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本發(fā)明公開了一種高性能聚合氯化鋁,由如下重量份的主要原料制成:改性聚合氯化鋁40?50份、氯酸鈉15?20份、工業(yè)鹽10?16份、氯化鋅6?9份、36%工業(yè)鹽酸20?30份、硅酸鈉10?15份、無氨蒸餾水80?100份、NaHCO3溶液18?25份;本發(fā)明還公開了所述高性能聚合氯化鋁的制備方法。本發(fā)明以改性聚合氯化鋁為主體,在制備的過程中與氯化鋅、聚硅酸共聚,得到一種兼具鋁鹽、鎂鹽和鋅鹽的聚合物,再通過添加氯酸鈉和工業(yè)鹽,得到所述高性能的聚合氯化鋁,所述高性能的聚合氯化鋁在廢水處理過程中,廢物的沉降速度更快,除藻效果好、絮體大、絮體密實(shí)、沉降速度快,投加量低,能夠有效降低成本,對(duì)保證供水水質(zhì)和降低制水成本具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種用大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂催化制取苯基苯酚甲醛樹脂的方法。用鄰苯基苯酚和甲醛為原料,在固體堿催化劑作用下進(jìn)行縮合反應(yīng),反應(yīng)終點(diǎn)進(jìn)行過濾除去催化劑,對(duì)濾液蒸餾得產(chǎn)品。省卻了已有技術(shù)中和、水洗、萃取等中間工序,無新增廢水排放,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明公開了一種大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化制取苯基苯酚甲醛樹脂的方法。以鄰苯基苯酚和甲醛為原料,在固體酸大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂催化作用下進(jìn)行縮合反應(yīng);反應(yīng)終點(diǎn)進(jìn)行過濾除去催化劑,對(duì)濾液蒸餾得產(chǎn)品。省掉了中和、水洗、苯取等中間工序,無新增廢水排放,易于操作,所得產(chǎn)品質(zhì)量好。
本實(shí)用新型的一種水性油墨廢液處理系統(tǒng)屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢液處理系統(tǒng)包括依次通過管道連接的調(diào)節(jié)池、芬頓氧化設(shè)備、絮凝反應(yīng)設(shè)備、固液分離設(shè)備、收集池、電催化氧化設(shè)備和A/O設(shè)備,其中調(diào)節(jié)池上設(shè)有廢水進(jìn)水口,廢水進(jìn)水口與生產(chǎn)車間廢液收集管道連接,A/O設(shè)備上設(shè)有出水口,出水口與外部市政管網(wǎng)連接。芬頓氧化設(shè)備上設(shè)有硫酸、H2O2和FeSO1三個(gè)加藥泵,配有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,芬頓氧化設(shè)備上還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)控制加藥泵的加藥量。絮凝反應(yīng)設(shè)備上設(shè)有攪拌機(jī)。電催化氧化設(shè)備上設(shè)有電源、進(jìn)水口、陰極板、陽極板、電催化反應(yīng)室、H2O2加藥管和出水口;A/O設(shè)備包括厭氧罐和好氧罐。該廢液處理系統(tǒng)具有成本低、凈化效果好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種車前標(biāo)電鍍水循環(huán)清洗結(jié)構(gòu),包括電鍍池,電鍍池通過水管依次連接有第一水泵、清水池、RO反滲透過濾池、AMBR過濾池、沉淀池和堿洗箱,本實(shí)用新型帶有電鍍池,電鍍池使用后的廢水能夠通過進(jìn)入堿洗箱進(jìn)行堿洗,廢水繼續(xù)通過沉淀池、AMBR過濾池、RO反滲透過濾池后與清水池內(nèi)的清水混合,形成可以再次使用的可利用工業(yè)用水,并通過第一水泵進(jìn)入電鍍池內(nèi)再次利用,起到節(jié)約用水的目的,堿洗箱的內(nèi)部設(shè)有堿洗塔塔盤,堿洗塔塔盤的上部設(shè)有噴頭,能夠?qū)U水中的有害氣體進(jìn)行噴淋,攪拌箱體的內(nèi)部設(shè)有堿液存儲(chǔ)腔,堿液通過第二水泵抽取進(jìn)入堿洗塔塔盤,并使得廢氣被堿洗后排出,減少了空氣污染。
