電子八音盒 1052     

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本發(fā)明提供了一種電子八音盒，其由鋰電池提供動(dòng)力，通過在電極活性物質(zhì)層上涂敷隔膜用材料，形成一體化隔膜復(fù)合物，可以提高隔膜和電極活性物質(zhì)的相容性，增強(qiáng)離子傳導(dǎo)能力，同時(shí)配合高性能電極活性材料，使得電池在獲得優(yōu)異的高壓循環(huán)性能的同時(shí)，適合穩(wěn)定電流輸出的應(yīng)用，且具有高比容量以及高循環(huán)壽命。本發(fā)明提供的方法，產(chǎn)率高且成本低，原料易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙層包覆四元正極材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種雙層包覆四元正極材料及制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括四元正極材料，還包括第一包覆層和第二包覆層，第一包覆層由包覆劑I均勻包覆于四元正極材料表面形成，第二包覆層由包覆劑Ⅱ均勻包覆于第一包覆層表面形成，包覆劑I為過渡金屬磷酸鹽，可提高正極材料的熱穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而提高材料的電化學(xué)性能。

構(gòu)建開路電壓曲線的方法及系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種構(gòu)建開路電壓曲線的方法及系統(tǒng)，所述方法包括：基于電池的開路電壓與實(shí)際放電深度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，擬合所述開路電壓與所述實(shí)際放電深度之間的關(guān)系方程；基于所擬合的關(guān)系方程、標(biāo)定荷電狀態(tài)及標(biāo)定電池容量，獲取所述開路電壓與標(biāo)定放電深度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；以及基于實(shí)際電池容量、所述標(biāo)定放電深度以及所獲取的所述開路電壓與所述標(biāo)定放電深度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，構(gòu)建所述開路電壓隨實(shí)際荷電狀態(tài)變化的曲線。本發(fā)明可在電池正常運(yùn)行過程中構(gòu)建開路電壓OCV隨實(shí)際荷電狀態(tài)SOC變化的曲線，從而該OCV?SOC曲線可應(yīng)用于任何領(lǐng)域的鋰電池包電池管理系統(tǒng)BMS的SOC估計(jì)。

半固態(tài)電池用改性活性材料及其制備方法和應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明提供了一種半固態(tài)電池用改性活性材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將聚合物、鋰鹽和溶液混合，得到包覆液；(2)使用步驟(1)得到的包覆液對(duì)活性材料進(jìn)行霧化包覆，得到所述改性活性材料，本發(fā)明通過對(duì)正負(fù)極活性材料進(jìn)行聚合物流化床包覆，在活性材料表面形成了一層均勻的厚度、種類可調(diào)控的人工SEI膜，對(duì)比在極片層度對(duì)電極進(jìn)行聚合物電解質(zhì)保護(hù)更均勻，更薄，技術(shù)更可控可靠大大縮減了制造成本與工藝難度。

還原氧化石墨烯@MoS2-SnO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及還原氧化石墨烯@MoS2?SnO2核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的負(fù)極材料使用硫化鉬作為內(nèi)層，采用氧化錫將硫化鉬進(jìn)行包覆，并于氧化錫的表面再包覆一層還原氧化石墨烯材料。本發(fā)明將還原氧化石墨烯、MoS2和SnO2共同制成復(fù)合材料，同時(shí)克服了MoS2和SnO2在充放電過程中發(fā)生粉化的技術(shù)缺陷，也通過還原氧化石墨烯有效提升負(fù)極材料的比容量和能量密度。

準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供一種準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，所述準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)通過前驅(qū)體溶液聚合反應(yīng)得到，所述前驅(qū)體溶液包括聚乙二醇基聚合物、鋰鹽電解質(zhì)溶液和引發(fā)劑的組合物；所述聚乙二醇基聚合物選自甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯和/或聚乙二醇二丙烯酸酯。所述準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)通過引入含有可固化結(jié)構(gòu)單元的聚乙二醇基聚合物，在內(nèi)部形成致密穩(wěn)定的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，解決了漏液和短路的問題，使其體積電阻率低，具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)率、柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度和循環(huán)穩(wěn)定性，而且制備方法簡(jiǎn)單，易于規(guī)?；a(chǎn)，能夠充分滿足高性能柔性電致變色器件的應(yīng)用要求。

