本發(fā)明公開(kāi)了一種以植物纖維為原料制備的納米金剛石及其方法,步驟如下:將植物纖維原料加入球磨機(jī)中,經(jīng)過(guò)球磨粉碎混合后得到植物纖維粉末;對(duì)植物纖維粉末進(jìn)行壓片處理,得到片狀植物纖維;利用飛秒激光器對(duì)片狀植物纖維進(jìn)行激光照射,在激光照射的作用下,植物纖維發(fā)生碳化同時(shí)發(fā)生碳的相變,生成納米金剛石。該方法具有原料廉價(jià)易得,合成方法簡(jiǎn)單、條件溫和、高效,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。制備得到的納米金剛石粒度在50nm以?xún)?nèi),在微型超級(jí)電容器、傳感器、廢水處理等領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明是一種涂附磨具用耐高溫多聚甲醛酚醛樹(shù)脂的制備方法,將60-65kg的苯酚加熱至熔融狀態(tài)后加入反應(yīng)釜中;在反應(yīng)釜中加入3-3.5Kg的堿性催化劑,用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫升至55-60℃,并在此溫度下保溫10-15分鐘;采用連續(xù)上料的方式在反應(yīng)釜內(nèi)累計(jì)加入20-30kg的多聚甲醛,同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫升至95-97℃,然后加入3-5kg的第一添加劑,并在此溫度下保溫25-27分鐘;在反應(yīng)釜中加入3-3.5kg的改性劑和1-2kg的第二添加劑,繼續(xù)保溫20-25分鐘制得產(chǎn)品;本發(fā)明制得的酚醛樹(shù)脂全程無(wú)廢水產(chǎn)生,使得砂紙產(chǎn)品柔軟耐折,且成本低。
本發(fā)明涉及電鍍廢水處理方法,特別是一種電鍍噴淋清洗液回收循環(huán)利用的裝置,包括沿生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)立的若干循環(huán)清洗系統(tǒng),所述循環(huán)清洗系統(tǒng)沿生產(chǎn)線(xiàn)依次串聯(lián)級(jí)聯(lián),所述循環(huán)清洗系統(tǒng)包括噴淋清洗槽、噴嘴和泵,所述噴嘴固定在噴淋清洗槽上,所述噴嘴通過(guò)管線(xiàn)與泵連接;所述每級(jí)循環(huán)清洗系統(tǒng)連接有對(duì)應(yīng)的清洗漂洗液回收系統(tǒng),所述泵與清洗漂洗液回收系統(tǒng)相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后,可以循環(huán)再利用電鍍噴淋清洗液;該工藝裝置簡(jiǎn)單,動(dòng)力設(shè)備只有循環(huán)泵,能耗低,設(shè)備維護(hù)管理容易,運(yùn)行費(fèi)用低,一次性投入較小,可回收從鍍槽中帶出的鍍液,可節(jié)約大量漂洗用水,對(duì)于有連續(xù)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)都可以使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種羧酸酯的制備方法,其以羧酸和烯烴為原料進(jìn)行加成反應(yīng)合成羧酸酯,其中以磺酸型分子篩為催化劑。本發(fā)明中的羧酸和烯烴直接加成酯化反應(yīng)屬于原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng),反應(yīng)物原子理論上全部進(jìn)入目標(biāo)產(chǎn)品中,整個(gè)反應(yīng)過(guò)程無(wú)副產(chǎn)廢水生成。所采用的磺酸改性的分子篩催化劑具有酸量可調(diào)、產(chǎn)物選擇性高、不腐蝕設(shè)備、催化劑可以循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。
一種基于微生物燃料電池的氨回收裝置,涉及氨回收裝置。本發(fā)明解決常規(guī)廢水處理過(guò)程中由于尿液存在造成氮、磷處理成本和能耗高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明是一種基于微生物燃料電池的氨回收裝置,該裝置由有機(jī)玻璃腔體、石墨碳刷陽(yáng)極、電阻器、密封膠塞、第一帶有魯爾接頭的密封膠塞、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、線(xiàn)路、碳布空氣陰極、可控流速的氣泵、盛有稀硫酸的吸收瓶、水洗瓶、第二帶有魯爾接頭的密封膠塞、第三帶魯爾接頭的膠塞、氮?dú)馄?、氣體流量計(jì)、第二硅膠管路、第一硅膠管路、無(wú)孔有機(jī)玻璃蓋板和有孔有機(jī)玻璃蓋板、橡膠圈和第三硅膠管路組成。本發(fā)明用于一種基于微生物燃料電池的氨回收裝置。
