由化工精餾釜殘制備活性炭的方法及所得活性炭和其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開了一種由化工精餾釜殘制備活性炭的方法、所得活性炭及其應(yīng)用；制備時主要包括兩個步驟：先炭化，將化工精餾釜殘在惰性氣體下煅燒制成炭化物；后活化，將炭化獲得的炭化物與活化劑混合并在高溫、惰性氣體條件下進行活化；最后對經(jīng)過活化步驟處理的混合物進行酸洗、水洗和烘干,獲得活性炭。本發(fā)明制備的精餾釜殘活性炭，具有豐富的孔隙率，對多種典型的含苯環(huán)有機廢水具有不錯的凈化效果。本發(fā)明將有機化工精餾釜殘作為制備活性炭的原料，不但可以實現(xiàn)其安全處理，減輕化學工業(yè)對于環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護；同時也能為其資源化利用開辟一條新的道路，有效提高資源利用率，推進資源的可持續(xù)發(fā)展并提高其附加值，具有很好的社會經(jīng)濟效益。

利用廢油生產(chǎn)生物柴油的方法 968     

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利用廢油生產(chǎn)生物柴油的方法，以廢棄動植物油為原料，生產(chǎn)過程中無需水洗，包括以下步驟：(1)預處理，將廢油脫膠并脫水；(2)預酯化，將預處理后的原料加熱，并與甲醇和酸性催化劑攪拌反應(yīng)；(3)醇解，在預酯化過的原料中加入甲醇和有機堿催化物，加熱反應(yīng)；(4)冰化，分離，得到生物柴油。本發(fā)明方法對廢油進行脫膠，消除膠質(zhì)對之后生產(chǎn)步驟的影響，保證了工藝穩(wěn)定，避免皂化而造成整批廢品，產(chǎn)品達到0#柴油的主要指標，冷濾點低于0℃，閉口閃點大于65℃，且預處理后的轉(zhuǎn)化率(利用率)達90％以上；無需水洗，不會產(chǎn)生大量工業(yè)廢水而造成環(huán)境污染，產(chǎn)品后期處理相當方便。

三元復合材料非均相光Fenton催化劑及其制備和應(yīng)用 888     

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本發(fā)明涉及一種以焙燒后的城市污泥殘渣為載體，以三種高活性金屬為活性組分制備負載型催化劑的制備方法。本發(fā)明通過將城市生活污泥高溫焙燒后，得到具有高比表面積，高孔隙率的污泥催化劑載體，以TiO₂、AgNO₃、MnO₂、Fe(NO₃)₃·9H₂O、InN₃O₉·xH₂O(X＝2)、Sr(NO₃)₂、Bi(NO₃)₃等金屬化合物中任意三種金屬成分，按照一定的元素摩爾比將三種金屬成分混合制得三元金屬復合物前驅(qū)體，將該類三元金屬復合物前驅(qū)體負載于污泥載體上，經(jīng)過再次高溫焙燒獲得具有高催化活性，高穩(wěn)定性的污泥催化劑。此類催化劑應(yīng)用于非均相光Fenton體系處理難降解高濃度工業(yè)有機廢水，屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。

制備松油醇的工藝方法 901     

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本發(fā)明公開了一種制備松油醇的工藝方法,采用兩步法,使松節(jié)油或工業(yè)蒎烯在酸催化下,在超聲波輔助下進行水合反應(yīng),然后靜置分層,中和洗滌得到水合萜二醇結(jié)晶產(chǎn)物和紅油,再用稀酸催化使水合萜二醇結(jié)晶產(chǎn)物脫水生成主要含松油醇的黃油,最后經(jīng)過精餾提純得到松油醇產(chǎn)品。在靜置分層前和中和洗滌過程中采用超聲波輔助強化操作,在中和洗滌處理后得到的水合萜二醇結(jié)晶和紅油與酸催化劑一起在超聲波輔助下進行水合萜二醇的脫水反應(yīng)。所得到的松油醇產(chǎn)品香氣和純度較穩(wěn),得率高,且相對于原有的二步法而言簡化了其生產(chǎn)工藝路線,減少了設(shè)備數(shù)目、減少了廢水的產(chǎn)生、減少了能耗、減少了勞動力的用量,從而降低了生產(chǎn)成本。

