位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本申請涉及一種清洗工業(yè)濾芯環(huán)保裝置,包括用以清洗濾芯的濾芯清洗槽,在濾芯清洗槽內(nèi)間隔設(shè)置有若干并聯(lián)的清洗管,濾芯清洗槽底部通過廢液重力降液管線與廢液澄清分離槽的進(jìn)水口連通,廢液澄清分離槽內(nèi)部由隔板分隔為沉降腔和澄清腔兩腔,其中沉降腔底部設(shè)置有固體廢物排放管線,澄清腔通過澄清液出口管線與循環(huán)清洗泵進(jìn)水口連通;循環(huán)清洗泵出水口與換熱器的換熱器管程管線連通,換熱器的換熱器管程出口處連通輸熱管線,輸熱管線與前述若干并聯(lián)的清洗管連通。本申請在對濾芯清洗過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣引致高點集中排放,實現(xiàn)清洗過程中的可循環(huán)、自動化、集中達(dá)標(biāo)排放等工藝要求。
本實用新型公開了一種冷氫化渣漿濾渣水解過濾處理的裝置,包括中和池、鼓泡裝置、吸收塔、干化池、沉淀池和污水池,在中和池中,一定量的廢渣和石灰水溶液進(jìn)行中和反應(yīng),產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機管道引入玻璃鋼酸霧吸收塔中噴淋處理,經(jīng)排氣筒排放至大氣,反應(yīng)過后的渣漿pH控制在6?9的范圍內(nèi),泵送至干化池干化,干化池底部中性清水通過沉淀處理,然后進(jìn)入污水池收集,優(yōu)先進(jìn)行循環(huán)使用,最大程度節(jié)約水源,經(jīng)干化池干化后的廢渣通過叉車運送至渣場統(tǒng)一處理。本實用新型通過氣體鼓泡作用,使得冷氫化工藝產(chǎn)生的廢渣能夠得到完全水解中和,保證廢渣的充分反應(yīng),同時保證固體顆粒物不在池底沉積,避免循環(huán)泵無法正常運行以及堵管現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種冷氫化工藝中的渣漿處理方法和裝置,該方法包括以下步驟:(1)將冷氫化工藝產(chǎn)生的渣漿中的固體物與液態(tài)物通過初步蒸發(fā)進(jìn)行分離,分離出氯硅烷氣體,并將該氯硅烷氣體進(jìn)行冷凝、回收;(2)將蒸發(fā)分離出氯硅烷氣體后的剩余渣漿通過堿液進(jìn)行水解中和反應(yīng),將該中和反應(yīng)后的固液混合物排出。使用該方法和裝置可將冷氫化工藝中的渣漿中的固液進(jìn)行有效分離得到固體廢渣和液態(tài)氯硅烷,最終得到的固體廢渣可以有效處理,而得到的液態(tài)氯硅烷可以進(jìn)入冷氫化工藝中重新利用,不僅解決了冷氫化工藝的渣漿排放問題,而且使液態(tài)氯硅烷得到了再利用,節(jié)約了能源,同時做到了環(huán)保。該方法進(jìn)行渣漿處理,能耗低、產(chǎn)品回收率高、工藝流程簡單。
本發(fā)明公開了一種用鉀混鹽、微咸水或淡水為原料制取硫酸鉀的方法,特別涉及用單一的鉀混鹽原料轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬,再以軟鉀鎂礬為原料通過轉(zhuǎn)化制取硫酸鉀的方法。該發(fā)明具有原料單一、工藝流程短、設(shè)備簡單、易操作、投資少,轉(zhuǎn)化母液可回收利用,無三廢產(chǎn)生等特點。
本發(fā)明公開了一種冷氫化渣漿濾渣水解過濾處理方法及裝置,在中和池中,一定量的廢渣和石灰水溶液進(jìn)行中和反應(yīng),產(chǎn)生的廢氣通過風(fēng)機管道引入玻璃鋼酸霧吸收塔中噴淋處理,經(jīng)排氣筒排放至大氣,反應(yīng)過后的渣漿pH控制在6?9的范圍內(nèi),泵送至干化池干化,干化池底部中性清水通過沉淀處理,然后進(jìn)入污水池收集,優(yōu)先進(jìn)行循環(huán)使用,最大程度節(jié)約水源,經(jīng)干化池干化后的廢渣通過叉車運送至渣場統(tǒng)一處理。本發(fā)明處理方法通過氣體鼓泡作用,使得冷氫化工藝產(chǎn)生的廢渣能夠得到完全水解中和,保證廢渣的充分反應(yīng),同時保證固體顆粒物不在池底沉積,避免循環(huán)泵無法正常運行以及堵管現(xiàn)象。
