多級孔玻璃陶瓷及其制備方法 905     

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本發(fā)明提供了一種多級孔玻璃陶瓷及其制備方法，屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多級孔玻璃陶瓷，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由包括如下組分的原料制備得到：固體廢棄物50～90份、結(jié)合劑10～50份、穩(wěn)泡劑0.05～0.5份、發(fā)泡劑0.05～0.5份和水；所述固體廢棄物為花崗巖廢棄物、煤矸石廢棄物、大理石廢棄物和鉀長石廢棄物中的至少一種；所述結(jié)合劑為廢玻璃。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的多孔玻璃陶瓷的燒結(jié)溫度為700～900℃，燒結(jié)的保溫時(shí)間為0.5～2小時(shí)，體積密度為0.4～0.9g/cm3，孔隙率為57～85％，吸水率為50～150％、抗壓強(qiáng)度為1.5～5.6MPa。

尾氣閉循環(huán)等離子體焚燒系統(tǒng) 793     

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一種尾氣閉循環(huán)等離子體焚燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)是采用惰性氣體等離子體來焚燒固體廢物，在該系統(tǒng)中包含惰性氣體的等離子體發(fā)生裝置，焚燒爐，尾氣冷卻、除塵和吸附裝置等。固體廢料首先進(jìn)入料倉，該料倉與真空泵連接，抽取進(jìn)入倉內(nèi)的空氣后再打開進(jìn)料閥門進(jìn)入固廢焚燒室，固體廢物經(jīng)過等離子體焚燒后形成玻璃體，流出出料口后再壓鑄成為建材；焚燒后的尾氣進(jìn)入尾氣凈化裝置后再循環(huán)回到等離子體發(fā)生裝置重復(fù)利用，在尾氣循環(huán)管道設(shè)有惰性氣體定時(shí)補(bǔ)充裝置。該系統(tǒng)與現(xiàn)有等離子體焚燒方法比較，無廢氣連續(xù)排放，等離子體惰性氣體得到重復(fù)利用。

高膠凝活性的銅尾礦地聚物及其制備方法 966     

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一種高膠凝活性的銅尾礦地聚物及其制備方法，所述銅尾礦地聚物由硅鋁質(zhì)粉料和堿激發(fā)溶液組成。所述方法采用添加復(fù)合堿料充分激發(fā)銅尾礦地聚物中玻璃相的解聚反應(yīng)；添加偏高嶺土、活性礦渣粉與解聚后的低聚合Si(OH)4和發(fā)生縮聚反應(yīng)生成CS(A)H凝膠，實(shí)現(xiàn)銅尾礦、礦物摻和料、堿渣固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明以銅尾礦、礦渣粉、高嶺土、堿渣等工業(yè)固體廢棄物為主要硅鋁原料，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的二次資源化利用，變廢為寶，有效緩解工業(yè)固體廢棄物堆存所造成的空間資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。

鋁電解槽大修渣火力發(fā)電協(xié)同處理技術(shù) 783     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽大修渣火力發(fā)電協(xié)同處理技術(shù)，將廢陰極炭塊及大修渣有害固體廢棄物冷卻后，經(jīng)破碎機(jī)破碎達(dá)到發(fā)電廠煤粉的使用細(xì)度要求，按照煤粉和大修渣1：（0.002～0.004）的比例混合后進(jìn)行燃燒，少量氰化物直接在高溫下分解，大量氟化物通過煙氣進(jìn)入電廠石灰石??石膏法脫硫系統(tǒng)中與石灰石漿液反應(yīng)，F(xiàn)?與漿液中大量過量的Ca2+發(fā)生反應(yīng)生成CaF2沉淀，其他未燃燒的固廢經(jīng)燒結(jié)后隨煤渣排出，其主要成分為氧化鋁、氧化硅等，可以作為水泥的生產(chǎn)原料使用。本發(fā)明創(chuàng)造性的解決了大修渣有害固體廢棄物的污染問題，在處理有害固體廢棄物的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。

