本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化生產的次氯酸消毒水生產系統(tǒng),包括:混合裝置,飽和食鹽水和純水在混合裝置中混合后,輸入到反應槽,電解生成次氯酸消毒水,所述反應槽包括至少一個無隔膜的電解池,至少一個陽極和至少一個陰極,還包括用于在所述陽極和所述陰極之間電流的設備,該設備供給所述電極的電流密度適合于將一定濃度的所述氯化鈉電解液電解生成次氯酸消毒水,所述次氯酸消毒水從所述反應糟出口連續(xù)輸出;所述至少一個陽極涂敷有RuO2?TiO2?PtO2?Nb2O5陽極涂層。通過控制氯化鈉電解液的濃度,以及混合裝置的流速,充分提高氯化鈉的利用率,電解后不產生廢水,能夠連續(xù)性的生產次氯酸消毒水,并且電解得到的次氯酸消毒水為中性附近,能夠長時間存儲。
本實用新型公開了一種化工環(huán)保高效廢水處理裝置,包括初級過濾箱,所述初級過濾箱頂部一端設置有廢水入口,所述初級過濾箱底端固定連接有垃圾收集箱,所述垃圾收集箱頂部一端設置有固定塊,所述固定塊一端安裝有液壓油缸,所述液壓油缸頂部通過安裝耳與攔截板固定,所述攔截板與初級過濾箱一側內壁之間通過轉軸轉動連接,本實用新型一種化工環(huán)保高效廢水處理裝置,通過將廢水由廢水入口通入初級過濾箱,不含垃圾雜物的廢水穿過過濾網進入次級過濾箱,轉動攔截板,使得垃圾雜物進入到垃圾收集箱的抽屜框內部,隨后廢水經過活性炭過濾網板并在電離氧化反應罐被處理,最后進入酸堿中和箱后排出,水質檢測儀避免廢水處理不合格造成的二次污染。
本實用新型公開了一種數(shù)控機床用廢水處理設備,包括廢水箱、擋板和過濾罐,所述廢水箱上表面設有第一電機,所述第一電機輸出軸內插設有第一轉軸,所述第一轉軸外表面套設有轉板,所述攪拌區(qū)一側面開設有過水口,所述廢水箱內部設有沉淀區(qū),所述沉淀區(qū)內壁固定安裝有水泵,所述水泵外表面固定安裝有引水管,所述引水管連通至沉淀區(qū)底面,所述引水管外表面底端套設有過濾罐,通過設計的進水區(qū)、攪拌區(qū)和沉淀區(qū),當廢水需要處理時,將進水口連通至數(shù)控機床排水口,然后進水區(qū)進行注水流入攪拌區(qū)時經過濾板過濾,然后在攪拌區(qū)內將剩余鐵屑油塊攪拌,最后流進沉淀區(qū)內部沉淀排出清水,該裝置的優(yōu)化可以便于廢水的清理,有利于環(huán)保。
本實用新型公開了一種含重金屬廢水提取裝置,通過所述進水管將需要處理的廢水導入所述過濾箱,經過所述粗過濾層與所述細過濾層的雙重過濾,從而使得廢水中的雜質顆粒進行過濾,通過所述壓力泵提供的動力,從而使得過濾后的廢水從所述導出管進入所述壓力泵,通過所述支撐板在所述吸附箱上的橫向滑動,從而使得支撐板可從所述吸附箱拉出,進而使得所述吸附層可隨時進行更換,通過所述支撐板上放置的所述吸附層對廢水中的重金屬的吸附,從而使得廢水中的重金屬可進行收集處理,通過對工業(yè)廢水中的重金屬的收集處理,從而實現(xiàn)了對重金屬的循環(huán)使用,進而避免了對重金屬資源造成浪費。
一種制糖廢水的處理方法是通過載體制備及制糖廢水處理來實現(xiàn)的,載體制備是將蔗渣經干燥、粉碎和過篩方法獲得;制糖廢水處理是采用內循環(huán)三相流化床反應器,先掛膜啟動,后采用序批式SBR運行操作法處理。本發(fā)明將制糖過程中產生的廢渣—蔗渣用于制糖廢水處理,蔗渣作為掛膜載體,廢水處理成本低,既可達到變廢為寶、對蔗渣加以利用,又可達到以廢治廢、凈化環(huán)境的目。這種廢水處理方法COD、NH3-N及總磷去除效率高,曝氣時間短,可高效、低成本處理制糖廢水。