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐污水過濾系統(tǒng),包括鍋爐、出水口和進(jìn)水口,出水口處依次設(shè)有一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和蓄水池,一級(jí)沉淀池和出水口之間設(shè)有一級(jí)過濾裝置,一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池之間設(shè)有二級(jí)過濾裝置,二級(jí)過濾裝置下游設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)置合理,能夠很好解決煉鋼和冶金工廠廢水的排放問題的同時(shí),收集了能源,不僅保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,而且節(jié)約了企業(yè)的成本,使工業(yè)廢水變成資源,從而進(jìn)一步的合理利用廢水,達(dá)到變廢為寶,循環(huán)利用的效果,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明涉及酸性廢氣的治理及資源化利用,屬于環(huán)境治理及廢氣資源化回收利用領(lǐng)域。針對(duì)目前酸性氣體治理中成本高、容易產(chǎn)生二次廢水污染的問題,公開了一種全新的酸性氣體治理及資源化利用方法,以氫氧化鈉溶液作為吸收液,循環(huán)吸收酸性廢氣,并向得到的鈉鹽飽和噴淋液中投加足量氫氧化鈉,得到商品級(jí)鈉鹽晶體和可以循環(huán)作為吸收液使用的強(qiáng)堿性溶液。從而使廢氣治理取得一定的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)酸性廢氣吸收治理的噴淋液廢水零排放,不產(chǎn)生二次廢水。本發(fā)明大范圍的工業(yè)化推廣應(yīng)用后,將在酸性廢氣治理領(lǐng)域產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有極大的市場推廣前景。
本發(fā)明提供了一種用于油田污水處理的方法,包括:使用大于1ppm的還原劑作為氧化劑,其中還原劑含有亞鐵離子、二硫化物、有機(jī)化合物或包含上述至少一種且含有過氧化氫、高錳酸鉀、氯氣、次氯酸鈉、鈣次氯酸鹽、過碳酸鈉、過硼酸鈉、臭氧、紫外線中的至少一種用以氧化廢水。本發(fā)明方法操作簡單、便捷,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn),能夠達(dá)到回用/再利用油田廢水的目的,實(shí)現(xiàn)油田廢水的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種含有機(jī)物氯化鈉、硫酸鈉混鹽碳化后分離方法,使得碳化后污鹽中硫酸鈉與氯化鈉一次處理達(dá)到符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鹽且無新固廢產(chǎn)生;廢水零排放;解決能源費(fèi)用高問題以及設(shè)備建設(shè)復(fù)雜問題,針對(duì)食品廠、農(nóng)藥廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含有機(jī)物的硫酸鈉、氯化鈉污鹽碳化后分鹽技術(shù);在氯化鈉、硫酸鈉溶解度范圍內(nèi),配制不同濃度的溶液混鹽,應(yīng)用范圍廣;加入NaOH調(diào)整PH值,實(shí)現(xiàn)易結(jié)垢物質(zhì)的去除,延長蒸發(fā)器腔體生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本;不產(chǎn)生任何廢水,實(shí)現(xiàn)廢水零排放;不產(chǎn)生二次固廢,完全實(shí)現(xiàn)此類污鹽無害化處理。
