太陽(yáng)能電池框架 345     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池框架，本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括緊貼架，所述緊貼架的表面固定連接有限位架，所述限位架的底部螺紋連接有漂浮座，所述漂浮座的表面螺紋連接有主架，所述緊貼架的內(nèi)部固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的下表面滑動(dòng)連接有橡膠吸緊座，所述漂浮座的內(nèi)部固定連接有防傾桿，所述防傾桿的表面套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)在防傾桿的表面，所述套環(huán)的表面固定連接有產(chǎn)氫漂浮裝置，所述防傾桿固定連接在緊貼架的底部。該太陽(yáng)能電池框架，具有實(shí)用性強(qiáng)和避免太陽(yáng)能電池被雨水浸泡，延長(zhǎng)太陽(yáng)能板的使用壽命，防止太陽(yáng)能電池受到吹擊發(fā)生側(cè)翻，受到損壞的作用的特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu) 1096     

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一種太陽(yáng)能電池封裝結(jié)構(gòu)，包括：光電轉(zhuǎn)換材料，用于接受太陽(yáng)光的照射生成載流子；上電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料上表面；下電極，設(shè)置于光電轉(zhuǎn)換材料下表面；上電極包括位于上端的第一電極組以及位于下端的第二電極組；所述第一電極組與第二電極組對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間形成間隔；密封材料內(nèi)部設(shè)置多個(gè)凸透聚光結(jié)構(gòu)，凸透聚光結(jié)構(gòu)設(shè)置于上電極正上方，其YZ豎截面最長(zhǎng)邊與光電轉(zhuǎn)換材料Y軸長(zhǎng)度相等；散射結(jié)構(gòu)，其設(shè)置于凸透聚光結(jié)構(gòu)與上電極之間，中間設(shè)置第二間隔，所述第二間隔寬度設(shè)置為凸透聚光結(jié)構(gòu)的聚焦面與該散射結(jié)構(gòu)橫截面重疊部分的寬度。

太陽(yáng)能電池返工工藝 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池返工工藝，包括如下步驟：對(duì)鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對(duì)二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝?yán)卯a(chǎn)線現(xiàn)有制絨工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設(shè)備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)線輔料成本增加不多。而經(jīng)過(guò)二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時(shí)對(duì)硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉(zhuǎn)換效率、良率。

太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法、太陽(yáng)能電池片及光伏組件 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對(duì)電池片進(jìn)行交替切割使電池片沿著切割路徑斷開(kāi)以形成所述的貫通槽，其中起始時(shí)利用激光進(jìn)行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開(kāi)。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池片貫通槽的制作方法，通過(guò)先采用激光對(duì)預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對(duì)切割路徑進(jìn)行冷卻，通過(guò)冷熱交替實(shí)現(xiàn)電池片沿著切割路徑的斷開(kāi)從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無(wú)裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

太陽(yáng)能電池制造方法、用該方法制造的太陽(yáng)能電池和襯底座 758     

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本發(fā)明涉及制造具有異質(zhì)結(jié)的太陽(yáng)能電池的方法，具有如下步驟：在半導(dǎo)體襯底的前側(cè)上形成第一無(wú)定形納晶和/或微晶半導(dǎo)體層；形成導(dǎo)電透明的前側(cè)電極層；形成前側(cè)金屬接觸層格柵結(jié)構(gòu)；在前側(cè)上執(zhí)行透明介電前側(cè)覆層的PECVD沉積。根據(jù)本發(fā)明，為了沉積該前側(cè)覆層而采用表面選擇性PECVD沉積，該前側(cè)覆層以這樣的厚度沉積，即前側(cè)覆層緊接在其層沉積之后在沒(méi)有附加的熱處理和/或化學(xué)處理情況下僅在圍繞前側(cè)接觸層格柵結(jié)構(gòu)的區(qū)域上而沒(méi)有在前側(cè)接觸層格柵結(jié)構(gòu)上形成一個(gè)封閉層。

