碳納米管增強(qiáng)多層鋁基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 794     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳納米管增強(qiáng)多層鋁基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括：1)對鋁基板表面進(jìn)行堿液、酸液處理后進(jìn)行清洗、干燥，然后對得到鋁基板表面進(jìn)行打磨預(yù)處理，2)用混合酸對碳納米管進(jìn)行酸化處理，然后將酸化后的碳納米管制成碳納米管懸浮液；3)將步驟2)的碳納米管懸浮液置于步驟1)打磨后的鋁基板的表面，干燥后得到碳納米管/鋁單層復(fù)合板材；4)將步驟3)獲得的復(fù)合板材交替堆垛，預(yù)壓成形，然后進(jìn)行真空燒結(jié)；5)將步驟4)中真空燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行軋制處理，即得。本發(fā)明利用碳納米管作為多層鋁基板之間的增強(qiáng)層，能夠有效提高多層鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

三層梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種三層梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按配比稱取原料粉末，并向其中添加石蠟，均勻混合，并干燥；原料粉末的組分為WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)記，其組成為：Co 6?12％，Ti 2?5％，Zr 2?6％，N0.1?0.3％，余量為WC；將干燥的混合原料球磨后、干燥，壓制成型，得到壓坯；將壓坯進(jìn)行兩段燒結(jié)，得到表面具有三層梯度硬質(zhì)合金；第一段燒結(jié)為真空燒結(jié)，真空燒結(jié)的過程為從室溫升溫至950?1050℃的過程；第二段燒結(jié)為：當(dāng)爐溫達(dá)到950?1050℃時(shí)，通入氮?dú)?，繼續(xù)升溫，升溫至1450?1475℃保溫?zé)Y(jié)1?4小時(shí)。

制備耐腐蝕高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 709     

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本發(fā)明一種制備耐腐蝕高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，屬于一種制備方法，該方法先將主相合金材料放于帶坯連鑄爐內(nèi)熔化，熔化后澆鑄成主相合金片，晶界相合金材料制成快淬晶界相合金帶，再將上述主相合金片和晶界相合金帶分別制粉，在無氧環(huán)境中將晶界相合金粉末中加入納米Co粉末混合均勻，將上述混合了納米Co的晶界相合金粉末與破碎后的主相合金粉末混合均勻，在無氧環(huán)境下的磁場中取向并壓制成壓坯，將上述壓坯在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中送入真空燒結(jié)爐內(nèi)，經(jīng)三次高溫?zé)Y(jié)和兩次時(shí)效處理制成高耐蝕性的釹鐵硼燒結(jié)永磁材料。本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼磁體耐蝕性強(qiáng)、成本低。

高溫去除釹鐵硼回收料鍍鋅層的裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫去除釹鐵硼回收料鍍鋅層的裝置，包括真空燒結(jié)爐和與真空燒結(jié)爐通過管路聯(lián)通的真空泵，在真空燒結(jié)爐與真空泵間的管路上順序設(shè)置有冷凝器和超細(xì)粉過濾收集器。本實(shí)用新型可以完全去除待回收釹鐵硼表面的鍍鋅層，既避免了鋅層直接利用導(dǎo)致的磁性能降低和內(nèi)部雜質(zhì)問題，又解決了常規(guī)用化學(xué)方法除去表面鍍鋅層成本高污染大的問題，具有成本低、無污染且簡單高效的特點(diǎn)。

真空/過壓燒結(jié)爐 1083     

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本實(shí)用新型提供了一種真空/過壓燒結(jié)爐,它包括爐體、抽真空裝置、充氣加壓裝置,爐膛內(nèi)具有電熱體,其改進(jìn)之處在于具有一個(gè)低壓電源1,爐膛的下部具有一組真空燒結(jié)電熱體2和一組過壓燒結(jié)電熱體3,在真空燒結(jié)過程,爐膛下部的真空燒結(jié)電熱體2和爐膛上部的電熱體4通過轉(zhuǎn)換開關(guān)5與低壓電源1相接通,在過壓燒結(jié)過程,爐膛下部的過壓燒結(jié)電熱體3通過轉(zhuǎn)換開關(guān)5與低壓電源1接通。其制造成本低,耗電量小,具有明顯的節(jié)能效果。

