錳酸鋰正極材料加工進料用自動收塵裝置 1054     

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本實用公開了一種錳酸鋰正極材料加工進料用自動收塵裝置，包括機箱，所述機箱的頂部安設有進風口，所述機箱的底部焊接有灰斗，所述灰斗的底部固定有排風機，所述排風機的一端與排風管相連接，所述排風機的另一端與灰斗的出風口相連接。本實用設置了由齒型圓輥、連接軸以及履帶共同構成的可移動的底座，使用時，通過電機的作用，可以帶動齒型圓輥滾動，使得履帶翻動，便于將裝置移至進料裝置附近，方便使用，而且不移動裝置時，由于履帶穩(wěn)穩(wěn)的放置在地面上，裝置也不會輕易的發(fā)生移動，不易影響裝置的穩(wěn)定性，方便實用，而且設置的進風管通過連接套與進風口間構成可拆卸結構，長久使用后，可直接取下損壞的進風管，方便更換新的進風管。

鋰離子電池負極材料的制備裝置 758     

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一種鋰離子電池負極材料的制備裝置，本實用新型涉及電池材料制技術領域；支撐架固定在支撐臺上，支撐架一側的垂直塊內壁上固定連接有電機，電機的輸出軸上固定連接有絲桿，絲桿上通過螺紋旋轉穿設有導向塊，絲桿的上端設置有導向桿，導向桿的左右兩端分別與對應的支撐架中的垂直塊連接固定，導向塊的上端活動穿設在導向桿上，支撐臺上開設有導向槽，導向塊的底端滑動穿設在導向槽內，導向塊的底部固定連接有支塊，支塊的底部固定連接有氣缸，氣缸的底部推動端上固定連接有沖塊，沖塊設置于模具的上側；對制備負極材料的原料進行壓制成型，充分去除原料顆粒之間的空氣，可提高制備過程中的反應效率，有利于進行工業(yè)化生產。

液態(tài)金屬涂層電池隔膜及其制備方法與鋰離子電池 1070     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬涂層電池隔膜及其制備方法與鋰離子電池，屬于電池隔膜及制備術領域。該電池隔膜包括隔膜基底和液態(tài)金屬涂層，所述液態(tài)金屬涂層設置在所述隔膜基底的單面或者雙面。該電池隔膜的制備方法包括：將液態(tài)金屬、聚偏氟乙烯、粘結劑混合攪拌均勻，得到液態(tài)金屬/聚偏氟乙烯漿料；清洗隔膜基底表面，將所述液態(tài)金屬/聚偏氟乙烯漿料或液態(tài)金屬均勻涂布在所述隔膜基底的表面，烘干后得到所述液態(tài)金屬涂層電池隔膜。由于液態(tài)金屬具有高導熱性能，使用過程中，當環(huán)境溫度升高時，本發(fā)明公開的涂布液態(tài)金屬涂層的電池隔膜能夠快速散熱，增強了電池隔膜的耐高溫性能和熱穩(wěn)定性，200℃下的尺寸熱收縮率僅有(0.01～8)％。

錳酸鋰混料機用無塵化進料裝置 719     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰混料機用無塵化進料裝置，包括外殼體、進料口、第一導料板、第二導料板、隔離篩網、抽風機和濾塵布袋，外殼體的上部設置有進料口，外殼體左側的內壁上固定連接有第一導料板，第一導料板的下方安置有第二導料板，第二導料板固定連接在外殼體右側的內壁上，外殼體的殼壁上開設有抽風口，抽風口所在位置處外殼體的外壁上固定連接有抽風機，抽風機通過輸氣管道與濾塵布袋相互連通。本實用新型通過設置的外殼體、進料口、第一導料板、第二導料板、隔離篩網、抽風機和濾塵布袋，解決了進料時容易產生揚塵，并且彌散在周圍的空氣中，對其工作人員的身體健康以及周圍的環(huán)境危害較大的問題。

