一種高強度芯片封裝方法 1170     

 0

本發(fā)明公開了一種高強度芯片封裝方法，該高強度芯片封裝方法主要包括如下步驟：a）安接基板，b）安接芯片，c）性能檢測，d）灌注封膠層，e）鍍覆金屬層，f）噴涂散熱層，g）成品檢測。本發(fā)明揭示了一種高強度芯片封裝方法，該封裝方法工序安排合理，易于實施，封裝過程中芯片外部的封裝體由多道工序進行制備，形成了多層封裝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對芯片的多重保護，有效提高了封裝結(jié)構(gòu)的強度和韌性，同時，還確保了封裝結(jié)構(gòu)良好的散熱性能，使芯片的使用性能更加優(yōu)越。

一種基于區(qū)塊鏈的電動汽車電池更換系統(tǒng) 945     

 0

本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測模塊、標簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價值度評價模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標簽添加模塊，車主可以利用標簽添加模塊得知電動汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個車主以及換電站進行記錄和存儲，可以有效的防止換電站在進行電池更換時，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時，可以有效的防止對交易信息的篡改，保證了整個交易信息的安全可靠。

一種金屬射出成形成品全自動檢測方法 946     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬射出成形成品全自動檢測方法，涉及金屬射出成形成品檢測技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的成品在一臺檢測設(shè)備上只能進行一項力學(xué)性能檢測，導(dǎo)致檢測過程繁瑣，降低了檢測效率的問題。所述的金屬射出成形成品全自動檢測方法基于金屬射出成形成品全自動檢測裝置實現(xiàn)，所述金屬射出成形成品全自動檢測裝置包括工作臺、夾緊機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、紅外發(fā)射器、紅外接收器和控制器，所述夾緊機構(gòu)包括第一氣缸、活動座、伺服電機、夾頭、雙向絲桿和固定套，所述第一氣缸上安裝有第一電磁閥，所述活動座兩端的底部均設(shè)置有連接套，所述沖壓機構(gòu)包括支撐架、第二氣缸和沖壓塊，所述第二氣缸上安裝有第二電磁閥。

多功能電機檢測裝置 1030     

 0

本申請涉及電機檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能電機檢測裝置，包括測試床，測試床上設(shè)有性能檢測箱，測試床上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)安裝在測試床上的電機的位置，連接機構(gòu)包括連接塊、夾緊件、驅(qū)動件和定位件，連接塊與聯(lián)軸器遠離檢測軸的一端連接，連接塊的側(cè)壁上開設(shè)有連接槽，夾緊件安裝在連接塊上，驅(qū)動件安裝在連接塊上位于連接槽內(nèi)，定位件安裝在連接塊上，驅(qū)動件通過聯(lián)動件與夾緊件連接，定位件與聯(lián)動件連接，本申請改善了傳統(tǒng)方式中電機的檢測效率較低的問題，能夠達到提高電機的檢測效率的效果。

一種BGA焊接檢測儀及檢測的方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種BGA焊接檢測儀及檢測的方法，用于球柵陣列結(jié)構(gòu)的印制電路板的焊接性能檢測，包括：檢測模塊、處理模塊和圖像轉(zhuǎn)換模塊，所述檢測模塊與處理模塊之間采用線性連接，所述處理模塊和圖像轉(zhuǎn)換模塊之間采用線性連接。通過上述方式，本發(fā)明所述的BGA焊接檢測儀及檢測的方法，操作簡便，利用檢測波形與標準波形的比對，可以在示波器上判斷焊接性能，準確率高，而且省時省力，便于維護。

一種基于區(qū)塊鏈的電動汽車電池更換系統(tǒng)及方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測模塊、標簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價值度評價模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標簽添加模塊，車主可以利用標簽添加模塊得知電動汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個車主以及換電站進行記錄和存儲，可以有效的防止換電站在進行電池更換時，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時，可以有效的防止對交易信息的篡改，保證了整個交易信息的安全可靠。

