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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型提供一種沖壓件返修臺,包括工作臺、升降裝置、廢料收集裝置、氣管自動收縮裝置、工具盒和支撐裝置,所述升降裝置通過旋轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在工作臺基座上,所述升降裝置包括第一升降支桿組、第二升降支桿組、橫桿和旋轉(zhuǎn)絲桿,調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)絲桿,升降支桿組會帶動工作臺進(jìn)行升降,所述廢料收集裝置固定安裝在工作臺基座上,所述氣管自動收縮裝置安裝在工作臺一側(cè),所述工具盒設(shè)置在工作臺一側(cè),所述支撐裝置設(shè)置在工作臺上,同時在工作臺臺面上覆蓋可吸附金屬粉塵的塑料薄膜,以預(yù)防金屬粉塵帶來的職業(yè)危害。本實(shí)用新型可適應(yīng)不同人員的身高,及時收集廢料,靈活收放氣管,對返修工具進(jìn)行分類歸位,大大節(jié)省返修人員體力,確保工作現(xiàn)場干凈整潔。
本實(shí)用新型提供了一種腹腔鏡下手術(shù)操作煙霧排除裝置,包括連接頭、廢氣過濾瓶,所述連接頭的末端設(shè)有一根連接硬管,所述連接硬管的長度為10cm,所述連接硬管的自由端連接有一根連接軟管,且所述連接軟管的自由端與所述廢氣過濾瓶相連通;本實(shí)用新型能通暢排除手術(shù)操作中產(chǎn)生的煙霧,減少腔鏡鏡頭污染,潔凈手術(shù)視野,方便手術(shù)操作,保障手術(shù)安全,通過設(shè)有10cm的連接硬管,能避免連接頭與腔鏡trocar的連接處打折,保證排煙通順,在連接軟管的末端設(shè)有廢氣過濾瓶,可對排出的煙氣進(jìn)行凈化,使得排出的煙氣不會對醫(yī)務(wù)人員的身體健康產(chǎn)生危害影響。
本發(fā)明提供了一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法,所述水性綠色環(huán)保真石漆包括以下質(zhì)量份成分:真石漆漿料15~17份,成膜物10~12份,雪花白71~73份,水性多彩涂料回收料中間體1~2份,增稠劑0.1~0.3份。本發(fā)明將水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后,作為原料制備成水性綠色環(huán)保真石漆,在保證真石漆各項性能的同時,降低了真石漆的成本,而且還提高了多彩涂料廢料的利用率,避免了過多多彩涂料廢料對環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供了鋁硅鈦合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%,鈦的含量為1~3wt%;B)將含鈦爐渣、硅鈦氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鈦合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為12~16℃。本申請利用電解方法來制備鋁硅鈦合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鈦合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鈦合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及一種氧壓分解黑鎢礦并制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)氧壓浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次萃取?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法采用的酸分解試劑便宜易得,極大降低鎢礦分解成本;采用酸在氧壓條件下分解,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品(氧化鎢)和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法,所述綠色環(huán)保水性平涂體系包括以下質(zhì)量份成分:水15?25份,水性多彩涂料回收預(yù)混料10?25份,成膜物13?19份,增稠體系0.2?0.5份,助劑1?4份,顏填料33?42份。本發(fā)明通過水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后,作為水性平涂體系的原料,解決了水性多彩涂料跟一般建筑涂料體系相融性差的問題,提供了一種快速有效回收水性多彩涂料廢料的方法,在保證平涂體系的性能指標(biāo)的同時,降低水性平涂體系的成本,并且解決水性多彩涂料廢料回收處理困難及其對環(huán)境產(chǎn)生的危害問題。