錳酸鋰合批機真空振動篩用多層分篩機構 900     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰合批機真空振動篩用多層分篩機構，包括安裝架、第一雜質收集箱與第二雜質收集箱，所述安裝架固定安裝有兩個，所述安裝架的內部開設有安裝槽，所述安裝槽內部的上下兩端皆固定有緩沖機構，所述緩沖機構之間分別固定有第一雜質收集箱與第二雜質收集箱，所述第一雜質收集箱與第二雜質收集箱的底部分別活動安裝有第一過濾板與第二過濾板，所述第一雜質收集箱的內部固定有固定桿，所述固定桿的表面活動安裝有吸附機構。本實用新型通過設置有第一過濾板、吸附機構、第二過濾板、第二彈簧與凹槽，解決了真空振動篩分篩機構分篩效果較差，且不便于對過濾板進行維護。

錳酸鋰生產用合批機用大塊顆粒物破碎機構 883     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰生產用合批機用大塊顆粒物破碎機構，包括螺旋葉片、工作臺、錐形破碎筒和電磁鐵，工作臺的上方焊接有支腿，支腿的頂端焊接有錐形破碎筒，錐形破碎筒的頂端固定有頂板，頂板的上方安裝有第一電機，第一電機的輸出端通過聯軸器安裝有螺旋軸，螺旋軸的表面安裝有螺旋葉片，錐形破碎筒的底部固定有出料管，出料管下方的工作臺上固定有除鐵箱，除鐵箱的內部通過軸承安裝有轉軸，轉軸的表面固定有電磁鐵，支腿一側的工作臺上固定有控制器。本實用新型通過設置螺旋葉片、錐形破碎筒、第一電機、螺旋軸、除鐵箱、電磁鐵，解決了錳酸鋰大塊顆粒原料破碎效率低和破碎時缺少除鐵功能的問題。

鋰離子電池負極材料攪拌裝置 828     

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本實用新型公開了鋰離子電池生產設備領域的一種鋰離子電池負極材料攪拌裝置，包括主體箱、攪拌機構和刮壁機構，所述攪拌機構包括電機、轉盤、支撐柱、空心柱、擋塊、攪拌軸和攪拌桿，所述轉盤安裝在主體箱內腔的頂部，所述轉盤的底部還插接有連通管，所述電機安裝在支撐柱的頂部，所述電機為雙向電機，且電機的一端輸出軸與轉盤固定連接，所述擋塊固定連接在空心柱的底部，且位于支撐板的頂部，所述攪拌軸的頂部固定連接在擋塊的底部，所述攪拌桿焊接在攪拌軸的外側，本實用新型通過設計改造的攪拌機構，在進行攪拌地同時，通過轉盤帶動刮壁機構對內壁進行清理，同時刮壁機構也起到輔助攪拌的作用，使負極材料攪拌地更均勻。

鋰電池表面印刷裝置 927     

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本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域，具體揭示了一種鋰電池表面印刷裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的頂面固定連接有支撐座與支撐桿，所述支撐座的頂面固定連接有支撐板，所述支撐板通過轉軸固定連接有活動滾筒，所述活動滾筒的表面?zhèn)鲃舆B接有送料傳動帶，所述支撐桿的上表面固定連接有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的表面固定連接有噴墨頭，所述穩(wěn)定桿遠離噴墨頭的表面通過滑槽滑動連接有連接塊，所述連接塊的表面活動連接有連接柱；本實用新型通過主動輪與U形罩，使得在需要對噴墨頭附近的有害物質進行清理時，不需電氣設備即可對有害物質進行收集，達到了在節(jié)約能源的同時，也能夠保護操作人員身體健康的效果。