本實用新型公開了一種鴨廠用污水處理裝置,包括支撐架、過濾結(jié)構(gòu)和凈化結(jié)構(gòu),所述過濾結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上,所述凈化結(jié)構(gòu)設(shè)于支撐架上,所述過濾結(jié)構(gòu)包括固體收集箱、清理口、收集管道、過濾管、過濾網(wǎng)和排液管一,所述固體收集箱設(shè)于支撐架上,所述清理口開合設(shè)于固體收集箱上,所述收集管道設(shè)于固體收集箱上,所述過濾管設(shè)于收集管道上,所述過濾網(wǎng)設(shè)于過濾管內(nèi),所述排液管一設(shè)于過濾管上。本實用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種鴨廠用污水處理裝置,有效的解決了目前市場上鴨廠用污水處理裝置只是將鴨毛的固定廢棄物過濾,然后進(jìn)行排放,廢水中含有大量有機物排放后發(fā)酵產(chǎn)生惡臭,影響生態(tài)環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開一種多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的排殘裝置,包括:排殘管路,包括主管路,主管路上設(shè)有廢液入口和廢液出口。排殘管路的主管路上設(shè)置有排殘加壓泵、換熱器以及過濾單元,排殘加壓泵用于將廢液從廢液入口吸入排殘管路,換熱器位于排殘加壓泵的下游。過濾單元包括第一過濾器和第二過濾器,第一過濾器位于廢液入口和排殘加壓泵之間,第二過濾器位于換熱器與廢液出口之間。主管路的一段為U型管道,U型管道設(shè)置于換熱器與廢液出口之間,U型管道的入口和出口處于第一水平面,U型管道的底部處于第二水平面,第一水平面高于第二水平面,第二過濾器設(shè)置于U型管道的底部。本排殘裝置能夠有效地過濾廢液中的固體雜質(zhì),以避免排殘管路堵塞。
本實用新型公開了一種基于土壤鹽漬化治理的土壤鹽收集用抽吸裝置,包括圓筒和抽水機,圓筒與抽水機的入水口連通,圓筒的內(nèi)腔底部固定安裝有底塊,底塊的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽,彈簧槽的內(nèi)部貫穿有伸縮桿,伸縮桿的兩端分別延伸至底塊的兩側(cè),伸縮桿的周側(cè)面且位于彈簧槽的內(nèi)部固定安裝有伸縮板,伸縮板的左側(cè)與彈簧槽的內(nèi)腔左側(cè)之間且位于伸縮桿上固定連接有彈簧,圓筒的底部開設(shè)有U型管。本實用新型通過設(shè)置了一個可伸縮的過濾網(wǎng),當(dāng)水流流動時過濾網(wǎng)過濾固體廢物,通過控制閥關(guān)閉水流,彈簧將過濾網(wǎng)彈回,廢物被排入U型管內(nèi),再通過排料口排出,這樣的設(shè)計減少了固體廢物對抽水機元件撞擊和摩擦,增加了抽水機的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種流體耐鹽絮凝劑再生及循環(huán)使用的方法。該方法包括:調(diào)節(jié)溶液pH使耐鹽絮凝劑從絮凝淤泥上釋放;水鹽體系分離固體染料和流體耐鹽絮凝劑;流體耐鹽絮凝劑的循環(huán)再用,通過利用染料和絮凝劑在鹽水的溶解度差異,可以從濃縮混合液中直接分離流體耐鹽絮凝劑和固體染料,實現(xiàn)絮凝劑流體的回收再用。解決了傳統(tǒng)淋洗方式再生脫附淤泥產(chǎn)生的高濃污染物廢液處置問題,同時也最大程度減少了絮凝淤泥的產(chǎn)生。此外,流體耐鹽絮凝劑和污染物重復(fù)使用,不僅降低了廢水絮凝操作成本,有效地解決了絮凝淤泥安全處置問題,還可以回收廢水中有價值的污染物,對絮凝操作單元實現(xiàn)零排放具有重要貢獻(xiàn)。
