凈化飲水機(jī) 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化飲水機(jī)，包括：燒水箱，置于燒水箱上的進(jìn)水口，還包括：連接于燒水箱的儲(chǔ)水箱，連接于燒水箱和儲(chǔ)水箱之間的連接通道，連接于儲(chǔ)水箱的凈化水龍頭，置于燒水箱內(nèi)壁頂上的感應(yīng)器，連接于感應(yīng)器并置于連接通道與燒水箱之間的阻流組件，連接于儲(chǔ)水箱用于排出廢水的出水口，凈化水龍頭內(nèi)設(shè)有凈水裝置。本發(fā)明將燒水箱和儲(chǔ)水箱分開(kāi)，確保飲用者不會(huì)飲用到?jīng)]燒開(kāi)的水或是重復(fù)燒開(kāi)的水，并讓水通過(guò)紫外線燈殺菌，在經(jīng)過(guò)負(fù)離子燈抗氧化，確保飲用水的衛(wèi)生，還能增強(qiáng)飲用者的健康。

雙膜耦合技術(shù)分離丙二醇單甲醚水溶液的工藝 645     

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本發(fā)明涉及一種雙膜耦合技術(shù)分離丙二醇單甲醚水溶液的工藝，其具體步驟如下：將含低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丙二醇單甲醚水溶液經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入優(yōu)先透有機(jī)物膜組件來(lái)濃縮其中的丙二醇單甲醚，被分離的料液進(jìn)入廢水罐；丙二醇單甲醚水溶液分別經(jīng)過(guò)1-3級(jí)加熱和優(yōu)先透有機(jī)物膜組件分離后，余下較高純度的丙二醇單甲醚經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入優(yōu)先透水型分子篩膜組件，分離得到高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的丙二醇單甲醚溶液，最后進(jìn)入儲(chǔ)罐。本發(fā)明利用新的滲透汽化技術(shù)耦合從而提高產(chǎn)品的收率和純度，解決能耗高的問(wèn)題。

高固含可發(fā)性尿素改性甲階酚醛樹脂及其制備方法 759     

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高固含可發(fā)性尿素改性甲階酚醛樹脂及其制備方法，以重量份計(jì)，組成為：苯酚40～80份；多聚甲醛50～80份；尿素20～60份；堿性催化劑12～18份；水10～40份。本發(fā)明采用逐步共聚工藝制備高固含可發(fā)性尿素改性甲階酚醛樹脂，尿素與多聚甲醛分批次逐步加入，使苯酚、甲醛與尿素充分反應(yīng)，降低游離甲醛含量，同時(shí)由于加入尿素代替了部分苯酚，不但可以降低樹脂生產(chǎn)成本，而且樹脂中的游離苯酚含量顯著下降。本發(fā)明在合成過(guò)程中采用不脫水制備工藝，通過(guò)多聚甲醛在堿性條件下解聚，得到甲醛溶液，與苯酚、尿素反應(yīng)，直接制備出高固含可發(fā)性尿素改性甲階酚醛樹脂。避免了脫水過(guò)程和治理廢水過(guò)程造成的環(huán)境污染，同時(shí)大大降低成本。

紫外光-臭氧協(xié)同氧化催化材料及制備和應(yīng)用 648     

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本發(fā)明涉及一種紫外光?臭氧協(xié)同氧化催化材料及制備和應(yīng)用，其特征在于：以負(fù)載活性炭的錳砂顆粒為基本骨架；以混合金屬氧化物作為活性組分負(fù)載在基本骨架的最外層；制備方法為：先采用天然錳礦進(jìn)行預(yù)處理去除表面雜質(zhì)，然后以錳砂為基材制備錳砂?多孔炭基本骨架結(jié)構(gòu)，再采用金屬氧化物涂層對(duì)骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面修飾，形成兼具吸附、氧化功能的新型復(fù)合光催化氧化材料。應(yīng)用時(shí)，首先將所發(fā)明的復(fù)合材料投入廢水中，對(duì)低濃度有機(jī)物進(jìn)行有效吸附捕捉，使其吸附在所發(fā)明的復(fù)合材料表面，同時(shí)在紫外光照下發(fā)生界面催化氧化反應(yīng)，使所吸附的有機(jī)物分解礦化。在二氧化錳的催化作用下，發(fā)生協(xié)同氧化，強(qiáng)化對(duì)表面所吸附有機(jī)物的降解能力，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的高性能原位氧化再生，以及循環(huán)利用。