半導(dǎo)體器件自動篩選裝置及其使用方法 939     

 0

本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件自動篩選裝置，用以篩選半導(dǎo)體器件，所述半導(dǎo)體器件自動篩選裝置包括依次連接的用以傳送半導(dǎo)體器件的物料送料模塊、用以對半導(dǎo)體器件進行參數(shù)性能檢測的物料檢測模塊、用以將檢測的參數(shù)性能與預(yù)設(shè)參數(shù)比較的判斷分揀模塊、用以將不同的檢測結(jié)果的半導(dǎo)體器件噴涂不同顏色的分檔噴涂模塊、用以將不同顏色的半導(dǎo)體器件進行裁切分類的裁切落料模塊。本發(fā)明的半導(dǎo)體器件自動篩選裝置可以實現(xiàn)對半導(dǎo)體器件的自動檢測、分揀，檢測速度快、效率高、正確率高、最主要是在提升了生產(chǎn)效率的同時解放了人力，降低了人力成本。

一種光電控制板可靠性測試系統(tǒng) 801     

 0

本發(fā)明公開了一種光電控制板可靠性測試系統(tǒng)，包括單片機控制中心、用于對光電控制板性能檢測的測試模塊、用于模擬信號發(fā)生的模擬信號發(fā)生模塊、用于為測試系統(tǒng)提供電源的電源模塊、用于對測試到的信息進行處理的信息處理模塊、用于存儲光電控制板性能標準數(shù)值的數(shù)據(jù)庫、用于反饋測試信息的反饋模塊和用于顯示測試結(jié)果的顯示模塊。本發(fā)明通過設(shè)置測試模板，并將測試模塊由多個檢測模塊組成，可以利用電壓檢測模塊、電流檢測模塊、電阻檢測模塊、信息識別模塊、溫度檢測模塊和壓力檢測模塊分別對光電控制板的各個方面進行檢測，檢測效果好，且檢測全面，從而可以增加光電控制板使用的可靠性。

淬火自回火加工方法 668     

 0

本發(fā)明涉及一種淬火自回火加工方法，其包括以下步驟：首先，以滿足開軋溫度為基準，進行爐溫控制。之后，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率調(diào)節(jié)及水泵流量控制。然后，進入開車狀態(tài)，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學(xué)性能檢測，軋制準備。最后，開始軋制，主控臺需設(shè)定首段倍尺比其他段倍尺長3m。上述過程中若出現(xiàn)異常狀況，則進行停車檢查，異常狀況排除后返回初始。由此，解決了力學(xué)性能不符合內(nèi)控的問題，以及改善了兩切分穿水不均勻性。同時，可以能夠有效地保證螺10×3B500B這種特殊型號產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，填補了此牌號規(guī)格鋼筋的空白。

一種光伏面板的激光檢測系統(tǒng) 1064     

 0

本發(fā)明公開一種光伏面板的激光檢測系統(tǒng)，包括框架，用于檢測待測光伏面板電性能的檢測組件；檢測組件包括激光器和攝像儀，激光器開啟時向待測光伏面板發(fā)送特定波長的光線，使待測光伏面板被激發(fā)后形成輻射光線；攝像儀對待測光伏面板形成的輻射光線進行拍攝；位移檢測組件，檢測待測光伏面板的位置并得到第一位置信號；控制器根據(jù)第一位置信號啟動激光器和攝像儀；控制器還用于接收攝像儀發(fā)送的拍攝結(jié)果，得到待測光伏面板的電性能檢測結(jié)果。本方案能夠在待測光伏面板傳送過程中對待測光伏面板電性能進行檢測，提升了光伏面板的檢測效率，而且由于不需要大電流激發(fā)待測光伏面板因此確保了待測光伏面板的性能。

一種多級排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置 687     

 0

本發(fā)明公開了一種多級排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置，其包括設(shè)置于機臺上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)置多個凹槽；轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動的轉(zhuǎn)動時邊緣的多個凹槽依次先后經(jīng)過入料真空吸嘴以實現(xiàn)對凹槽的入料；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個檢測工位，檢測工位上設(shè)置有檢測機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時邊緣的多個凹槽依次先后經(jīng)過檢測機構(gòu)以實現(xiàn)對物料的性能檢測；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個排料真空吸嘴，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時邊緣的多個凹槽依次先后經(jīng)過排料真空吸嘴，排料真空吸嘴根據(jù)控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)對不良物料的吹出。本發(fā)明提出的元器件處理設(shè)備增設(shè)了多個在原有結(jié)構(gòu)布局中難以加裝的排出機構(gòu)，將原設(shè)備的一級排出功能轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗉壟懦龉δ?，改造后的設(shè)備分揀排出功能升級。