IGBT半橋電路 996     

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一種IGBT半橋電路，在外殼底板上真空燒結(jié)氮化鋁DBC基板，在氮化鋁DBC基板上真空燒結(jié)IGBT芯片和FWD芯片；氮化鋁DBC基板與主電極引線間用真空燒結(jié)的連接橋進(jìn)行電聯(lián)接，氮化鋁DBC基板與IGBT芯片、FWD芯片及輔助電極引線間用超聲壓焊高純鋁絲進(jìn)行電聯(lián)接；殼蓋扣設(shè)在外殼底板上。其優(yōu)點(diǎn)是：它采用金屬全封裝外殼，芯片采用真空燒結(jié)工藝，通過氮化鋁DBC基板實(shí)現(xiàn)同殼體的絕緣，其耐溫度循環(huán)性能和密封性、散熱性能等都比較理想。它體積小、重量輕、大電流、抗沖擊、抗振動(dòng)、散熱性好，能耐更高的冷熱劇變，可組合為H橋電路與三相全橋電路。適合于在高壓、高頻、自然條件惡劣的環(huán)境下對直流電進(jìn)行逆變；殼蓋與殼體的連接采用平行縫焊工藝，使其能耐更高的溫度沖擊。

粉末冶金高速鋼的塑性加工方法 1082     

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本發(fā)明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié),真空度為10-3Pa,燒結(jié)溫度1100℃～1300℃,保溫2小時(shí),隨爐冷卻至室溫;將燒結(jié)后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預(yù)熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進(jìn)行擠壓。本發(fā)明制的產(chǎn)品不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織,而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高,未經(jīng)任何熱處理其硬度即可達(dá)到66.8HRC以上。

真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿 883     

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本實(shí)用新型涉及真空開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿。該真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿包括貫穿導(dǎo)電銅套與導(dǎo)電銅套同軸設(shè)置的加強(qiáng)芯軸，加強(qiáng)芯軸與導(dǎo)電銅套之間采用真空熔鑄技術(shù)固定連接，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，保證導(dǎo)電桿保持良好強(qiáng)度真空滅弧室用加強(qiáng)型導(dǎo)電桿。

用于氣氛保護(hù)水平連鑄爐合金料加料裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及一種用于氣氛保護(hù)水平連鑄爐合金料加料裝置，包括料筒、抽真空管、推料機(jī)架、進(jìn)氣管、真空插板閥及導(dǎo)料管，料筒上設(shè)有加料口及出料口，抽真空管設(shè)置在料筒上，抽真空管上設(shè)有抽真空閥門，推料機(jī)架內(nèi)設(shè)有料腔，進(jìn)氣管設(shè)置在推料機(jī)架上且與料腔連通，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥門，料腔設(shè)有進(jìn)料口及落料口，真空插板閥設(shè)置在管路上，所述推料機(jī)架上設(shè)有用于將由所述出料口進(jìn)入到進(jìn)料口內(nèi)的物料塊推至所述落料口處的推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能一次裝料后多次向爐內(nèi)定量加料，且加料過程隔離空氣，保證爐內(nèi)爐料易耗合金成分穩(wěn)定，并減少加料過程造成的合金額外消耗，同時(shí)提高了冶煉產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源，減少人工成本。