活性炭的改性方法及應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭的改性方法及應(yīng)用。本發(fā)明用雙氧水對(duì)活性炭進(jìn)行改性處理，解決現(xiàn)有RT培司生產(chǎn)廢氣先用酸液吸收，再用水吸收，然后紫外光分解，吸收尾氣的廢酸液和廢水難處理，成本高的問(wèn)題，將含有苯胺、甲醇、三甲胺的RT培司生產(chǎn)廢氣脫苯胺、脫甲醇處理，經(jīng)脫苯胺、脫甲醇處理后的三甲胺尾氣用活性炭吸附，用鹽酸進(jìn)行再生和復(fù)用，再生過(guò)程產(chǎn)生的洗脫液經(jīng)濃縮后回收三甲胺鹽酸鹽，實(shí)現(xiàn)RT培司生產(chǎn)廢氣的有效利用，安全環(huán)保。

氨氮降解菌固定化小球的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮降解菌固定化小球的制備方法。先通過(guò)菌種活化、發(fā)酵培養(yǎng)蒼白桿菌制得菌懸液；以蒼白桿菌菌懸液作為芯材，以海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉和氨氮吸附材料作為壁材混合攪拌，再以AlCl3和無(wú)菌水作為交聯(lián)劑，制成固定化小球。海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉和氨氮吸附材料形成空間網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)致密以充分保護(hù)菌體，為微生物提供生存基質(zhì)，減少菌體流失，且所得材料具有良好穩(wěn)定性及重復(fù)使用性，能夠高效處理氨氮石化廢水。

微波紫外光催化處理生物質(zhì)催化劑及其制備方法、應(yīng)用 786     

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本發(fā)明微波紫外光催化處理生物質(zhì)催化劑及其制備方法、應(yīng)用涉 及的是一種可以用于微波無(wú)極紫外光催化預(yù)處理秸稈、稻草、蔗渣、 水生植物、動(dòng)物糞便、垃圾及有機(jī)廢水等難降解生物質(zhì)催化劑及其制 備、應(yīng)用。屬于催化劑制備技術(shù)及其在生物、環(huán)境、能源等應(yīng)用領(lǐng)域。 微波紫外光催化處理生物質(zhì)催化劑，其特征在于由有效成分過(guò)渡金屬 氧化物MxOy、CeO2、ZrO2、γ-Al2O3、TiO2、SiO2按照質(zhì)量百分配比配 制而成，通過(guò)濕式球磨混合后，經(jīng)成型干燥及煅燒活化制得；其中有 效成分的質(zhì)量百分配比分別為過(guò)渡金屬氧化物MxOy 10-30％、CeO2 2-15％、ZrO2 1-20％、γ-Al2O3 20-60％、TiO2 20-40％、粘土SiO2 5-20％， 所述的過(guò)渡金屬氧化物MxOy為CuO、Fe2O3、Fe3O4中的一種或其混合物。

抗菌耐磨的采茶刀片涂層及其制備方法 677     

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本發(fā)明屬于抗菌涂層技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗菌耐磨的采茶刀片涂層及其制備方法。本發(fā)明的涂層在采茶刀片不銹鋼基體表面依次為過(guò)渡層Ti層、氮化物層TiAlN層、納米銀粒子改性TiAlN層、二氧化鈦層。本發(fā)明的涂層不僅賦予了基體良好的硬度以及耐磨性，還使刀片具有優(yōu)異的抗菌效果，抗菌率可達(dá)99％，抗菌活性值可達(dá)3.8，延長(zhǎng)了抗菌的時(shí)間，提高了采茶刀片在實(shí)際使用中的使用壽命以及抗菌性能。本發(fā)明的制備方法采用磁控濺射技術(shù)沉積不同的膜層，可控性好，膜厚均勻，相對(duì)于傳統(tǒng)的熱噴涂以及電鍍技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，綠色環(huán)保，有益于促進(jìn)綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