汽輪機用隔板半環(huán)的制造方法 1066     

 0

本發(fā)明提供了一種汽輪機用隔板半環(huán)的制造方法，包括提供鋼坯并鍛造成隔板整環(huán)鍛件；對隔板整環(huán)鍛件順次進行高溫退火工藝、淬火工藝和回火工藝；對隔板整環(huán)鍛件進行性能檢測，當隔板整環(huán)鍛件滿足設(shè)定機械性能要求時，對隔板整環(huán)鍛件順次進行半精車工藝和第一次去應(yīng)力退火工藝；對隔板整環(huán)鍛件進行半環(huán)鋸切，以形成隔板半環(huán)鍛件；對隔板半環(huán)鍛件進行第二次去應(yīng)力退火工藝；對隔板半環(huán)鍛件順次進行精車工藝和第三次去應(yīng)力退火工藝，形成隔板半環(huán)。本發(fā)明制造的汽輪機用隔板半環(huán)可以滿足設(shè)定機械性能要求，并且通過三次去應(yīng)力退火工藝，使得鍛件在半精車和精車工藝中不容易產(chǎn)生變形，提高了汽輪機用隔板半環(huán)制造的良率和精度。

一種合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法 1091     

 0

本發(fā)明公開了一種合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)合金結(jié)構(gòu)鋼件材料性能檢測部位和具體的要求，預(yù)測獲得要求部位的組織結(jié)構(gòu)；S2：合金結(jié)構(gòu)鋼件材料通過過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線來獲得該組織的達到某一溫度的最長冷卻時間或最小冷卻速率；S3：將及經(jīng)過表面加熱完全奧氏體化的合金結(jié)構(gòu)鋼件材料快速放入猝火池一加速冷卻；S4：入猝火池一中冷卻后吊出，接著快速放入到猝火池二中；S5：入猝火池二中冷卻后吊出；S6：將上述合金結(jié)構(gòu)鋼件材料入猝火池一中后吊出，接著快速放入到猝火池二中；S7：入猝火池二中冷卻后吊出。該合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法實現(xiàn)了合金鋼件在避免開裂的前提下獲得要求的強度和韌性的目標。

汽車塑膠中央面板的噴漆工藝 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車塑膠中央面板的噴漆工藝，包括如下步驟：1）前處理：在流水線上，使用酒精對汽車塑膠中央面板進行擦拭，擦拭完成后使用靜電除塵槍對汽車塑膠中央面板進行靜電除塵處理；2）第一次噴漆處理；3）第二次噴漆處理；4）檢測：對汽車塑膠中央面板依次進行漆膜性能檢測、外觀檢測。本發(fā)明噴漆工藝能夠提高汽車塑膠中央面板的性能及光澤度。

一種檢驗機智能化控制系統(tǒng) 838     

 0

本發(fā)明公開了一種檢驗機智能化控制系統(tǒng)，包括主控單元，所述主控單元包括試劑與樣本控制單元、數(shù)據(jù)管理單元和檢驗?zāi)K，所述主控單元連接有線上服務(wù)器，所述檢驗?zāi)K包括物理性能檢測模塊、色牢度檢測模塊、尺寸穩(wěn)定性檢測模塊、外觀持久性檢測模塊、化學(xué)性能分析模塊和成分分析模塊，能夠及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，保證質(zhì)量，維護企業(yè)信譽；能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋質(zhì)量信息，促使賣方糾正或改進商品質(zhì)量能夠維護各方面合法權(quán)益，協(xié)調(diào)矛盾，促使商品交換活動的正常進行。

一種泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法 707     

 0

本發(fā)明公開了一種泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，所述取樣方法把用于制作泵軸的整個鋼錠制造出的所有泵軸均作為評定件；所述泵軸具有直徑最大部位以及延伸部，所述延伸部為所述直徑最大部位向泵軸的端部延伸形成；所述泵軸直徑最大部位的力學(xué)性能檢測和理化檢測的取樣位置位于所述延伸部上。本發(fā)明的適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，在保持產(chǎn)品完整性的條件下，僅僅在泵軸端部及表面進行典型位置取樣檢測，可以比較完善的檢驗出泵軸的制造質(zhì)量和制造工藝水平。