用于將支撐太陽(yáng)能電池板的軸定向的旋轉(zhuǎn)支架和太陽(yáng)能設(shè)備 967     

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本發(fā)明涉及一種用于將支撐太陽(yáng)能電池板的軸定向的旋轉(zhuǎn)支架和太陽(yáng)能設(shè)備。該旋轉(zhuǎn)支架(10)包括：夾具(20)，該夾具包括繞主軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的內(nèi)表面(21)；可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(30)，該可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件安裝在所述夾具(20)中，并且設(shè)置有外圍表面，該外圍表面繞所述主軸線具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)性；和可控摩擦裝置，該可控摩擦裝置配置成在所述外圍表面和/或所述內(nèi)表面(21)上施予與第一靜摩擦轉(zhuǎn)矩或第二靜摩擦轉(zhuǎn)矩相關(guān)的摩擦力，該摩擦力對(duì)抗所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(30)的旋轉(zhuǎn)，所述第一靜摩擦轉(zhuǎn)矩小于所述第二靜摩擦轉(zhuǎn)矩。

高效鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池 1068     

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本發(fā)明屬于鈣鈦礦太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法及鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括：步驟1)、將清洗干凈的透明導(dǎo)電玻璃進(jìn)行紫外臭氧預(yù)處理；步驟2)、在步驟1)預(yù)處理后的透明導(dǎo)電玻璃陰極上采用噴涂的方法制備大面積SnO2電子傳輸層，然后進(jìn)行紫外臭氧處理；步驟3)、在電子傳輸層上旋涂鈣鈦礦吸收層；步驟4)、在鈣鈦礦吸收層上旋涂空穴傳輸層；步驟5)、在空穴傳輸層上蒸鍍金屬陽(yáng)極。本發(fā)明采用噴涂法制備大面積SnO2作為電子傳輸層，可以制備大面積的柔性鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，其光電轉(zhuǎn)換效率高達(dá)17.68％。本發(fā)明提供的高效鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法，其合成工藝簡(jiǎn)單易行，設(shè)備要求低，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

用于太陽(yáng)能電動(dòng)車(chē)的太陽(yáng)能電池板二維度位置調(diào)整機(jī)構(gòu) 694     

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本發(fā)明提供的一種用于太陽(yáng)能電動(dòng)車(chē)的太陽(yáng)能電池板二維度位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，由底座、水平位置調(diào)節(jié)裝置、垂直位置調(diào)節(jié)裝置、安裝基體組成；水平位置調(diào)節(jié)裝置由第一電機(jī)、行星齒輪機(jī)構(gòu)、連接法蘭裝置、水平位置調(diào)節(jié)裝置底座等組成；垂直位置調(diào)節(jié)裝置由第二電機(jī)和傳動(dòng)裝置組成；傳動(dòng)裝置包括減速器、第一推桿裝置、第二推桿裝置等；當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽(yáng)能電池板的方位角時(shí)，給第一電機(jī)通電，第一電機(jī)通過(guò)行星齒輪機(jī)構(gòu)，連接法蘭裝置等帶動(dòng)安裝基體在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要調(diào)節(jié)太陽(yáng)能電池板在垂直面內(nèi)的角度時(shí)，給第二電機(jī)通電，第二電機(jī)可通過(guò)傳動(dòng)裝置改變安裝基體在垂直面內(nèi)的角度；通過(guò)太陽(yáng)能電池板方位和垂直角度的調(diào)節(jié)，可有效提高太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)換效率。

管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池及其制備方法、太陽(yáng)能電池組件 835     

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為克服現(xiàn)有管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池存在表層電極影響電池的光線吸收效率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，包括第一電極、功能層和第二電極，所述功能層包覆于所述第一電極的外側(cè)，所述功能層為包括可位置互換的電子傳輸層和鈣鈦礦吸收層的多層包覆結(jié)構(gòu)，所述第二電極為線狀電極，所述第二電極至少部分嵌入所述功能層的最外層并沿所述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的軸向延伸。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法以及包括上述管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的太陽(yáng)能電池組件。本發(fā)明提供的管式鈣鈦礦太陽(yáng)能電池能夠有效提高電池的光吸收面積，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

降低太陽(yáng)能電池片載流子衰減的方法、設(shè)備及太陽(yáng)能電池 588     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低太陽(yáng)能電池片載流子衰減的方法，其包括：(1)降低太陽(yáng)能電池片的光致衰減；(2)將太陽(yáng)能電池片在300?600℃進(jìn)行退火；(3)將太陽(yáng)能電池片預(yù)熱至250?450℃；(4)將太陽(yáng)能電池片在第一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行第一光照處理，持續(xù)第一時(shí)間；(5)將太陽(yáng)能電池片在第二溫度范圍內(nèi)進(jìn)行第二光照處理，持續(xù)第二時(shí)間；其中，所述第一溫度范圍的最高溫度≥所述第二溫度范圍的最高溫度；所述第一時(shí)間≤所述第二時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)退火、預(yù)熱、高溫光熱處理、低溫光熱處理的工序，有效降低了氫化衰減和雜質(zhì)引起的載流子衰減，同時(shí)促進(jìn)H和B?O復(fù)合體由不穩(wěn)定態(tài)再生恢復(fù)為鈍化穩(wěn)定態(tài)，從而有效降低太陽(yáng)能電池的CID衰減率。