本發(fā)明公開了一種用于咖啡機(jī)的轉(zhuǎn)換閥,包括固定架、轉(zhuǎn)換閥本體、導(dǎo)向件、轉(zhuǎn)換組件、蓄壓組件、轉(zhuǎn)接管、泄水管和出水管,所述轉(zhuǎn)換閥本體、導(dǎo)向件、轉(zhuǎn)換組件、蓄壓組件、轉(zhuǎn)接管和泄水管分別設(shè)置在所述固定架內(nèi);所述轉(zhuǎn)換閥本體設(shè)有導(dǎo)向孔、進(jìn)水口和出水口,所述導(dǎo)向件設(shè)置在所述導(dǎo)向孔的上端,所述轉(zhuǎn)換組件設(shè)置在所述導(dǎo)向件內(nèi),所述泄水管設(shè)置在所述導(dǎo)向孔的下端,所述出水管與所述出水口連接,所述轉(zhuǎn)接管的一端與所述進(jìn)水口連接,所述轉(zhuǎn)接管的另一端與所述蓄壓組件連接。采用本技術(shù)方案的有益效果是:當(dāng)沖煮咖啡完成后,管路中殘留的咖啡會(huì)由于重力流入廢水盒中,從而不會(huì)由于前一次管路中的殘留咖啡而影響此次咖啡的品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種用于咖啡機(jī)的綜合回收裝置,包括蓄水盤和容渣盒,所述蓄水盤包括蓄水盤本體和蓄水盤蓋,所述蓄水盤蓋設(shè)置在所述蓄水盤本體的一端,所述容渣盒設(shè)置在所述蓄水盤本體的另一端,所述蓄水盤本體和蓄水盤蓋形成一蓄水腔體。采用本技術(shù)方案的有益效果是:將廢渣回收裝置與廢水回收裝置有效結(jié)合,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,節(jié)省空間,節(jié)省清洗工作量。
本實(shí)用新型提供一種污水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該污水處理裝置,包括排水管,所述排水管內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽,且滑槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接有夾板,所述夾板的一側(cè)固定連接有彈簧,且排水管遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)活動(dòng)連接有濾水管,所述濾水管的頂部開設(shè)有通孔,且濾水管內(nèi)壁的上部固定連接有濾水板,所述濾水管內(nèi)壁遠(yuǎn)離濾水板的下方固定連接有活性炭板。該污水處理裝置,通過設(shè)置的排水管,以及濾水管、通孔、濾水板、活性炭板、沙層、石子層、過濾網(wǎng)和出水管的配合設(shè)置,使排出的生活廢水通過排水管流入通孔中,從而有效使生活廢水被處理,解決了現(xiàn)有家中洗菜而產(chǎn)出的廢水大多都直接倒入了下水道使下水管堵塞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種污泥干化系統(tǒng)用啟動(dòng)罐,包括罐體、位于所述罐體下方的接泥桶,所述罐體與所述接泥桶間連接有排泥管,所述罐體出口處設(shè)置有用于關(guān)閉與開啟出口的插板閥。通過在啟動(dòng)罐罐體的下方連結(jié)接泥桶,同時(shí)在罐體底部開口處設(shè)置插板閥,且在罐體下端連接排水管,正常生產(chǎn)時(shí),插板閥打開,污泥進(jìn)入罐體后可直接落入接泥桶內(nèi),需要沖洗時(shí),將插板閥插上,對(duì)罐體進(jìn)行沖洗,沖洗污水通過排水管排入廢水池中,這樣就做到了水泥分離,從而減少污泥進(jìn)入廢水池的量,降低廢水COD,減少污水泵與攪拌器的負(fù)荷,提高工作效率;而接泥桶內(nèi)的污泥可定期取出輸送至卸料斗,重新進(jìn)入生產(chǎn)線再利用,減少資源的流失,提高污泥的利用率。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是濾池用氣動(dòng)翻板閥,包括濾池,所述濾池的一側(cè)澆筑有廢水池,且廢水池的頂部澆筑有溢流池,所述濾池和廢水池的貼合面設(shè)置有連接板,且連接板的位于濾池內(nèi)部的一側(cè)呈垂直狀對(duì)稱設(shè)有一組滑軌,且滑軌上滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊上銷連接有翻板,所述翻板的兩側(cè)銷連接有連接桿。本裝置在傳統(tǒng)的啟動(dòng)翻版上設(shè)置有滑動(dòng)結(jié)構(gòu),將傳統(tǒng)固定連接的翻板變成滑動(dòng)連接,從而消除由于翻板經(jīng)常運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的接頭松動(dòng)問題,當(dāng)閥門閉合時(shí),翻板內(nèi)側(cè)的外圍邊和內(nèi)圍邊將出水口的擋圈嵌入,這樣出水口的擋圈貼合硅膠,在氣缸的拉動(dòng)和水壓的作用下,擋圈壓迫硅膠完成密封。
