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本發(fā)明屬于氣凝膠材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種棕櫚納米纖維增強(qiáng)石墨烯碳納米管復(fù)合氣凝膠的制備方法。本發(fā)明采用過硫酸銨氧化法制備棕櫚納米纖維,較之傳統(tǒng)的TEMPO氧化法,制備過程對環(huán)境友好;本發(fā)明采用棕櫚納米纖維作為棕櫚納米纖維?石墨烯?碳納米管復(fù)合氣凝膠的構(gòu)架結(jié)構(gòu),得到的復(fù)合氣凝膠具有優(yōu)良的機(jī)械性能;本發(fā)明在棕櫚纖維中摻雜石墨烯和碳納米管,得到的復(fù)合氣凝膠具有高比表面積,對廢水中的重金屬與染料污染物顯示出高吸附容量,多次循環(huán)使用仍具有良好的吸附性(經(jīng)過7次再生循環(huán)后,飽和吸附容量可保持原始值的80%以上),適于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄防凍液制備的水泥助磨劑,它包括如下重量份數(shù)的組分:預(yù)處理的廢棄防凍液20~75份,鏈烷醇胺5~40份,酸溶液1~5份,糖類3~12份,水15~50份。其中,所述的預(yù)處理的廢棄防凍液是在廢棄防凍液中加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值,再加入絮凝組分,攪拌后靜置;分離上層油脂后,過濾除去絮狀沉淀,得到澄清的混合溶液。本發(fā)明以廢棄防凍液為主原料,其來源充足、地域分布廣且價格低廉,是資源化利用廢防凍液的一種綠色無污染、低成本、無廢酸廢水排放的新方法。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑及應(yīng)用方法回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中急冷塔鹽灰松軟劑,其特征在于,包括如下重量百分比的原材料:氨基酸聚合物10~50%、有機(jī)羧酸或其鹽1~50%、有機(jī)磷酸或其鹽1~50%、抗結(jié)物1~10%、含連二烯醇結(jié)構(gòu)的多羥基化合物1~5%、酸中和劑1~10%;將所述原材料按配比混合后加水配制成質(zhì)量濃度為30%~40%溶液獲得所述急冷塔鹽灰松軟劑,所述急冷塔鹽灰松軟劑的pH值大于等于7。本發(fā)明的急冷塔鹽灰松軟劑可防止危險廢物焚燒后產(chǎn)生的高鹽廢水在急冷塔回噴后易堵塞管道、使急冷塔壁下部高溫鹽灰結(jié)垢結(jié)鹽的問題,使用方便簡單且效果好。
本發(fā)明公開了一種Cu-BTC材料的再生方法,將吸附客體分子的Cu-BTC在酸性質(zhì)子溶劑或其蒸汽環(huán)境下進(jìn)行浸漬,再經(jīng)過濾后,將得到的固體在非酸性有機(jī)溶劑或其蒸汽環(huán)境下進(jìn)行浸漬,最后經(jīng)過過濾、洗滌和干燥,完成Cu-BTC材料的再生。本方法具有操作條件溫和,再生過程快速,能耗低,材料再生完全等特點(diǎn),在氣體快速儲存、釋放,氣體吸附分離、廢水處理等領(lǐng)域有很大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供一種全溶解性小分子有機(jī)肥及其生產(chǎn)工藝,其中,所述全溶解性小分子有機(jī)肥為酒精發(fā)酵廢液通過膜技術(shù)進(jìn)行分級提純、分段濃縮后分段形成,所述全溶解性小分子有機(jī)肥包括:經(jīng)過第一次濃縮得到的分子量為5000~100000的第一濃縮液、經(jīng)過第二次濃縮得到的分子量為300~5000的第二濃縮液、經(jīng)過第三次濃縮得到的分子量小于300的第三濃縮液。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過利用廢棄的酒精發(fā)酵廢水進(jìn)行膜法提純并多級濃縮,將濃縮液制成不同分子量的液態(tài)和固態(tài)全溶解小分子全溶解性小分子有機(jī)肥,而這些不同分子量的全溶解性小分子有機(jī)肥是對應(yīng)于不同的特定的肥效;同時提取潔凈的水作為酒精生產(chǎn)使用,實現(xiàn)酒精企業(yè)的污水零排放。