太陽(yáng)能電池板底座 371     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板底座，包括底座和支架，底座為矩形結(jié)構(gòu)，底座的兩側(cè)都設(shè)有定位槽，底座的兩側(cè)都設(shè)有多個(gè)固定孔，相鄰兩個(gè)固定孔之間的距離相同，固定孔位于定位槽處，支架設(shè)置于底座的下側(cè)，底座的兩側(cè)都固定連接有兩個(gè)固定連接裝置，固定連接裝置的右側(cè)中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，固定連接裝置的兩側(cè)都固定連接有支撐板，兩個(gè)支撐板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩個(gè)支撐板為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支撐板的頂端設(shè)有弧形槽，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于弧形槽處，連接軸的右端固定連接有連接板，本發(fā)明能對(duì)底座的角度進(jìn)行調(diào)整，使得太陽(yáng)能電池板在安裝后能正對(duì)太陽(yáng)照射的角度，避免對(duì)太陽(yáng)能電池板的發(fā)電效率造成影響。

太陽(yáng)能光伏板支撐裝置 343     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能光伏板支撐裝置，包括用于安裝固定的安裝頭和用于與光伏板工件連接的連接頭，在安裝頭和連接頭之間依次同軸設(shè)置有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星齒輪減速機(jī)構(gòu)及電磁剎車(chē)，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿和與絲桿螺紋配合的頂管，所述行星齒輪減速機(jī)構(gòu)與絲桿傳動(dòng)連接，所述電磁剎車(chē)與行星齒輪減速機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明具有可避免光伏板的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)受力損壞等特點(diǎn)。

太陽(yáng)能電池分選機(jī) 357     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池分選裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池分選機(jī)，包括：控制系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、傳輸裝置。本裝置中，探針的排數(shù)、每排探針的數(shù)量都可根據(jù)需要增刪調(diào)整，以適應(yīng)不同柵數(shù)的電池片。公開(kāi)了新的上料裝置，料盒定位、頂升過(guò)程更加穩(wěn)定可靠，托盤(pán)可以由兩個(gè)方向放入。傳輸裝置，整個(gè)模組可以獨(dú)立拆裝，縮短裝配用時(shí)，便于維修，有效降低維修成本和維修難度，易與不同功能模組配用，一體化設(shè)計(jì)使傳輸部分整體配合精度更高，有效防止皮帶傳輸過(guò)程中常見(jiàn)的抖動(dòng)，跑偏現(xiàn)象。公開(kāi)了新的分揀裝置，空間利用率高，制作成本低。收料盒結(jié)構(gòu)，能夠防止電池片分揀落下時(shí)受力集中出現(xiàn)破碎的問(wèn)題、防止滑落，方便人工取料。

太陽(yáng)能電池及光伏組件 949     

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本申請(qǐng)實(shí)施例涉及光伏領(lǐng)域，提供一種太陽(yáng)能電池及光伏組件，太陽(yáng)能電池包括：基底，基底具有第一邊緣以及第二邊緣，第一邊緣為基底沿第一方向的邊緣，第二邊緣為基底沿第二方向的邊緣；兩條第一主電極，第一主電極靠近第一邊緣，第一主電極包括：多個(gè)第一連接墊；第一連接線，第一連接線與至少一個(gè)第一連接墊靠近第一邊緣的一側(cè)接觸；至少兩條第二主電極，第二主電極位于相鄰的第一主電極之間，第二主電極包括：多個(gè)第二連接墊；第二連接線，第二連接線與至少一個(gè)第二連接墊接觸；第一主電極與相鄰的第二主電極之間的第一間距不等于相鄰的第二主電極之間的第二間距。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池及光伏組件至少可以提升光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽(yáng)能電池及形成方法 531     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種太陽(yáng)能電池及形成方法，太陽(yáng)能電池的形成方法包括：提供基底，基底包括隧穿氧化層；在隧穿氧化層表面形成依次堆疊設(shè)置的第一半導(dǎo)體層、第二半導(dǎo)體層和第三半導(dǎo)體層，第二半導(dǎo)體層內(nèi)含有第一摻雜元素，第一摻雜元素的類(lèi)型為N型或P型；進(jìn)行第一熱處理，第一熱處理適于提高第一半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度以及第三半導(dǎo)體層的結(jié)晶程度；進(jìn)行第二熱處理，以使第一摻雜元素向第一半導(dǎo)體層以及第三半導(dǎo)體層內(nèi)擴(kuò)散，使第一半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)換為第一鈍化接觸層，第二半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第二鈍化接觸層，第三半導(dǎo)體層轉(zhuǎn)化為第三鈍化接觸層，且第二熱處理的溫度大于第一熱處理的溫度。本發(fā)明實(shí)施例有利于提高太陽(yáng)能電池的鈍化性能。

