一步法合成N-苯基馬來酰亞胺工藝廢水的處理方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種一步法合成N?PMI工藝廢水的處理方法。包括以下步驟：（1）催化氧化：（2）芬頓氧化。廢水可直接進(jìn)行生化處理。本發(fā)明與直接芬頓氧化法相比，處理流程得到簡化，處理成本也明顯降低。與現(xiàn)有專利文獻(xiàn)處理N?PMI廢水的方法相比，本發(fā)明工藝適合處理酸含量更高的廢水，且處理過程中不會產(chǎn)生固廢等二次污染，更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，因而具有更好的應(yīng)用前景。

富硝廢水的鹽硝分鹽方法 967     

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本發(fā)明公開了一種富硝廢水的鹽硝分鹽方法，包括以下步驟：(1)將富硝廢水通入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到濃縮液；(2)將濃縮液送至冷凍結(jié)晶裝置中，使得濃縮液在?5℃～0℃溫度段析出芒硝；接著將晶漿液進(jìn)行固液分離，得到芒硝；(3)將固液分離后的冷凍母液進(jìn)行預(yù)冷后再通入納濾池中，回收冷凍母液的冷量，同時調(diào)節(jié)母液的溫度適合納濾膜的使用工況；冷凍母液中的氯化鈉能夠通過納濾池中設(shè)置的納濾膜，并富集于納濾膜的一側(cè)；而硫酸鈉則不能通過所述納濾膜，而富集于納濾膜的另一側(cè)；(4)將通過納濾膜的富氯化鈉濾過液進(jìn)行熱法分鹽，得到氯化鈉。本發(fā)明的富硝廢水的鹽硝分鹽方法，可有效增加目標(biāo)鹽的回收率，降低固廢雜鹽率。

改進(jìn)的緊湊型余熱-微波高溫水熱不間斷運(yùn)行裝置及方法 950     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的緊湊型余熱?微波高溫水熱不間斷運(yùn)行裝置及方法。通過將微波發(fā)射器和反應(yīng)容器環(huán)形布置，實(shí)現(xiàn)了升溫速率以及微波場內(nèi)溫度場的穩(wěn)定，提高了微波連續(xù)運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性；同時，環(huán)形軌道設(shè)置提高了系統(tǒng)的緊湊性，減少了占地面積，空間利用更為合理。通過光感控制反應(yīng)容器進(jìn)、出樣口的開啟與閉合，結(jié)合重力感應(yīng)?流量控制的自動進(jìn)樣系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了微波高溫水熱過程的不間斷運(yùn)行。通過對反應(yīng)后產(chǎn)物的余熱回收利用，降低了微波升溫時期的能耗與反應(yīng)時間。另外，反應(yīng)容器的頂部與底部均設(shè)計(jì)成具有鋸齒形平面，結(jié)合裝置出入口處的可伸縮密封條，避免了微波泄露。裝置緊湊合理，適用垃圾焚燒飛灰等固廢的微波高溫水熱應(yīng)用。

旋流除氯離子流化床反應(yīng)器 924     

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本發(fā)明公開了一種旋流除氯離子流化床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體，所述反應(yīng)器箱體的底部安裝有錐形底部，所述錐形底部的底部開設(shè)有排出口，所述反應(yīng)器箱體的頂部安裝有出水槽，所述反應(yīng)器箱體的一側(cè)安裝有出水口，所述反應(yīng)器箱體的內(nèi)部安裝有上部導(dǎo)流器組件，所述上部導(dǎo)流器組件的下部安裝有循環(huán)導(dǎo)流管，所述循環(huán)導(dǎo)流管上開設(shè)有進(jìn)料口，所述循環(huán)導(dǎo)流管上安裝有推流組件，所述循環(huán)導(dǎo)流管的底部安裝有下部導(dǎo)流器組件，所述下部導(dǎo)流器組件與循環(huán)導(dǎo)流管固定連接。該裝置可以充分利用氯離子吸附擔(dān)體，處理過程無需添加任何藥劑，既取得較好的除氯效果，又降低了固廢量，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

