制備高純碘酸鉀的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種制備高純碘酸鉀的方法，采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液，解決了粗碘直接投料無法準確計量含碘量的問題；采用溶解加碘的投料方式，改善了固體碘投料需要打開設(shè)備人孔投料，容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問題，提高工藝安全性；本發(fā)明提供的制備方法簡單安全、易于操作、成本低，收率在89％以上，純度達到99.5％以上，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，設(shè)備要求低，成本低應(yīng)用，易于產(chǎn)業(yè)化。

短流程鑄造變質(zhì)劑 698     

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本發(fā)明公開了一種短流程鑄造變質(zhì)劑，包括以下組分，Sn、Bi和Sb；上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為：Sn0.01%～0.1%、Bi0.02%～0.1%、Sb0.1%～0.4%；本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進行調(diào)制，在中頻爐內(nèi)加入Sn、Bi和Sb等阻礙石墨化的元素，以提高Fe、C原子間的結(jié)合力，阻礙粗大、平直石墨的生長，嚴格控制爐前一次孕育處理，采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù)，較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問題，避免了浪費大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象，同時解決了在熔化當中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問題。

乳酸的生產(chǎn)方法 654     

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本發(fā)明提供一種乳酸的生產(chǎn)方法，包括發(fā)酵培養(yǎng)、陶瓷膜過濾、納濾膜純化、陽離子交換、陰離子交換、MVR濃縮。本發(fā)明MVR濃縮后得到產(chǎn)品乳酸溶液，乳酸的濃度為85?95g/dl，葡萄糖含量為0.10?0.22g/dl，光學純度為99.7?99.9%，氯離子含量0mg/L，硫酸根0mg/L，色度為30?35apha。本發(fā)明發(fā)酵過程用氨水或液氨中和發(fā)酵液pH，不需要用氫氧化鈣或碳酸鈣；提取過程不需要在高溫條件下長時間進行硫酸酸解和過濾機分離硫酸鈣，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了硫酸用量，不產(chǎn)生硫酸鈣固體廢棄物，解決了硫酸鈣難以處理的問題；同時解決了酸解過程因溫度高導(dǎo)致的產(chǎn)品光學純度降低的問題；本發(fā)明生產(chǎn)過程副產(chǎn)物硫酸銨或氯化銨，并回收利用，降低生產(chǎn)成本。

活動床式動物尸體焚燒爐 961     

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本發(fā)明提供了一種活動床式動物尸體焚燒爐，包括焚燒裝置、煙氣凈化裝置及排煙裝置，其中，焚燒裝置包括一級焚燒爐、可移動爐門組件及一級燃燒器；煙氣凈化裝置包括高效除塵裝置；排煙裝置包括風機、風量控制器及煙囪。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，適用范圍廣，自動化程度高，節(jié)省大量人力物力，操作簡單。是一種適用于生活垃圾、工業(yè)垃圾、固體廢棄物、尤其是動物尸體等的高溫焚燒及凈化的環(huán)保處理設(shè)備。

水體底泥處理用污染物阻釋劑及水體底泥的處理方法 792     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種水體底泥處理用污染物阻釋劑及水體底泥的處理方法。該污染物阻釋劑由有機材料和無機材料按質(zhì)量比(1～3):(7～9)組成；所述有機材料選自生物質(zhì)碳，所述無機材料由凹凸棒石、硅藻土、沸石按質(zhì)量比1:1:1組成。本發(fā)明的水體底泥處理用污染物阻釋劑，選用有機、無機兩類材料合用，具有對底泥中污染物的吸附、固定、鈍化和失活等作用，防止污泥中污染物再次進入環(huán)境中，為黑臭水體底泥的綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

秸稈綜合利用方法 819     

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本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法，屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟：秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級逆流洗滌、多級高濃磨漿、纖維分級處理、長纖維濃縮、長纖維熟化處理、長纖維磨漿、長纖維生產(chǎn)瓦楞紙；短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果：實現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用，不加化學品，水系統(tǒng)封閉循環(huán)，廢水零排放；細小纖維組分比表面積大、酶解效率高；長纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強度高、質(zhì)量好；細小纖維組分用于酶解系統(tǒng)，不僅提高了物料的可酶解性，還大幅降低了酶解糖的成本，從而促進生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。