本發(fā)明提供了一種硫化砷渣水熱穩(wěn)定固化處理新方法,本發(fā)明方法首先通過調(diào)節(jié)硫化砷渣的液固比、pH、氧化還原電位,然后進(jìn)入高溫高壓水熱反應(yīng)釜進(jìn)行固化反應(yīng),通過控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、攪拌速率、反應(yīng)時間、降溫速率、冷卻方式、實(shí)現(xiàn)硫化砷渣的水熱穩(wěn)定固化。本發(fā)明處理工藝簡單,成本低,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。以冶煉、電鍍、肥料(磷肥生產(chǎn))、化工等行業(yè)酸性含砷廢水硫化處理產(chǎn)生的硫化砷渣為對象,通過水熱穩(wěn)定固化處理后,砷浸出毒性(硫酸硝酸法,浸出方法參見HJT 299?2007)濃度可降低至1mg/L以下,抗壓強(qiáng)度可達(dá)到10兆帕以上,符合固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別(GB5085.3‐2007)的規(guī)定,可達(dá)到危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18598?2001)。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)村用普適性垃圾分類收集處理方法,其特征在于:垃圾分類是除去可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾外,還增設(shè)一種廚余垃圾;所述垃圾收集處理方法包括:將廚余垃圾置于氹中堆肥;分類收集存放可回收垃圾,定期由廢品收購人員回收;修建不可回收垃圾焚燒池,焚燒后廢渣應(yīng)收集運(yùn)往垃圾填埋場統(tǒng)一處理;在每戶的閑雜屋內(nèi)設(shè)塑料制成且有蓋的有害垃圾桶,有害垃圾達(dá)到一定量后由鄉(xiāng)鎮(zhèn)或村統(tǒng)一運(yùn)往垃圾無害化處理場集中處理。其優(yōu)點(diǎn):方法既簡單又科學(xué)合理,能最大限度地減少垃圾對環(huán)境的危害,還可讓有些垃圾變廢為寶,使農(nóng)村垃圾化整為零,使家家戶戶從中受益。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備鎢產(chǎn)品的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領(lǐng)域,具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風(fēng)氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統(tǒng)。該發(fā)明方案以低錫煙灰為原料,加入炭質(zhì)還原劑,采用硫磺渣為硫化劑,將所述硫磺渣氣化,600~1100℃下在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行還原硫化,得含大量易揮發(fā)的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘渣,所述硫化殘渣送往鉛系統(tǒng),所述煙氣被收集后進(jìn)行氧化,得富錫煙氣,冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣,收集所述富錫煙塵,所述尾氣送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同處置兩種廢渣,實(shí)現(xiàn)危廢的無害化、資源化回收,是一種綠色的廢渣處理工藝。
本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝,屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域,本發(fā)明工藝無石灰中和過程,無石膏廢渣產(chǎn)生;有價金屬銅回收利用,減少危廢渣量,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益;對熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用,降低凈化工序循環(huán)水消耗;活化硫磺加入量少,運(yùn)行成本低;污水處理過程無石灰或石灰石加入,無石膏固廢產(chǎn)生,是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù);凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸,通過活化硫磺和高溫SO2煙氣,選擇性分步分離沉淀出銅、砷,分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨壵舭l(fā)出其中的氟和氯,通過沉淀和蒸發(fā),分離污酸中的有害雜質(zhì),滿足污酸直接回用的要求。
本發(fā)明公開了一種多孔碳基復(fù)合材料的制備方法,屬于廢棄物循環(huán)利用再生領(lǐng)域,本發(fā)明循環(huán)利用了廢棄物菌渣,且最終制備的產(chǎn)物用作電極材料時性能優(yōu)異,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用,通過將活化和復(fù)合一體化進(jìn)行,制備出均勻復(fù)合的多孔碳基電極材料,展現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能;本發(fā)明采用堿性溶液將菌渣懸浮液活化溶解為均相溶液,添加電化學(xué)活性材料或其前驅(qū)體,同時進(jìn)行復(fù)合過程,經(jīng)固化及熱處理過程,最終構(gòu)筑具有電化學(xué)活性的多孔碳基復(fù)合電極材料;本發(fā)明可使藥物生產(chǎn)過程中的危險廢棄物無害化和資源化,且工藝流程簡單,成本低廉,所得復(fù)合材料用作儲能器件電極材料時,導(dǎo)電性好