環(huán)保、高效的聚碳硅烷制備新方法 974     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保、高效的聚碳硅烷制備方法，包括以下步驟：以反應(yīng)物二甲基二氯硅烷和金屬鈉在有機溶劑中反應(yīng)制得聚硅烷，脫除溶劑和用醇與殘余金屬鈉反應(yīng)后，直接投入裂解釜制備低分子量液態(tài)環(huán)狀聚硅烷，再由液態(tài)環(huán)狀聚硅烷最終制得聚碳硅烷；該方法特點：避免了現(xiàn)有生產(chǎn)聚碳硅烷工藝路線中，對聚硅烷進行多次水洗和干燥這兩個耗時長和產(chǎn)生工業(yè)廢水的工序，同時在制備液態(tài)環(huán)狀聚硅烷過程中二次回收吸附在聚硅烷中的溶劑和醇。中試試驗的數(shù)據(jù)表明，采用該制備方法生產(chǎn)周期比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省30～50％時長，溶劑回收率提高10～20％，無含苯類有機溶劑的工業(yè)廢水產(chǎn)生，凈化了工作環(huán)境，反應(yīng)殘留物為蓬松固體殘渣，極易從反應(yīng)釜中清理。

連續(xù)酯化反應(yīng)制備丙二醇甲醚醋酸酯的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)酯化反應(yīng)制丙二醇甲醚醋酸酯工藝,以丙二醇甲醚與醋酸為原料,其特征在于:采用固體酸催化劑進行兩段式固定床連續(xù)酯化反應(yīng),酯化溫度70-150℃,酯化反應(yīng)中生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除;將酯化反應(yīng)產(chǎn)物精餾,脫除并回收未反應(yīng)的丙二醇甲醚和醋酸,得到丙二醇甲醚醋酸酯。本發(fā)明方法實現(xiàn)丙二醇甲醚醋酸酯的連續(xù)化生產(chǎn),操作方式簡單,顯著提高了丙二醇甲醚醋酸酯的生產(chǎn)效率,降低其生產(chǎn)成本,且能減少固體污染物和廢水排放,具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價值。

環(huán)境友好制備溴乙烷的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好制備溴乙烷的方法：先向反應(yīng)容器中預(yù)先加入氫溴酸，并預(yù)熱至有蒸汽產(chǎn)生；再將氫溴酸與乙醇的混合液緩慢加入反應(yīng)容器中，或者分別將氫溴酸和乙醇同時緩慢加入反應(yīng)容器中，在前述緩慢加入的過程中將反應(yīng)容器內(nèi)的溫度升至100～140℃進行反應(yīng)，制備溴乙烷。本發(fā)明從源頭上削減有毒有害原輔料的使用，減少了生產(chǎn)安全隱患、保障了員工的職業(yè)安全健康。過程無廢氣的產(chǎn)生和固廢的排放，廢水經(jīng)中和和脫鹽處理后循環(huán)利用，實現(xiàn)“三廢”的零排放，真正做到了環(huán)境友好，保護了環(huán)境。本方法成本低，操作簡單，易于工業(yè)化應(yīng)用。

草銨膦的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種草銨膦的制備方法，其包括如下步驟：步驟(1)、以化合物3為原料，在堿的作用下，在10～80℃的溫度下，與化合物5反應(yīng)得到化合物6；步驟(2)、將所述的化合物6在酸的作用下，在50～120℃的溫度下反應(yīng)得到化合物7；其中，所述的化合物3的結(jié)構(gòu)式為：化合物5的結(jié)構(gòu)式為：化合物6的結(jié)構(gòu)式為：化合物7的結(jié)構(gòu)式為：其中，R1為碳原子數(shù)為1～5的烷基，R2為碳原子數(shù)為1～3的烷基。本發(fā)明的制備方法步驟簡單、成本較低，不產(chǎn)生高鹽廢水，更加符合環(huán)保要求，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，并且最終產(chǎn)品的收率和含量均較高。

