鋰電池回收裝置 753     

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本實用新型屬于鋰電池回收技術領域，尤其為一種鋰電池回收裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有安裝門，所述箱體的頂部內壁上焊接有固定座，所述固定座遠離所述安裝門的一側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有螺桿，所述螺桿上轉動安裝有安裝板，所述安裝板的頂端焊接在所述箱體的頂部內壁上，所述螺桿上螺紋安裝有螺紋套筒，所述箱體遠離所述安裝門的一側開設有通孔，所述螺紋套筒與所述通孔相適配，所述箱體遠離所述安裝門的一側焊接有滑板。本實用新型結構簡單，操作方便，使鋰電池的回收裝置具有防盜功能，阻止了不法分子盜取廢舊的鋰電池，使之流入到市場，坑害消費者。

用于軟包鋰離子電池的封裝定位裝置 775     

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本實用新型涉及鋰離子電池生產技術領域，公開了一種用于軟包鋰離子電池的封裝定位裝置，包括底座、安裝在所述底座上的下定位板、上定位板、翻轉機構，上定位板上安裝有多個真空吸盤一，下定位板上安裝有多個真空吸盤二。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：通過上定位板上的真空吸盤一、下定位板的真空吸盤二對軟包鋰離子電池的鋁塑膜殼體吸附，翻轉機構驅動上定位板翻轉，上定位板與下定位板合攏，將鋁塑膜殼體夾持和固定，且將電芯夾持進行定位，操作方便，快速和準確對鋁塑膜殼體定位，提高封裝工序中軟包鋰離子電池封裝良率和性能，解決了現(xiàn)有電芯封裝時鋁塑膜殼體定位精度不高、封裝偏斜的問題。整個裝置結構簡單，成本低廉。

軟包鋰離子電池芯包的極耳裁切定位裝置 1153     

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本實用新型提供一種軟包鋰離子電池芯包的極耳裁切定位裝置，屬于裁切定位技術領域，該軟包鋰離子電池芯包的極耳裁切定位裝置包括底板，底板的頂部固定有L形圍板，L形圍板的后內壁設置有擠壓組件，L形圍板的左內壁后側設置有極耳限位組件，底板的上方設置有螺旋夾持組件，擠壓組件和螺旋夾持組件之間設置有多個疊放的軟包鋰離子電池芯包本體，本裁切定位裝置結可針對不同尺寸大小的軟包鋰離子電池芯包的極耳進行裁切，并且在進行定位時可將多個包鋰離子電池芯包進行疊放，同時對多個包鋰離子電池芯包上的兩個極耳進行同步裁切，提高效率的同時大大降低了裝置的裁切成本，具有較強的實用性。

鋰礦石機械化焙燒窯 984     

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本實用新型公開了一種鋰礦石機械化焙燒窯，包括窯體、總控制室、爐門、操作臺、布料和礦球松動系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、冷卻和出料系統(tǒng)，總控制室設置在窯體前部，用于安裝控制箱；布料和礦球松動系統(tǒng)包括用于將礦球送入窯腔內的布料機、布料軌道、在焙燒過程中起松動作用的礦球松動機、推拉車以及牽引機，焙燒系統(tǒng)包括煙氣出口、引風機、煙氣通道、窯腔、爐條、加熱裝置和卸料裝置；加熱裝置設置在窯腔內、爐條下方；卸料裝置對稱設置在窯體兩側并通過爐條與窯腔連通。本實用新型公開的設備提高了鋰礦石的焙燒離子交換率，可用于焙燒鋰輝石礦粉礦球，鋰云母礦粉礦球，也可以用于焙燒鋰輝石礦粉和鋰云母礦粉的混合礦粉礦球。

高倍率鋰離子電池的制備方法 1086     

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一種高倍率鋰離子電池的制備方法，用于鋰離子電池的制造。將制備好的正極制片、負極制片與聚烯烴隔膜卷繞成電芯，將電芯用外殼預封裝，經(jīng)真空干燥后注入電解液，靜置后化成、封裝、分容，即得到鋰離子電池。本發(fā)明通過在正極片單、雙面表面涂覆導電碳層，來提高電子電導性和離子通過率，減小電池層間極化，進而減小電池內阻，提高電池的高倍率性能。在極片邊緣切口端面涂覆一層防毛刺層，以防止極片邊緣毛刺可能造成的短路或微短路，降低自放電率，提高電池的安全性能。使用具有較低孔隙率的隔膜，在保證高倍率性能的前提下，降低了電池的自放電率和成本。