新型ZIF-8材料及其制備方法和應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及了一種新型ZIF?8材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：向2?甲基咪唑水溶液中緩慢加入鋅離子水溶液并密封攪拌12~13h，之后分離出固體，洗滌后烘干即得。本發(fā)明制備得到的新型ZIF?8材料呈花瓣狀，具有更大的孔徑、更強的吸附性能和光催化性能，能夠快速降解亞甲基藍。在工業(yè)上對工業(yè)廢水中的亞甲基藍、亞甲基橙和剛果紅等有機染料的污染處理中具有較大的應(yīng)用價值。

采用含銅催化劑硅氫化改性不飽和脂肪酸酯制備硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種采用含銅催化劑硅氫化改性不飽和脂肪酸酯制備硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油的方法，所述制備方法如下：不飽和脂肪酸酯和含銅固體催化劑混合攪拌加熱至80℃，再向其中加入含氫硅烷升溫至反應(yīng)溫度進行硅氫化反應(yīng)，當?shù)庵敌∮?0gI₂/100g時停止反應(yīng)，分離出固體催化劑，再蒸餾除去輕組分，最終得到硅基生物潤滑油基礎(chǔ)油。所述方法克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)生物潤滑油基礎(chǔ)油步驟繁多、工業(yè)廢物多、催化劑昂貴、產(chǎn)品傾點高等問題。本方法催化劑活性較高，價格低廉，可回收重復利用，不腐蝕設(shè)備，無工業(yè)廢水產(chǎn)生。

用香芹酮合成腳油制取香芹酚的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種用香芹酮合成腳油制取香芹酚的方法，用亞硫酸氫鈉與合成腳油中的香芹酮發(fā)生加成反應(yīng)，生成水溶性的α-羥基磺酸鈉，分離掉不溶性的有機雜質(zhì)后再與堿共熱，水解為香芹酮，香芹酮再經(jīng)異構(gòu)化、精餾而得香芹酚。所述堿為氫氧化鈉。（1）反應(yīng)條件溫和，操作方便，易于工業(yè)化。（2）各步反應(yīng)產(chǎn)生的均為中性廢水。（3）硫酸溶液可重復使用。（4）合成腳油中香芹酮的回收率＞80%。（5）制取的香芹酚含量＞99.5%，產(chǎn)品質(zhì)量指標高于香料級標準。

儲存罐內(nèi)壁清洗裝置 964     

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本實用新型公開了一種儲存罐內(nèi)壁清洗裝置，涉及工業(yè)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機因罐口大小不同可能會導致清洗器無法進入罐體內(nèi)部，而且清洗的后的液體無法徹底排出的問題。所述底座的底部設(shè)置有萬向滑輪，且萬向滑輪有四個，所述底座的上方設(shè)置有工作機箱，所述工作機箱的內(nèi)部設(shè)置有增壓水泵，所述增壓水泵的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)換泵，所述轉(zhuǎn)換泵的一側(cè)設(shè)置有進水管道，所述轉(zhuǎn)換泵的上方設(shè)置有清洗管道，所述增壓水泵的下方設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的一端設(shè)置有排水管道，所述抽水泵的另一端設(shè)置有抽水管道，所述工作機箱的一側(cè)設(shè)置有廢水口，所述廢水口的上方設(shè)置有進水口，所述工作機箱的外表面設(shè)置有控制表盤。

碳化硅分離膜的制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種高性能碳化硅分離膜及其制備方法。按比例配制原料，其質(zhì)量百分比為碳化硅80?99?wt%，氧化鋯0.5?10?wt%，莫來石0.5?10?wt%。將原料加入0.5?3?wt%的分散溶液中，經(jīng)過攪拌、超聲、消泡、抽真空制備得到均勻無泡的涂膜液，涂膜液固含量為20?50?wt%。再通過噴涂的方法在支撐體上涂覆涂膜液，經(jīng)過干燥，高溫燒結(jié)制得碳化硅分離膜。本發(fā)明通過控制不同溫度段的燒結(jié)氣氛，從而控制碳化硅的氧化，使得生成的二氧化硅能和加入的氧化鋯等完全反應(yīng)，最終制得高抗熱震性和高抗腐蝕性碳化硅分離膜。該分離膜具備分離精度高，過濾通量大等優(yōu)點，可用于工業(yè)尾氣凈化處理和廢水處理，在水泥、玻璃、冶金、能源等領(lǐng)域清潔生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。

