內冷螺旋孔棒料成型方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種內冷螺旋孔棒料成型方法，其步驟包括：將各種原料粉末配制成混合料，以PEG為成型劑，以乙醇為濕磨介質在濕磨機中進行研磨，研磨后的混合料進行噴霧干燥；制備好的混合料，按照棒材的外形尺寸和規(guī)格要求，設計制作模具，通過等靜壓成型工藝壓制成型，然后通過半成品磨削加工得到棒材成品所需的毛坯；以氫氣為載體，在真空燒結爐中把壓坯中的成型劑PEG進行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO₂，壓坯通過Ar在燒結爐中進行高溫燒結。本發(fā)明具有輕量化、低成本，尺寸精度和使用性能協(xié)同提升的優(yōu)點。

銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進行壓塊，將壓塊后的物料進行真空燒結，燒結后即得銅?電氣石復合散熱材料，其中，所述混合粉末中質量分數(shù)50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優(yōu)良的散熱性能。

用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法 866     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法，將帶有雜質的石墨舟放入真空燒結爐內進行真空高溫燒結，真空高溫燒結中石墨舟上附著的雜質變成氣體與石墨舟分離，雜質變成的氣體被真空泵抽走輸送至尾氣處理系統(tǒng)進行尾氣凈化處理，從而燒去石墨舟表面的異物薄膜等雜質；本申請可以在較短的時間內將石墨舟清潔干凈，整個過程中沒有HF酸等化學制劑的使用，無環(huán)境污染隱患，減少了工廠環(huán)保壓力，對操作人員沒有傷害，提高了清潔效率和清潔效果；無須拆解石墨舟，避免了拆解過程中對石墨舟的損傷；且處理環(huán)節(jié)少，清潔時間短，生產(chǎn)效率更高。

高綜合性能的硬質合金刀具材料及其制備方法 706     

 0

本發(fā)明涉及一種高綜合性能的硬質合金刀具材料及其制備方法。由以下質量份的原料組成WC65?90份、Al₂O₃ 5?30份、Co3?10份、Y₂O₃ 0.5?2份。制備工藝為：將所有原始粉末分別裝入球磨筒中，分別進行球磨，混合后再球磨；將球磨后的全部組份的混合料放入真空干燥箱中進行干燥，將過篩后的粉體封裝待用；裝入高強度石墨模具中，然后放入真空燒結爐中；在真空氣氛下，用29min升至1450℃，在此溫度下施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結成型。本發(fā)明制備的刀具材料具有優(yōu)異的綜合力學性能，在保持高抗彎強度和高斷裂韌度同時提高硬度。

廢棄物回收處理系統(tǒng) 1146     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄物回收處理系統(tǒng)，涉及回收再利用技術領域，包括廢油池、離心分離機、磁性過濾器、油水分離器、真空分離器和回收桶，離心分離機包括離心殼體和轉動設置于離心殼體內的離心濾筒，廢油池通過輸油泵與離心濾筒內部連通，離心濾筒由離心驅動裝置驅動旋轉，離心殼體底部設有離心出油管，離心出油管與磁性過濾器進油口連通，磁性過濾器出油口與油水分離器進油口連通，油水分離器內設有加熱管，油水分離器出油口與真空分離器頂部連通，真空分離器頂部的蒸汽出口和真空泵連通，真空分離器底部通過排油管與回收桶連通。本發(fā)明能夠對廢潤滑油進行回收再利用處理，提高了過濾效果，過濾去除更加全面。

防凍液真空智能加注設備 797     

 0

本實用新型公開了一種防凍液真空智能加注設備，包括氣源、儲液罐、真空分離罐、回吸分離罐，儲液罐通過補液泵連接儲液桶，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥形成加注管路。儲液罐儲存處理好的防凍液，然后通過加注泵連接至加注槍的槍加注閥，加注管路和回吸管路在兩閥下游匯合，保證了加注槍內的防凍液殘留較少。真空分離罐通過真空罐排液閥連接儲液罐，真空分離罐連接加注槍的槍真空閥形成抽真空管路，真空分離罐通過真空罐吹氣閥連接氣源，真空分離罐通過真空閥連接真空泵?？蓪崿F(xiàn)自動對車輛冷卻系統(tǒng)進行抽真空加注，該設備大大提高了加注過程的可靠性和穩(wěn)定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度。

