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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用玻璃儀器清洗裝置,涉及實(shí)驗(yàn)室器材技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體上設(shè)有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔下壁面開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)固定安裝有超聲波換能器,所述箱體外下壁面固定安裝有超聲波發(fā)生器,所述內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有內(nèi)膽,解決了現(xiàn)有的清洗方式采用人工手動涮洗,由此清洗時玻璃儀器上很容易殘留實(shí)驗(yàn)時承裝的液體或者固體,從而造成玻璃儀器得不到有效的清理,造成玻璃儀器污染的現(xiàn)象的技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過采用超聲清洗的方式,對玻璃儀器進(jìn)行深度清潔,從而使得玻璃儀器清洗的更為徹底,通過升降裝置以及承載板配合們可以將清洗完的玻璃儀器進(jìn)行打撈,防止使用者直接接觸廢液,提高清洗裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種液壓推桿下水道清潔機(jī)器人,包括機(jī)體,所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)有清潔結(jié)構(gòu),所述清潔結(jié)構(gòu)包括電動液壓推桿、方塊、粉碎輥、電機(jī)一、滑桿、外殼、斜桿和橫板,所述外殼的一端與機(jī)體的一端固定連接,所述外殼的內(nèi)壁底部固定連接有滑桿,所述滑桿的外壁滑動卡接有橫板,所述橫板的頂部一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有斜桿。該液壓推桿下水道清潔機(jī)器人,通過機(jī)體、箱體、斜板、蓄電池、控制器和清潔結(jié)構(gòu)的配合,使得該裝置在使用時,可以通過電動液壓推桿帶動方塊左右移動,方塊帶動斜桿移動,斜桿帶動橫板上下移動,橫板帶動電機(jī)一上下移動,電機(jī)一帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動,進(jìn)而便于工作人員對下水道內(nèi)的固體廢物進(jìn)行粉碎清潔,提高清潔效果。
本發(fā)明屬于固廢環(huán)保和新型建筑材料領(lǐng)域,提供一種基于MgO?SiO2?H2O膠凝體系的城市生活垃圾焚燒飛灰固化材料及制備方法。按照原材料重量份計算,各組分及比例為:輕燒氧化鎂200~400份,硅灰300~600份,城市生活垃圾焚燒飛灰200~600份,分散劑5~20份,拌合水500~700份。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,低碳環(huán)保,經(jīng)濟(jì)高效,不僅能有效固化城市生活垃圾焚燒飛灰中的重金屬和有機(jī)污染物,顯著降低飛灰中重金屬物質(zhì)和有機(jī)污染物的溶出率,同時含有飛灰毒害污染物質(zhì)的固化體還具備優(yōu)良的力學(xué)性能和致密的微觀結(jié)構(gòu),有利于實(shí)現(xiàn)飛灰的資源化再利用,是一種具有廣闊市場前景的新型膠凝材料。
本實(shí)用新型公開了一種立式多功能鉤臂箱,包括箱體以及通過鎖緊裝置固定在鉤臂相對應(yīng)一側(cè)的側(cè)蓋,所述箱體底部的內(nèi)表壁固定連接有分隔板,所述分隔板與箱體底部圍成廢水收集槽,所述分隔板兩端的豎直端分別嵌設(shè)有濾網(wǎng)一與濾網(wǎng)二,所述分隔板與箱體底部之間設(shè)有支撐柱。本實(shí)用新型中,將垃圾填入鉤臂箱內(nèi)后,帶有液體的垃圾靜置后會慢慢將液體通過分隔板兩側(cè)的濾網(wǎng)一和濾網(wǎng)二滲入到收集槽內(nèi),當(dāng)鉤臂箱內(nèi)的垃圾堆積過多時,液體會通過傾斜設(shè)置的分隔板流到濾網(wǎng)二側(cè)進(jìn)入收集槽,避免固體垃圾堆積造成液體堵塞的情況,此結(jié)構(gòu)有效的對垃圾進(jìn)行固液分離,加強(qiáng)了裝置的使用效果。