基于PET滌綸DTY柔性布的電池集流體加工工藝 1064     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N基于PET滌綸DTY柔性布的電池集流體加工工藝，步驟與如下：將POY絲材進(jìn)行加熱、假捻、定型、上油和卷繞步驟，制得纖度為7D、5D、3D的DTY絲；將纖度為7D、5D、3D的DTY絲進(jìn)行整經(jīng)，形成經(jīng)、緯股線，然后將經(jīng)、緯股線通過噴氣織機(jī)進(jìn)行編織，分別制得厚度為0.018?0.014mm、0.011mm、0.008mm的胚布；將所述胚布浸泡在精煉劑、漂白劑的溶液后，進(jìn)行洗凈、脫水步驟，制得精煉白布；將精煉白布浸泡45?60℃的納米金屬漿中4?10h，然后將精煉白布在105℃熱空氣中，保持10?15小時(shí)的真空干燥，制成鋰離子電池集流體。本申請(qǐng)步驟簡(jiǎn)單，制造成本較低，生產(chǎn)出的電池集流體具有較高的強(qiáng)度，超薄的厚度以及良好的柔性，孔隙分布極為均勻，電子通過集流體的速率較快，且充電極為穩(wěn)定。

用于合成雙酚A的復(fù)配催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明公開了一種用于合成雙酚A的復(fù)配催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于化學(xué)材料與工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)合成雙酚A和雙酚A環(huán)氧樹脂方法的不足，提供了一種利用硫酸/高氯酸/氟化鋰作為復(fù)配催化劑，復(fù)配催化劑用于催化合成雙酚A時(shí)能夠取得良好的催化效果，且能夠用于催化合成乙酸正戊酯。該復(fù)配催化劑結(jié)合碳酸鉀/氟化鈉/甲醇鈉復(fù)配催化劑聯(lián)用能夠高效生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂，產(chǎn)率高達(dá)80％以上，且反應(yīng)條件較為溫和，符合綠色化學(xué)的理念。

離子液流電池電極懸浮液的分散系統(tǒng)及其電極 875     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)、化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種離子液流電池電極懸浮液的分散系統(tǒng)及其電極，納米纖維電極活性材料在電解液中自由鋪展相互連接組成Ⅰ型三維網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)單元，Ⅰ型三維網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)單元與導(dǎo)電劑相互連接且互穿組成Ⅱ型三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)單元，Ⅱ型三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)單元的集合構(gòu)成電極懸浮液分散系統(tǒng)，本發(fā)明還提供的一種離子液流電池電極由電極集流體和集群絲束組成，集群絲束浸入電極懸浮液分散系統(tǒng)，穿插于Ⅱ型三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)單元中，本發(fā)明提供的電極懸浮液分散系統(tǒng)及其電極，可適用于離子類液流電池體系，尤其是鋰離子液流電池體系，使得離子液流電池電極懸浮液離子/電子電導(dǎo)率高、懸浮穩(wěn)定性好且有利于管道流通和輸送。

具有高回收率的稀土回收方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種具有高回收率的稀土回收方法，包括以下步驟：步驟一、向稀土廢水中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值，使稀土廢水中的稀土逐步沉淀完全；步驟二、將含有稀土的沉淀物進(jìn)行過濾，留下過濾物；步驟三、將過濾物與鹽酸溶液混合，壓濾分離濾液和濾渣；步驟四、將煤油與有機(jī)萃取劑裝入反應(yīng)鍋中，有機(jī)萃取劑由2?乙基己基磷酸2?乙基己基酯和新癸酸組成；然后加入氫氧化鋅鋰鈉化合物皂化劑溶液進(jìn)行皂化；步驟五、將步驟三得到的稀土濾液抽入反應(yīng)鍋中，攪拌混合；靜置澄清后棄除水相，重復(fù)操作至測(cè)有機(jī)相稀土濃度達(dá)到0.15?0.18M后，加入鹽酸溶液反萃；靜置分相后將水相排入稀土料液貯池中。本發(fā)明具有皂化劑制備簡(jiǎn)單，反應(yīng)活性強(qiáng)，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯基異質(zhì)結(jié)玻璃纖維隔膜及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯基異質(zhì)結(jié)玻璃纖維隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：將玻璃纖維作為襯底，放入CVD爐中，抽至真空，通入100?200sccm氬氣進(jìn)行洗氣，當(dāng)溫度升至500?550℃時(shí)，打開射頻等離子體60?80W同時(shí)引入10?15sccm甲烷，進(jìn)行石墨烯生長(zhǎng)，關(guān)閉射頻等離子體和甲烷，在氬氣和氫氣氣氛下降溫至室溫，關(guān)閉氫氣，關(guān)閉氬氣，得到石墨烯玻璃纖維隔膜；將石墨烯玻璃纖維隔膜放置在金屬鹽溶液中浸泡15?30min，烘干后放入CVD爐中游，硒粉放置于爐子上游，設(shè)置生長(zhǎng)參數(shù)在常壓下生長(zhǎng)，得到石墨烯基異質(zhì)結(jié)玻璃纖維隔膜。含有上述石墨烯基異質(zhì)結(jié)玻璃纖維隔膜的鋰硫電池具有較優(yōu)異的容量。