在線真空加熱濾油裝置 829     

 0

本實用新型涉及濾油機械領域,具體提供一種在線真空加熱濾油裝置。其結構包括粗過濾器、循環(huán)油泵、真空分離罐、冷卻罐、積液罐、真空泵及濾油過濾器,其特點是,在粗過濾器進料口處設置有進油口電磁閥及油質檢測元件,在循環(huán)油泵與真空分離罐之間串接有流量及溫度檢測元件、加熱器,在真空分離罐與冷卻罐之間設置有溫度及真空度檢測元件,在真空分離罐中部設置有泡沫檢測變送器,在真空分離罐和冷卻罐下部設置有液位傳感器,在冷閃動罐和積液罐底部設置電動排污閥,在真空分離罐與濾油過濾器之間串接有排油泵及壓力變送器,進油口電磁閥、油質檢測元件等均與可編程控制器相連接。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的濾油裝置具有全自動、低故障率、使用成本低等特點,可廣泛地應用于變壓器等設備的油質在在線檢測及處理過程中。

硬質合金軋輥脫蠟燒結過程的質量控制方法 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種硬質合金軋輥脫蠟燒結過程的質量控制方法，包括以下步驟：一、選取脫蠟燒結設備；二、壓制毛坯燒結時放石墨芯桿控制內孔尺寸；三、控制燒結條件：本發(fā)明每一步都有嚴格精確的質量控制，通過石墨芯桿控制軋輥毛坯的內孔尺寸和高度，在脫蠟過程中控制爐內正壓的氫氣氣氛條件下，采用升溫和保溫交替進行的階梯式升溫方式，既能使硬質合金軋輥壓坯中的石蠟完全呈“蒸汽”跑掉，確保脫蠟效率，又不至于使產(chǎn)品發(fā)生分層裂紋和起皮情況。脫蠟后升溫進行真空燒結，真空燒結后期充入氬氣保護燒結，避免出現(xiàn)臟化，掉邊掉角，表面脫碳、滲碳，粘料，表面氧化，鼓泡等缺陷。提高了硬質合金軋輥的生產(chǎn)質量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。

MoS₂/SiC/C_f復合陶瓷材料及其制成的滾動體 745     

 0

一種MoS2/SiC/Cf復合陶瓷材料及其制成的滾動體，涉及陶瓷材料領域，將MoS2、松香、硅烷偶聯(lián)劑按比例勻混合，制成MoS2殼核結構粉體；再將SiC粉體、松香、硅烷偶聯(lián)劑和上述均MoS2殼核結構粉體勻混合，制成MoS2/SiC殼核結構復合粉體。再將MoS2/SiC殼核結構復合粉體分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，離心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空燒結制備出高韌性、自潤滑的MoS2/SiC/Cf復合陶瓷滾動體。該滾動體可用于陶瓷軸承和滑塊。本發(fā)明制成的復合陶瓷材料性能優(yōu)異，且?guī)ё詽櫥δ堋?/p>

制備R-Fe-B類燒結磁體的方法 698     

 0

本發(fā)明專利公開了一種制備R?Fe?B類燒結磁體的方法。其主要步驟包括首先準備R1?Fe?B?M類燒結磁體作為基體，然后在基體表面布置RXE層，其中RXE由含有重稀土元素的粉末RX、有機固體粉末EP、有機溶劑ET組成，經(jīng)烘干處理后在基體表面形成包裹重稀土元素的有機薄膜層，將上述基體在真空燒結爐內加熱處理，在加熱過程中RXE層中有機物質EP、ET脫離基體，RX中重稀土元素擴散至磁體內部，提升磁體磁性能。本發(fā)明優(yōu)點在于RXE層厚度均勻、不易脫落，且所含有機物質EP、ET在熱處理過程中脫離基體，不會造成基體碳元素含量的明顯升高。

鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法 841     

 0

本發(fā)明屬于物理化學材料制備技術領域，具體涉及一種鑭摻雜鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛透明陶瓷的制備方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3為原料，用高能球磨法制備La摻雜PMN-PT粉體，再用干壓成型或冷等靜壓工藝壓制陶瓷坯體，去塑后在氧氣氛條件下間歇抽真空燒結得到La摻雜PMN-PT透明陶瓷。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)采用上述方法制備的La摻雜PMN-PT陶瓷，具有不含焦綠石相的純鈣鈦礦相，致密度高，紅外波段透光率最高可達67％，接近其理論透光率。(2)采用高能球磨，而不是傳統(tǒng)工藝中的行星球磨，轉速快，得到的粉體粒徑小、成分均勻，而且耗時短。(3)使用廉價的普通燒結爐，采用一步燒結，降低粉體制備工藝耗時，可以制備復雜形狀透明陶瓷，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

碳化硅復合內襯入料罐 890     

 0

本實用新型公開了一種碳化硅復合內襯入料罐，包括：入料罐、出料管、緩沖層、第一防護層、第二防護層、第三防護層及第四防護層；所述出料管傾斜設置于所述入料罐側壁面上，所述出料管及所述入料罐內側壁面上設置有緩沖層；本實用新型當帶有固定顆粒的物料投入到入料罐內時，由于內部的固體顆粒相對水的重力較大，固定顆粒會落入到入料罐底部并且其通過出料管下半圓周向外排出，通過在入料罐下方和底部及出料管內下半圓周設置有第二防護層及第四防護層，第二防護層及所述第四防護層為碳化硅經(jīng)1700℃高溫真空燒結而成，真空燒結后的碳化硅材質的緩沖、致密度、硬度及耐磨性能都有所增強，有效的對入料罐及出料管進行防護，提高其使用壽命。

制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法及所得產(chǎn)品 996     

 0

本發(fā)明公開了一種制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法以及所得產(chǎn)品，步驟為：配制濃度為0.2–3.0?mol·L-1的無機錫鹽水溶液，邊攪拌邊向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完畢得到的均勻白色沉淀懸浮液體系的pH值為6.0–8.5，繼續(xù)攪拌10–60?min；將白色沉淀懸浮液進行固液分離，沉淀用水洗滌2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化錫前驅體粉末；將二氧化錫前驅體粉末在真空度為0.01?Pa–25?kPa的環(huán)境中進行真空熱處理，升溫速率為2–15℃/min，保溫溫度為250–600℃，保溫時間為0.5–4.0?h，自然冷卻后得產(chǎn)品。本發(fā)明利用真空燒結工藝對二氧化錫前驅體粉末進行熱處理，無需二次處理或改性，可直接獲得富含氧空位的二氧化錫納米粉，具有工藝簡單、設備需求低、成本低、污染少、可大量生產(chǎn)等優(yōu)點。

改進型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結爐組件 923     

 0

本實用新型公開了一種改進型碳化硅陶瓷件生產(chǎn)用燒結爐組件，屬于碳化硅新材料生產(chǎn)設備領域，用于碳化硅新材料的生產(chǎn)，其包括真空燒結爐，還包括固氣分離過濾器、水循環(huán)真空泵，所述真空燒結爐通過排脂管與固氣分離過濾器連接，固氣分離過濾器與水循環(huán)真空泵連接；水循環(huán)真空泵通過進水管道與循環(huán)水池連接，通過出水管道與水處理設備連接；所述固氣分離過濾器和水處理設備通過管道與膠狀物回收器連接。鑒于上述技術方案，本實用新型能夠通過水循環(huán)和膠狀物回收裝置實現(xiàn)燒結爐組件的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本和維修成本，提高生產(chǎn)效率和安全性。

3D C/氧化亞銅-AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種3D?C/氧化亞銅?AgNPs水消毒納米復合材料及其制備方法。首先以泡沫銅為基底進行預處理；然后采用堿性刻蝕液進行刻蝕，原位生成針狀氫氧化銅納米線結構，在真空下熱處理生成氧化亞銅納米線；隨后浸泡于還原銀的溶液中一段時間，然后將其置于管式爐中真空燒結，使氧化的泡沫銅及納米線表面包覆一層鑲嵌納米銀的碳膜。所制備納米復合材料包括泡沫銅基底，在銅表面原位生成的氧化亞銅納米線陣列，及其納米線表面包覆的一層鑲嵌納米銀的碳膜，具有良好的導電性。本發(fā)明的制備工藝簡單、成本低廉、能夠實現(xiàn)高效殺菌，對于實際水體中的微生物滅殺處理具有很好的應用前景。

