便于冷卻散熱的鋰電池 651     

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本實(shí)用新型涉及電池散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于冷卻散熱的鋰電池，包括散熱外殼，所述散熱外殼內(nèi)部用于放置鋰電池組，所述散熱外殼包括上蓋板、多個(gè)楔形的側(cè)擋板和下蓋板，所述上蓋板上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)插裝有緊固螺栓，所述下蓋板上表面豎直固接有多個(gè)槽型柱，所述槽型柱頂端豎直開設(shè)有螺孔，所述側(cè)擋板上表面中部豎直開設(shè)有柱型槽，所述側(cè)檔板上表面兩側(cè)豎直開設(shè)有安裝槽，通過上蓋板和下蓋板上膠粘彈性軟墊，在上蓋板通過緊固螺栓安裝時(shí)，可以防止緊固螺栓鎖緊過度導(dǎo)致鋰電池組受壓損傷，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通過安裝槽和換氣口對(duì)鋰電池組工作時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱，濾芯的存在可以防止外界的粉塵進(jìn)入鋰電池組和風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

鋰離子電芯存放盒 922     

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本實(shí)用新型的名稱為一種鋰離子電芯存放盒。屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決目前電芯存放過程中存在安全隱患、取放電芯過程不方便和不節(jié)省倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間等問題。它的主要特征是：包括盒體、盒蓋、盒托和電池格；所述電池格上形成有呈矩陣分布的電芯收容槽，放置于盒體內(nèi)；所述盒蓋、盒托分別扣合于盒體的上、下端口上。本實(shí)用新型具有可監(jiān)控電芯安全、取放電芯方便和節(jié)省電芯存放空間的特點(diǎn)，主要用于鋰離子電芯在包裝、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、使用等過程中的存放。

用于鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)的自動(dòng)化充電裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)的自動(dòng)化充電裝置，包括底座、機(jī)體和鋰電池本體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件包括固定安裝于機(jī)體內(nèi)部的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端上固定安裝有安裝板，所述安裝板的外部固定安裝有連接套，所述連接套的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離鋰電池本體的一端固定連接有緩沖彈簧。該用于鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)的自動(dòng)化充電裝置，通過緩沖板位移帶動(dòng)滑桿與第二鉸接座位移，此時(shí)滑桿向連接套的內(nèi)部位移并對(duì)緩沖彈簧進(jìn)行擠壓，使得緩沖板對(duì)鋰電池在夾持時(shí)，能夠保持較好的安全性，同時(shí)，第二鉸接座位移會(huì)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行二次緩沖處理，從而可進(jìn)一步提高防護(hù)的處理，達(dá)到了防護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池納米材料一體制漿方法 753     

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一種鋰離子電池納米材料一體制漿方法,用于鋰離子電池制造。包括將正、負(fù)極活性物質(zhì)材料、導(dǎo)電劑、粘接劑、增稠劑、溶劑通過自動(dòng)加料、高速分散、冷卻脫泡及除鐵過濾制備鋰離子電池漿料。本發(fā)明整過程全部封閉式自動(dòng)化生產(chǎn)，加工過程無停機(jī)，無物料中轉(zhuǎn)，無需清洗罐體，無揚(yáng)塵；通過剪切、分散、捏合方式進(jìn)行混料，極大改善了傳統(tǒng)工藝攪拌時(shí)間長(zhǎng)的問題，分散性好，均勻細(xì)膩，粘度、粒徑、固含量、流動(dòng)性穩(wěn)定；漿料分散時(shí)間短，把鋰離子電池配料工藝時(shí)間控制在1小時(shí)左右，簡(jiǎn)化了工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率，適合于大規(guī)模鋰離子電池配料攪拌作業(yè)，大大降低了能耗及人工成本。

用于鋰電池廢料回收裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池廢料回收裝置，包括箱體，所述箱體的背側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板背側(cè)的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述固定板的內(nèi)側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)碾壓輥和刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋰電池進(jìn)行碾壓及粉碎，將鋰電池中的金屬和粉末進(jìn)行分離，分離后的金屬和粉末落至篩板的頂部，通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩板發(fā)生震動(dòng)，粉末經(jīng)過篩板和出料管落至收集盒的內(nèi)腔中，金屬則留在篩板的頂部，進(jìn)一步提高分離效果。