三嗪酮的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種三嗪酮的制備方法，包括如下步驟：將一氯頻哪酮在溶劑和堿的作用下，在80～140℃下進行水解反應(yīng)得到化合物Ⅰ，其中，溶劑為水；將化合物Ⅰ在氧氣的存在下，在中性或弱堿性條件下，以Pt為催化劑進行氧化反應(yīng)得到化合物Ⅱ；將化合物Ⅱ和硫卡巴脲在酸的催化下進行環(huán)合反應(yīng)得到三嗪酮；其中，化合物Ⅰ的結(jié)構(gòu)式為：化合物Ⅱ的結(jié)構(gòu)式為：本發(fā)明以一氯頻哪酮為原料，以水為溶劑，從而避免產(chǎn)生高鹽廢水，本發(fā)明以Pt為催化劑，以氧氣為氧化劑，避免使用雙氧水，催化劑可循環(huán)套用，從而使得原料成本降低，另外，本發(fā)明的制備方法簡單，符合環(huán)保要求，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，并且最終產(chǎn)品的收率和含量較高。

基于酸洗污泥中生產(chǎn)回收貴金屬的方法 1142     

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本發(fā)明屬于酸洗污泥回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了基于酸洗污泥生產(chǎn)回收貴金屬的方法，包括粉碎、壓濾、一次除雜、二次除雜、結(jié)晶硫酸鎳、巖棉制得及煙氣除塵步驟。本發(fā)明一種基于酸洗污泥生產(chǎn)回收貴金屬的方法的有益效果在于：其利用高壓酸浸法對酸洗污泥中的貴金屬進行回收，同時對回收后的廢渣進行綜合的處理后生產(chǎn)鐵合金和巖棉制品，并將還原熔化爐中產(chǎn)生的廢氣中的SO2回收制作硫酸，與傳統(tǒng)濕法相比，能從廢物內(nèi)提取所有可用金屬，減少二次污染的幾率、降低能耗、實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

復(fù)合菌劑及其在污水處理中的應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合菌劑及其在污水處理中的應(yīng)用，屬于工業(yè)微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合菌劑包括沼澤紅假單胞菌、短小芽孢桿菌和解脂耶氏酵母活性成分。將該復(fù)合菌劑按10～15％的接種量接種至油脂廢水中37℃反應(yīng)72h，可實現(xiàn)70％以上的油脂降解率。將本發(fā)明的菌劑接種至油脂廢水中反應(yīng)72h后，油脂降解率達96.8％，在1m3的中試放大中也取得了理想的效果，具備大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的潛力。

連續(xù)酯化反應(yīng)制備乙二醇丁醚醋酸酯的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)酯化反應(yīng)制乙二醇丁醚醋酸酯工藝,以乙二醇丁醚與醋酸為原料,其特征在于:采用固體酸催化劑進行兩段式固定床連續(xù)酯化反應(yīng),酯化溫度70-150℃,酯化反應(yīng)中生成的水經(jīng)共沸蒸餾脫除;將酯化反應(yīng)產(chǎn)物精餾,脫除并回收未反應(yīng)的乙二醇丁醚和醋酸,得到乙二醇丁醚醋酸酯。本發(fā)明方法實現(xiàn)乙二醇丁醚醋酸酯的連續(xù)化生產(chǎn),操作方式簡單,顯著提高了乙二醇丁醚醋酸酯的生產(chǎn)效率,降低其生產(chǎn)成本,且能減少固體污染物和廢水排放,具有極佳的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價值。

水性油墨廢液零排放方法 1052     

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本發(fā)明的一種水性油墨廢液零排放方法屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該水性油墨廢液零排放方法包括如下步驟：S1，調(diào)節(jié)池收集廢水，進行廢液收集凋勻處理；S2，高級氧化處理；S3，絮凝反應(yīng)處理；S4，固液分離處理，去除懸浮物；S5，電催化氧化處理；S6，厭氧生化處理；S7，好氧生化處理；S8，RO膜處理，處理后的RO產(chǎn)水可作為回用水使用；S9，將經(jīng)過RO膜處理后的濃水收集；S10，將收集的濃水進行多效蒸發(fā)處理，得到的達標水可作為回用水使用。本發(fā)明技術(shù)方案生化出水經(jīng)過RO系統(tǒng)處理，RO濃水進入蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶處理，RO產(chǎn)水和蒸發(fā)后的冷凝水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標準》(GB/T?19923?2005)要求，最終實現(xiàn)油墨廢液零排放。