本發(fā)明公開了一種改性枸杞枝條吸附劑的制備方法,所述方法包括預(yù)處理、熱解、改性等步驟獲得改性的枸杞枝條吸附劑,本發(fā)明也公開了利用改性的枸杞枝條吸附劑處理含重金屬和染料的廢水的應(yīng)用。本發(fā)明方法利用枸杞枝條制備吸附劑,具有投加量少、成本低、效果好等特點(diǎn),且可產(chǎn)生高附加值產(chǎn)物?漆酶,而且本發(fā)明方法的整體操作簡單、成本低廉、綠色環(huán)保,具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種油水分離用海綿的制備方法,其具體步驟如下:首先使用原子層沉積在聚氨酯海綿骨架表面沉積金屬氧化物過渡層,再將硅烷偶聯(lián)劑通過氧化物表面的羥基連接到海綿上,得到偶聯(lián)層。改性海綿的改性層超薄,保持了海綿固有的高孔隙率和高彈性;制備的改性聚氨酯海綿可在水面上甚至水面下快速吸收多種油類和有機(jī)溶劑。另外,海綿吸油后可通過擠壓方式脫油再生,可經(jīng)數(shù)十次循環(huán)使用,吸油量基本不變或只是略有降低,其循環(huán)使用特性遠(yuǎn)超其他吸油材料。由于綜合性能優(yōu)異且方法簡便、成本低廉,該吸油海綿具有放大生產(chǎn)的可能性,并有望廣泛用于水體油性污染物清除、石油開采以及含油廢水凈化等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種橡膠防老劑RD的催化合成方法,屬于合成化工領(lǐng)域。采用一步無溶劑法,利用固體酸性樹脂作為催化劑而取消傳統(tǒng)工藝中的鹽酸催化劑,并有效利用了前餾分,經(jīng)過成鹽、縮合、中和及減壓蒸餾等步驟,制備了橡膠防老劑RD。本發(fā)明有益效果是提高了目標(biāo)產(chǎn)品的收率及其有效含量,基本無廢水排放,環(huán)境污染得到根本控制,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種制備環(huán)氧樹脂的新合成工藝,首先在N2保護(hù)下,雙酚化合物與堿金屬 或堿土金屬化合物反應(yīng)制備相應(yīng)的雙酚鹽。所制得的雙酚鹽與DCP進(jìn)行醚化反應(yīng)。然后加堿 進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)。最后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行抽濾脫鹽、水洗、減壓蒸餾脫除樹脂溶液中的溶劑,得 到雙酚型環(huán)氧樹脂。本發(fā)明提出用DCP代替環(huán)氧氯丙烷(ECH),使生產(chǎn)過程中省去了ECH的 制備,大幅度減少了ECH生產(chǎn)過程中廢水,且使副產(chǎn)物鹽可以資源化利用,降低了能耗與污 染物的排放。
本發(fā)明公開了一種酶協(xié)同生物轉(zhuǎn)化制備富含靛藍(lán)的馬藍(lán)發(fā)酵干葉的方法,具體涉及植物加工領(lǐng)域,該方法為將馬藍(lán)鮮葉去雜后進(jìn)行熱風(fēng)萎凋,再冷卻平衡水分后,噴灑復(fù)合酶液進(jìn)行酶解,靜置催化輔助破壁發(fā)酵,熟化滅酶,向熟化葉中加入糖苷酶,擠壓后進(jìn)行半固態(tài)發(fā)酵,再干燥制得富含靛藍(lán)等生物堿馬藍(lán)發(fā)酵葉。本發(fā)明制得的富含靛藍(lán)等生物堿發(fā)酵葉,其中靛藍(lán)含量與鮮葉相比,提高400%以上,更易在常溫下保存,與傳統(tǒng)工藝相比,減少液態(tài)發(fā)酵后期產(chǎn)生的大量廢水,工藝過程更加環(huán)保。
一種家用多功能自動奶茶機(jī)裝置,包括外殼體,還設(shè)有設(shè)置在外殼體內(nèi)的定量給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)裝置、攪拌器、水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、茶水分離處理裝置、總攪拌裝置、廢水缸,所述儲料系統(tǒng)包括五個依次間隔設(shè)置第一錐形儲存罐體,第二錐形儲存罐體、第三錐形儲存罐體、第四錐形儲存罐體、第五錐形儲存罐體。本發(fā)明功能齊全,可加工多種不同口味的奶茶,還可以用于加工不同口味的茶飲。