鈣鈦礦發(fā)光二極管及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦發(fā)光二極管，依次由導(dǎo)電基底層、空穴傳輸層、1,3,5?均苯三甲酸鈍化的鈣鈦礦發(fā)光層、電子傳輸層、陰極修飾層和金屬鋁電極組成；其中鈣鈦礦發(fā)光層由摻雜濃度為1～3mg/ml的1,3,5?均苯三甲酸的前驅(qū)體溶液一步旋涂然后退火處理形成；其制備方法包括以下步驟：(1)選取ITO作為導(dǎo)電基底；(2)在ITO基底上旋涂TFB:PVK的氯苯溶液，退火處理，形成空穴傳輸層；(3)旋涂摻雜1,3,5?均苯三甲酸的鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，退火處理，形成鈣鈦礦發(fā)光層；(4)真空熱蒸鍍TPBi，形成電子傳輸層；(5)真空熱蒸鍍氟化鋰，形成陰極修飾層；(6)真空熱蒸發(fā)金屬鋁電極；通過1,3,5?均苯三甲酸優(yōu)化的鈣鈦礦發(fā)光層，形成了更加致密的薄膜，提高了載流子復(fù)合，減少了電流泄漏。

石墨烯?氟化鐵復(fù)合正極材料的制備方法 886     

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一種石墨烯?氟化鐵復(fù)合正極材料的制備方法,本發(fā)明涉及一種石墨烯?氟化鐵復(fù)合正極材料的制備方法，將放電容量高的氟化鐵材料進(jìn)行鈷摻雜改性以提高其導(dǎo)電性能，然后再和導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性能均很好的硅摻雜石墨烯材料復(fù)合；具體包括如下步驟：(1)制備硅摻雜石墨混合物；(2)制備摻鈷氟化鐵粉體；(3)將上述摻鈷氟化鐵粉體與上述硅摻雜石墨進(jìn)行球磨混合，球磨后熱處理，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鋰離子電池用石墨烯?氟化鐵復(fù)合正極材料，使得其兼具高容量以及高循環(huán)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，具有較高的容量以及較長(zhǎng)的使用壽命。

金剛石拋光液 975     

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本發(fā)明公開一種金剛石拋光液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：2份的金剛石微粉、0.2份的六偏磷酸鈉、0.2份的羥乙基纖維素、0.5份的鋰基膨潤(rùn)土、0.2份的甲醇、0.1份的防腐劑、適量的四甲基氫氧化銨、100份的去離子水。該金剛石拋光液能長(zhǎng)期穩(wěn)定的懸浮，且拋光速率高，表面質(zhì)量好。

牙科粘合劑及其制備方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種牙科粘合劑及其制備方法。制備方法如下：（1）將甲基丙烯酸甲酯升溫至100?110℃，緩慢加入丙烯酸甲酯、2，4，6?三甲基苯甲?；交趸嚢杈鶆?，攪拌速度20?40r/min，攪拌時(shí)間為180?300min；（2）降溫至50?65℃，依次加入乙酸乙酯、石墨片/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料繼續(xù)攪拌，使其充分反應(yīng)；（3）待30?60min后，邊攪拌邊加入納米羥基磷灰石、二氧化硅粉、有機(jī)硅季銨鹽、硅酸鋁鋰、微晶白云母粉、類絹云母粉，至攪拌均勻；（4）在充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蒙渚€下均勻照射12h，即可。本發(fā)明的牙科粘合劑粘結(jié)強(qiáng)度受冷熱的影響變化小，具有較小的熱膨脹系數(shù)。