粉唑醇的連續(xù)化制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種粉唑醇的連續(xù)化制備方法，將1,2,4?三唑和1?(2?氟苯基)?1?(4?氟苯基)環(huán)氧乙烷在有機(jī)溶劑和可溶性堿的存在下反應(yīng)制得所述的粉唑醇，所述反應(yīng)在微通道連續(xù)流反應(yīng)器中進(jìn)行。本發(fā)明的反應(yīng)時間短，自動化生產(chǎn)水平高，提升了企業(yè)的競爭力，合成目標(biāo)產(chǎn)物的過程中，安全隱患小，降低了危險(xiǎn)系數(shù)，目標(biāo)產(chǎn)物收率高，后處理簡單，固廢少，實(shí)現(xiàn)了更加清潔、環(huán)境友好型的生產(chǎn)工藝。

垃圾焚燒飛灰利廢燒結(jié)陶粒及其制備方法 852     

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本發(fā)明屬于固廢處置及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒飛灰利廢燒結(jié)陶粒制備方法，包括：將第一原料混合研磨后得到混合粉料，向所述混合粉料中加水陳化后造粒得到陶粒核生料；將第二原料混合并加水?dāng)嚢璧玫教樟０希粚⑺鎏樟：松虾退鎏樟０蠌?fù)合制粒，在所述陶粒核生料外覆蓋一層陶粒生料包裹層得到陶粒生料；將所述陶粒生料經(jīng)干燥、預(yù)燒、燒成以及冷卻，得到飛灰利廢燒結(jié)陶粒；其中，按照重量百分比，所述第一原料包括：19％～48％垃圾焚燒飛灰，15％～30％玻璃粉，20％～40％干化市政污泥以及6％～10％成孔劑；所述第二原料包括：10％～30％玻璃粉、15％～45％干化市政污泥以及25％～65％校正料。本發(fā)明提供的方法能夠良好的固化飛灰重金屬，實(shí)現(xiàn)無害化和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。

防霉抗腐復(fù)合納米硅酸鈣磚及其生產(chǎn)方法 950     

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本發(fā)明公開了一種防霉抗腐復(fù)合納米硅酸鈣磚，添加的鄰苯二甲酸二異癸酯、β-二酮、聚磷酸銨組成的復(fù)配增塑劑與乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力學(xué)性能的同時提高耐老化性、加工性能，增加電纜的柔韌性，同時聚磷酸銨具有凝聚相中的作用，和氫氧化鎂結(jié)合具有很好的阻燃效果。另外，本發(fā)明燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，符合人們的要求，應(yīng)用范圍廣，市場前景大。產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染；成本低，污染少，對人體危害少，耐擦性好，同時抗老化能力強(qiáng)，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)及其處理方法 776     

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本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池外側(cè)設(shè)置提升泵，提升泵與綜合反應(yīng)罐連接；綜合反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置有第一清水閥和第二清水閥，并通過第一清水閥和第二清水閥與清水池連接。本發(fā)明僅用一個綜合反應(yīng)吸附，混凝沉淀缸，將這種水質(zhì)復(fù)雜的煤氣廢水在一個容器內(nèi)分時段處理完成，所產(chǎn)生的固廢物不到廢水的2%，后續(xù)處理非常方便，而處理后的廢水可以回用到循環(huán)系統(tǒng)，甚至可以直接排放。

軟化坡面淤泥土以及硬質(zhì)護(hù)坡改造方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種軟化坡面淤泥土以及硬質(zhì)護(hù)坡改造方法，屬于固廢資源化利用及護(hù)坡工程領(lǐng)域。方法包括噴射軟化坡面淤泥土、土壤化淤泥和改性淤泥植生基材。首先對坡面設(shè)置錨桿，對硬質(zhì)坡面進(jìn)行加固防護(hù)，再進(jìn)行掛網(wǎng)施工。對淤泥添加材料拌勻后，現(xiàn)場制備軟化坡面淤泥土，其制備主要重量比為淤泥5~10份，有機(jī)酸1~4份，氧化劑0.5~1份；再通過噴射土壤化淤泥和改性淤泥植生基材，形成護(hù)坡。本發(fā)明不但克服了硬質(zhì)護(hù)坡生態(tài)性差、難綠化的問題，而且在基材植物生長形成景觀的同時，軟化坡面淤泥土可以做到逐漸軟化硬質(zhì)坡面，待一定時間后，取代原有的硬質(zhì)坡面，形成一體化生態(tài)護(hù)坡。進(jìn)行淤泥資源化利用，建設(shè)生態(tài)護(hù)坡，屬于環(huán)保工程。

裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機(jī)構(gòu) 669     

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本發(fā)明公開的屬于危廢、固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為裂解氣化爐的旋轉(zhuǎn)體爐排機(jī)構(gòu)，包括裂解氣化爐、設(shè)在裂解氣化爐內(nèi)的爐排主體、用于驅(qū)動爐排主體的驅(qū)動機(jī)構(gòu)與底座，爐排主體內(nèi)上方設(shè)有夾層，且爐排主體內(nèi)縱向開設(shè)有通槽一，爐排主體內(nèi)橫向開設(shè)有通槽二，且通槽一、通槽二均與夾層連通，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)體爐排為夾層結(jié)構(gòu)，循環(huán)冷卻水通過底部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出夾層，對旋轉(zhuǎn)體爐排進(jìn)行降溫保護(hù)，同時旋轉(zhuǎn)體爐排上面還設(shè)計(jì)有若干個一次風(fēng)出口，一次風(fēng)從旋轉(zhuǎn)體爐排下部進(jìn)入，通過旋轉(zhuǎn)體爐排的均風(fēng)作用，將助燃空氣均勻地鼓入裂解氣化爐內(nèi)部，保證了裂解氣化爐的正常運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)體爐排上面，布置有破拱機(jī)構(gòu)，對裂解氣化爐產(chǎn)生的大塊爐渣有一定的破碎作用。

脂肪酰聚氧乙烯甘油酯的制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種脂肪酰聚氧乙烯甘油酯的制備方法，包括：將脂肪酸、聚乙二醇、甘油混合得到混合物；對所述混合物進(jìn)行惰性氣體?空氣置換操作，并在150~250℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)得到反應(yīng)物；反應(yīng)結(jié)束后對所述反應(yīng)物進(jìn)行脫氣處理，然后在?0.09~?0.1MPa和90~150℃的環(huán)境下進(jìn)行脫水處理得到脂肪酰聚氧乙烯甘油酯。本發(fā)明不使用任何催化劑，降低了原料成本，減少了固廢的產(chǎn)生，符合綠色生產(chǎn)的要求。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡單，產(chǎn)物中小分子易被脫除，產(chǎn)品的使用安全性得到提高。本發(fā)明通過氣體保護(hù)，能夠制備出色度符合要求的產(chǎn)品，符合客戶要求。本發(fā)明合成的脂肪酰聚氧乙烯甘油酯的產(chǎn)品性能可調(diào)節(jié)性高，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，乳化性能好。

生態(tài)強(qiáng)化型堆肥工藝 921     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)強(qiáng)化型堆肥工藝，1)、將有機(jī)含量高的固廢加入?yún)捬跽{(diào)節(jié)區(qū)，并與適量粉碎后的秸稈充分混合；2)、將厭氧調(diào)節(jié)區(qū)產(chǎn)生的臭氣匯集后通入臭味控制區(qū)集中過濾及生化氧化；3)、在生物強(qiáng)化區(qū)內(nèi)人為投加一定比率的腐生動物、EM菌劑及生物炭，經(jīng)過步驟1)和2)處理的混合物進(jìn)入生物強(qiáng)化區(qū)后與生動物、EM菌劑及生物炭構(gòu)筑成具備高效處理能力的動物?微生物協(xié)同作用型堆肥體系，將混合物形成肥料。本發(fā)明以動物?微生物協(xié)同作用型堆肥體系的高效處理性能為核心，以厭氧調(diào)節(jié)區(qū)的預(yù)處理作用為輔助，同時加以可持續(xù)的生物過濾器進(jìn)行臭氣控制，構(gòu)建出高效的生態(tài)強(qiáng)化型堆肥工藝，具備處理適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高、臭味溢出少的特點(diǎn)。

