太陽能材料涂層板 315     

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本發(fā)明涉及一種太陽能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側(cè)固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設(shè)有固定槽，所述支撐板上方設(shè)有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口，且所述進(jìn)水口與出水口均貫穿金屬框架內(nèi)壁伸出金屬框架外側(cè)，所述加熱水管頂部設(shè)有若干涂層板，所述涂層板設(shè)有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護(hù)層，所述防銹金屬保護(hù)層外側(cè)涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱設(shè)有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)設(shè)有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設(shè)有鋼化玻璃，通過設(shè)有支撐板與金屬框架，且材質(zhì)為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護(hù)的作用，還可以減輕整體的重量，方便運輸與安裝。

太陽能電池的制作方法 507     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池的制作方法，包括：步驟S1：在該第一導(dǎo)電類型襯底的一表面上形成氧化層；步驟S2：在該氧化層上形成多晶硅或非晶硅；步驟S3：采用第二導(dǎo)電類型摻雜元素對該多晶硅或非晶硅進(jìn)行選擇性摻雜以形成重?fù)诫s區(qū)和輕摻雜區(qū)；步驟S4：熱處理步驟S3所得的結(jié)構(gòu)，使得非晶硅轉(zhuǎn)化為多晶硅；步驟S5：采用堿性試劑選擇性蝕刻步驟S4所得的多晶硅；步驟S6：在重?fù)诫s區(qū)上形成電極。本發(fā)明通過選擇性摻雜多晶硅，使得金屬形成于較厚的多晶硅上，由此降低了金屬和半導(dǎo)體接觸的復(fù)合，同時較薄的多晶硅則用于透光，實現(xiàn)了鈍化效果和透光的平衡。

太陽能發(fā)電裝置及方法 503     

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本發(fā)明公開了一種太陽能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設(shè)于底座上的支架，設(shè)于支架上的太陽能電池板，設(shè)于底座上的水平伸展的氣囊，設(shè)于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設(shè)有豎腔，豎腔中設(shè)有擋板，擋板通過伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉(zhuǎn)動連接，氣囊和壓板上均設(shè)有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應(yīng)能力強(qiáng)，有效降低自然災(zāi)害的影響；可自動清洗，確保太陽能電池板的發(fā)電性能穩(wěn)定的特點。

太陽能電池和電子設(shè)備 965     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池，包括前電極、功能層和背電極，前電極為受光面一側(cè)電極，所述前電極包括相鄰接的高導(dǎo)電區(qū)域和低導(dǎo)電區(qū)域，或所述背電極包括相鄰接的高導(dǎo)電區(qū)域和低導(dǎo)電區(qū)域。該太陽能電池通過將前電極和/或背電極分區(qū)域設(shè)計，并將一導(dǎo)電區(qū)域的導(dǎo)電性設(shè)計成高于另一導(dǎo)電區(qū)域的導(dǎo)電性，可有效避免光電流大范圍的橫向不均勻轉(zhuǎn)移造成的薄膜方阻損耗，提升電池的光電轉(zhuǎn)換效率；且可根據(jù)不同應(yīng)用場景下不同區(qū)域的不同要求，分區(qū)域靈活選材，提升電池綜合性能。本申請還提供包含該太陽能電池的電子設(shè)備。

太陽能電池片電鍍夾具 688     

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本發(fā)明涉及電池片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是太陽能電池片電鍍夾具，包括電鍍架、升降架、升降組件、夾具組件和輔助支撐組件，所述升降組件安裝在電鍍架的頂部，并且升降組件的底端延伸至電鍍架的頂部下方，所述升降架安裝在升降組件的底端，所述夾具組件安裝在升降架內(nèi)，所述輔助支撐組件安裝在電鍍架的底端外壁上，所述升降架的底端設(shè)有供輔助支撐組件穿過的通槽，本發(fā)明夾具組件與電池片接觸夾緊的部分均能被電鍍液進(jìn)行電鍍操作，提高了電鍍的質(zhì)量。

鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法 332     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅(qū)體材料溶于γ?丁內(nèi)酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結(jié)感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率高，環(huán)境友好，工藝簡單，鈣鈦礦晶體特性好。

用于制造有機(jī)太陽能電池的方法和使用其制造的有機(jī)太陽能電池 460     

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提供了涉及用于制造有機(jī)太陽能電池的方法和使用其制造的有機(jī)太陽能電池的公開內(nèi)容，所述方法包括：準(zhǔn)備基底；在所述基底上形成第一電極；通過在所述第一電極上涂覆包含光活性材料和溶劑的溶液來形成光活性層；將所述光活性層在具有恒定體積的封閉式干燥系統(tǒng)中干燥；以及在所述光活性層上形成第二電極。