發(fā)泡混凝土砌塊及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡混凝土砌塊及其制備方法和應(yīng)用，包括干基材料和水，干基材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：水泥25～35％，陶粒25～35％，熟料30～45％，脫硫石膏4.5～10％，發(fā)泡劑0.1～0.3％，所述陶粒和所述熟料均包含鋰離子電池回收產(chǎn)生的固體廢料組分。本發(fā)明中的發(fā)泡混凝土砌塊所用原料固體廢料占比超過75％，其中，鋰離子電池回收工業(yè)固廢利用率達(dá)100％，原料成本低，充分利用來源豐富的固體廢料，解決了鋰離子電池的環(huán)境污染問題，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)固體廢料的二次利用。

回轉(zhuǎn)式灰渣熔融態(tài)玻璃化富氧焚燒系統(tǒng)及工藝方法 881     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式灰渣熔融態(tài)玻璃化富氧焚燒系統(tǒng)及工藝方法，將富氧供給燃燒系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯結(jié)合，協(xié)同處置固廢及含固含鹽廢液，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的廢固焚燒成熔融態(tài)灰渣進(jìn)而得到玻璃體從而被用做建筑原材料，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯出口高溫?zé)煔馔ㄈ攵际抑袨橥ㄈ攵际抑械膹U液燃燒提供部分熱量，在二燃室富氧燃燒下使廢液成為玻璃體，利用回轉(zhuǎn)窯+二燃室富氧高溫焚燒方法，可有效的處理各行業(yè)產(chǎn)生的高粘度、含鹽固體、半固體、液體廢棄物，使上述廢棄物焚燒后形成玻璃體，成為一般固體，達(dá)到資源回收利用的目的。

生產(chǎn)特種固化劑的裝置 1088     

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一種生產(chǎn)特種固化劑的裝置，包括原料倉、螺旋計(jì)量秤、一級混合機(jī)、二級混合機(jī)、斗提機(jī)Ⅱ、斗提機(jī)Ⅰ，所述螺旋計(jì)量秤設(shè)置在原料倉的底部，若干個(gè)原料倉通過螺旋計(jì)量秤向一級混合機(jī)送料，剩余原料倉通過螺旋計(jì)量秤向二級混合機(jī)送料，所述一級混合機(jī)通過斗提機(jī)Ⅰ向二級混合機(jī)送料，二級混合機(jī)通過斗提機(jī)Ⅱ送料回成品庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以利用某鋼廠的冶金固廢生產(chǎn)適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環(huán)保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應(yīng)用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問題，逐漸實(shí)現(xiàn)固廢的全量化處理。

餐廚垃圾分離裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾分離裝置。餐廚固廢分離采用傾板濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，利用固廢重力和動(dòng)能將固體分離。油水過濾由過濾區(qū)和分離區(qū)組成。分離區(qū)由隔板構(gòu)成，用于分離油水。所述油水分離器適用于餐廚廢油處理和地溝油回收利用等。其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了油水混合物不需外力自動(dòng)分離的功能，通過連通器的作用產(chǎn)生的重力液位差實(shí)現(xiàn)油水自動(dòng)分離。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是：成本低，不需外界提供動(dòng)力，分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣分離。

具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度功能的礦棉板及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供一種具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度功能的礦棉板，其特征在于，由以下重量份的組分制備得到：礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對環(huán)境的污染，在處理過程中未添加對環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無廢水、廢渣排放。

礦棉板及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供一種礦棉板及其制備方法，其特征在于，礦棉板由以下重量份的組分制備得到：粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對環(huán)境的污染，在處理過程中未添加對環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無廢水、廢渣排放。

焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備 852     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備，屬于焦化煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備，包括安裝有自動(dòng)控制裝置的脫硫灰儲(chǔ)罐，脫硫灰儲(chǔ)罐連接脫硫灰預(yù)處理釜，脫硫灰預(yù)處理釜頂部設(shè)置有去除劑添加裝置和絮凝劑添加裝置，底部通過板框壓濾機(jī)依次連接碳酸鈉調(diào)整釜、碳酸氫鈉生成釜、硫酸鈉生成釜、復(fù)鹽生成釜、硫酸銨生成釜，硫酸銨生成釜通過管路與硫酸鈉生成釜的頂部連接形成循環(huán),碳酸鈉調(diào)整釜的頂部設(shè)置有硫酸儲(chǔ)罐，碳酸氫鈉生成釜的頂部設(shè)置有碳酸氫銨儲(chǔ)罐，硫酸鈉生成釜頂部設(shè)有硫銨儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型可以處理碳固體脫硫灰，使固廢變成農(nóng)業(yè)級硫酸銨，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢。