4、6-二氯嘧啶生產(chǎn)工藝 760     

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本發(fā)明提供一種4、6?二氯嘧啶生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)將4,6?二羥基嘧啶與三氯氧磷混合，并加入光氣、雙光氣、三光氣中的一種或幾種組合進(jìn)行反應(yīng)；2)對步驟1)所得的反應(yīng)液分離提純制得三氯氧磷和4,6?二氯嘧啶，回收的三氯氧磷作為步驟1)的原料用于4,6?二氯嘧啶合成反應(yīng)。本發(fā)明避免了有機(jī)堿回收和再利用的繁瑣過程，也不使用昂貴的催化劑，避免了資源的浪費(fèi)和產(chǎn)品損失，環(huán)境友好，不會產(chǎn)生額外的固廢，也不會產(chǎn)生大量的含磷廢液和廢渣，并且產(chǎn)品收率高，純度好，不需二次純化即能達(dá)到市售要求，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢棄混凝土再生發(fā)泡水泥保溫板及制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土再生發(fā)泡水泥保溫板及制備方法，該保溫板由以下重量份數(shù)的各組分組成：凝膠材料20?40份，再生微粉10?20份，再生細(xì)骨料40?70份，纖維增強(qiáng)材料0.5?1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑1?5份。上述發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，步驟如下：1、按上述各組分的重量份數(shù)備料，在粉料攪拌機(jī)中加入凝膠材料、再生微粉、再生細(xì)骨料、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑混合均勻；2、在混合粉體中加入40?60℃的熱水90?120份攪拌成漿料，加入發(fā)泡劑10?18份，攪拌5?60s，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房40?80℃保溫20?60min固化成型，然后脫模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用固廢，是一種綠色建材。

中溫鋅系磷化液及其制備方法 845     

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一種中溫鋅系磷化液及其制備方法，其是先將按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的氧化鋅10?12%投入盛有水并且配有攪拌裝置的容器中攪拌，再向所述容器中依次加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的硝酸10?13%及磷酸15?22%并且繼續(xù)攪拌，接著向所述容器內(nèi)依次加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的硝酸錳1?2%、鉬酸鈉0.5?1%、葡萄糖酸鈉1?2.7%和氯酸鈉0.1?1%，繼而攪拌并且控制繼而攪拌的時間和控制所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，得到中溫鋅系磷化液。體現(xiàn)環(huán)保及安全性；降低固廢處理費(fèi)用；體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性；使用廣泛；極致的磷化效果；節(jié)約資源及降低磷化成本；工藝簡練、無苛刻的設(shè)備及工藝要素。

適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保方式 783     

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本發(fā)明公開了一種適用于電子產(chǎn)業(yè)的環(huán)保方式，包括廢氣處理、污廢水處理、噪聲處理和固廢處理，其中，廢氣通過集氣罩收集并通過活性炭吸附后于大于15米的高空排放；單獨(dú)設(shè)隔聲檢測室及機(jī)房進(jìn)行噪聲處理。通過此發(fā)明的環(huán)保措施，使得氣體排放、水質(zhì)排放及噪聲排放均符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，把對環(huán)境的影響盡量降至最低，與可持續(xù)發(fā)展共進(jìn)，適合推廣使用。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集氧化鋅精礦的方法 704     

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本發(fā)明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進(jìn)行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，煙塵中鉛和鎘隨鋅一起進(jìn)入浸出液，浸出渣經(jīng)水洗后返回鋼鐵系統(tǒng)配料燒結(jié)；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2進(jìn)行調(diào)堿沉鋅，使鋅以氧化鋅形式沉淀，鉛和鎘與鋅共沉淀富集于氧化鋅精礦中；沉鋅后液用CO2氣體進(jìn)行調(diào)酸沉鈣，用以脫除沉鋅過程中引入的鈣離子，并實(shí)現(xiàn)配合劑再生，再生后的配合劑溶液可返回浸出過程直接利用，沉鈣過程可產(chǎn)出活性CaCO3副產(chǎn)品。

3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法及其應(yīng)用于該精餾方法中的輕塔系統(tǒng)和精塔系統(tǒng) 812     