新型鋰電池pack組的散熱結構 758     

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本發(fā)明提供一種新型鋰電池pack組的散熱結構。所述新型鋰電池pack組的散熱結構包括：方型收納殼；長方型保護蓋板，所述長方型保護蓋板設置在方型收納殼上；橫向分隔固定板一，所述橫向分隔固定板一設置在方型收納殼內，所述橫向分隔固定板一的兩側內壁分別與方型收納殼的兩側內壁固定連接；垂直型分隔固定板二，所述垂直型分隔固定板二固定安裝在橫向分隔固定板一的頂部；散熱機組一，所述散熱機組一放置在橫向分隔固定板一上。本發(fā)明提供的新型鋰電池pack組的散熱結構具有操作方便，能夠簡單快捷對散熱機組一、圓柱型鋰電池和散熱機組二進行更換，節(jié)約資源，操作起來簡單便捷的優(yōu)點。

軟包鋰離子電池注液封口夾具 902     

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一種軟包鋰離子電池注液封口夾具，用于鋰離子電池技術領域。上定位夾板與下定位夾板的一側通過彈性部件鉸接，彈性部件使上定位夾板與下定位夾板自由閉合夾緊，上定位夾板的另一側帶有凹槽。本實用新型在對軟包鋰離子電池封口時，電池主體處于夾具內部，通過夾具的夾緊封口邊固定電池，并將電池待封處置于夾具外，封口時將夾具頂住封口機封條即可完成封口。通過夾具對電池的夾緊，保證了電解液封口時不輕易流出，封口美觀，可有效定位注液后電池封口的準確性，提高電池封口效率和加工性能。從而提高電池性能。

磷酸鐵鋰電池自放電的篩選方法 876     

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本發(fā)明的名稱為一種磷酸鐵鋰電池自放電的篩選方法。屬于磷酸鐵鋰電池制造技術領域。它主要是解決自放電篩選方法存在篩選周期長的問題。它的主要特征在于包括以下步驟：將單體鋰電池電量放空，以小電流充電至標稱容量的10%?30%SOC，在室溫下擱置第一預定時間，測量單體鋰電池電壓V1；將測量后的單體鋰電池先在高溫下擱置第二預定時間，然后在室溫下擱置第三預定時間，測量單體鋰電池電壓V2；將測量后的單體鋰電池繼續(xù)在室溫下擱置第四預定時間，測量單體鋰電池電壓V3；計算K23值，按K23值標準剔除不符合要求的單體鋰電池。本發(fā)明具有操作簡單、可用于批量化生產和篩選一致性好的特點，主要用于剔除一致性差的磷酸鐵單體鋰電池。

用于鋰離子鋁殼電池激光焊接的除塵裝置 1007     

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本實用新型的名稱為一種用于鋰離子鋁殼電池激光焊接的除塵裝置。屬于鋰電池生產技術領域。它主要是解決現(xiàn)有保護裝置存在除塵效果差，維護成本高的問題。它的主要特征是：包括上蓋板、內層管、中層管、外層管和下蓋板；中層管、外層管的高度小于內層管的高度；上蓋板和下蓋板均設有與內層管內腔配合的通孔，下蓋板固定在內層管、中層管和外層管的下端口上，上蓋板固定在中層管和外層管的上端口、以及內層管的外壁上；保護氣管固定在中層管上；除塵管固定在外層管上；下蓋板上設有保護氣出口及吸塵口；內層管伸出上蓋板的管端頭設有螺紋孔。本實用新型具有除塵效果好、結構簡單和方便安裝使用的特點，主要用于鋰離子鋁殼電池的激光焊接。

軟包鋰電池自動封裝夾持機構 658     

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本實用新型涉及鋰電池夾具技術領域，特別涉及一種軟包鋰電池自動封裝夾持機構，上固定座上設置有上立柱；上立柱上設置有能夠升降運動的上支架；上支架上固定有上壓板；上固定座與上支架之間連接有拉簧；上固定座上設置有能夠沿水平方向滑動的載板；載板的下方設置有能夠推動載板沿水平方向滑動的載板動力組件在。使用本實用新型時，而載板動力組件帶動動載板向外伸出至與上支架錯位，方便鋰電池的加工和移栽。

