羧基化氧化石墨烯作為吸附劑在金屬離子吸附中的應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明提供一種羧基化氧化石墨烯作為吸附劑在金屬離子吸附中的應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用經(jīng)典的Hummers方法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯在堿性條件下與氯乙酸混合，25℃恒溫水浴中攪拌，離心洗滌，烘干制備羧基化氧化石墨烯。羧基化氧化石墨烯的制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，反應(yīng)條件溫和，處理工藝簡(jiǎn)單，并且在廢水處理方面表現(xiàn)出良好的性能。

沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置及工藝 970     

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本發(fā)明屬于沉淀法制備白炭黑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)的節(jié)水裝置及工藝，裝置包括白炭黑生產(chǎn)系統(tǒng)和節(jié)水系統(tǒng)，節(jié)水系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)和軟水回用系統(tǒng)，相變系統(tǒng)包括相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜，陳化系統(tǒng)包括陳化釜，洗滌系統(tǒng)包括洗滌廢水緩沖罐，反應(yīng)釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)I，陳化釜上部設(shè)有相變系統(tǒng)II，洗滌廢水緩沖罐上部設(shè)有相變系統(tǒng)III，所述相變系統(tǒng)I、相變系統(tǒng)II和相變系統(tǒng)III分別與軟水回用系統(tǒng)進(jìn)口相連通，所述軟水回用系統(tǒng)出口分別與配料系統(tǒng)和洗滌系統(tǒng)連通，該節(jié)水工藝主要在白炭黑反應(yīng)系統(tǒng)引入相變?cè)?，利用白炭黑反?yīng)過程中自身的熱量將反應(yīng)體系內(nèi)的水分移走30%以上。

無需曝氣的外循環(huán)全程自養(yǎng)脫氮裝置 801     

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本發(fā)明公開了一種無需曝氣的外循環(huán)全程自養(yǎng)脫氮裝置，進(jìn)出水箱內(nèi)的廢水經(jīng)蠕動(dòng)泵及連接管道從接觸氧化池的底部進(jìn)水，廢水在接觸氧化池內(nèi)與聚乙烯環(huán)保組合填料上附著的微生物充分接觸后從接觸氧化池的頂部出水，出水由連接管道通過設(shè)置于進(jìn)出水箱上部的跌水曝氣裝置實(shí)現(xiàn)預(yù)曝氣并再次進(jìn)入進(jìn)出水箱，本發(fā)明還具體公開了該無需曝氣的外循環(huán)全程自養(yǎng)脫氮裝置的快速啟動(dòng)方法。本發(fā)明過程全程自養(yǎng)脫氮，無需外加碳源，無需曝氣，節(jié)約運(yùn)行成本。

棒狀鈦石膏及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種棒狀鈦石膏及其制備方法，所述方法包括：向硫酸酸性廢水中加入石膏晶種，得到第一反應(yīng)混合物；向所述第一反應(yīng)混合物中加入含鈣化合物，反應(yīng)溫度為40?65℃，反應(yīng)時(shí)間為3～6h，得到第二反應(yīng)混合物；將所述第二反應(yīng)混合物經(jīng)濃縮、脫水、洗滌，得到所述棒狀鈦石膏；其中，所述石膏晶種為純石膏或者所述硫酸酸性廢水與含鈣化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法可提高鈦白粉行業(yè)廢酸處理量，生成棒狀鈦石膏晶體，鈦石膏的含水率低于10％，其中，雜質(zhì)鐵，以Fe2O3計(jì)算小于0.2％，鈦石膏的白度大于85％，純度以二水石膏計(jì)，含量大于95％。同時(shí)提高了鈦石膏的強(qiáng)度。

綜合回收銦、鉍、錫的方法 966     

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本發(fā)明提供了一種綜合回收銦、鉍、錫的方法。將不含有鑄陽極堿渣的銦冶煉廢水渣加入稀硫酸中進(jìn)行浸出；浸出液與銦反萃液混合，置換回收銦；浸出渣通過鑄陽極堿渣調(diào)節(jié)溶液pH值進(jìn)行堿洗，得到富錫渣；濾液則采用入鐵粉置換得到富鉍渣，剩余濾液采用鋅進(jìn)行置換得到海綿銦。該方法將廢水渣分成兩部分加入處理體系中，在處理過程中無需其他額外試劑的加入，處理過程簡(jiǎn)單，對(duì)于銦具有較高的回收率，同時(shí)也能夠?qū)ζ渲械你G、錫進(jìn)行回收，不僅對(duì)廢渣進(jìn)行了回收再利用、而且通過對(duì)其他金屬的回收大大提高了該廢渣的附加值。