納米晶材料檢測設(shè)備 906     

 0

本發(fā)明提供一種納米晶材料檢測設(shè)備，包括檢測平臺和厚度檢測裝置，所述厚度檢測裝置包括：支架，所述支架設(shè)置在所述檢測平臺的一側(cè)；位移傳感器，所述位移傳感器設(shè)置在所述納米晶材料的上方，用于檢測所述檢測平臺承載納米晶材料與未承載納米晶材料之間的高度差，并基于所述高度差確定所承載的納米晶材料的厚度；升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支架上且連接所述位移傳感器，用于帶動所述位移傳感器進行升降運動。根據(jù)本發(fā)明的納米晶材料檢測設(shè)備，能夠自動化且快速地進行納米晶材料的轉(zhuǎn)移并對納米晶材料進行厚度檢測、二維尺寸檢測及電性能檢測。

一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法 1251     

 0

本發(fā)明公開了一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法，提供了一種能夠快速、準確評估鋼板成形性能的檢測模具及其使用方法，可大幅減少傳統(tǒng)冷軋鋼板成形性能檢測的工作量，為汽車、家電等零部件的實物性能評估提供指導(dǎo)，減少材料浪費，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。該裝置包括上沖壓模具和下成形模具，上沖壓模具與下成形模具契合；上沖壓模具與下成形模具根據(jù)冷軋板成形時的難易程度設(shè)置多個形狀深度不一的錐杯，設(shè)計了不同形狀、深度的錐杯，用于模擬沖壓汽車、家電脹形成形零件的鋼板成形過程，通過標準樣板與待檢鋼板開裂情況的對比，快速評估待檢鋼板的成形性能。

一種電池散熱板及其焊接方法 740     

 0

本發(fā)明涉及一種電池散熱板，包括流道板、平板和管接頭，所述流道板上端內(nèi)部凸起設(shè)有筋條，所述筋條之間形成流道，所述流道板上固定連接有平板，所述平板上固定連接有管接頭；本發(fā)明還公開了一種電池散熱板的焊接方法：①準備材料，②流道板和平板焊接，③焊接管接頭，④密封性能檢測。本發(fā)明采用新的結(jié)構(gòu)，使用鋁材料制成的平板和工程塑料制成的流道板相結(jié)合，讓電池散熱板即具有高溫吸熱，又讓電池散熱板具有低溫保持電池溫度防護電池的性能，并且采用新的焊接方式，讓平板和流道板達到相互嵌入的方式固定連接在一起，大大提高了電池散熱板散熱和保溫的使用性能，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用效果好，制作成本低，適合推廣使用。

核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法 1036     

 0

本發(fā)明涉及核電大型鍛件制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法，包括如下步驟：設(shè)計制作綜合評定件，所述綜合評定件包括相互連接的直管段和第一彎頭，所述綜合評定件的直管段上設(shè)有直管嘴和斜管嘴；截取一部分所述綜合評定件的直管段并彎成第二彎頭，在所述綜合評定件的直管嘴和斜管嘴處、所述第二彎頭等部位分別截取試料；將上述截取的所有試料截取試樣并進行力學(xué)及理化性能檢測，比較不同試樣的力學(xué)及理化性能的波動范圍，本發(fā)明的檢驗方法既能全面驗證主管道的制造工藝水平又能有效節(jié)省成本。

一種集成電路芯片的封裝方法 945     

 0

本發(fā)明公開了一種集成電路芯片的封裝方法,該集成電路芯片的封裝方法主要包括如下步驟:a)安接芯片組,b)性能檢測,c)一次封裝,d)二次封裝,e)附金屬外殼,f)成品檢驗。本發(fā)明揭示了一種集成電路芯片的封裝方法,該封裝方法工序安排合理,操作簡便,按照此法制得的芯片封裝體能有效屏蔽芯片工作時產(chǎn)生的電磁波,降低電磁波危害;同時,封裝工藝成本低,實用價值高,值得推廣。