本發(fā)明涉及重茬病害防治技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種防治重茬病害的復(fù)合微生態(tài)制劑及其制備方法和應(yīng)用;本方案以枯草芽孢桿菌和哈茨木霉為主要功能成分,以氣化爐渣陶粒為吸附劑、以麩皮為部分發(fā)酵營養(yǎng)成分,吸附劑吸附微生物種子液形成固體發(fā)酵物,固體發(fā)酵物經(jīng)固體發(fā)酵后烘干得到復(fù)合微生物制劑。本方案具有發(fā)酵工藝簡單、不產(chǎn)生廢水/廢氣、對氣化爐渣廢物再利用、發(fā)酵效率高等優(yōu)點,制得的復(fù)合微生態(tài)制劑對多種經(jīng)濟作物如番茄、辣椒和棉花均具有顯著的重茬病害防治和增產(chǎn)效果,可以彌補現(xiàn)有生物防治技術(shù)的不足,對經(jīng)濟作物重茬病害防治具有重要意義。
本發(fā)明公開一種電解鋁大修渣可溶氟的固化方法。該固化方法包括,采用濕法技術(shù),將電解鋁大修渣所含的可溶氟用固化劑固化,其中,所述固化劑為由氫氧化鈣和/或氧化鈣,電石渣以及脫硫渣組成的混合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在電解鋁大修渣可溶氟固化過程中有效利用了工業(yè)固體廢棄物電石渣和脫硫渣,達(dá)到了以廢治廢、綜合利用的目的;該方法技術(shù)可靠,易于工業(yè)化,所用原料來源廣、價格便宜,處理成本低廉;該方法處理效果好,處理后固體料與水無有害物質(zhì),處理過程中無“三廢”外排,過濾后水可循環(huán)使用,具有一定的環(huán)保效益。
一種黑加侖籽加工方法,其步驟為第一步原料黑加侖籽預(yù)處理、第二步粉碎加工和第三步后處理。本發(fā)明將黑加侖籽直接經(jīng)冷凍超微粉碎成細(xì)粉,解決了廢棄資源的再利用問題,為黑加侖籽作為單方制劑或復(fù)方制劑的一個組分得到開發(fā)奠定了基礎(chǔ),既能使黑加侖果渣得到充分的利用,變廢為寶,增加其附加值,也為后續(xù)的開發(fā)研究提供了一種安全、穩(wěn)定、充分保留黑加侖籽有效成分的初級產(chǎn)品,在新疆具有很大經(jīng)濟意義和社會意義。本發(fā)明工藝步驟簡單合理,操作方便,所生產(chǎn)黑加侖籽粉可達(dá)到80ΜM至100ΜM的粒度,最細(xì)可達(dá)到400NM粒度;可作為提取黑加侖籽油,制備單方或復(fù)方中藥固體制劑、降脂保健食品等原料和添加劑,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和化妝品等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于造紙行業(yè)中的黑液處理領(lǐng)域,尤其涉及一種處理黑液的系統(tǒng)及利用其處理黑液的工藝。本發(fā)明的系統(tǒng)是:先將造紙工藝中的原料廢液依次通過第一黑液擠漿機和第二黑液擠漿機,得到稀黑液;再將稀黑液通入沉淀池中并且加入氫氧化鈣;接著將沉淀池的上層清液通入硫化塔中作為脫硫劑,得到脫硫廢液;最后通過脫硫廢液通過稀黑液槽收集后進(jìn)入到黑液五效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā),對蒸發(fā)過程中的冷凝液進(jìn)行收集;最后通過干燥塔的干燥,得到成品固體。運用本發(fā)明的裝置的工藝實現(xiàn)了黑液的處理,使得COD降低到復(fù)合排放標(biāo)準(zhǔn)。生成的固體物還可以作為肥料,實現(xiàn)了廢物利用。解決了目前造紙行業(yè)中黑液的處理問題。
本發(fā)明涉及脫硫劑技術(shù)領(lǐng)域,是一種濕法脫硫劑及其制備方法;該濕法脫硫劑原料按重量份數(shù)含有固體廢渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸鎂0至0.15份、氯化錳0至0.2份。發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫率較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫率有較大幅度的提高,說明本發(fā)明濕法脫硫劑的脫硫效果較現(xiàn)有技術(shù)的濕法脫硫劑的脫硫效果好;同時本發(fā)明原料易得,能夠?qū)⒐I(yè)固體廢渣變廢為寶,從而大大降低了生產(chǎn)成本,合理利用了工業(yè)固體廢渣,降低了環(huán)境污染。