一種混合菌體結(jié)合電化學(xué)技術(shù)測定水體中IC50值的方法,它涉及一種測定水體毒性的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有檢測水體毒性的方法存在耗時長,費(fèi)用高和應(yīng)用范圍狹窄的問題。方法:一、標(biāo)準(zhǔn)電流輸出值的測定;二、加入毒性物質(zhì)后的電流輸出值測定;三、計算IC50值,通過IC50值評價水體中毒性的大小,即完成一種混合菌體結(jié)合電化學(xué)技術(shù)測定水體中IC50值的方法。本發(fā)明操作簡單,省時低耗,避免了由于生物檢測水體毒性引起的道德爭議,并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線實時監(jiān)測;在廢水處理,生活用水和食用液體質(zhì)量的檢測領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。本發(fā)明可獲得一種混合菌體結(jié)合電化學(xué)技術(shù)測定水體中IC50值的方法。
本發(fā)明涉及一種鄰氯環(huán)己醇環(huán)化制備環(huán)氧環(huán)己烷的方法;具體步驟為:稱取鄰氯環(huán)己醇、固體堿和溶劑,放入反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),加熱攪拌反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后得到反應(yīng)混合物,所得反應(yīng)混合物經(jīng)分離得到產(chǎn)品環(huán)氧環(huán)己烷。本發(fā)明中采用的固體堿為負(fù)載型金屬鹽,采用的溶劑為低碳醇。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是避免了使用的氫氧化鈉為催化劑所產(chǎn)生的大量廢水,使生產(chǎn)成本降低,工藝流程更加簡單,所使用的固體堿對人體無害,且與產(chǎn)物易于分離,是一種綠色化學(xué)工藝,而且所使用的固體堿對主產(chǎn)物的選擇性高,有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
本發(fā)明公開了一種利用氨氮飽和沸石替代部分水泥配制的水泥砂漿,解決了吸附飽和沸石的最終處置問題,避免造成二次污染;又解決了大量建筑材料來源短缺的問題,降低了水泥砂漿的成本,同時降低了沸石處理氨氮廢水的成本,變廢為寶。本發(fā)明的利用氨氮飽和沸石替代部分水泥配制的水泥砂漿,其技術(shù)方案是水泥砂漿中氨氮飽和沸石取代水泥量為水泥重量的10~30%。
集成渦流管和半導(dǎo)體制冷片的空調(diào)室外機(jī)除霜系統(tǒng)及方法,屬于空調(diào)維護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用渦流管和半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生熱量的工作特性,解決了冬季空調(diào)外機(jī)結(jié)霜問題。主要部件包括半導(dǎo)體制冷片、渦流管、換熱器、壓縮機(jī)、空氣泵、節(jié)流閥、水箱、太陽能板、微型風(fēng)力發(fā)電機(jī)、蓄電池。本發(fā)明把渦流管和半導(dǎo)體制冷片與空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合,冬季時,渦流管和半導(dǎo)體制冷片產(chǎn)生的熱氣結(jié)合家庭生活廢水中儲存的熱能,為空調(diào)室外機(jī)除霜;夏季時,渦流管和半導(dǎo)體制冷片作為空調(diào)輔助裝置參與室內(nèi)制冷,同時利用太陽能板和微型風(fēng)力發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電源,保障本系統(tǒng)穩(wěn)定節(jié)能地運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃?xì)怦詈衔缴疃让摮褂凸に嚰跋到y(tǒng),系統(tǒng)由噴淋冷卻塔、焦油吸附塔、冷卻器、儲罐及輔助的管線和閥門組成。生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)除塵后首先進(jìn)入噴淋冷卻塔,與重焦油液體進(jìn)行噴淋接觸,大部分重質(zhì)焦油蒸汽被冷卻凝結(jié)為液體;經(jīng)初步凈化后的生物質(zhì)燃?xì)猓凰腿虢褂臀剿?,輕質(zhì)焦油蒸汽被親油吸附劑充分吸附,凈化后的生物質(zhì)燃?xì)馑腿牒罄m(xù)工段使用;焦油吸附塔解吸出輕焦油蒸汽,經(jīng)冷凝和油水分離,分別得到輕焦油產(chǎn)品,含少量輕烴的循環(huán)尾氣,以及少量廢氨水。