用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開了一種用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應(yīng)用，具體過程為：將1?甲基咪唑?5?羧酸甲酯通過化學(xué)鍵合接枝在氯甲基聚苯乙烯樹脂表面制得用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑，該萃取劑用于在常見金屬離子存在下選擇性吸附樣品中的Au(III)，本發(fā)明還具體公開了該用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑在樣品中痕量Au(III)的分離富集和樣品前處理中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的萃取劑具有合成方法簡(jiǎn)便、吸附量大、選擇性好、抗干擾能力強(qiáng)、靈敏度高和可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，能夠在混雜有其它金屬離子的廢水中選擇性分離富集樣品中的Au(III)，非常適合冶金廢水等二次資源中金的分離富集及回收。

造紙白水的處理回用方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種造紙白水的處理回用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將石墨烯氣凝膠宏觀整體材料置于吸附塔中，將造紙白水自上而下過濾，凈化后的廢水從底部流出，利用石墨烯氣凝膠宏觀整體材料的多孔結(jié)構(gòu)將細(xì)小纖維攔截于表層，以便于回收利用，同時(shí)利用石墨烯氣凝膠宏觀整體材料的吸附作用，吸附造紙白水中的溶解性物質(zhì)，以減少封閉循環(huán)過程中溶解性物質(zhì)積累影響后續(xù)用水水質(zhì)，通過定期活化處理填充的石墨烯氣凝膠宏觀整體材料來保證處理出水的水質(zhì)。

殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明屬于水處理用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼聚糖基復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括：(1)將殼聚糖與檸檬酸于溶劑中進(jìn)行酯化反應(yīng)，分離，得中間體Ⅰ；(2)將中間體Ⅰ與環(huán)氧氯丙烷于溶劑中在堿性條件下進(jìn)行開環(huán)?接枝反應(yīng)，分離，得中間體Ⅱ；(3)將中間體Ⅱ與氨基硫脲于溶劑中進(jìn)行取代反應(yīng)，分離。本發(fā)明制備的殼聚糖基復(fù)合材料，通過在殼聚糖上引入富含O的檸檬酸單元、富含N、S的氨基硫脲單元，提供大量的吸附位點(diǎn)，能夠提高該材料在處理廢水時(shí)的吸附性能。該復(fù)合材料在處理廢水后可通過簡(jiǎn)單的離心進(jìn)行從水體系中分離出來，并且通過洗脫處理，復(fù)合材料上吸附的物質(zhì)即可被脫去，從而使復(fù)合材料得以再生、重復(fù)利用。

錫酸鉍/石墨烯復(fù)合可見光催化劑的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種錫酸鉍/石墨烯復(fù)合可見光催化劑的制備方法，具體步驟為：將2mmol的Bi(NO3)3·5H2O溶解于20mL摩爾濃度為4mol/L的硝酸溶液中，之后向溶液中加入2mmol錫粒攪拌溶解記為溶液X；將0.3g GO溶于20mL乙醇中得到黃色澄清溶液Y；在攪拌條件下，將溶液Y加入到溶液X中，繼續(xù)攪拌30min，用摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合體系的pH=12；待pH穩(wěn)定后，繼續(xù)攪拌2h，轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜于180℃反應(yīng)24h，離心分離，用水和乙醇各洗三次，冷凍干燥得到錫酸鉍/石墨烯復(fù)合可見光催化劑。本發(fā)明制得的可見光催化劑的吸收光譜范圍寬，性能穩(wěn)定，無毒、高效低廉，能夠應(yīng)用于難生物降解染料廢水的降解。

紙漿制造工藝及系統(tǒng) 1041     

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一種紙漿制造工藝及系統(tǒng),其包括如下步驟:將切割、除塵后的原料按照現(xiàn)有技術(shù)利用含堿的水進(jìn)行蒸煮加工處理,將原料蒸成黃漿,其中生產(chǎn)蒸汽過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀處理后用于除去供氣系統(tǒng)在造氣過程中所產(chǎn)生的粉塵和用于廢氣凈化處理環(huán)節(jié)的噴放霧化水的循環(huán)使用;由于在生產(chǎn)紙漿紙品過程中,將多個(gè)工序產(chǎn)生的污水經(jīng)過處理后直接返回用在其他工序中,從而極大地減少了所需處理污水水量,降低了污水處理成本,對(duì)于在污水處理過程中所產(chǎn)生廢料,也作了綜合利用,其處理工藝完全符合環(huán)保要求。采用本發(fā)明的專用設(shè)備,可以高效率地處理掉污水,令其滿足環(huán)保要求。其目的在于提供一種投資少,環(huán)保節(jié)能,可令污水排放達(dá)標(biāo)或零排放的紙漿制造工藝及系統(tǒng)。

碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池 1114     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法，包括如下步驟：用氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸性廢水浸泡鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰，浸泡后固液分離得到濾液；對(duì)濾液進(jìn)行ICP測(cè)試；補(bǔ)加鐵源和/或錳源、鋰源、磷源后反應(yīng)得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；將磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體、碳源、水和分散劑混勻后得到磷酸鐵錳鋰漿料，磷酸鐵錳鋰漿料依次經(jīng)過研磨、干燥和焙燒得到碳包覆磷酸鐵錳鋰。本發(fā)明提供的方法不僅有效解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中的酸性廢水和鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰的回收再利用問題，而且大幅度降低了碳包覆磷酸鐵錳鋰的生產(chǎn)成本。

多金屬氧酸鹽摻雜的固態(tài)發(fā)光納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1180     

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本發(fā)明屬于固態(tài)發(fā)光納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多金屬氧酸鹽摻雜的固態(tài)發(fā)光納米材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中采用不同類型的POMs作為摻雜劑，探討其對(duì)CeF₃納米晶體形貌和PL性能的影響，本發(fā)明采用PVP作為反應(yīng)介質(zhì)，低溫合成結(jié)晶度較高的CeF₃和POMs/CeF₃納米材料粉末，所述納米材料作為催化劑在光照6?h之后，對(duì)羅丹明B的催化降解率最高為98%，本表明制備的納米材料作為光催化劑在降解廢水中污染物方面有很好的應(yīng)用前景，該方法具有操作簡(jiǎn)單，容易重復(fù)，而且所用的原料價(jià)廉、易得，燒結(jié)溫度低等優(yōu)點(diǎn)。

橫向排水方形地漏 1002     

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本發(fā)明涉及橫向排水的方形地漏,可有效解決、徹底消除地漏排水管穿越樓板造成的滲漏滴水隱患的問題,其結(jié)構(gòu)是,方殼與平底連成有底無蓋的方盒,橫向排水管位于方殼的一端,方殼內(nèi),對(duì)稱軸線的兩側(cè)有溢流板,溢流板頂面低于方殼的頂面,兩道溢流板之間形成排水槽,排水槽與橫向排水管聯(lián)通;溢流板外側(cè)有導(dǎo)流板,兩道導(dǎo)流板的頂面與其之間的方殼的頂面齊平形成長(zhǎng)方形的邊框;其上有頂蓋,頂蓋的底面與溢流板間形成排水槽,排水槽與橫向排水管聯(lián)通;溢流板與兩導(dǎo)流板之間,形成上行水道,兩道導(dǎo)流板與方殼之間,形成下行水道,廢水進(jìn)口中有箅子,并與頂蓋連成一體,本發(fā)明使用效果好,有效防止了室內(nèi)滲水問題,而且與地面瓷片易于拼接,利于施工。

高濃度有機(jī)物降解器 1037     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是公開了一種高濃度有機(jī)物降解器，包括第一降解池，所述第一降解池側(cè)壁上端鑲嵌有進(jìn)液管，所述第一降解池一側(cè)設(shè)置有第二降解池，所述第二降解池一側(cè)設(shè)置有初沉池，所述初沉池一側(cè)設(shè)置有緩沖池，所述緩沖池一側(cè)設(shè)置有斜管沉淀池。有益效果在于：通過微膜實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)高濃度廢水中的毒害污染物進(jìn)行降解，降低廢水COD，為后續(xù)細(xì)菌工作創(chuàng)造適宜條件；處理效果徹底；效率高，使用壽命長(zhǎng)，微膜投入后，每年消耗較少，僅為一次投加量的5～10％；不受溫度、PH、氧化還原電位、有毒和抑制性基質(zhì)、硫酸鹽及硫化物、營(yíng)養(yǎng)物及微量元素的影響，使有機(jī)物降解所需時(shí)間大大縮短；處理器維護(hù)較簡(jiǎn)單。

