降低環(huán)境污染，是一種資源化、無害化的處理方式。

用于多晶硅制絨廢酸液回收利用裝置和方法 687     

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本發(fā)明涉及一種用于多晶硅制絨廢酸液回收利用裝置和方法，其中，二次化學(xué)反應(yīng)沉淀段是通過一次反應(yīng)中和氫氟酸，二次反應(yīng)生成氟硅酸鹽的沉淀物，將該沉淀物可銷售；精餾提純段則能夠?qū)⑵渲械南∠跛徇M(jìn)行精餾提純生成濃硝酸，而方法中通過脫水劑減壓精餾工藝，把硝酸蒸發(fā)提濃得到大約65%左右的稀硝酸，可以直接回用于制絨液系統(tǒng)中，達(dá)到硝酸的循環(huán)利用，降低藥劑費用；脫水劑再生段則是通過在含有少量稀硝酸鎂溶液中加入一定含量氧化鎂中和后，將其進(jìn)行蒸發(fā)后所余下的即為高濃度的濃硝酸鎂，可直接作為脫水劑應(yīng)用到精餾提純段中去。本發(fā)明達(dá)到了廢水、固廢的資源化和回收利用，進(jìn)一步降低企業(yè)的運營費用和生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能、高效及環(huán)保的要求。

碳酸亞乙烯酯的合成方法 981     

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本發(fā)明公開了一種碳酸亞乙烯酯的合成方法，包括以下步驟：步驟一：原料預(yù)熱：將一定量的氯化液進(jìn)行預(yù)熱備用；步驟二：調(diào)配：將碳酸二甲酯、三乙胺調(diào)配混合均勻；步驟三：反應(yīng)釜控溫：將反應(yīng)釜外夾套循環(huán)冷凝水進(jìn)行冷卻；步驟四：合成：分別泵取預(yù)熱后的氯化液、碳酸二甲酯/三乙胺混合液，通過噴頭噴入反應(yīng)釜中合成；步驟五：采集：對反應(yīng)釜內(nèi)合成液量達(dá)到采集液位時，開始采出合成液。本發(fā)明通過此反應(yīng)方法得到的碳酸亞乙烯酯，合成效率高，合成收率可達(dá)65％左右，較之前的50％有了較大的提高，同時固廢大大減少，能耗極大的降低。

輕質(zhì)底層抹灰石膏砂漿及制備方法 1054     

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本發(fā)明的一種輕質(zhì)底層抹灰石膏砂漿，包括如下重量分的組分：脫硫石膏?477份；粉煤灰?332～470份；人工機(jī)制細(xì)砂?8～12份；閉孔?；⒅?40～180份；膠粉?1份；緩凝劑?1～2份；保水劑?2份。該輕質(zhì)底層抹灰石膏砂漿利用火力發(fā)電的廢棄物，能夠很好減少污染，并且成品強度完全滿足技術(shù)要求，重量輕、粘接力大、不易粉化、不開裂、不空鼓、不掉粉，比水泥更環(huán)保，有效解決了環(huán)境污染和固廢物利用兩大難題，對生態(tài)環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)效益增長、降低生產(chǎn)成本具有積極意義本發(fā)明還提出一種輕質(zhì)底層抹灰石膏砂漿的制備方法。