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)異,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種防治鴿毛滴蟲病的中草藥復(fù)方制劑,該復(fù)方制劑包括常山、蛇床子、黃柏、百部、川椒、荊芥、白蘚皮、敗醬草、黃芪、甘草、遠(yuǎn)志、苦參、羌活、防風(fēng)、五倍子、白術(shù)、青蒿、白頭翁、花椒、地龍、茵陳以及黃精中的至少一種;一種防治鴿毛滴蟲病的中草藥復(fù)方制劑的制備方法,該制備方法包括以下步驟:原料粉碎;熬制;凍干;將凍干粉置于純水中,制成中藥混懸劑;本發(fā)明的制劑具有天然、綠色和無污染的特點(diǎn),保證了動物的健康,在殺滅和控制蟲體的同時,提高動物的免疫能力,降低藥物的副作用,降低病死率,提高動物的生產(chǎn)性能;工藝流程簡單適用,節(jié)能、環(huán)保,不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣,不會對環(huán)境造成任何危害。
本發(fā)明提供了一種電解鋁大修渣協(xié)同陶瓷化的處理方法,陶瓷化過程主要有原料預(yù)處理、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工制備等過程。該處理方法結(jié)合陶瓷化工藝過程中的步驟、形成完整的自循環(huán)處理工藝,包括:1.對大修渣進(jìn)行分揀;2.對待處理廢渣進(jìn)行破碎;3.將破碎后粉料進(jìn)行選別。4;將選后廢渣與其他原料混合并添加螯合劑進(jìn)行球磨;5.將所得漿料經(jīng)干燥處理制粉;6.布料,煅燒,待自然冷卻后即得陶瓷化產(chǎn)品。本處理方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結(jié)合的處理技術(shù),有效解決電解鋁產(chǎn)業(yè)的危險廢渣的安全處置問題,實(shí)現(xiàn)大修渣無害化、資源化處理,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明涉及一種酸分解白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法并不消耗鹽酸或者硝酸,只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種油豆腐油炸設(shè)備,屬于豆制品加工技術(shù)領(lǐng)域,包括油炸裝置、排煙裝置和濾油裝置,油炸裝置包括油炸柜、加熱裝置和油炸鍋,油炸鍋與油炸柜靠近濾油裝置的一端活動軸接,油炸鍋與油炸柜之間還設(shè)有用于支撐油炸鍋翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)裝置,翻轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)于油炸柜相向的兩側(cè)的伸縮裝置,油炸鍋的兩側(cè)設(shè)有固定桿,排煙裝置設(shè)于油炸裝置的上方,濾油裝置包括接收池和排油口,本發(fā)明的有益效果:翻轉(zhuǎn)裝置將油炸鍋內(nèi)的油和廢渣倒入濾油裝置中,分離油和廢渣,避免人工操作而產(chǎn)生安全危險;伸縮裝置和固定桿的設(shè)置,提高了翻轉(zhuǎn)油炸鍋時的安全性能;濾油裝置簡單且有效的實(shí)現(xiàn)了油和廢渣的分離;排煙裝置處理油炸過程產(chǎn)生的蒸汽。
本發(fā)明提供了鋁銅系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富銅渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁銅系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為11~17℃。本申請利用電解方法來制備鋁銅系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁銅系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁銅系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及一種酸分解黑白鎢混合礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以黑白鎢混合礦為原料,包括:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法實(shí)際上只消耗便宜易得的硫酸,極大降低黑白鎢混合礦分解成本;采用酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁錳系合金的制備方法,包括以下步驟:包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將富錳源、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁錳系合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為9~13℃。本申請利用電解方法來制備鋁錳系合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁錳系合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁錳系合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明涉及一種從白鎢礦制備氧化鎢和鎢粉的方法,該方法以白鎢礦為原料,包括如下步驟:(1)浸出反應(yīng);(2)過濾洗滌;(3)過氧化氫萃取?