加速鋰離子電池浸潤的裝置 940     

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一種加速鋰離子電池浸潤的裝置，加熱固定板、絲桿擋板相互平行的設置于底座左右兩端，加熱固定板與絲桿擋板之間還設置有一個加熱推板，加熱推板與絲桿擋板相互平行，加熱推板與絲桿擋板之間設置有一個以上的滾珠絲桿，且加熱推板與絲桿擋板相對位置上均勻設置有一個以上與滾珠絲桿相匹配的通孔，滾珠絲桿依次穿過絲桿擋板、加熱推板右端與電機輸出軸相連接，加熱推板與套接在滾珠絲桿上的絲桿螺母固定連接；加熱固定板右側設置有一個用于給注液后軟包鋰離子電池加熱的第一加熱片，加熱推板的左側設置有一個用于給注液后軟包鋰離子電池加熱的第二加熱片；結構簡單，可加速鋰離子電池極片浸潤，使電解液均勻分布，提高生產效率。

廢舊鋰電池極片回收機構 900     

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本實用新型提出了一種廢舊鋰電池極片回收機構，包括：主輸送線、正極分揀線、負極分揀線及分揀機構，所述分揀機構包括機架、取料裝置、抽吸裝置、識別元件及平移裝置，其中，主輸送線的一端延伸至機架內；取料裝置用于對鋰電池極片進行吸取；抽吸裝置，用于抽吸隔膜；識別元件，設置在取料裝置上，用于對正極片、負極片及隔膜進行識別；平移裝置，固定安裝在機架內，用于驅動取料裝置上下平移及左右平移，以使抓取的正極片及負極片分別放置于正極分揀線及負極分級線上。本實用新型的極片回收機構，可以自動進行正極片、負極片及隔膜分離回收，無需人工進行分揀，大大提高鋰電池極片回收效率，同時減少對人體健康造成危害。

鋰離子電池電芯疊片檢測對齊度的定位裝置 975     

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本實用新型的名稱為一種鋰離子電池電芯疊片檢測對齊度的定位裝置。屬于鋰離子電池制造技術領域。它主要是解決目前使用鋼尺疊片對齊度存在檢測過程中極片未被壓實固定容易發(fā)生偏移并導致誤判率較大的問題。它的主要特征是：包括固定蓋板、定位底座和輔助定位模塊；定位底座上設有側邊限位機構和底邊限位機構；固定蓋板與側邊限位機構和底邊限位機構套裝配合；側邊限位機構和底邊限位機構與輔助定位模塊形成待檢測疊片電芯放置區(qū)域，固定蓋板上設有顯露放置區(qū)域四個角的檢測區(qū)域的缺口。本實用新型具有可將電芯極片固定、檢測更加便捷準確、降低鋼尺檢測誤差和減少人為因素影響的特點，主要用于鋰離子電池疊片電芯的疊片對齊度的人工檢測。

疊片軟包裝鋰離子電池快速化成方法 948     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種疊片軟包裝鋰離子電池的快速化成方法，包括固體電解質相界面膜的形成階段和化成氣體排出階段。主要理論依據(jù)為：固體電解質相界面膜主要形成于化成充電初期，同時伴隨著化成氣體的排出。SEI膜的形成受電流密度和溫度等條件影響，在小電流密度下，負極表面先形成有機鋰鹽，后形成無機鋰鹽，這樣形成的SEI膜更致密，成分也更加穩(wěn)定。在此階段采用高溫加壓的化成方式，可增加反應活性，加快反應的進行，增大電池表面的壓力，可縮短離子遷移距離，提升化成效率和極片表面反應一致性。相對于傳統(tǒng)的化成工藝，本發(fā)明既縮短了化成時間又使得形成的SEI膜更加致密和穩(wěn)定，可廣泛應用于工業(yè)化生產中。