本實用新型公開一種糖廠廢水處理裝置,包括用于收集糖廠的中濃度廢水和高濃度廢水的收集裝置、去淤泥裝置、過濾裝置、凈化反應裝置;所述收集裝置連接有用于添加清水的清水泵;所述去淤泥裝置包括攪拌罐、靜置沉淀罐、攪拌槳、攪拌電機、入水閥和出水閥;所述攪拌罐的兩側分別設有入水閥和出水閥;所述入水閥連接收集裝置;所述出水閥連接靜置沉淀罐;所述靜置沉淀罐上部連接過濾裝置;所述過濾裝置通過提升泵連接凈化反應裝置;所述凈化反應裝置包括入藥池和沉淀池;所述入藥池上方設有用于投放PAC的PAC入藥裝置和用于投放PAM的PAM入藥裝置;所述沉淀池與反應池連通。本實用新型對糖廠廢水處理效果好,結構簡單,處理速度快。
本發(fā)明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種TGIC廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝。該處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮池、析鹽池、洗滌池、溶解池、加藥池、氧化池和中和池;所述蒸發(fā)濃縮池與析鹽池和洗滌池依次連接,所述洗滌池的結晶鹽排出口分別與溶解池連接和氧化池連接,溶解池依次與加藥池、氧化池和中和池連接,中和池的排水口與蒸發(fā)濃縮池的進水口連接;所述廢水處理的工藝,包括蒸發(fā)濃縮、析鹽、洗滌、溶解、氧化、中和。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及處理工藝可以除去高鹽有機廢水中的無機鹽及高濃度的有害有機物,降低廢水中的氨氮、COD值,使工業(yè)廢水符合國家排放標準。
一種香蕉莖桿造紙漿廢水的處理方法,采用以下步驟:將廢水在調節(jié)池內中和,對排出的污水進行預處理使污水呈中性PH值;在經預處理后的污水里加入絮凝劑,進行離子析附處理,使水溶有機物絮化游離;污水經過物化處理器添加達到水渣分離,礬花在此沉降分離,快速澄清,實現(xiàn)水渣分離;處理后的水進行生產循環(huán)使用,污泥排放進行濃縮及脫水制造保水肥。本發(fā)明操作簡單、運行成本低,通過機械物理運動及物化聚合反應,明顯提高了處理污水的效率,污水處理徹底,避免二次環(huán)境污染;體積小,占地少,維護也極為容易,投資小,顯著降低了廢水處理成本;運行過程中無噪音、無異味,可廣泛地用于城市污水及工業(yè)污水,社會效益、經濟效益和環(huán)境效益顯著。
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水電化學處理回收利用綜合方法,其主要工藝步驟是:將電鍍廢水進行匯聚集中混合,沉砂除渣除去污水中的沉砂和廢渣進入預處理單元緩沖調節(jié)池,對污水pH進行調節(jié)和中和;再進入物理化學反應設備,進行曝氣━物理化學處理,在藥劑作用下,使重金屬、有機污染物質分別和水分離;污水經過物理化學處理后,清液則進入電化學處理器裝置,進行關鍵性達標處理,深度加工回收利用。本發(fā)明電鍍廢水經處理后全部回收循環(huán)利用,廢渣回收重、貴金屬及有用物質后,泥漿可用作水泥或建材的原料,實現(xiàn)電鍍工業(yè)廢水再工業(yè)化,污染物再資源化利用。
一種凈化廢水的方法,壩體的背水面由內裝片石和粗砂碎石的鐵籠呈階梯形堆砌而成,緊貼鐵籠迎水面有炭層,炭層外還有黃土砂石層。采用本發(fā)明的方法堆砌尾礦壩,排出的廢水直接達到工業(yè)廢水排放標準,且壩體材料價廉,總投資數(shù)為堆石壩的10—20%,還可分期建設。