基于高效超聲波催化消除過(guò)氧化氫干擾的COD測(cè)定方法 970     

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本發(fā)明涉及一種高效超聲波催化分解過(guò)氧化氫的方法，制備一系列能夠分解過(guò)氧化氫的鈣鈦礦類氧化物Ba_0.5Sr_0.5Co_0.8Fe_0.2O_3?δ，PrBaCo₂O_5+δ，SmBa_0.5Sr_0.5Co₂O_5+δ，SrCo_1?xTi_xO_3?δ，LaCo_1?xMn_xO_3+δ等作為催化劑，并在超聲波功率下超聲快速分解待測(cè)COD值的樣品中的過(guò)氧化氫，以消除Fenton反應(yīng)中殘留的過(guò)氧化氫對(duì)COD測(cè)試的影響，此發(fā)明方法所用鈣鈦礦類催化劑相比較傳統(tǒng)催化劑MnO₂的催化活性更強(qiáng)，且測(cè)試方法簡(jiǎn)便高效，這對(duì)Fenton法用于有機(jī)廢水降解規(guī)律的精確研究及評(píng)估有著重要意義。

高選擇性制備苯甲醇的綠色水解工藝 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高選擇性制備苯甲醇的綠色水解工藝，其步驟為：將甲酸鈉、氯化芐、水和有機(jī)叔胺催化劑按照摩爾比1.05～1.1:1:7.0:0.02投入到反應(yīng)器中，充分混合攪拌，先在100~115℃下常壓反應(yīng)8~9h，停止加熱，將溫度降到95~105℃，投入與氯化芐等摩爾量的燒堿繼續(xù)反應(yīng)2~3h；反應(yīng)的混合物料進(jìn)行過(guò)濾，除掉固體氯化鈉，液相冷卻，分出有機(jī)相；有機(jī)相通過(guò)精餾分離制得高純度苯甲醇；水相再回到反應(yīng)器，補(bǔ)加各原料后進(jìn)行循環(huán)水解反應(yīng)。本發(fā)明采用甲酸鈉為助劑，有機(jī)叔胺為催化劑對(duì)氯化芐進(jìn)行水解制備苯甲醇，采用的有機(jī)叔胺催化劑價(jià)格低廉、催化效率高；反應(yīng)的水相可以循環(huán)利用，解決了苯甲醇生產(chǎn)過(guò)程的高鹽廢水問(wèn)題，同時(shí)大大降低了二芐醚的含量，二芐醚含量在3.5%以下。

設(shè)置有自動(dòng)溢流裝置的蒸餾釜 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)置有自動(dòng)溢流裝置的蒸餾釜，包括蒸餾釜本體（1），蒸餾釜本體（1）上設(shè)置有物料進(jìn)料口（2）、物料溢流口（3），其特征在于：物料溢流口（3）位于蒸餾釜本體（1）后封頭（12）處，物料溢流口（3）通過(guò)溢流管（4）與收集箱（5）連接，溢流管（4）上設(shè)置有閥門（6），所述閥門（6）為溫控閥，蒸餾釜本體（1）內(nèi)設(shè)置有溫度測(cè)量?jī)x（7），溫度測(cè)量?jī)x（7）通過(guò)數(shù)據(jù)線（8）與閥門（6）連接。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)蒸餾釜采用人工方式控制物料的排放，不但會(huì)造成溶劑的浪費(fèi)，而且還會(huì)增加后續(xù)廢水處理的負(fù)擔(dān)問(wèn)題。