本實用新型提供的有機氣體回收發(fā)電裝置,包括收集罩、干燥罐、活性炭罐一、活性炭罐二和固體燃料電池組,活性炭罐一和活性炭罐二通過真空泵解吸后通入固體燃料電池組,固體燃料電池組上設(shè)置有進(jìn)空氣管,活性炭罐一和活性炭罐二上設(shè)置有VOC在線監(jiān)測機構(gòu)一與VOC在線監(jiān)測機構(gòu)二,VOC在線監(jiān)測機構(gòu)一和VOC在線監(jiān)測機構(gòu)二控制及時解吸有機氣體,固體燃料電池組下面設(shè)置有廢水廢氣排放管。所述的裝置,將石油生產(chǎn)、加工和運輸過程中產(chǎn)生的有機廢氣富集,利用燃料電池發(fā)電回收利用,在低濃度的環(huán)境中補充回收電力,節(jié)約回收成本,在高濃度的廢氣環(huán)境中對外輸出電力,變廢為寶,在石油化工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。
本發(fā)明公開了一種氮摻雜多級孔碳材料的制備方法,包括以下步驟,(1)將有機固體廢棄物進(jìn)行酸洗處理后烘干備用;(2)將步驟(1)得到的有機固體廢棄物與活化劑及氮源按質(zhì)量比1:(1?3):(1?3)充分混合,混合后進(jìn)行研磨烘干處理;(3)將步驟(2)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至瓷舟中,置于管式爐中進(jìn)行保溫處理;(4)將步驟(3)的產(chǎn)物再次進(jìn)行酸洗處理后,干燥處理至恒重得到氮摻雜多級孔碳材料。本方法實現(xiàn)了有機固體廢棄物制備分級孔碳材料,方法簡單,成本低,操作容易,將廢渣變廢為寶,具有高的經(jīng)濟效益,社會效益顯著;采用本方法制備的碳材料,既增加了材料的孔隙率和比表面積,又增加了活性吸附位點,能有效去除環(huán)境廢水中的污染物,實現(xiàn)資源化利用。
本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種醫(yī)學(xué)檢驗消毒裝置,包括包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有液體消毒室、固體消毒室和設(shè)備室,箱體的進(jìn)液口下方設(shè)置固液分離板,固液分離板將核醫(yī)療廢棄物固液分離后,液體混合消毒液經(jīng)螺旋狀的廢液流道進(jìn)入液體消毒室進(jìn)行消毒處理,固體進(jìn)入固體消毒室,經(jīng)轉(zhuǎn)筒脫水處理、并高溫蒸汽殺菌。本實用新型能夠?qū)︶t(yī)學(xué)檢驗廢棄物進(jìn)行固液分離,分別對固體廢渣和液體廢液分別進(jìn)行消毒殺菌處理,使醫(yī)學(xué)廢棄物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),避免造成污染,且整個消毒處理過程方便簡單,醫(yī)務(wù)人員投入的體力勞動較少,大大減輕了醫(yī)務(wù)人員的工作負(fù)擔(dān)。
本實用新型公開了一種用于焦?fàn)t尾氣處理的污水處理裝置,包括廢水存儲罐、水泵、壓濾機、儲渣罐、無固體雜質(zhì)廢水存儲罐、油水分離罐、儲油罐、活性炭吸附過濾罐、超濾罐、達(dá)標(biāo)集水罐、回流管道和達(dá)標(biāo)出水管道,所述廢水存儲罐通過水泵連接壓濾機,壓濾機輸出端分別連接儲渣罐和無固體雜質(zhì)廢水存儲罐,所述無固體雜質(zhì)廢水存儲罐輸出端與油水分離罐連接,油水分離罐輸出端分別與儲油罐、活性炭吸附過濾罐連接,活性炭吸附過濾罐輸出端與超濾罐連接,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過多個處理罐進(jìn)行廢水處理,使焦?fàn)t廢水能夠得到徹底的過濾處理,提高其廢水的回收利用,降低能耗,同時設(shè)置儲渣罐、儲油罐將及時處理存儲廢料,無需多個工序進(jìn)行運輸。