本發(fā)明介紹了一種光催化劑的制備及在催化降解糖蜜酒精廢水中的應用技術,該催化劑由鎢酸根或多聚鎢酸根與金屬陽離子組成,組成陰離子的元素為鎢,組成陽離子的元素為鉍、銻、鉛、鈦、鋯、錫、釩、鈮、鉭、錳、鐵、鈷、銅、鋅中的一種或多種,該催化劑制備由沉淀、過濾、干燥、焙燒等工序組成,采用本專利催化劑,在太陽光或紫外光的照射下,通入空氣進行糖蜜酒精廢水的光催化氧化降解反應。某些工業(yè)廢水方面如食品、紡織、皮革、制糖、造紙的污水,特別是糖蜜酒精廢水經過預處理后進行光催化降解,脫色率可達99%,COD去除率可達85%,處理的成本低,效率高。
本發(fā)明公開Sn/Sb?Mn?GAC粒子,該粒子是將Sn、Sb、Mn金屬離子采用浸漬法通過負載修飾顆?;钚蕴恐苽涞玫降呢撦d型Sn/Sb?Mn?GAC粒子。以負載型Sn/Sb?Mn?GAC粒子為粒子電極,以形穩(wěn)陽極DSA電極為陽極,以鈦板為陰極,構建復極式三維電化學反應器,在電化學氧化作用下進行三維電化學反應,將4?氯酚最終降解為二氧化碳和水。運用Sn/Sb?Mn?GAC粒子處理4?氯酚廢水,4?氯酚的去除率可達到99%以上。同時,該粒子制備工藝簡單,粒子可以重復使用,極大降低了4?氯酚廢水的處理成本,并提高了4?氯酚廢水處理效率。
本發(fā)明提供了一種人造板廢水、木業(yè)廢水連續(xù)處理節(jié)能新工藝,本工藝是借助于污水處理系統(tǒng)完成的,其中,污水處理系統(tǒng)包括儲存罐、壓濾機、調節(jié)池、配水池、厭氧池、好氧池等,包括壓濾機進行渣水和懸浮物分離、調節(jié)池進行水量和pH值調節(jié)、厭氧反應、好氧反應、混凝反應、污泥分離后上清液進入清水池,達標排放,下沉的污泥,通過污泥管自動排入污泥收集池等步驟。本發(fā)明能夠實現(xiàn)廢水的24小時連續(xù)處理和自動出水達標,具有自動化程度高,先進適用,處理效率高,耐沖擊性好,穩(wěn)定達標,運行成本低等優(yōu)點,具有較高的實用價值和良好的應用前景。
本實用新型公開了用于處理廢水樣品的廢水分析裝置,包括容器A、容器B、容器C、容器D、容器E、容器F和廢料池,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F內部分別設置有懸浮物檢測器、生物需氧量檢測器、化學需氧量檢測器、酸堿檢測器、重金屬檢測器和甲醛檢測器,懸浮物檢測器、生物需氧量檢測器、化學需氧量檢測器、酸堿檢測器、重金屬檢測器和甲醛檢測器均通過數(shù)據(jù)傳輸管與分析檢測儀連接,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F下方均與底板固定連接,容器A、容器B、容器C、容器D、容器E和容器F上方貫穿于固定板,固定板上方邊角處固定連接有螺桿,固定板上方設置有蓋板;它可以實現(xiàn)充分對廢水中各成分檢測。
本發(fā)明涉及一種上流式多相氧化塔處理難生化降解廢水的工藝方法。技術 方案為:將芬頓試劑和待處理的廢水一起用泵送入上流式多相氧化塔內進行反 應,其中芬頓試劑投加過程中H2O2與Fe2+的摩爾比為5~20∶1,雙氧水投加量 與待處理水中COD質量比為2~3∶1,反應時間0.5~1h。經氧化塔處理后的 廢水依次進入中和池、脫氣池和混凝沉淀池:在中和池調節(jié)pH值至中性;在 脫氣池鼓風脫氣10~20min,脫去反應中產生的微小氧氣氣泡,在混凝沉淀池 的廢水加聚丙烯酰胺進行混凝沉淀,上清液達標排放。經試驗,廢水處理后 COD、色度的去除率均大于70%。該方法操作簡單,反應物易得、費用便宜、 無復雜設備、處理時間短且對污染物的去除效率高。