一種自動除渣機(jī)械格柵裝置,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。這種一種自動除渣機(jī)械格柵裝置包括進(jìn)水井、機(jī)械格柵機(jī)、集渣箱和除臭裝置。耙齒套設(shè)置于格柵機(jī)每組的耙齒上,除臭裝置設(shè)置于格柵機(jī)的頂部平臺上,耙齒套可自動去除耙齒上殘留的污物,防止污物一直鉤掛在耙齒上隨格柵不斷回轉(zhuǎn),導(dǎo)致后續(xù)污物無法被攔截上來,同時在耙齒套去除污物的時候由于擠壓可以縮小污物的體積,減少固體廢棄物的產(chǎn)生量,但也會因此產(chǎn)生異味,通過除臭裝置噴淋除臭液,可有效去除格柵機(jī)處理污水過程中產(chǎn)生的異味,該裝置整體具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省人力成本和高效除渣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域,提供一種基于氧化鎂激發(fā)鋼渣的建筑吸波涂料及制備方法,其原材料為:鋼渣200?300份;廢棄泡沫顆粒20?40份;廢棄橡膠粉50?70份;氧化鎂20?30份;減水劑10?15份;拌合水90?150份。制備方法為:首先,將氧化鎂作為激發(fā)劑加入拌合水中,超聲攪拌處理后制得分散均勻的氧化鎂水溶液;其次,將鋼渣、廢棄泡沫顆粒、廢棄橡膠顆?;旌衔锛尤氲窖趸V水溶液中進(jìn)行攪拌,將攪拌好的氧化鎂激發(fā)鋼渣膠凝材料漿體澆注模具中;最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護(hù)后拆模。本發(fā)明制備的氧化鎂激發(fā)鋼渣的建筑吸波涂料不僅具有較低的生產(chǎn)成本,同時還有較好的電磁波吸波性能,有利于推動鋼渣等固廢資源的綜合利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)及工程應(yīng)用價值。
本實(shí)用新型公開了一種建筑節(jié)能用雨水收集二次利用結(jié)構(gòu),包括集水槽和過濾機(jī)構(gòu);所述集水槽一端連通有下水管,下水管連通有過濾機(jī)構(gòu),過濾機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管,進(jìn)水管切向連通有錐形筒,錐形筒中心軸線位置設(shè)有中心管,中心管上端連通有出水管。本實(shí)用新型通過設(shè)有具有中心管的錐形筒、與錐形筒切向連通的進(jìn)水管,通過雨水的高度落差,使得雨水在錐形筒內(nèi)形成旋流,進(jìn)行泥沙的分離,并通過前置的過濾網(wǎng)過濾固體廢物以及通過過濾筒進(jìn)一步截留泥沙,對雨水進(jìn)行多重的過濾,保證過濾效果,便于后續(xù)二次利用;通過設(shè)有傾斜板和高度落差的下水管,增加雨水的動能。
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)噴吹散料裝置,包括熱風(fēng)噴吹管和移動小車;所述熱風(fēng)噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成,多個噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設(shè)置;噴吹支管上可選擇地設(shè)置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭;噴吹主管固定在移動小車上,移動后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接,噴吹主管設(shè)有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),另一端連接可伸縮熱風(fēng)管道。本實(shí)用新型通過在固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端設(shè)置熱風(fēng)噴吹裝置,對進(jìn)料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進(jìn)行噴吹,將物料吹散揚(yáng)起,增大物料與氣體之間的接觸面積,從而強(qiáng)化傳熱、干燥及燃燒效果。