利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的組分：15～25份普通硅酸鹽水泥、1～2份沸石粉、2～5份礦粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飛灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸減水劑、0.2～0.4份密封固化劑、0.2～0.4份氯離子吸附劑，將固體危廢制備的陶粒進一步處理資源化，解決了環(huán)境污染以及占用空間的問題。

有機微生物復(fù)合肥全自動生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種有機微生物復(fù)合肥全自動生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，屬于有機肥領(lǐng)域。一種有機微生物復(fù)合肥全自動生產(chǎn)裝置，包括下端設(shè)有排料口的處理箱，還包括：內(nèi)箱，滑動連接在所述處理箱內(nèi)，其中，所述內(nèi)箱的內(nèi)底部設(shè)有均勻分布的篩孔，所述內(nèi)箱的上端設(shè)有延伸至處理箱上端的進料管；驅(qū)動電機，通過安裝架固定安裝在所述處理箱的上端，其中，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有延伸至內(nèi)箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有多個切割刀片，所述內(nèi)箱的上端固定連接有延伸至處理箱上端的套筒；本發(fā)明可以更高效率的切碎有機固體廢物，并且還能實現(xiàn)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的自動疏通工作，其自動化程度以及加工效率都得到極大的提高。

城市燃油車尾氣減排系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明公開了城市燃油車尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于解決減排問題即尾氣排放管的噴口朝下面的水槽，尾氣與水混合后，隨水流入污水處理站；同時也解決回收利用問題即回收廢水中的碳氫化合物變成了沉淀物，含鉛化合物、固體顆粒變沉淀物，提取的一氧化碳沉淀物經(jīng)燃燒后變成二氧化碳，和二氧化碳經(jīng)處理制成干冰，從氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸鹽，從二氧化硫提取防腐劑、漂白劑等等。暫不能提取的在沉淀物中集中收藏，待后處理。

改進的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法 680     

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發(fā)明了一種改進的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法。具體過程如下：將多聚甲醛、三聚氰胺和去離子水加入裝有加熱和蒸餾裝置的捏合機中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)物料pH至9.5±0.5，然后升溫至75±5℃反應(yīng)1～2h，再加入乙二醇，用酸調(diào)節(jié)物料pH至2.0±0.5，并于75±5℃反應(yīng)0.5～1.0h，隨后蒸出水及剩余的甲醛，之后將固體物料升溫至150～200℃反應(yīng)1～6h，反應(yīng)結(jié)束后將物料冷卻至室溫，再用粉碎機粉粹成粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)點在于：制備工藝及設(shè)備簡單，制備過程中基本無三廢排放，不需要回收乙二醇及其裝置，產(chǎn)品基本不含氯，水溶性小，熱穩(wěn)定性和成炭性良好，可作為膨脹型阻燃劑的成炭劑。

利用氯化芐生產(chǎn)二苯乙烷和氯化鐵溶液的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化芐生產(chǎn)二苯乙烷和氯化鐵溶液的方法，步驟如下：（1）向由工藝水、銅粉和鐵粉組成的混合體系中滴加氯化芐，制得中間料液；（2）向中間料液中加入鹽酸，制得產(chǎn)物料液；（3）過濾產(chǎn)物料液，靜置濾液使之分層，分離出上層液體，下層液體待用；上層液體經(jīng)兩次精餾后，制得液體二苯乙烷；（4）將液體二苯乙烷精品經(jīng)制片機，制成固體二苯乙烷；（5）濃縮下層液體至濃度為35-39%，然后通入氯氣進行氯化，制得濃度為35-40%的氯化鐵溶液。該法生產(chǎn)的二苯乙烷純度高，利用生產(chǎn)二苯乙烷產(chǎn)生的廢液，實現(xiàn)了氯化鐵溶液的生產(chǎn)，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染，實現(xiàn)了二苯乙烷的清潔生產(chǎn)。