本發(fā)明涉及一種化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥后,加入果殼,研磨后加入活化劑。干燥,在惰性氣體保護(hù)下碳化活化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,減少了化工行業(yè)剩余污泥的排放量,降低了活性炭吸附劑的制備成本,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國(guó)標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭,可用于廢水處理、廢氣吸收等領(lǐng)域,市場(chǎng)前景廣闊。
一種油腳和皂腳連續(xù)化水解的方法,將油腳和皂腳加入到混配釜中,加入水,滴加酸至混合物料的pH值為6,攪拌至均勻,混配釜中水的添加量為油腳和皂腳質(zhì)量的30%?40%;將混勻后的液體物料送入預(yù)熱器中預(yù)熱至150℃?230℃;經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入連續(xù)式反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),待反應(yīng)結(jié)束后,物料經(jīng)分離得到粗脂肪酸、固體殘?jiān)蛷U水。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、連續(xù)化,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了油腳和皂腳的酸化和水解一步完成,工序簡(jiǎn)單,且可通過(guò)連續(xù)式反應(yīng)器連續(xù)化生產(chǎn)操作,大幅度提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種苔青香型煙用香料的制備方法,包括如下步驟:1)將樹(shù)苔浸膏或橡苔浸膏原料和攜帶劑按質(zhì)量比1:3~6混合成均勻的原料溶液體系,然后進(jìn)行脫氣處理4~6分鐘;2)將原料溶液體系用分子蒸餾裝置分離、純化為三級(jí)餾分,分子蒸餾的條件為:加料速率2~5ml/min, 蒸餾溫度50~110℃,絕對(duì)壓力0.1~50Pa,刮膜器轉(zhuǎn)速100~300r/min,第一級(jí)和第二級(jí)冷凝水溫度為1~10℃,第三級(jí)使用液氮冷卻;收集第一級(jí)餾分。本發(fā)明方法制備的苔青香型煙用香料,為均勻、澄清、穩(wěn)定的液體香料,除掉了雜質(zhì)而未引入新的雜質(zhì)和有毒物質(zhì);構(gòu)成其香氣特征的關(guān)鍵香氣成分相對(duì)含量在80%以上;工藝條件溫和,無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放,生產(chǎn)成本低,在卷煙調(diào)香中應(yīng)用前景廣闊。?
本發(fā)明公開(kāi)了一種N-膦?;谆鶃啺被宜?雙甘膦)的合成方法,包括第一步:亞氨基二乙腈與甲醛在少量酸或堿催化下,在一定的pH值和-20~100℃下反應(yīng)0.5~4小時(shí)生成N-羥甲基亞氨基二乙腈。第二步:在一定溫度下,將亞磷酸與無(wú)機(jī)酸的混合液加入至第一步所生成的N-羥甲基亞氨基二乙腈反應(yīng)液和一定水或母液的混合液中,滴加完畢之后,在一定溫度下保溫反應(yīng)0.5~48小時(shí),生成N-膦酰基甲基亞氨基二乙酸。然后冷卻析出晶體,過(guò)濾得到雙甘膦產(chǎn)品。將雙甘膦的母液加入第二步中,代替水回用于反應(yīng)體系中,可以循環(huán)利用不少于6次,基本實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放和無(wú)廢鹽需要處理,是一條環(huán)境友好、技術(shù)經(jīng)濟(jì)的雙甘膦生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止疊加面生銹的環(huán)保、低殘留清洗防銹劑,各原料組份按重量百分比計(jì)算,其成分含量如下:螯合劑0.1?5份,堿性保持劑3?10份,脂肪醇聚氧乙烯醚3?15份,脂肪醇烷氧基化合物2?5份,兩性表面活性劑2?6份,防銹劑2?10份,醇醚溶劑2?10份,增溶劑1?8份,消泡劑0.1?0.2份,余量為水。并公開(kāi)了其制備方法。本發(fā)明屬于環(huán)保型清洗劑且廢水容易處理。配方體系中幾乎不含無(wú)機(jī)鹽類(lèi)和偏硅酸鹽,因此烘干后殘留低不會(huì)產(chǎn)生白色殘留物。整個(gè)體系為水溶性,相比油性防銹劑更易于清理。