鋰離子電池材料混料裝置 870     

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本實用新型公開了鋰離子電池材料混料領域的一種鋰離子電池材料混料裝置，底盤頂端中心固定連接有支架，支架內側面中心固定對稱連接有兩組連接桿，連接桿之間固定連接有安裝環(huán)，安裝環(huán)內部連接有攪拌筒，攪拌筒底端中心開設有出口，安裝環(huán)側壁前后對稱開設有貫穿螺紋孔，攪拌筒側壁中心前后對稱開設有連接螺紋孔，連接螺紋孔非貫穿攪拌筒設置，連接螺紋孔和貫穿螺紋孔內部螺紋連接有固定螺栓，支架頂端中心設置有電機，支架頂端中心開設有通孔，通孔內部設置有軸承，電機輸出端連接有電機轉軸，電機轉軸轉動連接軸承且端部固定連接有攪拌桿，攪拌桿表面等間距對稱設置有攪拌葉，攪拌葉端部固定連接有刮板。

一組鋰電池防護裝置 1052     

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本發(fā)明公開了一組鋰電池防護裝置，屬于電池防護技術領域，包括上防護蓋以及位于上防護蓋下方的運動板，運動板的下方安裝有下防護板，下防護板的內側設置有第二槽體，第二槽體內部的一端處安裝有主動齒輪，主動齒輪上方的一側齒合安裝有從動齒輪，從動齒輪的一端一體成型有螺紋桿，第二槽體的內部一體成型有支撐塊，運動板的底部焊接有運動塊，螺紋桿上貫穿支撐塊，且螺紋桿外側螺紋配合套設運動塊。本發(fā)明，通過在上防護蓋的下表面與運動板的上表面上皆設置有一層絕緣防潮墊，且絕緣防潮墊的外側連接有一層減震防護墊，從而對鋰電池本體起到保護作用，通過設置有便攜帶，從而方便了裝置的攜帶。

鈦基MOF鋰離子電池負極材料的制備方法 755     

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一種鈦基MOF鋰離子電池負極材料的制備方法，將H4(dobdc)（2,5?二羥基對苯二甲酸）分散在異丙醇溶液中，將溶液滴加到含四異丙氧基鈦的乙腈溶液中。在室溫氣氛下，得橙褐色漿料攪拌30min。移到特氟龍高壓反應釜中，加熱至120?C恒溫24?h，成暗紅色晶體，再在空氣氣氛中抽濾，分別用DMF（N,N?二甲基甲酰胺）和乙醇洗滌三次，經真空干燥得電極材料。其首次放電比容量達到1590.2?mAh/g；第2次循環(huán)放電比容量為1205.76?mAh/g，100次循環(huán)后放電容量527.1?mAh/g。對設備要求低，操作方便。合成的材料Ti?MOF結構穩(wěn)定，是一種結構新穎的鋰離子電池負極材料。

磷鐵制取磷酸鐵鋰電池材料的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種磷鐵制取磷酸鐵鋰電池材料的方法，是以黃磷副產磷鐵為原料，補充一定的磷、鋰、碳元素生產磷酸鐵鋰電池電極材料的工藝方法，其特征是：磷鐵初碎到3mm以下粒狀，進入攪拌磨粉機，研磨到粒徑小于100目，送入回轉爐進行空氣氧化焙燒，冷卻、配料、再次攪拌研磨30分鐘～2小時；送入煅燒爐進行燒結反應，反完成后，物料冷卻并再次進行攪拌、研磨1～3小時，分析檢驗、包裝，獲得磷酸鐵鋰電池電極材料。本方法具有生產成本是目前國內外最低、全固態(tài)化生產，不需氣氛保護，設備簡單，產品振實密度高、質量穩(wěn)定性好、對比容量高、在放電倍率為0.2C時初始容量可達154.5mAh·g-1，100次循環(huán)后仍保持初始容量的90％以上的特點。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 676     