本實(shí)用新型提供一種沉砂一體化豎流式沉淀池,該沉砂一體化豎流式沉淀池在池體內(nèi)設(shè)置砂濾層,在砂濾層的下方設(shè)置壓縮空氣進(jìn)氣口,該沉淀池在使用時(shí),廢水碰到擋板后向上流,使大塊混凝絮體沉降至池底,廢水經(jīng)過砂濾層進(jìn)一步截留水體中的細(xì)小懸浮物,相當(dāng)于再一次進(jìn)入砂濾系統(tǒng),砂濾層還可以提高豎流式沉淀池的耐沖擊負(fù)荷能力。采用該沉淀池懸浮物較多的被截留在砂濾層底部,通過壓縮空氣進(jìn)氣口向池體內(nèi)通入壓縮空氣,采用氣擦洗、水反洗方式來松動(dòng)砂濾層上的沉積物對(duì)砂濾層進(jìn)行反洗,然后將池體反洗廢水排空,砂濾層上懸浮物會(huì)在重力作用下從率砂層上脫離,砂濾層達(dá)到循環(huán)使用的效果。該豎流式沉淀池除了能能夠滿足出水指標(biāo)外還具有造價(jià)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保高壓水槍式切割機(jī),包括箱體、控制面板和水箱,所述箱體底部設(shè)置有水箱,且其表面放置有控制面板,所述增壓裝置左端連接有電機(jī),且其右端通過單向閥與高壓水罐相互連接,所述高壓水罐與高壓開關(guān)之間放置有壓力表,所述噴頭上方安裝有沙斗,且其正下方放置有載物臺(tái),所述載物臺(tái)上方設(shè)置有定位固定銷,且其下方安裝有蝸桿,所述漏水口下端連接有廢水箱。該實(shí)用新型環(huán)保高壓水槍式切割機(jī),結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的切割進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),通過使用高壓水形成水刀對(duì)物品進(jìn)行切割,使得整個(gè)切割過程沒有噪音,最后廢水箱的設(shè)立,使得廢水經(jīng)過過濾,可以再次被設(shè)備所利用,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種真石漆生產(chǎn)用三級(jí)沉淀池,包括有過濾池,過濾池內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)、過濾板框和濾水管;過濾池上方通過支撐桿連接有第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池,以上所述沉淀池通過隔離板分隔,第一沉淀池頂部設(shè)廢水管,底部設(shè)第一排沙口,第二沉淀池底部設(shè)第二排沙口,第三沉淀池頂部設(shè)清水管。本實(shí)用新型為了解決當(dāng)前砂石處理技術(shù)的廢水處理能力差、處理系統(tǒng)容易堵塞及廢水循環(huán)率低等缺陷,提出了一種真石漆生產(chǎn)用三級(jí)沉淀池,其應(yīng)用范圍廣,處理廢水能力強(qiáng),適合工業(yè)化應(yīng)用;實(shí)現(xiàn)了水和砂石的循環(huán)利用,解決了砂石處理的水污染問題,從而減少水用量,同時(shí)避免砂石原料的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)真石漆生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保功能。