太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法 885     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法，所述空穴傳輸層材料為2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌摻雜的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁銅(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌的摻雜量為0.005～0.5wt％。本發(fā)明提供的空穴傳輸層制備的銻基太陽能電池具有良好的水、熱穩(wěn)定性。還具有較高的電導(dǎo)率和高空穴遷移率。實驗結(jié)果表明：摻雜后電導(dǎo)率提高32％，使得所述硫硒化銻太陽能電池的短路電流密度不低于23.54mA/cm2，太陽能薄膜電池的填充因子高于55％，光電轉(zhuǎn)換效率不低于8.57％。

太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料以及使用上述漿料制造的太陽能電池 255     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池電極用導(dǎo)電性漿料，其特征在于：包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機(jī)粘接劑以及溶劑，上述金屬氧化物包含從由鎢(W)、銻(Sb)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、釕(Ru)、鉬(Mo)以及鉍(Bi)構(gòu)成的組中選擇的某1種以上的金屬的氧化物。

高效背面接觸型太陽能電池單元、太陽能電池組件和光伏發(fā)電系統(tǒng) 425     

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提供一種背面接觸型太陽能電池單元，其在第一導(dǎo)電型的半導(dǎo)體基板的作為非受光面的背面上形成有擴(kuò)散第二導(dǎo)電型的雜質(zhì)的雜質(zhì)擴(kuò)散層，所述背面接觸型太陽能電池單元設(shè)置有與所述雜質(zhì)擴(kuò)散層連接的電極，其中雜質(zhì)擴(kuò)散層中雜質(zhì)的表面濃度為5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，雜質(zhì)擴(kuò)散層中雜質(zhì)的擴(kuò)散深度為從所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于該構(gòu)造，可以提供能夠以低成本且利用簡便的方法制造的高效背面接觸型太陽能電池單元。

太陽能電池及其制造方法 822     

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本文描述了制造具有區(qū)分開的P型和N型架構(gòu)并且包含點狀擴(kuò)散的太陽能電池發(fā)射極區(qū)的方法，以及所得太陽能電池。在一個示例中，太陽能電池包括具有光接收表面和背表面的基板。第一導(dǎo)電類型的第一多晶硅發(fā)射極區(qū)設(shè)置在第一薄介電層上，所述第一薄介電層設(shè)置在所述基板的所述背表面上。第二不同導(dǎo)電類型的第二多晶硅發(fā)射極區(qū)設(shè)置在第二薄介電層上，所述第二薄介電層設(shè)置在所述基板的所述背表面上的多個非連續(xù)溝槽中。

太陽能電池及其電極 1140     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池及其電極，涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，以提供寬度較小，且厚度較大的集電電極。該電極包括相交的匯流電極和集電電極，集電電極上任意點的寬度為5μm～30μm；集電電極和匯流電極的電阻率均小于或等于3×10?6Ω·cm。本發(fā)明提供的太陽能電池及其電極用于太陽能電池制造。

太陽能電池封裝框架 653     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池封裝框架，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框架主體，所述框架主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，框架主體內(nèi)通過密封機(jī)構(gòu)設(shè)置有層壓板，層壓板一端設(shè)置有接線盒，框架主體一端通過密封機(jī)構(gòu)設(shè)置有密封板，密封板通過連接組件與框架主體固定連接，框架主體與層壓板和密封板通過密封機(jī)構(gòu)組成密封腔，密封腔內(nèi)填充有密封液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過采用密封框內(nèi)的密封液解決密封腔的密封性失效后無法察覺的問題，通過密封液對層壓板起到一定的密封保護(hù)作用，同時采用整體式的框架主體保證太陽能電池的強(qiáng)度，安裝工藝較為簡單，對于安裝的技術(shù)要求較低。

太陽能電池片的測試裝置 429     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池片的測試裝置，包括：上壓針排和下壓針排，上壓針排包括多個間隔排列的上壓針，下壓針排包括多個間隔排列的下壓針，其中，上壓針排中的上壓針和下壓針排中對應(yīng)位置設(shè)置的下壓針構(gòu)成一壓針組；發(fā)射單元和接收單元，發(fā)射單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的一者上，接收單元設(shè)置于上壓針和下壓針中的另一者上，發(fā)射單元用于向接收單元發(fā)射偵測信號，接收單元用于接收偵測信號；控制模塊，基于偵測信號判斷壓針組中的上壓針和/或下壓針的異常狀態(tài)。本發(fā)明實施例能夠提升太陽能電池片電性能的測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