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本發(fā)明公開了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法及其應(yīng)用于該精餾方法中的輕塔系統(tǒng)和精塔系統(tǒng)，3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法，包括以下步驟：檢查各個設(shè)備，系統(tǒng)試壓，加物料，開輕塔蒸汽進(jìn)氣閥、輕塔疏水器旁路閥排清冷凝水后，開輕塔疏水器截止閥，關(guān)閉輕塔疏水器旁路閥，回流，開前餾采出閥，采出至前餾釜，向精塔進(jìn)料，回流，取樣，向成品接受罐進(jìn)行采出成品；輕塔系統(tǒng)包括輕塔、前餾釜和輕塔蒸餾釜；精塔系統(tǒng)包括精塔、精塔蒸餾釜和成品接受罐。本發(fā)明的有益效果是：節(jié)約了原材料，最終收率提高，釜?dú)埖臄?shù)量大大減少，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時減小了危險(xiǎn)固廢處理和轉(zhuǎn)移量，取得了較好的環(huán)境效益。

泥漿固化方法 874     

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本發(fā)明公開了一種泥漿固化方法，首先將18～20質(zhì)量份的螢石、20～23質(zhì)量份的純堿、7～9質(zhì)量份的石英砂、40～50質(zhì)量份的氟石膏、10～12質(zhì)量份的生石灰、6～8質(zhì)量份的石灰石混合打磨，制成比表面積較大的粉末固化劑，將待處理的泥漿與上述固化劑粉末混勻后，攤鋪固化。能夠在較短時間內(nèi)，使泥漿凝結(jié)、固化，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其固化后的泥材強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，可用作各種環(huán)境下的建筑施工材料。且本方法可直接用于含水量較高的淤泥或污泥固化，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了固廢資源的再利用。

二水鈦石膏機(jī)噴保溫砂漿及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種二水鈦石膏機(jī)噴保溫砂漿，由以下重量份的原料組成：二水鈦石膏450～650，活性摻合料200～400，堿性激發(fā)劑200～250，復(fù)合活性激發(fā)劑10～20，纖維素醚1～3，淀粉醚0.3～0.8，減水劑3～10，聚苯顆粒8～15，所述二水鈦石膏為鈦白粉生產(chǎn)時排放的鈦石膏經(jīng)過烘干、粉磨，目數(shù)為120目，附著水含量≤1％以內(nèi)，所述活性摻合料是Ⅱ級粉煤灰和S95級礦渣微粉，本發(fā)明，只經(jīng)烘干，不需煅燒，直接堿性激發(fā)，并添加一定外加劑，得到以鈦石膏為主要膠凝材料的機(jī)噴保溫砂漿，不僅提供了一種低能耗、低污染、低成本的產(chǎn)品，而且解決了鈦石膏的強(qiáng)度低、耐水性差的共性、關(guān)鍵性的問題，同時開辟了大量利用固廢鈦石膏的新途徑。

建筑泥漿固化處理工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種建筑泥漿固化處理工藝，包括：將建筑泥漿注入沉淀池，加入絮凝劑，并用ALLU攪拌頭進(jìn)行攪拌，上層清水通過水泵抽排完畢，獲得第一建筑泥漿；向第一建筑泥漿中加入固化劑，并用ALLU攪拌頭繼續(xù)進(jìn)行攪拌，獲得第二建筑泥漿；將第二建筑泥漿靜置，上層清水通過水泵進(jìn)行抽排，排水完畢，靜置，獲得第三建筑泥漿；將第三建筑泥漿用挖機(jī)取出，移入晾曬場地，在晾曬場地晾曬后，獲得固化的建筑泥漿。有效的解決了建筑泥漿對環(huán)境造成的污染，且無需壓濾或離心等工藝，處置工藝簡單，并對建筑固廢進(jìn)行了有效的資源化利用，對環(huán)境十分友好，固化后的建筑泥漿具有一定強(qiáng)度，可進(jìn)行回填或生產(chǎn)磚制品，具有重要的實(shí)際價(jià)值。