本發(fā)明的生物質(zhì)燃?xì)饨褂婉詈衔矫摮に嚲哂型瑫r脫焦油和脫水的特點(diǎn),可達(dá)到深度脫焦油的目的;脫焦油成本低;無廢水排放;可副產(chǎn)輕、重焦油產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種荷正電耐酸納濾膜、制備方法及應(yīng)用,采用ANPI接枝改性PEI?TMC制備帶正電荷的耐酸納濾膜,通過構(gòu)建具有更多正電荷的相對疏松的選擇性層,實現(xiàn)電鍍中金屬離子(Cu2+和Ni2+)的高滲透和截留率,在酸性電鍍廢水中回收金屬離子方面顯示出良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種反硫化厭氧氨氧化高效除硫脫氮方法,該方法簡單、高效,同時投資和運(yùn)行成本較低。本發(fā)明的方法包括以下步驟:第一步,原水進(jìn)入AnV反應(yīng)器進(jìn)行反硫化和氨化反應(yīng),并將AnV反應(yīng)器末端出水部分回流到進(jìn)水端,通過水質(zhì)混合器將原水和AnV反應(yīng)器回流水混合;第二步,將AnV反應(yīng)器未回流的出水通過管式靜態(tài)混合器加入脫硫劑,使AnV反應(yīng)器出水中硫化物與脫硫劑充分混合;第三步,經(jīng)與脫硫劑混合后的廢水進(jìn)入EAO池,進(jìn)行絮凝反應(yīng);將EAO池出水分為兩股,一股進(jìn)入NNIT池進(jìn)行亞硝化反應(yīng);第四步,將EAO池出水的另一股出水與NNIT池的出水一道引入REGSB反應(yīng)器。
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)電鍍漂洗水全回收利用的處理裝置及方法,該裝置能夠基本完全回收從鍍槽中帶出的鍍液,不產(chǎn)生任何廢水,所有漂洗水(除蒸發(fā)到空氣中的)全部回用。本發(fā)明的裝置,其包括有噴淋系統(tǒng)裝置(a)和兩個逆流漂洗系統(tǒng)(b)、(c)組成,其中所述的噴淋系統(tǒng)裝置(a)包括有水泵、噴淋槽、噴嘴及連接管線,噴嘴的管線固定在噴淋槽相應(yīng)位置,噴淋槽有相應(yīng)的水泵和三通閥門,三通閥門左側(cè)設(shè)有出水口,可通往至鍍槽;所述的逆流漂洗系統(tǒng)裝置(b)、(c)包括有2個漂洗槽、2個集水池、水泵、三通閥門、出水口、入水口和管網(wǎng),2個漂洗槽串聯(lián)連接,同時在第二級漂洗槽入水口的三通閥門上端設(shè)有入水口,實現(xiàn)取水進(jìn)行補(bǔ)充。
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性多聚態(tài)的聚合氯化鋁的制備方法,該方法將聚合氯化鋁的凝膠制備過程與有機(jī)單體的聚合反應(yīng)結(jié)合起來,使得鋁離子和有機(jī)單體也發(fā)生反應(yīng),實現(xiàn)對鋁離子的包裹和點(diǎn)位的穩(wěn)定化,進(jìn)而使得PAC具有良好的穩(wěn)定性,鋁形態(tài)在2年內(nèi)不發(fā)生較大的改變,使本發(fā)明有效期延長,可以長期儲存2年,處理效果更加穩(wěn)定,從而解決了現(xiàn)有液體PAC產(chǎn)品穩(wěn)定性不好的問題。本發(fā)明制備過程簡單,易操作,原料來源廣泛,制備條件溫和,產(chǎn)品的純度高,Alb含量高,反應(yīng)時間短,處理效果好,可以用于煤化工廢水的處理工藝中,具有投加量低,COD和濁度去除率高、穩(wěn)定性高,殘余鋁量低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了應(yīng)用于丙酮和鄰苯基苯酚為原料催化合成2,2?雙(3?苯基?4羥基苯基)丙烷的固體酸催化劑,改變了現(xiàn)有的制備工藝均基于均相催化技術(shù),催化劑分離困難,且會產(chǎn)生大量的廢酸廢水,不利于綠色化學(xué)發(fā)展。本發(fā)明所述的固體酸催化劑制備方法簡單;成本低;對設(shè)備沒有腐蝕性;且反應(yīng)結(jié)束后易與反應(yīng)液分離。