本發(fā)明涉及一種自分離污水處理設(shè)備,包括筒體,筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口,筒體底部設(shè)有出料口,筒體的內(nèi)部設(shè)有一級(jí)分離組件和二級(jí)分離組件,一級(jí)分離組件包括過濾筒體以及安裝于過濾筒體內(nèi)的布水裝置,布水裝置包括連接進(jìn)料口的水管,以及安裝在水管側(cè)壁上的布水器,水管內(nèi)部設(shè)有內(nèi)過濾筒體,二級(jí)分離組件為吸附腔室,吸附腔室置于筒體的中下部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在廢水進(jìn)入到筒體內(nèi)時(shí),先經(jīng)過內(nèi)過濾筒體,對(duì)廢水做先一步的過濾,且因?yàn)閮?nèi)過濾筒體與水管之間是可分離結(jié)構(gòu),使得廢水得到有效的過濾且內(nèi)過濾筒體也內(nèi)的雜質(zhì)也頁易于清理,內(nèi)過濾筒體也易于更換。
本發(fā)明公開了一種回收鄰氯苯胺的方法,包括如下步驟:S1.鄰氯苯胺的過濾:將含有鄰氯苯胺的廢水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池,將PH值調(diào)節(jié)至3?8;S2.將S1中經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后的含有鄰氯苯胺的廢水進(jìn)入大孔吸附樹脂柱進(jìn)行脫附;S3.將S2中經(jīng)大孔吸附樹脂柱脫附后的廢水進(jìn)入堿液池,進(jìn)行分離處理,回收部分鄰氯苯胺;S4.將經(jīng)S3堿液處理后的廢液再加入丙酮或甲醇,浸泡24?48小時(shí);S5.將經(jīng)過S4中處理后的廢液進(jìn)入索氏提取器加熱洗脫3?6次,再加入75?95%的乙醇進(jìn)行醇沉。發(fā)明的目的是針對(duì)目前技術(shù)中存在的對(duì)鄰氯苯胺回收率低,且易產(chǎn)生有機(jī)廢料,污染環(huán)境,難處理的缺點(diǎn),而提出的一種回收鄰氯苯胺的方法。
本發(fā)明公開了循環(huán)處理的服飾污水處理工藝,包括將服飾產(chǎn)生的廢水依次經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池、混凝初沉池、一級(jí)好氧池、二級(jí)好氧池、二級(jí)沉池和終沉池處理,最終通過計(jì)量排放裝置連接終沉池工藝處理過程;混凝初沉池、二級(jí)沉池和終沉池的沉淀物輸送至污泥池,并且二沉池通過水泵將污泥抽出,依次通過三通管和回流管分別將污泥回流至一級(jí)好氧池和二級(jí)好氧池,一級(jí)好氧池和二級(jí)好氧池消耗不盡的剩余污泥輸送至污泥池;污泥池還連接壓濾機(jī)將污泥和污水進(jìn)行分離,一級(jí)好氧池和二級(jí)好氧池內(nèi)均連接有豎直方向的攪拌增氧裝置。本發(fā)明的服飾廢水處理,廢水化學(xué)處理之前有效地過濾了廢渣,后續(xù)處理多出循環(huán),處理的水干凈,可用于工業(yè)循環(huán)利用。
降COD脫色絮凝劑的生產(chǎn)方法,涉及工業(yè)化工合成工藝,先將二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、結(jié)晶氯化鋁和水混合,在45±2℃的溫度條件下反應(yīng);待溫度平穩(wěn)后加入二乙烯三胺和結(jié)晶氯化鋁,在50±2℃溫度條件下反應(yīng)3小時(shí),然后升溫到60±5℃保溫3小時(shí);降溫到35℃后加入氯酸鈉攪拌升溫到45℃至反應(yīng)結(jié)束,出料。本發(fā)明產(chǎn)品除了具備現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品對(duì)廢水中有機(jī)物帶色基團(tuán)相互反應(yīng)生成大分子絮凝體,達(dá)到脫色外,還兼?zhèn)浣礐OD的功能,可對(duì)水中單體有機(jī)分子形成破壞碳鏈,實(shí)現(xiàn)降低廢水中COD的目的,而且本身對(duì)水體不產(chǎn)生二次污染,本發(fā)明之絮凝劑可廣泛應(yīng)用于染料、印染、造紙、精制的廢水處理,可使廢水中的pH值控制在6~10.5。