立式軟包裝粘流體抽取機(jī) 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種立式軟包裝粘流體抽取機(jī)，包括機(jī)架單元，所述機(jī)架單元的左下側(cè)位置處設(shè)置有粘流體泵單元，所述粘流體泵單元的上側(cè)位置處設(shè)置有接口單元，所述機(jī)架單元的右下側(cè)位置處設(shè)置有檢測傳感器單元，所述機(jī)架單元的左上側(cè)位置處設(shè)置有掛袋單元，所述掛袋單元的右側(cè)位置處設(shè)置有擠壓輥單元，所述機(jī)架單元的中間上側(cè)位置處設(shè)置有導(dǎo)軌單元，擠壓輥對軟包裝袋進(jìn)行擠壓，軟包裝里面的殘余物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比采用塑料桶或鐵通要少很多，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本，這樣固廢比較少，減少污染，減少了固廢的處理費(fèi)用，符合環(huán)保法提出的減少固體廢棄物的要求，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊占地面積少，移動(dòng)方便適用于產(chǎn)品隨時(shí)更換的要求。

燒結(jié)型仿大理石材料制備方法 852     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，公開了一種燒結(jié)型仿大理石材料制備方法，包括：將粉煤灰、廢棄玻璃和助溶劑進(jìn)行球磨混合，得到顆粒狀物料；將所述顆粒狀物料高壓成型，形成成型素坯；將所述成型素坯高壓燒結(jié)；將高壓燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理。本發(fā)明通過高溫?zé)Y(jié)后能夠大大提高材料的強(qiáng)度以及其他性能。通過該工藝，不僅可以充分利用固體廢棄物粉煤灰與廢棄玻璃，而且大幅度提高了固廢產(chǎn)品的附加值，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化循環(huán)利用，減少了因填埋占用的場地資源，因此本發(fā)明符合國家現(xiàn)有固體廢棄物的狀況，有利于在實(shí)踐中推廣，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與生態(tài)環(huán)保意義。

水泥熟料及其制備方法 854     

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本發(fā)明提供一種水泥熟料及其制備方法。所述水泥熟料包括以下組分：磷尾礦40?70重量份，鋼渣5?20重量份，銅尾礦5?20重量份，煤矸石5?10重量份，含鎳工業(yè)固廢10?30重量份。本發(fā)明全部利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)高鎂高鐵相水泥熟料，生產(chǎn)成本降低且消納工業(yè)固廢，促進(jìn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)。本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。且燒成的高鎂高鐵相水泥熟料，后期安定性合格，且具有微膨脹、耐磨損和沖刷等優(yōu)越性能。

石膏配制的預(yù)拌保溫砂漿及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及建材砂漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石膏配制的預(yù)拌保溫砂漿及其制備方法，通過將脫硫石膏與磷石膏進(jìn)行混合攪拌均勻后，再將其置于鍋爐中進(jìn)行翻炒煅燒制備膠結(jié)材料，進(jìn)而使得獲得采用固體廢棄物——石膏為原料制備具有保溫、膠結(jié)性能的膠結(jié)材料，再通過緩凝劑的加入，調(diào)整膠結(jié)材料的物理性能，進(jìn)一步的提高了膠結(jié)材料的性能，改善了質(zhì)量的穩(wěn)定性，促進(jìn)了石膏在預(yù)拌保溫砂漿領(lǐng)域的應(yīng)用；通過將膠結(jié)材料的性能進(jìn)行改性后，再加入無機(jī)保溫輕骨料(膨脹珍珠巖)和乳膠粉、纖維素醚、減水劑，進(jìn)而使得制作的砂漿的固廢容納量達(dá)到了90％以上，降低了磷石膏、脫硫石膏固廢物的排放量，減少了環(huán)境污染，并且降低了預(yù)拌保溫砂漿的制作成本。