鋰離子電池包及其保護板 943     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池包及其保護板，鋰離子電池包保護板包括保護板本體，保護板本體靠近其第一側邊和第二側邊分別開設有至少兩個第一裝配孔和第二裝配孔；第一裝配孔包括沿第一側邊長度方向布置的第一固定孔及由第一固定孔向第一側邊垂直延伸形成的第一導孔，第二裝配孔包括沿第一側邊長度方向布置的第二固定孔及由第二固定孔向第一側邊垂直延伸形成的第二導孔；而鋰離子電池包則具有上述保護板。本實用新型將第一裝配孔和第二裝配孔均設置為L型，從而便于鎳片豎直插入第一導孔或第二導孔內后可沿第一導孔和第二導孔運動，以實現(xiàn)保護板本體水平插入限位凸扣內，其操作簡單便捷，利于實現(xiàn)自動化操作以提高鋰離子電池包的裝配效率。

高性能磷酸鐵鋰材料及其合成方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種高性能磷酸鐵鋰材料及其合成方法，其由磷酸二氫鋰以及氧化鐵組成，按摩爾比計算，所述磷酸二氫鋰∶氧化鐵＝2.0-2.04∶1，其合成步驟包括混合、球磨、分離、烘干、煅燒以及破碎。本發(fā)明的高性能磷酸鐵鋰材料具有低的自放電率、高的能量密度，高的振實密度等諸多優(yōu)點，且其制造過程簡單，易于工業(yè)化。

鋰離子電池生產用極片熱輥壓裝置 1015     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產用極片熱輥壓裝置，包括牽引組件、液態(tài)加熱組件、常溫壓輥組件、冷卻組件和張緊組件，所述液態(tài)加熱組件包括箱體，所述箱體的內部填充有液態(tài)水，所述箱體的兩側壁上均設有加熱棒，所述箱體內部設有導向組件，所述導向組件浸沒在液態(tài)水中，所述導向組件包括上下設置的第二導向輥和第一導向輥，所述常溫壓輥組件包括相互配合的上常溫壓輥和下常溫壓輥。本實用新型設計合理，構思巧妙，可加熱鋰離子電池極片，以增加其柔軟性和延展性，使其在輥壓過程中能夠有良好的塑性形變，從而避免出現(xiàn)碎裂鋰離子電池極片的情況，提高了產品優(yōu)率，降低了企業(yè)的生產成本。

軟包鋰離子啟停電池系統(tǒng) 847     

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本實用新型的名稱為一種軟包鋰離子啟停電池系統(tǒng)。屬于鋰離子啟停電源技術領域。它主要是解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在體積和重量都比較大、安裝工藝復雜和散熱性能差的問題。它的主要特征是：包括電氣模塊和電池模塊；其中，所述電池模塊包括載體、軟包電芯、散熱鋁片、鋁型材外殼和底板，散熱鋁片設置于軟包電芯之間及外部，載體上設有插孔銅排；所述電氣模塊由塑料頂蓋、電子零件、插針銅排和防水橡膠墊構成，塑料頂蓋上設有正、負極輸出端子和通訊接插件；所述插針銅排與插孔銅排為配合的對插連接。本實用新型具有體積小、可靠性和抗振性高、過流能力強、裝配方便、集成精度及效率均比較高的特點，主要用于軟包鋰離子啟停電池系統(tǒng)。

軟包鋰離子電池氣囊結構 778     

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本實用新型的名稱為一種軟包鋰離子電池氣囊結構。屬于軟包鋰離子動力電池技術領域。它主要是解決現(xiàn)有氣囊因易發(fā)生形變而貼合導致水分無法及時排出和氣體存留在電池本體內的問題。它的主要特征是：所述的氣囊本體為矩形體封閉結構的氣囊本體；所述氣囊本體的下部為電池本體容納區(qū)，上部為氣體容納區(qū)；所述氣囊本體的頂部設有導管，保證外界與氣囊只能通過導管相通。本實用新型具有其氣囊本體在烘烤階段、電池注液階段和電池化成階段能保持一定形狀，滿足水蒸汽排出和產生的氣體可隨時抽除要求的特點，主要用于軟包鋰離子電池生產過程中的氣囊結構。

鋰電池塊 1077     

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本實用新型提供一種鋰電池塊,所述鋰電池在池塊上連接有一個可直接充電的充電裝置,所連接的充電裝置有一個伸縮調節(jié)的充電插頭和伸縮調節(jié)鈕。通過上述設置,使鋰電池塊可以隨時直接插接在電源上充電,避免外出必須另外攜帶充電器的麻煩。