分級回收返回利用的乙酸正丙酯生產(chǎn)系統(tǒng) 723     

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本實用新型涉及一種分級回收返回利用的乙酸正丙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，多個原料槽連接酯化釜，酯化釜依次連接冷凝冷卻器、分相器，分相器水相接廢水緩沖槽，廢水緩沖槽分兩路回流接至酯化釜、接回收罐，分相器酯相接粗酯緩沖槽，粗酯緩沖槽分兩路接至酯化釜、脫輕組分塔，脫輕組分塔底部接精餾塔下部，精餾塔頂部接出至頭酯冷卻器、頭酯分相器，頭酯分相器酯相接精餾緩沖槽后分兩路接頭酯原料槽、接精餾塔頂部，頭酯分相器水相接回收罐；回收罐經(jīng)泵接多級閃蒸蒸發(fā)器。其提濃頭酯、組分分相多次回醇返回利用，在精餾塔內(nèi)濃度達到要求后冷卻收集或部分返回利用，能確保工業(yè)生產(chǎn)周期滿足生產(chǎn)效率和純度要求的同時，兼顧到物料返用，有利于降低生產(chǎn)成本。

用改性碳納米管制備的活化過硫酸鹽催化劑及制備和應(yīng)用 689     

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本發(fā)明提供一種采用改性的碳納米管制備高效活化過硫酸鹽的催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于水處理和環(huán)境材料功能領(lǐng)域。本發(fā)明以改性的碳納米管作為載體材料，以Fe₂O₃、SrO、Ag₂O、CuO、Bi₂O₃和Co₃O₄中的一種或兩種以上作為活性組分，經(jīng)超聲、浸漬后制備出一種新型的高效活化過硫酸鹽催化劑。本發(fā)明所制備的過硫酸鹽氧化反應(yīng)催化劑具有分散性好、催化活性高、穩(wěn)定性強、成本低、設(shè)備要求低等優(yōu)點，對于高濃度的抗生素廢水中抗生素的去除率可達99％以上，TOC去除率達到70％以上。本發(fā)明所制備的催化劑具有可回收，避免金屬殘留水體的二次污染等特點，有利于過硫酸鹽高級氧化技術(shù)在處理抗生素廢水工業(yè)化應(yīng)用中的推廣。

分散式污水處理裝置 1130     

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一種分散式污水處理裝置，它涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域；調(diào)節(jié)池通過管路與污水泵連接，管路上連接有加藥器，污水泵與氣浮池連接，氣浮池內(nèi)底部設(shè)置有釋放器和隔板，釋放器的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)攪拌機，隔板的一側(cè)設(shè)置有溶氣水存放池，溶氣水存放池的上方設(shè)置有污泥池；所述的氣浮池的上端設(shè)置有刮沫機；所述的溶氣水存放池通過溶氣水泵與溶氣罐連接，溶氣罐的底部與釋放器連接，溶氣罐的上端與空壓機連接。本發(fā)明所述的一種分散式污水處理裝置，污水處理效果好，能夠分離污水中細小懸浮物，藻類等微聚體，回收工業(yè)廢水中有用物質(zhì)，如造紙廢水中紙漿等，代替二沉池分離和濃縮水中污垢，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