本發(fā)明涉及非金屬資源的綜合利用及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種石棉尾礦綜合利用的方法,其按下述步驟進(jìn)行:第一步,將石棉尾礦與鹽酸反應(yīng)得到分別酸浸液和酸浸渣;第二步,先將第一步得到的酸浸液與氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng),然后與氨水進(jìn)行反應(yīng)分別得到固體鐵紅和第二步濾液;第三步,將上述第二步濾液與氨水反應(yīng)分別得到固體高純氫氧化鎂和第三步濾液;第四步,將上述酸浸渣和鐵紅與焦炭充分混合后在2200℃至2500℃下充分反應(yīng)得到上層即電熔鎂砂、下層即硅鐵。本發(fā)明利用石棉尾礦制備高純氫氧化鎂及硅鐵,利用鹽酸浸出礦物,其浸出率較高,又能夠克服鹽酸與氨的運輸環(huán)節(jié),無固體廢棄物產(chǎn)生,沒有廢棄物的排放,對環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種制備二氧化硅氣凝膠的方法及系統(tǒng),該方法包括以下步驟:1)將多晶硅生產(chǎn)中的渣漿與水混合,發(fā)生水解反應(yīng)生成硅溶膠,得到固液混合物;2)將固液混合物進(jìn)行固液分離,分別得到固體混合物和液體混合物,其中,液體混合物包括硅溶膠;3)使用堿性溶液調(diào)節(jié)液體混合物的pH值為堿性,進(jìn)行凝膠化處理,液體混合物中的硅溶膠生成硅凝膠;4)將硅凝膠進(jìn)行溶劑替換,替換掉硅凝膠中的水;5)干燥,得到二氧化硅氣凝膠。本發(fā)明中的方法采用多晶硅生產(chǎn)中的渣漿作為二氧化硅氣凝膠的硅源,降低了制備二氧化硅氣凝膠的原料成本,同時可以減少環(huán)境污染、固廢處理成本和物料浪費,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于固體廢物處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種利用雙極膜電滲析設(shè)備電解處理芒硝的裝置。本實用新型裝置包括溶解池、沉淀池、第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、離子交換樹脂裝置和雙極膜電滲析設(shè)備。本實用新型的裝置生產(chǎn)操作簡便。同時由于硫酸和氫氧化鈉是粘膠纖維企業(yè)在生產(chǎn)中必不可少的原料,因此本實用新型可以將硫酸根與鈉離子循環(huán)使用,不但可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本,還可以減輕固廢處理的環(huán)保壓力和元明粉的銷售壓力。解決了現(xiàn)有技術(shù)缺少一種能夠?qū)γ⑾踹M(jìn)行有效處理的方法技術(shù)問題。
本實用新型涉及固廢處置再生利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的環(huán)保裝置,其包括濃縮池、離心重選分離裝置、板框壓濾機、電石渣儲斗、第二振動篩、烘干打散破碎機、氣流分選除雜機、預(yù)熱器、煅燒爐、冷卻器、中間產(chǎn)品料倉、二級混合攪拌器、一級混合攪拌器和高壓對輥壓球機。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其得到的電石原料活性氧化鈣含量可達(dá)到88%以上,電石渣的回用率達(dá)到40%以上,不僅實現(xiàn)了固體廢物的變廢為寶、清潔生產(chǎn)、資源再生利用,同時可顯著提高企業(yè)的環(huán)保效益、資源效益、經(jīng)濟效益,具有安全、省力、簡便、高效的特點。