磷酸鐵鋰電池化成陳化方法 973     

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一種磷酸鐵鋰電池化成陳化方法，包括以下步驟：①采用變電流階梯式充電化成工藝；②化成最后將電池恒流充電至高電壓狀態(tài)；③化成結束的電池高壓狀態(tài)下高溫陳化；④挑選出陳化時壓降較大的電池，壓降合格電池上柜分容。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術在分容時首次容量發(fā)揮偏低等不足，提高鋰離子電池低電壓挑選效率，本發(fā)明的優(yōu)點在于：高電壓高溫陳化后磷酸鐵鋰電池首次分容容量較高，節(jié)省了后續(xù)容量恢復時間，更方便電池按容量分檔；高電壓高溫陳化鋰離子電池壓降更大，更有利于挑選出潛在的低電壓電池，提高成組電池一致性。

鋰電池柔性線路板結構 836     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池柔性線路板結構，其包括電路板本體，所述電路板本體的外緣處設置有至少一個延伸部，所述延伸部用以安裝元器件，所述延伸部與所述電路板本體所處平面錯開設置、并能夠安裝于鋰電池模組的安裝面上，以供所述電路板本體與所述安裝面之間形成一緩沖間隙；解決安裝于鋰電池上的電路板結構在受到撞擊、沖擊以及震動后，存在拉斷、脫落的風險，電路板結構的穩(wěn)定性差，以致于使用壽命較短的問題。

高能電子束輻照交聯(lián)鋰離子電池隔膜及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及及鋰離子電池隔膜制備技術領域，具體為一種高能電子束輻照交聯(lián)鋰離子電池隔膜，其包括位于上層的復合材料層和位于下層的三層共擠隔膜，所述復合材料層涂覆于所述三層共擠隔膜上表面，所述復合材料層為經(jīng)過高能電子束輻照并發(fā)生交聯(lián)反應形成聚合物網(wǎng)絡結構，所述復合材料層為聚丙烯酸酯基復合材料層，所述復合材料層由以下質量分數(shù)組成：聚丙烯酸酯樹脂100份，無機填料10～100份，抗氧劑0.1～1份，交聯(lián)劑0.1～5份，助交聯(lián)劑0.1～5份，硅烷偶聯(lián)劑0.1～2份，去離子水10～100份；本發(fā)明通過聚丙烯酸酯樹脂體系的固化反應可以有效增加鋰離子電池隔膜的橫向拉伸強度，提高隔膜的耐熱性能，增加散熱，降低鋰離子電池的燃燒風險。

鋰電池化成用化成杯 885     

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本實用新型的名稱是鋰電池化成用化成杯，涉及一種電池行業(yè)用的工裝夾具，具體地是涉及鋰電池化成用的電解液溢流杯。它主要是解決大容量鋰電池在化成（預充電）過程中，需建化成車間，因此造價高，用電量大，造成建設成本和運行成本高的問題。本本實用新型的鋰電池組化成用化成杯是：化成杯杯體是一個中空的筒體，筒體的一端與杯蓋通過螺紋連接，筒體的另一端與杯底通過螺紋連接，在杯蓋和杯底上沿化成杯杯體的軸向設有通孔。本本實用新型在使用時杯底與電池的注液孔連接，杯蓋與1/4時球閥連接，用真空泵對電池進行真空處理，電池中溢出的電解液進入化成杯內而不與空氣接觸，保證了電池的質量，由于不用建化成車間，大大節(jié)約了成本。

鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置及檢測方法 678     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置及檢測方法。屬于鋰離子電池制造技術領域。它主要是解決現(xiàn)有技術中，對隔離膜波浪邊的測試沒有標準的工具和方法，導致測試結果不準確的問題。它的主要技術特征是：包括工作臺，工作臺上固定設有隔離膜固定輥、導軌、滑動模塊和控制系統(tǒng)；滑動模塊上裝有光柵信號傳感器；光柵信號傳感器包括分設于隔離膜固定輥兩側的光柵信號發(fā)射器和光柵信號接收器；光柵信號傳感器與控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明的鋰離子電池隔離膜波浪邊檢測裝置具有結構簡單、成本低廉、操作方便的特點，可以高效準確的測試鋰離子電池隔離膜波浪邊的高度。