痕量碳元素的高純氧化銦納米粉體的生產(chǎn)方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種痕量碳元素的高純氧化銦納米粉體的生產(chǎn)方法，該方法通過有機(jī)酸溶解金屬銦的方法，解決了無機(jī)酸溶解法導(dǎo)致的大量水消耗和廢水排放問題，以及雜質(zhì)陰離子難以根除的問題；并且通過二次煅燒法，解決了有機(jī)法制備所導(dǎo)致了氧化銦中碳含量高的問題。通過此種方法，實(shí)現(xiàn)了氧化銦粉末粒徑均勻、分散性好、活性高的目標(biāo)，可以供制備高密度的靶材使用。本發(fā)明具有生產(chǎn)過程免清洗步驟、廢水排放少、無需另外加熱、安全性好，產(chǎn)品粒度均勻、碳含量低、比表面積高等特點(diǎn)。

氨氮吸附劑及去除水體中氨氮的方法 814     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨氮吸附劑及去除水體中氨氮的方法。本發(fā)明的氨氮吸附劑由包括以下步驟的方法制備：將天然礦石浸泡于pH值大于14的堿液中20～24h，然后過濾，將天然礦石洗滌至洗液pH值為8～9，即得。本發(fā)明的氨氮吸附劑本身為堿性，對(duì)廢水中的氨氮去除效果較好，氨氮單位吸附量最高可達(dá)到40mg/L以上。

新型環(huán)保綠色的棉型織物退漿方法 980     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保綠色的棉型織物退漿方法，步驟如下：（1）將棉型織物與離子液體充分接觸，利用離子液體對(duì)織物進(jìn)行退漿使?jié){料被除去，所述退漿采用浸漬法、浸軋法、冷堆法或冷堆與汽蒸結(jié)合的方法；（2）對(duì)步驟（1）中退漿后的棉型織物進(jìn)行充分洗滌；（3）對(duì)步驟（1）退漿后得到的混合液利用醇類或水將離子液體回收，漿料再生或者再利用；（4）對(duì)步驟（2）洗滌后的混合物采用蒸餾的方法回收離子液體或者醇，留作循環(huán)再利用。本發(fā)明的退漿方法及處方簡(jiǎn)單，操作方便，退漿浴中無需添加任何化學(xué)試劑，不存在廢水排放的問題，避免了因退漿造成的廢水對(duì)環(huán)境污染的問題，退漿后漿液中的離子液體及漿料可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。

連續(xù)滲透汽化耦合發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇的方法和裝置 1082     

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本發(fā)明屬于發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種連續(xù)滲透汽化耦合發(fā)酵生產(chǎn)生物丁醇的方法和裝置,該方法為:發(fā)酵醪液由前一發(fā)酵罐排出后送入下一發(fā)酵罐依次繼續(xù)發(fā)酵,發(fā)酵醪液由前一發(fā)酵罐送入下一發(fā)酵罐之前,發(fā)酵醪液中的液相部分先通過滲透汽化膜分離裝置將丁醇汽化分離,分離丁醇后的發(fā)酵醪液再送入下一發(fā)酵罐。本發(fā)明的方法是采用滲透汽化膜分離的方法將發(fā)酵過程連續(xù)不斷地把已生成的丁醇從發(fā)酵醪液中分離出來,避免丁醇濃度過高對(duì)發(fā)酵菌種的抑制,讓發(fā)酵連續(xù)進(jìn)行,從而獲得丁醇的最大產(chǎn)量,節(jié)省二分之一蒸汽,減少百分之六十以上的廢水排放,為生物丁醇生產(chǎn)企業(yè)帶來非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

多元醇苯甲酸酯生產(chǎn)工藝 726     

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本發(fā)明屬于增塑劑的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多元醇苯甲酸酯的生產(chǎn)工藝。以多元醇和苯甲酸為原料進(jìn)行酯化反應(yīng),然后分離純化,其中投料時(shí)加入過量的原料多元醇。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,比傳統(tǒng)工藝減少1-2h;中和用堿量減少50%以上、廢水生成量減少25%以上,生產(chǎn)成本降低10-20%,減少了由苯甲酸生成的副產(chǎn)物,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高效硝化細(xì)菌的培養(yǎng)方法 1113     