本發(fā)明涉及固廢處置再生利用技術(shù)領(lǐng)域,是一種濕法電石渣生產(chǎn)電石原料活性氧化鈣的方法及裝置,前者將電石渣漿液經(jīng)過濕法除雜、烘干打散、干法除雜、高活性煅燒、粘結(jié)預(yù)壓、高壓成球,將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娛匣钚匝趸};后者包括濃縮池、離心重選分離裝置、板框壓濾機、電石渣儲斗、第二振動篩、烘干打散破碎機、氣流分選除雜機、預(yù)熱器、煅燒爐、冷卻器、中間產(chǎn)品料倉、二級混合攪拌器、一級混合攪拌器和高壓對輥壓球機。本發(fā)明得到的電石原料活性氧化鈣含量可達(dá)到88%以上,電石渣的回用率達(dá)到40%以上。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了固體廢物的變廢為寶、清潔生產(chǎn)、資源再生利用,同時可顯著提高企業(yè)的環(huán)保效益、資源效益、經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰酸法提取氧化鋁技術(shù)污水的回收利用方法,是利用煉鋼過程中排出的廢鋼渣處理粉煤灰酸法提取氧化鋁產(chǎn)生的污水,回收其中氧化鋁和氧化鐵,并消耗酸溶液,屬于含鋁廢酸和固體廢棄物的聯(lián)合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先以一定固液比例(污水與廢鋼渣比例以mL∶g為基準(zhǔn))將廢鋼渣加入到污水中;操作溫度為50-100℃,反應(yīng)時間為1-3h;反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣回收,用于為反應(yīng)提供熱源;固液分離、聯(lián)合除雜、結(jié)晶、煅燒,獲得氧化鋁和氧化鐵固體;固液分離的濾渣可摻雜到廢鋼渣中,摻雜比例為1-10∶1(廢鋼渣∶濾渣),實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明利用煉鋼過程中排出的廢鋼渣處理粉煤灰酸法提取氧化鋁技術(shù)污水,以廢治廢,實現(xiàn)了液固廢棄物的聯(lián)合治理和資源回收。
本實用新型公開了一種建材檢測用廢氣排放機構(gòu),包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)部設(shè)置有吸收裝置,所述吸收裝置另一端設(shè)置有通氣管,所述通氣管另一端設(shè)置有酸性反應(yīng)釜,所述酸性反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有第一反應(yīng)池,所述第一反應(yīng)池底端設(shè)置有電熱機,所述電熱機一端設(shè)置有加熱棒,所述酸性反應(yīng)釜頂端設(shè)置有第一連接口,所述第一連接口一端在酸性反應(yīng)釜內(nèi)部,所述第一連接口另一端設(shè)置有第二連接口,所述第二連接口底端設(shè)置有堿性反應(yīng)釜,通過排放口頂端設(shè)置的可拆卸式納米過濾網(wǎng),能夠?qū)M(jìn)行酸堿處理后的氣體進(jìn)行細(xì)小固體顆粒的再吸收,防止在酸堿處理過程中產(chǎn)生其他的物質(zhì),能夠使建筑材料檢測過程中產(chǎn)生的氣體安全排放。
本實用新型涉及一種環(huán)保型垃圾廢棄物處理裝置,包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、位于所述回收裝置上方的支撐板、位于所述支撐板上方的推動裝置、位于所述推動裝置上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的粉碎裝置,回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿右側(cè)的第一彈簧及位于所述回收箱左側(cè)的第二定位桿,推動裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第一支架、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿左側(cè)的第一推板、位于所述第一推板左側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧左側(cè)的移動框、收容于所述移動框內(nèi)左右兩側(cè)的粉碎輪及設(shè)置于所述粉碎輪上的第一粉碎齒。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠?qū)腆w垃圾進(jìn)行有效的粉碎處理,然后對其進(jìn)行回收,以便進(jìn)行后續(xù)的處理。