本發(fā)明公開一種海帶藻渣兩相厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法。它利用海帶藻渣與海水養(yǎng)殖固廢混合,通過兩相厭氧水解、發(fā)酵產(chǎn)沼氣。這種方法不僅能夠提高沼氣產(chǎn)量、甲烷含量和系統(tǒng)穩(wěn)定性,同時能夠提高海帶藻渣的轉(zhuǎn)化利用率,而且還解決了海水養(yǎng)殖固廢的高效資源化利用問題。本發(fā)明所述的方法操作簡單,運(yùn)行成本低,具有漁業(yè)廢棄物高效利用和環(huán)境增值能源開發(fā)的綜合效果。因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn),特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用,其市場前景十分廣闊。
本實(shí)用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,公開了一種含油白土處理及回收裝置。包括進(jìn)料設(shè)備、熱脫附設(shè)備、出料設(shè)備、冷凝設(shè)備、氣處理設(shè)備、沉降分離設(shè)備,原料通過進(jìn)料設(shè)備進(jìn)入熱脫附設(shè)備熱脫附,產(chǎn)物不含油白土進(jìn)入出料設(shè)備并儲存,油氣依次進(jìn)入冷凝設(shè)備、氣處理設(shè)備、沉降分離設(shè)備轉(zhuǎn)化為油并儲存,具有保護(hù)環(huán)境、物質(zhì)循環(huán)利用、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種消除實(shí)驗(yàn)室有機(jī)酸性尾水爆炸風(fēng)險的智能化裝置,所述裝置包括對實(shí)驗(yàn)室尾水進(jìn)行pH檢測并進(jìn)行分流的pH檢測分流單元,對pH檢測為酸性的尾水進(jìn)行TOC檢測、進(jìn)一步分流的TOC檢測分流單元,以及對吸附TOC檢測值較高尾水中有機(jī)質(zhì)的高燃值輸出單元。所述裝置通過智能分類管控實(shí)施分流,高濃度有機(jī)酸性尾水經(jīng)碳化玉米纖維棒吸附處理后,可降低實(shí)驗(yàn)室尾水存放和運(yùn)輸過程的爆炸風(fēng)險。回收吸附棒可用于固體廢棄物焚燒中高燃值物質(zhì)的添加和補(bǔ)充,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)氣體純化領(lǐng)域,公開了一種用于氮?dú)?、氧氣、氬氣和氦氣的純化裝置。裝置包括原料氣入口監(jiān)測組,氣體催化氧化組,吸附組,外接再生氣體入口監(jiān)測組,產(chǎn)品再生氣閥門儀表組,產(chǎn)品出氣組,排液組,廢氣排放口;裝置根據(jù)工況深度脫除原料其中的微量雜質(zhì)氧、水、二氧化碳、一氧化碳、氫氣和甲烷等雜質(zhì)或其中某種或多種雜質(zhì),并可以起到過濾固體雜質(zhì)的效果。
本實(shí)用新型涉及一種水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板,屬于建筑用墻體,特別是一種耐火、保溫、隔音的環(huán)保型水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板,包括兩個外側(cè)設(shè)置的外水泥板(2),兩個外水泥板之間設(shè)置夾芯層,夾芯層為間隔設(shè)置的粉煤灰纖維層和內(nèi)水泥板層;粉煤灰纖維層由粉煤灰纖維和水泥均勻混合構(gòu)成。本實(shí)用新型特點(diǎn)為:夾芯層中粉煤灰纖維具有保溫、阻燃、隔音等特性;與水泥面巖棉夾芯板相比,有效利用固體廢棄物粉煤灰作為生產(chǎn)纖維的原料,減少礦石資源的使用,進(jìn)一步節(jié)約成本;無有害物質(zhì),環(huán)保,可以在鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的劇院、商場等各類工業(yè)與民用建筑中制作各種防火分區(qū)的防火墻,制作鋼結(jié)構(gòu)梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)的防火包裹、制作煙道封閉、電梯井的防火維護(hù)等。