含叔丁基過氧化氫的混合物的制備方法 1046     

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一種含叔丁基過氧化氫的混合物的制備方法,屬于有機過氧化物的制備技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟:A)將叔丁醇與硫酸加入到第一反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng),且控制反應(yīng)溫度,得到硫酸氫叔丁酯酯化液;B)將雙氧水與回用母液加入到第二反應(yīng)裝置中攪拌,且控制攪拌溫度,得到混合液;C)將硫酸氫叔丁酯酯化液與混合液加入到第三反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng),并且控制反應(yīng)溫度,得到反應(yīng)產(chǎn)物;D)將反應(yīng)產(chǎn)物引入分液槽分液,得到上層油相含叔丁基過氧化氫的混合物和下層水相含硫酸和雙氧水的母液,且將下層水相含硫酸和雙氧水的母液導(dǎo)回到步驟B)中與雙氧水混合,上層油相為含叔丁基過氧化氫的混合物。避免了工業(yè)廢水排放而有利于保護環(huán)境,節(jié)約能原料而有助于降低制備成本。

無線遠程多級獨立式污水處理過程監(jiān)控管理系統(tǒng) 835     

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本實用新型公開了無線遠程多級獨立式污水處理過程監(jiān)控管理系統(tǒng),包括無線傳輸網(wǎng)絡(luò)、污水廠遠程監(jiān)控中心、環(huán)保部門遠程監(jiān)控中心、無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置、污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器和現(xiàn)場工業(yè)控制計算機,現(xiàn)場工業(yè)控制計算機控制無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置和污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器,無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置采集數(shù)據(jù)信號,數(shù)據(jù)信號通過無線傳輸網(wǎng)絡(luò)傳輸給污水廠遠程監(jiān)控中心和環(huán)保部門遠程監(jiān)控中心,污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器調(diào)理的數(shù)據(jù)包括提升入口實時數(shù)據(jù)、深度處理實時數(shù)據(jù)和廢水與污泥排放實時數(shù)據(jù)。本實用新型的有益效果:以“點對多點”方式對廢水處理進行“全監(jiān)與全控”,監(jiān)控力度大。

進水井裝置 782     

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本實用新型公開了一種進水井裝置，包括集水井本體，所述集水井本體的外側(cè)壁頂側(cè)固定連接有進水管，所述集水井本體的內(nèi)側(cè)壁靠近進水管的一側(cè)固定連接有進水阻隔板，且進水阻隔板與集水井本體的內(nèi)頂端之間固定連接，所述集水井本體的底端中間位置設(shè)置有排渣口，所述集水井本體的頂端中間位置固定連接有出水管。本實用新型中，設(shè)置有：進水阻隔板、排渣口，通過進水管注入集水井本體內(nèi)的廢水直接被進水阻隔板所阻擋，使得廢水流向集水井本體的內(nèi)底側(cè)聚集，而避免廢水直接在穿過進水阻隔板后向上濺起，同時有利于使廢水在排渣口一側(cè)積聚，以便于使廢水中的沉淀物逐漸沉淀積聚于排渣口處，有利于避免大顆粒的沉淀物附著在出水管與出水口支管上。

草銨膦的合成方法 781     

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本發(fā)明涉及一種草銨膦的合成方法，其包括如下步驟：步驟(1)、以化合物4為原料，在堿的作用下，在10～80℃的溫度下，與化合物5反應(yīng)得到化合物6；步驟(2)、將所述的化合物6在酸的作用下，在50～120℃的溫度下反應(yīng)得到化合物7；其中，所述的化合物4的結(jié)構(gòu)式為：化合物5的結(jié)構(gòu)式為：化合物6的結(jié)構(gòu)式為：化合物7的結(jié)構(gòu)式為：其中，R1為碳原子數(shù)為1～5的烷基，R2為碳原子數(shù)為1～3的烷基。本發(fā)明的制備方法步驟簡單、成本較低，不產(chǎn)生高鹽廢水，更加符合環(huán)保要求，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，并且最終產(chǎn)品的收率和含量均較高。