同時固體酸作為催化劑與傳統(tǒng)的液體酸相比較,減少了中和、水洗等過程,降低了污水排放量,這不僅簡化了產(chǎn)物與催化劑的分離過程,還降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種2,2,4?三甲基?1,3?戊二醇單異丁酸酯粗品洗滌工藝,包括:在洗滌助劑的作用下,2,2,4?三甲基?1,3?戊二醇單異丁酸酯粗品先經(jīng)酸化中和洗滌處理去除粗品中的堿性催化劑,靜置分相,得到含輕組分的油相和水相;油相經(jīng)過脫輕處理后去精制工段得到2,2,4?三甲基?1,3?戊二醇單異丁酸酯產(chǎn)品;水相循環(huán)套用至酸化中和洗滌工段或進(jìn)行結(jié)晶處理,分離出硫酸鹽,結(jié)晶母液循環(huán)套用至酸化中和洗滌工段。2,2,4?三甲基?1,3?戊二醇單異丁酸酯粗品在洗滌助劑的作用下,經(jīng)過酸化中和洗滌、分相、脫輕、結(jié)晶等處理實現(xiàn)洗滌水的全部循環(huán)利用,使異丁酸等有機(jī)物得到資源化利用,可以極大的降低廢水處理成本。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬離子分離裝置及其分離方法,所示裝置包括安裝殼,所述安裝殼的內(nèi)腔中部對稱開設(shè)有兩個滑動槽,所述滑動槽的內(nèi)腔中通過軸承活動安裝有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿的外表面活動套設(shè)有環(huán)形的滑塊。該金屬離子分離裝置使用時,通過設(shè)置伺服電機(jī)帶動第一蝸桿轉(zhuǎn)動,從而傳動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動,在導(dǎo)向塊和雙向螺旋槽的作用下帶動滑塊運(yùn)動,進(jìn)而帶動兩個清潔塊移動,同時驅(qū)動桿帶動主錐形齒輪轉(zhuǎn)動,進(jìn)而傳動裝配殼帶動兩個清潔塊轉(zhuǎn)動,能夠使清潔塊對電解棒表面附著的金屬離子和污垢進(jìn)行逐步清理,避免了電解棒拆卸后使用外部工具對其進(jìn)行清理維護(hù),從而導(dǎo)致了清理維護(hù)效率低的問題。
本發(fā)明公開了一種以植物纖維膜為原料制備的納米金剛石及其方法,步驟如下:將植物纖維加入至分散劑中,混合均勻得到植物纖維分散液;將植物纖維分散液倒入模具中,對植物纖維分散液進(jìn)行干燥處理以去除其中的分散劑,在模具的底部形成植物纖維膜;利用飛秒激光器對植物纖維膜進(jìn)行激光照射,植物纖維膜經(jīng)過激光輻射后轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米金剛石。本發(fā)明將植物纖維制備成植物纖維膜后,通過飛秒激光器的激光照射作用即可得到納米金剛石,該方法具有原料廉價易得,合成方法簡單、條件溫和、高效,操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。制備得到的納米金剛石粒度在50nm以內(nèi),在微型超級電容器、傳感器、廢水處理等領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種冠醚型木質(zhì)素基吸附材料及其制備方法,采用曼尼希反應(yīng)(Mannich反應(yīng))以胺基冠醚化合物和木質(zhì)素為原料制備冠醚型木質(zhì)素基吸附材料。本發(fā)明的制備過程反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)效率高,制備的冠醚型木質(zhì)素基吸附材料中含有較多的冠醚、胺基、羥基等重金屬離子吸附位點(diǎn),具有吸附容量高、吸附選擇性好、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于采礦、電鍍、冶金等行業(yè)含汞、鉛、銅等重金屬離子廢水處理及水體資源凈化等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種油泥炭負(fù)載金屬催化劑及制備方法和應(yīng)用,該催化劑以油泥碳為載體,CoFe2O4為活性組分,活性組分CoFe2O4的負(fù)載質(zhì)量為5%~20%;其中載體的比表面積為100~120m2/g。以油泥碳為載體,Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為前驅(qū)體,通過浸漬法制備出油泥炭基負(fù)載金屬催化劑CoFe2O4@OS,可作為非均相催化劑高效活化過一硫酸鹽(PMS)產(chǎn)生自由基降解水體中的污染物。該催化劑中的碳組分作為金屬氧化物的載體使催化位點(diǎn)均勻分布,提高催化活性和體系降解效率。此油泥炭基負(fù)載金屬催化劑具有高效方便、pH適用范圍廣、穩(wěn)定性高、催化劑制備成本低廉等優(yōu)勢,在農(nóng)藥廢水處理方面具備很大的潛力。