本發(fā)明提供一種海水拌合水下不分散混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)和固廢資源綜合利用領(lǐng)域。包括335~900份粉煤灰,125~300份礦渣,30?50份水玻璃,3?5份氫氧化鈉,1.5~2.0份聚丙烯酰胺,40~60份膨潤土,40~100份硅灰,8~10份減水劑,200~500份拌合海水,600~800份砂和900~1100份粗骨料。本發(fā)明制備的水下不分散混凝土將海水作為拌合用水,粉煤灰?礦渣地質(zhì)聚合物代替水泥,并用膨潤土代替部分聚丙烯酰胺,在具有良好的抗分散性能、較高的強(qiáng)度、抗氯離子滲透性和耐硫酸鹽侵蝕性能的同時,充分利用海島優(yōu)勢,節(jié)約淡水資源,降低生產(chǎn)成本,加快工程建設(shè)以及推動固廢資源利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)及工程應(yīng)用價值。
一種赤泥/黃河泥沙人工魚礁及其制備方法,屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域。其原材料:赤泥100?400份,黃河泥沙100?400份,礦粉30?100份,貝殼50?200,激發(fā)劑15?25份,拌合水25?80份。首先,將水玻璃作為激發(fā)劑加入拌合水中,制得分散均勻的水玻璃水溶液;其次,將水溶液加入赤泥、黃河泥沙、礦粉及貝殼混合物中進(jìn)行攪拌,并將攪拌好的黃河泥沙漿體澆注模具壓制成型;最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護(hù)后拆模。本發(fā)明與普通水泥混凝土人工魚礁相比,有效降低人工魚礁的制備和生產(chǎn)成本,同時具有較好的強(qiáng)度和耐久性能,并且體系的堿度較低。本發(fā)明既推動了固廢資源的綜合利用,又降低了人工魚礁的生產(chǎn)成本,提高了人工魚礁耐久性等方面的其他性能,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和工程利用價值。
本實(shí)用新型提供一種黑液波節(jié)管超效蒸發(fā)裝置,涉及造紙化工廢液回收領(lǐng)域,包括1~n效蒸發(fā)器、1~n級中間液預(yù)熱器、5~n級黑液預(yù)熱器、蒸噴抽汽器、間壁冷凝器、真空泵、黑液給料泵、中間液泵、濃縮液罐、濃縮液泵、冷凝水罐和冷凝水泵。本實(shí)用新型是為造紙黑液設(shè)計的超多效數(shù)和超低蒸汽消耗的蒸發(fā)裝置,根據(jù)黑液濃縮液比重高、粘度高的特點(diǎn),設(shè)計了黑液在效間的流向特殊的蒸發(fā)流程和黑液與中間液的不同預(yù)熱流程,再增加蒸噴抽汽器返汽,使黑液蒸發(fā)的噸蒸發(fā)量耗蒸汽達(dá)到黑液蒸發(fā)最先進(jìn)水平。并且設(shè)計了適合于黑液超效蒸發(fā)的,適合于高固體物含量的蒸發(fā)濃縮的高效波節(jié)管蒸發(fā)器。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域,提供一種赤泥/鋼渣基吸波膠凝材料及制備方法,其原材料為:鋼渣300?400份;赤泥100?140份;石墨烯3?5份;廢棄泡沫顆粒40?60份;增強(qiáng)劑30?50份;減水劑15?20份;拌合水120?160份。制備方法為:首先,將石墨烯、減水劑加入拌合水中,置于340W超聲波環(huán)境中處理4min,形成均勻的石墨烯水溶液;其次,將鋼渣、赤泥、廢棄泡沫顆粒、增強(qiáng)劑加入至攪拌鍋中攪拌均勻,再加入石墨烯水溶液攪拌均勻,將制備的漿體澆注于模具中;最后,將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護(hù)后拆模。本發(fā)明制備的赤泥/鋼渣基吸波膠凝材料不僅具有較低的生產(chǎn)成本,還有較好的電磁波吸波性能,有利于推動工業(yè)源固廢資源鋼渣、赤泥的綜合利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)及工程應(yīng)用價值。