用于回收有機含硫染料的復合吸附材料制備方法及其應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明涉及水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于回收有機含硫染料的復合吸附材料制備方法及其應(yīng)用。所述的復合吸附材料的制備方法為將如式(1)所示的二茂鐵硒醚與二氧化鈦進行第一反應(yīng)制備得到中間物；所述的中間物與CuI進行第二反應(yīng)，即得。本發(fā)明提供了一種新的亞銅簇?二氧化鈦復合吸附材料及其制備方法，具有成本低、反應(yīng)條件溫和、工藝操作方便的特點。同時，本發(fā)明提供了所述復合吸附材料，通過光控處理含硫染料廢水實驗證明，與純二氧化鈦和活性炭相比，該復合吸附材料可實現(xiàn)環(huán)境綠色、節(jié)能降耗、省時高效、資源再生的目標。此項含硫染料再生綠色技術(shù)的發(fā)明將對工業(yè)廢水資源化處理提供技術(shù)支持，具有重要參考價值。

鋁酸鋅-磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 645     

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本發(fā)明公開了一種鋁酸鋅?磷酸鉍異質(zhì)結(jié)光催化劑，所述的催化劑是由ZnAl₂O₄和BiPO₄形成的異質(zhì)結(jié)催化劑，先采用共沉淀法制備出ZnAl₂O₄，然后將ZnAl₂O₄置于Na₃PO₄和Bi(NO₃)₃?5H₂O的水溶液中，采用水熱法合成ZnAl₂O₄/BiPO₄異質(zhì)結(jié)光催化劑。該發(fā)明制備的復合粉末結(jié)晶性高，方法簡單環(huán)保，重復使用性能良好，催化活性高。在紫外光下可用于亞甲基藍印染廢水（降解率高達92.55%）和桉木化機漿廢水（COD去除率高達62.73%）的處理，在印染和制漿造紙等工業(yè)廢水領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高效鋁酸鋅/鉬酸鉍異質(zhì)結(jié)紫外光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開了一種高效鋁酸鋅/鉬酸鉍異質(zhì)結(jié)紫外光催化劑，所述的催化劑是所述的光催化劑是由ZnAl₂O₄和Bi₂MoO₆組合形成的異質(zhì)結(jié)催化劑，其中ZnAl₂O₄與Bi₂MoO₆質(zhì)量比為1:3~500。本發(fā)明制備方法簡便，價格低廉，催化性能高。在紫外光的照射下，該異質(zhì)結(jié)光催化劑對于亞甲藍印染廢水的去除率高達86.36%和桉木化機漿生化廢水的COD去除率為50.88%，在印染、造紙和林化等工業(yè)廢水等領(lǐng)域具有廣闊的前景。

磷酸銨鎂再生利用方法 724     

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本發(fā)明公開了一種磷酸銨鎂再生利用方法，其步驟包括：將處理氨氮廢水產(chǎn)生的磷酸銨鎂用水攪拌清洗后過濾分離；將清洗后的磷酸銨鎂與氫氧化鈉溶液混合得到的第一漿液，將第一漿液置于連接有冷凝吸收裝置的蒸餾裝置中，進行真空蒸餾處理，得到第二漿液和冷凝吸收液；將真空蒸餾后的第二漿液進行液固分離，得到磷酸氫鎂、磷酸鈉鎂混合物和濃堿液?；厥盏玫降牧姿釟滏V、磷酸鈉鎂混合物循環(huán)用于氨氮的處理，回收得到的濃堿液循環(huán)用于磷酸銨鎂再生。本發(fā)明簡便易行，適應(yīng)于不同行業(yè)、不同濃度的氨氮廢水處理，實現(xiàn)了化學藥劑的循環(huán)利用，有利于降低處理成本，對廢水處理有著積極的意義。

4-氨基-2,6-二甲氧基嘧啶的制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種4?氨基?2,6?二甲氧基嘧啶的制備方法。該方法以鄰甲基異脲鹽和氰乙酸酯為原料，經(jīng)縮合，甲基化，自身環(huán)合生成4?氨基?2,6?二甲氧基嘧啶。本發(fā)明不僅簡化了生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)化了反應(yīng)條件，提高了反應(yīng)的產(chǎn)率和選擇性，而且解決了原有工藝會產(chǎn)生大量有色含磷廢水的問題，為工業(yè)化生產(chǎn)4?氨基?2,6?二甲氧基嘧啶提供了一條綠色可行的路徑。4?氨基?2,6?二甲氧基嘧啶結(jié)構(gòu)式如下：