本實用新型公開了一種電鍍廢水及PCB廢水的高效預處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括線路板酸性廢水反應槽、第一壓濾機、電鍍含鉻廢水反應槽、濃密機、油墨廢水反應槽、第二壓濾機、高級氧化反應槽;線路板酸性廢水反應槽、第一壓濾機、電鍍含鉻廢水反應槽、濃密機依次經輸送泵相連接;油墨廢水反應槽、第二壓濾機、高級氧化反應槽依次經輸送泵相連接;第一壓濾機的液體輸出端還連接有伸入高級氧化反應槽內的進料管。本實用新型在線路板酸性廢水反應槽通過用鐵粉置換銅得到海綿銅,提高了資源化利用水平;同時含鉻廢水、油墨廢水通過利用酸性廢水脫銅后廢液中的亞鐵離子進行分別除鉻、高級氧化去除有機污染物,達到以廢治廢的目的,可減少后續(xù)的藥劑添加量。
本發(fā)明提供了一種有機廢水深度處理電磁增強臭氧催化氧化裝置及有機廢水深度處理方法,屬于有機廢水深度處理技術領域。本發(fā)明所述有機廢水深度處理電磁增強臭氧催化氧化裝置的基本原理為:裝置內固定的催化劑層與臭氧和有機廢水中的水發(fā)生催化反應,生成羥基自由基,再由羥基自由基氧化分解有機廢水中的有機污染物。本發(fā)明通過增加電磁感應作用、改變裝置結構和運行方式,增加了臭氧催化氧化的氧化效率,提高臭氧利用率,節(jié)能降耗。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水及PCB廢水的預處理方法,該方法先將電鍍廢水及PCB廢水至少分為線路板酸性廢水、電鍍含鋅廢水、線路板油墨廢水、微蝕廢液四類廢水;然后再將線路板酸性廢水進行預處理得到線路板酸性廢水預處理后液,利用線路板酸性廢水預處理后液對電鍍含鉻廢水進行預處理,同時利用線路板酸性廢水預處理后液和微蝕廢液對線路板油墨廢水進行預處理,電鍍含鉻廢水預處理后液、線路板油墨廢水預處理后液以及剩余的線路板酸性廢水匯合至線路板有機廢水池。本發(fā)明方法通過使用線路板酸性廢水、微蝕廢液對電鍍含鉻廢水、油墨廢水進行預處理,達到以廢治廢的目的,可減少后續(xù)的藥劑添加量,操作簡單,可廣泛應用于電鍍及PCB行業(yè)的廢水處理工藝。
本發(fā)明提供了一種復合微生物處理高濃度有機廢水的方法,其菌種采用日本琉球大學的“EM”有效復合微生物,用液體培養(yǎng)基或固體培養(yǎng)基用密封容器培養(yǎng)3-7天,得到“EM”擴大菌種,然后將高濃度有機廢水經預處理后通到生化池中,在生化池中加入擴大菌種,讓廢水回流靜置20天-2個月,得到清水可重新作為生產用水或排放到環(huán)境中,本方法處理廢水效果好,工藝設備簡單,運行費用低,是消除生活污水或工業(yè)廢水對環(huán)境污染的有效方法。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水污泥處理用低溫烘干系統(tǒng),包括具有污泥出入口和濾水口的壓濾機、第一和第二輸送機構、中間轉送機構、頂部和底部低溫烘干機、控制器,第一輸送機構設于污泥出口處,其包括設有主動輪組和從動輪組的機架,兩個輪組之間設有兩條鏈條,兩條鏈條之間設有傳送網帶,中間轉動機構設于第一輸送機構另一端,其包括設有連接控制器的稱重檢測機構的接收板、設于接收板兩端的側板和轉送板,側板上設有連接控制器的推動機構,第二輸送機構與第一輸送機構并排且一端設于轉送板處,其包括兩側設有導料板的傳送網板,頂部和底部低溫烘干機設于兩個輸送機構的上下方。本實用新型能夠對污泥多次烘干,延長烘干時間,大大提高烘干效果。