改進(jìn)的2-氯-5-氯甲基吡啶的合成工藝 934     

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本發(fā)明是提供一種改進(jìn)的2-氯-5-氯甲基吡啶的合成工藝，其特征在于以2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛的甲苯溶液與三光氣的甲苯溶液反應(yīng)結(jié)束后，在0～90℃滴加一定量的三烷基胺，抽濾分離出三烷基胺鹽酸鹽，濾液經(jīng)蒸餾脫溶，再減壓蒸餾得到產(chǎn)品2-氯-5-氯甲基吡啶，三烷基胺是三乙胺，三正丙基胺，三正丁基胺中的一種，三光氣與三烷基胺的物質(zhì)的量比例是1∶6.0～8.0，優(yōu)選比例是1∶6.1～7.0。本發(fā)明提供的工藝中，蒸餾得到的甲苯能夠回收套用，濾餅的主要成份為三烷基胺鹽酸鹽，精制后可以作為副產(chǎn)品銷售，蒸餾的底物送往焚燒爐處理，克服了原有技術(shù)產(chǎn)生大量廢水的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)合反應(yīng)的清潔生產(chǎn)。

微生物電解池改性生物陰極制備方法及其應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微生物電解池改性生物陰極制備方法及其應(yīng)用，以MWNT、電氣石及PANI復(fù)合電極為基材制備MEC改性生物陰極；首先將MWNT和電氣石粉球磨混合，加入溶劑、苯胺和過(guò)硫酸銨，冰浴條件下攪拌反應(yīng)，洗滌烘干得到MWNT／電氣石／PANI復(fù)合物；將復(fù)合物與粘結(jié)劑和丙酮混合制備得到MWNT／電氣石／PANI復(fù)合電極，自然風(fēng)干后作為MFC陽(yáng)極按照常規(guī)方法馴化掛膜，然后移至MEC陰極，最終構(gòu)建出MWNT／電氣石／PANI改性生物陰極。本發(fā)明制備得到的改性生物陰極具有刺激生物催化活性、化學(xué)強(qiáng)化生物催化產(chǎn)氫的多重功能，導(dǎo)電性高，成本低廉，為實(shí)現(xiàn)MEC同步廢水處理和產(chǎn)氫的規(guī)模化應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

三嗪型木質(zhì)素基磁性吸附材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三嗪型木質(zhì)素基磁性吸附材料及其制備方法。將木質(zhì)素和磁性Fe₃O₄分散于溶劑介質(zhì)中，在堿催化作用下與三聚氯氰于0～120℃反應(yīng)2～48小時(shí)，分離純化后得到三嗪型木質(zhì)素基磁性吸附材料。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)便、產(chǎn)率高、成本低廉，制得的磁性吸附材料分子結(jié)構(gòu)中含有豐富的氮、氧等雜原子吸附位點(diǎn)，可快速、高容量吸附水體中的重金屬離子和有機(jī)污染物，磁響應(yīng)性能優(yōu)良，具有易磁分離、循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于采礦、電解、印染等行業(yè)含重金屬離子、有機(jī)染料廢水處理及水體凈化等領(lǐng)域。

磁性硅藻土基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性硅藻土基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。硅藻土先經(jīng)1～10%的鹽酸溶液預(yù)處理、抽濾、烘干，然后經(jīng)等離子體進(jìn)行物理預(yù)改性，再用亞鐵離子溶液浸漬改性，加堿調(diào)節(jié)pH生成磁性前驅(qū)體，后經(jīng)抽濾、烘干，焙燒、研磨制備出磁性硅藻土基吸附劑。經(jīng)本發(fā)明改性后的硅藻土，吸附性顯著提高，對(duì)難降解物質(zhì)具有良好的吸附性能，同時(shí)具有較大的磁性，易于處理廢水后的固液分離，讓硅藻土的重復(fù)利用更加方便。

吸附金屬絡(luò)合物的吸附劑及制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明涉及一種吸附金屬絡(luò)合物的吸附劑及制備方法和應(yīng)用。該吸附劑是殼聚糖功能化的活性炭纖維CS?ACF，其中活性炭纖維ACF與殼聚糖CS的質(zhì)量比為1：(0.20?5.00)。先用酸改性溶液對(duì)活性炭纖維ACF進(jìn)行預(yù)處理；再取殼聚糖CS溶于乙酸溶液中制成CS溶液，將預(yù)處理后的ACF溶解于上述CS溶液中，攪拌，取出后置于氫氧化鈉溶液中攪拌并水洗，真空干燥制得。通過(guò)簡(jiǎn)單、綠色、溫和的技術(shù)，所制得的新型吸附劑CS?ACF具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、來(lái)源廣、成本低、具有生物相容性和生物可降解性的優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電鍍廢水中Pb(II)?EDTA重金屬絡(luò)合物的吸附處理。