烷基化反應(yīng)產(chǎn)物脫酸的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種烷基化反應(yīng)產(chǎn)物脫酸的方法,其具體步驟為:烷基化反應(yīng)產(chǎn)物(烴類油)與硫酸的混合乳化液經(jīng)重力沉降后,以0.01~5m/s的膜面流速通過裝有疏水改性陶瓷膜的組件進行分離,在操作壓力為0.01~0.3MPa,操作溫度為0℃~40℃的范圍內(nèi),以錯流過濾方式實現(xiàn)油品脫酸過程。在壓力推動下,油通過陶瓷膜,其中的酸被截留,得到的油中酸含量低于100ppm,大大減少了烷基化工藝的酸堿精制系統(tǒng)中堿的用量和廢水的產(chǎn)生量,并減少了靜電沉降的使用。陶瓷膜表面經(jīng)疏水改性,水滴在膜表面的接觸角為70°~160°。該方法適用于多種油品中極性液體的脫除。本發(fā)明方法工藝簡單,能耗低,分離精度高,無環(huán)境污染,經(jīng)濟實用價值高,易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

高通量氧化石墨烯-醋酸纖維素復合膜的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種高通量氧化石墨烯-醋酸纖維素復合膜的制備方法，通過浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法制得；鑄膜液的組分及各組分占鑄膜液總量的質(zhì)量百分量分別為：醋酸纖維素15-30％，氧化石墨烯0.0001-0.01％，甲酰胺10-35％，丙酮為35-70％。本發(fā)明基于單層氧化石墨烯擁有大比表面積和高吸附性的優(yōu)勢，能夠精細地調(diào)節(jié)膜的微結(jié)構(gòu)，提高膜的性能。本發(fā)明制備的氧化石墨烯-醋酸纖維素復合膜在水處理領(lǐng)域有著重大的應(yīng)用價值和潛力。實驗證明，本發(fā)明制備的氧化石墨烯-醋酸纖維素復合膜較純醋酸纖維素膜通量提高220％，能大幅降低運行壓力，節(jié)約能耗，在去除重金屬離子、工業(yè)廢水、海水淡化等領(lǐng)域都能得到很好的應(yīng)用。

含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液的制備方法,烷基苯酚產(chǎn)物特指的是:2,4-二特戊基苯酚、4-特戊基苯酚、2-特丁基-4-甲基苯酚。其特征是以活性白土催化劑與酚類化合物、異構(gòu)脂肪烯烴為原料,在密閉的反應(yīng)釜中進行催化烷基化反應(yīng),制成含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)混合液,將含有烷基苯酚產(chǎn)品的反應(yīng)混合液過濾,除去固體催化劑,得到含有烷基苯酚產(chǎn)物的反應(yīng)液;本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有含酚廢水的排放,解決了環(huán)境污染問題,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的固體酸催化劑具有較高的反應(yīng)活性和選擇性,整個生產(chǎn)過程的原料成本大為降低。且有利于通過精餾操作方法得到高純度的2,4-二特戊基苯酚產(chǎn)品。

超高分子量γ-聚谷氨酸絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 761     

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一種由下述結(jié)構(gòu)式I表示的結(jié)構(gòu)單元組成的平均 分子量為500～2000萬的γ－聚谷氨酸絮凝劑，其制備方法是 以γ－聚谷氨酸為原料，水作溶劑，加入適量的聚乙二醇二縮 水甘油醚作交聯(lián)劑，在40℃～60℃，pH＝6.0～7.0條件下回流 反應(yīng)40～70小時，使γ－聚谷氨酸交聯(lián)。超高分子量γ－聚 谷氨酸作為微生物絮凝劑在污水處理、印染、制革、醫(yī)藥、食 品加工領(lǐng)域的工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用。式中n為33～92，m為 2×104～8× 104的整數(shù)。