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本發(fā)明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片除去粘結劑后，分離出集流體，得到廢舊正極材料；將廢舊正極材料采用硝酸溶解，經過濾，得到第一濾液；(2)將第一濾液在50?90℃加熱1?4h，以將第一濾液中的亞鐵離子完全氧化，再加入氨水調節(jié)體系pH至1?2，并在60?90℃繼續(xù)加熱1?4h，經過濾得到第一濾渣和含鋰濾液；采用剪切乳化泵對第一濾渣進行多次洗滌，得到高純磷酸鐵。該方法在對第一濾液的直接加熱時就可將亞鐵離子完全氧化而無需再加入氧化劑，進而再轉變成高純磷酸鐵。該方法操作簡單，成本低廉，環(huán)境友好。

錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置 677     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置，包括工作臺、真空箱、微型真空泵，所述工作臺的上方外壁左側鑲嵌有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的伸縮末端外壁上焊接有推板，所述推板的內壁與包裝箱的一側外壁配合連接，所述包裝箱的另一側外壁上焊接有擋片，所述工作臺的上方外壁中心處焊接有真空箱，且真空箱的左右兩側外壁分別通過鉸鏈與密封板連接。本實用新型通過設置真空箱、紅外收發(fā)器，解決了傳統(tǒng)的錳酸鋰正極材料加工包裝裝置其采用人工包裝工作效率低且耗時耗力的問題，同時也解決了現階段中錳酸鋰正極材料加工用真空包裝裝置其在使用時需要人為進退料，且無法確定包裝箱是否到達預先設定位置的問題。

鋰電池正極材料前驅體生產裝置 686     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰電池正極材料前驅體生產裝置，包括具有進料口、出料口和工作腔的裝置本體、用于攪拌和傳輸物料的攪拌組件、驅動裝置、加熱裝置和冷卻裝置，攪拌組件設于工作腔中，驅動裝置與攪拌組件驅動連接，加熱裝置和冷卻裝置分別安裝于裝置本體。工作時，物料通過進料口加入工作腔內，通過驅動裝置驅動攪拌組件工作，使物料經過工作腔。借助加熱裝置產生的溫度，使物料充分反應，生成鋰電池正極材料前驅體，并在加熱反應的同時還能對液相物料進行烘干。冷卻裝置對生成的鋰電池正極材料前驅體進行冷卻。在攪拌組件的攪拌作用下，還能防止物料出現結團凝塊的問題，持續(xù)對物料進行打散。

廢舊鋰離子電池電解液的回收方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液的回收方法，包括：(1)獲取廢舊鋰離子電池的電解液，向電解液中加入萃取劑萃取，向所得下層液體加入鈣化合物攪拌，經過濾得到第一濾液和第一濾渣；對第一濾渣進行多次水洗，得到第二濾液和第二濾渣；(2)向第一濾液中加入EDTA除鈣，經過濾得到第三濾液，調節(jié)第三濾液的pH至1?2，加入鐵源，在60?90℃下加熱處理1?4h，經過濾得到第三濾渣和第四濾液；對第三濾渣進行多次水洗，得到高純磷酸鐵；(3)將第二濾液和第四濾液合并，加入碳酸鹽，升溫至80?100℃進行加熱處理，經過濾得到第四濾渣；對第四濾渣進行多次水洗，得到高純碳酸鋰。該方法操作簡便，合理易行，環(huán)境友好。

錳酸鋰原料混合螺旋除鐵裝置 1019     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰原料混合螺旋除鐵裝置，包括混料外筒、混料內筒、出料槽、磁性輸送帶、刮板、電刷和電磁線圈，混料外筒的內部安裝有混料內筒，混料內筒的左側安裝有輸料導槽，混料內筒的內部安置有螺旋輸送葉片，螺旋輸送葉片固定連接在傳動軸上，傳動軸貫穿混料內筒通過第一軸承與混料外筒的內壁轉動連接，傳動軸的左端延伸到混料外筒的外部與第一驅動電機的輸出軸固定連接。本發(fā)明通過設置的混料外筒、混料內筒、出料槽、磁性輸送帶、刮板、電刷和電磁線圈，解決了利用磁鐵吸附作用清除掉錳酸鋰原材料中的鐵雜質，除鐵不徹底，并且除鐵的效率低下，嚴重的影響了錳酸鋰原材料的加工處理效率的問題。