大直徑深孔加工工裝 889     

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本實(shí)用新型涉及一種大直徑深孔加工工裝，包括空心刀桿、刀臺、刀盤、主卡盤及副卡盤，主卡盤安裝在車床的床頭座上，副卡盤安裝在車床的尾座上，主卡盤的中心連接有軸承座，軸承座通過軸承連接有軸頭，空心刀桿的左端支撐在軸頭上，空心刀桿的右端固定在副卡盤上，刀盤通過滑鍵可軸向滑動(dòng)的套裝在空心刀桿上，還包括安裝在所述空心刀桿外部的推桿，推桿的左端固定在刀盤上，右端固定在刀臺上，刀臺固定在車床的溜板上，刀桿包括通過法蘭連接的主刀桿和副刀桿。本實(shí)用新型刀桿具有良好的剛性，能承受很大的切削力，吃刀深度大，防震性能好，加工深度大，加工質(zhì)量高，可適用于加工直徑為400-1200mm、孔深為5m以內(nèi)的產(chǎn)品。

減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套，所述圓柱鋼套的右端中心設(shè)有進(jìn)水盲孔，所述盲孔的左端設(shè)有多個(gè)分支流道，所述銅套的套壁內(nèi)沿軸向均布有冷卻水道，所述銅套的左側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和分支流道的左環(huán)形腔，所述圓柱鋼套的右端還設(shè)有沿所述進(jìn)水盲孔周邊分布的出水流道，所述出水流道上設(shè)有徑向流道，所述銅套的右側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環(huán)形腔。所述銅套的外表面設(shè)有耐磨層。本實(shí)用新型銅輥內(nèi)形成密封式進(jìn)出水循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，水流量更大，冷卻效果更好；有利于銅套的冷卻降溫，有利于連鑄過程中帶材的板型厚度均勻，并且保證了板材的表面質(zhì)量。

含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪 864     

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本實(shí)用新型涉及一種含導(dǎo)電強(qiáng)化相的碳化鎢銅結(jié)晶輪，屬于電線電纜行業(yè)銅、鋁桿連鑄連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。其包括輪體，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓周表面上設(shè)有凹槽，所述輪體由碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料制成。所述輪體的兩側(cè)面對稱設(shè)有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輪體兩側(cè)面對稱設(shè)有緊固槽，所述凹槽、導(dǎo)熱槽及緊固槽與所述輪體協(xié)同軋制。本實(shí)用新型采用碳化鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱及硬度和抗拉強(qiáng)度更加優(yōu)良，結(jié)晶輪外部與中心性能完全一致，提高其抗熱應(yīng)力沖擊和熱量傳導(dǎo)，有助于提升鑄錠表面及內(nèi)部質(zhì)量，并延長結(jié)晶輪使用壽命。

銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法 808     

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本發(fā)明涉及一種銅鎳錫合金帶的生產(chǎn)方法，包括熔煉、雙輥連鑄、在線固溶、清洗、冷軋、時(shí)效處理等步驟，本發(fā)明的有益效果是：1)由于采用高速雙輥連鑄工藝能夠使熔融金屬快速凝固，有效抑制了錫元素的偏析，使產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)更加均勻；2)經(jīng)雙輥連鑄和表面清洗的銅鎳錫薄帶經(jīng)冷軋成型，能夠獲得良好的表面質(zhì)量和晶粒較細(xì)小的內(nèi)部組織。

風(fēng)口小套前帽 773     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)口小套前帽，風(fēng)口小套前帽上嵌合有陶瓷襯套，所述風(fēng)口小套前帽與所述陶瓷襯套之間覆蓋鎳基高溫合金層；所述陶瓷襯套內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽；所述陶瓷襯套包括內(nèi)嵌部、包裹部以及外嵌部，所述內(nèi)嵌部與所述小套前帽本體的內(nèi)孔相適配，所述包裹部與所述小套前帽本體的端部相適配，所述外嵌部與所述小套前帽本體的外壁相適配，所述陶瓷襯套的內(nèi)嵌部、包裹部和外嵌部一體成型。本實(shí)用新型的風(fēng)口小套前帽增強(qiáng)了風(fēng)口前端的耐熔蝕性和耐磨損性，同時(shí)能夠防止陶瓷襯套的脫落問題，從而延長了風(fēng)口小套的使用壽命。