分解提取鎢;(4)過氧化氫多次溶解?分解提純鎢酸;(5)純鎢酸煅燒制備三氧化鎢;(6)過氧鎢酸溶液噴霧熱解制備氧化鎢和鎢粉。本發(fā)明所述方法只消耗便宜易得的硫酸,極大降低白鎢礦分解成本;采用硫酸分解,分解渣為石膏,可以用做建材,不產(chǎn)生危廢堿煮渣,極大降低企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營成本;采用過氧化氫作為鎢酸的萃取劑,不產(chǎn)生氨氮廢水,革除了鎢冶煉沿用多年產(chǎn)生氨氮廢水的工藝,極大降低環(huán)保成本;直接生產(chǎn)各種鎢的終端產(chǎn)品和鎢粉,提高了鎢冶煉企業(yè)的產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明提供了鋁鐵釩硅合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將鋼渣、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁鐵釩硅合金。本申請利用電解方法來制備鋁鐵釩硅合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁鐵釩硅合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁鐵釩硅合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
本實(shí)用新型公開了一種干酪根智能提取儀器,由樣品反應(yīng)系統(tǒng)、反應(yīng)液輸送系統(tǒng)、廢氣廢液處理系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)用新型是一種干酪根提??的智能環(huán)保型儀器,其主要特點(diǎn)包括:1、配備了廢氣廢液處理系統(tǒng),減少了對人身的危害和對周圍環(huán)境的污染;2、采用計算機(jī)智能和自動控制技術(shù),從而減少了工作強(qiáng)度,縮短了提取時間;3、采用充氮保護(hù),避免樣品在提取過程中氧化,提高了樣品品質(zhì);4、反應(yīng)器采用了一個環(huán)境多個樣品組合的機(jī)械應(yīng)用技術(shù),從而提高了工作效率。5、樣品在提取過程中,無需轉(zhuǎn)移就可完成干酪根的提取,減少了干酪根遺失量,提高了有機(jī)質(zhì)的回收率等。
本實(shí)用新型公開了一種高碳錳鐵生產(chǎn)中可減少污染的凈化裝置,包括凈化裝置主體,所述凈化裝置主體的中部一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有可拆卸機(jī)構(gòu),所述凈化裝置主體的上端設(shè)置有煙氣通管和廢渣機(jī)構(gòu),且煙氣通管位于廢渣機(jī)構(gòu)的一側(cè),所述可拆卸機(jī)構(gòu)包括活性炭層、吸收層、過濾層、反應(yīng)層、密封板和密封提手。本實(shí)用新型所述的一種高碳錳鐵生產(chǎn)中可減少污染的凈化裝置,通過增加可拆卸機(jī)構(gòu)可以有效的使得煙塵清理,在密封提手可以方便可拆卸機(jī)構(gòu)中凈化層更換,進(jìn)一步增加凈化裝置使用年限,其次可以有效的去除高錳鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,防止廢渣產(chǎn)生后對外界的空氣和人生危害,進(jìn)一步提高對凈化的效率,給高錳鐵生產(chǎn)帶來更好的使用前景。
一種環(huán)保零排放油漆房,包括房體、廢氣處理柜、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、支架和漏漆吸附網(wǎng);房體底部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管連接的進(jìn)風(fēng)口;進(jìn)風(fēng)管安裝在漏漆吸附網(wǎng)下方;漏漆吸附網(wǎng)通過支架固定在房體的底部;房體的頂部設(shè)有排放口;排放口與廢氣處理柜連接;廢氣處理柜通過排風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接;循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在連接排風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管的循環(huán)風(fēng)管道內(nèi)。該環(huán)保零排放油漆房,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用方便,降低了油漆房內(nèi)的油漆異味對工作人員身體的危害,減輕了清理工作強(qiáng)度,降低了廢氣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)教學(xué)用實(shí)驗(yàn)裝置及其使用方法,包括滾輪、儲存箱和支撐桿,所述滾輪上側(cè)設(shè)置有所述儲存箱。有益效果在于:通過設(shè)置的推桿、滾輪、一號箱門、二號箱門、試劑箱和門鎖,使得教師攜帶儀器和試劑更加方便,避免儀器和試劑在運(yùn)輸?shù)浇淌业倪^程中受到損壞,通過設(shè)置的廢液箱、廢液罐、漏斗、滲透板和篩網(wǎng),使得實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢液得到有效的集中回收,避免隨意排放的廢液污染環(huán)境,通過設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)、排氣軟管和操作箱,使得實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的有毒有害氣體被及時抽出排放,保護(hù)教師和學(xué)生的身體不受傷害,通過設(shè)置的一號玻璃門、二號玻璃門、一號通孔和二號通孔,使得教師在進(jìn)行危險性實(shí)驗(yàn)時得到有效隔離和保護(hù),避免教師受到傷害。