金屬配合物鋰離子電池電極材料的制備方法 666     

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一種金屬配合物鋰離子電池電極材料的制備方法，將Mg(NO3)2·6H2O、N, N?二(5?間苯二甲酸)?1, 4, 5, 8?萘二酰亞胺按摩爾比2 : 1均勻混合，加入30mL二甲基甲酰胺（DMF）為溶劑，再加入3mol/L的鹽酸，常溫攪拌；將前步得到的混合物入高壓反應釜，95℃恒溫兩天，冷卻得Mg?NDI；將前步驟中的Mg?NDI配合物在乙醇中浸泡24h，過濾后真空干燥，得到活化的金屬配合物；將上步中得的金屬配合物與聚偏氟乙烯、導電炭黑按質量比60 : 10 : 30配置成混合物，加入溶劑N?甲基吡咯烷酮，攪拌成粘稠漿狀電極材料；再涂覆在金屬銅箔上，干燥得到鋰離子電池電極材料。

高效的鋰電池烘干裝置 649     

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本實用新型公開了一種高效的鋰電池烘干裝置，涉及高效鋰電池烘干技術領域。本實用新型包括烘干箱，所述烘干箱頂部設置有排風扇，烘干箱內部頂端設置有微波發(fā)生器，烘干箱兩側側壁均固定連接有微波反射板，烘干箱內部一側設置有溫度傳感器，烘干箱外部一側固定連接有控制電箱，烘干箱底部分別滑動連接有承載箱一和承載箱二，烘干箱底部一側轉動連接有齒輪。本實用新型通過承載箱、齒輪、齒條、排風扇和風孔的配合作用，使得鋰電池烘干過程互不影響，可以同時完成烘干、收集和擺放，形成一個循環(huán)，且烘干過程中產生的水汽被盡量處理，大大的提高了烘干的效率。

由鋰磷鋁石制備磷酸鐵和氫氧化鋁的方法 932     

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本發(fā)明屬于冶金礦分離提取技術領域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鐵和氫氧化鋁的方法。本發(fā)明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸溶解得到磷酸鹽與鋁酸鹽的混合溶液，再通過降溫處理使磷酸鹽析出得到磷酸鹽沉淀和鋁酸鹽溶液，磷酸鹽沉淀與酸反應后，加入鐵源和氧化劑反應得到磷酸鐵；鋁酸鹽溶液經種分得到氫氧化鋁。本發(fā)明方法通過低溫堿浸的方式溶解鋰磷鋁石，再利用磷酸鹽溶解度隨溫度變化大的特性將磷酸鹽析出，可將成本低廉的鋰磷鋁石中的磷元素、鋁元素充分溶出，磷元素的回收率為97％以上，鋁元素的回收率為96％以上，所得磷酸鐵的純度為98％以上，所得氫氧化鋁的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鐵的生產成本，還可生產副產物氫氧化鋁，具有良好的應用前景。

鋰電池壓差檢測電路 741     

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一種鋰電池壓差檢測電路，包括兩個端口，還包括連接在兩個端口之間的兩條檢測支路,每一所述檢測支路包括順次連接的第一二極管、檢測電阻、第二二極管；第一二極管正極和第二二極管負極分別連接限流電阻兩端,第一二極管負極和第二二極管正極分別連接不同端口；還包括信號輸出支路，所述信號輸出支路包括運算放大器，輸入端與運算放大器輸出端連接的模數轉換器和與模數轉換器信號連接的數字信號處理裝置；不同檢測支路中第一二極管的正極相互連接，不同檢測支路中第二二極管的負極相互連接。采用本發(fā)明所述的鋰電池壓差檢測電路，所需器件數量少，成本低，可以實現反接狀態(tài)下的鋰電池電壓檢測，同時也可以檢測不同鋰電池的正極電壓壓差。