高活性酚類化合物改性可發(fā)性酚醛樹脂及其制備方法 913     

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高活性酚類化合物改性高固含可發(fā)性酚醛樹脂制備方法，樹脂原料配方以質(zhì)量份計(jì)為：苯酚35～55份，高活性酚類化合物0.5～10份，醛類化合物15～40份，堿性催化劑0.5～5份，水10～30份。本發(fā)明采用逐步縮合聚合工藝制備高活性可發(fā)性酚醛樹脂。將苯酚、堿性催化劑、水、部分醛類化合物加入到四口燒瓶中反應(yīng)一段時(shí)間；分批次加入剩余的醛類化合物繼續(xù)反應(yīng)；降溫至55～75℃，加入高活性酚類化合物繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，制備出高活性可發(fā)性酚醛樹脂。本發(fā)明用高活性酚類化合物替代部分苯酚，提高了樹脂的活性，同時(shí)降低了樹脂游離醛含量、酸性固化劑用量以及樹脂固化溫度。此外，樹脂制備過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn)生，避免了脫水造成的環(huán)境污染及能源浪費(fèi)。

高穩(wěn)定性米糠毛油的制備方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性米糠毛油的制備方法，屬于米糠毛油領(lǐng)域。本發(fā)明將米糠用乙酸乙酯浸泡，并加氧酶進(jìn)行酶解，過(guò)濾得濾餅，將濾餅和丁香、生姜、番茄及甘露醇的提取液混合，并加入纖維素酶，酶解后過(guò)濾得濾餅沖洗、烘干、粉碎后加蛋白水解酶，用超臨界CO2萃取，向萃取液中加入白土進(jìn)行脫色、脫臭，最后過(guò)濾收集濾液即可，本發(fā)明得到的米糠毛油不僅穩(wěn)定性高，抗氧化能力強(qiáng)，產(chǎn)品的得率高、品質(zhì)佳、保質(zhì)期時(shí)間長(zhǎng)，而且制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，不會(huì)有大量廢水，對(duì)環(huán)境友好。

二氧化硫資源化回用系統(tǒng)及方法 684     

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一種二氧化硫資源化回用系統(tǒng)及方法，屬于化工領(lǐng)域。該方法包括所述的炭質(zhì)還原爐、高溫除塵器、冷卻分離器A、液硫箱、冷卻分離器B、尾氣吸收塔、氣提塔、海波反應(yīng)釜、離心機(jī)、母液罐、稠厚器等主要功能設(shè)備，并通過(guò)①單質(zhì)硫的制備、②含氣態(tài)硫的過(guò)程氣的除塵、③單質(zhì)硫的分離、④.殘余SO₂氣體的再吸收、⑤.粉硫的凈化、⑥海波熟料漿液的制備、⑦液固分離、⑧吸收漿液的配置等步驟，將SO₂氣體還原為液態(tài)硫磺、粉硫，通過(guò)聯(lián)產(chǎn)硫代硫酸鈉，避開(kāi)了SO₂制硫磺副產(chǎn)物的污染問(wèn)題，無(wú)廢水產(chǎn)生，解決了SO₂氣體制硫磺一次轉(zhuǎn)化率不高的難題，可大幅度的降低系統(tǒng)整體投資，提高系統(tǒng)操作彈性，讓SO₂制硫磺技術(shù)具備了實(shí)際應(yīng)用的可能。