研磨機的水處理系統(tǒng)及其控制方法 900     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種研磨機的水處理系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、存儲凈化系統(tǒng)、回收再利用系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)包括供水管路、供水搶、第一壓力泵和物品檢測傳感器；所述存儲凈化系統(tǒng)包括廢水回收管路、第一過濾裝置和廢水池，所述廢水回收管路與設(shè)置在研磨機工作臺上且與所述工作臺一體結(jié)構(gòu)的積液漏斗連接，所述積液漏斗設(shè)置在所述研磨工位垂直投影在工作臺上的投影的旁邊或者正下方；所述回收再利用系統(tǒng)包括第二壓力泵和第二過濾裝置，所述第二過濾裝置與所述供水管路連接，所述第二壓力泵設(shè)置在所述第二過濾裝置與所述廢水池之間；該技術(shù)方案實現(xiàn)研磨廢水的回收再利用，達到節(jié)約用水的目的。

一體化同步氧化除鹽裝置 1100     

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本實用新型公開了一種一體化同步氧化除鹽裝置，該裝置根據(jù)有機物合成吸熱，無機化分解放熱的原理，利用高鹽、高濃度廢水中的有機物在特定的條件下無機化過程中釋放的熱量，作為水汽化時的熱能，使廢水汽化濃縮，汽化的水蒸氣不斷排出，廢水中的鹽得以濃縮，當(dāng)濃縮液中的鹽呈過飽和狀態(tài)時，鹽則結(jié)晶析出，達到同步氧化和脫鹽目的。該裝置主要包括有處理液進水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后向同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)供水，同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對廢水中有機物的無機化和對鹽的濃縮，氣體收集系統(tǒng)將氣體收集冷凝送至氣水分離器，分離了凝結(jié)水的氣體排空。

循環(huán)水處理系統(tǒng) 969     

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本實用新型公開了一種循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括廢水收集罐、水處理罐Ⅰ、水處理罐Ⅱ、水處理罐Ⅲ與凈水儲存罐；廢水收集罐內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌過濾膜且旋轉(zhuǎn)攪拌過濾膜包括旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)葉片；水處理罐Ⅰ內(nèi)部由上至下依次設(shè)有生物活性炭過濾層、頁巖陶粒層與硅藻土陶粒層；水處理罐Ⅱ內(nèi)部分隔為生物接觸氧化室與二氧化氯消毒室；水處理罐Ⅲ內(nèi)部設(shè)有浮動式環(huán)流集油器、纖維轉(zhuǎn)盤過濾器與絮凝沉淀槽。本實用新型具有能夠針對廢水的水質(zhì)的實時情況來進行針對性的污水處理；并根據(jù)廢水處理后水質(zhì)的實際情況自動選擇是否循環(huán)處理；處理針對性強、運行成本低、廢水處理效率高的特點。

DDISO一體化同步氧化除鹽裝置 857     

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本發(fā)明公開了一種DDISO一體化同步氧化除鹽裝置，該裝置根據(jù)有機物合成吸熱，無機化分解放熱的原理，利用高鹽、高濃度廢水中的有機物在特定的條件下無機化過程中釋放的熱量，作為水汽化時的熱能，使廢水汽化濃縮，汽化的水蒸氣不斷排出，廢水中的鹽得以濃縮，當(dāng)濃縮液中的鹽呈過飽和狀態(tài)時，鹽則結(jié)晶析出，達到同步氧化和脫鹽目的。該裝置主要包括有處理液進水系統(tǒng)、同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)和結(jié)晶脫鹽系統(tǒng)，處理液進水系統(tǒng)將廢水中懸浮物和油攔截后向同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)供水，同步氧化濃縮反應(yīng)器系統(tǒng)的任務(wù)是完成對廢水中有機物的無機化和對鹽的濃縮，氣體收集系統(tǒng)將氣體收集冷凝送至氣水分離器，分離了凝結(jié)水的氣體排空。