有機(jī)硅渣城市步磚及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種有機(jī)硅渣城市步磚及其制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)原料主要包括：有機(jī)硅渣粉料80?95份、預(yù)脫硫橡膠粉3?5份、粘結(jié)劑3?5份、偶聯(lián)劑1?2份。本發(fā)明的城市磚利用有機(jī)硅渣粉料、全硫化膠粉等固廢制成城市步磚，為有機(jī)硅渣一次性大量回收利用提供一種思路，所生產(chǎn)的有機(jī)硅渣步磚(紹D硬度82)與現(xiàn)有水泥步磚(紹D硬度100)相比柔性得大幅提高，實(shí)現(xiàn)了該類固廢的無害化資源利用，能夠產(chǎn)生很好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本發(fā)明的制備方法中先對有機(jī)硅渣粉料造粒后再采用粘合劑粘合，降低了粉料的比表面積，減少了材料的吸油率，解決了生產(chǎn)過程中的粉塵污染問題。

改性礦渣棉增強(qiáng)水泥混凝土路面的制備方法 782     

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本發(fā)明公開一種改性礦渣棉增強(qiáng)水泥混凝土路面制備方法，屬于普通道路工程材料，包括水泥、石子、河砂、改性礦渣棉、粉煤灰、FDN減水劑和水，其中改性礦渣棉摻量不超過水泥用量的2％。通過在水泥混凝土中添加呈三維隨機(jī)分布的改性礦渣棉及粉煤灰，可以在一定程度上改善水泥混凝土的韌性、干縮性能、抗裂性能，限制微裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，提高其抗折、抗壓強(qiáng)度。其次，本發(fā)明利用了工業(yè)固廢，即粉煤灰、礦渣水泥以及由礦渣生產(chǎn)的礦渣棉，為固體廢棄物的綜合利用尋找了一條新的途徑，符合國家當(dāng)前倡導(dǎo)的固廢資源循環(huán)利用政策。

利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制備高純度碳酸鈣的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種利用磷石膏氨法捕集二氧化碳制備高純度碳酸鈣的方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將磷石膏和去離子水混合均勻，然后加入氨水A，在常溫、攪拌條件下勻速通入CO2反應(yīng)1~1.5h，真空抽濾得到固體物質(zhì)A和硫酸銨溶液，硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨晶體；將固體物質(zhì)A加入到去離子水中混合均勻，再加入氨水B，在常溫、攪拌條件下勻速通入CO2反應(yīng)1~1.5?h，真空抽濾得到固體物質(zhì)B和濾液A；將固體物質(zhì)B返回取代固體物質(zhì)A進(jìn)行反應(yīng)，循環(huán)操作反應(yīng)至固體無變化；將濾液A加熱至溫度為80~120℃反應(yīng)1~1.5?h，洗滌、過濾即得高純度碳酸鈣。本發(fā)明可省去磷石膏強(qiáng)酸處理的巨大成本，有效提高碳酸鈣的純度，同時(shí)解決廢渣和廢氣實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的目的。

煤氣化渣粗粒拋尾-細(xì)粒浮選提炭降灰的方法 711     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化渣粗粒拋尾?細(xì)粒浮選提炭降灰的方法，屬于煤化工固廢資源處理領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的煤氣化固廢渣含炭量高無法滿足道路鋪設(shè)及建筑建材的利用的技術(shù)問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟1、分析煤氣化渣的粒度組成和各粒級的燒失量分布；步驟2、根據(jù)燒失量的分布，對燒失量小于5％的+40目或+60目的煤氣化渣直接拋尾處理，作為第一尾煤產(chǎn)品；步驟3、利用表面活性劑進(jìn)行細(xì)粒浮選；步驟4、一次浮選后得到精煤產(chǎn)品和第二尾煤產(chǎn)品，對精煤產(chǎn)品進(jìn)行過濾干燥，得到精煤產(chǎn)品的燒失量為85～90％；第二尾煤的燒失量小于5％，第二尾煤達(dá)到鋪路及建筑建材要求。本發(fā)明工藝簡單，投入成本低，能夠較好的實(shí)現(xiàn)對煤氣化渣固體廢棄物的二次資源化回收。