用于噴嘴的對正調(diào)平裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及一種用于噴嘴的對正調(diào)平裝置，屬于非晶帶材加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括冷卻輥及設(shè)于所述冷卻輥上方的噴嘴包及噴嘴，所述冷卻輥的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座上設(shè)有底座，所述底座的上表面與所述冷卻輥的外圓上表面在同一水平面上，所述底座上設(shè)有用于分別容納第一千分表和第二千分表的兩個(gè)安裝孔洞，所述第一千分表和第二千分表的測頭伸出所述底座的上表面。所述底座采用不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型簡單便捷易操作，可靠性強(qiáng)，不僅避免了對冷卻輥的劃傷還能有效的保護(hù)噴嘴，測量出噴嘴的高低平行度，而且保護(hù)冷卻輥制帶表面的光潔度，確保制帶過程帶材厚度均勻性，提高了非晶帶材的合格率。

立式半連鑄結(jié)晶器液位測控裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式半連鑄結(jié)晶器液位測控裝置。其包括探針安裝筒，所述探針安裝筒包括筒壁、透液筒底及筒蓋，所述筒蓋中心設(shè)有水口通孔，環(huán)繞水口通孔設(shè)有多個(gè)探針插裝孔，所述水口通孔中插裝有侵入式水口管，所述侵入式水口管的下端穿出所述透液筒底，多個(gè)探針插裝孔內(nèi)分別插裝有長度不等的探針。所述透液筒底設(shè)有過濾網(wǎng)。多個(gè)探針的長度呈級差分布，所述級差為2～10mm。本實(shí)用新型的有益效果是：一是探針構(gòu)成回路短，接觸電阻小，探針電導(dǎo)率大，抗干擾能力強(qiáng)；二是提高連鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，連鑄坯表面無明顯缺陷，內(nèi)部微觀組織致密均勻；三是安裝筒與過濾網(wǎng)構(gòu)成的空間內(nèi)無液面波動(dòng)，測量精度高，重復(fù)性好。

尺寸可調(diào)的組合式離心鑄模 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種尺寸可調(diào)的組合式離心鑄模，包括型筒，所述型筒的一端設(shè)有澆鑄口，所述澆鑄口上設(shè)有蓋板，所述型筒的內(nèi)圓設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)所述凹槽沿著所述型筒周向間隔分布，所述凹槽內(nèi)填充有尺寸可調(diào)的環(huán)形砂芯，所述環(huán)形砂芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬環(huán)。本實(shí)用新型通過在型筒內(nèi)圓上設(shè)置周向間隔分布的多個(gè)凹槽，可增加環(huán)形砂芯與型筒之間的摩擦力，保證型筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形砂芯能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證金屬鑄件的成型效果，避免發(fā)生變形；通過控制環(huán)形砂芯填充的厚度和高度，從而實(shí)現(xiàn)采用一套離心鑄模就可以生產(chǎn)多種尺寸不同的產(chǎn)品，解決了生產(chǎn)不同尺寸的鑄件需要制備多種鑄模的問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的市場競爭力。

高爐風(fēng)口中套 949     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口中套，包括風(fēng)口座、風(fēng)口帽及隔離套，所述隔離套環(huán)套在所述風(fēng)口帽的后端，其特征在于，所述風(fēng)口帽由高純銅錠模鍛成型，所述風(fēng)口座由耐熱鋼鑄造而成，所述風(fēng)口座過盈配合嵌套在所述風(fēng)口帽內(nèi)，在所述風(fēng)口座及風(fēng)口帽之間形成環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的后端設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道及環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板設(shè)于所述風(fēng)口帽的前端并在所述環(huán)形水套內(nèi)形成環(huán)形水道，所述進(jìn)水道的外端與所述進(jìn)水口連通，里端與所述環(huán)形水道的一端連通，所述環(huán)形水套內(nèi)還設(shè)有多個(gè)交叉布置的導(dǎo)流板，使所述環(huán)形水套分隔成多個(gè)依次互相連通的空腔。其有益效果是：冷卻導(dǎo)熱效果良好、剛度較強(qiáng)，密封效果好。