石墨夾心復合碳化硅承燒板的制備方法 1148     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨夾心復合碳化硅承燒板的制備方法，將泥料擠出坯體，坯體為寬度和夾心石墨板的寬度相等的薄坯，再在夾心石墨板兩個面噴上一層粘接泥漿，將薄坯平整地粘接在夾心石墨板上，然后，修邊、烘干、真空燒結。本發(fā)明制備的石墨夾心復合碳化硅承燒板，具有體積密度小，高溫抗折強度高，熱導率高、抗熱震性好、耐磨損，適宜用于還原氣氛，同時還兼有低密度特性，進一步降低了承燒板的密度，密度≤2.7g/cm3。并且夾心石墨能與碳化硅緊密的結合成為一個整體，使用壽命長。

氮化硼納米管晶界相添加制備高強韌性磁體方法 1153     

 0

本發(fā)明公開了一種氮化硼納米管晶界相添加制備高強韌性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將氮化硼納米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發(fā)明制得的燒結釹鐵硼強韌性高,可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高強韌性的燒結釹鐵硼。

AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料及其制備方法。該鎂基復合材料基體上均勻分布原位生成的納米級AlN與亞微米級MgB₂；AlN的質量百分比為5.0～30.0，尺寸為10～100nm；MgB₂的質量百分比為2.0～20.0，尺寸為0.2～0.8μm。其制備方法是：按比例配制原料，在氬氣氛圍下，先將鎂粉和鋁粉低速球磨12～48h，再將其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后將兩步球磨后的物料除氣包套，在冷/熱等靜壓機中壓制成預制體，并利用真空燒結爐在450～680℃保溫10～180min，即可獲得AlN與MgB₂顆粒增強鎂基復合材料。本發(fā)明的制備方法安全可靠。

涂覆有抗氧化抗沖擊涂層的碳纖維保溫材料的制備方法 698     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N涂覆有抗氧化抗沖擊涂層的碳纖維保溫材料的制備方法，包括依次進行的打底噴涂酚醛樹脂、干燥處理、改性噴涂偶聯(lián)劑、干燥處理、抗氧化噴涂抗氧化涂料、干燥處理、真空燒結處理、自然冷卻；抗氧化抗沖擊涂層將碳纖維絲給封閉包裹起來，將碳纖維絲與氧隔絕開來避免其與氧接觸，從而提高了抗氧化性能；抗氧化抗沖擊涂層的主要原料是酚醛樹脂，酚醛樹脂固化后會提高碳纖維保溫材料表面的硬度，經(jīng)過高溫真空燒結處理后該表面硬度也不會有明顯降低，從而增強了抗沖擊性；最終使得碳纖維保溫材料的使用壽命提高了50％以上；抗氧化抗沖擊涂層封堵了碳纖維保溫材料表面的孔洞，從而有效地控制了碳纖維保溫材料的發(fā)塵量。

用不銹鋼粉末生產(chǎn)高密度制品的方法 879     

 0

本發(fā)明公開了一種用不銹鋼粉末生產(chǎn)高密度制品的方法，包括步驟一,將粘結劑與-400目～+500目不銹鋼粉末按質量比10～12：100混合并制得粒度為-200目～+325目不銹鋼粉末；步驟二，將-200目～+325目不銹鋼粉末、-100目～+200目的不銹鋼粉末和-325目～+400目的不銹鋼粉末合批，并混合得原料粉；步驟三，將原料粉加入產(chǎn)品成型模具進行壓制成毛坯，毛坯密度7.15～7.3g/cm3；步驟四，對毛坯進行真空燒結；之后經(jīng)后處理工序生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明能夠改善不銹鋼粉末的壓縮性能、提高了不銹鋼制品的生坯密度，而且能夠在保證燒結尺寸和性能穩(wěn)定下實現(xiàn)高密度燒結。

鉬靶材的制備方法 855     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬靶材的制備方法，通過引入少量納米鉬粉，不僅提高成型密度，而且提高粉末燒結活性，降低燒結溫度；同時采用真空燒結，避免氫氣的使用，真空燒結本身即有降低燒結溫度的作用，還有一定的提純作用。整個制備過程工藝簡單安全，沒有廢物排放，屬于環(huán)保性技術；更重要的是，能耗大幅度降低，提高了生產(chǎn)效率，燒結設備產(chǎn)能提高20%以上。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)、安全和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法 1008     