用于鋰離子軟包電池的分容裝置 948     

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本實(shí)用新型的名稱為一種用于鋰離子軟包電池的分容裝置。屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有定位料框存在換型不便和電芯入框時(shí)頻繁撞傷電池的問題。它的主要特征是：包括外框和內(nèi)襯；所述外框底部設(shè)有用于固定內(nèi)襯的長(zhǎng)條型或腰型螺絲過孔；所述內(nèi)襯上設(shè)有與長(zhǎng)條型或腰型螺絲過孔配合的螺絲過孔；所述內(nèi)襯通過調(diào)節(jié)螺絲與外框連接；可實(shí)現(xiàn)外框?qū)挾确较蛉我獬叽缯{(diào)節(jié)，便于兼容不同型號(hào)的軟包電池。本實(shí)用新型具有兼容不同型號(hào)的軟包電池、定位精度較高和分容及物流線轉(zhuǎn)運(yùn)效果良好的特點(diǎn)，主要用于鋰離子軟包電池分容時(shí)的電池定位和緩存。

高粘度鋰離子電池合漿工藝 646     

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一種高粘度鋰離子電池合漿工藝，用于鋰離子電池正、負(fù)極漿料攪拌。把粘接劑、導(dǎo)電劑、增稠劑、活性物質(zhì)摻和到攪拌缸桶內(nèi)，干混合后加入溶劑，潤(rùn)濕捏合后進(jìn)行分散，最終采用濾網(wǎng)過濾得到漿料。本發(fā)明通過干混合與捏合攪拌工藝，對(duì)其施加高速剪切力和機(jī)械化學(xué)作用力，將導(dǎo)電劑包覆在活性物質(zhì)顆粒的周圍，并將粘接劑均勻分布在活性物質(zhì)中，從而獲得分散均勻、穩(wěn)定、放置時(shí)間長(zhǎng)的漿料，縮短了攪拌時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。其制備工藝簡(jiǎn)單、靈活，適合于大規(guī)模的鋰離子電池合漿應(yīng)用，尤其適合粉體粒徑小、比表面積大的材料，適合高固含量配方、高粘度的合漿工藝。

鋰電池隔膜檢測(cè)用防腐蝕性能檢測(cè)裝置 1122     

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本發(fā)明中公開了一種鋰電池隔膜檢測(cè)用防腐蝕性能檢測(cè)裝置，涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域；為了解決檢測(cè)過程中無法貼合鋰電池隔膜的接口處性能檢測(cè)問題；具體包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有檢測(cè)箱，且檢測(cè)箱的頂部固定安裝有活動(dòng)蓋，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有循環(huán)泵，且箱體的兩端與檢測(cè)箱的兩端之間均固定安裝有循環(huán)管，所述箱體的側(cè)面分別固定安裝有進(jìn)液機(jī)構(gòu)和排液機(jī)構(gòu)，且進(jìn)液機(jī)構(gòu)位于循環(huán)泵的出液端。本發(fā)明中將十組鋰電池隔膜卷成筒狀套接于檢測(cè)模座的外側(cè)，利用電動(dòng)推桿和檢測(cè)支架將其下降至檢測(cè)箱的內(nèi)部，單次即可完成十組產(chǎn)品在同一環(huán)境下的防腐蝕性能檢測(cè)工作，兼顧接口和內(nèi)外表面同時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)效率高。

鋰離子電池極耳焊接定位夾具 668     

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一種鋰離子電池極耳焊接定位夾具，用于鋰離子電池制造。焊接定位夾具的一面分布有正極極耳槽、負(fù)極極耳槽、電芯槽、頂部定位板，焊接定位夾具的另一面分布有焊頭定位槽、間距定位槽。本實(shí)用新型將鋰離子電池的電芯與正極極耳、負(fù)極極耳分別定位在夾具載體的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行定位焊接，可以根據(jù)不同的工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整夾具各槽位的尺寸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率及鋰離子電池電芯極耳焊接精準(zhǔn)度，保證極耳位置一致性，提升鋰離子電池的焊接質(zhì)量。