太陽能光伏電池檢測裝置 1034     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了太陽能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的頂部設(shè)置有底座，底座的背面設(shè)置有限位組件，底座的頂部設(shè)置有控溫組件，底座的左側(cè)設(shè)置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅(qū)動電機(jī)、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測組件對太陽能光伏電池的頂部進(jìn)行檢測，檢測太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點等，且對太陽能光伏電池的溫度和濕度進(jìn)行檢測，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉(zhuǎn)換效率，增加檢測的全面性。

太陽能復(fù)合型膜電池 1107     

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本發(fā)明涉及膜電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種太陽能復(fù)合型膜電池，包括邊框板、背膜和碳酸鹽玻璃，所述邊框板內(nèi)部嵌設(shè)安裝有所述碳酸鹽玻璃，所述碳酸鹽玻璃上端安裝有EVA膠膜二，所述EVA膠膜二上端安裝有電池片，所述電池片上端安裝有EVA膠膜一，所述EVA膠膜一上端安裝有所述背膜，所述背膜上端安裝有接線盒，所述電池片底端噴涂有電池緩沖層，所述電池緩沖層底端噴涂有鋅氧化層，所述鋅氧化層底端安裝有電極柵線，所述碳酸鹽玻璃底部設(shè)置為薄膜吸收層，所述薄膜吸收層上端設(shè)置為玻璃中間層，所述玻璃中間層上端設(shè)置為玻璃表面層。本發(fā)明通過玻璃表面層上的玻璃圓球，提高了該裝置的光吸收率。

太陽能電池組裝設(shè)備 824     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池組裝設(shè)備，包括傳送模塊、焊接模塊、切斷模塊和底板。本發(fā)明通過設(shè)置傳送模塊，可以將光伏板逐個的擺放在焊接皮帶的上表面，從而方便對相鄰兩個光伏板的電極進(jìn)行焊接，通過設(shè)置焊接模塊和切斷模塊，可以將金屬條通過按壓的方式把兩個光伏板的電極焊接在一起，并且可以根據(jù)使用者所需的電壓對多塊光伏板連續(xù)焊接，從而達(dá)到使用者所需的要求。

太陽能電池與其制作方法 1011     

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本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池與其制作方法。該太陽能電池包括依次疊置的背場層、基層和發(fā)射層，背場層與發(fā)射層之間具有PN結(jié)，基層為超晶格結(jié)構(gòu)層，超晶格結(jié)構(gòu)層包括多個疊置的周期結(jié)構(gòu)，各周期結(jié)構(gòu)包括疊置的三個子結(jié)構(gòu)層，三個子結(jié)構(gòu)層中的一個子結(jié)構(gòu)層包括GaAs，另一個子結(jié)構(gòu)層包括InxGa1?xAs，再一個子結(jié)構(gòu)層包括InyGa1?yP，其中，0

高效太陽能薄膜電池 538     

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本發(fā)明公開了一種高效太陽能薄膜電池，包括薄膜電池本體和防護(hù)層；本發(fā)明通過在防護(hù)層內(nèi)側(cè)靠近四周處分別設(shè)有的兩個第一定型層與兩個第二定型層能夠有效的對防護(hù)層實施定型保護(hù)，使得用戶在將薄膜電池本體扭轉(zhuǎn)彎曲時能夠有效的提升薄膜電池本體在受光定位時能夠借助防護(hù)層靠近四角處設(shè)有的磁鐵片實施吸附固定，從而使得薄膜電池本體在實施應(yīng)用時能夠有效的獲取定位受光效果，當(dāng)安裝部件跟隨受光角度變換時能夠帶動薄膜電池本體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而提升薄膜電池本體的受光效率，通過在第一定型層與第二定型層內(nèi)設(shè)有的定型機(jī)構(gòu)能夠有效的滿足薄膜電池本體的扭轉(zhuǎn)彎折調(diào)節(jié)實現(xiàn)受光率的最大化進(jìn)而有效的提升薄膜電池本體的運作效率。