電池模塊端蓋板組裝裝置 748     

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本發(fā)明涉及一種電池模塊端蓋板組裝裝置，屬于鋰電池模組生產(chǎn)領(lǐng)域。該電池模塊端蓋板組裝裝置包括取料部、運(yùn)輸部及下料部；其中：取料部用于將端蓋板移動(dòng)至運(yùn)輸部；運(yùn)輸部包括輸送裝置及安裝于輸送裝置上的治具，治具用于固定電池模塊；治具接收取料部送來的端蓋板，并將端蓋板組裝到電池模塊上形成電池模塊組件；下料部用于將電池模塊組件從運(yùn)輸部移走。本發(fā)明通過取料部將端蓋板輸送至運(yùn)輸部，通過治具將端蓋板組裝在電池模塊上，通過下料部將電池模塊組件移走，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。

軸壓式電子比例控制液壓缸 945     

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本發(fā)明公開了一種軸壓式電子比例控制液壓缸，包括頂端裝置、支桿、彈性拉繩、副缸、彈簧、主缸、隔板、電子位置測(cè)量芯片和底端控制室，所述主缸的左側(cè)設(shè)置有頂端裝置，所述頂端裝置的左側(cè)設(shè)置有環(huán)扣，所述主缸的右側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板的右側(cè)設(shè)置有底端控制室，所述底端控制室的左側(cè)上方設(shè)置有電子位置測(cè)量芯片，所述電子位置測(cè)量芯片的右側(cè)設(shè)置有鋰電池室。本發(fā)明中，該液壓缸在使用的時(shí)候，將特定零件部位通過環(huán)扣連接整個(gè)裝置，彈簧的設(shè)計(jì)，可以使得該液壓缸使用時(shí)性能更好，更加的穩(wěn)定，而副缸中設(shè)計(jì)的彈性拉繩又有效的輔助加固了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，該部件設(shè)計(jì)緊湊、魯棒性好、抗沖擊振動(dòng)、實(shí)用性增強(qiáng)。

石墨烯量子點(diǎn)及制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了石墨烯量子點(diǎn)及制備方法。該方法包括：將廢棄鋰離子電池帶電拆解，取出負(fù)極片；將負(fù)極片與去離子水混合，并超聲去除負(fù)極片中的負(fù)極集流體，獲得混合溶液；對(duì)混合溶液加熱抽濾，用熱去離子水洗滌濾渣，直至水洗液PH＜8，獲得第一前驅(qū)體，加熱的溫度為80?90℃，加熱的時(shí)間為1?3h；將第一前驅(qū)體與去離子水混合，加熱，并微波消解，獲得第二前驅(qū)體；將第二前驅(qū)體進(jìn)行離心，取上清液；將上清液進(jìn)行透析，獲得第三前驅(qū)體；對(duì)第三前驅(qū)體進(jìn)行分子篩吸附，利用洗脫液對(duì)分子篩進(jìn)行洗脫，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)洗脫液，獲得石墨烯量子點(diǎn)，分子篩與第三前驅(qū)體的質(zhì)量體積比大于1:30。由此，既環(huán)保，又可獲得附加值較高的石墨烯量子點(diǎn)。

等離子體聯(lián)合過硫酸鹽的三元電池正極材料回收方法 1019     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池資源化利用領(lǐng)域，具體為一種等離子體聯(lián)合過硫酸鹽的三元電池正極材料回收方法：將電池正極片置于充滿霧化過硫酸鹽溶液的反應(yīng)室內(nèi)；用脈寬190ns、脈沖能量580～600mJ、重復(fù)頻率55Hz的激光以45～47cm²/min的速度照射電池正極片；正極材料由于吸收激光的能量形成了急劇膨脹的等離子體而產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使得正極材料從正極片表面被剔除，從而實(shí)現(xiàn)正極材料回收的目的；同時(shí)過硫酸鹽分子在等離子體的催化作用下生成了大量的硫酸根自由基，其不僅能夠?qū)⒄龢O材料中的有機(jī)粘結(jié)劑分解，還能夠?qū)φ龢O材料起到活化再生的作用。

新型防腐涂料的制備方法 987     

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本發(fā)明一種新型防腐涂料的制備方法，其特征在于，制備方法如下：（1）制備防腐添加劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基環(huán)氧硅烷、聚硅酸鋰、聚硅酸鈉、二氧化鈦顆粒、甲苯、甲基異丁基酮混合，混合時(shí)間為45min，混合完成后得到防腐添加劑；（2）制備基料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹脂、正硅酸乙酯、丙烯酸丁酯、二甲基甲酰胺、乙醇混合，混合時(shí)間為45min，混合完成后得到基料；（3）將步驟（1）（2）所得的防腐添加劑和基料以35：13（按質(zhì)量比計(jì)）的比例混合，混合溫度為60度，混合時(shí)間為45min，混合完成后即可得成品。本發(fā)明所得的涂料具有極高的防腐性能，且制備工藝簡(jiǎn)單。