高純石英的提取工藝 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純石英的提取工藝。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，包括如下步驟：1)粗碎?色選：將普通脈石英礦破碎得到石英顆粒，色選除雜；2)中碎?色選：將步驟1)色選后得到的石英顆粒再次破碎，色選除雜；3)細(xì)碎?色選：將步驟2)色選后得到的石英顆粒粉碎，色選除雜，得到石英精礦；4)擦洗：將石英精礦進(jìn)行擦洗、脫泥，去除表面的雜質(zhì)；5)磁選：將擦洗后的石英精礦進(jìn)行磁選；6)脫水：將磁選后的石英精礦經(jīng)抽濾脫水、干燥，得到高純石英。本發(fā)明的高純石英的提取工藝，加工流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，不需要酸浸處理即能達(dá)到同樣的產(chǎn)品質(zhì)量，不產(chǎn)生廢水和環(huán)境污染，節(jié)約了生產(chǎn)能耗。

制備生物柴油的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陰離子交換樹脂催化植物油制備生物柴油的方法,其特征在于將催化劑包裝成小包填入滴流床反應(yīng)器形成催化劑床層,從滴流床底部通入甲醇蒸汽,使催化劑床層加熱到溫度為65-100℃后,再?gòu)牡瘟鞔岔敳客ㄈ胫参镉?控制植物油在滴流床中的停留時(shí)間為100-300MIN,所得反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)蒸餾再分離得到生物柴油。本發(fā)明采用氣液傳質(zhì),傳質(zhì)效果好,避免了傳統(tǒng)方法中不停攪拌的工序及所需的能耗;采用陰離子交換樹脂作為催化劑,避免了催化劑分離等后續(xù)工序,同時(shí)避免了堿性催化劑中和時(shí)產(chǎn)生的大量廢水;陰離子交換樹脂可反復(fù)使用,降低成本;采用滴流床反應(yīng)器生產(chǎn)生物柴油,適于連續(xù)、規(guī)?；a(chǎn)。

以煤矸石為原料制備球型多孔輕質(zhì)濾料的方法 792     

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本發(fā)明提供一種以煤矸石為原料制備球型多孔 輕質(zhì)濾料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法的主要 是：原料配比，煤矸石65－95％，粉煤灰0－25％，煉鋼赤泥 0－10％、膨化劑5％，制備工藝過(guò)程為將原料按配方量加入到 混合釜中混合攪拌20－30分鐘，然后將混合好的原料加入到 轉(zhuǎn)盤造粒機(jī)中，再按配方量加入水和成型劑進(jìn)行造粒，后將粒 料加入到高溫?zé)筛G中進(jìn)行干燥與燒結(jié)，熟料在常溫下自然冷 卻。成品濾料主要性能參數(shù)為：比表面積6.0－ 8.6/m2/g，孔隙率40－50/％，堆 密度900－1000kg/m3，磨損率＜ 2.0％，平均孔徑125－210/μm。所生產(chǎn)的球型濾料用于污水 處理，其性能指標(biāo)符合環(huán)保水處理要求，其主要性能指標(biāo)均優(yōu) 于其他產(chǎn)品。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污 染，成本低，產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)，其生產(chǎn)可以利用現(xiàn)有水泥 廠的生產(chǎn)設(shè)備與工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)球型濾料。

甜菊糖苷提取、分離和純化方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取，分離和純化甜菊糖苷的方法。其方法包括如下步驟：稱取一定量的甜葉菊，固液比控制在1∶8～1∶20，溫度控制在0～30℃，焦亞硫酸鈉添加量控制在0.1％～5.0％，甲醛添加量控制量0.1％～3.0％，進(jìn)行循環(huán)滲漉提取，得提取液。提取液進(jìn)行殼聚糖絮凝除雜，pH控制在3～7，殼聚糖添加量控制在0.5％～3.0％，溫度控制在50～80℃，絮凝時(shí)間控制在0.5～3.0h。絮凝結(jié)束后，經(jīng)離心得上清液。上清液經(jīng)過(guò)微濾膜脫色，超濾膜除大分子，以及反滲透濃縮，得透過(guò)液。將透過(guò)液上柱，經(jīng)過(guò)水洗、堿洗、酸洗、稀醇除雜和高醇解吸，可得到純度90％以上的甜菊糖苷。本發(fā)明采用低溫循環(huán)滲漉提取，膜過(guò)濾和柱層析純化甜菊糖苷，可提高甜菊糖苷純化效率以及減少?gòu)U水的排放，具有良好的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用前景。