基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)與方法 886     

 0

本發(fā)明提供一種基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)，包括產(chǎn)品性能檢測裝置、中央處理器、故障內(nèi)容存儲裝置、二維碼生成裝置、無線數(shù)據(jù)傳輸裝置、用戶終端與管理平臺；上述系統(tǒng)的實施方法，包括：采集所檢測的產(chǎn)品的當前使用信號，當判定該信號為故障信號時，將其輸入中央處理器；根據(jù)故障信號以得出相對應(yīng)的故障信號代碼，并調(diào)用與其相對應(yīng)的故障問題內(nèi)容后，輸入二維碼生成裝置；根據(jù)故障信息內(nèi)容生成相應(yīng)的二維碼后，發(fā)送至用戶終端與管理平臺；管理平臺根據(jù)故障信息向用戶終端反饋故障解決方案；用戶終端根據(jù)故障解決方案對出現(xiàn)故障的產(chǎn)品選擇維修方式。

一種GDT整列包裝機 765     

 0

本發(fā)明屬于電子元器件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種GDT整列包裝機，包括依次設(shè)于機架上且與控制機構(gòu)電性連接的送料組件、一對相間隔設(shè)置且同步傳動的橫置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的傳遞盤一、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的絕緣盤一、一對相間隔設(shè)置且同步傳動的斜置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的傳遞盤二、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動的絕緣盤二、下料組件、包裝組件；其中，橫置傳輸鏈和斜置傳輸鏈一側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的整直機構(gòu)；絕緣盤一上側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的性能檢測機構(gòu)；絕緣盤二上側(cè)設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的標號檢測機構(gòu)；絕緣盤一和絕緣盤二側(cè)方均設(shè)有與控制機構(gòu)電性連接的勾除機構(gòu)。

一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法 678     

 0

本發(fā)明提供一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法，包括如下步驟：1)原料準備；2)真空冶煉，包括：2.1)裝料；2.2)熔化；2.3)精煉；2.4)澆注；3)電渣重熔；4)鍛造；5)熱處理；6)持久性能檢測，取樣，剝皮，檢驗，包裝，入庫，完成所述高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造。所述制造方法一方面優(yōu)化了合金元素的設(shè)計，再者，結(jié)合上述傳統(tǒng)的真空脫氣和脫硫技術(shù)，特別增加應(yīng)用Ni?Mg、稀土的脫硫脫氣功效，另一方面優(yōu)化Cr?Ni?Mo?W合金的熱處理工藝，成功生產(chǎn)出一種高溫815℃、高壓110MPa條件下，持久壽命高達500小時以上的高端Cr?Ni?Mo?W合金鋼。

一種水泵裝配生產(chǎn)線 704     

 0

本發(fā)明公開了一種水泵裝配生產(chǎn)線，其包括一供工裝板移動的環(huán)形的軌道，沿所述軌道依次設(shè)置有：一上料工位：負責(zé)將機殼放置在一空閑的所述工裝板的工件槽中；一控制器安裝工位：負責(zé)由控制器機械手將控制器放置到機殼中；一焊接工位：負責(zé)由自動焊接機將接插件的針腳與控制器進行焊接；一裝控制腔蓋工位：負責(zé)將控制腔蓋涂膠并放置到水泵的機殼上并固定；一裝泵殼工位：負責(zé)將泵殼安裝到所述機殼上并固定；一性能檢測工位：負責(zé)對安裝完成的水泵進行電氣性能測試；一下料工位。本發(fā)明采用人工和自動化結(jié)合的方式，將安裝控制器、控制腔蓋和泵殼，以及測試等工作流水線作業(yè)，在考慮成本的情況下，大大提高了自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。

一種高效率真空壓力傳感器自動化檢測設(shè)備 840     

 0

本發(fā)明公開了一種高效率真空壓力傳感器自動化檢測設(shè)備，包括工作臺、上料機構(gòu)、搬運機構(gòu)、焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)、檢測機構(gòu)和下料搬運機構(gòu)，所述上料機構(gòu)、搬運機構(gòu)、焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)、檢測機構(gòu)和下料搬運機構(gòu)均安裝于工作臺頂部，所述上料機構(gòu)設(shè)置于工作臺頂部一角，所述下料搬運機構(gòu)設(shè)置于工作臺頂部另一角。本發(fā)明通過上料機構(gòu)可對產(chǎn)品進行人工上料或自動上料，借助搬運機構(gòu)可將產(chǎn)品依次搬運至焊接機構(gòu)、激光打碼機構(gòu)、掃碼機構(gòu)和檢測機構(gòu)處，并依次對產(chǎn)品進行超聲波焊接、激光打碼、掃碼和正負壓及電性能檢測等操作，實現(xiàn)產(chǎn)品從焊接到檢測下料的流水線生產(chǎn)工藝，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