基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型涉及一種基于傾斜攝影的液位控制系統(tǒng)，其包括噴嘴包，所述噴嘴包上部設(shè)有噴嘴包蓋，所述噴嘴包蓋上設(shè)有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗上設(shè)有刻度線，所述噴嘴包內(nèi)的液位高度與所述噴嘴包的內(nèi)壁形成液位交線，所述刻度線平行于所述液位交線，所述噴嘴包的上方傾斜設(shè)有CCD攝像機(jī)，所述CCD攝像機(jī)的光軸可穿過所述玻璃觀察窗拍攝到所述噴嘴包內(nèi)的液位交線，所述液位交線、刻度線及所述CCD攝像機(jī)的鏡頭焦點(diǎn)共面，所述CCD攝像機(jī)通過數(shù)據(jù)傳輸線路連接有PC機(jī)，所述玻璃觀察窗為橢圓形。本實(shí)用新型測量精度高，測量速度快，結(jié)構(gòu)簡單，易拆裝，成本低，非晶薄帶表面光亮，“魚鱗紋”不明顯，提高了非晶薄帶品質(zhì)。

脫氫脫氧劑投入裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氫脫氧劑投入裝置，包括投入裝置本體和推送器，所述投入裝置本體上部為儲存區(qū)，所述投入裝置本體的下部為滑道，所述儲存區(qū)和滑道上下錯(cuò)位設(shè)置，所述儲存區(qū)的下端有出料口，所述滑道的上端有入料口，所述儲存區(qū)的下端的出料口與所述滑道的上端的入料口連通，所述儲存區(qū)的出料口下方設(shè)有托板，與所述滑道的上端的入料口相對的一側(cè)設(shè)有推送口；所述推送器的輸出端設(shè)有推送板，所述推送板設(shè)置在所述推送口處，所述滑道的下端有開口。本實(shí)用新型的脫氫脫氧劑投入裝置代替人工投入方式，能方便的將脫氫脫氧劑投入到煉銅爐池內(nèi)的銅液底部，提高了投放效率，保障了人身安全。

非晶、納米晶制帶機(jī)用冷卻輥套 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種非晶、納米晶制帶機(jī)用冷卻輥套，其組成包括：冷卻輥套，所述冷卻輥套呈圓柱筒形，所述冷卻輥套的內(nèi)圓面加工有直線形、環(huán)形或螺旋線形的水槽，外圓直徑為φ200mm～φ3000mm，內(nèi)圓直徑為φ100mm～φ2900mm，高度為100mm～2000mm。有益效果是：本實(shí)用新型銅-鎳-硅合金冷卻輥套，其強(qiáng)度、導(dǎo)電率及耐磨性能均可達(dá)到現(xiàn)有鈹青銅合金冷卻輥套；制帶時(shí)間大于鈹青銅輥套，尤其在生產(chǎn)寬幅帶材時(shí)，更能保證帶材厚度均勻；同時(shí)本實(shí)用新型還避免了鈹青銅合金輥套制帶時(shí)拋磨粉塵有毒問題。

用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種用于旋壓薄壁銅合金管的表面處理裝置，包括支撐系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)。本實(shí)用新型的表面處理裝置可在變薄旋壓完成銅合金管加工后，直接對薄壁銅合金管進(jìn)行表面處理，避免了將薄壁銅合金管拆卸后再進(jìn)行表面處理，保證薄壁銅合金管不發(fā)生變形、降低了加工難度；適應(yīng)不同外徑尺寸的薄壁銅合金管的表面處理，工作輪與張緊輪別的相互結(jié)合使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管的表面進(jìn)行打磨，保證表面處理的均勻性；工作輪的全樹脂粘合布基柔性輪具有彈性，使砂帶更好的貼合在薄壁銅合金管表面，支撐套筒強(qiáng)度高并起到支撐作用；加工精度高，可保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