紅霉素降解菌IURM F69及其應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開了一種紅霉素降解菌IURM F69及其應(yīng)用，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的紅霉素降解菌及其應(yīng)用，通過微生物篩選處理技術(shù)，即根據(jù)紅霉素的理化性質(zhì)，在特定環(huán)境條件中篩選或者通過改造，得到能夠降解紅霉素的微生物，以大環(huán)內(nèi)酯酶，轉(zhuǎn)移酶，裂解酶等酶類對紅霉素結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，得到極小危害的代謝產(chǎn)物，從而達(dá)到紅霉素?zé)o害化處理的目的，實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的紅霉素降解菌IURM F69能在僅以紅霉素為碳源的特殊環(huán)境中存活，達(dá)到48％?67％的降解效率，相關(guān)酶降解紅霉素的活性高，本發(fā)明所提供的紅霉素降解菌IURM F69可以應(yīng)用于污染環(huán)境中的紅霉素降解，在菌渣固廢處理和水污染處理方面具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

污泥低氮含量生物油及水熱碳同步制備的工藝 818     

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本申請公開了一種污泥低氮含量生物油及水熱碳同步制備的工藝，屬于環(huán)境工程固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域與生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，（1）使用液態(tài)二甲醚進(jìn)行污泥萃取，獲得低氮含量生物油；（2）二甲醚相與殘留固相進(jìn)行分離；（3）萃取后固相殘留物水熱碳化獲得水熱碳。本發(fā)明有效的實(shí)現(xiàn)了污泥的無害化、資源化、減量化。所產(chǎn)生的低氮生物油和水熱碳可作為燃料用于水熱碳化反應(yīng)器加熱，實(shí)現(xiàn)能量自給，在污泥資源化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于含鎳污泥的LDH基復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及LDH基復(fù)合材料，尤其涉及一種基于含鎳污泥的LDH基復(fù)合材料，包括污泥和LDH納米片，LDH納米片的尺寸為400～800 nm，質(zhì)量百分比含量不低于10%，其中所述LDH納米片為Ni?Al LDH、Mg?Al LDH和Zn?Al LDH中的一種或多種任意組合，與污泥均勻混合。本發(fā)明還公開了所述材料的制備方法。本發(fā)明以含重金屬的固廢污泥制備功能材料，將污泥變廢為寶，不僅解決了重金屬污泥難處理的問題，而且該材料性質(zhì)穩(wěn)定、比表面積大，可用于催化、吸附和化學(xué)分離領(lǐng)域；其制備方法簡單經(jīng)濟(jì)、無二次污染產(chǎn)生，適宜工業(yè)應(yīng)用。

低碳耐蝕混凝土及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種低碳耐蝕混凝土及其制備方法。屬于鋼筋銹蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，由水泥、輔助膠凝材料、赤泥耐蝕組分、骨料、減水劑及拌合水混合而成；制備步驟：首先制得赤泥耐蝕組分；然后按照骨料、水泥、輔助膠凝材料的順序混合攪拌；依次加入拌合水、赤泥耐蝕組分、減水劑繼續(xù)攪后完成澆筑，經(jīng)養(yǎng)護(hù)得到低碳耐蝕混凝土；本發(fā)明通過一種固廢材料赤泥與酸性耐蝕劑的協(xié)同作用，在中和赤泥中對混凝土耐久性不利的高堿性組分之外，通過在鋼筋表面強(qiáng)吸附耐蝕分子及赤泥顆粒實(shí)現(xiàn)對鋼筋的保護(hù)，降低鋼筋腐蝕速率；另一方面赤泥顆粒通過改善混凝土孔隙結(jié)構(gòu)并固化侵蝕性氯鹽，延緩氯離子等侵蝕性物質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的時間，提升和保障鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。

離子液體添加劑強(qiáng)化秸稈聯(lián)合堆肥的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種離子液體添加劑強(qiáng)化秸稈聯(lián)合堆肥的方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法以秸稈為主體，聯(lián)合餐廚廢棄物和牛糞進(jìn)行聯(lián)合堆肥，并通過添加少量離子液體作為外源添加劑提高腐殖質(zhì)含量和穩(wěn)定性，提升堆肥品質(zhì)，主要體現(xiàn)在刺激微生物活性，提高與木質(zhì)纖維素降解相關(guān)的酶活性、木質(zhì)纖維素降解相關(guān)的微生物群落的特異性和豐度，從而促進(jìn)木質(zhì)纖維素降解，并加速腐殖化進(jìn)程，提升了堆肥產(chǎn)品中腐殖質(zhì)含量和穩(wěn)定性。此外，外源添加劑降低了堆體的pH和脲酶活性，從而減少了氮損失，提高了堆肥產(chǎn)品的營養(yǎng)元素氮的含量，減少了堆肥的臭氣產(chǎn)生和二次環(huán)境污染，產(chǎn)品的總養(yǎng)分含量達(dá)到《有機(jī)肥料》農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NY525?2012)，無需額外添加其它無機(jī)肥。