從磷酸鐵鋰電池中回收磷酸鐵的方法 996     

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本發(fā)明涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從磷酸鐵鋰電池中回收磷酸鐵的方法，包括以下步驟：S1、將磷酸鐵鋰電池放電到2.0V以下，放入破碎機(jī)中破碎拆解；S2、將S1中磷酸鐵鋰粉料放入真空管式爐中，通入惰性氣體，高溫處理5?10h；S3、將S2得到的處理后的磷酸鐵鋰粉料，邊攪拌邊加入稀鹽酸溶液中；S4、將氧化劑與S3得到的混合液同時(shí)滴加到三口燒瓶中，攪拌、超聲；S5、向S4所得混合液中添加吸附劑吸附多余雜質(zhì)；S6、將濾液升溫，進(jìn)行磷化處理，攪拌均勻后送樣檢測(cè)溶液中Fe、P含量，補(bǔ)加磷源調(diào)整體系終點(diǎn)pH在2.5?3之間。本發(fā)明具有提高磷酸鐵鋰的浸出率和磷酸鐵的回收率的特點(diǎn)。

三維鋰離子電池 824     

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一種三維鋰離子電池，用于鋰離子電池制造。正極片用三維泡沫多孔鋁箔是將鋁箔制成三維泡沫多孔結(jié)構(gòu)的鋁箔，負(fù)極片用三維泡沫多孔銅箔是將銅箔制三維泡沫多孔結(jié)構(gòu)的銅箔，正、負(fù)極片厚度為0.1?5mm，孔徑為0.05mm?10mm，孔隙率為30%?80%，三維泡沫多孔鋁、銅箔是具有通孔的三維立體結(jié)構(gòu)及毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型以三維泡沫多孔結(jié)構(gòu)鋁、銅箔分別作為鋰離子電池正、負(fù)極板骨架，從而增大鋰離子電池活性物質(zhì)導(dǎo)電界面，減小界面電阻，提高電極倍率充放電性能，滿足對(duì)動(dòng)力電池快速充放電要求，能夠更充分發(fā)揮活性物質(zhì)性能，增加極片制備厚度，提高電池能量密度,改變極片間電荷遷移路徑，提高電池安全性能及降低電池制造成本。

鋰電池溫度傳感器檢測(cè)裝置 656     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池溫度傳感器檢測(cè)裝置，其包括分別與第一鋰電池、第二鋰電池的外壁彈性抵接的第一金屬?gòu)椘?、第二金屬?gòu)椘?，設(shè)置在第一彈片和第二彈片之間的錐形金屬抵接塊，錐形金屬抵接塊的下端連接在一壓縮彈簧上，其左右兩端分別抵接第一金屬?gòu)椘偷诙饘購(gòu)椘义F形金屬抵接塊上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的感應(yīng)端緊貼于錐形金屬抵接塊設(shè)置。利用金屬導(dǎo)熱系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，采用金屬?gòu)椘c電池外壁的抵接，有利于溫度傳感器檢測(cè)的精度；同時(shí)，通過錐形金屬抵接塊將向上的力變換為向左右兩側(cè)的抵接力，保證第一金屬?gòu)椘⒌诙饘購(gòu)椘冀K保持與第一鋰電池、第二鋰電池緊貼設(shè)置，進(jìn)而保證溫度傳感器能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)鋰電池產(chǎn)生的熱量。

高安全性磷酸錳鐵鋰電池 1108     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高安全性磷酸錳鐵鋰電池，包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、電解液和電池外殼，正極片包括正極集流體和涂布在正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層包含如下成分：正極活性物質(zhì)90～96wt%，正極導(dǎo)電劑1.5～5wt%和正極粘結(jié)劑2～5wt%，正極導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑與碳納米管或石墨烯中的至少一種混合，且按照在正極活性物質(zhì)層中重量百分比計(jì)，導(dǎo)電炭黑與另外至少一種導(dǎo)電劑的比例為1wt%：0.5wt～4wt%：1wt%；隔離膜為聚烯烴薄膜或無紡布薄膜中的一種，電解液為耐高溫電解液，相對(duì)于鎳鈷錳酸鋰三元電池和磷酸鐵鋰電池，本發(fā)明同時(shí)兼具較高的重量比能量和安全性能，電池循環(huán)壽命長(zhǎng)，適合推廣應(yīng)用在新能源汽車領(lǐng)域。