太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將15～150℃的鈣鈦礦前驅(qū)體溶液涂布在15～150℃的太陽(yáng)能電池本體上；所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液容納在儲(chǔ)液容器中，所述儲(chǔ)液容器具有加熱設(shè)備，所述太陽(yáng)能電池本體的下方設(shè)置有加熱板；所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液與所述太陽(yáng)能電池本體的溫度差為±15℃。該方法可以改善鈣鈦礦前驅(qū)體溶液的填充均勻性，提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

正結(jié)構(gòu)有機(jī)太陽(yáng)能電池 391     

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一種正結(jié)構(gòu)有機(jī)太陽(yáng)能電池，依序包含透光基板、透光導(dǎo)電陽(yáng)極、電洞傳輸層、主動(dòng)層、電子傳輸層及陰極，其中在陰極采用鋁電極結(jié)合銀電極的雙層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是以成本低廉的鋁金屬作為主要的電極材料，再以較薄的銀金屬覆蓋于鋁電極上方作為保護(hù)層，據(jù)此，可明顯改善封裝后因水氧滲透進(jìn)入組件而致使組件裂化的問(wèn)題，以延長(zhǎng)組件的使用壽命。

太陽(yáng)能電池片及其應(yīng)用 993     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池片，包括：正面，背面，以及一對(duì)相背設(shè)置的側(cè)面；上述一對(duì)側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層；第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層；第一導(dǎo)電層設(shè)有作為正面電極的正面延伸部；第二導(dǎo)電層設(shè)有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可通過(guò)導(dǎo)電連接件串聯(lián)，且導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽(yáng)光，可提高電池片和組件的效率。

制造太陽(yáng)能電池的方法 818     

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制造太陽(yáng)能電池的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的制造太陽(yáng)能電池的方法包括以下步驟：在半導(dǎo)體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續(xù)地暴露于570℃至700℃的范圍內(nèi)的溫度，以對(duì)氧化硅膜進(jìn)行退火。

太陽(yáng)能電池、光伏組件 420     

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本申請(qǐng)涉及一種太陽(yáng)能電池、光伏組件，包括半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底包括相對(duì)設(shè)置的正面和背面；位于半導(dǎo)體襯底正面的發(fā)射極、正面鈍化層及設(shè)置在述正面鈍化層上的沿第一方向排布的正面指狀電極和/或沿第二方向排布的正面匯流電極，其中，設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面指狀電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面指狀電極的反射率和/或設(shè)置在正面鈍化層上的中間區(qū)域的正面匯流電極的反射率大于設(shè)置在正面鈍化層上的邊緣區(qū)域的正面匯流電極的反射率；位于半導(dǎo)體襯底背面的背面鈍化層、背面指狀電極和/或背面匯流電極。本申請(qǐng)的電池正面的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的綜合反射率一致，顏色均勻一致。

太陽(yáng)能電池片背板 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池片背板，包括安裝框架和背板本體，所述安裝框架設(shè)計(jì)為矩形結(jié)構(gòu)，并且所述安裝框架上下均為開(kāi)口設(shè)置，所述安裝框架的上下開(kāi)口外側(cè)均為矩形肋板，并且在兩條短邊的矩形肋板頂端面均垂直向下開(kāi)設(shè)有兩組內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)從下往上螺紋連接有緊固螺栓，并且所述緊固螺栓貫穿內(nèi)螺紋孔連接于太陽(yáng)能電池頂蓋，所述安裝框架內(nèi)部底側(cè)環(huán)繞開(kāi)口內(nèi)壁向內(nèi)設(shè)置有支撐階梯，所述支撐階梯的底端面與安裝框架的底端面平齊。該太陽(yáng)能電池片背板，方便安裝、不繁瑣，易掌握，可以普遍推廣使用。