滌綸堿減量水資源回收工藝 1055     

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一種滌綸堿減量廢水資源回收的方法，是將存在于滌綸堿減量廢水中的對苯二甲酸鈉用鹽酸還原成對苯二甲酸白色晶體沉淀回收，過濾所得濾液中含有的乙二醇和氯化鈉通過電滲析脫鹽，獲得高純度的次氯酸鈉溶液和高純度的氫氣，水溶液中剩余的乙二醇通過冷凍干燥法，脫去絕大多數(shù)水分，制成高濃度的乙二醇水溶液，乙二醇水溶液濃度可達(dá)到75％左右，可用于汽車防凍液的配制。本方法實(shí)現(xiàn)滌綸堿減量污水資源100％有效利用，無污染排放，無廢氣排放，無固廢產(chǎn)生，所有產(chǎn)物均可被其他工業(yè)利用，而且產(chǎn)品品質(zhì)高于石油化工生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。

精細(xì)化工廢水資源化及零排放處理方法 932     

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本發(fā)明提供了一種精細(xì)化工廢水資源化及零排放處理方法，屬于污水處理及固廢或危廢資源化處置領(lǐng)域。所述吸附精細(xì)化工廢水資源化處理方法主要包括SBR/PACT生化系統(tǒng)、耐鹽菌生化處理系統(tǒng)、MBR好氧裝置、MVR預(yù)濃縮與鹽硝聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)；本發(fā)明公開的一種精細(xì)化工廢水資源化及零排放處理方法，工藝廢水經(jīng)過處理后實(shí)現(xiàn)中水回用，工藝廢水中無機(jī)鹽可回用于燒堿用鹽、融雪劑等，有效解決了精細(xì)化工廢水的資源化處理問題，最大程度的回收了有機(jī)物化工廢水中的水資源和鹽，具有重要的環(huán)境效益。

用于降解廢水中生物毒性的系統(tǒng)和方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種用于降解廢水中生物毒性的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括儲存系統(tǒng)、收集罐、電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、緩沖罐和生化處理系統(tǒng)，其中，所述電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)包括電化學(xué)反應(yīng)器和PLC控制設(shè)備；所述電化學(xué)反應(yīng)器包括進(jìn)水口、出水口、布水室、出水室、溢流口和若干反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有電極，部分所述電極為Ti/Ru系電極，余下所述電極為Ti/Ir電極，所述Ti/Ru系電極和所述Ti/Ir電極分別與PLC控制設(shè)備連接，通過PLC控制設(shè)備控制兩個電極在電化學(xué)反應(yīng)時進(jìn)行陰陽極的切換運(yùn)行。本發(fā)明處理殺菌劑廢水效果好，全程自動化操作，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)處理效率低、運(yùn)行成本高、產(chǎn)生固廢及VOCs污染的不足。

土壤與污泥混合陳化制陶工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種土壤與污泥混合陳化制陶工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備制陶的原料；對原料進(jìn)行預(yù)處理；對原料進(jìn)行混料操作；對混合物料進(jìn)行陳化與翻拋操作；對物料進(jìn)行陶粒燒制操作。本技術(shù)方案利用了污染土壤和污泥兩種廢棄物進(jìn)行陶粒燒制，在原料預(yù)處理階段，借助太陽能及翻拋機(jī)降低混合物料的含水率，調(diào)整至合適含水率的物料可直接進(jìn)入造粒環(huán)節(jié)進(jìn)行陶粒燒制，在此陶粒燒制工序中，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源化和無害化，降低了物料在進(jìn)行含水率調(diào)節(jié)過程中所需要的能量消耗，同時增加了陶粒燒制過程中污泥的添加比例，提高了污泥處理量，而且燒制出的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹性能優(yōu)良，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。