新能源鋰電池生產(chǎn)加工用質(zhì)量檢測(cè)裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池生產(chǎn)加工用質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括鋰電池質(zhì)量檢測(cè)儀，所述鋰電池質(zhì)量檢測(cè)儀的頂部開設(shè)有散熱口，所述散熱口的內(nèi)部設(shè)置有散熱板，所述散熱板的表面貫穿開設(shè)有貫穿槽，所述散熱口的內(nèi)壁貫穿開設(shè)有貫穿孔，所述散熱板的端部開設(shè)有螺孔，所述貫穿槽的內(nèi)部設(shè)置有貫穿貫穿孔內(nèi)部與螺孔連接的螺釘，所述螺釘與螺孔卡合連接；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的散熱板，使得當(dāng)散熱板上落滿灰塵時(shí)，可以通過設(shè)計(jì)的貫穿槽、貫穿孔、螺孔和螺釘方便快捷的把散熱板從散熱口內(nèi)部取出，然后對(duì)散熱板進(jìn)行清洗，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，避免了水滴濺入鋰電池質(zhì)量檢測(cè)儀內(nèi)部。

鉀基復(fù)合添加劑及使用其焙燒鋰礦石的方法 677     

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本發(fā)明公開了鉀基復(fù)合添加劑及使用其焙燒鋰礦石的方法，鉀基復(fù)合添加劑成分由下述重量百分比的組分組成：硫酸鉀8％～65％；硫酸鈉0～70％；碳酸鈣0～35％或者苛化泥0～35％；氧化鈣0～20％。本添加劑綠色環(huán)保，無毒害作用，來源廣泛且價(jià)格低廉，整體生產(chǎn)成本可控。使用本發(fā)明所提供的鉀基復(fù)合添加劑焙燒鋰礦石，可促進(jìn)了鋰礦石的離子交換反應(yīng)，經(jīng)焙燒后的鋰礦石分解率在95％以上，有利于焙燒后浸取，浸取劑可以是水或質(zhì)量濃度在5％以下的稀硫酸溶液。提取鋰的效率高，原礦浪費(fèi)量少。

高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：室溫下，將18?22克的氯化鐵(FeCl3)添加到140?160毫升的濃硫酸溶液(H₂SO₄)中，強(qiáng)力擴(kuò)散后得到溶液A；向溶液A中添加0.25?0.35克的碳納米管，在100?140度的溫度條件下，持續(xù)回流9?11小時(shí)后，讓其溫度自然下降到室溫得到溶液B；用堿性溶劑和鋰源調(diào)節(jié)溶液B的PH值，將溶液B的PH值調(diào)節(jié)到8?10；向步驟S3中得到的溶液中加入含有磷酸銨的溶液((NH4)3PO4·3H2O)，并在攪拌設(shè)備中用200?1000rpm的速率對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，再將溶液減壓蒸餾3?10小時(shí)。本發(fā)明所制備的磷酸鐵鋰材料具有微納結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)中嵌入碳納米管，能夠很好的提升材料的反應(yīng)活性，使其具有很高的倍率性能。

12V鋰離子電池的充放電電路結(jié)構(gòu) 1133     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種12V鋰離子電池的充放電電路結(jié)構(gòu)，包括12V鋰離子電池、連接在12V鋰離子正負(fù)極的電路，所述電路上安裝有開關(guān)、BUCK電路、放電旁路，所述開關(guān)、所述BUCK電路、所述放電旁路并聯(lián)設(shè)置。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：正常情況下繼電器閉合，主回路進(jìn)行充放電，在出現(xiàn)低溫、欠壓等情形時(shí)，繼電器斷開，開啟BUCK電路充電，提高低溫環(huán)境下的充電效率、避免析鋰，在高溫環(huán)境下BUCK電路能防止出現(xiàn)過流。如整車有負(fù)載用電需求時(shí)，放電旁路可以支持放電功能，放電旁路包括MOS開關(guān)和二極管，只允許放電不允許充電，在電量充至需求電壓或SOC后，繼電器閉合主回路開始充放。