4-甲基-5-烷氧基噁唑的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法，屬于化學合成領(lǐng)域。所述方法包括將N?甲酰丙氨酸酯類進行成環(huán)化反應(yīng)，以得到所述4?甲基?5?烷氧基噁唑，所述成環(huán)化反應(yīng)是在固體酸催化劑的存在下進行的。本發(fā)明的目的是提供一種具有反應(yīng)步驟少、收率高、廢液排放量少，污染容易治理，生產(chǎn)成本低的4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法。本發(fā)明所述方法可以應(yīng)用到實驗室制備或者工業(yè)生產(chǎn)中，用于維生素B₆合成中間體的制備中。

蔬菜無土栽培方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜無土栽培方法，由以下步驟組成：搭建蔬菜大棚并將棚內(nèi)地面整平夯實、在棚內(nèi)地面沿南北方向挖掘種植槽、蔬菜大棚的內(nèi)部南端建立回水池、隔離種植槽、制備基質(zhì)、接入灌溉設(shè)備、定植蔬菜幼苗、水肥管理、防治病蟲害。本發(fā)明可保障蔬菜植株生長過程中所需的多種營養(yǎng)物質(zhì)，保障蔬菜生長旺盛、果實飽滿、品質(zhì)優(yōu)秀；利用沙子與爐渣制作培養(yǎng)基質(zhì)，栽培基質(zhì)疏松，透氣性好；將廢物循環(huán)再利用，降低土壤資源占用，綠色環(huán)保；固體的培養(yǎng)基質(zhì)具有固水特性，相比于流水栽培或土壤栽培更加節(jié)省用水，水量減少使大棚內(nèi)空氣濕度降低，斷絕了病蟲滋生的溫床，較土壤栽培有效降低病蟲害發(fā)生率，保證蔬菜健康。

新型油水分離裝置 913     

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本實用新型適用于日常油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型油水分離裝置，包括：主架體，主架體上設(shè)有用于存放油水混合物的沉淀池、油池和水池；動力組件，出水管和進水管分別固設(shè)于所述水泵出口和水泵進口，出水管設(shè)有密度監(jiān)控探頭，波紋管頂部設(shè)有浮子并且設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)；執(zhí)行組件，包括兩個水門和兩個控制水門開閉的執(zhí)行器，兩個執(zhí)行器和水門分別設(shè)置于出水管兩個出口，借此，本實用新型簡化油水混合物的分離裝置結(jié)構(gòu)，不使用濾芯結(jié)構(gòu)，減少分離裝置的維修成本，通過設(shè)置浮子，最大程度上將廚房廢水的油、水和固體殘渣分離，防止固體殘渣被吸出后導(dǎo)致水泵堵塞，通過密度監(jiān)控探頭，實現(xiàn)對油和水的密度監(jiān)控，從而實現(xiàn)油水分離。

硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置 820     

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本實用新型公開了一種硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜設(shè)置有進料口一、進料口二、出料口一和出料口二，反應(yīng)釜的出料口一連通有氨吸收塔，氨吸收塔的出料口連通到氨氣儲罐；反應(yīng)釜的出料口二連通到過濾裝置的進料口，過濾裝置設(shè)置有液體出料口和固體出料口，其中液體出料口連通到低壓蒸餾釜的進料口，低壓蒸餾釜的出料口連通到反應(yīng)釜的進料口二，固體出料口連通到干燥裝置的進料口。本實用新型將回收的母液套用到前工藝中，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低了廢水的排放，與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備相比較不產(chǎn)生硫化氫劇毒氣體，降低生產(chǎn)成本；具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