烷基二丙胺類(lèi)化合物與其他三種防銹劑配合,可形成一層密集的單分子層吸附膜,不但對(duì)大氣腐蝕有效,而且對(duì)存在殘液的疊放部位同樣有效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用橙皮果膠超濾透過(guò)液生產(chǎn)甜橙風(fēng)味果醋飲料的方法,包括以下步驟:(1)將橙皮提取液進(jìn)行微濾處理;(2)超濾濃縮處理;(3)超濾洗雜濃縮;(4)納濾濃縮;(5)果醋發(fā)酵調(diào)配,即得甜橙風(fēng)味果醋飲料。本發(fā)明中步驟(3)~(4))中得到的透過(guò)液可回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,在大幅減少?gòu)U水排放的同時(shí)可以生產(chǎn)出果醋飲料,避免了超濾過(guò)程中可溶性的功效成分、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量元素的流失,增加了橙皮原料的利用率,可大幅降低橙皮果膠的制備成本,具有顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種間苯二胺水解生產(chǎn)間苯二酚的工藝,其具體步驟如下:1)將間苯二胺、酸性催化劑、固體超強(qiáng)酸催化劑和水按比例加入到高壓水解反應(yīng)釜中,混合均勻,得到混合反應(yīng)液;2)加熱反應(yīng)器,使間苯二胺水解得到間苯二酚水解反應(yīng)液;3)對(duì)水解反應(yīng)液經(jīng)過(guò)濾、溶劑萃取得到間苯二酚粗品;4)將間苯二酚粗品減壓蒸餾得到間苯二酚成品。本發(fā)明污染少,廢水排放小,工藝條件易控制,產(chǎn)品收率高。
本發(fā)明公開(kāi)了超高交聯(lián)樹(shù)脂SX-01及其制備方法,將氯甲基化聚苯乙烯樹(shù)脂在3~8倍重量的鄰硝基乙苯中充分溶脹,溶脹后攪拌加入2~5倍氯球重量的胺化試劑,再加入10~30%氯球重量的三氯化鐵作傅氏催化劑,在100~150℃進(jìn)行Friedel-Crafts后交聯(lián)反應(yīng),當(dāng)樹(shù)脂殘余氯含量為1~3%時(shí)停止反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻濾出樹(shù)脂球體,用乙醇、蒸餾水洗滌,真空干燥后制得超高交聯(lián)樹(shù)脂SX-01。本發(fā)明還公開(kāi)了該樹(shù)脂用來(lái)分離尿嘧啶核苷酸的新方法。本發(fā)明采用吸附柱吸附分離尿苷酸,可減少操作過(guò)程中酸堿的用量,減少?gòu)U水排放量。
本發(fā)明屬于陰陽(yáng)樹(shù)脂分離控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)混床陰陽(yáng)樹(shù)脂分離方法;本發(fā)明的目的,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種提高核電站用精處理混床陰陽(yáng)樹(shù)脂的分離率,延長(zhǎng)運(yùn)行周期,保證供給二回路品質(zhì)高的水的一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)混床陰陽(yáng)樹(shù)脂分離方法;本發(fā)明的有益效果是:提高陰陽(yáng)樹(shù)脂的分離率:由原來(lái)的約95%提高到99.9%,避免交叉污染;二回路水質(zhì)穩(wěn)定,漏氯情況減少,波動(dòng)減少;延長(zhǎng)過(guò)濾器的運(yùn)行周期,減少酸堿耗,減少?gòu)U水排放量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微生物發(fā)酵生產(chǎn)琥珀酸二鈉的方法,與過(guò)往技術(shù)相比,本方法可提高琥珀酸二鈉產(chǎn)率20%左右,節(jié)約氫氧化鈉用量可達(dá)90%。本發(fā)明的生產(chǎn)流程與傳統(tǒng)工藝相比,減少了一次濃縮和結(jié)晶過(guò)程,物質(zhì)損耗和能耗顯著降低。且本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比,沒(méi)有難以回收的物質(zhì),且廢水排放少,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及一種高效活化過(guò)一硫酸鹽選擇性氧化磺胺甲惡唑的催化劑及制備方法和應(yīng)用。其特征在于該催化劑是氮、硼共摻雜的聚多巴胺PDACB,其中N元素的原子占比為2.00?5.00%,B元素的原子占比為25.00?35.00%。利用PDA的自聚合特性,以PDA衍生的氮摻雜碳材料(PDAC)作為碳源和氮源,以硼酸為B源,制備出聚多巴胺衍生的N、B共摻雜的靶向碳基催化劑PDACB活化PMS,旨在通過(guò)界面電子轉(zhuǎn)移的非自由基途徑,選擇性氧化降解典型污染物SMX。本發(fā)明碳基材料綠色環(huán)保且經(jīng)濟(jì),可大規(guī)模合成且合成工藝簡(jiǎn)單、成本低,在廣泛pH條件下均能強(qiáng)化對(duì)PMS的活化效果,且可實(shí)現(xiàn)回收利用,可應(yīng)用于抗生素廢水中活化PMS對(duì)SMX的選擇性氧化處理。