LNG運(yùn)輸過程中的質(zhì)量安全追溯系統(tǒng)和方法 868     

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本發(fā)明公開了一種LNG運(yùn)輸質(zhì)量安全追溯系統(tǒng)與方法，其中該系統(tǒng)包括：質(zhì)量追溯云服務(wù)平臺(tái)：其用于模塊信息的接收、存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)分析，并將處理后的信息發(fā)送給其他模塊；智能終端：所述智能終端為具有信息處理、移動(dòng)通訊和定位功能的設(shè)備；所述智能終端安裝有質(zhì)量云追溯APP或者微信程序；供電模塊：所述供電模塊為以車載電源為主，以鋰電池為輔的方式進(jìn)行對(duì)外供電；在線監(jiān)測(cè)模塊：所述在線監(jiān)測(cè)模塊與儲(chǔ)能模塊采用不可拆分的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)置，并安裝在LNG儲(chǔ)罐的液體進(jìn)出口和氣體進(jìn)出口的管道上；通過對(duì)應(yīng)的傳感器采集管道外壁的溫度、濕度、震動(dòng)加速度信息、所在位置經(jīng)緯度信息、時(shí)鐘信息進(jìn)行處理后進(jìn)行存儲(chǔ)，再通過移動(dòng)通訊方式上傳至質(zhì)量追溯云服務(wù)平臺(tái)。

改進(jìn)型無氟乳濁玻璃的制備工藝 710     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型無氟乳濁玻璃的制備工藝，其生產(chǎn)步驟包括配料、高溫熔化、壓制成型、微晶化處理和退火處理，其配料包括黃磷爐渣份、鋁灰石、氧化鋁、石英砂、氧化鋇、氧化鋰、五氧化二磷、氧化鋯、澄清劑、二氧化硅配料。采用本工藝制備的乳濁玻璃不含氟，避免了對(duì)環(huán)境造成污染。

用于形成光伏電極的銀涂料 748     

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本發(fā)明公開一種用于形成光伏電極的銀涂料，所述導(dǎo)電漿料由下列重量份的組分組成：銀粉75~92份、有機(jī)溶劑5~12份、有機(jī)載體2~3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5~1份、金屬微晶玻璃粉0.8~5.3份；所述金屬微晶玻璃粉的粒徑D50為0.3?2μm；所述金屬微晶玻璃粉由以下組分組成：二氧化碲10~50份，氧化鋰20~80份，氧化鋅2~10份，氧化鎢1~15份，氧化鉬0.4~2份，氧化硼1~6份，氧化鉍1~4份，碳酸鈉1~2份，氯化鋇0.5~0.8份。本發(fā)明導(dǎo)電漿料有效提高電池轉(zhuǎn)化效率，也具有高溫粘度大、表面張力大特點(diǎn)，漿料在燒結(jié)時(shí)熔融玻璃不易流動(dòng)，保持精細(xì)線型。

石墨烯量子點(diǎn)的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法，屬于納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：將深度氧化后的碳材料切割成氧化石墨烯納米片，打斷氧化石墨烯C=C鍵和C-C鍵，制備出綠色熒光氧化石墨烯量子點(diǎn)，再將其進(jìn)一步的還原或高溫退火方式制備出藍(lán)色熒光石墨烯量子點(diǎn)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，原料易得，所制備的石墨烯量子點(diǎn)具有優(yōu)良的單分散性、水溶性和強(qiáng)的熒光性。在超級(jí)電容器、鋰電池、生物成像、太陽能電池、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、OLEDs等方面有潛在的應(yīng)用前景。

石墨鑄造涂料 1091     

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本發(fā)明公開了一種石墨鑄造涂料，包括有按重量份計(jì)的以下物質(zhì)：丙烯醇20-25份，甲醇20-24，甲基丙烯酸酯4-5份，土裝石墨20-22份，鱗片石墨2-5份，石英粉20-25份，鋰基膨潤(rùn)土1-2份，聚乙烯醇縮丁醛0.5-1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.08份，樹脂1-2份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種石墨鑄造材料，以石墨為基料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)，加入適量石英粉和膨潤(rùn)土，能夠有效增加其硬度，在生產(chǎn)過程中的，極大的降低了沖刷槽的出現(xiàn)率。