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水中和裝置,包括一個U字形的本體,所述本體具有兩個相互連通的通道,在所述本體的右側處焊接有污水進管和污水出管,所述污水進管和所述污水出管分別連通一個所述通道,經由所述污水進管處進入的污水經過兩個所述通道后經由所述污水出管排出,在所述本體的底部、位于兩個所述通道之間裝配有一電機,在所述電機的輸出端安裝有一轉軸,所述轉軸插入至所述本體內,所述轉軸與所述本體之間配合有軸承和軸封;本產品采用敞開式設計,便于定時抽檢,同時易于實現(xiàn)藥劑與污水混合。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水分類收集循環(huán)裝置,包括箱體,所述箱體的右側靠近頂部處固定連接有盒體,所述盒體的內腔右側固定連接有電機,所述電機的動力輸出軸左端固定連接有蝸桿,所述蝸桿的左端貫穿盒體的內腔左側和箱體的右側靠近頂部處,所述箱體的內腔頂部中心處固定連接有傳動盒,所述蝸桿的左端貫穿傳動盒的右側中心處,并固定連接有第一錐形齒輪,所述傳動盒的內腔設有傳動機構,所述箱體的內腔靠近底部處固定連接有過濾板,通過電機、蝸桿、過濾板、活動板、毛刷、活動桿、傳動桿、蝸輪、圓盤、連桿等機構之間的相互配合,可實現(xiàn)對過濾板上的雜質進行清理,防止堵塞。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水顆粒物過濾裝置,包括一支架,在所述支架上安裝有一分離顆粒物和污水用的分離罐,以及一個用于提供驅動力的電機,所述電機連接有一轉軸,該轉軸插入至所述分離罐的軸心處,所述轉軸與所述分離罐之間裝配有軸承和軸封,所述軸封密封在所述軸承的內側,在所述分離罐的內部設置有兩個弧形的定位槽,所述定位槽的內徑小于所述分離罐的內徑,在兩個所述定位槽之間裝配有一分離顆粒物用的圓筒形的過濾網;本產品專門針對顆粒物進行分離。
本實用新型公開了一種鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)及控制系統(tǒng),處理系統(tǒng),包括進水口及出水口,調節(jié)池,所述調節(jié)池與所述進水口連通;沉淀池,所述沉淀池與所述調節(jié)池連接且連通;加藥裝置,所述加藥裝置與所述沉淀池及所述調節(jié)池連接且連通;生物反應裝置,所述生物反應裝置與所述沉淀池連接且連通,且所述生物反應裝置與所述出水口連通;本實用新型有效地對生產流程進行監(jiān)督控制,還能對系統(tǒng)的各個環(huán)境進行把控,有效地節(jié)約了人力、物力和財力的支出。
本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢水錳離子吸附劑的制備方法,將柚子皮粉碎,加入氫氧化鈉溶液浸泡, 再用水洗滌柚子皮至中性,得柚子皮纖維素;在柚子皮纖維素中加入丙烯酸甲酯,加入水,在溫度為60?80℃下干燥2?3h,得改性柚子皮;取水葫蘆粉和硫脲加入超聲波攪拌器,再加入適量水進行超聲反應,將反應后的糊狀物置于70?80℃的烘箱中加熱干燥1?2h,得改性水葫蘆粉;將上述改性柚子皮、改性水葫蘆粉加入攪拌器,加入硝酸鈰銨和環(huán)糊精,再加入水調成糊狀,將糊狀物放入微波加熱設備,在溫度為80?100℃下微波30?60min,冷卻至室溫,研磨,即得錳離子吸附劑。本發(fā)明方法制備的吸附劑具有良好的吸附性能,其中吸附劑的比表面積為200?300m2/g,對六價錳離子的吸附率達到95%以上。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水處理的曝氣機構,包括池體、進水管、排水管和曝氣板,所述池體的底部固定連接有曝氣板,池體的內部設有轉軸,轉軸的表面分布有攪拌棒,池體的頂部安裝有鼓風機,鼓風機的出風口通過軟管分別與進氣管、旋通接頭連通,池體的右側壁安裝有滑槽,滑槽內嵌有齒條板,將污水注入池體內,利用鼓風機將空氣通過轉軸輸送至攪拌棒,對中層污水進行曝氣,利用攪拌棒攪動污水,使污水與氣泡混合更加充分,同時,利用攪拌棒將氣泡打散,增大氣泡與污水的接觸面積,進一步提高曝氣效率,利用攪拌板揚起表層污水,對表層污水進行曝氣,本裝置可以同時對表層污水、中層污水和底層污水進行曝氣,大大提高了曝氣效率。