HDMI接口搖擺檢測裝置 1113     

 0

一種HDMI接口搖擺檢測裝置，用于對HDMI接口進行性能檢測，其包括：搖擺結(jié)構(gòu)，其包括底座、轉(zhuǎn)動件、轉(zhuǎn)板、夾持件、控制面板及若干個接線頭，所述轉(zhuǎn)動件位于所述底座內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)板與所述轉(zhuǎn)動件連接，所述夾持件固定于所述轉(zhuǎn)板上，所述控制面板與所述轉(zhuǎn)動件、所述若干個接線頭電性連接；連接結(jié)構(gòu)，其包括接口母頭、母頭電路模塊、若干個顯示燈及若干根導(dǎo)線，所述接口母頭焊接于所述母頭電路模塊上，所述若干個顯示燈電性連接于所述若干根導(dǎo)線中，所述若干根導(dǎo)線的兩端分別連接于所述母頭電路模塊及所述若干個接線頭上；負重件，其懸掛于所述HDMI接口的連接線組上。本發(fā)明的HDMI接口搖擺檢測裝置不僅省時省力，還極大地提升了HDMI接口檢測效率。

一種VCM馬達檢測的機臺 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種VCM馬達檢測的機臺，包括流線機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、直電上下料機構(gòu)、測試機構(gòu)、若干料盤和測試穩(wěn)定系統(tǒng)，其中，所述料盤用于盛放VCM馬達，所述流線機構(gòu)用于料盤在機臺上的上下料運輸，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)設(shè)置于流線機構(gòu)后側(cè)，用于對待檢和已檢馬達料盤進行轉(zhuǎn)換運輸，所述直電上下料機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的后側(cè)，用于對馬達進行送檢，所述測試機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的右側(cè)，用于對馬達進行性能檢測，所述測試穩(wěn)定系統(tǒng)安裝于測試機構(gòu)內(nèi)部，并與后臺信號連接，所述流線機構(gòu)包括上料機構(gòu)、下料機構(gòu)和暫存機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括上料流水線、上料工站、上料頂升組件和四軸上料組件，該裝置實現(xiàn)了VCM馬達檢測的全自動化以及測試結(jié)果精準性的提高。

一種點火線圈高效自動組裝檢測流水線及方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種點火線圈高效自動組裝檢測流水線及方法，其包括點火線圈組裝單元、呈回字形設(shè)置的檢測循環(huán)輸送線、將點火線圈上下翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)移載模組、將點火線圈從翻轉(zhuǎn)移載模組中取出放置到檢測循環(huán)輸送線上的檢測上料搬運機構(gòu)、沿檢測循環(huán)輸送線方向依次設(shè)置的激光打碼單元、讀碼單元、老化測試單元、性能測試單元、插孔探針檢測單元、護套涂油單元、掃描解綁單元以及下料單元；點火線圈組裝單元中設(shè)置有護套高度檢測單元、膠面高度檢測單元、以及彈簧有無檢測單元。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)點火線圈的全自動組裝、組裝后的老化檢測、老化后電學(xué)性能檢測、插頭探針檢查、護套內(nèi)部噴油等一系列自動化操作，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一種發(fā)電機定子電性能自動檢測裝置 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種發(fā)電機定子電性能自動檢測裝置，其包括機架，所述機架上水平可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一分度盤，所述分度盤上設(shè)置四個工位：上下料工位、引腳定位工位、電性能檢測工位、下料工位。本發(fā)明實現(xiàn)了自動定位，自動電連接，確保了每個檢測接頭都和對應(yīng)的引線連接，從而進行準確的檢測，這個過程操作者被防護罩隔離，定位、連接等工作都自動完成，因而具有高效、安全等優(yōu)點。