本發(fā)明公開了一種利用微生物復(fù)合菌群降解畜禽糞污的工藝方法,涉及環(huán)保生物處理技術(shù)領(lǐng)域,是先將復(fù)合菌群投放到以鋸木屑、秸稈、稻谷殼等農(nóng)業(yè)廢棄物組合而成的堆料上,混合均勻,控制水分在30?35%,放置12?24h;再將攪和均勻的畜禽糞污噴灑到上述的堆料上,充分翻拋均勻,調(diào)節(jié)含水量為55?65%,堆積發(fā)酵24?48h;所述復(fù)合菌群包括糞球產(chǎn)堿菌、硝化脫氮菌、硫化自養(yǎng)除臭菌、低溫忌養(yǎng)菌、放線菌、嗜熱桿菌、纖維素分解菌、芽孢桿菌。本發(fā)明從根本上解決了畜禽糞污中惡臭氣體、污水、糞便對環(huán)境的危害,達(dá)到零排放、零污染,無任何臭氣、廢渣、廢水外排,同時能將剩余的堆料制作成有機(jī)肥,變廢為寶,循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化學(xué)容器清洗裝置,包括移動底座、存儲箱、清洗箱、存放槽;存儲箱下端與移動底座固定連接,清洗箱下端與存儲箱上側(cè)左端固定連接,存放槽下端與存儲箱上側(cè)右端固定連接,且存放槽左側(cè)與清洗箱一側(cè)下部連接;通過設(shè)置集水箱,可將清洗產(chǎn)生含有酸堿廢液的廢水進(jìn)行收集,防止廢水直接排放對環(huán)境造成危害;旋轉(zhuǎn)清洗器與噴淋管相配合,可有效對化學(xué)容器內(nèi)部和外表面進(jìn)行干凈徹底的清洗;設(shè)置的擋水板可防止清洗產(chǎn)生的廢水滲漏,廢水可通過滲水網(wǎng)進(jìn)入集水箱;設(shè)置的存放槽可用于暫時擺放清洗后的化學(xué)容器;可有效防止玻璃容器內(nèi)殘留液體對人員造成燒傷、腐蝕,保證了化學(xué)實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法,該方法利用環(huán)己烷氧化法生產(chǎn)環(huán)己酮過程中產(chǎn)生的廢堿溶液或己內(nèi)酰胺精制過程中產(chǎn)生的濃縮液作為鈉源,石英砂提供硅源,焚燒得到硅酸鈉。避免了廢堿液或濃縮液的焚燒處理過程中產(chǎn)生碳酸鈉與硫酸鈉等“危險廢物”,變廢為寶,減少了企業(yè)的環(huán)保治理成本,同時廢堿液或濃縮液的焚燒提供了硅酸鈉生產(chǎn)所需要的能量,從而減少了燃料的用量,進(jìn)而達(dá)到降低硅酸鈉生產(chǎn)成本、并降低能耗與二氧化碳排放,減少環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種鋁硅鐵合金的制備方法,包括以下步驟:A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中鋁的含量為15wt%~20wt%,硅的含量為10~15wt%,鐵的含量≤5wt%;B)將所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解,得到鋁硅鐵合金;所述電解的電解質(zhì)過熱度為10~18℃。本申請利用電解方法來制備鋁硅鐵合金,該方法得到了化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn),純度更高的鋁硅鐵合金,并且利用電解鋁工業(yè)產(chǎn)生的對環(huán)境有危害的大修渣固廢來制備鋁硅鐵合金,不僅解決了固廢堆存的環(huán)境問題,并且讓這些固廢得以再次利用,帶來直接的經(jīng)濟(jì)價值。
一種用于巖土工程干噴砼的袋裝水泥防塵散包機(jī),包括密封機(jī)架,密封機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料口、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、分離篩、廢料倉、水泥出料口和廢料出口,傳送機(jī)構(gòu)設(shè)于進(jìn)料口的下方,用于承接和傳送袋裝水泥,切割機(jī)構(gòu)用于切割袋裝水泥的兩封裝邊,分離篩傾斜設(shè)置,用于篩分水泥、包裝袋和結(jié)塊的水泥,廢料倉用于收集空包裝袋和結(jié)塊的水泥,水泥出料口設(shè)于密封機(jī)架的底端,且連接外部負(fù)壓裝置,廢料出口設(shè)于廢料倉的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作簡便,能大幅提升拆包效率,降低人工拆包散落和揚(yáng)塵的浪費(fèi),減少揚(yáng)塵和廢包裝袋對環(huán)境的污染及對工人身體的危害,能使施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,符合文明施工、清潔生產(chǎn)的要求。
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