工廠用給排水系統(tǒng) 904     

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本實用新型屬于工業(yè)給排水技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種工廠用給排水系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點是包括排水系統(tǒng)和與排水系統(tǒng)相連通的給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)包括集污水管、排水管和集水池，沿著工廠的邊沿開有引流渠，排水管埋設(shè)在地下，集污水管穿過工廠側(cè)壁，排水管和集污水管均通向引流渠內(nèi)，排水管連通于集水池；給水系統(tǒng)包括給水管、過濾井和出水管，給水管連通在過濾井和集水池之間，出水管連通于過濾井，出水管與工廠相通，給水管和出水管的管身上均設(shè)有加壓泵。這種工廠用給排水系統(tǒng)通過集水池和過濾井的配合，實現(xiàn)了對工業(yè)廢水中污染較輕的廢水的凈化處理，凈化后的水流經(jīng)過加壓泵的抽取，進入工廠，從而實現(xiàn)了對污染程度較輕的廢水回收再利用。

殺菌消毒劑及其應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明涉及一種可自然降解、對環(huán)境無害的含鹵殺菌消毒劑及其應(yīng)用,尤其是涉及一種鹵代二烷基海因水溶液殺菌消毒劑及其應(yīng)用。在室溫下,將鹵代二烷基海因與穩(wěn)定劑,增溶劑和(或)增效劑以一定比例混合于水中,攪拌溶解。該液體制劑通過使用穩(wěn)定劑、增溶劑以及增效劑,不僅可以使鹵代二烷基海因在水中的溶解度大大提高,而且具有很好的殺菌效果。此水溶液殺菌消毒劑使用方便,可用于工業(yè)循環(huán)水及冷卻水、工業(yè)廢水、空調(diào)冷卻水、游泳池水和日常生活中消毒殺菌,特別是在油田回注水中的應(yīng)用。

復合水凝膠材料的制備方法 848     

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復合水凝膠材料的制備方法，步驟為：將兩種單糖或低聚糖化合物分別溶解在有機溶劑中，加入催化劑和甲基丙烯酸縮水甘油酯，于40~60℃反應(yīng)20~30h，分別得到甲基丙烯?；奶穷惢衔锓磻?yīng)液；待糖類化合物反應(yīng)液冷卻至室溫后將兩者混合，再向其中加入丙烯酸、丙烯酰胺和交聯(lián)劑，并加入水使其完全溶解；水浴加熱至50℃，保溫半小時后加入引發(fā)劑，在50~80℃恒溫水浴鍋中攪拌反應(yīng)，總反應(yīng)時間0.5~5h得凝膠；反應(yīng)結(jié)束后，將凝膠取出，用去離子水清洗后切成小塊，再在去離子水中浸泡7天，并每6h換水一次，最后將產(chǎn)品冷凍干燥，即得到復合水凝膠材料。該凝膠在紡織工業(yè)、化學工業(yè)等的廢水處理方面具有較高的應(yīng)用價值。

一價鹽混合溶液的納濾分離方法 1022     

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本發(fā)明屬于膜工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一價鹽混合溶液的納濾分離方法，另外，本發(fā)明還涉及一種顏料廢水的脫鹽、回用的方法。本發(fā)明采用納濾膜成功地實現(xiàn)了溶液中CH3COO?和Cl?的分離，具有分離效果好的特點。采用上述的分離方法還可以實現(xiàn)顏料廢水的處理和回用，廢水首先經(jīng)過脫色、固液分離、吸附、氧化處理后，然后將pH調(diào)成堿性，反應(yīng)后的水通過超濾膜處理，超濾膜濃水回到pH調(diào)節(jié)池，淡水進入納濾膜處理；納濾膜產(chǎn)出淡水進入反滲透膜，產(chǎn)出濃水濃縮回用；反滲透膜濃水進入電滲析器，電滲析淡水回流作為反滲透膜進水，電滲析濃水進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，蒸發(fā)濃縮的固體可作為工業(yè)級鹽；整個過程中不排放水污染物。