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本發(fā)明具體涉及一種高效硝化細(xì)菌的培養(yǎng)方法，通過調(diào)整反應(yīng)器的運(yùn)行篩選和富集具有高效硝化能力的菌種。本發(fā)明的特點(diǎn)是在不改變進(jìn)水水質(zhì)的情況下，通過縮短曝氣時(shí)間的方法快速富集到大量硝化細(xì)菌，解決了硝化細(xì)菌增殖慢含量低的問題，提高反應(yīng)器負(fù)荷和污泥負(fù)荷。與固定曝氣時(shí)間提高進(jìn)水濃度的培養(yǎng)方法相比，能達(dá)到更高的容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷，在同等水質(zhì)水量條件下可以縮小反應(yīng)器體積，節(jié)省基建費(fèi)用。利用實(shí)際廢水對(duì)常規(guī)活性污泥進(jìn)行培養(yǎng)，無需額外投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量元素，節(jié)省運(yùn)行成本的同時(shí)又便于推廣和使用。采用自控裝置控制反應(yīng)器的運(yùn)行，既節(jié)省人力又減少反應(yīng)器的閑置時(shí)間。富集到的硝化細(xì)菌，對(duì)高氨氮和低氨氮廢水都有良好的處理效果。

一株異樣硝化-好氧反硝化菌及應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一株異樣硝化?好氧反硝化菌及其在含氨氮廢水治理中的應(yīng)用，屬于生物技術(shù)工程應(yīng)用領(lǐng)域。該菌命名為施氏假單胞菌Pseudomonas stutzeri GEP?01，其保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC No.16359，保藏時(shí)間為：2018年8月30日。該菌可以處理含氨氮廢水，還可以投入到礫間接觸氧化系統(tǒng)中，強(qiáng)化了系統(tǒng)對(duì)污染物的去除作用，有效提高了脫氮能力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)高效削減氨氮污染水體的負(fù)荷。

乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法 900     

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本發(fā)明公開了一種乙氧基喹啉的生產(chǎn)方法。是將物料對(duì)氨基苯乙醚、復(fù)合催化劑、甲苯依次加入反應(yīng)釜內(nèi),在加熱狀態(tài)下,由循環(huán)泵使物料通過金屬波紋孔板填料的軸向絕熱式固定床反應(yīng)器和反應(yīng)釜之間循環(huán),于釜溫120-145℃滴加丙酮約22-24小時(shí),進(jìn)行環(huán)化,檢測(cè)環(huán)合率達(dá)90.0%后停滴,保溫2小時(shí),進(jìn)行水洗,靜置,排出洗滌水回收催化劑,上層物料轉(zhuǎn)入蒸餾釜,進(jìn)行蒸餾,于釜溫100-160℃蒸餾出甲苯,在釜溫160-175℃蒸餾出低沸物,在釜溫175-190℃蒸餾出前餾,在釜溫190-240℃蒸餾得產(chǎn)品。具有能縮短合成時(shí)間,提高產(chǎn)品收率,生產(chǎn)效率高,無廢水的排放,便于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

閉路循環(huán)制備精細(xì)硫化鋅的方法 756     

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本發(fā)明公開一種閉路循環(huán)制備精細(xì)硫化鋅的方法，其將ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合反應(yīng)得到摻雜的ZnSO4溶液，摻雜的ZnSO4溶液經(jīng)除雜得到雜質(zhì)含量小于0.02％的純凈的ZnSO4溶液，純凈的ZnSO4溶液與Na2S溶液反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)壓濾分離，得到固體粗硫化鋅，固體粗硫化鋅水洗后的混合液經(jīng)壓濾分離，提取的固體硫化鋅經(jīng)干燥、培燒、高度粉碎，得到精細(xì)硫化鋅產(chǎn)品，滲析出來的含有硫酸鈉和硫化鋅的廢水與ZnO固體粉末與H2SO4溶液混合，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，投資成本低，無廢水、廢氣排放，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)約水資源，副產(chǎn)品收率高。

光催化自清潔型疏松納濾膜及其制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明屬于染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光催化自清潔型疏松納濾膜及其制備方法和應(yīng)用。將三聚氰胺與Zn?TCPP納米片溶解于水中獲得水相溶液，將水相溶液抽濾過基膜，再加入油相溶液，反應(yīng)后在基膜上形成選擇性層，經(jīng)熱交聯(lián)反應(yīng)獲得所述疏松納濾膜。本發(fā)明提供的納濾膜，可以實(shí)現(xiàn)染料廢水的高效率、高通量分離，并可利用光催化方法降解染料實(shí)現(xiàn)膜的自清潔，實(shí)現(xiàn)膜的連續(xù)使用。