冷卻板及電弧爐氧槍口冷卻裝置 1182     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻板，為中空板，其中部為貫穿的氧槍口，向內(nèi)一側(cè)的設(shè)有固定螺栓、冷水進(jìn)口、冷水出口和測溫器，其作為電弧爐氧槍口冷卻裝置的一部分，與冷卻空腔可拆卸連接，降低產(chǎn)品的維護(hù)和使用成本，且冷卻板設(shè)置獨(dú)立的冷卻循環(huán)水路可以提升冷卻效果；本實(shí)用新型電弧爐氧槍口冷卻裝置采用銅鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，鋼材的使用可使產(chǎn)品降低制造成本、提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及更利于附件結(jié)構(gòu)的焊接組裝，鍛造銅材可以去除表面的氧化皮，使冷卻裝置的循環(huán)冷卻效果更好。

8字孔的第二孔加工組件 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種8字孔的第二孔加工組件，包括鉆桿和設(shè)置在鉆桿前端的鉆頭，所述鉆桿上還設(shè)有第一孔塞桿套，所述第一孔塞桿套包括套接在所述鉆桿上的套筒和設(shè)置在所述套筒一側(cè)的第一孔塞桿，所述第一孔塞桿為圓弧形，且所述第一孔塞桿與待加工8字孔的第一孔相適配，所述套筒的內(nèi)徑與所述鉆桿的外徑相適配；具有良好的穩(wěn)定性，直線度好，深度3500mm以下的孔直線度小于1mm(傳統(tǒng)加工工藝直徑30mm,深度3000mm的深孔偏斜可達(dá)7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可達(dá)到0.05mm；由于鉆桿鋼套良好的導(dǎo)向性，避免了振刀、鉆孔偏斜，因此光潔度好、可達(dá)Ra1.6，打刀頻率低；可適用于加工孔深度小于3500mm，孔直徑28～50mm的產(chǎn)品。

用于冷卻輥的拋磨裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其包括上、下兩個(gè)拋光輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上拋光輪包括上套筒及上刷輥，下拋光輪包括下套筒及下刷輥，上、下拋光輪在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下同向旋轉(zhuǎn)，刷輥采用直徑為0.03～0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主傳動(dòng)輪、定位導(dǎo)向輪、上傳動(dòng)軸及下傳動(dòng)軸，定位導(dǎo)向輪安裝在上傳動(dòng)軸與下傳動(dòng)軸之間，上套筒固定套裝在上傳動(dòng)軸上，套筒固定套裝在下傳動(dòng)軸上，主傳動(dòng)輪、上傳動(dòng)軸、定位導(dǎo)向輪及下傳動(dòng)軸之間通過皮帶連接。本實(shí)用新型可拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘?jiān)?，又能夠保證冷卻輥表面的粗糙度值，從而使所制帶材的表面光滑整潔，達(dá)到延長冷卻輥的使用壽命，節(jié)省成本的目的。

連鑄用中間包穩(wěn)流器中的緩沖器 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄用中間包穩(wěn)流器中的緩沖器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括緩沖器本體，所述緩沖器本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體上方開設(shè)有注流口，所述內(nèi)腔體為小口大肚結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)腔體的內(nèi)壁為弧形面。當(dāng)銅液從注流口處高速注入內(nèi)腔體后，由于弧形面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，銅液會在穩(wěn)流器內(nèi)腔體內(nèi)不斷的回旋流動(dòng)，從而大量消耗掉銅液注流的動(dòng)能，降低了注流速度，避免飛濺和湍流的產(chǎn)生，并且銅液在內(nèi)腔體的內(nèi)部回旋的過程中，內(nèi)壁的弧形面與銅液的旋滾方向基本一致，能夠減輕銅液對內(nèi)腔體內(nèi)壁的反作用力，從而降低急劇湍流對內(nèi)腔體內(nèi)壁的沖刷作用，延長中間包穩(wěn)流器的使用壽命。