軟包鋰電池自動(dòng)下料機(jī)構(gòu) 915     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟包鋰電池自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，主支架上設(shè)置有多條相互平行的輸送帶；輸送支架上設(shè)置有能夠帶動(dòng)升降組件做水平運(yùn)動(dòng)的水平移栽組件；吸盤固定板固定在升降組件上；相鄰兩個(gè)輸送帶之間的間隙均設(shè)置有支撐條；支撐條的底部固定有立柱；升頂組件上固定有支撐板；立柱均固定在支撐板上；吸盤固定板設(shè)置在輸送帶的上方。在使用本實(shí)用新型時(shí)，該結(jié)構(gòu)中能夠?qū)囯姵氐母叨戎鸩较陆?，并且下降過程中使用支撐下降，提高鋰電池輸送的穩(wěn)定性，提高下料的效率。

新型鋰電池pack組的散熱結(jié)構(gòu) 779     

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本實(shí)用新型提供一種新型鋰電池pack組的散熱結(jié)構(gòu)。所述新型鋰電池pack組的散熱結(jié)構(gòu)包括：方型收納殼；長(zhǎng)方型保護(hù)蓋板，所述長(zhǎng)方型保護(hù)蓋板設(shè)置在方型收納殼上；橫向分隔固定板一，所述橫向分隔固定板一設(shè)置在方型收納殼內(nèi)，所述橫向分隔固定板一的兩側(cè)內(nèi)壁分別與方型收納殼的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接；垂直型分隔固定板二，所述垂直型分隔固定板二固定安裝在橫向分隔固定板一的頂部；散熱機(jī)組一，所述散熱機(jī)組一放置在橫向分隔固定板一上。本實(shí)用新型提供的新型鋰電池pack組的散熱結(jié)構(gòu)具有操作方便，能夠簡(jiǎn)單快捷對(duì)散熱機(jī)組一、圓柱型鋰電池和散熱機(jī)組二進(jìn)行更換，節(jié)約資源，操作起來簡(jiǎn)單便捷的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池頂封封頭 949     

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一種鋰離子電池頂封封頭，用于鋰離子電池制造。上封頭、下封頭上分別設(shè)置有鋁塑膜限位槽、避膠槽一、負(fù)極耳限位槽、正極耳限位槽、避膠槽二和固定螺絲槽；上封頭、下封頭合體為長(zhǎng)方體；上封頭上的鋁塑膜限位槽、避膠槽一、負(fù)極耳限位槽、正極耳限位槽、避膠槽二和固定螺絲槽與下封頭上的鋁塑膜限位槽、避膠槽一、負(fù)極耳限位槽、正極耳限位槽、避膠槽二和固定螺絲槽兩兩相互對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型頂封封頭可以根據(jù)不同的工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整封頭各槽位的尺寸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率及鋰離子電池電芯封裝效果，保證極耳位置一致性，提升鋰離子電池的封裝質(zhì)量。

鋰離子電池組合用箱體 716     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池組合用箱體,屬于鋰離子電池組合技術(shù)領(lǐng)域。包括用于裝電池的箱體主體、前箱體背板、后箱體背板、箱體頂蓋;箱體主體包括底板和兩個(gè)側(cè)面板,上部和其他面為開口,用于電池的裝入;箱體主體兩個(gè)側(cè)面板的兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)有內(nèi)插槽、外插槽。其中,箱體主體為裝電池用,可擴(kuò)展,一個(gè)電池殼可根據(jù)電池?cái)?shù)需要而選用合適數(shù)量的箱體主體;前箱體背板和后箱體背板分別安裝在箱體主體的兩邊,箱體頂蓋安裝在箱體主體的上部。本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有鋰離子電池在組合過程中不易模塊化的問題,使鋰離子電池組合過程具有安裝方便、組合靈活、通用模塊化的特點(diǎn)。