磷酸鐵鋰及其制備方法 667     

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本發(fā)明屬于電池材料的合成技術領域，具體涉及一種磷酸鐵鋰及其制備方法。本發(fā)明通過將含磷酸根離子的溶液與鐵源和氧化劑進行反應得到可溶性的非晶態(tài)磷酸鐵，再經液相法合成得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明磷酸鐵鋰的制備方法能耗低、生產成本低、步驟簡單，所得磷酸鐵鋰具有壓實密度高、電化學性能好的優(yōu)點。

鋅基配合物鋰離子電池負極材料的制備方法 764     

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一種鋅基配合物鋰離子電池負極材料制備方法，將硝酸鋅、[氯化?1,1’?二(3?羧基?苯亞甲基)?4,4’?聯吡啶]、對苯二甲酸、六氟磷酸銨和蒸餾水加入到（N,N?二甲基酰胺）中，室溫下攪拌均勻。再將混合液體移到特氟龍高壓反應釜中，加熱至120?C恒溫24?h。反應后以降至室溫，得白色針狀晶體。過濾、洗滌、干燥后即得到所述配合物Zn?bPTA。此材料，首次放電比容量達到816.3mAh/g；第2次循環(huán)放電比容量為407.5mAh/g，100次循環(huán)后放電容量386.2mAh/g。設備要求低，操作簡單。合成的鋅基配合物材料結構穩(wěn)定，價格低廉，環(huán)境友好，是一種結構新穎的鋰離子電池負極材料。

共軛有機鋰離子電池電極材料及其制備方法和應用 1040     

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本發(fā)明公開了一種共軛有機鋰離子電池電極材料及其制備方法和應用，屬于鋰離子電池技術領域。首先將化合物1經酸水解合成化合物2，化合物2與TFA，NaNO₂，NaHCO₃和NaOH反應，然后與HCl反應得到H₆?HAT，加入過量氫氧化鋰反應，最終得到1,4,5,8,9,12?六氮雜苯并菲(HAT)的衍生物Li₆?HAT。將該共軛有機電極材料Li₆?HAT用于鋰離子電池電極，在0.01V?3V，100mA/g的電流密度下，首次放電比容量達到1126mAh/g；50次循環(huán)后放電容量588.0mAh/g。本發(fā)明所合成的共軛有機電極材料結構新穎、穩(wěn)定，是一種新型的鋰離子電池電極材料。

多金屬氧酸鹽鋰離子電池電極材料的制備方法 789     

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一種多金屬氧酸鹽鋰離子電池電極材料的制備方法，將Na[α?PW₉O₃₄].nH₂O,Ni(NO₃)₂.6H₂O和3?巰基?1,2,4?三氮唑加入到醋酸鈉溶液中，向上述溶液中加入乙二胺，在常溫下攪拌后轉移到反應釜中反應三天。反應結束冷卻到室溫后，過濾，分別用水和乙醇洗滌各兩次，得到綠色的產物，將產物在100℃下真空干燥12小時，得到深綠色的固體粉末。利用該法制備的多金屬氧酸鹽材料，在0.01V?3V，50mA/g的電流密度下，首次放電比容量達到926mAh/g；50次循環(huán)后放電容量647mAh/g，容量保持率為70%。本發(fā)明對合成設備要求低，所合成的多金屬氧酸鹽材料結構新穎、穩(wěn)定，是一種新型的鋰離子電池電極材料。

利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用 860     

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本申請屬于材料技術領域，尤其涉及一種利用礦物制備電池級磷酸錳鋰復合材料的方法及其應用。包括步驟：將搭配錳元素、磷元素、鋰元素的復合礦物與濃硫酸混合后，兩段焙燒進行初步脫氟脫硫；將焙燒產物分散到浸漬溶劑中得到浸出液；對浸出液進行深度脫鈣脫氟得到硫酸錳鋰粗液，調節(jié)pH值至1.5～4除去雜質沉淀得到硫酸錳鋰凈化液；加入補磷劑，調節(jié)pH值至5.5～7生成磷酸錳沉淀，繼續(xù)調節(jié)pH至7～9.5生成磷酸鋰沉淀，得到磷酸錳鋰復合材料。本申請方法，原料來源廣，制備成本低，易于實現工業(yè)化生產和應用。制備的磷酸錳鋰復合材料純度高，可作為制備磷酸錳鐵鋰正極材料的原料使用，降低磷酸錳鐵鋰正極材料的制備成本，實用價值高。