綠色低碳高性能膠凝材料及制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種綠色低碳高性能膠凝材料及制備方法，涉及低碳建筑材料及工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料包括：活化煤矸石30?50份，爐渣20?30份，鋼渣10?20份，精煉渣3?5份，工業(yè)副產(chǎn)石膏8?15份。本發(fā)明原材料僅采用活化煤矸石、鋼渣、精煉渣、電石渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏，無需添加水泥熟料和礦渣，擴(kuò)大了其他固廢原材料的應(yīng)用范圍；且避免了常規(guī)水泥熟料制備過程中原料石灰石的使用，降低了二氧化碳的排放量。本發(fā)明在原材料全部為固廢的情況下，所制備得到的綠色低碳高性能膠凝材料3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到32.4MPa，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到58.1MPa，抗壓強(qiáng)度高，具有較好的應(yīng)用前景。

城市環(huán)境河道污水處理裝置及其工作方法 1089     

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本發(fā)明公開一種城市環(huán)境河道污水處理裝置及其工作方法，本發(fā)明通過將固廢進(jìn)行粉碎處理，省去固廢取出后的粉碎過程，解決現(xiàn)有技術(shù)中城市河道污水內(nèi)的固體廢棄物需要過濾取出后進(jìn)行粉碎處理，處理效率低的技術(shù)問題，旋把通過連接軸帶動(dòng)第二導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二導(dǎo)向板遠(yuǎn)離側(cè)開口，第三氣缸活塞桿收縮，進(jìn)而帶動(dòng)儲(chǔ)沙箱從處理箱內(nèi)移出，解決現(xiàn)有技術(shù)中河道污水處理裝置對河道污水中的泥沙過濾效率以及阻擋效果不好，同時(shí)泥沙箱不易取出的技術(shù)問題。

臥式逆流熱解反應(yīng)釜 819     

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本發(fā)明涉及一種臥式逆流熱解反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜桶體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和反應(yīng)釜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)釜桶體為水平設(shè)置的圓柱型桶體，所述反應(yīng)釜桶體的一端具有入料口和熱解氣出口，所述反應(yīng)釜桶體的側(cè)壁具有碳渣排放口，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述入料口轉(zhuǎn)動(dòng)連接并連通，所述反應(yīng)釜驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述反應(yīng)釜桶體傳動(dòng)連接并帶動(dòng)所述反應(yīng)釜桶體軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的臥式逆流熱解反應(yīng)釜，特別運(yùn)用于非均質(zhì)有機(jī)固廢(固體廢棄物)的熱解處理，避免了立式熱解反應(yīng)釜需對非均質(zhì)有機(jī)固廢進(jìn)行前置均質(zhì)化處理的過程，降低了處理成本，其逆流式進(jìn)料出氣設(shè)計(jì)，又具備了立式反應(yīng)釜(爐)所具備的熱能利用優(yōu)勢。

厭氧發(fā)酵的增效方法 942     

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本發(fā)明公開了一種厭氧發(fā)酵過程中的增效方法，厭氧發(fā)酵過程不僅可以使得固體廢棄物減量化、資源化和無害化，而且能夠得到可以使用的清潔能源甲烷。本發(fā)明利用自行制備磁性生物炭，在餐廚垃圾和剩余污泥共發(fā)酵過程中投加磁性生物炭，相比于常規(guī)不投加介質(zhì)發(fā)酵能夠顯著的提高產(chǎn)甲烷的效率并可以對磁性生物炭進(jìn)行回收利用。本發(fā)明專利的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：①磁性生物炭在發(fā)酵結(jié)束后可以進(jìn)行回收利用；②磁性生物炭利用固廢制備，可實(shí)現(xiàn)固廢循環(huán)利用；③效果顯著，甲烷產(chǎn)率提高。

輕質(zhì)骨料及其制備方法以及含輕質(zhì)骨料的混凝土 1088     

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本發(fā)明涉及建筑材料及工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種輕質(zhì)骨料及其制備方法、以及包含該輕質(zhì)骨料的混凝土，該輕質(zhì)骨料按重量百分比計(jì)包括以下原料：粉煤灰50％?60％、赤泥20％?30％、添加劑0?20％、有機(jī)粘合劑5％?15％。本發(fā)明公開的方法的主要原理是利用赤泥中的堿激發(fā)粉煤灰中活性的氧化鋁和氧化硅，生成一種無機(jī)[SiO4]四面體和[AlO4]四面體的三維網(wǎng)狀物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)與有機(jī)高分子聚合物非常相似，使輕質(zhì)骨材能更容易進(jìn)行造粒，得到的輕質(zhì)骨料顆粒的強(qiáng)度更高；此外，該輕質(zhì)骨料的固廢摻配比例高，成本低，制備過程不需要焙燒，在消納工業(yè)固廢的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的綠色化和高值化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于物料支撐排放架的刮渣板件 936     