新穎穩(wěn)定型電池出線連接座 1167     

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本發(fā)明涉及鋰電池組配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新穎穩(wěn)定型電池出線連接座。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括圓柱形主體連接支撐座，所述主體連接支撐座的前后兩端分別設(shè)有一個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)方形卡合裝配連接槽，所述主體連接支撐座的下端中心位置設(shè)有一個(gè)同心分布的錐形第一密封裝配連接槽，所述第一密封裝配連接槽的上端中心位置設(shè)有一個(gè)球面形第二密封裝配連接槽，所述第二密封裝配連接槽的上端中心位置設(shè)有一個(gè)貫穿零件上端面的圓柱形中心穩(wěn)定隔離裝配孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在使用過程中的整體穩(wěn)定性更好，也能夠有效增加電池組結(jié)構(gòu)在使用過程中的使用壽命，使整體結(jié)構(gòu)在使用過程中的安全性更高，使用穩(wěn)定性也更可靠。

碳酸亞乙烯酯的制備方法及應(yīng)用 988     

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本發(fā)明公開了一種碳酸亞乙烯酯的制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：使二氯代碳酸乙烯酯在催化劑、在復(fù)合金屬單質(zhì)存在下、在有機(jī)溶劑中發(fā)生脫氯反應(yīng)，生成所述碳酸亞乙烯酯；其中復(fù)合金屬單質(zhì)由鐵、銅和鋁構(gòu)成，鐵、銅和鋁的投料質(zhì)量比為1∶0.2?0.6∶0.4?0.8，復(fù)合金屬單質(zhì)與二氯代碳酸乙烯酯的投料摩爾比為1?10∶1；及上述方法制成的碳酸亞乙烯酯在鋰離子電池中的應(yīng)用；本發(fā)明能夠在安全的工況下獲得高收率以及高純度的碳酸亞乙烯酯，且后期易分離。

動(dòng)力電池剩余壽命間接預(yù)測(cè)方法 977     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池剩余壽命間接預(yù)測(cè)方法，以等充電壓升時(shí)間、等放電壓降時(shí)間為特征健康因子，構(gòu)建健康特征因子與循環(huán)次數(shù)的時(shí)間序列，利用經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解解耦全局退化和局部波動(dòng)，將粒子濾波和多項(xiàng)式回歸聯(lián)合來預(yù)測(cè)電池剩余壽命，粒子濾波用來追蹤局部波動(dòng)現(xiàn)象，多項(xiàng)式回歸用來擬合全局退化趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本方法預(yù)測(cè)結(jié)果與來自美國(guó)宇航局艾姆斯卓越預(yù)測(cè)中心的鋰電池循環(huán)壽命實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差在4％之內(nèi)，具有很好的精確性和實(shí)用性。

等離子體聯(lián)合水蒸氣的三元電池正極材料回收方法 985     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池資源化利用領(lǐng)域，具體為一種等離子體聯(lián)合水蒸氣的三元電池正極材料回收方法：將電池正極片置于充滿水蒸氣的反應(yīng)室內(nèi)；用脈寬110ns、脈沖能量1540～1600mJ、重復(fù)頻率80Hz的激光以110～115cm²/min的速度照射電池正極片；正極材料由于吸收激光的能量形成了急劇膨脹的等離子體而產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使得正極材料從正極片表面被剔除，從而實(shí)現(xiàn)正極材料回收的目的；同時(shí)水分子在等離子體的催化作用下生成了大量的羥基自由基，其不僅能夠?qū)⒄龢O材料中的有機(jī)粘結(jié)劑分解，還能夠?qū)φ龢O材料起到活化再生的作用。

硫、硒、碲羰基的共軛齊聚物及聚合物及其合成方法及應(yīng)用 781     

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本發(fā)明涉及含硫、硒、碲羰基的共軛齊聚物及聚合物的合成方法及應(yīng)用，分子通式結(jié)構(gòu)為：合成的基硫、硒、碲羰基的共軛齊聚物及聚合物溶液加工性好，易溶于氯仿、四氫呋喃和氯苯等有機(jī)溶劑、熱穩(wěn)定性好，起始熱分解溫度超過300℃；合成容易，產(chǎn)率較高，可采用直接芳基化反應(yīng)，避免使用了有機(jī)錫和丁基鋰等高毒性或高易燃易爆性試劑；吸光性好，光吸收范圍覆蓋300～1000nm，帶隙較窄。