本實用新型涉及工業(yè)廢水監(jiān)測裝置,包括監(jiān)測設備罩箱,所述監(jiān)測設備罩箱的底部為貫通狀,所述監(jiān)測設備罩箱頂面固定安裝有裝配板,所述裝配板的板面貫穿開設有裝配通孔,所述監(jiān)測設備罩箱內壁的頂面固定安裝有支吊縱條,所述支吊縱條的底端固定安裝有支板,所述支板的底面固定安裝有螺紋柱和膠圈,且膠圈位于螺紋柱的表面?;鰰r即可將待安裝的檢測監(jiān)控設備裝入監(jiān)測設備罩箱內,通過設置過線槽可使連接線置于其中而裝入支撐框架,使底部和側面不易侵入污染物,保護了箱內設備,從而達到了便于對監(jiān)控設備進行快捷地安裝和拆卸的效果,實現(xiàn)了便于維護檢測操作的目標,便于對監(jiān)控設備進行保護,應用中便于保護和維護。
本發(fā)明公開了一種去除工業(yè)廢水中銅離子的吸附劑制備方法,是將劍麻渣粉碎,加入氫氧化鈉溶液浸泡4?6h, 再用水洗滌劍麻渣至中性,在劍麻渣纖維素中加入聚丙烯酸鈉,加入水,在溫度為70?80℃下干燥2?3h,得改性劍麻渣;取鼠尾藻粉和硫脲加入超聲波攪拌器,再加入適量水進行超聲反應,將反應后的糊狀物置于的烘箱中加熱干燥,得改性鼠尾藻粉;將上述改性劍麻渣、改性鼠尾藻粉加入攪拌器,加入石墨烯和木薯淀粉,再加入水調成糊狀,將糊狀物放入微波加熱設備,在溫度為80?120℃下微波60?90min,冷卻至室溫,研磨,即得銅離子吸附劑。本發(fā)明方法制得的吸附劑具有良好的吸附性能,其中吸附劑的比表面積為180?250m2/g,對銅離子的吸附率達到95%以上。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅工業(yè)選礦廢水處理系統(tǒng)、處理方法及控制系統(tǒng),包括進水口及出水口,調節(jié)池,所述調節(jié)池與所述進水口連通;沉淀池,所述沉淀池與所述調節(jié)池連接且連通;加藥裝置,所述加藥裝置與所述沉淀池及所述調節(jié)池連接且連通;生物反應裝置,所述生物反應裝置與所述沉淀池連接且連通,且所述生物反應裝置與所述出水口連通;本發(fā)明有效地對生產流程進行監(jiān)督控制,還能對系統(tǒng)的各個環(huán)境進行把控,有效地節(jié)約了人力、物力和財力的支出。
本發(fā)明公開了一種利用菌劑處理工業(yè)廢水的工藝,其裝置包括:好氧菌種罐、厭氧菌種罐、格柵、調節(jié)池、絮凝池、厭氧反應池、好氧曝氣生物濾池、甲烷回收裝置。操作步驟包括:培養(yǎng)基的配置;厭氧菌的培養(yǎng);好氧菌的培養(yǎng);絮凝菌的培養(yǎng);菌種擴大,強化,馴化培養(yǎng);污水經格柵,在調節(jié)池調節(jié)pH;進入絮凝池,加入絮凝菌劑;污水進入厭氧反應池停留8~10h,攪拌,回收甲烷;污水流入好氧曝氣生物濾池,經過三層異形纖維尼龍濾布;重力作用二次過濾,紫外燈消毒,檢測后排放,若不達標則返回厭氧反應池。污水處理效果好,無添加化學試劑,避免引入二次污染;通氣量、攪拌量、污水流動量等低,臭氣和剩余污泥排放少,實現(xiàn)節(jié)能減排。
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