高效MVR蒸發(fā)器 1147     

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一種高效MVR蒸發(fā)器,包括蒸餾水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、脫氣閃蒸罐、分離室、循環(huán)泵、加熱器、蒸餾水罐和蒸汽壓縮機，其中蒸餾水預(yù)熱器和蒸汽預(yù)熱器依次連接用于給廢水進行預(yù)熱，預(yù)熱后的廢水再送入脫氣閃蒸罐中進行預(yù)蒸發(fā)，以分離出廢水中的低沸物及溶解性氣體，然后廢水再被送入分離室中進行蒸發(fā)處理，循環(huán)泵和加熱器用于配合分離室以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的循環(huán)蒸發(fā)，蒸汽壓縮機用于對分離室中的排出的蒸汽進行升溫加壓，然后再將升溫加壓后的蒸汽送入加熱器中回收利用。本實用新型使用脫氣閃蒸罐對預(yù)熱后的廢水進行預(yù)蒸發(fā)，分離出廢水中的低沸物和溶解性氣體以避免進入蒸汽壓縮機中，從而提高蒸汽壓縮機的效率，提高MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工作效率。

水性油墨廢液處理方法 1114     

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本發(fā)明的一種水性油墨廢液處理方法屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該水性油墨廢液處理方法，包括如下步驟：S1，廢水收集，并進行廢液調(diào)勻處理；S2，將經(jīng)過調(diào)勻的廢液進行高級氧化處理；S3，將經(jīng)過高級氧化處理的廢水進行絮凝反應(yīng)處理；S4，將經(jīng)過絮凝反應(yīng)處理的廢水進行固液分離處理；S5，將經(jīng)過固液分離處理的廢水進行電催化氧化處理；S6，將經(jīng)過電催化氧化處理的廢水進行厭氧生化處理；S7，將經(jīng)過厭氧生化處理的廢水進行好氧生化處理；S8，將經(jīng)過好氧生化處理的廢水進行沉淀處理，即可達到接管排放標準。通過本發(fā)明的技術(shù)方案使水性油墨廢液處理費用大大降低，且可達到國家污水綜合排放標準(GB8978?1996)的三級排放標準。

聚硅酸鐵鹽混凝劑的制備方法及其應(yīng)用 830     

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本發(fā)明涉及一種聚合硅酸鐵鹽混凝劑的制備方法及其應(yīng)用，所述方法以亞鐵鹽和特定功能金屬鹽作為原料，溶于無機酸溶液中，制得酸性鐵鹽溶液，通過添加弱酸、弱堿、強堿弱酸鹽、強酸弱堿鹽或弱酸弱堿鹽類的穩(wěn)定劑A，得到混合液B，混合液B與添加了表面活性劑穩(wěn)定劑C的活化硅酸混合反應(yīng)，制備得到高效聚合硅酸鐵鹽混凝劑；所述混凝劑可以用于含重油廢水處理。本發(fā)明工藝簡單，成本低，對反應(yīng)設(shè)備要求低，所得混凝劑可以廣泛用于含重油廢水處理工藝中，具有混凝效果好，除油率高，反應(yīng)速度快，沉降速率快，COD去除率和濁度去除率高，活性高等優(yōu)點，處理后的含油廢水完全符合《污水綜合排放標準》GB8978-96中的要求。

一株高耐受苯胺降解菌及其應(yīng)用 665     

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本發(fā)明公開了一株高耐受苯胺降解菌MC-01（Ochrobactrumsp.MC-01），屬于蒼白桿菌屬（Ochrobactrumsp.）模式菌，已在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏，保藏編號為CGMCC?1.12930，保藏日期為2014年6月10日。本發(fā)明高耐受苯胺降解菌MC-01具有高濃度條件下苯胺類廢水的生物降解功能。菌種的苯胺降解率可達99%，不造成環(huán)境二次污染，而且無需添加其他化學(xué)制劑，大幅度降低了廢水的處理成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明高耐受苯胺降解菌MC-01對于解決高濃度條件下苯胺類廢水生物處理系統(tǒng)的問題很有幫助，具有很高的應(yīng)用價值。