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本發(fā)明涉及一種控制固氣混合物排放的物料支撐排放架的刮渣板件，適用于固廢處理，尤其適用于固廢熱解氣化后的固體廢渣的破碎。一種控制固氣混合物排放的物料支撐排放架的刮渣板件，其特征在于：刮渣板件由一L型擋板構(gòu)成。L型擋板邊沿上帶有等間距的刮齒，刮齒上側(cè)為楔形面。刮渣板件可在50~950℃高溫長時(shí)間穩(wěn)定工作。

利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明涉及一種利用赤泥與煤矸石制備微波吸收材料的方法及其應(yīng)用，屬于固廢利用及微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，解決固體廢棄物赤泥和煤矸石高效、合理地綜合利用的技術(shù)問題，解決方案為：首先對赤泥漿進(jìn)行壓濾、分散，得到分散好的赤泥團(tuán)，然后再對煤矸石進(jìn)行破碎、球磨和篩分，得到粒度適中的煤矸石粉體，接著按照一定的比例分別稱取赤泥和煤矸石粉體混合均勻，最后經(jīng)惰性氣氛下焙燒處理即可得到負(fù)載Fe3O4、Fe3O4/Fe、Fe/FeC或者Fe單質(zhì)的磁性復(fù)合微波吸收材料，其主要物相為鐵橄欖石、霞石和碳。本發(fā)明以固廢赤泥與煤矸石為原料制備復(fù)合吸波材料，實(shí)現(xiàn)了赤泥與煤矸石的有效回收利用，也為赤泥與煤矸石的綜合利用提供了借鑒。

利用高鋁粉煤灰制備的陶粒及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種利用高鋁粉煤灰制備的陶粒及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有將粉煤灰、硅鈣渣和赤泥用于制備高強(qiáng)度陶粒方法的技術(shù)問題。它包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的70?80%高鋁粉煤灰、5?15%赤泥和5?15%硅鈣渣，選用的所述赤泥粒度＜150μm，選用的所述硅鈣渣粒度＜150μm，所述粉煤灰粒度45μm篩余小于45%。本發(fā)明制備的陶粒產(chǎn)品指標(biāo)滿足GBT17431.1?2010《輕集料及其實(shí)驗(yàn)方法》中900級陶粒的指標(biāo)要求，且強(qiáng)度有較大提高，吸水率較低，陶粒的制作工藝簡單、產(chǎn)品強(qiáng)度高、大量使用固體廢棄物、生產(chǎn)成本低、且無二次固廢產(chǎn)生，對緩解電廠粉煤灰堆存壓力，提高固廢綜合利用，構(gòu)建環(huán)境友好型社會(huì)具有重要意義。

利用化工污泥制備免燒結(jié)陶粒的方法 679     

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本發(fā)明涉及一種利用化工污泥制備免燒結(jié)陶粒的方法，屬于化工行業(yè)危險(xiǎn)固體廢物處理處置及資源化技術(shù)領(lǐng)域。首先對污泥進(jìn)行干燥，得到干化污泥；然后焙燒干化污泥，得到的污泥灰渣用粉碎機(jī)粉碎；將污泥灰渣粉末、粉煤灰、水泥、石膏粉、輕質(zhì)材料、發(fā)泡劑按比例混合、拌勻、加水、攪拌，制成球形顆粒，最后自然養(yǎng)護(hù)即制得免燒填料。本發(fā)明以危險(xiǎn)固廢化工污泥和工業(yè)固廢粉煤灰為主要原料，并且采用免燒結(jié)工藝，后期進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，設(shè)備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低；制得的陶粒強(qiáng)度高、比表面積大、表明粗糙、孔隙多，重金屬浸出毒性符合GB5085.3-2007，可用于水處理工程。