太陽(yáng)能電池模塊、框架 892     

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太陽(yáng)能電池模塊(100)包括：太陽(yáng)能電池板(110)；以及第1長(zhǎng)框架(12a)、第2長(zhǎng)框架(12b)，其被配置在太陽(yáng)能電池板(110)的外緣部(116)上。在第1長(zhǎng)框架(12a)、第2長(zhǎng)框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太陽(yáng)能電池板(110)的外緣部(116)。支撐部(22)從下方支撐嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝著太陽(yáng)能電池板(110)的外緣部(116)所被插入的開(kāi)口(44)擴(kuò)大的錐形狀。

便攜式太陽(yáng)能光伏陣列 884     

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安裝光伏陣列的方法，所述光伏陣列具有正方形/長(zhǎng)方形構(gòu)型的平板光伏組件，每個(gè)組件限定正方形/長(zhǎng)方形邊并且包括一對(duì)平行端邊和一對(duì)平行側(cè)邊，所述組件沿相鄰端邊連接并且可在閉合狀態(tài)與打開(kāi)狀態(tài)之間圍繞相連接的端邊相對(duì)于彼此折疊，其中在所述閉合狀態(tài)下，所述組件一起堆疊在可運(yùn)輸所述組件的可移動(dòng)托架上，所述組件包括前組件、后組件和兩個(gè)或更多個(gè)中間組件，并且其中在所述打開(kāi)狀態(tài)下，所述組件圍繞所述端邊連接部從閉合狀態(tài)側(cè)向移位以收集電磁輻射，所述方法包括：緊固所述前組件并相對(duì)于所述前組件移動(dòng)所述托架、使得所述托架移動(dòng)遠(yuǎn)離所述前組件，使所述光伏陣列從所述托架展開(kāi)。

太陽(yáng)能電池的制造方法 823     

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本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池的制造方法。提供一種即使進(jìn)行制造工序的簡(jiǎn)化，也抑制太陽(yáng)能電池的性能降低以及太陽(yáng)能電池的外觀受損的太陽(yáng)能電池的制造方法。太陽(yáng)能電池的制造方法是背面接合型的太陽(yáng)能電池的制造方法，包含第一半導(dǎo)體層材料膜形成工序、剝離層形成工序、第一半導(dǎo)體層形成工序、第二半導(dǎo)體層材料膜形成工序以及第二半導(dǎo)體層形成工序。第二半導(dǎo)體層形成工序包含至少一次蝕刻工序，將半導(dǎo)體基板浸漬在用于除去剝離層的蝕刻溶液；以及至少一次沖洗工序，將半導(dǎo)體基板浸漬在用于沖洗半導(dǎo)體基板的表面的沖洗溶液。在蝕刻工序以及沖洗工序中的至少一個(gè)工序中，向溶液添加附著抑制劑，該附著抑制劑抑制被除去的剝離層和/或第二導(dǎo)電型半導(dǎo)體層的材料膜再附著于半導(dǎo)體基板的主面。

太陽(yáng)能電池的測(cè)試方法 727     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N太陽(yáng)能電池的測(cè)試方法，包括制備測(cè)試樣品，所述測(cè)試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側(cè)表面的隧穿層、設(shè)置在所述隧穿層背離硅襯底一側(cè)的摻雜多晶硅層、設(shè)置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據(jù)測(cè)試樣品的結(jié)構(gòu)，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測(cè)試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計(jì)算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測(cè)試方法能夠測(cè)試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評(píng)估太陽(yáng)能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調(diào)整優(yōu)化相應(yīng)的工藝制程。

太陽(yáng)能電池片分選裝置 612     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽(yáng)能電池片分選裝置，包括基板、底板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、輸送臺(tái)、上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件、下料組件和四個(gè)電池承載組件，所述底板安裝在基板的頂部，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底板的頂部，所述轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)軸的頂部，四個(gè)所述電池承載組件繞轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心等間距設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部，所述底板的頂部豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設(shè)有皮帶，輸送臺(tái)設(shè)置在基板的頂部，上料組件、性能測(cè)試組件、外觀測(cè)試組件和下料組件繞轉(zhuǎn)盤(pán)的圓心等間距設(shè)置在基板的頂部，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)電池片進(jìn)行性能和外觀測(cè)試，大大提高了生產(chǎn)效率。