利用超聲波制漿-漂白一體化工藝 984     

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一種利用超聲波制漿-漂白一體化工藝,涉及造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域,包括:原料加水形成濃度為3%-30%的原料液,加入原料液重量0.1%-1.0%的超聲波輔助增強(qiáng)添加劑;再加熱原料液至50℃-180℃后,開啟超聲發(fā)生器,超聲波功率是0.25-1千瓦/立方料,頻率是15-80KHz,超聲波間歇作用于原料液,反應(yīng)1-5小時(shí)。原料在超聲波作用下纖維和木質(zhì)素發(fā)生分離并形成漂白漿料;放漿后再進(jìn)行篩選、凈化和溶劑提取等工序。本發(fā)明具有以下有益效果:制漿與漂白同步進(jìn)行;設(shè)備數(shù)量和能源用量大為減少,投資省,生產(chǎn)成本低;紙漿得率和漂白效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好;洗漿工段少,用水量少;廢水排放量少,化學(xué)需氧量(COD)和色度低,不含持久性有毒污染物AOX等,污染負(fù)荷小,對(duì)環(huán)境友好。

重金屬污水處理用復(fù)合海綿及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種重金屬污水處理用復(fù)合海綿及其制備方法，該復(fù)合海綿是由明膠、半胱氨酸復(fù)合物為基體，羧甲基殼聚糖以及丙烯酸和丙烯酰胺共聚物為接枝支鏈，石灰石為致孔劑和交聯(lián)劑的多孔網(wǎng)狀復(fù)合海綿，具體是由以下重量份數(shù)的原料制備而成：10?20份明膠、15?30份半胱氨酸、15?30份巰基乙酸、50?150份羧甲基殼聚糖、18?50份丙烯酰胺、36?100份丙烯酸和10?26份石灰石。本發(fā)明復(fù)合海綿的原料來源廣泛，具有成本低、不會(huì)對(duì)水體造成二次污染的特點(diǎn)，且制備工藝簡(jiǎn)單易行，對(duì)高濃度重金屬污染廢水中重金屬的去除率為99%以上，達(dá)到了低成本高效處理重金屬污染廢水的效果。

負(fù)載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，具體以殼聚糖為原料，對(duì)殼聚糖進(jìn)行熱處理改性得到納米含氮碳球，再以改性殼聚糖為載體負(fù)載殼聚糖粉末，制備負(fù)載型殼聚糖納米吸附劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備的負(fù)載殼聚糖吸附劑載體和吸附劑均來自殼聚糖，材料相容性好，成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，負(fù)載吸附劑比表面積大，具有優(yōu)良的吸附性能，在染料廢水和重金屬廢水吸附方面具有很好的應(yīng)用前景。

新型制革廢液分步循環(huán)再利用工藝 781     

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本發(fā)明提供了一種新型制革廢液分步循環(huán)再利用工藝,其特征在于在預(yù)浸水、主浸水、浸灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用。上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用,同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量,大量節(jié)約治污及化料成本,極大的減少污水排放。

高純度谷氨酸及其制備方法 1197     

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本發(fā)明屬于谷氨酸提純技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高純度谷氨酸及其制備方法。本發(fā)明方法可以谷氨酸鹽或經(jīng)過變晶的谷氨酸溶液或以谷氨酸發(fā)酵液為原料,根據(jù)不同的原料,采用多次結(jié)晶、分離、洗晶完成了谷氨酸的提純使谷氨酸含量達(dá)到99%以上;本發(fā)明提供的高純度谷氨酸可以作為醫(yī)藥級(jí)谷氨酸前體;制備方法產(chǎn)品收率高、產(chǎn)生的廢液中的有效成分可充分利用,減少了廢水的環(huán)保處理難度。

廢紙資源化清潔利用新方法 771     

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本發(fā)明公開了一種廢紙資源化清潔利用新方法，包括以下步驟：用自制的高效脫墨劑NEW?1在常溫、中性條件下碎解廢紙，得到脫墨碎紙漿。制漿廢水還可以用自制的無機(jī)/有機(jī)高分子復(fù)合材料進(jìn)行吸附、絮凝、沉降后循環(huán)使用；脫墨污泥中碳酸鈣經(jīng)過酸性銨鹽分解、凈化和循環(huán)碳銨轉(zhuǎn)化，得到輕質(zhì)碳酸鈣。整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)了廢紙常溫中性脫墨、廢水“零”排放和脫墨污泥資源化利用，與現(xiàn)有堿法脫墨工藝先比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有流程短，能耗小，成本低，清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。