三維鋰離子電池及制備方法 649     

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一種三維鋰離子電池及制備方法，用于鋰離子電池制造。正極、負(fù)極分別用三維泡沫多孔鋁、鋁箔制作，其厚度0.1?5mm，孔徑0.05mm?10mm，孔隙率30%?80%。本發(fā)明以三維泡沫多孔結(jié)構(gòu)鋁、銅箔分別作為正、負(fù)極板骨架，以鎳鈷鋁酸鋰和鎳鈷錳酸鋰一種或兩種混合物作為正極材料，以硅碳負(fù)極和硅氧負(fù)極的一種或兩種混合物作為負(fù)極材料，且在正、負(fù)極材料中添加納米Al₂O₃進(jìn)行摻雜包覆，以增大鋰離子電池活性物質(zhì)導(dǎo)電界面，減小界面電阻，提高電極倍率充放電性能，滿足對(duì)動(dòng)力電池快速充放電要求，能更充分發(fā)揮活性物質(zhì)性能，增加極片制備厚度，提高電池能量密度,改變極片間電荷遷移路徑，提高電池安全性能，降低電池制造成本。

循環(huán)電能鋰電池 877     

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本實(shí)用新型的名稱為循環(huán)電能鋰電池。屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有鋰電池不能配合電動(dòng)機(jī)車循環(huán)利用電能，使電動(dòng)機(jī)車的行駛里程短的問題。它的主要特征是：包括電池殼體及位于該電池殼體內(nèi)交替分布的正極極片、負(fù)極極片，位于電池殼體上的負(fù)極接線柱、加液孔及防爆閥；所述的正極極片為兩個(gè)分離的充電正極極片、放電正極極片；電池殼體上設(shè)有與充電正極極片對(duì)應(yīng)的充電正極接線柱，與放電正極極片對(duì)應(yīng)的放電正極接線柱。本實(shí)用新型能夠配合兩前輪、兩后輪安裝的發(fā)電電動(dòng)機(jī)進(jìn)行充放電，具有重復(fù)使用鋰電池的電能，讓電動(dòng)機(jī)車反復(fù)使用電能，增加續(xù)航里程，使鋰電池使用壽命更長(zhǎng)的特點(diǎn)，主要用于新能源電動(dòng)汽車用鋰電池。

基于IFA-EKF的鋰電池SOC估算方法 762     

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本發(fā)明提供一種基于IFA?EKF的鋰電池SOC估算方法，包括以下步驟：建立鋰電池二階等效模型；對(duì)鋰電池二階等效模型進(jìn)行參數(shù)辨識(shí)；使用IFA算法對(duì)過程噪聲協(xié)方差矩陣和測(cè)量噪聲協(xié)方差矩陣進(jìn)行在線尋優(yōu)；以確定的最優(yōu)的過程噪聲協(xié)方差矩陣和最優(yōu)的測(cè)量噪聲協(xié)方差矩陣作為輸入采用EKF卡爾曼濾波算法進(jìn)行鋰電池SOC估算，得到最終的鋰電池SOC估算值。本發(fā)明提供的基于IFA?EKF的鋰電池SOC估算方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的基于IFA?EKF的鋰電池SOC估算方法，基于改進(jìn)的螢火蟲優(yōu)化擴(kuò)展卡爾曼濾波算法，采用IFA算法對(duì)EKF進(jìn)行在線尋優(yōu)。本發(fā)明具有更精確的電池SOC估計(jì)效果和更高的穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料改性三氧化鉬的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料改性三氧化鉬的制備方法，制備方法如下：將鉬鹽與鋅鹽進(jìn)行球磨混料，在馬弗爐中煅燒得到中間產(chǎn)物，即摻雜鋅的三氧化鉬材料，分子式為(ZnO)x(MoO3)1-x（0

用于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)的整形裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池原料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)的整形裝置，其包括整形機(jī)、上料機(jī)、分級(jí)裝置、脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述上料機(jī)與所述整形機(jī)的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)裝置與所述上料機(jī)連通，所述分級(jí)裝置與所述脈沖除塵器連接；所述上料機(jī)包括吸風(fēng)裝置，反吹裝置和吸料裝置，所述分級(jí)裝置頂部設(shè)置有第一卸料閥和三通換向閥，本實(shí)用新型在對(duì)鋰電池負(fù)極材料破機(jī)碎后的粉料整形操作簡(jiǎn)單方便，不需要人工操作，成品顆粒通過分級(jí)裝置分離再次進(jìn)入整形機(jī)，依次不斷循環(huán)，整個(gè)裝置維持負(fù)壓狀態(tài)，無漏粉，極大的改善了工作環(huán)境，該裝置提高了企業(yè)生產(chǎn)效果，減少了企業(yè)人工成本。