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及富集可降解鹵代有機(jī)物微生物菌群的方法及菌群及應(yīng)用。本發(fā)明利用乳酸和溴代阻燃劑從厭氧土壤或者沉積層中富集可降解鹵代有機(jī)物的微生物菌群,并可通過(guò)乙酸作為碳源,氫氣作為電子供體,經(jīng)氨芐青霉素和溴代阻燃劑的篩選,富集更高豐度的微生物菌群,富集方法簡(jiǎn)單、能耗低且應(yīng)用廣,能夠在厭氧環(huán)境中經(jīng)濟(jì)、高效的移除鹵代有機(jī)污染物,在廢水、廢氣和土壤治理等領(lǐng)域有巨大應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種pH響應(yīng)膜、制備方法及其在多組分溶質(zhì)分離中的用途,屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)膜進(jìn)行精確的分子分離對(duì)于可持續(xù)的水凈化應(yīng)用至關(guān)重要。具有不靈活分子傳輸通道的常規(guī)分離膜僅能有效分離兩種物質(zhì),不能滿(mǎn)足多組分復(fù)雜廢水的實(shí)際處理要求。在這里,本發(fā)明通過(guò)使用聚乙烯亞胺交聯(lián)聚苯胺/聚酰亞胺基膜制備了一種新型的pH門(mén)控膜(PGMs)。在pH刺激下,PGMs表現(xiàn)出可調(diào)節(jié)和可逆的分子篩結(jié)構(gòu),這歸因于質(zhì)子化和去質(zhì)子化過(guò)渡期間PANI鏈的收縮和延伸。基于這種智能的pH選通特性,可以在pH 8和2的單個(gè)膜上實(shí)現(xiàn)阿利新藍(lán)(AB),酸性橙II(OII)和NaCl的三組分混合物的精確分離,OII和NaCl的分離比達(dá)到942.1。它的性能優(yōu)于大多數(shù)最先進(jìn)的膜,證明了其在選擇性分離和回收有價(jià)值的產(chǎn)品而不是有害排放物方面的廣闊前景。
一種星型木質(zhì)素基二苯甲酮及其制備方法和應(yīng)用,按比例,把木質(zhì)素懸浮于熔鹽水合物中,加入無(wú)機(jī)酸,攪拌反應(yīng);反應(yīng)液冷卻后,水洗、干燥得到改性木質(zhì)素;再將改性木質(zhì)素,溶于無(wú)水有機(jī)溶劑中,加入芳香酸和催化劑,反應(yīng)水洗,干燥得到星型木質(zhì)素基二苯甲酮材料。通過(guò)對(duì)DPPH的抗氧化和Cr(VI)的吸附研究表明:經(jīng)解聚以及?;男院螅举|(zhì)素基二苯甲酮的紫外吸收、抗氧化以及Cr(VI)吸附能力顯著增強(qiáng),其吸附率較未改性木質(zhì)素提高了25倍,而且Cr(VI)最高吸附率高達(dá)98%。因此,星型木質(zhì)素基二苯甲酮材料在廢水處理方面作為金屬吸附劑具有巨大的潛力。
本發(fā)明提供一種金屬氫氧化物納米復(fù)合陽(yáng)極材料,所述金屬氫氧化物納米復(fù)合陽(yáng)極材料包括層狀鎳鋁雙氫氧化物,所述層狀鎳鋁雙氫氧化物負(fù)載在基體材料上,所述基體材料為泡沫鎳,所述層狀鎳鋁雙氫氧化物的表面沉積有金屬納米粒子,所述金屬納米粒子為錳納米粒子;其中,所述層狀鎳鋁雙氫氧化物具有三維納米花狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種金屬氫氧化物納米復(fù)合陽(yáng)極材料制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的陽(yáng)極材料可快速高效去除高濃度抗生素廢水中的抗生素,具有高活性、低成本,以及綠色環(huán)保的特性。
一種廢棄資源回收利用制備環(huán)保增塑劑的方法,將含有對(duì)苯二甲酸鈉鹽的堿減量廢水轉(zhuǎn)入帶有攪拌裝置的酸析槽中,加入硫酸持續(xù)析出PTA固體;將混合液進(jìn)行板框過(guò)濾得PTA粗料;將上述回收的PTA粗料加入帶有醇水分離裝置的酯化反應(yīng)釜中,加入異辛醇,升溫脫水,加入催化劑鈦酸四丁酯進(jìn)行酯化反應(yīng);待反應(yīng)不再出水結(jié)束反應(yīng),進(jìn)行脫醇,得到DOTP粗品;將上述所制DOTP粗品用填料式精餾塔進(jìn)行精餾,取精餾后的產(chǎn)品加入中和反應(yīng)釜中,加入氫氧化鈉堿水?dāng)嚢鑹A洗;靜置沉降后排放下層的水溶液,再加入熱水進(jìn)行攪拌水洗,靜置沉降后排掉下層水分,進(jìn)行升溫脫水,添加無(wú)機(jī)型助濾劑進(jìn)行過(guò)濾,得純DOTP產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)廢棄資源的回收再利用。