太陽能電池及其制作方法 879     

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本發(fā)明實施例提供一種太陽能電池及其制作方法，太陽能電池的制作方法包括：提供N型基底以及位于所述基底前表面的P型發(fā)射極；在所述基底前表面形成第一鈍化層，所述第一鈍化層包括多個氮氧化硅子層，所述氮氧化硅子層內(nèi)摻雜有氫離子，在垂直于所述基底前表面的方向上，每一所述氮氧化硅子層的厚度不大于20nm，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個氮氧化硅子層的折射率遞減；在所述第一鈍化層表面形成第二鈍化層，所述第二鈍化層包括多個氮化硅子層，在遠(yuǎn)離所述基底的方向上，所述多個氮化硅子層的折射率遞減；在所述基底后表面形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實施例有利于提升太陽能電池的鈍化效果。

容積式太陽能吸熱器 718     

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本發(fā)明公開了一種容積式太陽能吸熱器，包括支撐腔體、透明柵格、若干限位環(huán)、彈性元件、吸熱球體元件和保溫層；該支撐腔體由前端全開的筒體、在筒體前端帶圓孔的前端板、封閉該圓孔的石英窗；該透明柵格由設(shè)有若干孔洞的凹形面和環(huán)狀體組合，該凹面朝向石英窗，環(huán)狀體與筒體同軸間隙配合，并由若干限位環(huán)和彈性元件柔性軸向限位；該吸熱球體元件包括石英球體Ⅰ、由金屬或陶瓷包裹相變材料的球體Ⅱ和若干固定球體的球體固定網(wǎng)；前端板設(shè)有工質(zhì)流入孔，筒體底面設(shè)有工質(zhì)流出孔。本發(fā)明以高溫?fù)Q熱區(qū)后移，并結(jié)合石英材料的熱輻射低透過性，有效減少熱輻射損失，同時采用若干球體實現(xiàn)吸?換?儲熱有機(jī)集成，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效光熱轉(zhuǎn)換等優(yōu)點。

太陽能電池生產(chǎn)裝置 432     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池生產(chǎn)裝置，屬于太陽能電池領(lǐng)域。一種太陽能電池生產(chǎn)裝置，包括左右分別設(shè)有出口與進(jìn)口的箱體，還包括：兩排對稱設(shè)置的輸送輥，均固定安裝在所述箱體內(nèi)，其中，所述箱體的內(nèi)頂部固定安裝有靠近進(jìn)口且線性分布的多個沖洗噴頭，所述箱體的內(nèi)頂部固定安裝有靠近出口且線性分布的多個吹干噴頭；多個線性分布的滑輪，均轉(zhuǎn)動安裝在所述箱體的內(nèi)底部；兩組對稱設(shè)置的毛刷輥，均設(shè)置在所述箱體內(nèi)，并靠近所述進(jìn)口，其中，所述箱體的上端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過抖動機(jī)構(gòu)與毛刷輥連接；本發(fā)明可以對太陽能電池上玻璃玻璃進(jìn)行全面的沖洗與干燥，保證了太陽能電池上玻璃的透光率，從而保證太陽能電池的放電效率。

太陽能蒸汽發(fā)生裝置 1046     

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本發(fā)明涉及光能利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能蒸汽發(fā)生裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可自動對集熱管的表面進(jìn)行清洗，無需人工清洗，提高效率；包括底座和若干集熱管；所述集熱管相對于底座可繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，集熱管一端轉(zhuǎn)動安裝有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有介質(zhì)管；底座上滑動安裝有升降板，升降板安裝有若干條皮帶，每條皮帶對應(yīng)一根集熱管，皮帶表面帶有清洗組件；升降板上安裝有若干帶有噴頭的水管。

太陽能電池的箔基金屬化 1009     

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本發(fā)明描述了太陽能電池的箔基金屬化的方法以及所得太陽能電池。在一個示例中，太陽能電池包括基板。多個交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域設(shè)置在基板中或基板上方。在所述多個交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域上方設(shè)置有導(dǎo)電觸點結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)電觸點結(jié)構(gòu)包括多個金屬晶種材料區(qū)域，使得所述交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域中的每個區(qū)域上均設(shè)置有金屬晶種材料區(qū)域。在所述多個金屬晶種材料區(qū)域上設(shè)置有金屬箔，該金屬箔具有陽極化部分，所述陽極化部分隔離所述金屬箔中與所述交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域相對應(yīng)的金屬區(qū)域。