生化處理供氧量自動控制器 1014     

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一種生化處理供氧量自動控制器，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生化處理供氧量自動控制器。它包含PID控制器(1)、鼓風(fēng)機(2)、生化池(3)和DO測試儀(4)；PID控制器(1)與鼓風(fēng)機(2)連接，鼓風(fēng)機(2)與生化池(3)連接，生化池(3)與DO測試儀(4)連接，DO測試儀(4)與PID控制器(1)連接。它通過變頻器與溶解氧測定儀連鎖控制鼓風(fēng)機的風(fēng)量，使好氧曝氣池內(nèi)的溶解氧量保持在恒定范圍，最大限度的發(fā)揮好氧生化的效率，且適用于任何廢水生化處理。

水質(zhì)凈化劑 936     

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水質(zhì)凈化劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：氧化鋁78-82份、硅微粉8-12份、硅藻土10-13份、活性炭1-5份、碳酸鈉1-3份、氫氧化鈣2-3份、聚硅酸鐵2-5份、聚丙烯酰胺0.5-1份。本發(fā)明成品凈化效率高，所需時間短，可在10min內(nèi)將水中的懸浮物吸附沉淀；利用本發(fā)明成品處理工業(yè)廢水時，用量為50g/t，對COD去除率即可達99.95%以上；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于城市生活污水和各種工業(yè)廢水的處理，處理后的水可循環(huán)作為工業(yè)用水使用。

豬肉加工用清洗裝置 917     

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本實用新型公開了一種豬肉加工用清洗裝置，包括底座、連接板、可動連接桿與頂蓋，所述底座的上端固定安裝有支架，且底座的上端中間位置處設(shè)有廢水箱，所述廢水箱的上端固定安裝有滑槽，所述底座的一端設(shè)有工業(yè)電腦，且工業(yè)電腦的上端固定安裝有控制面板，所述工業(yè)電腦的上端靠近控制面板的一側(cè)設(shè)有防水板，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有主動滾筒，且支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有從動滾筒，所述支架的后端靠近主動滾筒的一側(cè)固定安裝有一號電機。本實用新型所述的一種豬肉加工用清洗裝置，設(shè)有滾筒、可動連接桿和過濾網(wǎng)，便于持續(xù)性的清洗豬肉，使得豬肉的清洗更加充分，便于小塊肉類的收集與處理，帶來更好的使用前景。

生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法，包括：將所需要的生物質(zhì)原料添加，進行粉碎，添加工業(yè)廢水，廢水與生物質(zhì)燃料添加的比例為10-25∶100（質(zhì)量百分比）將生物質(zhì)原料制作成為粉碎狀的固體；將粉末狀的固體添加糖化酶，并進行攪拌，形成發(fā)酵，攪拌的步驟中，糖化酶邊攪拌邊進行添加，且添加的用量為原料質(zhì)量百分比的1/100-5/100，發(fā)酵過后將所述的固體原料進行干燥。通過上述方式，本發(fā)明的一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法，能夠改變原有的生物燃料的制作工藝，能夠通過對工業(yè)廢水中pH值和糖化酶的使用過程的優(yōu)化，能夠進一步的提升生物質(zhì)燃料的制作效率和質(zhì)量。

具有大面積殺菌除污能力的LED光纖光觸媒裝置 1131     

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本發(fā)明提供一種具有大面積殺菌除污能力的LED光纖光觸媒裝置,包括發(fā)光二極管、光纖耦合器和側(cè)發(fā)光光纖,在側(cè)發(fā)光光纖的外緣表面包覆光觸媒材料層,側(cè)發(fā)光光纖的兩端部分別連接一光纖耦合器,每一光纖耦合器中設(shè)置一發(fā)光二極管。該裝置可單獨使用,也可與空氣凈化器、工業(yè)廢水處理器、湖泊有機廢水處理器配套使用,對空氣、水體中的病毒、細菌和室內(nèi)揮發(fā)性有機污染物進行高效處理,達到理想的環(huán)境凈化效果;結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