本發(fā)明屬于核電站凝結(jié)水精處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝;本發(fā)明的目的是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種實(shí)現(xiàn)精處理系統(tǒng)在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行期間能夠兼顧運(yùn)行和熱備的工況,以達(dá)到凈化水質(zhì)保證機(jī)組安全、節(jié)能減排的目的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行的工藝;本發(fā)明的有益效果是:1)減少凝結(jié)水精處理系統(tǒng)切換對(duì)二回路水質(zhì)的影響;2)減少機(jī)組運(yùn)行期間精處理系統(tǒng)再生的酸、堿損耗,以及廢水產(chǎn)量和除鹽水用量;3)減少機(jī)組運(yùn)行期間二回路的加氨量;4)在凝結(jié)水水質(zhì)惡化時(shí)能夠立即投用,保證水質(zhì)。
本發(fā)明涉及凝結(jié)水精處理混床陰陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾器,包括樹(shù)脂罐,主進(jìn)水管,自上而下依次與樹(shù)脂罐豎向一側(cè)連接的進(jìn)樹(shù)脂管,第一出樹(shù)脂管,第二出樹(shù)脂管,第三出樹(shù)脂管,主進(jìn)水管分支有頂部進(jìn)水管和底部進(jìn)水管,所述頂部進(jìn)水管上連接有反洗出水管;所述頂部進(jìn)水管與所述樹(shù)脂罐豎向頂部連接,底部進(jìn)水管與樹(shù)脂罐豎向底部連接。還涉及上述過(guò)濾器的控制方法,依次包括以下步驟:1向樹(shù)脂罐導(dǎo)入樹(shù)脂,2對(duì)導(dǎo)入的樹(shù)脂進(jìn)行反洗,3導(dǎo)出陰樹(shù)脂,4導(dǎo)出中間層樹(shù)脂,5進(jìn)行再生,然后導(dǎo)出陽(yáng)樹(shù)脂。本發(fā)明提高了陽(yáng)樹(shù)脂的分離率,延長(zhǎng)了混床運(yùn)行時(shí)間,減低了酸堿消耗并減少了廢水排放。
一種二烷基二苯胺的提純工藝,屬于材料抗氧劑提純領(lǐng)域。先將二烷基二苯胺粗品加熱至熔融后,緩慢降溫,冷卻至60~75℃保持5~10h,結(jié)晶后排出母液,得到二烷基二苯胺晶層;再將二烷基二苯胺晶層采用梯度升溫法,直到溫度升至接近二烷基二苯胺的熔點(diǎn),排出液相后,取得提純的二烷基二苯胺。本發(fā)明取得的產(chǎn)品質(zhì)量可滿(mǎn)足高純級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量要求,獲得了僅用精餾工藝或者僅用溶劑結(jié)晶工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的高品質(zhì)二烷基二苯胺。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,不消耗任何溶劑,產(chǎn)品收率高,沒(méi)有廢水廢氣產(chǎn)生,環(huán)保性好。
本申請(qǐng)屬于核電站儀表測(cè)量控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于核電站浮球式液位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)裝置及方法,解決核電站廢水工藝系統(tǒng)介質(zhì)中浮球式液位開(kāi)關(guān)無(wú)法檢測(cè)校驗(yàn)的問(wèn)題,確保浮球式液位開(kāi)關(guān)的可靠性和準(zhǔn)確性,以保證核電站工藝系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種木質(zhì)素基納米吸附劑及其制備方法,本發(fā)明利用硫酸等稀酸來(lái)逐級(jí)調(diào)節(jié)造紙黑液的pH值,使木質(zhì)素分級(jí)沉淀,獲得酚羥基含量不同的木質(zhì)素;選用pH值為2時(shí)析出的木質(zhì)素為原料,將其通過(guò)簡(jiǎn)單的自組裝法與氧化石墨烯復(fù)合,制備了木質(zhì)素基納米吸附材料,即木質(zhì)素?氧化石墨烯納米球。并將該納米球用于吸附廢水中的六價(jià)鉻離子,表現(xiàn)出良好的吸附作用,吸附量最大可達(dá)到368.51mg/g,且回用性能優(yōu)異,反復(fù)使用五次仍具有很好的吸附效果。此外,本發(fā)明使用綠色環(huán)保的有機(jī)溶劑制備吸附劑,以水為滲析劑,試劑均可回收,無(wú)污染,產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留,為木質(zhì)素高值化利用提供了廣闊前景。