BOD降解裝置 720     

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本實用新型公開了一種BOD降解裝置，涉及降解技術(shù)領(lǐng)域，包括：主體；處理箱，位于主體的一側(cè)下端內(nèi)部；隔離板，位于處理箱的一側(cè)，且與主體固定連接；分離機構(gòu)，安裝在主體遠離處理箱的一側(cè)頂端，且貫穿至主體的內(nèi)部。本實用新型通過設(shè)置分離機構(gòu)，此機構(gòu)可實現(xiàn)對垃圾的分離降解，通過分離篩板使得固體垃圾與廢水過濾分離，同時啟動電機帶動半齒輪與直齒輪進行嚙合旋轉(zhuǎn)，使得分離篩板在主體的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，并對第二扭力彈簧扭曲，此時分離后剩余的固體垃圾，隨著分離篩板的翻轉(zhuǎn)進入處理箱的內(nèi)部，當半齒輪無齒的一端與直齒輪相接觸時，此時第二扭力彈簧通過扭力反彈帶動分離篩板進行復(fù)位，通過設(shè)置分離機構(gòu)可對垃圾的分離降解。

制備清潔型燃料的裝置 1120     

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本實用新型提供了一種制備清潔型燃料的裝置，涉及清潔型燃料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括汽化器、主風機、三旋、文丘里、羰基硫轉(zhuǎn)換器和脫硫塔，所述主風機連接汽化器，所述汽化器的輸出端連接三旋，去除固體小顆粒，所述三旋的出口端連接文丘里，去除氣體中的固體顆粒和使氣體中的水分降低，所述羰基硫轉(zhuǎn)換器連接脫硫塔，氣體進入脫硫塔和高效復(fù)合脫硫劑進行脫除硫化氫后，成為高清潔燃料，本實用新型通過利用一系列低熱值氣體制備設(shè)備和低熱值靈活氣的凈化助劑、高效脫硫劑，將高硫石油焦做成清潔氣體燃料進行使用，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、無尾廢產(chǎn)生的效果，而且，將副產(chǎn)品干焦、濕焦等運至鍋爐作為燃料循環(huán)利用，使整個裝置更加節(jié)能高效。

溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置 932     

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本實用新型公開了一種溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置，包括依次連接的母液儲罐、濃縮裝置、結(jié)晶釜、離心機和烘干系統(tǒng)，母液儲罐的出料口連接到濃縮裝置的進料口，濃縮裝置設(shè)置有溴素出料口和濃縮物料出料口，濃縮裝置的濃縮物料出料口連接到結(jié)晶釜的進料口，結(jié)晶釜的出料口連接到離心機的進料口，離心機設(shè)置有殘液出料口和固體出料口，殘液出料口連接到濃縮裝置的進料口，固體出料口連接到烘干系統(tǒng)的進料口。本實用新型母液回收利用效果好，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低了廢水的排放，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

防水材料生產(chǎn)車間的空氣凈化裝置 646     

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本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防水材料生產(chǎn)車間的空氣凈化裝置，包括吸氣罩、吸氣罩上端的連通管、吸氣罩內(nèi)側(cè)壁的倒槽，倒槽內(nèi)設(shè)有倒罩，連通管內(nèi)側(cè)壁上固定連接有防塵濾板，防塵濾板上方設(shè)有振動機構(gòu)，振動機構(gòu)包括固定座環(huán)、轉(zhuǎn)動軸、扇葉、刮板，固定座環(huán)中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)有扇葉，且轉(zhuǎn)動軸外側(cè)靠近防塵濾板一端設(shè)有刮板，連通管上端與輸氣管固定連接，輸氣管上設(shè)有抽風機，有益效果：在連通管中設(shè)置防塵濾板，可以將廢氣中的固體顆粒在進入輸氣管之前就排除掉，節(jié)省了后續(xù)的噴淋沉降固體顆粒的工序，且扇葉在管道內(nèi)受風力作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)，帶動刮板對防塵濾板進行振動清掃，延長防塵濾板使用時間。

反應(yīng)釜用排空裝置 852     

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本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜用排空裝置，包括粉塵捕集單元以及與粉塵捕集單元相連通的清洗單元，粉塵捕集單元包括筒體，筒體的兩端分別設(shè)有連接部件，筒體的內(nèi)部設(shè)有筒狀的不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)的外部套設(shè)有濾袋，濾袋的一端密封，濾袋的另一端設(shè)有濾袋口，濾袋口處設(shè)有鋼圈。利用該排空裝置可防止廢氣排出時攜帶固體原料，避免了固體原料堵塞排氣口，避免了對原料的浪費，同時還降低了對引風機的損耗。