鋰電池用運輸裝置 774     

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本實用新型涉及鋰電池用運輸裝置技術領域，具體揭示了一種鋰電池用運輸裝置，包括空心箱，空心箱正面的中央沿垂直方向等距離開設有開口，該開口的正面滑動插接有存儲盒，空心箱的內腔沿垂直方向的等距離固定連接有隔板，空心箱正面開口的內腔沿垂直方向等距離滑動插接有存儲盒。本實用新型通過主管與冷氣進氣管以及存儲盒之間的結構設計，能夠使冷凝機可以將降溫后的冷氣送入到存儲盒內，從而對存儲盒內的鋰電池進行降溫，同時通過存儲盒上排氣孔的結構設計，能夠存儲盒內的冷氣與水氣一起送入到外界，防止冷氣在存儲盒內凝結成水珠，從而使該鋰電池用運輸裝置達到了能夠運輸鋰電池的過程中對鋰電池進行恒溫的目的。

廢舊鋰離子電池電解液的處理方法 718     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液的處理方法，包括：(1)從廢舊鋰離子電池獲取電解液，將所述電解液與穩(wěn)定劑混合后進行燒結，獲得灰分；(2)將所述灰分加酸溶解，并加入鐵源，調節(jié)pH至1?2，在60?90℃下加熱反應1?4h，經過濾得到第一濾渣和含鋰濾液；對所述第一濾渣進行多次水洗，得到高純磷酸鐵；(3)向所述含鋰濾液中補加磷酸，加氨水調節(jié)體系pH至8?12，在70?100℃下進行加熱處理，經過濾得到第二濾渣；對所述第二濾渣進行多次水洗，得到高純磷酸鋰。該方法操作簡便，合理易行，環(huán)境友好。

間隔式鋰電池保護箱 886     

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本實用新型公開了一種間隔式鋰電池保護箱，包括外殼、導熱層、隔板、鋰電池，外殼上設置有通風格柵，導熱層設置于外殼的外表面，外殼內部收容有隔板，隔板與導熱層接觸，隔板內部收容有鋰電池，鋰電池與隔板內表面接觸。本實用新型通過鋰電池與隔板內表面接觸，隔板與外殼的外表面設置的導熱層接觸，使得鋰電池的熱量能夠直接傳遞至位于外殼外側的導熱層，直接將熱量散發(fā)至外界；同時，又外殼上設置有通風格柵貫穿外殼，又提供另一散熱路徑，通過兩種散熱方式的結合使得間隔式鋰電池保護箱散熱效果好，可廣泛應用于鋰電池技術領域。

鋁合金殼體防爆鋰電池 739     

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本實用新型一種鋁合金殼體防爆鋰電池，該防爆鋰電池包括鋁合金殼體和鋰電池組件。所述鋁合金殼體為頂部開口的箱體結構，開口處可拆卸連接帶有腔室的驅動控制器端蓋，箱體內設有鋰電池組件；所述鋰電池組件由鋰電池芯體和驅動控制器板構成，鋰電池芯體設于鋁合金殼體內，驅動控制器板設于驅動控制器端蓋的腔室內，鋰電池芯體與驅動控制器板有線連接，驅動控制器板分別通過按扭開關線和電機電源線與鋁合金殼體外部的開關按鈕和電機有線連接。通過本實用新型可對輸電線路高空作業(yè)電動升降裝置進行供電；且本實用新型設有鋁合金殼體，即使掉落，也可有效防止鋰電池爆炸。