太陽(yáng)能光伏鋁型材 330     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏鋁型材，包括固定板，所述固定板對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定板相互遠(yuǎn)離的端面設(shè)有排水條，兩個(gè)所述排水條之間設(shè)有排水槽，所述固定板的左側(cè)設(shè)有第一卡槽，固定板的右側(cè)設(shè)有第二卡槽，位于所述第二卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)有第三卡槽，所述固定板位于第一卡槽處開(kāi)設(shè)有第二安裝孔，固定板位于第三卡槽處開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，所述固定板的左端固定連接第一側(cè)板，本太陽(yáng)能光伏鋁型材中，第一卡槽與太陽(yáng)能光伏組件固定，第二卡槽和第四卡槽與支架連接，再用螺栓插入第一安裝孔與支架固定，利用第一卡槽、第二卡槽和第四卡槽，方便太陽(yáng)能光伏組件與支架連接使用，便于太陽(yáng)能組件的安裝和拆卸，提高工作效率。

鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池。該鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池包括：疊置的多層功能層，多層所述功能層中的其中一層為光活性層，多層所述功能層中除去所述光活性層的其它至少一層功能層構(gòu)造為包繞層，所述包繞層包括：充當(dāng)疊置部分的包繞層本體以及從所述包繞層本體的至少部分邊緣延伸的外圍層，所述包繞層本體和所述外圍層包繞在所述光活性層的至少三個(gè)側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明的鈣鈦礦薄膜太陽(yáng)能電池，通過(guò)設(shè)置包繞層包覆光活性層，可將光活性層與外部的水分、氣體隔絕，從而保證光活性層的性能良好，避免光活性層惡化，這樣，光活性層在吸收光能之后，可最大限度地將光能轉(zhuǎn)化為電能。

太陽(yáng)能電池板清洗設(shè)備 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了太陽(yáng)能電池板清洗設(shè)備，包括底座、水箱、升降機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)單元、安裝座、緩沖單元和第一電動(dòng)推桿；底座：底部安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上安裝有行走機(jī)構(gòu)，所述底座的側(cè)面安裝有紅外避障傳感器；水箱：固定在底座的頂部，所述水箱的前側(cè)固定有控制箱，控制箱的內(nèi)部分別安裝有單片機(jī)、電源、GPS定位器和無(wú)線收發(fā)器，所述水箱上與控制箱相鄰的側(cè)面安裝有液位傳感器，液位傳感器的探測(cè)端伸入到水箱的內(nèi)側(cè)，所述水箱的頂部安裝有聲光報(bào)警器；升降機(jī)構(gòu)：安裝在水箱的后側(cè)，該太陽(yáng)能電池板清洗設(shè)備，清潔方便，降低了相關(guān)人員的工作量，提高了清洗的效率，且工作靈活性好。

無(wú)人機(jī)太陽(yáng)能發(fā)電組件 382     

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本發(fā)明涉及無(wú)人機(jī)電源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)人機(jī)太陽(yáng)能發(fā)電組件，旨在解決無(wú)人機(jī)續(xù)航能力較差的問(wèn)題。本發(fā)明的無(wú)人機(jī)太陽(yáng)能發(fā)電組件包括：太陽(yáng)能薄膜機(jī)殼、蓄電池和控制模塊。其中，太陽(yáng)能薄膜機(jī)殼設(shè)置于無(wú)人機(jī)上部，用作無(wú)人機(jī)的上側(cè)機(jī)殼，并將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能；蓄電池設(shè)置于無(wú)人機(jī)內(nèi)部，用于存儲(chǔ)太陽(yáng)能薄膜機(jī)殼轉(zhuǎn)換的電能，并給無(wú)人機(jī)電源充電；控制模塊設(shè)置于無(wú)人機(jī)內(nèi)部，用于監(jiān)測(cè)無(wú)人機(jī)電源的電量和蓄電池的電量，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果控制蓄電池進(jìn)行充電或放電。本發(fā)明利用太陽(yáng)能作為電力來(lái)源，基于3D打印技術(shù)制作重量輕的太陽(yáng)能無(wú)人機(jī)外殼，在不破壞無(wú)人機(jī)空氣動(dòng)力設(shè)計(jì)和增加無(wú)人機(jī)自重的前提下，提高了無(wú)人機(jī)續(xù)航能力和有效作業(yè)時(shí)間。