本發(fā)明公開了一種新型三相界面反應(yīng)器及其制備方法與應(yīng)用,將碳紙表面原子層沉積金屬氧化物并疏水化處理,得到疏水化的原子層沉積的多孔透氣膜;旋涂金屬硫化物到原子層沉積的多孔透氣膜表面,獲得載有金屬硫化物的疏水化原子沉積多孔透氣膜;將載有金屬硫化物的疏水化原子沉積多孔透氣膜,進(jìn)一步負(fù)載生物分子,即得。本發(fā)明三相界面反應(yīng)器克服了傳統(tǒng)生物法污水降解中溶氧濃度低、壽命短以及可重復(fù)性差的缺陷,在用于廢水處理降解苯系污染物中具有較好的前景。
本發(fā)明提出了一種粉末狀鋰吸附劑耦合中空纖維膜的提鋰工藝,步驟為:(1)用堿性溶液對含鋰鹵水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié),得到堿性含鋰鹵水;(2)將堿性含鋰鹵水用粉末狀鋰吸附劑進(jìn)行循環(huán)動態(tài)吸附,獲得吸附固液混合物,進(jìn)行第一固液膜分離,得到含鋰吸附劑Ⅰ和脫鋰鹵水;(3)對含鋰吸附劑Ⅰ用純水進(jìn)行循環(huán)動態(tài)沖洗,獲得包括含鋰吸附劑在內(nèi)的沖洗固液混合物,進(jìn)行第二固液膜分離,獲得含鋰吸附劑Ⅱ和沖洗廢水;(4)對含鋰吸附劑Ⅱ用脫附液進(jìn)行循環(huán)動態(tài)脫附,獲得脫附固液混合物,進(jìn)行第三固液膜分離,獲得再生粉末狀鋰吸附劑和富鋰液。本申請具有新型、高效、低成本的特點(diǎn),大大提高了鹵水提鋰效率和鋰離子收率,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明公開了一種溴氧化鉍?木質(zhì)素基活性炭復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合光催化劑包括木質(zhì)素基活性炭和負(fù)載在木質(zhì)素基活性炭上的溴氧化鉍,其制備方法為:將溴鹽和木質(zhì)素分散在分散劑中得到分散液,將鉍鹽溶于醇類試劑中得到鉍鹽溶液;將鉍鹽溶液加入分散液中并混合均勻得到反應(yīng)液;將反應(yīng)液倒入水熱釜中,并對水熱釜進(jìn)加熱使反應(yīng)液進(jìn)行水熱反應(yīng)得到溴氧化鉍?生物炭復(fù)合物;對溴氧化鉍?生物炭復(fù)合物進(jìn)行煅燒處理,得到溴氧化鉍?木質(zhì)素基活性炭復(fù)合光催化劑。該復(fù)合光催化劑具有良好的光催化反應(yīng)性能,有效利用了制漿造紙行業(yè)的副產(chǎn)物木質(zhì)素來處理制漿造紙行業(yè)的廢水,實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用。
本發(fā)明涉及一種生物燃料脫水精制的方法,將用于制備生物燃料醇的發(fā)酵液經(jīng)常壓精餾,塔釜溫度為95~105℃,塔頂溫度為70~95℃;從精餾塔底分離出廢水,從精餾塔頂輸出的氣體經(jīng)分凝器部分冷凝,冷凝液返回精餾塔,回流比為1~3.5;未被冷凝的氣體加壓至>0.3Mpa后入蒸汽滲透膜分離器,在滲透側(cè)用真空泵抽吸,從蒸汽滲透膜分離器的滲透側(cè)抽出水蒸汽冷卻降溫后被收集;同時從滲余側(cè)輸出無水醇?xì)怏w,冷凝后得含水<0.1wt%的無水醇液體產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了用于該方法的專用裝置。本方法及其裝置將常壓精餾、壓縮機(jī)以及新型高效蒸汽滲透膜分離器相結(jié)合,用于生物燃料醇的脫水處理,具有節(jié)能高效,裝置占地面積小,環(huán)境友好,操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
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