本發(fā)明屬于固廢環(huán)保生態(tài)材料領(lǐng)域,提供一種固化城市生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的材料及其制備方法,所述材料為一種基于石墨炔的新型水泥基材料,其原材料為:硅酸鹽水泥200~800份,飛灰200~800份,分散劑10~25份,石墨炔2~5份,拌合水250~350份。本發(fā)明不僅能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能,還能對城市生活垃圾焚燒飛灰中有害重金屬進(jìn)行有效固化,明顯降低飛灰中重金屬離子的滲出率,穩(wěn)定高效,有利于實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的資源化再利用;此外,本發(fā)明不摻加任何化學(xué)穩(wěn)定劑,采用的原材料均無毒無害,綠色環(huán)保,操作工藝簡單方便,可節(jié)省大量的固化成本。
本發(fā)明提供一種黑液波節(jié)管超效蒸發(fā)裝置及工藝,涉及造紙化工廢液回收領(lǐng)域,包括1~n效蒸發(fā)器、1~n級中間液預(yù)熱器、5~n級黑液預(yù)熱器、蒸噴抽汽器、間壁冷凝器、真空泵、黑液給料泵、中間液泵、濃縮液罐、濃縮液泵、冷凝水罐和冷凝水泵。本發(fā)明是為造紙黑液設(shè)計的超多效數(shù)和超低蒸汽消耗的蒸發(fā)裝置,根據(jù)黑液濃縮液比重高、粘度高的特點(diǎn),設(shè)計了黑液在效間的流向特殊的蒸發(fā)流程和黑液與中間液的不同預(yù)熱流程,再增加蒸噴抽汽器返汽,使黑液蒸發(fā)的噸蒸發(fā)量耗蒸汽達(dá)到黑液蒸發(fā)最先進(jìn)水平。并且設(shè)計了適合于黑液超效蒸發(fā)的,適合于高固體物含量的蒸發(fā)濃縮的高效波節(jié)管蒸發(fā)器。
本發(fā)明涉及一種煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。該工藝包括除氨系統(tǒng)、催化臭氧氧化系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)、濃水濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和淡水回用系統(tǒng)五個操作單元,除氨系統(tǒng)及催化臭氧氧化系統(tǒng)依次去除水中殘留氨氮及COD,保證反滲透濃水經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后呈白色,淡水可回用。其中催化臭氧氧化屬高級氧化法,從末端治理保障,減少膜污染,實(shí)現(xiàn)固體鹽回收及淡水回用,采用的非均相催化劑價格低廉,易于分離回收,系統(tǒng)在常溫常壓下運(yùn)行出水COD可維持28mg/L以下,保障了后續(xù)處理處理構(gòu)筑物進(jìn)水水質(zhì),車間可正常運(yùn)行。
本發(fā)明屬于高頻交變電場、靜電電場建立及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,涉及控制煙氣中納米級微細(xì)顆粒污染物的裝置及方法。裝置主要包括單極性離子源、荷電凝并裝置、直流高壓電源、微細(xì)顆粒污染物濃度測試儀、電收塵器、絕緣套管和煙道。將單極性離子源和荷電凝并裝置均置于煙道中,單極性離子源將O2電離成單極性離子O2?或O2+,單極性離子與煙道中煙氣一并進(jìn)入荷電凝并裝置,煙氣中微細(xì)顆粒污染物與單極性離子在交變電場中發(fā)生碰撞凝并成粒徑大于4μm顆粒污染物,再經(jīng)電收塵器捕集成固體顆粒回收物,變廢為寶。本發(fā)明具有一次性投資和運(yùn)行成本成倍降低特點(diǎn),又不產(chǎn)生任何新污染物,對環(huán)境零污染。