六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法及其制備裝置 1126     

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本發(fā)明公開了一種六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法，步驟為：將六氯環(huán)三磷腈和苯酚鈉的溶液混合后使二者進行反應(yīng)，完成后得到固液混合物，將固液混合物進行固液分離，將得到的分離液以噴淋的方式送入內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)的蒸餾塔中，控制蒸餾溫度，使有機溶劑快速汽化并從蒸餾塔上部排出，使六苯氧基環(huán)三磷腈變成液態(tài)并從蒸餾塔底部排出，未反應(yīng)的苯酚鈉則以固體狀態(tài)留在過濾網(wǎng)上；用低碳醇洗滌液態(tài)的六苯氧基環(huán)三磷腈，然后固液分離，所得固體物為六苯氧基環(huán)三磷腈。該方法，工藝簡單，合成效率高，無廢水產(chǎn)生。

雙丙酮丙烯酰胺的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺的制備方法，步驟為：（1）將丙酮與丙烯腈混合，在由固體酸與液體酸的催化下，讓丙酮與丙烯腈進行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（2）濾出反應(yīng)液中的固體酸，然后用擴散滲析器處理分離出反應(yīng)液中的液體酸，得到雙丙酮丙烯酰胺水溶液；（3）向雙丙酮丙烯酰胺水溶液中加入無機鹽將雙丙酮丙烯酰胺置換出來，得到雙丙酮丙烯酰胺粗品；（4）對雙丙酮丙烯酰胺粗品中進行蒸餾提純，便可獲得得主含較高的雙丙酮丙烯酰胺。本發(fā)明方法的優(yōu)點在于副反應(yīng)少，廢水少、環(huán)境危害小。

1-甲基-4-甲基磺?；降拈g歇制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種1?甲基?4?甲基磺?；降拈g歇制備方法，步驟為：（1）水加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液送至反應(yīng)釜并通入氣體一氯甲烷，讓氣體一氯甲烷和料液進行反應(yīng)，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)至反應(yīng)液釜，通過減壓使反應(yīng)液中溶入的一氯甲烷溢出，同時將反應(yīng)液釜內(nèi)的一氯甲烷送回反應(yīng)釜用于下一個反應(yīng)液制備過程；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標產(chǎn)品。該方法可對溶入反應(yīng)液中的氣體原料回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問題。

利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法，將偏硼酸鉀加入到過量甲醇中得到含四甲氧基硼鉀的溶液；經(jīng)蒸餾后得到四甲氧基硼鉀固體；然后將四甲氧基硼鉀加入到氫化鈉/白油分散體系中反應(yīng)，得到硼氫化鉀、甲醇鈉/白油分散體系，經(jīng)萃取劑萃取并蒸餾后得到硼氫化鉀固體。本發(fā)明方法工藝簡單，將廢料重新利用，安全環(huán)保，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

1-甲基-4-甲基磺?；降倪B續(xù)制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種1?甲基?4?甲基磺?；降倪B續(xù)制備方法，步驟為：（1）水中加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液和一氯甲烷連續(xù)送至反應(yīng)塔進行反應(yīng)，生成的反應(yīng)液流至反應(yīng)液緩沖釜再被送至反應(yīng)液釜，反應(yīng)液在反應(yīng)液釜內(nèi)經(jīng)氣液分離后，溢出的一氯甲烷被送回反應(yīng)液緩沖釜后再進入反應(yīng)塔參與反應(yīng)；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標產(chǎn)品。該方法可在連續(xù)化生產(chǎn)過程中對溶入反應(yīng)液中的一氯甲烷回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問題。

副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝 1127     

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一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，先取副產(chǎn)工業(yè)鹽研磨至30-50目的粉末，將粉末置于馬弗爐中，在400-600℃下進行高溫加熱，并將產(chǎn)生的廢氣排出；固體溶解于純凈水中充分溶解后繼續(xù)攪拌一定時間；抽取上層清液，將上層清液通過活性炭過濾器進行過濾；利用固體氫氧化鈉配制成質(zhì)量分數(shù)30-35％的溶液，在攪拌條件下加入上述濾液，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向溶液中加入無水碳酸鈉，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向液體中加入鹽酸，以除去剩余的碳酸鈉，所得液體經(jīng)樹脂塔后直接用于離子膜燒堿工業(yè)。本發(fā)明工藝流程簡單，操作方便，將副產(chǎn)工業(yè)鹽進行有效的資源化處理。