含酮磺酸根結(jié)構(gòu)的高吸收鉻鞣助劑的制備方法與應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含酮磺酸根結(jié)構(gòu)的高吸收鉻鞣助劑及其制備方法與應(yīng)用，該助劑為含酮羰基咪唑的磺酸衍生物；本發(fā)明還公開(kāi)了含酮磺酸根結(jié)構(gòu)的高吸收鉻鞣助劑的制備方法和應(yīng)用；本發(fā)明所提供的高吸收鉻鞣助劑能夠在皮膠原上通過(guò)酮羰基引入磺酸根，增加鉻的配位點(diǎn)位，提高三價(jià)鉻的吸收，減少鉻鞣廢水中三價(jià)鉻的濃度，實(shí)現(xiàn)高吸收鉻鞣，推動(dòng)制革產(chǎn)業(yè)的清潔化生產(chǎn)；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，為高吸收鉻鞣助劑的研究提供了一種新思路。

自動(dòng)清洗的智能通風(fēng)窗及其控制方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)清洗的智能通風(fēng)窗及其控制方法，本發(fā)明包括自動(dòng)清洗裝置，所述的自動(dòng)清洗裝置包括設(shè)置在凈化窗上的污漬檢測(cè)裝置、設(shè)置在凈化窗頂端的噴淋管頭、清洗液儲(chǔ)存裝置、連接清洗液儲(chǔ)存裝置與噴淋管頭的連接管路、水泵和控制裝置。本發(fā)明還涉及一種自動(dòng)清洗的智能通風(fēng)窗的控制方法：控制裝置將污漬檢測(cè)裝置的發(fā)來(lái)的信號(hào)為設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)信號(hào)值小于設(shè)定值時(shí)，控制裝置不發(fā)出動(dòng)作，當(dāng)信號(hào)值大于設(shè)定值時(shí)，控制裝置控制水泵工作，清洗液通過(guò)連接管路到達(dá)噴淋管頭，由噴淋管頭噴射到凈化窗上，廢水由導(dǎo)流裝置流向室外。本發(fā)明的控制方法能夠讓通風(fēng)窗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，既保證了通風(fēng)窗的通風(fēng)質(zhì)量，也保證了進(jìn)入室內(nèi)的空氣的潔凈程度。

水循環(huán)利用的轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)清洗裝置 1051     

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本發(fā)明適用于除塵風(fēng)機(jī)清洗領(lǐng)域，提供了一種水循環(huán)利用的轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)清洗裝置，包括收集箱、第二擋板和橫桿，所述收集箱的上方安裝有第一擋板，且第一擋板的外表面固定安裝有固定塊，所述第二擋板安裝在第一擋板的上方位置，且第二擋板的上方安裝有限位板，所述橫桿貫穿安裝在限位板的內(nèi)部，且橫桿的末端連接有第一電機(jī)，所述限位板的上方安裝有頂板，所述第一擋板的內(nèi)部安裝有第一齒輪，所述支撐架的內(nèi)部貫穿安裝有承載桿，且支撐架的外側(cè)安裝有緊固板，所述頂板的后側(cè)安裝有第二齒輪。該水循環(huán)利用的轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)清洗裝置，不僅能夠?qū)U水進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，而且清洗效果好。

家用中水利用節(jié)水器 922     

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本發(fā)明涉及建筑節(jié)水裝置，具體涉及一種家用中水利用節(jié)水器。包括設(shè)置于地板（1）的下水口和設(shè)置于下水口處的過(guò)濾器（3），所述過(guò)濾器（3）的下方連通檢測(cè)倉(cāng)（9），檢測(cè)倉(cāng)（9）內(nèi)設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)儀（4），檢測(cè)倉(cāng)（9）開(kāi)設(shè)有合格水出水口（61）和不合格水出水口（62），并且合格水出水口（61）和不合格水出水口（62）中至少一個(gè)設(shè)置有閥門（6），所述水質(zhì)檢測(cè)儀（4）通過(guò)控制器與閥門（6）電連接；所述合格水出水口（61）連通有集水盆（2），所述不合格水出水口（62）連通有廢水管（5）。本發(fā)明可對(duì)待回收水質(zhì)進(jìn)行在線檢測(cè)，以將可回收二次利用的水進(jìn)行收集，將不可回收二次利用的水排掉，對(duì)可回收水即可再次利用。