本發(fā)明提供一種機(jī)械熱壓耦合燒結(jié)灰渣的方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。方式一:首先將灰渣加熱至目標(biāo)燒結(jié)溫度,然后在維持目標(biāo)燒結(jié)溫度條件下,對灰渣施加一定機(jī)械壓力燒結(jié);燒結(jié)的目標(biāo)溫度為300~700℃,機(jī)械加壓不超過100MPa,燒結(jié)時間與機(jī)械加壓時間總和控制在0.2~2h之間;方式二:在目標(biāo)溫度下對灰渣進(jìn)行燒結(jié)過程中同時施加機(jī)械壓力,燒結(jié)的目標(biāo)溫度為300~700℃,機(jī)械加壓不超過100MPa,時間為0.2~2h。采用本方法既可以減少灰渣在高溫?zé)Y(jié)過程中重金屬等污染物揮發(fā)造成的二次污染,同時大幅降低了灰渣的燒結(jié)溫度,減少能量消耗,具有經(jīng)濟(jì)與環(huán)境雙重效益。
一種新型環(huán)保殺菌劑組合物及其制備方法,包括A組份:二氧化氯固體釋放劑、過氧化物增氧劑;B組份:非氧化殺菌劑、表面活性劑、絮凝劑、重金屬離子絡(luò)合劑等,A、B兩個組份在水中生成二氧化氯、新生態(tài)氧、溶解氧等氧化殺菌劑,非氧化殺菌劑,絮凝凈水劑,重金屬絡(luò)合劑。這些產(chǎn)物共同產(chǎn)生強(qiáng)大的殺菌、抗霉、保鮮、除藻、剝泥、除垢、疏通、除臭、凈水、清洗、漂白、脫色等作用。廣泛用于生活水體凈化和水環(huán)境污染控制與治理領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物其制作方法和使用方法都是以不同級別的水作媒介,生產(chǎn)上設(shè)備動力低、無三廢、節(jié)能環(huán)保,使用上,不需要專有的設(shè)備和動力,操作簡單,使用方便,適合任何場地、任何場合的無動力的野外作業(yè)。
本發(fā)明提供一種針對精對苯二甲酸氧化單元的母液抽出液的處理工藝,屬于工業(yè)廢物分離回收再利用領(lǐng)域,工藝流程為:母液抽出液經(jīng)過醋酸回收單元后,經(jīng)過如下處理:采用降低溫度固液分離的方法結(jié)晶分離得到固體有機(jī)物及分離液,再分別分離回收提取其中的有益物質(zhì);或采用酯化工藝反應(yīng)掉其中大部分有機(jī)物形成酯類并回收,過程中洗滌產(chǎn)生的分離液回收處理;或用溶劑溶解并固液分離分別回收,過程中洗滌產(chǎn)生的洗滌液回收處理。經(jīng)過本工藝的改進(jìn)后,回收了一部分有益物質(zhì)的經(jīng)濟(jì)價值;降低了污水處理難度及成本;減少了堿性物質(zhì)的耗量,總體上降低了企業(yè)成本增加了利用率。
本發(fā)明公開了一種船載二氧化碳捕集與封存的裝置及方法,用于解決船舶運(yùn)輸中的溫室氣體排放問題,包括船端系統(tǒng)和岸端系統(tǒng),其中船端系統(tǒng)包括:脫碳塔、循環(huán)池、固液分離器、噴霧干燥器、儲罐;岸端系統(tǒng)包括:煅燒爐、壓縮機(jī)、水化反應(yīng)器。船舶廢氣進(jìn)入脫碳塔,被氨基酸鹽和氫氧化鎂組成的混合吸收液捕集,吸收液經(jīng)固液分離得到氨基酸鹽溶液回用至循環(huán)池中,分離得到的產(chǎn)物為碳酸鎂固體,經(jīng)噴霧干燥后儲存在儲罐中,待船舶靠岸時轉(zhuǎn)移至岸端系統(tǒng)的煅燒爐分解為氧化鎂和高濃度CO2,氧化鎂通過水化制得氫氧化鎂漿料回用至船上。本發(fā)明利用氨基酸鹽與氫氧化鎂的混合吸收液,通過船岸的有效結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了船舶碳減排的國際戰(zhàn)略目標(biāo)。
本發(fā)明屬于資源與環(huán)境領(lǐng)域,公開了一種利用瘤胃微生物生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法。具體為:將來源于反芻動物瘤胃內(nèi)固液混合物接種到預(yù)熱的厭氧罐中,加入粉碎后的纖維素類生物質(zhì)后開始穩(wěn)定運(yùn)行,厭氧罐出水經(jīng)過旋流分離沉淀池,固體部分回流至厭氧罐,液體進(jìn)入混凝沉淀池去除懸浮物后作為揮發(fā)性脂肪產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了纖維素類生物質(zhì)廢物生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸,提高了反應(yīng)效率,降低了產(chǎn)品成本。