太陽能電池的一維金屬化 1060     

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本發(fā)明描述了用于制造太陽能電池的一維金屬化的方法以及所得的太陽能電池。在一個實例中，太陽能電池包括具有背表面和相對的光接收表面的基板。多個交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域設(shè)置在所述基板的所述背表面中或所述背表面之上，并且沿第一方向平行以形成所述太陽能電池的所述發(fā)射極區(qū)的一維布局。導(dǎo)電觸點結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述多個交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域上。所述導(dǎo)電觸點結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)于所述多個交替的N型半導(dǎo)體區(qū)域和P型半導(dǎo)體區(qū)域的多條金屬線。所述多條金屬線沿所述第一方向平行以形成所述太陽能電池的金屬化層的一維布局。

堆疊狀的多結(jié)太陽能電池 1185     

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提供一種具有背側(cè)接通的正側(cè)的堆疊狀的多結(jié)太陽能電池，其具有包括鍺襯底、鍺子電池和至少兩個III?V族子電池的太陽能電池堆疊，太陽能電池堆疊具有敷鍍貫通開口、正側(cè)連接接通部、背側(cè)連接接通部、構(gòu)造在多結(jié)太陽能電池的正側(cè)的部分上的抗反射層、介電的隔離層以及接通層，其中，介電的隔離層覆蓋抗反射層、正側(cè)連接接通部的上側(cè)的邊緣區(qū)域、敷鍍貫通開口的側(cè)面、太陽能電池堆疊的背側(cè)的與敷鍍貫通開口鄰接的區(qū)域，接通層從正側(cè)連接接通部的上側(cè)的未被介電的隔離層覆蓋的區(qū)域在介電的隔離層上延伸通過敷鍍貫通開口直至太陽能電池堆疊的背側(cè)，背側(cè)連接接通部覆蓋太陽能電池堆疊的背側(cè)的未被介電的隔離層覆蓋的區(qū)域。

太陽能電池碎片回收系統(tǒng) 1038     

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本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池碎片回收系統(tǒng)，包括篩分裝置、儲存室以及第一分離提純槽，所述篩分裝置包括容置器和振動器，所述容置器上具有篩孔，所述篩孔的孔徑≤1.5mm，所述容置器用于容置太陽能電池碎片，所述振動器用于驅(qū)動所述容置器振動以使得所述容置器實現(xiàn)振動下料，所述儲存室用于收集所述容置器的下料，所述第一分離提純槽內(nèi)設(shè)置有第一耐酸濾膜過濾器，所述第一分離提純槽用于存放清洗試劑，所述第一耐酸濾膜過濾器用于分離所述儲存室收集的太陽能電池碎片中的金屬組分。該回收系統(tǒng)能夠回收小尺寸、粉末狀太陽能電池碎片中的金屬組分，有效提高了太陽能電池碎片中金屬組分的回收率。

太陽能電池片的制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

戶用太陽能光伏電站 1166     

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本發(fā)明公開了一種戶用太陽能光伏電站，包括支架和光伏板，所述支架上設(shè)有與所述光伏板相配合的第一滑槽，所述支架上可轉(zhuǎn)動連接有擋板；所述支架下方設(shè)有第一安裝塊和第二安裝塊，所述支架底部設(shè)有第一連接塊，所述第一連接塊可轉(zhuǎn)動連接于所述第一安裝塊上，所述第二安裝塊上設(shè)有用于推動所述支架上下翻轉(zhuǎn)的電動推桿；所述支架底部設(shè)有伸縮桿組件；采用滑槽與光伏板配合的模式將光伏板固定，無需在每個光伏板上分別轉(zhuǎn)入螺釘，簡化光伏板安裝步驟，使光伏板的安裝更加方便；電動推桿推動支架做翻轉(zhuǎn)運動，使光伏板隨太陽位置變化而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將光伏板與陽光正對，提升光伏電站的發(fā)電效果，對陽光做充分利用。

太陽能電池片及制備方法 349     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片的背面具有背面電極，所述太陽能電池片的正面具有細(xì)柵線，所述太陽能電池片的正面沒有主柵線，所述太陽能電池片的邊緣開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿槽和/或所述太陽能電池片的內(nèi)部開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿孔，所述貫穿槽和貫穿孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，電流通過所述導(dǎo)電材料引到所述太陽能電池片的背面。本發(fā)明的太陽能電池片，電池片正面沒有主柵線，大大減少遮光面積，光能的吸收率大幅度增加，極大程度上增加電池片的轉(zhuǎn)換效率，有效的增加了電池片的功率；電池片正面采用密集網(wǎng)狀細(xì)柵線設(shè)計，電流收集路徑更加短，降低電池片串聯(lián)電阻；正負(fù)極都在電池片背面，減少了工序的復(fù)雜性，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。