黃嘌呤的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種黃嘌呤的制備方法，包括以下步驟：(1)鳥嘌呤在稀酸或重氮化回收母液中，與亞硝酸鈉進行重氮化反應(yīng)；(2)重氮化反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，得到的固體進入步驟(3)；可選擇的，得到的液體作為重氮化回收母液套用至步驟(1)中；(3)將步驟(2)得到的固體進行水解反應(yīng)，反應(yīng)完成，后處理得到黃嘌呤。發(fā)明采用了鳥嘌呤作起始原料和采用新的制備方法，將制備得到的重氮鹽先從體系中提取出來，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時實現(xiàn)了重氮化反應(yīng)母液的套用，大大降低了三廢的產(chǎn)生量；同時本發(fā)明采用了新的精制方法，使得本發(fā)明的摩爾收率和產(chǎn)品純度遠遠高于文獻值。

染料中間體對氨基苯酚的合成方法 1055     

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一種染料中間體對氨基苯酚的合成方法，包括含鋯釩硅氧化物的固體超強酸催化劑的制備，硝基苯催化加氫，苯基羥胺催化重排和后處理；其中硝基苯催化加氫所用催化劑為含鋯釩硅氧化物的固體超強酸催化劑，苯基羥胺催化重排在含有三(3?氟苯基)二氯化銻和四苯基溴化銻的四氫呋喃中進行；該方法不使用貴金屬催化劑和酸性液體，避免了設(shè)備腐蝕和酸性廢液問題，對氨基苯酚產(chǎn)率87.3~92.1%、純度94.1~96.5%，含鋯釩硅氧化物的固體超強酸催化劑循環(huán)使用50次后，對氨基苯酚產(chǎn)率83.8~89.7%、純度91.9~93.7%。

二氯吡啶酸鹽原藥及其水溶性粒劑的制備方法和應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種二氯吡啶酸鹽原藥及其水溶性粒劑的制備方法和應(yīng)用，該原藥由固體二氯吡啶酸與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)得到。本發(fā)明制備過程中物料保持固體狀態(tài)，產(chǎn)物無需經(jīng)過結(jié)晶過程，簡化了合成步驟，提高了收率，降低了能耗，無三廢排放，無粉塵產(chǎn)生，安全環(huán)保性好，對環(huán)境污染較小。制備的二氯吡啶酸水溶性粒劑通過調(diào)整輔料的選擇和配比，降低了起泡性，提高了崩解速度和溶解度，溶解后溶液中無沉淀，與水劑相比包裝、運輸、儲存方便，成本低，便于應(yīng)用。

合成氰基丙烯酸酯的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種合成氰基丙烯酸酯的方法，步驟為：以氰基乙酸酯和二烷氧基甲烷為原料，在催化劑催化下進行縮合反應(yīng)，得到含氰基丙烯酸酯低聚物和副產(chǎn)物醇的反應(yīng)混合物；將副產(chǎn)物醇和未反應(yīng)的二烷氧基甲烷分離出來，向剩余的反應(yīng)混合物中加入穩(wěn)定劑，進行減壓裂解蒸餾，得氰基丙烯酸酯粗品；對粗品進行提純，得到氰基丙烯酸酯成品。本發(fā)明不再使用固體多聚甲醛，減小了固體投料的難度，無須脫水步驟，也無須使用脫水劑，避免了常規(guī)合成氰基丙烯酸酯中的“使用固體多聚甲醛，使用溶劑連續(xù)脫水”的縮聚工藝的不足，反應(yīng)過程更加容易控制，工藝簡單，可操作性強，經(jīng)濟合理，大幅減少了三廢排放和對環(huán)境的污染，具有良好的社會效益。