 0

本發(fā)明涉及新材料技術領域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法。制備Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分質量比為:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制備Al2O3-TiC-TiN的工藝路線為:(1)將按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末裝入缸式球磨機中,添加無水乙醇作為球磨介質,用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(2)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入真空燒結爐內;(3)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1700℃、保溫10min條件下制備成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗彎強度為704.5MPa,斷裂韌度為10.62MPa·m1/2,硬度為22.18GPa。本發(fā)明構思新穎,所制備的陶瓷材料強度和硬度高,韌性好,質量優(yōu)良,加工工藝及設備簡單,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

燒結釹鐵硼球磨加氫制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼球磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)將鑄錠合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氫氣,球磨制成細粉;3)將細粉、汽油和抗氧化劑在混料機中均勻混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;5)將型坯件放入高真空燒結爐內,在1050-1120℃燒結2-4H,再經(jīng)過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結磁體。本發(fā)明的磁體球磨制粉效率高,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,而且制得的磁體氧含量比傳統(tǒng)球磨工藝低,磁性能大幅提高,可批量化生產(chǎn)燒結釹鐵硼。

納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鋁添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發(fā)明制得的燒結釹鐵硼矯頑力高,耐腐蝕性好,此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 784     

 0

本發(fā)明涉及新材料技術領域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅體粉末質量配比為wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制備工藝為：按比例配置前驅體粉末在酒精介質中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩；再裝入石墨模具放入真空燒結爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結成型。本發(fā)明的陶瓷材料，晶須分散均勻、材料的綜合性能優(yōu)良，工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化，并還能用于金屬陶瓷工具、密封環(huán)、噴氣推進器的開發(fā)制備。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 787     

 0

本發(fā)明涉及新材料領域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅體粉末質量配比為wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制備工藝為：按比例配置的前驅體粉末在酒精中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩，裝入石墨模具中放入真空燒結爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃，加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結成型。本發(fā)明具有晶須分散均勻、硬度及斷裂韌度高、工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點，還能用于陶瓷模具、陶瓷噴嘴、陶瓷軸承等的開發(fā)制備。

陶瓷-金屬復合材料的制備方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷－金屬復合材料的制備方法，所述方法包括下列步驟：1)基體合金料配比：以2Cr33Ni48WC10MoFe8鎳基金屬作為基體合金；2)復合陶瓷相顆粒的制備：以Ti粉包覆的Al2O3顆粒為復合陶瓷相顆粒；3)配料及造粒：按照基體合金料與復合陶瓷相顆粒的體積比為1∶0.15～0.45的比例混合造粒；4)壓制成型；5)真空干燥和6)真空燒結。本發(fā)明制備的陶瓷－金屬復合材料導熱能力較低、高溫性能優(yōu)越、力學強度能夠達到軋鋼加熱爐滑塊的使用要求，是一種適合于軋鋼加熱爐滑塊用的新型材料。

Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復合粉體的制備方法 1037     

 0

本發(fā)明公開了一種通過原位還原以及真空燒結的方法制備Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復合粉體的方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，劇烈攪拌一定時間，經(jīng)離心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的復合物。將復合物經(jīng)真空燒結得到目的產(chǎn)物。本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環(huán)保等優(yōu)點。

碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜的制備方法 689     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜的制備方法，步驟如下：(1)以Tris緩沖溶液為分散介質原位制備聚多巴胺?Cu2+絡合物復合薄膜；(2)利用真空燒結技術制備碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜。本制備方法具有合成工藝簡便、反應介質綠色環(huán)保等優(yōu)點，能夠實際應用。

氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法 972     

 0

本發(fā)明屬于刀具材料領域，涉及一種切割刀具材料，特別是一種氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法。原位生成氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須增強切割刀具材料粉末由氧化鋁基體材料粉末和氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末組成，然后采用機械混合法使氧化鋁基體粉末與氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末均勻混合，混合粉末冷壓實后在10-6托真空條件下逐步加熱除氣，然后在1500-1600℃，50-200Mpa條件下真空燒結1-4小時。增強納米晶須直徑尺寸細小，分布均勻，組織穩(wěn)定性高，表面無污染，切割刀具材料的強度、韌性、硬度、耐磨性和良疲勞性能得到顯著提高。