用于渣口小套的鉆孔定位工裝 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種用于渣口小套的鉆孔定位工裝，包括定位盤，所述定位盤上設(shè)有第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺，所述第一定位凸臺和第二定位凸臺分別設(shè)置在所述定位盤的兩端，所述第三定位凸臺設(shè)置在所述定位盤的一側(cè)，所述第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺之間形成限位卡槽，所述第一定位凸臺的內(nèi)側(cè)為弧型定位面，所述定位盤上還設(shè)有兩個(gè)定位通孔和一個(gè)限位通孔。本實(shí)用新型的鉆孔定位工裝使用時(shí)不需測量尺寸，直接對渣口小套進(jìn)行打孔，且不會發(fā)生滑動(dòng)偏移，打孔位置準(zhǔn)確。

非晶、納米晶薄帶用噴嘴加熱保溫裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及一種非晶、納米晶薄帶用噴嘴加熱保溫裝置，包括外殼、電熱元件及石墨舟，所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有耐火磚，電熱元件環(huán)繞在所述耐火磚與所述石墨舟之間，電熱元件為電阻扁帶，電阻扁帶與所述耐火磚、石墨舟之間分別設(shè)有絕緣體，外殼底部設(shè)有用于噴嘴嵌入的外殼矩形孔，石墨舟的底部設(shè)有與外殼矩形孔相對應(yīng)的石墨舟矩形孔。本實(shí)用新型套在噴嘴上對噴嘴加熱保溫，防止流經(jīng)噴嘴的鋼液失溫，避免鋼液粘度增大堵塞噴嘴的噴縫，也可提高鋼液溫度，增加鋼液流動(dòng)性，同時(shí)有效防止噴嘴長時(shí)間暴露氧化和噴縫變形，保證非晶、納米晶帶材表面光亮粗糙度低，凸凹、穿孔等缺陷得到抑制，降低寬度方向“魚鱗紋”蜿蜒不平惡化磁滯損耗。

高強(qiáng)高導(dǎo)異形結(jié)晶輪 984     

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本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)異形結(jié)晶輪，包括輪體，所述輪體為圓環(huán)形，所述輪體的外圓周表面上設(shè)有凹槽，所述輪體的兩側(cè)面對稱設(shè)有導(dǎo)熱槽，所述導(dǎo)熱槽呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述輪體的兩側(cè)面對稱設(shè)有緊固槽，所述凹槽、導(dǎo)熱槽、緊固槽與輪體協(xié)同環(huán)軋。所述輪體采用鉻鋯銅材料或氧化鋁彌散銅復(fù)合材料制成。所述結(jié)晶輪的圓環(huán)直徑為Ф900～3400mm。所述輪體的圓環(huán)斷面為“U”、“H”或“M”型。所述凹槽為梯形、弧形或“V”形。本實(shí)用新型使結(jié)晶輪的外部與中心性能完全一致，散熱面積顯著增加，提高了結(jié)晶輪的散熱效果，所采用鉻鋯銅和彌散銅基復(fù)合材質(zhì)軟化溫度高，抗熱疲勞好，同時(shí)導(dǎo)熱、硬度性能都能相應(yīng)提高，結(jié)晶輪使用壽命得以提高。

大型薄壁圓筒件的加工工裝 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種大型薄壁圓筒件的加工工裝，包括底座、拉桿和蓋板，所述蓋板用于壓緊待加工工件；所述底座上設(shè)有多個(gè)第一外定位孔和多個(gè)第一內(nèi)定位孔，多個(gè)所述第一外定位孔形成與待加工工件外圓周相適配的外環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述第一內(nèi)定位孔形成與待加工工件內(nèi)圓周相適配的內(nèi)環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述蓋板上設(shè)有與所述第一外定位孔和所述第一內(nèi)定位孔分別相對應(yīng)的第二外定位孔和第二內(nèi)定位孔；所述拉桿穿過所述第一外定位孔和第二外定位孔將所述底座與所述蓋板連接或者所述拉桿穿過所述第一內(nèi)定位孔和所述第二內(nèi)定位孔將所述底座與所述蓋板連接，加工精度高。