用于鋰離子軟包電池的超聲波焊接裝置 772     

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本實(shí)用新型的名稱為一種用于鋰離子軟包電池的超聲波焊接裝置。屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決目前采用定位塊對(duì)電芯定位存在電池定位不準(zhǔn)和極耳焊接偏位的問題。它的主要特征是：包括超聲波焊機(jī)、三維空間位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和定位板；所述三維空間位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在超聲波焊機(jī)與定位板之間；所述定位板采用仿形結(jié)構(gòu)和雙極耳定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、快速和準(zhǔn)確定位的特點(diǎn)，主要用于鋰離子軟包電池電芯與極耳的超聲波焊接。

用于鋰離子超低內(nèi)阻電池制片機(jī)極耳虛焊檢測(cè)裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子超低內(nèi)阻電池制片機(jī)極耳虛焊檢測(cè)裝置，涉及到鋰離子電池檢測(cè)領(lǐng)域，包括檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的頂部一側(cè)開設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有檢測(cè)底板，所述檢測(cè)底板的一側(cè)頂部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有檢測(cè)頂板，所述檢測(cè)底板和檢測(cè)頂板的前后兩側(cè)均設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括卡扣和卡頭，所述卡扣的頂部與檢測(cè)頂板的前側(cè)表面中心處固定連接。本實(shí)用新型能夠在對(duì)極耳和鋰離子電池制片之間進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，防止用力不恰當(dāng)，使原本焊接好的鋰離子電池制片與極耳發(fā)生脫落，導(dǎo)致鋰離子電池?zé)o法使用，造成經(jīng)濟(jì)損失，還能夠在對(duì)夾緊極耳時(shí)，防止夾緊力過大導(dǎo)致極耳損壞。

鋰離子輔助電池裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子輔助電池裝置，其包括電池外殼、鋰電池模組以及監(jiān)控組件；所述電池外殼內(nèi)具有一安裝空腔，所述電池外殼還包括一連接件，所述電池箱可經(jīng)由所述連接件與整車連接，所述連接件包括安裝腳和墊塊，所述安裝腳與所述電池箱固定連接，所述安裝腳上設(shè)置有安裝孔，所述墊塊與所述安裝腳連接，用以提升所述安裝腳的安裝高度；所述鋰電池模組安裝于所述安裝空腔中；所述監(jiān)控組件與所述鋰電池模組電連接，用以監(jiān)控所述鋰電池模組；解決現(xiàn)有的鋰電模組難以適應(yīng)不同的車型所導(dǎo)致不同的安裝環(huán)境的需求的問題。

鋰動(dòng)力電池自動(dòng)氬弧焊實(shí)現(xiàn)封口焊接的設(shè)備 625     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰動(dòng)力電池自動(dòng)氬弧焊實(shí)現(xiàn)封口焊接的設(shè)備，包括冷卻水箱、可移動(dòng)工作臺(tái)、液體泵、電制冷箱、氬弧焊槍、冷卻氣噴嘴，所述可移動(dòng)工作臺(tái)上方設(shè)有所述冷卻水箱，待焊接的鋰電池上蓋板組件與鋰電池外殼置于該冷卻水箱內(nèi)，所述氬弧焊槍設(shè)于待焊接的鋰電池上蓋板與鋰電池外殼焊縫上方，所述冷卻氣噴嘴設(shè)于鋰電池上蓋板上方，所述液體泵與所述電制冷箱相互連接，并通入冷卻水箱內(nèi)形成自動(dòng)循環(huán)的冷卻水箱。本實(shí)用新型提供了一種由氬弧焊接機(jī)焊接的焊接功率大，成本低，焊縫質(zhì)量高的動(dòng)力電池氬弧焊封口設(shè)備。