本發(fā)明涉及一種多功能污水處理劑,其特征在于,所述多功能污水處理劑由以下重量份的成分組成:硫酸鋁10-20份,聚丙烯酰胺5-8份,膨潤土45-83份,粘土30-45份,聚合三氯化鐵15-20份,硅酸鈉20-25份,煤粉10-15份,活性炭15-20份。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:1)整個(gè)技術(shù)方案簡單,成本較低;降低企業(yè)成本:2)該多功能污水處理劑效率高,效果好,經(jīng)過處理后的污水達(dá)到環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn);3)該處理劑所述成分相對(duì)安全,對(duì)操作人員無副作用;4)該技術(shù)方案所述的處理劑不僅針對(duì)工業(yè)廢水處理,也可以應(yīng)用于化工廢水處理、有機(jī)物廢水處理等相關(guān)廢水,應(yīng)用范圍廣泛,便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種動(dòng)態(tài)固定組合膜生物活性炭反應(yīng)裝置,在好氧區(qū)過濾平片膜組件的平片膜元件的微濾膜上設(shè)置孔徑為0.1MM左右的無紡布網(wǎng)片基材,使其在反應(yīng)裝置運(yùn)行中形成由生物活性炭、懸浮物組成的過濾性能良好的動(dòng)態(tài)膜(濾餅),減少膜濾總阻力,增加了膜通量,減少微濾膜污染,延長了微濾膜使用壽命。裝置中還設(shè)置了廢氣光催化反應(yīng)器,以去除反應(yīng)中產(chǎn)生的異味。本發(fā)明所述的動(dòng)態(tài)固定組合膜生物活性炭反應(yīng)裝置尤其適用于處理高濃度難降解工業(yè)廢水,如醫(yī)藥廢水、焦化廢水、含酚廢水、垃圾滲濾液等。
本發(fā)明公開了一種用于分離有機(jī)溶劑的裝置,用于分離工業(yè)廢水中不溶于水的且比重小于水的有機(jī)溶劑,包括儲(chǔ)液容器、用于注入廢水的入口、用于排出有機(jī)溶劑的第一出口、用于排出分離后廢水的低于第一出口的第二出口、用于調(diào)節(jié)第二出口的排水量的調(diào)節(jié)閥、設(shè)于第一出口處的第一檢測裝置、設(shè)于第二出口處的第二檢測裝置,當(dāng)?shù)谝粰z測裝置檢測到第一出口處有廢水流出時(shí),調(diào)節(jié)閥調(diào)大第二出口的排水量;當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到第二出口處有有機(jī)溶劑流出時(shí),調(diào)節(jié)閥調(diào)小第二出口的排水量。本發(fā)明裝置通過設(shè)置第一檢測裝置和第二檢測裝置,再通過調(diào)節(jié)閥相應(yīng)的調(diào)節(jié)第二出口處的排水量,來保證第一出口排出的有機(jī)溶劑的濃度相對(duì)較高,提高了分離的效率。
本實(shí)用新型提供一種新型氣液混合裝置,包括裝置本體,所述裝置本體為管狀結(jié)構(gòu),所述裝置本體一端設(shè)有廢水進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口,所述裝置本體的另一端設(shè)有氣液混合體出口,所述裝置本體內(nèi)設(shè)有三層緊鄰填料層,從所述廢水進(jìn)口向所述氣液混合體出口方向依次設(shè)為第一填料層,第二填料層以及第三填料層,所述第一填料層中填充鈦棒,所述第二填料層中填充TiZr復(fù)合氧化物,所述第三填料層中填充鈣鈦礦。本實(shí)用新型預(yù)混合后再通過特定的填料層,使得廢水中充滿了大量的微米級(jí)及納米級(jí)氣泡,微米及納米級(jí)氣泡在廢水中能穩(wěn)定存在較長時(shí)間,提高了氣液傳質(zhì)效率,從而提高了催化反應(yīng)效果。
本實(shí)用新型公開了一種帶有水循環(huán)系統(tǒng)的固定式預(yù)制件貨架,包含貨架和水循環(huán)系統(tǒng);所述水循環(huán)系統(tǒng)包括噴水組件、廢水接收槽、廢水凈化池和蓄水池;所述噴水組件、廢水接收槽、廢水凈化池和蓄水池依次串聯(lián);所述噴水組件包含設(shè)置在貨架上方的轉(zhuǎn)動(dòng)件、垂直通管、轉(zhuǎn)接頭、水平通管、電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭和水管,所述轉(zhuǎn)動(dòng)件與垂直通管的一端固定連接,所述垂直通管的另一端與水平通管的一端通過轉(zhuǎn)接頭連接,所述水平通管的另一端與電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭連接,所述水管穿過轉(zhuǎn)動(dòng)件、垂直通管、轉(zhuǎn)接頭和水平通管與電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭連接。