本發(fā)明屬于化學(xué)氣體純化領(lǐng)域,公開了一種一種用于氮?dú)?、氧氣、氬氣和氦氣的純化裝置及其工藝。裝置包括原料氣入口監(jiān)測組,氣體催化氧化組,吸附組,外接再生氣體入口監(jiān)測組,產(chǎn)品再生氣閥門儀表組,產(chǎn)品出氣組,排液組,廢氣排放口;工藝分為催化氧化工序和吸附工序;根據(jù)工況深度脫除原料其中的微量雜質(zhì)氧、水、二氧化碳、一氧化碳、氫氣和甲烷等雜質(zhì)或其中某種或多種雜質(zhì),并可以起到過濾固體雜質(zhì)的效果。
本發(fā)明提供一種FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分子篩的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)以吡啶作為反應(yīng)介質(zhì)和模板劑,在大于150轉(zhuǎn)/分強(qiáng)烈攪拌下將鋁的前體化合物、硅的前體化合物、堿源、水和具有FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的同種分子篩晶種加入,制得分子篩的前體混合物;(2)將步驟(1)制得的前體混合物在130℃~220℃反應(yīng)溫度下晶化10~120小時;(3)將步驟(2)晶化后的混合物冷卻至室溫后過濾,得到的固體真空干燥,即得到FER拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)分子篩。本發(fā)明方法合成結(jié)束后吡啶可以直接分離回用,同時分子篩也無需洗滌,反應(yīng)沒有廢水產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保的分子篩生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種4,4′?二苯醚二甲酸的合成方法,包括以下步驟:S1、在保護(hù)氣下,對羥基苯甲酸酯、堿和溶劑在110?120℃下脫水反應(yīng)2?4小時得到混合溶液;S2、向步驟S1得到的混合溶液中加入催化劑和對鹵苯甲酸酯進(jìn)行升溫偶聯(lián)反應(yīng),反應(yīng)溫度為145?195℃,反應(yīng)結(jié)束后加入溶劑進(jìn)行萃取分液,結(jié)晶,得到固體4,4′?二苯醚二甲酸二酯;S3、將步驟S2中4,4′?二苯醚二甲酸二酯在堿水溶液和溶劑中升溫水解,再加酸調(diào)節(jié)pH至呈酸性,經(jīng)析晶、過濾得到4,4′?二苯醚二甲酸。本發(fā)明工藝操作簡單,設(shè)備要求低,兩步反應(yīng)總收率可達(dá)到80%以上,產(chǎn)品純度高,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”少,對環(huán)境友好,工業(yè)化可行性高。
本發(fā)明提供一種ZSM-35分子篩的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)以環(huán)己胺作為反應(yīng)介質(zhì)和模板劑,在強(qiáng)烈攪拌下將鋁的前體化合物、硅的前體化合物、堿源、水和具有ZSM-35的同種分子篩晶種加入環(huán)己胺,制得分子篩的前體混合物;(2)將步驟(1)制得的前體混合物在130℃~220℃反應(yīng)溫度下晶化10~240小時;(3)將步驟(2)晶化后的混合物冷卻至室溫后過濾,得到的固體真空干燥,即得到ZSM-35分子篩。本發(fā)明方法合成結(jié)束后環(huán)己胺可以直接分離回用,同時分子篩也無需洗滌,反應(yīng)沒有廢水產(chǎn)生,是一種綠色環(huán)保的分子篩生產(chǎn)工藝。
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