造紙堿爐灰處理液資源化利用方法 726     

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本發(fā)明提供了一種造紙堿爐灰處理液資源化利用方法，包括以下步驟：a.在原料液中，攪拌下加入氯化鈣，繼續(xù)攪拌25min?35min，減壓抽濾，所述的濾餅在90℃?125℃下干燥2h?8h得到碳酸鈣；b.在步驟a抽濾所得的濾液中，攪拌下加入氯化鈣，繼續(xù)攪拌20?80min后，所得濾餅置于100℃?105℃下干燥4h?6h得生石膏；c.步驟b所得的濾液用陽離子樹脂進行離子交換，產(chǎn)水硬度0.02 mmol/L?0.03 mmol/L；d.樹脂產(chǎn)水用活性炭對有機物進行吸附，產(chǎn)水COD 68mg/L?COD 81mg/L；e.活性炭產(chǎn)水使用納濾膜對二價離子濃縮5?28倍，濃縮液返回原料液得到滲透液，能夠作為電解工業(yè)原材料使用。本發(fā)明提供的方法SO₄^2?和CO₃^2?的回收率在99%以上，且均進行了資源化利用，解決了工業(yè)廢水處理的終端問題。

對氨基苯酚的制備方法 707     

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本發(fā)明涉及精細化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的一種對氨基苯酚的制備方法,公開了采用對硝基苯酚鈉水溶液進行連續(xù)化加氫還原反應(yīng)、酸化反應(yīng)得到對氨基苯酚工藝,整個工藝流程短,生產(chǎn)能力大,設(shè)備投資少,綜合成本低,提高了產(chǎn)品收率,降低了勞動強度,減少了廢水的產(chǎn)生,不產(chǎn)生廢渣,本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,為滿足醫(yī)藥工業(yè)合成相關(guān)藥品、橡膠工業(yè)合成相關(guān)產(chǎn)品的防老劑、染料工業(yè)生產(chǎn)相關(guān)染料提供高質(zhì)量的原料創(chuàng)造了條件。

便捷式電絮凝裝置 1138     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便捷式電絮凝裝置，包括豎直設(shè)置且頂部為開口的反應(yīng)罐，還包括橫跨經(jīng)過反應(yīng)罐的上方的水平滑軌，滑軌上活動卡接有可于滑軌上沿滑軌長度方向往復滑移的滑塊，滑塊上固定連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸豎直向下伸出有豎直的伸縮桿，伸縮桿底端連接有固定板，固定板上安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機上豎直向下伸出的轉(zhuǎn)軸向下穿過固定板，轉(zhuǎn)軸軸身上安裝有電源，轉(zhuǎn)軸軸身上靠近底端處伸出有陰極板及陽極板安裝機構(gòu)。

高效異質(zhì)結(jié)紫外光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開了一種高效異質(zhì)結(jié)紫外光催化劑及其制備方法，所述的催化劑是由SrTiO3和BiPO4形成的異質(zhì)結(jié)催化劑，其制備方法如下：將SrTiO3置于Bi(NO3)3·5H2O和Na3PO4溶液中，HNO3調(diào)節(jié)溶液pH，超聲攪拌后置于水熱釜內(nèi)加熱，產(chǎn)物經(jīng)洗滌干燥即可得到。本發(fā)明簡單易行，制備過程簡單，成本低，可在紫外光的照射下高效降解亞甲基藍(MB)溶液(降解率達97.94％)，對難生物降解的栲膠、松香和糠醛生產(chǎn)等林產(chǎn)化工廢水及其它工業(yè)廢水有良好的應(yīng)用前景。

體積可調(diào)的多功能濾芯過濾器 982     

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本實用新型公開了一種體積可調(diào)的多功能濾芯過濾器，包括過濾器外殼，所述過濾器外殼的一側(cè)開設(shè)有入水口，所述過濾器外殼的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述過濾器外殼的上表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的表面開設(shè)有圓孔，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滾輪，所述滾輪的內(nèi)部固定連接有連接環(huán)。該體積可調(diào)的多功能濾芯過濾器，通過移動活動外殼，使得滾輪在滑槽內(nèi)部左右滾動，再將插桿插入卡槽表面開設(shè)的若干個圓孔的內(nèi)部并延伸至連接環(huán)的內(nèi)部，使得活動外殼與過濾器外殼固定住，從而使得活動外殼與過濾器外殼內(nèi)部的體積可以變大或者縮小，從而達到了濾芯過濾器的體積可以調(diào)節(jié)大小，降低了在處理工業(yè)廢水過濾上的使用成本的效果。