應(yīng)用于污染水體的稀土磁盤分離凈化處理系統(tǒng) 965     

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本實用新型屬于污水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了應(yīng)用于污染水體的稀土磁盤分離凈化處理系統(tǒng)，由旋流井組件，及與旋流井組件相配合使用的加藥混合組件，及與加藥混合組件相配合使用的稀土分離組件，及與稀土分離組件相配合使用的調(diào)節(jié)自清洗組件組成。本實用新型的應(yīng)用于污染水體的稀土磁盤分離凈化處理系統(tǒng)的有益效果在于：解決現(xiàn)有工業(yè)廢水凈化處理結(jié)構(gòu)所存在的問題，實現(xiàn)工業(yè)廢水快速、穩(wěn)定和高質(zhì)的凈化處理，同時其設(shè)計合理，作業(yè)穩(wěn)定可靠，且便于檢修維護操作，使用壽命長，節(jié)約了工業(yè)廢水處理成本，實用性強。

便于使用的水循環(huán)氨氮處理器 800     

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本實用新型公開了水循環(huán)氨氮處理器技術(shù)領(lǐng)域的一種便于使用的水循環(huán)氨氮處理器，所述吹脫罐的頂部固定裝配有水泵，所述回流管上裝配有單向閥，所述轉(zhuǎn)軸的底端穿過封蓋延伸至廢水處理箱底部后固定裝配有攪拌桿，所述廢水處理箱的內(nèi)腔側(cè)壁頂部固定裝配有吊繩，所述吊繩上均勻固定裝配有附著刷，所述廢水處理箱的內(nèi)腔前后側(cè)壁底部均固定裝配有增氧管，所述導(dǎo)氣管的輸出端和活性炭吸附罐的輸入端固定裝配，所述活性炭吸附罐的輸出端固定裝配有排氣管，所述排氣管另一端延伸出保護箱右側(cè)壁，加快工業(yè)廢水中的液相氨氮向氣相氨氮轉(zhuǎn)化的速度，從而節(jié)約工業(yè)廢水處理時間，能夠完成污水的氨氮循環(huán)處理，提高對污水的處理效果。

龍蝦加工用污水處理系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明提供一種龍蝦加工用污水處理系統(tǒng)，包括污水處理設(shè)備本體，污水處理設(shè)備本體相對兩側(cè)分別設(shè)有進水口和出水口，污水處理設(shè)備本體內(nèi)部從左至右依次設(shè)有粗濾池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和細濾池，工作時，首先將紫外線燈管打開，廢水通過進水口流入粗濾池，然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池對廢水進行控制水量和調(diào)節(jié)PH處理后，廢水流入反應(yīng)池進行分解反應(yīng)后流入細濾池，經(jīng)過超濾膜組件后從出水口排出，超濾膜組件使用久了，可以通過反沖洗泵向細濾池內(nèi)抽水，對超濾膜組件進行沖洗，提高超濾膜的使用壽命和使用時間，本發(fā)明中，帶電鐵網(wǎng)的設(shè)置，可以將工業(yè)廢水中的鐵屑等鐵制品吸到鐵網(wǎng)上，防止工業(yè)廢水中的鐵屑影響超濾膜組件的過濾。

高效環(huán)保水煤漿添加劑及其在水煤漿摻廢制備工藝中的應(yīng)用 800     

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本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保水煤漿添加劑，其包括的組份及重量百分比為：葡萄糖酸鹽20～50％、淀粉工業(yè)廢水(以固含量計)20～50％、腰果酚磺酸鹽10～60％、萘磺酸鹽甲醛縮合物0～50％和磺化丙酮?甲醛縮聚物0～50％，淀粉工業(yè)廢水經(jīng)pH值調(diào)整至中性或弱堿性后先與葡萄糖酸鹽復(fù)配，然后再與腰果酚磺酸鹽和/或萘磺酸鹽甲醛縮合物和/或磺化丙酮?甲醛縮聚物復(fù)配制得成品添加劑。本發(fā)明的高效環(huán)保水煤漿添加劑，葡萄糖酸鹽、淀粉工業(yè)廢水、腰果酚磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物和磺化丙酮?甲醛縮聚物具有復(fù)配協(xié)同效應(yīng)，增強了煤?水?摻燒物體系的懸浮穩(wěn)定性及體系相容性；同時原料都是無毒性、生物降解性很強的原料，能減輕環(huán)境污染，滿足綠色、生態(tài)保護要求。