本實用新型涉及固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種油田廢渣用快速固液分離裝置。進(jìn)行分離時,首先啟動機器,電機帶動動力輪,動力輪通過皮帶帶動轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪帶動第一過濾筒,第一過濾筒帶動第二過濾筒轉(zhuǎn)動,在將需要分離的固液混合物放入送料板內(nèi),固液混合物進(jìn)入第二過濾筒內(nèi),第二過濾筒將固液混合物內(nèi)的液體和較小的固體雜質(zhì)通過第二過濾孔送入第一過濾筒,將較大的固體雜物通過出料托板送出工作腔,第一過濾筒將液體通過第一過濾孔將液體和嬌小的固體雜質(zhì)分離,較小的固體雜質(zhì)隨著第一過濾筒轉(zhuǎn)動通過出料托板送出工作腔,液體進(jìn)入工作腔底部,液體從液體下滑槽進(jìn)入積液箱內(nèi),完成固液分離。
本發(fā)明公開了一種蛭石制備沉淀白炭黑的方法及使用該制備過程的廢棄物制備聚硅酸鋁鎂絮凝劑的方法,其特征在于主要包括如下步驟制備:選取膨脹蛭石粉末,按固液比1:5~25加入到0.5~10mol/L的無機酸性溶液中,在20~100℃條件下攪拌1~10h,之后過濾得到固體和濾液,將固體洗滌至中性,并干燥得到沉淀白炭黑;回收液體,并在該液體中加入三價鋁鹽調(diào)整鋁鎂摩爾比至1:1~3,之后加入硅酸鈉調(diào)整pH值至2~4,常溫攪拌聚合1~4h,放置陳化8~24h,即可得到聚硅酸鋁鎂絮凝劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有成本低,收效大,清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用的目的等特點。
本發(fā)明提供了一種可在相對較低溫度下高效處理氨氮廢水的催化劑及其制備方法。將硝酸鈰與其它金屬(Cu、La、Mn、Al)的前驅(qū)體混合后,加入氧化劑,并利用堿液調(diào)節(jié)溶液的pH,然后進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱處理過程結(jié)束后將所得固體進(jìn)行干燥、焙燒,得到復(fù)合氧化物載體。在催化劑載體上進(jìn)行貴金屬負(fù)載,最后進(jìn)行焙燒處理,得到所需催化劑。該催化劑有較好的活性,能夠在相對較低的溫度下進(jìn)行氨氮廢水的有效處理。
本實用新型公開了一種內(nèi)置有燃料電池組的廢氣處理裝置,包括:箱體,箱體的一端并列設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口,箱體的另一端設(shè)有出氣口;兩組安裝盤,安裝盤上設(shè)有若干貫穿安裝盤的上、下端面的安裝孔;若干組電池組基片,每組電池組基片包括兩組相同的基片和設(shè)置在兩組基片之間的固體電解質(zhì)膜,基片的一端設(shè)有第一通孔,基片的另一端設(shè)有第二通孔,并且,各基片上的第一通孔和第二通孔通過多孔通道連通,多孔通道內(nèi)填充有吸附層。本實用新型中提供的內(nèi)置有燃料電池組的廢氣處理裝置中,通過若干組電池組基片的組合,可以高效的用于處理有機廢氣中,同時多孔通道以及含有多孔硅材料的吸附層,可增大接觸面積,大大提高處理效率。
中冶有色為您提供最新的新疆有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!