水罐車車載外掛翻轉(zhuǎn)折疊式水槽 960     

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本發(fā)明提供了一種水罐車車載外掛翻轉(zhuǎn)折疊式水槽，其在車輛底盤平臺(tái)的后上方的水罐至少一側(cè)設(shè)置翻轉(zhuǎn)折疊式水槽。其包括水罐車，其特征在于：水罐車的后部水罐的底盤區(qū)域的至少一側(cè)通過(guò)第一鉸鏈結(jié)構(gòu)連接有折疊擋板的寬度方向一端，折疊擋板的長(zhǎng)度方向沿著水罐的長(zhǎng)度方向布置，折疊擋板的寬度方向另一端通過(guò)第二鉸鏈結(jié)構(gòu)連接水槽框架板的寬度方向一端，水槽框架板上沿著其長(zhǎng)度方向布置有若干使用狀態(tài)下處于下凹狀態(tài)的水槽，每個(gè)水槽的使用狀態(tài)的底部設(shè)置有廢水收集管道，折疊擋板上沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)置有供水管，供水管通過(guò)快接接頭、管路連接水罐的出水口，每個(gè)水槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的水龍頭，水龍頭使用狀態(tài)下連接于供水管的對(duì)應(yīng)出口。

新型磁性活性碳及其制備方法 717     

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一種新型磁性活性碳及其制備方法，所述新型磁性活性炭為粉末活性炭（PAC）和納米鐵氧化物（Fe3O4）的復(fù)合材料。采用化學(xué)共沉法，在Fe3+/Fe2+(摩爾比)=2反應(yīng)體系中以粉末活性炭為載體通過(guò)投加堿液介質(zhì)完成反應(yīng)；通過(guò)控制PAC投加量調(diào)整磁性活性炭中PAC/鐵氧化物的比值，以優(yōu)化材料的性能，該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、快速、可大批量生產(chǎn)、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。所述新型磁性活性炭具有的吸附量大、易于分離回收、易再生、重復(fù)利用效果好等性能，很好地解決了常規(guī)PAC與處理后廢水分離難度大、易流失、不可再生、處理成本高的弊端，還能通過(guò)投加H2O2簡(jiǎn)單有效地得到再生，從而降低吸附工藝的處理成本，增強(qiáng)其在實(shí)際工程中應(yīng)用的可行性以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

高壓電容吸附除鹽裝置及工藝 954     

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本發(fā)明涉及一種高壓電容吸附法除鹽裝置及工藝，由反應(yīng)室和外接電源組成；其中反應(yīng)室按照第一側(cè)壁、第一可拆卸板塊、活動(dòng)板塊、第二可拆卸板塊和第二側(cè)壁順序排列并通過(guò)帶有螺紋的鐵棒連接并固定，反應(yīng)室內(nèi)部緊靠第一、第二側(cè)壁的相對(duì)位置分別設(shè)置陽(yáng)極板和陰極板，陽(yáng)極板和陰極板頂部中間位置分別安裝有金屬螺絲，分別與外接電源的正極和負(fù)極相接，陽(yáng)極板和陰極板內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別設(shè)置陰離子膜和陽(yáng)離子膜，陰離子膜和陽(yáng)離子膜之間構(gòu)成過(guò)流通道；活動(dòng)板塊設(shè)有進(jìn)水口和出水口；電極表面作絕緣處理。含鹽廢水送入反應(yīng)器內(nèi)，兩端電極接入外加直流電源，出水經(jīng)頂部出水口流出。本發(fā)明采用絕緣電極代替?zhèn)鹘y(tǒng)電極加以改進(jìn)，使得該方法能夠在高電壓下運(yùn)行。