升溫迅速純氮氣熱效率高的鋰電池生產用真空烤箱 946     

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本發(fā)明公開了一種升溫迅速純氮氣熱效率高的鋰電池生產用真空烤箱，循環(huán)加熱裝置包括底板，存儲箱由第一儲存室和第二儲存室相互組成，第三電動閥門的一端固定連通有電動抽氣泵，電動抽氣泵的輸出端固定連通有連接管，存儲箱的一側通過套環(huán)固定連接有第二電機，軸承的表面分別對稱固定連接有連接桿和固定板，固定板相對的一面對稱固定連接有紅外線加熱管，轉動桿的表面滑動設置有扇葉機構，本發(fā)明涉及鋰電池生產技術領域。該升溫迅速純氮氣熱效率高的鋰電池生產用真空烤箱，解決了每一次烘干使用都需要加氮氣，導致烘干無法連續(xù)使用，以及會浪費能量，另外無法縮短烘干的時間，以及無法提高下工序注液作業(yè)員的生產效率的問題。

鋰離子電池用新型負極材料 1044     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料技術領域，且公開了一種鋰離子電池用新型負極材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：3～5份的微米級氧化亞硅粉末、1～2份的球形納米鋁粉、8～10份的微納米級氧化石墨烯、10～20份聚氯乙烯(PVC)糊樹脂。本發(fā)明解決了純硅材料在高度嵌鋰過程中均存在非常顯著的體積膨脹(體積膨脹率>300％)，由此產生的機械應力使電極材料在循環(huán)過程中逐漸粉化，合金結構被破壞，活性物質與集流體之間電接觸喪失，從而導致循環(huán)性能下降的技術問題。

防爆低內阻鋰離子電池及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種防爆低內阻鋰離子電池及其制備方法，包括電池本體和電解液，所述電池本體包括正極片、負極片、隔膜和鋁殼，所述隔膜靠近正極片的一側涂覆有陶瓷涂層，所述隔膜靠近負極片的一側涂覆有石墨烯涂層，所述隔膜為聚烯烴基膜，所述隔膜位于正極片與負極片之間，所述正極片和負極片中間加墊隔膜之后卷繞形成圓柱形，本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域。該防爆低內阻鋰離子電池及其制備方法，隔膜靠近正極片的一側涂覆有陶瓷涂層，隔膜靠近負極片的一側涂覆有石墨烯涂層，在隔膜的正反面分別涂覆有陶瓷涂層和石墨烯涂料，石墨烯提高了負極片的導電性能，降低了負極片的內阻，保證電池容量的正常發(fā)揮和循環(huán)性能的穩(wěn)定性。

保證鋰電池模組加熱均勻性的專用加熱板結構 1062     

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本實用新型的名稱為一種保證鋰電池模組加熱均勻性的專用加熱板結構。屬于鋰電池模組加熱技術領域。它主要是解決現(xiàn)有加熱板存在其與加熱板與模組電芯接觸面上各區(qū)域溫度不一致的問題。它的主要特征是：包括加熱元件和側板；所述的側板由鋁型材構成；側板設有用于安裝加熱元件的空腔體，加熱元件裝于空腔體內；側板內表面為平面，中間設有縱向的凹槽，凹槽內裝有小塊導熱硅膠墊；側板內表面固定有面積大于小塊導熱硅膠墊面積但小于側板內表面面積的大塊導熱硅膠墊。本實用新型具有使鋰電池模組加熱過程中電芯溫差小、保證電芯的循環(huán)壽命、加熱速度快和大大縮短工低溫下鋰電池工作等待時間的特點，主要用于鋰離子動力電池模組低溫環(huán)境下的均勻加熱。

鋰離子電池電極的水性配方及制備方法 1092     

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本發(fā)明的名稱是一種鋰離子電池電極的水性配方及制備方法。涉及一種鋰離子電池正、負極極片的水性配比及制備方法。本發(fā)明主要是解決已知的鋰離子電池正、負極極片配料中含有油性的粘合劑，或者固含量只有15%的水性粘合劑，油性的粘合劑價格昂貴，且對環(huán)境有一定的污染，對操作人員健康有影響，固含量低的水性粘合劑穩(wěn)定性差，操作不便，影響電池性能的問題。本發(fā)明的配方是：增稠劑0.8~1.8份；活性物質90~96份；去離子水60~100份；導電劑1~5份；粘結劑2~5份。本發(fā)明的漿料分散性能好，涂布流暢，附著力強、壓片延伸性能好，其生產過程對環(huán)境無污染，原材料價格便宜。