本發(fā)明公開了一種污水處理凈化劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于污水凈化處理領(lǐng)域。該凈化劑是一種氮元素?fù)诫s的鎢酸材料,其代表性化學(xué)式為H2W1.5O5.5·H2O : N,集高吸附、光敏化和光催化于一體。該凈化劑可采用化學(xué)溶液法制備得到。本發(fā)明通過摻氮工藝和質(zhì)子化工藝的結(jié)合,獲得了前述凈化劑,其既能夠治理工業(yè)排放的重金屬污水,也能夠清除工業(yè)排放的染料污水,同時(shí)兼具處理高濃度和低濃度廢水的能力,能快速有效地脫去污染水體中的污染物,克服了傳統(tǒng)的光催化水處理材料量子效率低、對(duì)高濃度廢水處理效果不理想的缺點(diǎn),又克服了傳統(tǒng)的吸附水處理材料不能處理低濃度污水的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種丁辛醇廢油和2-PH廢油資源化處理方法,該方法可以有效回收廢油中的有用成份生產(chǎn)礦石浮選劑,得到高附加值的產(chǎn)品,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。該方法丁辛醇廢油在常壓或減壓下進(jìn)行分餾,得到混合醇及重油,再加入辛醇等輔材料,復(fù)配得到浮選劑產(chǎn)品。酯化廢水、分餾過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)凈化處理后與復(fù)配后中和分離產(chǎn)生的廢渣,一并送入現(xiàn)有的焚燒爐焚燒處理,并且回收煙道氣中的熱能產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)裝置使用。本生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生生產(chǎn)污水。
4-甲基噻唑-5-羧酸的一種制備方法,涉及化工合成技術(shù)領(lǐng)域。先將甲酰胺與五硫化二磷混合進(jìn)行硫代反應(yīng);再加入氯代乙酰乙酸乙酯進(jìn)行合環(huán)反應(yīng),取有機(jī)相加入氧化鈉溶液進(jìn)行水解反應(yīng),過濾,取析出的產(chǎn)品,即為4-甲基噻唑-5-羧酸。本發(fā)明生產(chǎn)4-甲基噻唑-5-羧酸的方法有三步反應(yīng),即經(jīng)過硫代、合環(huán)、水解得到4-甲基噻唑-5-羧酸。本方法具有操作簡單,工藝簡單穩(wěn)定,廢水量少,對(duì)環(huán)境友好,工業(yè)化簡單可行等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人已經(jīng)用本方法進(jìn)行了中試,工藝穩(wěn)定,收率穩(wěn)定,總收率達(dá)到75%,純度大于98%。
本發(fā)明涉及一種銻酸鹽長余輝熒光粉及其制備方法。熒光粉的化學(xué)式為LiZn2Y3-3xRE3xSb2O12,其中,RE為稀土離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Sc3+,x為RE摻雜取代Y3+的摩爾百分比系數(shù),0≤x≤0.5。本發(fā)明提供的銻酸鹽熒光粉在200~350nm紫外光激發(fā)停止后,發(fā)出明亮的橙色光,發(fā)光強(qiáng)度高、穩(wěn)定性和顯色性好,具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明所采用的制造方法簡單,可操作性強(qiáng),不需要在還原氣氛之中煅燒,無廢水廢氣排放,環(huán)境友好,重現(xiàn)性好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于操作和工業(yè)化生產(chǎn)。
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