本發(fā)明屬于核電站放射性廢物處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種核電站帶放射性廢液貯罐的移動(dòng)式清洗裝置及方法。本發(fā)明中,除鹽水箱、增壓泵、平行式電液推桿系統(tǒng)安裝在移動(dòng)平臺(tái)的內(nèi)部,除鹽水箱的一端與外部水源通過(guò)管路連接,管路上設(shè)有電動(dòng)補(bǔ)水閥,除鹽水箱另一端通過(guò)管路與增壓泵連接,除鹽水箱上還設(shè)有液位計(jì),增壓泵的另一端依次與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、文丘里流量計(jì)連接,文丘里流量計(jì)的另一端與平行式電液推桿系統(tǒng)通過(guò)軟管連接,平行式電液推桿系統(tǒng)的另一端穿出移動(dòng)平臺(tái),與伸縮桿連接,伸縮桿的另一端與噴淋頭連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)貯罐的快速高效清洗,同時(shí)大幅減少清洗后產(chǎn)生的放射性廢水,且方便移動(dòng),便于清洗核電站現(xiàn)場(chǎng)不同位置處水箱。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紫外分光光度法測(cè)定硫酸錳粉末中殘留有機(jī)相的方法,包括以下步驟:向硫酸錳粉末中加入鹽酸溶液,得到混合溶液;向混合溶液中加入正己烷,靜置分層后分相,得到水相和萃取液;將萃取液經(jīng)過(guò)無(wú)水硫酸鈉脫水,得到硫酸錳樣品;在紫外分光光度計(jì)上用硫酸錳粉末中石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液在波長(zhǎng)225nm處,使用3cm石英比色皿,以正己烷作參比,測(cè)定石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度,以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為橫坐標(biāo),以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度為縱坐標(biāo),建立標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn);根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)測(cè)定硫酸錳樣品中殘留有機(jī)相的濃度。本發(fā)明能夠有效減少對(duì)環(huán)境影響較大的廢水的產(chǎn)生,在產(chǎn)品油分含量較低時(shí)能夠保證有更低的檢出限以及樣品檢測(cè)的重現(xiàn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用活性炭處理P507萃余液中有機(jī)物和總磷的方法,包括以下步驟:(1)使P507萃余液通過(guò)1000目~3000目的濾布,得到過(guò)濾后的P507萃余液;(2)將過(guò)濾后的P507萃余液和活性炭加入反應(yīng)槽中進(jìn)行攪拌,得到處理后的廢水和吸附后的活性炭;(3)將吸附后的活性炭在80℃~110℃下脫附60min~120min,回收冷凝液并排空后,繼續(xù)升溫至180℃~200℃脫附120min~180min,回收冷凝液并排空,得到解析后的活性炭和脫附液。本發(fā)明能夠使P507萃余液中有機(jī)物和總磷同時(shí)處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、簡(jiǎn)化工藝流程、降低處理成本、將萃余液中的有機(jī)溶劑重新回收利用。
本發(fā)明屬于枯基酚甲醛樹(shù)脂的制備方法。特別涉及一種用大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化制取枯基酚甲醛樹(shù)脂的方法。以對(duì)位枯基酚和甲醛為原料,在大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化作用下,經(jīng)催化縮合、抽濾、蒸餾制得熱塑性枯基酚甲醛樹(shù)脂。有益效果是:本方法省掉了中和、水洗、萃取等中間工序,催化劑及未反應(yīng)物可再利用,無(wú)新增廢水排放,減少環(huán)境污染,且pH值不需測(cè)量及調(diào)節(jié),易于操作。
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